DE2417483B1

DE2417483B1 - Chill cast iron sieve plates - for sieving abrasive material e.g. cold-sinter, ores, etc.

Info

Publication number: DE2417483B1
Application number: DE2417483A
Authority: DE
Inventors: Hans Dr.-Ing. Habil. 7000 Stuttgart Wahl; Wolfgang Dr.-Ing. 7302 Nellingen Wahl
Original assignee: Verschleiss-Technik Dr-Ing Hans Wahl 7304 Ruit
Current assignee: Verschleiss-Technik Dr-Ing Hans Wahl 7304 Ruit
Priority date: 1974-04-10
Filing date: 1974-04-10
Publication date: 1974-10-24
Also published as: DE2417483A1

Abstract

Wear-resistant sieve, partic. for sieving abrasive mineral material, e.g. cold sinter for blast furnace, ores etc., fabricated from chill cast iron, and more especially comprising a number of adjacently arranged chill cast iron sieve plates of medium size.

Description

Unter Hartguß wird dabei verstanden jedes weiß er- Chilled cast iron is understood to mean any white

starrende Gußeisen. Entsprechend verschiedener Legierung fallen unter diesen Begriff eine ganze Anzahl verschiedener Sorten. Neben beinahe unlegiertem, abgeschrecktem Hartguß kommen Legierungen mit bis zu 35% Chrom, Mangan, Molybdän, Nickel, Kupfer u. a.staring cast iron. According to different alloy fall under this term a number of different varieties. In addition to almost unalloyed, quenched chill cast alloys with up to 35% chromium, manganese, molybdenum, Nickel, copper and others

in Frage. Gemeinsam ist allen Hartgußarten ein höherer Gehalt an Kohlenstoff von etwa 2,5 bis 4,5%.in question. Common to all types of chilled cast iron is a higher carbon content from about 2.5 to 4.5%.

Hartguß ist ein an sich in zahlreichen Varianten bekannter Werkstoff. Er wird für verschleißgefährdete Teile verwandt, soweit diese nur geringen Festigkeitsbeanspruchungen ausgesetzt sind. Es ist aber ebenso bekannt, daß Hartgußdehnwerte unter 1%, also nur einen Bruchteil der Dehnung von zähem Stahl besitzt und daher äußerst empfindlich ist gegen Zugkräfte, Biegung und Stoß, auch gegen Wärmespannungen. wie sie beim Schweißen oder Erhitzen ausgelöst werden. Es gilt deshalb als Regel, Hartguß nicht für solche Teile zu verwenden, die den vorgenannten ungünstigen Beanspruchungen unterliegen. Chilled cast iron is a material that is known per se in numerous variants. It is used for parts that are at risk of wear and tear, insofar as these only have low strength loads are exposed. But it is also known that chilled cast iron elongation values below 1%, i.e. has only a fraction of the elongation of tough steel and is therefore extremely sensitive is against tensile forces, bending and impact, also against thermal stress. like her at Welding or heating can be triggered. It is therefore the rule that hard cast iron is not to be used for parts that are subject to the aforementioned unfavorable stresses subject.

Dies ist wahrscheinlich auch der Grund dafür, daß man Hartguß bisher nicht für die Herstellung von Siebkörpern verwendet hat Siebkörper unterliegen, z. B. This is probably also the reason why chill castings have been used up to now not used for the production of sieve bodies was subject to sieve bodies, z. B.

beim Absieben von Sinter im Hochofenbetrieb, neben der reibenden Wirkung der darübergleitenden Siebgüter, nicht unerheblichen mechanischen Kräften.when sieving sinter in blast furnace operation, in addition to the abrasive effect the screenings sliding over it, not inconsiderable mechanical forces.

Das Hin- und Herbewegen der Siebkörper zum Zwecke des Weitertransportes des Siebgutes führt zu Beschleunigungen, die die Größe einer mehrfachen Erdbeschleunigung annehmen können. Dabei ergeben sich teilweise sehr bedeutende Massenkräfte, insbesondere wenn die Masse der bewegten Teile groß ist Diese Umstände führen an sich bei Verwendung von Hartguß für Siebkörper zu sich aufschaukelnden Schwierigkeiten: Wegen der geringen Festigkeit und Dehnung von Hartguß müssen die Abmessungen gegenüber zäheren Werkstoffen erhöht werden; mit der Erhöhung der Abmessungen und Massen aber steigen wiederum die Beschleunigungskräfte. Moving the screen body back and forth for the purpose of further transport of the material to be screened leads to accelerations that are the magnitude of a multiple acceleration due to gravity can accept. This sometimes results in very significant inertial forces, in particular when the mass of the moving parts is large These circumstances lead to in use from chilled cast iron for sieve bodies to difficulties that arise: Because of the low level The strength and elongation of chilled cast iron must match the dimensions compared to tougher materials increase; however, as the dimensions and masses increase, they increase in turn the acceleration forces.

Die Anmelderin hat nun erkannt, daß es sich bei dem bisherigen Urteil über die Eignung von Hartguß für die Herstellung von Siebkörpern um ein allgemeines Vorurteil handelt, das seine Berechtigung verliert, wenn verschiedene erfindungsgemäße Regeln beachtet werden. Hiernach ist es durchaus möglich, die verhältnismäßig leichte Herstellbarkeit von Hartguß, selbst in nicht ganz einfachen Formen, ohne teure mechanische Bearbeitung auf dem Wege des Gießens zu verbinden mit dessen verhältnismäßig guter Verschleißfestigkeit gegenüber dem Angriff durch das Siebgut und vor allem mit hinreichender Bruchfestigkeit Insbesondere ist es erforderlich, größere Siebkörper von 1 m2 und mehr in mehrere Hartgußsiebplatten mittlerer Größe zu unterteilen, weil diese ungleich stabiler sind als sehr große Hartgußplatten; als Richtgrõße für handliche Hartguß-Platten könnte etwa, und ganz ungefähr, die Größe 50 x 50 cm dienen. The applicant has now recognized that the previous judgment on the suitability of chilled cast iron for the production of sieve bodies around a general Is prejudice that loses its justification when various inventive Rules are observed. According to this it is quite possible to use the relatively easy one Manufacture of chilled cast iron, even in not very simple forms, without expensive mechanical ones To combine machining on the way of casting with its relatively good Resistance to wear and tear against attack by the material to be screened and, above all, sufficient Breaking strength In particular, it is necessary to use larger screen sizes of 1 m2 and to subdivide more into several medium-sized hard cast sieve plates, because these are unequal are more stable than very large chilled cast iron plates; as a guideline for handy chilled cast iron plates the size 50 x 50 cm could serve approximately, and quite roughly.

Eine weitere zweckdienliche Maßnahme ist die Anbringung von angegossenen Rippen an der Unterseite der Siebplatten. In den meisten Fällen unerlaßlich ist die Abstutzung des Siebkörpers durch einen zähen Trägerkörper. Another useful measure is the attachment of cast-ons Ribs on the underside of the sieve plates. In most cases it is essential the support of the screen body by a tough carrier body.

Die Erfindung ist in den Abbildungen ganz schematisch dargestellt, und zwar zeigt A b b. 1 die Aufsicht auf ein erfindungsgemäßes Hartgußsieb, A b b. 2 den Querschnitt durch A b b. 1 längs der Lznie AB, A b b. 3 die Ansicht einer verrippten Siebplatte von unten. The invention is shown very schematically in the figures, namely shows A b b. 1 the plan view of a chilled cast sieve according to the invention, A b b. 2 the cross section through A b b. 1 along the line AB, A b b. 3 the view of a ribbed sieve plate from below.

Es bezeichnen 1,2,3,4,5,6 sechs aus Hartguß gegossene Siebkörper mit entsprechender Lochung 7,8,9, 10. 1,2,3,4,5,6 denote six screen bodies cast from chilled cast iron with corresponding perforation 7,8,9, 10.

Die Platten liegen auf Trägerbalken 11, 12, 13, 14 auf und sind auf diesen schwingungsfest befestigt Die Trägerbalken stützen sich ihrerseits auf quer dazu angeordnete Längsbalken 15, 16, ab.The plates rest on support beams 11, 12, 13, 14 and are on this is fixed in a vibration-proof manner longitudinal beams 15, 16 arranged for this purpose.

Die Befestigung der Siebkörper (Siebplatten) auf den Trägerbalken kann mittels an der Oberseite, außen, angeordneter Aufnahmen für Klemmleisten aus verschleißfestem Werkstoff erfolgen. Es können auch an der Unterseite der Siebplatten andere Befestigungsmittel, z. B. eingegossene Gewindebüchsen oder Schrauben, die in entsprechend angegossenen Ausnehmungen in der Siebplatte angreifen, vorgesehen werden. Alternativ können am Umfang der Siebplatten Einbuchtungen zum Einlegen von Verbindungszungen angeordnet sein. The fastening of the sieve bodies (sieve plates) on the support beam can be made by means of receptacles for terminal strips arranged on the top, outside wear-resistant material. It can also be on the underside of the sieve plates other fasteners, e.g. B. cast threaded bushings or screws that Attack in appropriately cast recesses in the sieve plate, provided will. Alternatively, indentations for inserting Be arranged connecting tongues.

An der Unterseite der Siebplatte (vogt A b b. 3) konnen Rippen 17, 18 angegossen sein, die zweckmäßig gerade und gegen die Abströmrichtung des Siebgutes geneigt sind. Die Rippen 17 und die Rippen 18 bilden ein sich überkreuzendes Rippensystem. Die Rippen sind derart angeordnet, daß weder die Sieböffnungen 7, 8, 9, 10 noch eventuelle Befestigungslöcher t von ihnen verdeckt werden. Die Rippen können gekrümmt ausgebildet sein, z. B. in der Mitte der Siebplatte höher als am Rande der Siebplatte, und außerdem der Anordnung der Sieböffnungen 7, 8, 9, 10 angepaßt werden. Ribs 17, 18 be cast, which is expediently straight and against the outflow direction of the material to be screened are inclined. The ribs 17 and the ribs 18 form an intersecting rib system. The ribs are arranged in such a way that neither the sieve openings 7, 8, 9, 10 nor any mounting holes t are covered by them. The ribs can be curved be designed, e.g. B. in the middle of the sieve plate higher than at the edge of the sieve plate, and also the arrangement of the sieve openings 7, 8, 9, 10 can be adapted.

Statt die Siebkörper 1,2,3,4,5,6, wie in A b b. 1 bis 3 dargestellt, freitragend auszubilden, kann man auch die Siebkörper mindestens über einen Teil ihrer Unterfläche durch einen zähen Trägerkörper abstützen. Dabei können Siebkörper und Trägerkörper lösbar miteinander verbunden sein; Siebkörper und Trägerkörper können auch unlösbar, z. B. durch Umgießen (Verbundguß) von Teilen des Trägerkörpers, miteinander verbunden werden. Vielfach genügt eine Abstützung des Siebkörpers lediglich an dessen Rand. Am Ausgang der Sieblöcher im Siebkörper können Verstärkungen oder Fortsetzungen, Ringwülste u. dgl. angeordnet sein, die den zugehörigen Trägerkörper durchdringen. Zur Vermeidung von Biegespannungen in den spröden Siebplatten, wie sie beim Anziehen der Befestigungsmittel im Falle unebener Auflage entstehen könnten, wird der Siebkörper nur auf wenigen Punkten, z. B. auf drei Punkten, aufgelagert. Zum gleichen Zweck kann auch zwischen Siebkörper und Trägerkörper ein nachgiebiges Zwischenglied, z. B. eine nachgiebige Dichtung, oder eine ursprünglich plastische, später aushärtende Masse eingefügt werden. Instead of the screen bodies 1,2,3,4,5,6, as in A b b. 1 to 3 shown, To be self-supporting, you can also use at least part of the screen body support their lower surface by a tough support body. Sieve bodies can thereby and carrier bodies are releasably connected to one another; Strainer body and carrier body can also be unsolvable, e.g. B. by casting around (composite casting) of parts of the carrier body, be connected to each other. In many cases, it is only sufficient to support the screen body at its edge. At the exit of the screen holes in the screen body reinforcements or Continuations, annular beads and the like. Be arranged that form the associated carrier body penetrate. To avoid bending stresses in the brittle sieve plates, such as they could arise when tightening the fasteners in the event of an uneven surface, the screen body is only on a few points, for. B. on three points, superimposed. For the same purpose, a flexible one can also be used between the screen body and the carrier body Intermediate member, e.g. B. a flexible seal, or an originally plastic, later hardening mass can be inserted.

Statt, wie gezeichnet, mittelgroße Siebplatten 1, 2, 3, 4,5,6 vorzusehen, können auch kleinere Gruppen von Sieböffnungen, im Ausnahmefall sogar einzelne Sieböffnungen mit Hartguß-Hülsen ausgefüttert werden, die sich einlaufseitig zu einer flanschartigen Platte erweitern, und zwar so, daß sich benachbarte Flanschen nahezu fugenlos aneinanderschmiegen. Instead of using medium-sized sieve plates 1, 2, 3, 4, 5, 6 as shown, smaller groups of sieve openings can also be used, in exceptional cases even individual sieve openings be lined with chilled cast iron sleeves, which are flange-like on the inlet side Expand the plate in such a way that adjacent flanges nestle against one another almost seamlessly.

An Stelle gelochter, plattenförmiger Siebkörper können auch einzelne Siebbalken aus Hartguß in gerader oder Zick-Zack-Form oder in sonstiger Form angeordnet werden, zwischen denen als Sieböffnungen dienende Spalte frei bleiben. Instead of perforated, plate-shaped sieve bodies, individual Screen bars made of chilled cast iron arranged in a straight or zigzag shape or in some other form between which gaps serving as sieve openings remain free.

Für die Absiebung kalter Siebguter und mäßige Beanspruchung kann eventuell auch der Siebkörper auf den Trägerkörper geklebt werden oder mit sehr niedrigschmelzendem Lot gelötet werden. Der Trägerkörper kann zwecks Gewichtsersparnis auch als Rippensystem ausgebildet werden, auf dem der Siebkörper lösbar oder unslösbar befestigt ist. Can be used for sieving cold material to be screened and for moderate use possibly also the screen body can be glued to the carrier body or with very soldered with low-melting solder. The support body can be used to save weight also as a rib system be formed on which the screen body is releasably or non-releasably attached.

Endlich kann ein plattenförmiger, zäher Trägerkörper mit Kernen entsprechend der gewünschten Form und Anordnung versehen, zwecks Erhitzung mit flüssigem Hartguß übergossen und dann auf die volle gewünschte Wandstärke des Siebkörpers aufgegossen werden. Finally, a plate-shaped, tough carrier body with cores can be used accordingly provided the desired shape and arrangement, for the purpose of heating with liquid chilled cast iron poured over and then poured onto the full desired wall thickness of the screen body will.

Die vorliegende ErfindUng gestattet die Herstellung äußerst verschleißfester, dabei ziemlich bruchsicherer Siebe, die im Wege des Gießens, selbst in komplizierter Form, einfach und wirtschaftlich herstellbar sind. Die mehrteilige Bauweise erleichtert das Auswechseln. Die Sieböffnungen verändern nach längerem Betrieb ihre Form nur wenig, weshalb die Endkörnung des Siebgutes nahezu unverändert bleibt. Durch entsprechende Zulegierung von Mangan, Nickel Molybdän oder ähnlichen Stoffen kann der Hartguß auch wärmebeständig bis zu höheren Temperaturen gemacht werden. Die Verrippung und andere Maßnahmen dienen der Gewichtserleichterung und damit Herabsetzung der Massenkräfte. The present invention allows the production of extremely wear-resistant, while doing pretty shatterproof sieves, which in the way of casting, even in more complicated Shape, are easy and economical to manufacture. The multi-part construction makes it easier the replacement. The sieve openings only change their shape after prolonged operation little, which is why the final grain size of the material to be screened remains almost unchanged. Through appropriate Chilled cast iron can also add manganese, nickel, molybdenum or similar substances can also be made heat-resistant up to higher temperatures. The ribbing and other measures serve to lighten the weight and thus reduce the inertia forces.

Claims

Claims: 1. Wear-resistant sieve, especially for sieving mineral screenings, d a dll r c h g e - indicates that the screen bodies (1 to 6) are made of chilled cast iron.

2. Sieve according to claim 1, characterized in that the same thing consists of several chilled cast iron sieve plates (1 to 6) of medium size in a row.

3. Sieve plates according to claim 1 and 2, characterized in that these have on their top, outside, receptacles for terminal strips.

4. Sieve plates according to claim I and 2, characterized in that the same fastening means on their underside, e.g. B. cast threaded bushings or screws, wear.

5. Sieve plates according to claim 1 and 2, characterized in that these have indentations on their circumference for inserting connecting tongues.

6. Sieve plates according to claim 1 and 2, characterized by cast Ribs (17, 18) on the underside.

7. Sieve plates according to claim 6, characterized in that the ribs (17, 18) are straight and inclined against the direction of flow over the material to be screened.

8. Sieve plates according to claim 6, characterized in that the ribs (17, 18) curved on the underside and the course of the webs between the sieve holes (7 to 10) are adapted.

9. sieve plate according to claim 6, characterized in that on the A plurality of intersecting rib systems (17, 18) are arranged on the underside 10. Screen body made of chilled cast iron according to Claim 1, characterized in that it is at least is supported over part of its lower surface by a tough carrier body.

11. screen body according to claim 10, characterized in that the screen body (1 to 6) and support body (11 to 14) are releasably connected.

12 screen body according to claim 10, characterized in that screen body (1 to 6) and support body (11 to 14) inextricably linked, for. B. by casting around parts of the carrier body, are connected to each other 13. Sieve body according to claim 1 and 10, characterized in that the support of the same only the edge of the screen body {1 to 6) takes place along 14. screen body according to claim 1, characterized in that at the exit of the sieve holes (7 to 10) reinforcements, e.g. B. annular beads arranged are.

t5. Sieve body according to claims 1 and 10, characterized in that the screen body (1 to 6) only with a few points or small areas on the carrier body (11 to 14) rests 16. Sieve body according to claim 1 and 10, characterized in that that between the screen body (1 to 6) and the support body (11 to 14) a flexible Intermediate link, e.g. a seal or a possibly plastic that later hardens Mass, for bridging unevenness is inserted 17. Sieve body according to claim 1 and 10, characterized in that small groups of sieve openings (7 to 10) or individual sieve openings C to 10) are lined with chilled cast tubes that themselves Expand on the inlet side to form a flange-like plate in such a way that Adjacent flanges nestle against one another almost seamlessly.

18. Sieve body according to claim 1, characterized in that the same consists of individual sieve bars in straight or curved shape, between which gaps serving as sieve openings remain free.

19. Sieve body according to claim 1, for cold goods to be sieved, characterized in that that the same on the support body (11 to 14) glued or with a low-melting point Solder is soldered in place.

20. Sieve body according to claim 1, characterized in that the same rests on a support body (11 to 14) designed as a rib system.

21. Sieve body according to claim 1, characterized in that the same made of a base plate made of perforated sheet steel and poured onto it, There is also a perforated chilled cast iron layer as the top plate.

The invention relates to highly wear-resistant screen bodies and Process for their manufacture.

It is well known that ores are getting colder at various points in technology Sintered or minerals of all kinds screened off for procedural reasons. As a result the sharpness of wear and tear of these minerals of all kinds and as a result of the effects they have on the The rubbing motion exerted by the strainer body at high pressures is not uncommon very considerable wear and tear on the screen bodies, in particular their hole walls, on. As a result, the grain size of the screened material is undesirably changed as a result the screening machine has to be switched off more often and the screen body repaired or replaced will; as a result, entire parts of the company are shut down.

In order to reduce these deficiencies, sieve linings have already been proposed to produce that on a less wear-resistant, but tough material a highly wear-resistant build-up weld is applied automatically, and that then the plates produced in this way with a desired hole pattern be provided.

It has also been proposed to pre-punch the holes To close the sheet metal with a stopper and then the whole sheet metal surface and the stopper face to over-weld; then the stopper should be removed and thus the Sieve holes are exposed. This process is also relatively expensive in the production.

Other suggestions relate to casting the entire screen body from conventional, obvious materials or on tedious manual welding.

None of the known processes has so far been completely satisfactory. It exists still the task of producing screen bodies that are not only highly wear-resistant against abrasive material to be screened and a correspondingly long service life but also economical to manufacture, unbreakable and flat.

The present invention relates to a wear-resistant screen, especially for the screening of mineral material to be screened, the screen body of which is made of chilled cast iron consists.