DE2417770A1 - Verfahren zur herstellung eines kunststoffartikels - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines kunststoffartikels

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DE2417770A1
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Description

COHAUSZ Sir. FLORACK
4 DÜSSELDORF SCHUMANNSTR. Θ7
PATENTANWÄLTE: Dipl.-lng. W. COHAUSZ · Dipl.-Ing. W. FLORACK · Dipl.-Ing. R. KNAUF · Dr.-Ing-, Dipl.-Wirtsch.-Ing. A. GERBER
The Lucas Electrical Company Limited
Veil Street
GB-Birmingham 10. April 1974
Verfahren zur Herstellung eines Kursebstoffartikels
Die Erfindung "betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffartikels, und sie ist insbesondere mit Kunststoffartikeln "befaßt, die Partien haben, welche gegeneinander schräggastsllt sind. Solche Artikellassen sich schlecht formen, weil sie in Formwerkzeugen geformt werden müssen, die einen tiefen Nachsatz haben. Die Erfindung ist ferner auch mit der Herstellung von Lampengehausen für Fahrzeuge befaßt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffartikels zu schaffen, der Partien hat, welche gegenseitig schräggestellt sind, wobei die Formwerkzeughöhe und der Hub im Vergleich su herkömmlichen Tiefsiehverfahren verringert werden können.
]Hrfindungsgeiaäi3 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Kunst stoff artikels mit Partien vorgesehen, die gegenseitig schräggestellt sind, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daS der Artikel mit den Partien mit weniger als der gewünschten gegenseitigen ochrägstellung geformt wird und zwischen den Partien einstückige Gcharniermittel angeformt werden und der in dieser Weise geformte Artikel um die einstückigen Scharniermittel gebogen wird, bis die Partien die gewünschte gegenseitige Echrägstellung haben.
Vorzugsweise ist bei dem Verfahren vorgesehen, daß ein oder mehr Riegel am Artikel zum Halten des Artikels mit seinen Partien in der gewünschten gegenseitig schräggestellten Lage angeformt werden.
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Wa/Ti - 2 -
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Vorzugsweise ist bein Verfahren erfindungsgemäß ferner vorgesehen, da:3 mindestens ein Vorsprung vorgesehen wird, der sich von jeder Partie erstreckt, wobei der Porsnvorgang so durchgeführt wird, daß der Artikel χω geformten Zustand axt den daran befindlichen Torsprüngen im wesentlichen in zueinander parallelen Lagen versehen wird.
Vorteilhafterweise besteht jeder Riegel aus zwei in einen Schnappeingriff bringbaren Elementen, von denen eines an einer Seite der Scharniermittel und das andere an der gegenüberliegenden Seite der Scharniermittel vorgesehen ist.
Das Verfahren kann ferner die Maßnahme vorsehen, daß die beiden in einen Schnappeingriff bringbaren Elemente erhitzt werden, nachdem sich diese in einem gegenseitigen Eingriff befinden, derart, daß sie verforsit wsrden und deren Trennung voneinander verhindert wird.
Das Verfahren ist besonders gut für das Formen eines Körpers für eine Lanpe geeignet, bei dem einer der Vorsprünge eine hohle Birnenfassung bildet, während ein anderer Vorsprung, der im fertigen GArtikel nicht parallel zur Birnenfassung liegt, einen Fixieransatz bildet.
Die Lrfindung ist nachstehend an Hand eines Ausfuhrungsbexspxels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung sind:
Fig. 1 ein Längsschnitt durch einen Kunststoffartikel in der Form eines Lampenkörpers für ein Fahrzeug, hergestellt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und dargestellt in einem Zustand, in dem es während eines Formvorgangs geformt \<d.rd, und
Fig. 2 ein Längsschnitt durch eine Lampe mit dem Lampenkörper gemäß Fig. 1.
Der Lampenkörper ist aus einem Kunststoff, z.B. Polycarbonat oder Polypropylen hergestellt und weist zwei Partien 10 und 11 auf, die im fertigen Artikel gegenseitig schräggestellt sind. Die Partie 10 des Körpers der Lampe ist mit zwei einstückig angeformten Birnenfassungen 12 und
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versehen, während die Partie 11 mit einer einstückig angeformten Buchse 14 und einem einstückig angeformten Ansatz 22 versehen ist. Die Partien
10 und 11 sind durch ein einstückiges Scharnier 15 miteinander verbunden, und zwei in einen Schnappeingriff bringbare Elemente 16 und I7 sind auf gegenüberliegenden Seiten des Ccharniers I5 vorgesehen. Der Lampenkörper ist mit einem Spritzgußverfahren herzustellen, und nach dem Formen werden die Formwerkzeuge (nicht dargestellt) durch jeweilige Bewegungen in Richtung der Pfeile D (Fig. 1) voneinander getrennt. Das formen wird so vorgenommen, da.?, die !Birnenfassungen 12 und 13 Hit ihren Achsen pa,rallel zu den Achsen dei" Buchse 1/1 und des Ansatzes 22 liegen.. Die von den Formwerkzeugen erforderliche Trennung zum läitformen des geformten Laiapenkörpers ist weit geringer als die, die erforderlich wäre, wenn die Formwerkzeuge in die jeweilige "Richtung öes Pftils E in Fig. £ zurückgefahren würden, falls der Lampenkörper in der in Fig. 2 gezeigten Form geformt würde, ferner ermöglicht die parallele Lags zvischen der Buchse 14» dem Ansatz 2£ und den Birnenfassunken 12 und 1J eine Vereinfachung der Formwerkzeuge in Vergleich zu dem Fall, bei dem der Lampenkörper von anfang an in seiner in Fig. 2 gezeigten ündform geformt wird.
Der Lampenkörper wird fertiggestellt, indem die Partien 10 und 11 relativ zueinander um die Scharnierpartie I5 gebogen werden, bis das in einen Schnappeingriff bringbare Element I7 in einen Eingriff mit dem in einen Schnappeingriff bringbaren Element 16 gelangt. Eine solcher Echnappeingriff hält die beiden Partien 10 und 11 in der in Fig. 2 gezeigten gegenseitig schräggestellten Lage. Gegebenenfalls kann eine Verschweißung an den Teilen 16 und I7 vorgenommen werden, um sie dauerhaft im Eingriff zu halten. Im fertigen Zustand des Lampenkörpers sind die Partien 10 und
11 in einem größeren Winkel gegenseitig schräggestellt, als sie zunächst geformt worden sind. Die Partie 11 weist ferner eine Ptahmenpartie 1j8 auf, die als ein Fenster dient, welches die Peripherie des Lmapenkörpers im Bereich der Birnenfassungen 12 und I3 bildet.
Der Lampenkörper wird an einer Fahrzeugkarosserie (allgemein durch die Pfeile B angedeutet) unter Verwendung des Ansatzes 22 befestigt. Die komplette Lampe wird durch Anbringen einer transparenten Linse I9 am Lampenkörper unter Verwendung von Befestigungsschrauben 20 (von denen nur
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eine gezeigt ist) vervollständigt, die in zwei Buchsen 21(von denen nur eine gezeigt ist) eingreifen, und diese Buchsen sind einstückig an der Partie 10 angeformt und erstrecken sich mit ihren Achsen parallel zu den Achsen der Birnenfassungen 12 und 1*. Eine weitere Befestigungsschraube (nicht dargestellt) greift in den Ansatz 14 ein, um die Befestigung der Linse 19 am Lampenkörper zu unterstützen.
Anstelle der KLeaente 16 und I7 können ineinander eingreifbare Laschen und Muffen am Rahmenteil 18 bzw. an der Eörperpartie 10 vorgesehen sein.
Es versteht sich, daß die Erfindung nicht nur für die Herstellung von Lampenkörpern anwendbar ist, sondern auch für die Herstellung aller Artikel, bei denen Partien gegenseitig schräggestellt sind.
Ansprüche
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Claims (6)

  1. Ansprüche
    { 1.) Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffartikels mit Partien, aie gegenseitig schräggestellt sind, dadurch gekennzeichnet, dai? der Artikel mit den Partien mit weniger als der gewünschten gegenseitigen Schrägste"! lung geformt wird und zwischen den Partien einstückige Scharniermittel angeformt werden und der in dieser Weise geformte Artikel um die einstückigen Scharniermittel gebogen wird, bis die Partien die gewünschte gegenseitige Schrägstellung· haben.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehr Hiegel an den Artikel zum Halten des Artikels mit den Partien in der gewünschten gegenseitig schräggestellten Lage angeformt werden.
  3. J. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Riegel zwei in einen Schnappeingriff bringbare Elemente aufweist und ein Element an einer Seite der Scharniermittel und das andere Element an der gegenüberliegenden Seite der Scharniermittel vorgesehen sverden.
  4. 4· Verfahren nach Anspruch 3> dadurch gekennzeichnet, daß die beiden in einen Schnappeingriff bringbaren Elemente erhitzt v/erden, nachdem diese in einen gegenseitigen Eingriff gebracht worden sind, derart, daß sie verformt werden und deren Trennung verhindert wird.
  5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis A, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Vorsprung vorgesehen wird, der sich von jeder Partie erstreckt, und daS der "BOrmvorgang so durchgeführt wird, daj3 beim Formen des Gegenstands die sich an ihm befindlichen Vorsprünge in einer Lage parallel zueinander eerstrecken.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 5> dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffartikel ein Körper für eine Lampe ist, bei dem einer der Vorsprünge eine hohle Birnenfassung bildet und ein anderer der Vorspränge, der iia fertigen Artikel nicht parallel zur Birnenfassung liegt, einen Befestigungsansatz bildet.
    409844/0764
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