DE2419689C3

DE2419689C3 - Cutting device Iΰτ gtoBflatiges sheet material

Info

Publication number: DE2419689C3
Application number: DE19742419689
Authority: DE
Inventors: Johannes 5241 Mudersbach Werner
Original assignee: Meteor Siegen Apparatebau Paul Schmeck GmbH
Current assignee: Meteor Siegen Apparatebau Paul Schmeck GmbH
Filing date: 1974-04-24
Publication date: 1976-12-16

Description

Papier durchschneidet. Diese Anordnung hat jedoch den schwerwiegenden Nachteil, daß bei zu früher Betätigung der Schneidvorrichtung nicht nur das Lichtpauspapier (zu kurz) abgeschnitten, sondern auch das darüberliegende und sich ebenfalls zwischen dem Behänd- !ungstisch und dem Trenndraht befindliche Original durchschnitten, also irreparabel beschädigt wird.Cuts through paper. However, this arrangement has the serious disadvantage that when operated too early the cutting device not only cut off the blueprint paper (too short), but also the overlying one and the original located between the handling table and the separating wire cut through, i.e. irreparably damaged.

In dieser Situation liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Schneidvorrichtung der eingangs geschilderten Art, jedoch zur Verwendung an Lichtpai»,-maschinen zu schaffen, bei welcher sichergestellt ist, daß aas Messer nur das tatsächlich zu trennende Blattmaterial schneidet, die Vorlage aber unbeschädigt läßt. In this situation, the invention is based on the object of providing a cutting device of the type described above Art, but for use on light pai »machines to create, in which it is ensured that aas knife only cuts the sheet material actually to be separated, but leaves the template undamaged.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Messerkopf einen flachen, sich der Oberfläche des Behandlungstisches mit geringem Abstand anschmiegenden, eine Zwischenlage, insbesondere Vorlage von der Schneidvorrichtung abhaltenden Abweiskörper aufweist, dessen Außenränder zur Behandlungstisch-Oberfläche hin schräg abfaller, und daß das Zugorgan unterhalb der Behandlungstisch-Oberfläche angeordnet sowie mittels eines die Nut durchsetzenden Kupplungsgliedes am Messerkopf befestigt ist.According to the invention, this object is achieved in that the cutter head has a flat surface of the treatment table with a small distance, an intermediate layer, in particular template has repellent from the cutting device, the outer edges of which to the treatment table surface towards sloping down, and that the pulling element is arranged below the treatment table surface and is attached to the cutter head by means of a coupling member penetrating the groove.

Der flache — und vorteilhaft entlang aller seiner Kanten und Ecken abgerundete — Abweiskörper führt dem Messer durch seine niederhaltende Wirkung lediglich das zu trennende Blattmaterial zu, weist aber lose darüberliegende Gegenstände, wie insbesondere anderes Blattmaterial, mit Sicherheit ab und verhindert, daß solche Gegenstände vom Messer beschädigt werden. Das unterhalb der Behandlungstisch-Ober'läche angeordnete Zugorgan erteilt, weil es elektromotorisch angetrieben ist, dem neuartigen Messerkopf eine hohe Relativgeschwindigkeit zum Behandlungstisch und sorgt daher für eine relativ gerade Schnittlinie selbst bei sich quer zum Schnitt bewegenden Blattmaterial. Dadurch wird Verschnitt vermieden.The flat deflector body, which is advantageously rounded along all of its edges and corners, leads Due to its hold-down effect, only the blade material to be separated is assigned to the knife, but it is loosely assigned overlying objects, such as in particular other sheet material, with security and prevents that such objects are damaged by the knife. The one below the treatment table surface Because it is driven by an electric motor, the pulling element gives the new cutter head a high Relative speed to the treatment table and therefore ensures a relatively straight cutting line itself for sheet material moving across the cut. This avoids waste.

Findet auf dem Behandlungstisch eine Umlenkung des Blattmaterials statt, so ist die Schneidvorrichtung vorzugsweise im Bereich dieser Umlenkung angeordnet, und gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist der Abweiskörper entsprechend der das Blattmaterial umlenkenden Oberflächenkrümmung des Behandlungstisches gekrümmt. Diese Anordnung und Ausbildung erlangt Bedeutung insbesondere dann, wenn die gekrümmte Oberfläche des Behandlungstisches die gerundete Vorderkante des Einlauftisches an einer Lichtpausmaschine ist, wobei die Vorderkante das von einer Vorratsrolle unter dem Einlauftisch abgezogene Lichtpauspapier umlenkt.If the sheet material is deflected on the treatment table, then the cutting device is is preferably arranged in the area of this deflection, and is according to a development of the invention the deflector body is curved in accordance with the surface curvature of the treatment table which deflects the sheet material. This arrangement and training Obtains importance especially when the curved surface of the treatment table is the rounded one The leading edge of the infeed table on a blueprint machine, the leading edge being that of a Redirecting the supply roll from under the infeed table.

Im letzteren Falle ist insbesondere vorgesehen, daß der Abweiskörper im Grundriß die Form eines Trapezes hat, dessen parallele Seiten parallel zum Messer verlaufen, wobei die längere Trapc^ite der Einlauftisch-Unterseite zugewandt ist.In the latter case it is provided in particular that the deflector body has the shape of a trapezoid in plan has, the parallel sides of which run parallel to the knife, the longer Trapc ^ ite of the infeed table underside is facing.

Vorteilhaft ist auch hier — wie an sich bei der obenerwähnten, andersartigen Schneidvorrichtung an Lichtpausmaschinen bekannt — die NuI in der Scheitellinie der gerundeten Vorderkante des Einlauftisches angeordnet, und es ist dann ferner vorgesehen, daß der Abweiskörper einen größeren Teil der unteren Hälfte der Vorderkante als ihrer oberen Hälfte überdeckt. Dadurch wird die Sicherheit, mit der der Abweiskörper einerseits das zu trennende Lichtpauspapier erfaßt, andererseits das gegebenenfalls noch darüber befindliche Original abweist, wesentlich erhöht. Überdies ergibt sich bei dieser Anordnung der Vorteil, daß nur eine sehr kleine Restbreite von Lichtpauspapier zwischen dem die Vorratsrolle unterhalb des Einlauftisches umschließenden Behälter und der Vorderkante des Einlauftisches freiliegt und gegebenenfalls vorbelichtet wird.It is also advantageous here - as per se in the case of the different type of cutting device mentioned above Blueprint machines known - the NuI in the apex of the rounded front edge of the infeed table arranged, and it is then further provided that the deflector body a larger part of the lower half the front edge covered as its upper half. This increases the security with which the deflector body on the one hand the tracing paper to be separated is detected, on the other hand the possibly still above it Original rejects, significantly increased. In addition, this arrangement has the advantage that only one very small residual width of tracing paper between the one enclosing the supply roll below the infeed table Container and the front edge of the infeed table is exposed and, if necessary, pre-exposed will.

Das Zugorgan ist vorzugsweise ein über Umlenkrollen geführter Zahnriemen, welchen der Elektromotor in bei jedem Schneidvorgang abwechselnder Richtung antreibt. Dazu kann vorgesehen sein, daß vom Messerkopf betätigte Endschalter im Behandlungstisch den durch Schalterbetätigung eingeschalteten Motor ausschalten und gleichzeitig die gegenläufige Drehrichtung des Motors beim nächsten Einschalten vorbestimmen.The pulling element is preferably a toothed belt which is guided over pulleys and which is the electric motor drives in alternating directions with each cutting process. For this purpose it can be provided that the cutter head actuated limit switches in the treatment table switch off the motor switched on by actuating the switch and at the same time predetermine the opposite direction of rotation of the motor the next time it is switched on.

Man kann bei Anordnung der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung am Einlauftisch einer Lichtpausmaschine die Anordnung sehr vorteilhaft schließlich so treffen, daß die Vorderkante Teil eines stranggepreßten Hohlprofils ist, in den das Zugorgan nebst Umlenkrollen und die Endschalter untergebracht sind. Von außen ist an einer solchen Lichtpausmaschine dann nur die äußere Oberfläche des Abweiskörpers zu sehen.With the arrangement of the cutting device according to the invention on the infeed table of a blueprint machine the arrangement very advantageously finally meet so that the leading edge is part of an extruded Hollow profile, in which the pulling element together with pulleys and the limit switches are housed. from on the outside, only the outer surface of the deflector body can then be seen on such a blueprint machine.

Die Zeichnung veranschaulicht die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel, und zwar zeigtThe drawing illustrates the invention using an exemplary embodiment, namely shows

F i g. 1 eine ausschnittsweise Seitenansicht des Einlauftisch-Bereichs einer Lichtpausmaschine mit der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung (bei abgenommener Seitenabdeckung des Einlauftisch-Fromprofils) in Richtung des Pfeiles A in F i g. 4,F i g. 1 shows a partial side view of the infeed table area of a blueprint machine with the cutting device according to the invention (with the side cover of the infeed table shape profile removed) in the direction of arrow A in FIG. 4,

F i g. 2 einen Schnitt durch den Messerkopf gemäß der Linie 11-11 in F i g. 3,F i g. 2 shows a section through the cutter head along line 11-11 in FIG. 3,

Fig.3 eine Rückansicht des Messerkopfes in Richtung des Pfeiles B in F i g. 2 und3 shows a rear view of the cutter head in the direction of arrow B in FIG. 2 and

Fig.4 ein (im wesentlichen schematischer) Querschnitt gemäß der Linie 1V-1V in F i g. 1.4 shows a (essentially schematic) cross section according to the line 1V-1V in FIG. 1.

Der Einlauftisch 1 der — im wesentlichen nicht dargestellten — Lichtpausmaschine ist vorderseitig mit einem über seine ganze Breite reichenden Strangpreßprofil 2 (aus Aluminium) versehen. Die freie Längsseite des Profils 2 bildet die Vorderkante des Einlauftisches 1 und ist halbkreisförmig gerundet (F i g. 1). Die entlang der Scheitellinie der gerundeten Vorderkante 3 vorgesehene Nut 4 durchsetzt die Wanddicke des Profils 2 vollständig und bildet auf diese Weise einen Schlitz, welcher in die Kammer 5 des Profils 2 führt.The infeed table 1 of the - essentially not shown - The blueprint machine is on the front with an extruded profile extending over its entire width 2 (made of aluminum). The free long side of the profile 2 forms the front edge of the infeed table 1 and is rounded in a semicircle (Fig. 1). The one provided along the apex line of the rounded front edge 3 Groove 4 penetrates the wall thickness of the profile 2 completely and in this way forms a slot, which leads into the chamber 5 of the profile 2.

Unterhalb des Tisches 1 ist eine Vorratsrolle 6 für Lichtpauspapier 7 angeordnet, welches über eine Umlenkrolle 8 und durch einen Schlitz 9, der zwischen der Unterseite des Einlauftisches 1 und einer vorderen Abdeckung 10 der Lichtpausmaschine gebildet ist, um die Vorderkante 3 des Einlauftisches 1 auf dessen Oberseite läuft, wenn im Betrieb der Lichtpausmaschine Lichtpauspapier 7 von der Rolle 6 abgezogen wird; die Pfeilspitze 11 in F i g. 1 deutet dies an.Below the table 1 a supply roll 6 for tracing paper 7 is arranged, which over a pulley 8 and through a slot 9 between the underside of the infeed table 1 and a front cover 10 of the blueprint machine is formed around the front edge 3 of the infeed table 1 on the top thereof runs when the tracing paper 7 is pulled from the roll 6 during operation of the tracing machine; the arrowhead 11 in FIG. 1 indicates this.

In der Kammer 5 des Profils 2 sind drei Umlenkrollen 12 um senkrechte Achsen drehbar angeordnet, über die ein Zahnriemen 13 läuft. Er setzt sich in einer Schleife fort, weiche zur eigentlichen Lichtpausmaschine hin geführt ist, und läuft über eine Zahnscheibe 14 auf einem (nicht dargeEtellten) Elektromotor, welcher von einem (ebenfalls nicht dargestellten) Schalter in Betrieb gesetzt werden kann. Im Bereich der linken und rechten Seiten des Einlauftisches 1 sind — ebenfalls innerhalb der Kammer 5 des Strangpreßprofils 2In the chamber 5 of the profile 2, three pulleys 12 are rotatably arranged about vertical axes, about a toothed belt 13 runs. It continues in a loop, giving way to the actual blueprint machine is out, and runs via a toothed pulley 14 on an electric motor (not shown), which can be put into operation by a switch (also not shown). In the area of the left and right sides of the infeed table 1 are - likewise within the chamber 5 of the extruded profile 2

— Endschalter 15 angeordnet, die von dem im ganzen mit 16 bezeichneten Messerkopf der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung betätigt werden, wenn dieser- Limit switch 15 arranged by the cutter head, generally designated 16, of the invention Cutting device be operated when this

— von der Zahnscheibe 14 über den Zahnriemen 13 angetrieben — die eine oder andere seitliche Endstellung erreicht (F i g. 4).- Driven by the toothed pulley 14 via the toothed belt 13 - one or the other lateral end position achieved (Fig. 4).

Der Messerkopf 16 besteht zunächst aus einem Kunststoff-Führungsstück 17, welches zwischen inneren Vorsprüngen 28 des Strangpreßprofils 2 innerhalb der Kammer 5 gleiten kann. An den beiden Endseiten des Führungsstücks 17 sind die freien Enden des Zahnriemens 13 in geeigneter Weise befestigt. Ferner ist am Führungsstück 17 der Abweiskörper 18 mit dem Messer 19 befestigt, indem ein Kupplungsglied 20 in Form eines zungenförmigen Fortsatzes des Messers 19 in einen Schlitz (nicht dargestellt) im Führungsstück 17 eingreift und dort festgeschraubt ist (zu diesem Zweck befindet sich an einer Stelle des Strangpreßprofils 2 ein Ausschnitt in dessen Unterseite).The cutter head 16 consists initially of a plastic guide piece 17, which between inner Projections 28 of the extruded profile 2 can slide within the chamber 5. On the two end sides of the guide piece 17, the free ends of the toothed belt 13 are fastened in a suitable manner. Furthermore, on Guide piece 17 of the deflector body 18 attached to the knife 19 by a coupling member 20 in the form a tongue-shaped extension of the knife 19 into a slot (not shown) in the guide piece 17 engages and is screwed tight there (for this purpose there is a Cutout in its underside).

Das Messer 19 ist in der am besten aus F i g. 2 erkennbaren Weise in den Abweiskörper 18 eingesetzt. Es hat zwei schräge, angeschliffene Schneidkanten 21, von denen je eine bei Bewegung des Messerkopfes in der einen und in der anderen Richtung in Tätigkeit tritt, wobei sich die Schneidkanten 21 des Messers 19 im wesentlichen innerhalb der Nut 4 in der Vorderkante 3 des Einlauftisches 1 befinden.The knife 19 is best shown in FIG. 2 inserted into the deflector body 18 in a recognizable manner. It has two inclined, beveled cutting edges 21, one of which in each case when the cutter head moves the one and in the other direction comes into action, the cutting edges 21 of the knife 19 in the are essentially located within the groove 4 in the front edge 3 of the infeed table 1.

Der Abweiskörper 18 hat den in F i g. 3 erkennbaren trapezförmigen Grundriß. Das Messer 19 ist in bezug auf die parallelen Seiten des Abweiskörpers 18 außermittig angebracht, so daß sich der Abweiskörper 18, der im Querschnitt die Krümmung der Vorderkante 3 des Einlauftisches 1 hat und sich dieser mit geringem Abstand (der Dicke des Lichtpauspapiers 7) anschmiegt und an allen Ecken und Kanten stark abgerundet ist, mehr über die untere Hälfte der Vorderkante 3 erstreckt als über deren obere Hälfte (F i g. 1).The deflector body 18 has the one shown in FIG. 3 recognizable trapezoidal plan. The knife 19 is related attached eccentrically on the parallel sides of the deflector body 18, so that the deflector body 18, which has the curvature of the front edge 3 of the infeed table 1 in cross section and this with little The distance (the thickness of the tracing paper 7) fits snugly and is strongly rounded at all corners and edges, extends more over the lower half of the front edge 3 than over its upper half (FIG. 1).

Auf Grund dieser Ausbildung und Anordnung befinden sich die seitlichen, dreiecksförmigen Vorsprünge 22 relativ weit unterhalb der Schnittebene, d. h. der Ebene des Messers 19 in der Nut 4 und springen außerdem weil zurück, so daß keine Gefahr besteht, daß — etwa bei zu früher Betätigung der Schneidvorrichtung durch Einschalten des die Zahnscheibe 14 antreibenden Elektromotors — der Messerkopf 16 mit seinem Messer 19 die oberhalb des Lichtpauspapiers 7 befindliche, in F i g. 1 durch eine gestrichelte Linie 23 angedeutete Vorlage erfaßt.As a result of this design and arrangement, the lateral, triangular projections 22 are located relatively far below the cutting plane, d. H. the plane of the knife 19 in the groove 4 and also jump because back, so that there is no risk that - if the cutting device is actuated too early, for example Switching on the electric motor driving the toothed pulley 14 - the cutter head 16 with its cutter 19 the one above the blueprint paper 7, shown in FIG. 1 indicated by a dashed line 23 Original captured.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Cutting device for large sheet material, especially sheet-like tracing paper, with a cutter head which only separates the sheet material and which is driven by an electric motor Pulling element along a guideway in the cutting direction over the surface of a treatment table is movable for the sheet material and carries a knife which is inserted into a groove in the treatment table immersed, characterized in that the cutter head (16) has a flat, close to the surface of the treatment table (1), an intermediate layer, in particular has the template from the cutting device deterring AbweisKbody (18), whose Outer edges sloping towards the treatment table surface, and that the pulling element (13) below the treatment table surface and arranged by means of a groove (4) penetrating Coupling member (20) is attached to the cutter head (16).

2. Cutting device according to claim 1, characterized in that the deflector body (18) accordingly a surface curvature of the treatment table (1) which deflects the sheet material (7) is curved.

3. Cutting device according to claim 2, characterized in that the curved surface of the Treatment table the rounded front edge (3) of the infeed table (1) on a blueprint machine is, the leading edge (3) being pulled off a supply roll (6) under the infeed table (1) Deflecting blueprint paper (7).

4. Cutting device according to claim 3, characterized in that the deflector body (18) in the Plan has the shape of a trapezoid, the parallel sides of which run parallel to the knife (19), wherein the longer trapezoidal side faces the bottom of the infeed table.

5. Cutting device according to claim 3 or 4, characterized in that the groove (4) in the The apex line of the rounded front edge (3) of the infeed table (1) is arranged and the deflector body (18) covers a larger part of the lower half of the front edge (3) than its upper half.

6. Cutting device according to at least one of the preceding claims, characterized in that that the pulling element is a toothed belt (13) which is guided over pulleys (12) and which is the electric motor drives in alternating directions with each cutting process.

7. Cutting device according to claim 6, characterized in that actuated by the cutter head (16) Limit switch (15) in the treatment table (1) switch off the motor switched on by actuating the switch and at the same time predetermine the opposite direction of rotation of the motor the next time it is switched on.

8. Cutting device according to at least one of claims 3 to 7, characterized in that the The front edge (3) is part of an extruded hollow profile (2), in which the pulling element (13) together with deflection rollers (12) and the limit switch (15) are housed.

The invention relates to a cutting device for large-area sheet material, in particular sheet-like material Blueprint paper, with a cutter head that only separates the sheet material, which is driven by an electric motor driven pulling element along a guideway in the cutting direction over the surface of a Treatment table for the sheet material is movable and carries a knife which is in a groove in the treatment table immersed.

A cutting device known from DT-G bm 69 20 810 this type is used for cutting thin foils, which over a holding rod having the groove hang. For cutting an exposed and developed sheet of blueprint paper resting on the Treatment table lying), a circular knife rotatably mounted in a holder was used as the knife head, which is displaceable with the holder on a guide rod and thereby interacts makes the cut with a linear knife.

The bracket is attached to a chain that is attached to the side cheeks of the cutting table via pulleys running; a pinion of the electric motor can be alternately coupled to one and the other strand of the chain, so that the cuts alternate from one side and the other of the cutting table are executed.

In contrast, the cutting device on which the invention is based is intended, in particular, in the case of blueprint machines be used in which the unexposed blueprint paper is pulled from a supply roll and cut according to the length of the original. In this case, the truncation must take place if the rear end of the original the infeed table (= treatment table) has reached and accordingly has enough blueprint paper - which usually from the one below of the infeed table, arranged supply roll led around the rounded front edge of the infeed table is - has been withdrawn.

If the pause machine is not provided with an automatic cut-off device, which depends on automatically executes the separating cut from the scanned end of the original, the cutting had to be performed previously done by hand. For this it is known to be rounded approximately along the apex line Insert a thin wire into the groove provided in the front edge of the infeed table one side of the table is fixed and resiliently attached in the area of the other side of the table, and that by a ring runs, with which you can pull it out of the groove against the spring force, with the ring in the rest position next to the blueprint paper guided over the front edge of the infeed table. To the Cut off, grab the ring and guide it across the infeed table so that the wire comes out of the groove emerges, and severed the blueprint paper stretched over it.

It is obvious that such a cutting device cannot be mechanized; manual operation however, it has a number of disadvantages, one of the greatest of which is slowness. Than ever The slower the ring is moved across the table, the more oblique the cut on the one that continues to run Blueprint can be executed.

A cutting device that works in reverse to a certain extent has therefore already been carried out at a motorized wire tensioned above the treatment table and a groove provided in this actuated is pulled down into the groove and the