DE2415685B2

DE2415685B2 - PROCESS FOR THE PRODUCTION OF FIBER FROM VEGETABLE OR. FIBROUS MATERIAL

Info

Publication number: DE2415685B2
Application number: DE19742415685
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Reinhall, Rolf Bertil, Dipl.-Ing" Lidingö (Schweden)
Priority date: 1973-04-27
Filing date: 1974-04-01
Publication date: 1977-03-03
Also published as: JPS5425121B2; NO741211L; US3910505A; FR2227055B1; FR2227055A1; FI52125C; NO142001C; GB1462995A; DE2415685A1; JPS5013601A; NO142001B; CA1013600A; FI52125B; SE372299B

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Faserstoff aus pflanzlichem bzw. faserigem Werkstoff, wie Holzhackstücken, das eine Vorerwärmung des Ausgangsstoffes in einem geschlossenen Behälter mit Hilfe von Dampf und danach Vermahlung unter Überdruck in einer Mahlvorrichtung zwischen in dieser angebrachten Mahlscheiben umfaßt.The invention relates to a method for producing pulp from vegetable or fibrous material, such as wood chips, which preheat the starting material in a closed Container with the help of steam and then grinding under positive pressure in a grinding device includes between in this mounted grinding disks.

Die Vorwärmtemperatur kann unter oder über 100° C liegen, und der Druck im Behälter ist bisher entsprechend der angestrebten Temperatur bemessen worden. Wenn der vorerwärmte Ausgangsstoff, wie die Hackstücke, in die Mahlvorrichtung eingespeist werden, wird während der Vermahlung zwischen den Mahlscheiben Dampf erzeugt. Um ein Zurückströmen von Dampf in den Behälter zu verhindern, ist es offenbar notwendig, in dem Behälter einen höheren Druck als in dem Mahlgehäuse aufrechtzuerhalten.The preheating temperature can be below or above 100 ° C lie, and the pressure in the container has been measured according to the desired temperature. When the preheated raw material, such as the chopped pieces, are fed into the grinding device, will Generates steam between the grinding disks during grinding. To prevent steam from flowing back into To prevent the container, it is evidently necessary to have a higher pressure in the container than in the Maintain grinding housing.

Dies gilt insbesondere, wenn ein besonderes gasförmiges Transportmittel, wie Dampf unter Druck, in das Mahlgehäuse eingeführt wird, um das Austragen des vermahlenen Stoffes aus dem Gehäuse bzw. aus einem in dessen Auslaß vorgesehenen Ausblaseventil zu erleichtern, wie in z. B. den DT-OS 22 47 673 und 61 190 offenbart ist. Gemäß der Erfindung wird nun ein anderes gasförmiges Mittel als Dampf dem Vorwärmbehälter zugeführt, um in diesem den erforderlichen höheren Druck aufrechtzuerhalten. Man kann auf diese Weise die Temperatur in dem Vorwärmbehälter auf einem Wert halten, der für den Ausgangsstoff am günstigsten ist, z.B. um dessen Verfärbung zu vermeiden. GemSß der Erfindung hat das dem Behälter zugeführte Druckmittel außerdem eine kühlende Wirkung auch in der Mahlzone zwischen den Mahlscheiben in dem Augenblick, wo die Fasern voneinander getrennt und freigelegt werden. Nach der Erfindung wird die Güte des hergestellten Stoffes, z.B. seine Farbe und seine Vermahlbarkeit, in günstiger Weise beeinflußt Die Erfindung ist insbesondere auf das sogenannte thermomechanische Verfahren anwendbar, bei dem die Vermahlung ohne Hilfe besonderer Chemikalien durchgeführt wird.This is especially true when a special gaseous transport medium, such as steam under pressure, is introduced into the grinding housing in order to facilitate the discharge of the ground substance from the housing or from a blow-off valve provided in its outlet, as in z. B. the DT-OS 22 47 673 and 61 190 is disclosed. According to the invention, a gaseous medium other than steam is now fed to the preheating container in order to maintain the required higher pressure therein. In this way, the temperature in the preheating container can be kept at a value which is most favorable for the starting material, for example in order to avoid its discoloration. According to the invention, the pressure medium supplied to the container also has a cooling effect in the grinding zone between the grinding disks at the moment when the fibers are separated from one another and exposed. According to the invention, the quality of the material produced, for example its color and its grindability, is influenced in a favorable manner. The invention is particularly applicable to the so-called thermomechanical process in which the grinding is carried out without the aid of special chemicals.

is Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung wird die Temperatur im Behälter auf dem gewünschten Wert dadurch aufrechterhalten, daß ein auf Temperatur ansprechendes Fühlerglied die Zufuhr von Dampf steuert und der Druck dadurch, daß ein auf Druck ansprechendes Fühlerglied die Zufuhr des gasförmigen Mittels steuertis According to an advantageous embodiment of the Method according to the invention, the temperature in the container is maintained at the desired value by that a sensor element responsive to temperature controls the supply of steam and the Pressure in that a sensing element responsive to pressure controls the supply of the gaseous agent

Besonders vorteilhaft ist es, das gasförmige Mittel wie Dampf, der Mahlvorrichtung unter Überdruck so zuzuführen, daß das Ausspeisen des vermahlenen Stoffes aus der Vorrichtung erleichtert wird, wobei der Druck in dem Vorwärmbehälter so eingestellt wird, daß er auch höher ist als der in dieser Weise geschaffene höhere Druck in der Mahlvorrichtung.It is particularly advantageous to use the gaseous medium such as steam in the grinding device under excess pressure to feed that the feeding of the ground material from the device is facilitated, the Pressure in the preheating container is adjusted so that it is also higher than that created in this way higher pressure in the grinder.

Besonders vorteilhaft ist es hierbei, dem Vorwärmbehälter Luft unter Druck zuzuführen. Das dem Vorwärmbehälter zugeführte gasförmige Mittel hat zweckmäßig auch eine Bleichwirkung auf den Ausgangsstoff.It is particularly advantageous here to use the preheating container To supply air under pressure. The gaseous agent fed to the preheating container is expedient also a bleaching effect on the starting material.

Die Erfindung soll nachstehend unter Bezugnahme auf eine Ausführungsform einer zur Durchführung des Verfahrens bestimmten, in der Zeichnung schematisch in Seitenansicht dargestellten Vorrichtung näher beschrieben werden.The invention is described below with reference to an embodiment of a for carrying out the Method specific device, shown schematically in the drawing in a side view, is described in more detail will.

In der Zeichnung ist 10 das Bezugszeichen für einen Lagerbottich für den Ausgangswerkstoff, wie Holz in zerteilter Form oder sogenannten Hackstücken. Der Ausgangsstoff wird von einer Speisevorrichtung 12, wie einer Schraube, in das unter Druck stehende Gefäß oder den Behälter 14 eingeführt wobei die Speisevorrichtung gegen diesen Druck abdichtet Das Gefäß 14 ist am Boden über einer Förderschraube 16 an eine Mahlvorrichtung 18 der Mahlscheibenbauart angeschlossen, die ein geschlossenes Gehäuse 20 umfaßt in welchem eine nicht umlaufende Mahlscheibe 22 und eine auf einer Welle 24 im Grundrahmen 26 gelagerte umlaufende Mahlscheibe 28 angebracht sind. Der von der Förderschraube 16 eingespeiste Ausgangswerkstoff tritt durch eine zentrale Öffnung an dem inneren Umfang eines zwischen den beiden Mahlscheiben 22,28 vorgesehenen Spaltes 31 ein. Das umgebende Mahlgehäuse 20 hat z. B.In the drawing, 10 is the reference number for a storage tub for the starting material, such as wood in divided form or so-called chopped pieces. The starting material is from a feed device 12, such as a screw, inserted into the pressurized vessel or container 14 wherein the feed device seals against this pressure. The vessel 14 is at the bottom via a conveying screw 16 to a grinding device 18 connected to the grinding disc type, which comprises a closed housing 20 in which a non-rotating grinding disk 22 and a rotating grinding disk mounted on a shaft 24 in the base frame 26 Grinding disk 28 are attached. The starting material fed in by the feed screw 16 passes through a central opening on the inner circumference of one provided between the two grinding disks 22, 28 Gap 31. The surrounding grinding housing 20 has, for. B.

unter einen Auslaß 32, in welchem ein Ausblasventil 34 sitzt, durch das die Durchströmfläche des Auslaßes regelbar ist. Der Auslaß 32 kann über eine Leitung 36 mit einem Fliehkraftabscheider 38 zwecks Abscheidens von mit dem vermahlenen Erzeugnis mitfolgendem Dampf in Verbindung stehen.under an outlet 32 in which a blow-off valve 34 is seated through which the flow area of the outlet is adjustable. The outlet 32 can be connected via a line 36 to a centrifugal separator 38 for the purpose of separation of associated with the milled product with subsequent steam.

Von einer nicht gezeigten Druckquelle wird Dampf unter Überdruck durch eine Leitung 40 dem Gefäß 14 zugeführt. Hierbei ist in der Leitung 40 ein Ventil 42 vorgesehen, das durch einen auf die Temperatur in dem Arbeitsbereich ansprechenden Fühler 44 und einen Temperaturregler 46 derart betätigbar ist, daß in dem Gefäß 14 eine gewünschte Temperatur aufrechterhalten wird. Diese Temperatur kann unter und über 100° CFrom a pressure source, not shown, steam is supplied under excess pressure through a line 40 to the vessel 14 fed. Here, a valve 42 is provided in the line 40, which is controlled by a temperature in the Working area responsive sensor 44 and a temperature controller 46 can be operated in such a way that in the Vessel 14 is maintained at a desired temperature. This temperature can be below and above 100 ° C

Hegen und kann sich auf z. B. 90 — 140° C belaufen. Gleichzeitig kann in dem Gefäß ein Dampfdruck von etwa 1 at oder darüber herrschen.Cherish and can rely on z. B. 90-140 ° C. At the same time , a vapor pressure of about 1 atm or more can prevail in the vessel.

Durch eine Leitung 48, in der ein von Hand oder durch einen Regler gesteuertes Ver til 50 sitzt, kann Dampf von der Leitung 40 in das Mahlgehäuse 20 eingeleitet werden. Die Leitung 48 kann auch mit einem Rückschlagventil 52 ausgerüstet seiaThrough a line 48 in which a manually or by a regulator controlled valve 50 sits, can Steam can be introduced into the grinding housing 20 from the line 40. The line 48 can also with a Check valve 52 equipped seia

In das Ge/äß 14 mündet ferner eine Leitung 54 von einer (nicht gezeigten) Druckluftquelle, wobei in dieser Leitung ein Ventil 56 vorgesehen ist, das die Zufuhr von Druckluft zu dem Gefäß 14 über ein auf Druck ansprechendes im inneren des Gefäßes angebrachtes Fühlerglied 58 und einen Regler 60 für Einstellung auf den gewünschten Druck regeltA line 54 also opens into the vessel 14 a compressed air source (not shown), in which line a valve 56 is provided, which allows the supply of Compressed air to the vessel 14 via a pressure responsive mounted inside the vessel Sensor member 58 and a regulator 60 for setting to the desired pressure controls

Der Ausgangswerkstoff, der dem Vorwärmgefäß 14 zugeführt wird, enthält Wasser bis zu ζ. Β. 30-60%. Dieses wird in dem Gefäß auf die vorgesehene Temperatur erwärmt, bevor es von der Förderschraube in den Spalt 31 zwischen den Mahlscheiben 22, 28 eingespeist wird. Durch die Vermahlungsarbeit und die hierbei entwickelte Reibungswärme wird Dampf erzeugt. Ferner kann dem Gehäuse Dampf durch die Leitung 48 zugeführt werden, um die Ausspeisung des fertigen Stoffes aus dem Mahlgehäuse zu unterstützen. Beide diese Faktoren bewirken eine Drucksteigerung in dem Mahlgehäuse, und um zu verhindern, daß Dampf in das Gefäß 14 zurückdringt, wird nun diesem Gefä£ Luft zugeführt, derart, daß der erforderliche Überdruck durch die Häufung von Dampf- und Luftdruck in dem Gefäß erhalten wird. Auf diese Weise läßt sich in dem Gefäß eine Temperatur aufrechterhalten, die erheblich niedriger ist als die, die einer Atmosphäre von nur Wasserdampf bei demselben Druck entspricht Demgemäß läßt sich die Temperatur im Ausgangswerkstoff oder den Hackstücken in dem Gefäß 14 in äußerst günstiger Weise so einstellen, daß eine Verfärbung der Hackstücke verhindert und eine Zwangsspeisung desThe starting material that is fed to the preheating vessel 14 contains water up to ζ. Β. 30-60%. This is heated in the vessel to the intended temperature before it is removed from the conveyor screw is fed into the gap 31 between the grinding disks 22, 28. Through the grinding work and the The frictional heat developed in this process is used to generate steam. Furthermore, the housing can steam through the Line 48 are fed to support the discharge of the finished stock from the grinding housing. Both of these factors act to increase the pressure in the grinder housing and to prevent steam from entering the vessel 14 pushes back, this vessel is now supplied with air in such a way that the required overpressure is obtained by the accumulation of steam and air pressure in the vessel. In this way, the The vessel can maintain a temperature considerably lower than that of an atmosphere only Water vapor at the same pressure corresponds accordingly to the temperature in the starting material or set the chopped pieces in the vessel 14 in an extremely favorable manner so that a discoloration of the Prevents chopped pieces and a forced feeding of the

ίο Ausgangsstoffes durch den Mahlspalt 31 erhalten wird. Die zugeführte Luft wirkt übrigens auch als Kühlmittel während des eigentlichen Vermahlungsvorgangs zwischen den Mahlscheiben und hat dort günstige Einwirkung auf die Helligkeit des Stoffes und dessen Vermahlbarkeit im übrigen. Die Vermahlung läßt sich mit ausgezeichnetem Ergebnis ohne oder mit begrenztem Zusatz von Chemikalien üblicher Art wie z. B. einem Gemisch von BisuJfit und Sulfit durchführen.
Anstelle von Luft lassen sich im Gefäß 14 alsίο starting material is obtained through the grinding gap 31. Incidentally, the air supplied also acts as a coolant during the actual grinding process between the grinding disks, where it has a beneficial effect on the brightness of the material and its grindability. The grinding can be carried out with excellent results with or without the addition of chemicals of the usual type such as. B. perform a mixture of BisuJfit and sulfite.
Instead of air can be in the vessel 14 as

ίο Druckmittel andere Gase anwenden, die nicht in dem Gefäß kondensieren bzw. gegenüber dem Ausgangswerkstoff neutral sind. Das gasförmige Mittel kann eine bleichende Wirkung auf die Holzstücke haben, wie es mit gasförmigem SO₂ der Fall ist Das durch die Leitung 48 unter Druck eingespeiste Fördermittel braucht nicht Wasserdampf zu sein, sondern kann ebenfalls aus z. B. Luft bestehen. Die Erfindung läßt sich vorteilhaft mit der in den oben genannten DT-OS 22 47 673
22 61 190 offenbarten Ausführung kombinieren.ίο use pressure medium other gases that do not condense in the vessel or are neutral to the original material. The gaseous agent can have a bleaching effect on the pieces of wood, as is the case _{with gaseous SO 2.} B. consist of air. The invention can be advantageously combined with that described in DT-OS 22 47 673 mentioned above
22 61 190 combined design disclosed.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

ί. Process for the production of pulp from vegetable or fibrous material, such as chopped wood, while preheating the starting material in a closed container with With the help of steam and then grinding under overpressure in a grinding device between in these attached grinding disks, characterized in that the preheating container a gaseous agent other than water vapor is supplied so that the pressure in the container without the corresponding increase in temperature in this remains higher than in the grinding device.

2. The method according to claim 1, characterized in that the temperature in the container the desired »Vitus is maintained by the fact that a temperature-responsive Sensing element controls the supply of steam, and the pressure by having a pressure-responsive Sensor element controls the supply of the gaseous agent

3. The method according to claim 1, characterized in that that the preheating container is supplied with air under pressure.

4. The method according to claim 1, characterized in that the preheating container is a gaseous Agent is supplied which exerts a bleaching effect on the starting material.

5. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a gaseous agent below Overpressure of the grinding device is supplied so that the feeding of the ground material from the Device is facilitated, wherein the pressure in the preheating container is adjusted so that it is also higher than the higher pressure created in the grinding device in this way.