DE2420018A1

DE2420018A1 - PROCESS AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF LONGITUDINAL SLOTTED FOAM PIPES

Info

Publication number: DE2420018A1
Application number: DE19742420018
Authority: DE
Inventors: Jrolf Tschudin
Original assignee: Irbit Holding AG
Current assignee: Irbit Holding AG
Priority date: 1974-04-25
Filing date: 1974-04-25
Publication date: 1975-11-20
Also published as: NL7508965A; FR2321383A1; CH583873A5; FR2321383B1

Description

Verfahren sowie Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von durch Aufschneiden längsgeschlitzten Schaumstoffrohren Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von durch Aufschneiden längsgeschlitzten Schaumstoffrohren mit innerer, über einen Dorn gezogener Auskleidungsfolie und äußerer, durch eine Einlauftülle in die Außenform des Rohres gebogener Folienwand. Process and device for the continuous production of by cutting longitudinally slotted foam tubes The invention relates to a Process and device for the continuous production of by cutting Longitudinally slotted foam tubes with inner lining foil pulled over a mandrel and an outer foil wall bent into the outer shape of the pipe through an inlet nozzle.

Es ist bereits ein solches Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens durch die DOS 2 165 584 bekannt geworden. Dieses Verfahren ist durch eine Arbeitsweise gekennzeichnet, die vom Dornbefestigungsende der Vorrichtung ausgeht. Die innere Auskleidungsfolie sowie die äußere Folienwand werden von bandförmigem Folienmaterial gebildet, welches vom Dornbefestigungsende her mittels Einlauftüllen rohrförmig um den Dorn herumgelegt wird. Der Ringraum zwischen den beiden Folien wird dann ausgeschäumt.It is already such a method and an apparatus for carrying it out this process has become known from DOS 2,165,584. This procedure is characterized by a mode of operation that is that of the mandrel attachment end of the device goes out. The inner lining foil as well as the outer foil wall are made of tape-shaped Foil material formed, which from the mandrel fastening end by means of inlet spouts is placed tubular around the mandrel. The annulus between the two foils is then foamed.

Aufgabe der Erfindung ist es, insbesondere, d.h. zusätzlich zu den sich aus Beschreibung und Ansprüchen ergebenden Aufgabenstellungen, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens anzugeben, welche nicht nur eine optimal gleichmäßige Ausschäumung sowie eine störungsfreie Arbeitsweise, sondern darüber hinaus ohne jegliche Nachbearbeitung gebrauchsfertige Endprodukte bringen.The object of the invention is, in particular, i.e. in addition to the Tasks resulting from the description and claims, a process and to specify a device for carrying out the method, which not only an optimally even foaming as well as a trouble-free operation, but moreover, bring ready-to-use end products without any post-processing.

Diese Aufgabe ist durch die im Anspruch 1 bzw. 2 angegebene Erfindung gelöst.This object is achieved by the invention specified in claims 1 and 2, respectively solved.

Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung dar.The subclaims represent advantageous developments of the invention represent.

Zufolge solcher Ausgestaltung ist ein einfaches Verfahren erzielt, längsgeschlitzte Schaumstoffrohre in günstiger Weise herzustellen. Durch die vorteilhafte Arbeitsweise von der freien Dornspitze her ist es möglich, für die Innenauskleidungsfolie schlauchförmiges Material zu verwenden und direkt auf den Dorn aufzuführen. Auf Einlauftüllen zur Erzielung einer Rohrform der Innenauskleidungsfolie kann dadurch in günstiger Weise verzichtet werden. Der geschlossene Schlauch bietet durch die glatten Gleitflächen nicht nur Herstellungsvorteile für das Endprodukt, sondern außerdem kann die ausschäumende Masse die Innen-Auskleidungsfolie an keiner Stelle durchdringen und auf die Mantelfläche des Dornes gelangen. Betriebsstörungen, d.h. ungleichmäßiger Transport oder dergleichen sind dadurch vermieden. Ferner bringt der Schlauch den Vorteil, daß bei auf das Ausschäumen folgendem Schlitzen in jedem Falle lediglich eine einzige Schnittkante an der Innen-Auskleidungsfolie auftritt, wodurch bei späterer Verwendung des fertigen Rohres stets glatte Stoßflächen erzielt werden. Außerdem ist durch Vermeidung überlappender Abschnitte des Innenschlauches das möglicherweise zu Betriebsstörungen führende, ungewollte Abtrennen von Streifenabschnitten verhindert. Das Schaumstoffrohr ist nach Durchlaufen des Dornbereiches bereits gebrauchsfertig, d.h. sowohl vollständig und gleichmäßig ausgeschäumt, als auch mit der notwendigen Längsschlitzung versehen. Durch dieses einfache Herstellungsverfahren werden auch hinsichtlich des Werkzeugaufwandes der Vorrichtung zur Herstellung keine großen Ansprüche gestellt. Der Innen-Auskleidungsschlauch kann in vorteilhafter Weise gezielt und unter Vermeidung durchhängender Abschnitte dem Dorn zugeführt werden. Auch sind durch die rohrgeführte Zuleitung Pendelbewegungen der noch nicht auf den Dorn aufgeführten Schlauchabschnitte zufolge der Transportbewegung und somit mögliches Reißen des Materiales verhindert. Das Führungsrohr ist gleich zeitig als Träger einer Rakelplatte genutzt, welche zur dosierten Zuführung der hier noch zähflüssigen Ausschäummasse dient. Diese Rakelplatte# kann mit Umfangsverzahnungen versehen sein, wodurch ein langsames und gleichmäßiges Durchsickern in den Randzonen erfolgt und die Ausschäummasse unter gleichmäßiger Umfangsverteilung an der Innenseite der Außenfolienwand aufgetragen wird. Die Transportgeschwindigkeit der Folienwand kann dabei so gewählt werden, daß sie größer ist als die Durchflußgeschwindigkeit der Ausschäum-Masse durch die Rakelzahnung. Die Ausschäummasse läuft hierdurch nicht unkontrolliert an der Innenwandung der Außen- Folienwand herab, sondern wird vielmehr bei Transport letzterer in gleichmäßiger Menge durch Anhaften mitgenommen. Auf die Rakelplatte folgend kann hierbei eine Energiequelle angeordnet sein, welche die Rohrführung umgreift und beispielsweise mittels Infrarotbestrahlung den Schäumprozess beschleunigt. Wie bereits erwähnt, folgt direkt auf den Aufschäumprozess der Schneidevorgang, wobei das Schaumstoffrohr mit einer Längsschlitzung versehen wird, um bei späterer Verwendung beispielsweise als Rohrisolation radial aufgesetzt werden zu können. Bei diesem Schneidevorgang ist es allerdings günstigst vermieden, daß die bei der Außenfolienwand vorteilhaften Überlappungen, die später zum Verkleben dienen sollen, mitgeschnitten werden.As a result of such a configuration, a simple method is achieved, To produce longitudinally slotted foam tubes in an inexpensive manner. Due to the advantageous It is possible to work from the free mandrel tip for the inner lining film to use tubular material and to perform directly on the mandrel. on Inlet nozzles to achieve a tubular shape of the inner lining film can thereby can be dispensed with in a favorable manner. The closed tube offers through the smooth sliding surfaces not only have manufacturing advantages for the end product, but in addition, the foaming mass cannot touch the inner lining film at any point penetrate and reach the outer surface of the mandrel. Operational disruptions, i.e. uneven transport or the like are avoided. Further brings the tube has the advantage that with the foaming following slits in each If only a single cut edge occurs on the inner lining film, so that when the finished pipe is used later, smooth abutment surfaces are always achieved will. In addition, by avoiding overlapping sections of the inner tube the unintentional severing of strip sections, which may lead to malfunctions prevented. The foam tube is ready for use after passing through the mandrel area, i.e. both completely and evenly foamed, as well as with the necessary Provided longitudinal slits. This simple manufacturing process also makes in terms of the amount of tools required for the production device, no major ones Claims made. The inner lining tube can be targeted in an advantageous manner and are fed to the mandrel while avoiding sagging sections. Also are pendulum movements of those not yet listed on the mandrel through the pipe-guided supply line Hose sections due to the transport movement and thus possible tearing of the Material prevented. The guide tube is the same early as a carrier a doctor blade is used, which is used for the metered feeding of the still viscous Foaming compound is used. This squeegee plate # can be provided with circumferential teeth, whereby a slow and even seepage takes place in the edge zones and the foaming compound with uniform circumferential distribution on the inside of the outer film wall is applied. The transport speed of the film wall can be chosen in this way be that it is greater than the flow rate of the foaming mass through the squeegee teeth. As a result, the foaming compound does not run uncontrolled down on the inner wall of the outer film wall, but rather becomes during transport the latter carried along in an even amount by adhering. On the squeegee plate an energy source can be arranged following this, which guides the pipe and accelerates the foaming process, for example by means of infrared radiation. As already mentioned, the cutting process immediately follows the foaming process, wherein the foam tube is provided with a longitudinal slot in order to later Use, for example, to be able to be placed radially as pipe insulation. With this one However, it is best to avoid the cutting process that the overlaps, which are advantageous in the case of the outer film wall, which later have to be glued should serve, are recorded.

Eine vorteilhafte Möglichkeit, die überlappenden Zonen vom Schneidevorgang auszuschließen, besteht darin, die überlappenden Abschnitte vor Erreichen des Schneidemessers vom Rohrquerschnitt abzuheben bzw. umzulegen, so daß lediglich der Schaumstoff und die Innenfolie längsgeschlitzt werden.An advantageous way to remove the overlapping zones from the cutting process exclude the overlapping sections before reaching the cutting knife to lift off or to fold over the pipe cross-section, so that only the foam and the inner film can be slit lengthways.

Die bereits umgelegten Überlappungszonen der Außenfolienwand können hierbei gleichzeitig in günstiger Weise mit einer Klebstoffgummierung versehen werden, so daß die hergestellten Schaumstoffrohre nach Verlassen der erfindungsgemäßen Vorrichtung für den Verkauf lediglich noch abgelängt und verpackt zu werden brauchen. Für den Gummierungsvorgang kann in vorteilhafter Weise die bereits vorhandene Abweisführung benutzt werden. Auch durch den Schneidevorgang und den Gummierungsvorgang treten keine Störungen bzw.The overlapping zones of the outer film wall that have already been laid down can at the same time be provided with an adhesive rubber coating in a favorable manner, so that the foam tubes produced after leaving the device according to the invention only need to be cut to length and packed for sale. For the The gumming process can advantageously use the deflection guide that is already present to be used. Also step through the cutting process and the gumming process no disturbances or

Stauungen beim Transport der Schaumstoffrohre auf, da insbesondere auf der relativ großen Führungsfläche zwischen dem Innen-Auskleidungsschlauch und dem Dorn Reibungskräfte weitgehendst vermieden sind. Die in bekannter Weise am Dorn vorgesehenen Austrittsöffnungen, welche druckluftgespeist sind, erfüllen hierbei jedoch nicht nur den Zweck einer Reibungsverringerung zur leichtgängigen Verschiebung des Innenschlauches, sondern erleichtern zudem das anfängliche Aufschieben des Schlauches auf die Dornspitze. Bei fortwährendem Transport weicht die Druckluft in Richtung der Dornspitze aus und bläht den Innenschlauch so auf, daß dieser störungsfreie über die Dornspitze läuft. Hierdurch ist es sogar möglich, die Zuführung des Innen-Auskleidungsschlauches über ein relativ querschnittskleines Führungsrohr erfolgen zu lassen, wodurch sich die Möglichkeit bietet, zwecks günstigster Bevorratung auf der Vorratsrolle den Innen-Auskleidungsschlauch in flachgedrücktem Zustand zuzuführen. Durch die aufweitende Wirkung der Druckluft des Dornes ist trotzdem ein sicherer Transport über die Dornspitze gegeben, zumal sich das Führungsrohr in die günstigste Ausrichtung zum Dorn einstellen läßt. Ein Vorteil wäre auch noch bezüglich der Messerschlitzung nach erfolgtem Aufschäumen zu nennen, nämlich die günstige Anordnung des Aufschlitzmessers auf der Dornhalterung. Einerseits ist das Messer hierbei äußerst stabil und lagensicher angeordnet und andererseits kann beispielsweise das Auswechseln eines stumpfen Messers ohne großen Aufwand, d.h. Demontage an den übrigen Bauteilen der Vorrichtung erfolgen.Congestion during the transport of the foam tubes, as in particular on the relatively large guide surface between the inner liner tube and the mandrel frictional forces are largely avoided. The well-known Way on the mandrel provided outlet openings, which are fed by compressed air, meet here, however, not only the purpose of reducing friction for smooth running Shifting the inner tube, but also facilitate the initial pushing on of the hose on the tip of the mandrel. The compressed air gives way during continuous transport in the direction of the tip of the mandrel and inflates the inner tube so that it is trouble-free runs over the tip of the mandrel. This even makes it possible to feed the inner lining tube to be done via a relatively small cross-section guide tube, whereby offers the possibility of the cheapest storage on the supply roll Feed the inner liner tube in a flattened state. Through the widening The effect of the compressed air of the mandrel is nevertheless a safe transport over the mandrel tip given, especially since the guide tube is set in the most favorable alignment to the mandrel leaves. There would also be an advantage regarding the knife slitting to be mentioned after foaming, namely the favorable arrangement of the slitting knife on the mandrel holder. On the one hand, the knife is extremely stable and secure arranged and on the other hand, for example, the replacement of a blunt knife can be done without great effort, i.e. dismantling of the other components of the device.

Die Erfindung ist nachstehend anhand eines zeichnerisch veranschaulichten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.The invention is illustrated below with reference to a drawing Embodiment explained in more detail. 1 shows the implementation device of the method according to the invention.

Fig. 2 den Schnitt gemäß Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 einen Längsschnitt im Bereich des Dornes, Fig. 4 den Schnitt gemäß Linie IV-IV in Fig.1 und Fig. 5 den Schnitt gemäß Linie V-V in Fig. 1.FIG. 2 shows the section along line II-II in FIG. 1, FIG. 3 shows a longitudinal section in the area of the mandrel, Fig. 4 shows the section along line IV-IV in Fig.1 and Fig. 5 shows the section along line V-V in FIG. 1.

Die dargestellte Vorrichtung 1 dient zur Durchführung des erfindungsgeinäßen Verfahrens zur kontinuierlichen Herstellung längsgeschlitzter Schaumstoffrohre. Fig. 1 zeigt eine vorzugsweise senkrecht betriebene Vorrichtung.The device 1 shown is used to carry out the inventive step Process for the continuous production of longitudinally slotted foam tubes. Fig. 1 shows a device preferably operated vertically.

Im einzelnen besitzt die Vorrichtung ein Traggestell 2, welches eine oberseitige Tragplatte 3 besitzt. Auf dieser Tragplatte 3 sitzt die Vorratsrolle 4, welche den flachgedrückten Innen-Auskleidungsschlauch 5 trägt und eine Vorratsrolle 6, welche die streifenförmige Außen-Folienwand 7 trägt. Die Vorratsrollen 4 bzw. 6 sitzen drehbar an Rollenträgern 8.In detail, the device has a support frame 2, which a top support plate 3 has. The supply roll sits on this support plate 3 4 carrying the flattened inner liner tube 5 and a supply roll 6, which carries the strip-shaped outer film wall 7. The supply rolls 4 resp. 6 are rotatable on roller carriers 8.

Beide Folien 5,i werden gemeinsam in einen Ausschäumabschnitt 9 der Vorrichtung eingeführt, wobei dir Innenschlauch 5 nochmals über eine-Umlenkrolle 11 läuft die an einem Ausleger 10 sitzt.Both foils 5, i are jointly in a foaming section 9 of the Device introduced, with you inner tube 5 again over a pulley 11 runs which sits on a boom 10.

Der Ausschäumabschnitt besteht aus einem zylindrischen, vertikal angeordneten Rohr 15, welches eine Durchbrechung 16 der Tragplatte 3 durchragt und sich oberhalb der Tragplatte 3 zu einer Einlauftülle 13 erbreitert.The foaming section consists of a cylindrical, vertically arranged Tube 15 which protrudes through an opening 16 in the support plate 3 and is above the support plate 3 widened to form an inlet spout 13.

Am unteren freien Ende trägt das Rohr 15 unter Zwischenschaltung eines Tragrohres 17 eine ringsumlaufende Energiequelle 18, welche beispielsweise Infrarotstrahlung ins Innere des Rohres 15 leitet.At the lower free end, the tube 15 carries an interposed one Support tube 17 a circumferential energy source 18 which, for example, infrared radiation leads into the interior of the tube 15.

Die frei tragende Fixierung dieser Energiequelle sowie dem von ihr getragenen Rohr 15 erfolgt durch unterseitig der Tragplatte 3 vertikal ausgerichtete Stützträger 19.The self-supporting fixation of this energy source and that of it supported tube 15 is carried out by the underside of the support plate 3 vertically aligned Support beam 19.

Vom unterseitigen, offenen Ende des Rohres 15 her ist zentral ein Dorn 20 eingeführt, welcher mit Austrittsöffnungen 21 für Druckluft versehen ist. Der Dorn wird in seiner zentralen Lage im Rohr 15 von einer endseitigen Dornhalterung 22 gehalten, welche ebenfalls an einem Stützträger 19 sitzt.From the underside, open end of the tube 15 is a central one Mandrel 20 introduced, which is provided with outlet openings 21 for compressed air. The thorn will in its central position in the tube 15 from one end Mandrel holder 22 is held, which is also seated on a support beam 19.

Die oberseitige Dornspitze 23 ragt innerhalb des Rohres 15 über den Bereich der Energiequelle 18 hinaus und wird dort von dem trichterförmigen Ende 24 eines Führungsrohres 12 für den Innen-Auskleidungsschlauch 5 überfangen.The top mandrel tip 23 protrudes within the tube 15 over the Area of the energy source 18 and is there from the funnel-shaped end 24 of a guide tube 12 for the inner lining hose 5.

Das Führungsrohr 12 ist verstellbar an einem Stellarm 14 des ortsfesten Auslegers 10 angeordnet.The guide tube 12 is adjustable on an actuating arm 14 of the stationary Boom 10 arranged.

Am freien Ende des trichterförmigen Abschnittes 24 des Führungsrohres 12 ist eine Rakelplatte 26 angeordnet, welche mit einer Umfangsverzahnung 27 versehen ist und einen gleichmäßigen Ringspalt zwischen sich und der Innenwandung des Rohres 15 freiläßt.At the free end of the funnel-shaped section 24 of the guide tube 12 a doctor plate 26 is arranged, which is provided with a circumferential toothing 27 and a uniform annular gap between itself and the inner wall of the pipe 15 releases.

Diese Rakelplatte 26 dient dazu, die über den Einfüllstutzen 28 zugeführte Ausschäummasse A unter gleichmäßiger Umfangsverteilung langsam in den tiefer liegenden Bereich der Energiequelle 18 hindurchsickern zu lassen.This squeegee plate 26 is used to remove the material fed in via the filler neck 28 Foaming compound A under uniform Circumference distribution slow to seep through into the lower-lying area of the energy source 18.

Vor Einfüllen der Ausschäummasse ist die streifenförmige Außen-Folienwand 7 in die Einlauftülle 13 eingeführt worden und hat sich bei Weitertransport in den tiefer liegenden zylindrischen Abschnitt des Rohres 15 rohrförmig umgelegt. Der so gebildete Außenschlauch führt sich durch den Ringspalt zwischen Rohr 15 und Rakelplatte 26.Before the foaming compound is filled in, the strip-shaped outer film wall is in place 7 has been introduced into the inlet spout 13 and has been further transported into the deeper lying cylindrical portion of the tube 15 folded over in a tubular shape. Of the The outer hose formed in this way passes through the annular gap between the pipe 15 and the doctor blade 26th

Die nunmehr eingefüllte Ausschäummasse A wird durch die Umfangsverzahnung der Rakelplatte hindurch an der Innenseite der Folienwand 7 gleichmäßig aufgetragen und mit dieser zusammen weitertransportiert.The foaming compound A, which has now been filled in, is ensured by the circumferential toothing the doctor plate applied evenly through on the inside of the film wall 7 and transported along with it.

Gleichzeitig ist auch der Innen-Auskleidungsschlauch 5 über die Umlenkrolle 11 in das Führungsrohr 12 eingeführt worden und über die Dornspitze 23 auf den Dorn 20 gelangt. Außenfolienwand 7 und Innen-Auskleidungsschlauch 5 werden mit gleicher Geschwindigkeit transportiert, wobei im Bereich unterhalb der Rakelplatte 26 nunmehr langsam das Ausschäumen der Ausschäummasse beginnt.At the same time, the inner lining tube 5 is also over the pulley 11 has been inserted into the guide tube 12 and over the mandrel tip 23 onto the mandrel 20 arrives. Outer foil wall 7 and inner liner tube 5 are transported at the same speed, with in the area below the Squeegee plate 26 now slowly starts foaming the foaming compound.

Bei Durchfahren der Energiequelle 18 wird der Ausschäumungsprozess so beschleunigt, daß nach Verlassen des energiegespeisten Abschnittes der Ringraum R zwischen Folienwand 7 und Innen-Auskleidungsschlauch 5 vollständig mit Schaum S ausgefüllt ist.When the energy source 18 is passed through the foaming process accelerated so that after leaving the energy-fed section of the annulus R between film wall 7 and inner lining tube 5 completely with foam S is completed.

Nach Verlassen des energiegespeisten Abschnittes läuft das Schaumstoffrohr 30 an einer Abweisführung 31 vorbei, welche eine dachförmig ansteigende Steuerfläche 31' besitzt und den überlappenden Abschnitt 7' der Außen-Folienwand 7 vom Querschnitt des Schaumstoffrohres 30 abhebt.After leaving the energy-fed section, the foam pipe runs 30 past a deflector guide 31, which has a roof-shaped rising control surface 31 'and the overlapping portion 7' of the outer film wall 7 from the cross section of the foam tube 30 lifts off.

Nach Abheben des überlappenden Abschnittes 7' läuft das Schaumstoffrohr 30 auf ein Messer 32 zu, welches von einer Führung 33 der Dornhalterung 22 getragen wird.After the overlapping section 7 'has been lifted off, the foam tube runs 30 to a knife 32, which of a guide 33 of the mandrel holder 22 is worn.

Das Messer 32 ragt mit der Dornhalterung bis in den Querschnitt des hinteren Dornendes 20' hinein. Bei Weitertransport erfährt das Schaumstoffrohr somit eine Längsschlitzung L, welche die Schaumstoffmasse sowie den Innen-Auskleidungsschlauch 5 schneidet, jedoch den umgebogenen überlappenden Abschnitt 7' der Außen-Folienwand 7 aus diesem Schneidvorgang ausschließt.The knife 32 protrudes with the mandrel holder into the cross section of the rear mandrel end 20 'into it. The foam tube thus experiences when it is transported further a longitudinal slot L, which the foam mass and the inner lining tube 5 cuts, however, the bent-over overlapping section 7 'of the outer film wall 7 excludes from this cutting process.

Darauf folgend kann die Innenseite des überlappenden Abschnittes 7' durch eine nicht näher veranschaulichte Einrichtung mit Klebstoffgummierung versehen werden; möglicherweise kann aber auch die Abweisführung 31 durch spezielle Ausgestaltung die Funktion einer Gummierungseinrichtung mitübernehmen.Subsequently, the inside of the overlapping section 7 ' provided with adhesive rubber coating by a device not shown in detail will; however, the deflector guide 31 may also be possible due to a special design take over the function of a gumming device.

Nach dem Schneidvorgang besitzt das Schaumstoffrohr 30 bereits seine Gebauchsform und wird nun aus der Vertikalen in die Horizontale umgelenkt und über Transportrollen 34 zum Ablängen und Verpacken weitertransportiert.After the cutting process, the foam tube 30 already has its Usual form and is now diverted from the vertical to the horizontal and over Transport rollers 34 transported further for cutting to length and packaging.

Claims

Expectations

1.) Process for the continuous production of by cutting Longitudinally slotted foam tubes with inner lining foil pulled over a mandrel and outer foil wall bent into the outer shape of the pipe through an inlet nozzle, characterized in that the inner lining film consisting of a hose (5) pushed forward from the free end (23) of the mandrel (20) over this, together with the foam mass (S) is cut open approximately in the area of the holder (22) of the mandrel (20) and that The cut tube (30) runs out beyond the mandrel holder (22).

2.) Device for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that the inner liner tube (5) through a coaxial to the mandrel (20) lying, in front of the mandrel tip (23) extending guide tube (12) tapering.

3.) Device according to claim 2, characterized in that the guide tube (12) on its the mandrel (20) facing, the line end (23) of the mandrel (20) overlapping End (24) carries a doctor plate (26).

4.) Device according to claim 2 and 3, characterized by circumferential teeth (27) of the doctor plate (26).

5.) Device according to claim 2, characterized in that the before the mandrel holder (22) arranged knife (32) a deflector guide (31) for folding of the overlap section (7 ') is arranged upstream of the outer film wall (7).

6.) Device according to claims 2 and 5, characterized by an adhesive gumming device for the inner surface of the folded-over overlap portion (7 ').

7.) Device according to claims 2 and 6, characterized in that that the adhesive gumming doctor blade is formed by the deflector guide (31).

8.) Device according to claim 2, characterized in that the guide tube (12) is arranged adjustable in the longitudinal direction of the mandrel (20).

9.) Device according to claim 2, characterized in that the mandrel (20) is equipped in a known manner with air outlet holes (21).

10.) Device according to claim 2, characterized in that the Inner lining hose (5) from one carrying it in a flattened state Supply roll (4) runs out.

11.) Device according to claim 2, characterized by an between Squeegee zone and mandrel holder (22) arranged energy source (18) for introduction or acceleration of the foaming process.

12.) Device according to claim 2, characterized in that the The slitting knife (32) sits on the narrow edge of the mandrel holder (22).

L e r s e i t e