DE2422003B2

DE2422003B2 - Power cables with extruded plastic insulation and extruded conductive cover layer

Info

Publication number: DE2422003B2
Application number: DE19742422003
Authority: DE
Inventors: Gerhard 8632 Neustadt Ott
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1974-05-03
Filing date: 1974-05-03
Publication date: 1979-08-09
Also published as: IN142053B; DE2422003A1; GB1458639A; TR18399A; IT1037509B; FR2269778A1; FR2269778B1

Description

Elektrische Kabel und Leitungen, insbesondere solche, die im sogenannten Mittelspannungsbereich, also zur Übertragung von Spannungen zwischen 6 und 30 kV eingesetzt werden, erhalten in neuerer Zeit häufig eine Isolierung aus einem thermoplastischen oder thermoelastischen Kunststoff oder aus einem Elastomer, insbesondere aus Polyäthylen oder aus einem vernetzten! Polyäthylen oder aus einem olefinischen Copolymerisat des Äthylens. Bei derartigen Kabeln und Leitungen ist über der Isolierung eine elektrisch leitende Deckschicht zur Begrenzung des elektrischen Feldes, eine sogenannte Leitschicht, angeordnet Diese Leitschicht besteht in zunehmendem Maße ebenfalls aus einem thermoplastischen oder thermoelastischen Kunststoff oder einem Elastomer und wird in gleicher Weise wie die Isolierung und gegebenenfalls eine Leiterdeckschicht durch Extrusion einer polymeren Leitmischung aufgebracht. Aus elektrischen Gründen strebt man eine Verschweißung dieser Leitschichten mit der eigentlichen Isolierung an. Um dies zu erreichen, wird die Leitschicht in der Regel im gleichen Arbeitsgang mit der Isolierung und gegebenenfalls auch im gleichen Arbeitsgang mit der Leiterdeckschicht extrudiert und gegebenenfalls anschließend vernetzt (DE-OS 16 40 233 und 20 48 982).Electrical cables and lines, especially those used in the so-called medium-voltage range, that is, used to transmit voltages between 6 and 30 kV, have been received frequently in recent times insulation made from a thermoplastic or thermoelastic plastic or from an elastomer, especially made of polyethylene or a cross-linked one! Polyethylene or an olefinic one Copolymer of ethylene. In the case of cables and lines of this type, there is an electrically conductive layer over the insulation Cover layer to limit the electric field, a so-called conductive layer, arranged This conductive layer is increasingly also made of a thermoplastic or thermoelastic Plastic or an elastomer and is made in the same way as the insulation and optionally a Conductor cover layer applied by extrusion of a polymeric conductive mixture. For electrical reasons if one strives to weld these conductive layers to the actual insulation. To achieve this, the conductive layer is usually in the same operation with the insulation and possibly also extruded in the same operation with the conductor cover layer and, if necessary, then crosslinked (DE-OS 16 40 233 and 20 48 982).

Bei der Montage von Garnituren, also von Endenabschlüssen, Abzweig- und Verbindungsmuffen, an solchen Kabeln und Leitungen muß die äußere, auf die Isolierung aufgebrachte extrudierte Leitschicht entfernt werden. Im Hinblick auf die Montage der Garnituren wäre es wünschenswert, die extrudierte Leitschicht von der Aderisolierung abstreifen zu können. Hierzu müßte jedoch die Leitschicht mehrmals längs eingeschnitten werden, was zu Beschädigungen der Aderisolierung führen kann (GB-PS 11 45 148).When assembling sets, i.e. end terminations, branch and connecting sleeves, on such The outer, extruded conductive layer applied to the insulation must be removed from cables and wires will. With regard to the assembly of the sets, it would be desirable to use the extruded conductive layer from to be able to strip off the core insulation. For this, however, the conductive layer would have to be cut lengthways several times which can damage the core insulation (GB-PS 11 45 148).

An sich ist es bekannt, bei der Montage von elektrischen Kabeln den Kabelmantel am Kabelende zu entfernen. Hierzu können unter oder in dem Kabelmantel angeordnete Reißfäden verwendet werden. Man kann aber auch den Kabelmantel mit einem oder mehreren längsverlaufenden Reißstegen versehen, die auf der Innenseite und gegebenenfalls auf der Außenseite des Kabelmantels angeordnet sind, wodurch ■> leicht einreißbare Schwachstellen im Querschnitt des Kabelmantels gebildet werden (DE-OS 23 01 771).It is known per se to close the cable sheath at the cable end when assembling electrical cables remove. For this purpose, tear threads arranged under or in the cable jacket can be used. Man but can also provide the cable jacket with one or more longitudinal tear bars that are arranged on the inside and optionally on the outside of the cable jacket, whereby ■> easily tearable weak points are formed in the cross section of the cable jacket (DE-OS 23 01 771).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein ein- oder mehradriges Starkstromkabel mit einer extrudierten Aderisolierung auf der Basis eines Olefinpolymerisa-The invention is based on the object of a single or multi-core power cable with an extruded Core insulation based on an olefin polymer

lu tes oder eines Olefinmischpolymerisates, auf die eine extrudierte, elektrisch leitende Deckschicht auf der Basis eines Olefin-, Olefinmisch- oder Olefincopolymerisates aufgebracht ist, derart auszubilden, daß sich die leitende Deckschicht zum Zwecke der Garniturenmon-lu tes or an olefin copolymer, on the one extruded, electrically conductive cover layer based on an olefin, olefin mixture or olefin copolymer is applied, to be designed in such a way that the conductive cover layer for the purpose of fitting

ij tage leicht und sicher ohne Rückstände entfernen läßt Zur Lösung dieser Aufgabe ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die elektrisch leitende Schicht mit mehreren, in Längsrichtung verlaufenden, gleichmäßig am Umfang verteilten nutartigen Rillen versehen istij can be removed easily and safely for days without leaving any residue To solve this problem it is provided according to the invention that the electrically conductive layer with several, longitudinally extending, evenly distributed on the circumference groove-like grooves is provided

zn Bei einem derart ausgebildeten Kabel lassen sich die zwischen den in der leitenden Deckschicht vorgesehenen Rillen verbliebenen Stege mit einem zangenartigen Werkzeug packen und von der Kabel-Isolierung trennen. Dabei reißt die leitende Deckschicht an den zn In a thus formed, the remaining cable between the measures provided in the conductive cover layer groove webs with a pincer-like tool can grab and separate from the cable insulation. The conductive cover layer tears on the

-"> Rillen ein, so daß sich die leitende Deckschicht von der Isolierung trennt Die leitende Deckschicht wird somit ohne Rückstände in Streifen entfernt Dem Abreißen der leitenden Deckschicht kann gegebenenfalls eine Wärmebehandlung vorausgehen, durch die das Abstrei-- "> Grooves so that the conductive cover layer is separated from the Isolation separates The conductive cover layer is removed in strips without leaving any residue the conductive cover layer can optionally be preceded by a heat treatment through which the

ίιι fen der leitenden Deckschicht von der Aderisolierung erleichtert wird. Eine solche Wärmebehandlung, die nur kurzzeitig erforderlich ist, kann beispielsweise mit Hilfe einer Propangasflamme oder durch eine elektrische Bestrahlung erfolgen.ίιι fen the conductive cover layer from the core insulation is facilitated. Such a heat treatment, which is only required for a short time, can be done, for example, with the help of a propane gas flame or by means of electrical radiation.

i> Die im Rahmen der Erfindung vorgesehenen längslaufenden Rillen verlaufen zweckmäßig parallel zur Achse der Kabelader. Dies ermöglicht eine einfache Herstellung der Kabelader, in dem das für die Extrusion der leitenden Deckschicht vorgesehene Spritzwerkzeugi> Those provided in the context of the invention longitudinal grooves expediently run parallel to the axis of the cable core. This allows for an easy Manufacture of the cable core in which the injection molding tool provided for the extrusion of the conductive cover layer

w im Mundstück Zähne und Stege aufweist, die dem jeweiligen Rillenprofil entsprechen. Die in der leitendenw has teeth and ridges in the mouthpiece that correspond to the respective groove profile. Those in the senior

Grooves provided on the top layer are expedient

einen rechteckförmigen Querschnitt auf.a rectangular cross-section.

The possibility of tearing and removing the

ί■■> leitenden Deckschicht wird wesentlich von der Tiefe der Rillen beeinflußt. Diese Tiefe beträgt daher zweckmäßig mehr als 50% der Wandstärke der leitenden Schicht. Hierbei ist darauf zu achten, daß die leitende Schicht im Bereich der Rillen noch eine genügende Stärke aufweist,ί ■■> conductive cover layer is significantly influenced by the depth of the grooves. This depth is therefore appropriate more than 50% of the wall thickness of the conductive layer. It is important to ensure that the conductive layer in the The area of the grooves is still sufficiently thick,

ι» um bei auf das Kabel ausgeübten mechanischen Beanspruchungen eine zusammenhängende geschlossene Umhüllung der leitenden Schicht zu gewährleisten. ι » to ensure a cohesive, closed covering of the conductive layer when the cable is subjected to mechanical stresses.

Die Anzahl der in der leitenden Schicht vorgesehenen Rillen hängt vom Außendurchmesser der jeweiligenThe number of grooves provided in the conductive layer depends on the outer diameter of each

^r>^r> Kabelader ab. Ein im Hinblick auf die Garniturenmontage günstiger Abstand der Rillen liegt bei etwa 15 mm. ^r > ^r > cable core. A distance between the grooves that is favorable with regard to the assembly of the fittings is around 15 mm.

Ein Ausführungsbeispiel einer gemäß der Erfindung ausgebildeten Kabelader ist in der Figur dargestellt
Die Figur zeigt die Ader eines 20 kV-Mittelspan-An embodiment of a cable core designed according to the invention is shown in the figure
The figure shows the wire of a 20 kV medium voltage

(>') nungskabels, auf dessen aus Einzeldrähten aufgebauten Leiter 1 zunächst eine elektrisch leitende Leiterdeckschicht: 2 extrudiert ist. Im gleichen Arbeitsgang mit dem Aufbringen der Leiterdeckschicht ist darüber die Isolierung 3 aus einem später vernetzten Polyäthylen(> ') voltage cable, on its built up from individual wires Conductor 1 initially has an electrically conductive top layer: 2 is extruded. In the same operation with the Applying the conductor cover layer is the insulation 3 made of a later crosslinked polyethylene

μ aufgebracht. Darüber befindet sich die leitende Deckschicht 4, die ebenfalls durch Extrusion aufgebracht wurde. Diese leitende Deckschicht weist — gleichmäßig am Umfang verteilt — die Rillen 5 auf, deren Tiefe etwaμ applied. The conductive cover layer is located above this 4, which was also applied by extrusion. This conductive top layer has - evenly distributed on the circumference - the grooves 5, their depth about

70% der Dicke der Leiterdeckschicht beträgt Die Rillen sind im Querschnitt rechteckförmig und ermöglichen dadurch ein Packen der zwischen den Rillen verbleibenden Stege mit Hilfe einer Zange und damit das Abreißen der leitenden Deckschicht in Streifen von der Aderisolierung.The grooves are 70% of the thickness of the conductor cover layer are rectangular in cross-section and thus enable packing of those remaining between the grooves Strips with the help of a pair of pliers and thus tearing off the conductive cover layer in strips from the Core insulation.

1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Single or multi-core power cable with an extruded core insulation based on an olefin polymer or an olefin copolymer, on which an extruded, electrically conductive cover layer based on an olefin, olefin mixture or olefin copolymers is applied, thereby characterized in that the electrically conductive cover layer (4) with several in the longitudinal direction extending, evenly distributed on the circumference groove-like grooves (5) is provided

2. Power cable according to claim 1, characterized in that the grooves (5) parallel to the axis the cable core run.

3. Power cable according to claim 1 or 2, characterized in that the grooves (5) have a Have a rectangular cross-section.

4th Power cable according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the depth of the grooves (5) is more than 50% of the wall thickness of the conductive layer.

5. Power cable according to one of claims 1 to 4, characterized in that the grooves (5) have a distance of approx. 15 mm.