DE2416151B1

DE2416151B1 -

Info

Publication number: DE2416151B1
Application number: DE2416151A
Authority: DE
Inventors: Johann G. Dipl.-Ing. 4035 Breitscheid Riecker
Original assignee: Hartung Kuhn & Co Maschinenfabrik 4000 Duesseldorf GmbH
Current assignee: Hartung Kuhn & Co Maschinenfabrik 4000 Duesseldorf GmbH
Priority date: 1974-04-03
Filing date: 1974-04-03
Publication date: 1975-02-06
Also published as: FR2266737A1; BE827313A; ZA752110B; IT1032593B; GB1506936A; DD118441A5; SU603346A3; FR2266737B1; JPS50134002A; JPS547003B2; BR5500266U; AU7962175A; NL7503547A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Einrichtung zum Füllen von Kohle in die Ofenkammern einer Verkokungsofenbatterie durch Fülllöcher in der Ofendecke, wobei die Füllgase durch ein an mindestens einer Längsseite der Verkokungsofenbatterie angeordnetes, mit den Ofenkammern in Verbindung stehendes Sammelrohr für die Rohgase abgesaugt werden.
Durch dieses bekannte Verfahren werden die Luftreinhaltungsvorschriften im wesentlichen erfüllt; es ist bei diesem Verfahren aber unerläßlich, daß durch besondere Maßnahmen der Saugdruck im Ofen während des gesamten Füllvorganges aufrechterhalten wird. Bei einem bekannten Füllverfahren, dem Programmfüllen, wird der Saugdruck innerhalb der Ofenkammer dadurch aufrechterhalten, daß jeweils nur ein Fülltrichter eines auf der Verkokungsofenbatterie verfahrbaren Füllwagens entleert wird, wobei jeweils nur ein Ofendeckel abgehoben wird. Dies führt zu außerordentlich langen Füllzeiten, die für einen modernen schnellen Ofenbetrieb nicht akzeptabel sind. Andere bekannte Füllwagen sind mit aufwendigen, schnell verschleißenden Vorrichtungen ausgestattet, welche die Aufgabe haben, überschüssige Füllgase in benachbarte halbgareThe invention relates to a method and a device for filling coal into the furnace chambers of a coking furnace battery through filling holes in the furnace roof, the filling gases being sucked off through a collecting pipe for the raw gases which is arranged on at least one longitudinal side of the coking furnace battery and communicating with the furnace chambers .
With this known method, the air pollution control regulations are essentially met; In this process, however, it is essential that the suction pressure in the furnace is maintained during the entire filling process by means of special measures. In a known filling process, program filling, the suction pressure within the furnace chamber is maintained in that only one filling funnel of a filling carriage that can move on the coking furnace battery is emptied, with only one furnace cover being lifted off at a time. This leads to extremely long filling times, which are not acceptable for a modern fast furnace operation. Other known filling wagons are equipped with complex, rapidly wearing devices which have the task of fermenting excess filling gases into adjacent half-baked goods

öfen überzuleiten. Diese Vorrichtungen sind insbesondere dann notwendig, wenn öfen mit nur einer Gasvorlage gefüllt werden sollen. Die Saugung durch das Sammelrohr oder die sogenannte Vorlage reicht hier nicht aus, um die Füllgase durch die dichten Vorhänge der einströmenden Kohle hindurch zu saugen, die sich bei herkömmlichen Füllverfahren zwangläufig bilden.to transfer ovens. These devices are particular necessary when furnaces are to be filled with just one gas supply. The suction through the manifold or the so-called template is not sufficient here to allow the filling gases through the tight curtains of the sucking incoming coal through, which inevitably form with conventional filling processes.

Alle bisher bekannten Füllverfahren ohne äußere Absaugung auf dem Füllwagen selbst benötigen zum Aufbau einer genügend starken inneren Saugung zurAll previously known filling methods without external suction on the filling truck itself require for Build up a sufficiently strong internal suction for

Überwindung der Kohlevorhänge, die von den durch die Füllöcher hindurchfließenden Kohleströmen gebildet werden, große Dampfmengen, die in die Steigrohre des jeweils zu befüllenden Ofens injiziert werden. Insbesondere reicht bei modernen Großraumöfen eine Gasvorlage nicht aus, um einen genügenden Unterdruck aufzubauen. Dies macht vielfach zwei Vorlagen bei entsprechend höheren Kosten erforderlich.Overcoming the curtains of coal formed by the streams of coal flowing through the filling holes large amounts of steam that are injected into the riser pipes of the furnace to be filled. In particular With modern large-capacity ovens, a gas supply is not sufficient to create a sufficient negative pressure build up. This often makes two templates necessary with correspondingly higher costs.

Bei der Eintragung von vorerhitzter Kohle vergrößern sich durch den erheblich stärkeren Anfall von Füllgasen die beschriebenen Probleme, weil es nicht möglich ist, mit bekannten Einrichtungen infolge verfahrensbedingter Schwierigkeiten die Kohle unter Luftabschluß in die Ofenkammern zu befördern.With the entry of preheated coal, increase due to the considerably stronger accumulation of Filling gases the problems described, because it is not possible with known devices as a result of process-related Difficulties in conveying the coal into the furnace chambers in the absence of air.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens, mit welchem das Füllen von nasser und/oder vorgeheizter Kohle bei gleichzeitiger zuverlässiger Absaugung der Füllgase durch die Vorlage möglich ist.The object of the invention is to create a method with which the filling of wet and / or preheated coal with simultaneous reliable suction the filling gases through the template is possible.

Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß die Kohleströme periodisch unterbrochen werden. Durch diese Unterbrechung steht das Sammelrohr, üblicherweise über ein Steigrohr, mit dem gesamten Raum der Ofenkammer ständig in Verbindung, so daß eine vollständige Absaugung der Füllgase möglich ist.The invention solves this problem in that the coal flows are periodically interrupted. By this interruption is the collecting pipe, usually via a riser pipe, with the entire space of the The furnace chamber is constantly connected so that the filling gases can be completely extracted.

Gemäß einem weiteren Merkmal können die Zeitintervalle für die Unterbrechung der Kohleströme mit zunehmender Füllung einer Ofenkammer vergrößert werden. Diese Maßnahme trägt der Tatsache Rechnung, daß die Menge der entstehenden Füllgase mit der in die Ofenkammer eingefüllten Kohlemenge zunimmt, während der in der Ofenkammer zur Verfügung stehende freie Raum zum Absaugen der Füllgase in die Vorlage immer geringer wird.According to a further feature, the time intervals for the interruption of the coal flows with increasing filling of a furnace chamber can be enlarged. This measure takes into account the fact that the amount of filling gases produced increases with the amount of coal filled into the furnace chamber, while the free space available in the furnace chamber for sucking off the filling gases into the Template is getting smaller.

Eine weitere Ausgestaltung des Verfahrens kann darin bestehen, daß alle Kohleströme nacheinander unterbrochen werden. Zweckmäßig erfolgt dies in der Weise, daß die Kohleströme, beginnend mit dem von der Vorlage am weitesten entfernten Kohlestrom, in aufeinanderfolgenden Zeitintervallen unterbrochen werden.Another embodiment of the method can consist in interrupting all coal flows one after the other will. This is expediently done in such a way that the coal flows, starting with that of The coal flow furthest away from the template, interrupted at successive time intervals will.

Dadurch bilden die Zwischenräume, die durch die Unterbrechung der einzelnen Kohleströme hervorgerufen werden, gewissermaßen einen Strömungskanal, der in Richtung zur Ofendecke nach der Seite der Vorlage ansteigt Diese Maßnahme ist besonders in den Fällen zweckmäßig, in denen eine größere Zahl von Füllöchern für jede Ofenkammer vorgesehen ist und in denen die Verkokungsofenbatterie nur an einer Längsseite eine Vorlage aufweist.This creates the gaps caused by the interruption of the individual coal flows be, so to speak, a flow channel, which in the direction of the furnace ceiling on the side of the template rises This measure is particularly useful in cases where a larger number of Filling holes are provided for each furnace chamber and in which the coking furnace battery is only on one long side has a template.

Für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eignet sich, wenn auch nicht ausschließlich, eine Einrichtung mit einer Verkokungsofenbatterie, die an mindestens einer Längsseite eine mit den Ofenkammern verbindbare Vorlage für die Rohgase aufweist und auf deren Decke ein Füllwagen verfahrbar ist, der mit einer den Füllöchern jeder Ofenkammer entsprechenden Anzahl von Kohlefülltrichtern versehen ist, wobei in eine Verbindungsleitung zwischen jedem Kohlefülltrichter und dem zugeordneten Fülloch eine mechanische Fördervorrichtung für die Kohle geschaltet ist Erfindungsgemäß ist eine solche bekannte Einrichtung dadurch gekennzeichnet, daß die mechanische Fördereinrichtung intermittierend antreibbar und/oder mit einer unterbrochenen Förderfläche versehen ist.For the implementation of the method according to the invention is suitable, if not exclusively, a Device with a coking furnace battery, one with the furnace chambers on at least one long side Has connectable template for the raw gases and on the ceiling of which a filling carriage can be moved, which is provided with a number of charcoal funnels corresponding to the filling holes in each furnace chamber, one in a connecting line between each coal hopper and the associated filling hole mechanical conveying device for the coal is switched. According to the invention, such a known device characterized in that the mechanical conveying device can be driven and / or intermittently is provided with an interrupted conveying surface.

Im einzelnen kann die mechanische Fördereinrichtung aus einer um ihre Längsachse drehbaren sowie sich im wesentlichen horizontal erstreckenden Schnekke bestehen, welche den Auslauf des Kohletrichters mit dem Füllteleskop verbindet. Zweckmäßig ist die Forderschnecke in einem Förderrohr frei gelagert.In detail, the mechanical conveyor can be made of a rotatable about its longitudinal axis as well consist essentially horizontally extending screw, which the outlet of the coal funnel with connects to the filling telescope. The conveyor screw is expediently freely supported in a conveyor pipe.

Die Schnecke kann durch einen Motor antreibbar sein, dessen Drehzahl periodisch regelbar ist. Daneben kann die Schnecke auch mittels eines Motors über ein Getriebe antreibbar sein, dessen Übersetzung periodisch regelbar istThe screw can be driven by a motor, the speed of which can be regulated periodically. Besides the worm can also be driven by means of a motor via a gear, the translation of which is periodic is adjustable

Eine weitere Ausführungsmöglichkeit besteht darin, daß die Förderschnecke an ihrem in Förderrichtung vorderen Ende mit einem Kreisscheibensegment versehen ist, dessen Fläche im wesentlichen rechtwinkelig zur Längsachse der Förderschnecke gerichtet ist Dabei empfiehlt es sich, das Kreisscheibensegment an dem vorderen Ende der Förderschnecke sich über einen Winkel zwischen 30 und 180° erstrecken zu lassen.Another possible embodiment is that the screw conveyor on its in the conveying direction front end is provided with a circular disk segment, the surface of which is substantially rectangular is directed to the longitudinal axis of the screw conveyor. It is recommended that the circular disk segment on the to let the front end of the screw conveyor extend over an angle between 30 and 180 °.

Noch eine weitere Ausführungsmöglichkeit besteht darin, daß die Schraubenfläche der Förderschnecke auf einem Längenabschnitt, der etwa einem Steigungswinkel zwischen 30 und 180° entspricht, unterbrochen ist.Yet another embodiment is that the screw surface of the screw conveyor a length section, which corresponds approximately to a slope angle between 30 and 180 °, is interrupted.

Eine weitere Ausführungsform kann darin bestehen, daß die Schraubenfläche der Förderschnecke über einen Steigungswinkel zwischen 30 und 180° durchbrochen istAnother embodiment can consist in that the screw surface of the screw conveyor over a slope angle between 30 and 180 ° is broken

Außerdem kann die Förderschnecke an ihrem in Förderrichtung vorderen Ende eine Verlängerung aufweisen, weiche die Form eines Hohlzylindersegments besitzt und für einen Teil jeder Umdrehung der Förderschnecke die obere öffnung eines Füllteleskops schließtIn addition, the screw conveyor can have an extension at its front end in the conveying direction, soft has the shape of a hollow cylinder segment and for part of each revolution of the screw conveyor the upper opening of a filling telescope closes

Schließlich kann in jedem Füllteleskop ein periodisch betätigbarer Flach- oder Drehschieber geschaltet sein.Finally, a periodically actuated flat slide or rotary slide can be connected in each filling telescope.

In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele von Einrichtungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht, welche nachstehend beschrieben werden. Es zeigtIn the drawing are several exemplary embodiments of devices for implementing the invention Procedures which are described below. It shows

F i g. 1 einen senkrechten Längsschnitt durch die Ofenkammer einer Verkokungsofenbatterie mit einem in Füllstellung befindlichen Füllwagen in schematischer Darstellung,F i g. 1 shows a vertical longitudinal section through the furnace chamber of a coking furnace battery with a a schematic representation of the filling car in the filling position,

F i g. 2 eine Seitenansicht zu F i g. 1 mit der Verkokungsofenbatterie im Querschnitt,F i g. 2 shows a side view of FIG. 1 with the coking oven battery in cross section,

Fig.3 einen Fülltrichter mit Förderschnecke und einem in Füllstellung befindlichen Füllteleskoprohr, teilweise im Schnitt,3 shows a hopper with a screw conveyor and a telescopic tube in the filling position, partly in section,

Fig.4 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach F i g. 3 in Richtung des Pfeiles A, 4 shows a side view of the device according to FIG. 3 in the direction of arrow A,

F i g. 5 eine weitere Ausführungsform einer Förderschnecke mit an ihrem in Austragrichtung vorderen Ende angeordnetem Kreisscheibensegment,F i g. 5 shows a further embodiment of a screw conveyor with its front in the discharge direction End of arranged circular disk segment,

F i g. 6 eine Seitenansicht nach Schnittlinie VI-VI in Fig. 5,F i g. 6 shows a side view along section line VI-VI in FIG. 5,

F i g. 7 eine Förderschnecke mit unterbrochener Schraubenfläche in Ansicht undF i g. 7 shows a screw conveyor with an interrupted screw surface in view and FIG

F i g. 8 eine Förderschnecke mit teilweise durchbrochener Schraubenfläche.F i g. 8 a screw conveyor with a partially perforated screw surface.

In F i g. 1 ist mit 1 eine Verkokungsofenbatterie bezeichnet, deren Ofenkammer 2 an beiden Seiten durch je eine Ofentür 3 und 4 verschlossen ist In der Decke 5 der Verkokungsofenbatterie sind jeder Ofenkammer Füllöcher 6, 7, 8 und 9 zugeordnet, die über die Länge der Ofenkammer im Abstand verteilt sind. Eine weitere öffnung 10 in der Ofendecke 5 mündet in ein Steigrohr 11, das an ein Sammelrohr oder eine sogenannte Vorlage 12 angeschlossen ist, die sich entlang einer Längsseite der Verkokungsofenbatterie erstreckt und zum Abführen der Rohgase aus den Ofenkammern dientIn Fig. 1 is denoted by 1 a coking furnace battery, the furnace chamber 2 through on both sides Each oven door 3 and 4 is closed. Each oven chamber is in the ceiling 5 of the coking oven battery Filling holes 6, 7, 8 and 9 assigned, which are distributed over the length of the furnace chamber at a distance. Another Opening 10 in the furnace roof 5 opens into a riser pipe 11 which is connected to a collecting pipe or a so-called template 12 is connected, which extends along a longitudinal side of the coking furnace battery and for discharge the raw gases from the furnace chambers are used

Auf der Ofendecke ist ein Füllwagen in an sich bekannter und daher aus Gründen der Klarheit der Zeichnung nicht dargestellter Weise verfahrbar, der mit vier Fülltrichtern 14, 15, 16 und 17 versehen ist Die Fülltrichter sind, wie F i g. 2 zeigt, über ein Förderrohr 18 an ein senkrechtes Teleskoprohr 19 angeschlossen, das gegenüber dem senkrechten Rohrstutzen 18a des Förderrohres dicht auf- und abbewegbar und auf den Fülllochrahmen im wesentlichen dicht aufsetzbar ist. Die Mittel für die Auf- und Abbewegung des Teleskoprohres sind an sich bekannt und deshalb ebenfalls nicht im einzelnen dargestelltOn the top of the furnace there is a filling wagon which is known per se and therefore for the sake of clarity of the drawing movable in a manner not shown, which is provided with four filling funnels 14, 15, 16 and 17 The filling funnel are, like F i g. 2 shows, connected via a conveyor pipe 18 to a vertical telescopic pipe 19 which relative to the vertical pipe socket 18a of the conveyor pipe can be moved up and down tightly and on the filling hole frame can be placed essentially tightly. The means for moving the telescopic tube up and down are known per se and are therefore also not shown in detail

F i g. 1 und 2 zeigen den Füllwagen und die Ofenkammer 2 während des Fülles der Kohle in die Ofenkammer, wobei die bereits auf der Sohle der Ofenkammer liegende Kohle mit 20 bezeichnet istF i g. 1 and 2 show the charging carriage and the furnace chamber 2 during the charging of the coal into the furnace chamber, the coal already lying on the bottom of the furnace chamber is denoted by 20

Gemäß F i g. 1 werden die aus den Fülltrichtern 14, 15,16,17 ausgetragenen Kohleströme 21, 22, 23, 24 intermittierend ausgetragen, so daß Zwischenräume 25, 26, 27, 28 bzw. 29, 30, 31, 32 zwischen den Kohleströmen 21,22,23,24 gegenüber dem aus den Fülltrichtern nachfolgenden Kohlestrom bzw. gegenüber den entsprechenden vorher in die Ofenkammer ausgetragenen Kohleströmen 33, 34, 35, 36 entstehen, die durch die Pfeile 37, 38, 39, 40 bzw. 41, 42, 43, 44 bezeichnet sind. Es ist ersichtlich, daß diese Zwischenräume jeweils in gleicher Höhe vorliegen, so daß durch die Pfeile angedeutete Strömungskanäle gebildet werden, die auch den von der Steigrohröffnung 10 abgelegenen Teil der Ofenkammer mit dem Steigrohr ständig in Verbindung halten. Daher können die von der sich in der Ofenkammer erhitzenden Kohle 20 aufsteigenden Füllgase durch diese Zwischenräume zwischen den einzelnen Kohleströmen oder -vorhängen ohne Behinderung unter der Einwirkung eines im Steigrohr in an sich bekannter Weise durch Dampfinjektion erzeugten Unterdrucks in die Vorlage abgezogen werden.According to FIG. 1, the coal flows 21, 22, 23, 24 discharged from the hopper 14, 15, 16, 17 become intermittent discharged so that spaces 25, 26, 27, 28 and 29, 30, 31, 32 between the coal flows 21,22,23,24 compared to the one from the hopper subsequent coal flow or compared to the corresponding previously discharged into the furnace chamber Coal flows 33, 34, 35, 36 arise, which are indicated by the arrows 37, 38, 39, 40 and 41, 42, 43, 44, respectively. It can be seen that these spaces are each at the same height, so that indicated by the arrows Flow channels are formed, which also the remote from the riser opening 10 of the part Keep the furnace chamber in constant contact with the riser pipe. Therefore, they can be found in the furnace chamber heating coal 20 rising filling gases through these spaces between the individual Coal flows or curtains without obstruction under the action of a in the riser in per se known Wise vacuum generated by steam injection can be withdrawn into the template.

Während im vorliegenden Beispiel nach F i g. 1 die Kohleströme, die aus den einzelnen Fülltrichtern 14,15, 16,17 austreten, jeweils zur gleichen Zeit unterbrochen werden, kann es vorteilhaft sein, die Kohleströme aus den Fülltrichtern 15,16,17 nacheinander gegenüber der Unterbrechung des Kohlestromes aus dem Kohlefülltrichter 14 später zu unterbrechen, so daß der in F i g. 1 etwa horizontal liegende Strömungskanal, der durch die Pfeile 41, 42, 43 und 44 angedeutet wird, in diesem Fall, mit dem durch den Pfeil 41 bezeichneten Zwischenraum 29 beginnend, stufenweise in Richtung zu der Steigrohröffnung 10 ansteigt. Dem natürlichen Auftrieb der Füllgase kommt diese zur Steigrohröffnung nach oben gestaffelte Anordnung der Zwischenräume zwischen den einzelnen Kohleströmen in der Reihenfolge der Fülltrichter 14, 15, 16, 17 im Sinne einer verbesserten Absaugung der Füllgase entgegen.While in the present example according to FIG. 1 the coal flows that come from the individual hopper 14, 15, 16, 17 exit, each interrupted at the same time, it can be advantageous to exit the coal flows the hopper 15,16,17 one after the other opposite the Interrupt the coal flow from the coal hopper 14 later, so that the in F i g. 1 approximately horizontally lying flow channel, which is indicated by the arrows 41, 42, 43 and 44, in this Case, beginning with the space 29 indicated by the arrow 41, gradually in the direction of the riser opening 10 increases. The natural buoyancy of the filling gases brings this to the riser opening Upward staggered arrangement of the spaces between the individual coal flows in the order the filling funnel 14, 15, 16, 17 in the sense of an improved suction of the filling gases against.

Darüber hinaus kann es sich empfehlen, die Zeiten für die Unterbrechung der Kohleströme mit zunehmender Höhe der Kohlefüllung 20 in der Ofenkammer größer zu bemessen, da der freie Raum der Ofenkammer zur Aufnahme der immer größer werdenden Mengen an Füllgasen kleiner wird, und es daher zweckmäßig erscheint, den Füllgasen eine längere Zeit zum freien Abströmen in Richtung der Steigrohröffnung 10 zur Verfügung zu stellen.In addition, it can be recommended that the times for the interruption of the coal flows with increasing Height of the coal filling 20 in the furnace chamber to be dimensioned larger, since the free space of the furnace chamber to accommodate the ever increasing amounts of filling gases is smaller, and it is therefore useful appears, the filling gases for a longer time to flow freely in the direction of the riser pipe opening 10 To make available.

Würde auch auf der anderen Längsseite der Verkokungsofenbatterie eine Vorlage 12 mit einer entsprechenden Steigrohröffnung in der Decke der Verkokungsofenbatterie vorgesehen sein, würde im Fall der gestaffelten Unterbrechung der Kohleströme zunächst der Kohlestrom aus den beiden Fülltrichtern 15 und 16 unterbrochen werden und erst anschließend der Kohlestrom der den beiden Steigrohren näher liegenden Fülltrichter 14 bzw. 17 unterbrochen werden, um das Absaugen der Füllgase durch die Steigrohröffnungen an den beiden gegenüberliegenden Enden der Ofenkammer zu erleichtern.There would also be a template 12 with a corresponding one on the other long side of the coking oven battery Riser opening in the ceiling of the coking furnace battery would be provided in the case of the staggered interruption of the coal flows, initially the coal flow from the two filling hoppers 15 and 16 are interrupted and only then the coal flow of the two riser pipes closer to the hopper 14 and 17 are interrupted in order to start the suction of the filling gases through the riser pipe openings the two opposite ends of the furnace chamber to facilitate.

Es empfiehlt sich, eine aktive Förderung der Kohle vorzusehen, weil hierdurch eine genaue Steuerung der pro Zeiteinheit geförderten Kohlemenge sichergestellt werden kann. Gemäß F i g. 2 stellt eine an sich bekannte Förderschnecke 45 das konstruktive, an sich bekannte Mittel zur Förderung der Kohle dar, die in dem Förderrohr 18 frei gelagert ist und mittels eines Antriebsmotors 46 intermittierend antreibbar ist. Der Antriebsmotor kann an eine Programmsteuerung angeschlossen sein, durch die der Motor und damit die Förderschnekke in stets gleichen Zeitintervallen für die gleiche Zeit unterbrochen wird. Die Steuerung des Antriebsmotors kann aber auch so vorgesehen sein, daß die Unterbrechungszeiten des Antriebs zum Ende der Füllung einer Ofenkammer hin verlängert werden. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, auch die Intervalle für die Einschaltung der Unterbrechung des Antriebs zu verändern. Selbstverständlich kann diese Steuerung unter Zwischenschaltung eines variablen Getriebes nur durch Steuerung des Getriebes vorgenommen werden.It is advisable to provide an active promotion of the coal, because this allows a precise control of the per unit of time conveyed amount of coal can be ensured. According to FIG. 2 represents a known per se Conveyor screw 45 is the constructive, per se known means for conveying the coal, which is in the conveyor pipe 18 is freely mounted and can be driven intermittently by means of a drive motor 46. The drive motor can be connected to a program control through which the motor and thus the screw conveyor is interrupted at the same time intervals for the same time. The control of the drive motor but can also be provided so that the interruption times of the drive to the end of the filling of a Oven chamber can be extended. There is also the option of changing the intervals for switching on to change the interruption of the drive. Of course, this control can be used under Interposition of a variable transmission can only be made by controlling the transmission.

Eine weitere Ausführungsform zeigen F i g. 3 und 4, wo eine Schnecke 47 ebenfalls durch einen Antriebsmotor 48 unmittelbar antreibbar und die Welle bei 49 gelagert ist und am vorderen Ende die Welle 50 der Schnecke ein Hohlzylindersegment 51 trägt, dessen Radius etwas kleiner als derjenige des Förderrohres 18 und dessen Länge derart bemessen ist, daß es die Abdeckung des freien Querschnittes des senkrechten Stutzens 18a des Förderrohres und den intermittierenden Verschluß des Füllteleskops 19 ermöglicht. Infolgedessen kann in der Regel der Antriebsmotor 48 mit gleicher Drehzahl angetrieben werden, wenngleich auch hier die Möglichkeit besteht, einen Motor mit variabler Drehzahl einzusetzen, so daß die Unterbrechungszeiten für die Kohleströme und die Dauer des Kohlestromes geregelt werden können.Another embodiment is shown in FIG. 3 and 4, where a worm 47 is also driven by a drive motor 48 can be driven directly and the shaft is mounted at 49 and the shaft 50 of the front end The screw carries a hollow cylinder segment 51, the radius of which is somewhat smaller than that of the conveying pipe 18 and the length of which is such that it covers the free cross-section of the vertical connecting piece 18a of the conveyor pipe and the intermittent closure of the filling telescope 19 enables. Consequently As a rule, the drive motor 48 can be driven at the same speed, albeit also here there is the possibility of using a motor with variable speed, so that the interruption times for the coal flows and the duration of the coal flow can be regulated.

Wie F i g. 4 zeigt, erstreckt das Hohlzylindersegment sich über einen Winkel von etwa 180°.Like F i g. 4 shows, the hollow cylinder segment extends over an angle of approximately 180 °.

Bei der Ausführungsform nach Fig.5 ist eine Förderschnecke 52 in gestrichelten Linien dargestellt, die in dem Förderrohr 18 wiederum frei gelagert ist, jedoch am vorderen Ende ein Kreisscheibensegment 53 aufweist, dessen Ebene senkrecht zur Welle 50 der Förderschnecke gerichtet ist und sich gemäß F i g. 6 über einen Winkel von annähernd 180° erstreckt Der Segmentwinkel ist naturgemäß abhängig von der Drehzahl des Motors und von der Zeitdauer der gewünschten Unterbrechung des Kohlestroms.In the embodiment of Figure 5 is a screw conveyor 52 shown in dashed lines, which in turn is freely supported in the conveying pipe 18, however at the front end has a circular disk segment 53, the plane of which is perpendicular to the shaft 50 of the screw conveyor is directed and according to F i g. 6 extends over an angle of approximately 180 ° The segment angle is of course dependent on the speed of the engine and on the duration of the desired Interruption of the coal flow.

In F i g. 5 mündet das Förderrohr 18 in ein Teleskoprohr 54 in dessen auf ein Fülloch 55 abgesenkter Stellung. Dabei liegt eine Durchbrechung 56 des Teleskoprohres unmittelbar vor der Öffnung des Förderrohres. Das Teleskoprohr 54 ist nach oben durch eine nach unten weisende Leitwand 57 in der Füllstellung verschlossen. Eine obere Stirnwand 58 des Teleskoprohres ist mit einer Stange 59 fest verbunden, die im oberen Ende 60 eines Führungsrohres 61 bei 62 senkrecht verschiebbar geführt ist. Das Führungsrohr 61 ist mit einem Gestell 63 eines Füllwagens fest verbunden, das auch den Fülltrichter 17 trägt. Mit dem aus dem oberen Ende des Führungszylinders 61 herausragenden Ende der Führungsstange 59 ist eine Doppelgelenkstange 64 verbunden, deren anderes Ende an einen zweiarmigen Schwenkhebel 65 angelenkt ist Dieser Schwenkhebel ist zwischen seinen beiden äußeren Enden bei 66 auf einer auf dem Gestell 63 feststehenden Säule 67 in senkrechter Ebene schwenkbar gelagert und mit seinem anderen Ende an die Kolbenstange 68 eines hydraulischen Zylinders 69 angelenkt, dessen unteres Ende wiederum mit der Säule 67 gelenkig verbunden ist. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß bei Betätigung des hydraulischen Zylinders 69 das Teleskoprohr 54 in die strichpunktierte Stellung, die mit 70 bezeichnet ist, angehoben wird, so daß durch das Teleskoprohr die Austragöffnung des Förderrohres 18 verschlossen wird.
In F i g. 7 ist eine Förderschnecke 71 veranschaulicht,In Fig. 5, the delivery pipe 18 opens into a telescopic pipe 54 in its position lowered onto a filling hole 55. An opening 56 in the telescopic tube is located directly in front of the opening of the conveyor tube. The telescopic tube 54 is closed at the top by a downwardly facing guide wall 57 in the filling position. An upper end wall 58 of the telescopic tube is firmly connected to a rod 59 which is guided vertically displaceably at 62 in the upper end 60 of a guide tube 61. The guide tube 61 is firmly connected to a frame 63 of a filling carriage which also carries the filling funnel 17. With the end of the guide rod 59 protruding from the upper end of the guide cylinder 61, a double joint rod 64 is connected, the other end of which is articulated to a two-armed pivot lever 65. This pivot lever is between its two outer ends at 66 on a column 67 fixed on the frame 63 in mounted pivotably in the vertical plane and articulated at its other end to the piston rod 68 of a hydraulic cylinder 69, the lower end of which is in turn articulated to the column 67. In this way it is ensured that when the hydraulic cylinder 69 is actuated, the telescopic tube 54 is raised into the dot-dash position, which is denoted by 70, so that the discharge opening of the conveying tube 18 is closed by the telescopic tube.
In Fig. 7, a screw conveyor 71 is illustrated,

deren Schraubenfläche 72 in gleichen Winkelabständen jeweils auf einem Winkel zwischen 30 bis 180° bei 73 unterbrochen ist. Auf diese Weise wird ebenfalls eine Unterbrechung des Kohlestroms erzielt, die in Abhängigkeit von der Drehzahl variiert werden kann. Schließlich ist in F i g. 8 eine weitere Ausführungsform einer Schnecke 74 gezeigt, bei der in gleichen Stei-the helical surface 72 of which is equally angularly spaced at an angle between 30 and 180 ° at 73 is interrupted. In this way, an interruption of the coal flow is also achieved, depending on the can be varied by the speed. Finally, in FIG. 8 a further embodiment a screw 74 is shown, in which in the same stone

gungswinkelabständen die Schraubenfläche mit Durchbrechungen 75 versehen istThe helical surface is provided with openings 75 at angular intervals

In Abweichung von den beschriebenen Ausführungsbeispielen ist es selbstverständlich auch möglich, in das Füllteleskoprohr periodisch betätigbare Flach- oder Drehschieber einzuschalten, durch die die Kohleströme unterbrochen werden können.In deviation from the exemplary embodiments described, it is of course also possible to use the Filling telescopic tube to switch on periodically actuatable flat slide or rotary slide through which the coal flows can be interrupted.

Hierzu 6 Blatt ZeichnungenIn addition 6 sheets of drawings

,409586/99, 409586/99

Claims

Patent claims:

1. Method of filling coal into the furnace chambers of a coking furnace battery through filling holes in the furnace roof, the filling gases through a on at least one long side of the coking furnace battery arranged, with the furnace chambers in connection collecting pipe for the pipe gases are sucked off, characterized in, that the coal flows (21,22,23, 24) are periodically interrupted.

2. The method according to claim 1, characterized in that the time intervals for the interruption the coal flows (21, 22, 23, 24) increases with increasing filling of a furnace chamber (2) will.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that all coal flows (21, 22, 23, 24) are interrupted one after the other.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the coal flows (21, 22, 23, 24), starting with the coal flow (21) furthest away from the template (12), in successive cycles Time intervals are interrupted.

5. Device for performing the method according to one of claims 1 to 4, with a coking furnace battery, which has a template for the raw gases that can be connected to the furnace chambers on at least one longitudinal side and on its ceiling a filling carriage can be moved with a number corresponding to the filling holes of each furnace chamber is provided by coal hopper, with a connecting line between each coal hopper and a mechanical conveying device for the coal is connected to the associated filling hole, characterized in that the mechanical conveying device can be driven and / or intermittently is provided with an interrupted conveying surface.

6. Device according to claim 5, characterized in that the mechanical conveyor device from a screw which is rotatable about its longitudinal axis and extends essentially horizontally (47; 52; 71; 74) consists of a conveying pipe (18) which connects the outlet of the coal funnel (14; 15; 16; 17) connects to the filling telescope (19).

7. Device according to claim 6, characterized in that the screw (47; 52; 71; 74) through a motor (48) can be driven, the speed of which can be regulated periodically,

8. Device according to claim 6, characterized in that the worm by means of a motor can be driven via a transmission, the translation of which can be periodically regulated.

9. Device according to claim 6, characterized in that the screw conveyor (52) at its in The front end of the conveying direction is provided with a circular disk segment (53), the surface of which is in the is directed substantially at right angles to the longitudinal axis of the screw conveyor.

10. Device according to claim 9, characterized in that the circular disk segment (53) at the front end of the screw conveyor extends over an angle between 30 and 180 °.

11. Device according to claim 6, characterized in that that the screw surface (72) of the screw conveyor (71) on a longitudinal section, which is approximately

corresponds to a slope angle between 30 and 180 °, is interrupted.

12. Device according to claim 6, characterized in that the screw surface of the screw conveyor (74) is broken over a slope angle between 30 and 180 ° (at 75).

13. Device according to claim 6, characterized in that the screw conveyor (47) at its in the conveying direction the front end has an extension which is in the form of a hollow cylinder segment (51) has the upper opening for part of each revolution of the screw conveyor a filling telescope (19) closes.

14. Device according to claim 5, characterized in that can be actuated periodically in the filling telescope Flat slide or rotary slide are switched.