DE2415344A1 - Spannvorrichtung fuer die anschlussenden elektrischer leiter - Google Patents

Description

PATcNTANW^LTE

DIPL.-ING. LEO FLEUCHAUS DR.-ING. HANS LEYH

DIPL.-ING ERNST RATKR3ANN

München 71, Melchloratr. 42

Unser Zeichen: A23P-1O72+GH

Elco Industries, Inc. 1111 Samuelson Road, Rockford, Illinois 61101 U.S.A.

Spannvorrichtung für die Anschlußenden elektrischer Leiter

Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung zum lösbaren Befestigen des Anschlußendes von wenigstens einem elektrischen Leiter an einem Werkstück mit einer Spannschraube und einer Spannplatte.

Spann- oder Haltevorrichtungen für elektrische Leiter sind bekannt. Sie ermöglichen es, elektrische Leitungen, Drähte und Kabel sowohl massiv wie auch in Litzenform miteinander oder mit Anschlußstiften zu verbinden. Bisher bekannte Vorrichtungen dieser Art, wie sie aus den US-Patenten 2 151 674, 2 304 711, 2 946 039, 3 050 706 und 3 509 517 bekannt sind, haben Nachteile, da sie sich leicht unbeabsichtigt lösen können, was mechanische und elektrische Schaden zur Folge haben kann. Außerdem sind diese bekannten Vorrichtungen relativ teuer.

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Haltevorrichtungen für elektrische Leiter sollen zwar leicht und einfach lösbar sein,- sie-sollen jedoch, wenn sie einmal angezogen sind, nicht unbeabsichtigt und ungewollt aufgehen und sie sollen auch die Befestigung von Drähten unterschiedlichen Durchmessers ermöglichen.

Es sind nun Vorrichtungen bekannt geworden, die Spannplatten aufweisen, die relativ zur Achse einer Spannschraube verschwenkbar sind, wobei zu diesem Zweck eine Öffnung in der Platte übergroß oder wenigstens in Form eines Langloches in einer Richtung senkrecht zur Achse der zu befestigenden Drähte ausgebildet ist. Vorrichtungen dieser Art sind in den US-Patenten 3 081 507, 3 177 456, 3 178 675, 3 191 140, 3 238 495 und 3 509 521 beschrieben.

Bei den bekannten Haltevorrichtungen ergaben sich Probleme beim Zusammenbau der Vorrichtungen an Ort und Stelle, insbesondere wenn die Vorrichtungen sehr klein waren und eine hohe Fingerfertigkeit zum Zusammenbau und zur Installation erforderlich waren. Ein weiteres Problem ergab sich beim Lösen der Vorrichtungen, wenn zeitweilig die Drähte herausgenommen oder ersetzt werden sollten. Die Spannplatten haben sich hierbei oft von der Spannschraube gelöst oder sie blieben an den Drähten haften.

Um diesen Problemen zu begegnen wurden Haltevorrichtungen vorgeschlagen, bei denen am Schaft der Spannschraube Schultern oder Ringe angeformt waren. Hierdurch sollten die Spannplatten an der Spannschraube gehalten werden, wodurch eine vorgefertigte Einheit gebildet wurde. Ferner wird durch die Schulter die Spannplatte von den Drähten abgehoben, wenn die Schraube gelöst wird. Haltevorrichtungen dieser Art mit Schultern an den Spannschrauben sind in den US-Patenten 2 192 322, 3 141 722, 3 205 473, 3 372 366 und 3 398 393 beschrieben.

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Die bisher bekannten schwenkbaren Spannvorrichtungen haben jedoch v/eitere Nachteile. Einige sind außerordentlich komplex aufgebaut, haben eine große Anzahl von Teilen, sind schwierig zusammenzubauen und teuer in der Herstellung. Andere müssen an Ort und Stelle zusammengebaut werden und erfordern ein gewandtes Personal. Einige haben eine zu geringe Festigkeit infolge ihrer besonderen Formgebung, die für die Spannwirkung erforderlich war, während andere nicht vielseitig verwendbar sind, insbesondere nicht für Paare von Drähten mit unterschiedlichen Durchmessern bei im wesentlichen gleicher Haltekraft. Bei anderen wird die Spannplatte nicht gehalten und nicht von den Drähten abgehoben, wenn die Halterung gelöst wird, oder es sind eine Vielzahl von Umdrehungen der Spannschraube erforderlich bis die Spannplatte von den Drähten gelöst wird. Bei einigen der bekannten Haltevorrichtungen tritt ferner der Nachteil auf, daß die Drähte bei großen Zugkräften abgeschabt werden, wodurch der Querschnitt und damit die elektrische Leitfähigkeit beeinträchtigt werden und außerdem die Gefahr von Kurzschlüssen und Verunreinigungen durch das abgeschabte Material besteht.

Einige Haltevorrichtungen, insbesondere die spitzigen oder dachförmigen Arten eignen sich nicht für Litzendraht und neigen zur Abflachung und zu überstarkem Anziehen. Bei diesen Haltevorrichtungen, bei denen die Gewindegänge oder der Bund der Spannschraube nach dem Zusammenbau mit der Spannplatte gerollt oder anderweitig hergestellt sind, haben den Nachteil eines unerwünschten großen Zwischenraumes oder Spaltes längs der Spannschraube zwischen der Unterseite Ihres Kopfes und dem Anfang des Gewindeteiles oder des Bundes.

Des dem Anmelder gehörende US-Patent 3 744 012 sucht diese Probleme zu lösen. Die dort beschriebenen Haltevorrichtungen haben jedoch den Nachteil, daß die Formen und Gesenke, die zu ihrer Herstellung erforderlich sind, leicht reissen, insbesondere bei

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der Herstellung sehr kleiner Haltevorrichtungen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Spannvorrichtung oder Haltevorrichtung insbesondere für elektrische Drähte zu schaffen, die die vorstehend aufgeführten Nachteile vermeidet und die insbesondere billiger und einfacher aufgebaut und leicht herzustellen ist. Die Vorrichtung soll schnell und zweckmäßig zusammengebaut und gelöst werden können, ohne daß spezielle Kenntnisse erforderlich sind. Sie soll es ermöglichen, die Anschlußenden eines einzelnen Drahtes oder ©iaer Mehrzahl von Drähten austauschbar zu befestigen, wobei die Drähte unterschiedliche Durchmesser haben können= Di öffnung der Vorrichtung soll schnell erfolgen können, ohne daß die Spannschraube stark* aufgedreht werden muß. Die Spannkräfte soliea aueh bei der Befestigung von Drähten unterschiedlicher Dicks la wesentlichen gleich sein. Die Haltevorrichtung soll sichsr sein _s eine große Zugkraft aushalten und die elektrischen Leiter sollen bei hoher - Zngbslastung nicht herausgezogen υ&ά nicht, beschädigt bzv/. abgeschabt werden« Ferner soll sich dia Vorrichtung zur Halterung und Verbindung von Litsendrähten ®Iga@a_o SehlleSlich soll die Vorrichtung kräftig ausgebildet sein und @s soll ein Bruch der Formen und Gesenke bei ihrer Herstellung vermieden werden ο Gemäß der Erfindung wird ,dies erreicht chareh eis® Spannschraube, die an der Unterseite ihres Kopfes siasa integralen kege!stumpffömigen Abschnitt aufweist, der sieh koasea^E-issk sur Schraubenachs® und zwischen data inn®s®n und äuSeroa Rssad der Untsrsei te des Schraubenkopf®s naeh außen erstreekfe,? @ia<a Spaanplatta mit eines? öffnung, um die Spane schraub© Ioefoar und schwenkbar aufsu-Behüiieaf wobei die Spannplatte auf äar Seit© des Schraubenkopf es einen im wesentlichen ringförmigen tnn&stMn Abschnitt scwiB einen äußerer Abschnitt aufweist; der vom Kopf &®ε Spannschraube einen axialem und von ihrem Schaft ©inen radiales Abstand relativ zu dem inneren Abschnitt hat/ ferner mit ©iaeia in wesentlichen kegelstumpf förmigen Abschnitt, der dea imaorea mtä den äußeren Abschnitt

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verbindet und der dem kegelstuitipfförmigen Abschnitt an der Unterfläche des Schraubenkopfes angepaßt ist, derart, daS das Ende des kegelstumpfförniigen Abschnittes am Schraubenkopf mit einem mittleren Teil des Verbindungsabschnittes zusammenwirkt wenn dia beiden kegelstumpf förmig<sn Abschnitte ausgerichtet sind und· sich berühren.

Vorzugsweise besitzt die Spannplatte ein© Vielzahl von im Abstand angeordneten Rippen, die radial auf den Schaft der Spannschraube zu verlaufen und die innere Begrenzung der Mittelöffnung der Spannplatte bilden. Hierdurch wird erreicht, daö der obere Teil dar Öffnung sich nach außen ©rweitern kann, wodurch dl© Platte besser gescta@nkt werden kann und der Zwischenraum * zwischen dem Schaft der Spannsshraube und dem kegelstair«pfförraigen Abschnitt des Schrauhenkopfes -/argrößert wird, wodurch die Besehääigw&g der Gesenke bsi der Herstellung der Spannsehraube, d.h, beim Änstauehen ihres Kopfes, verringert

Die Spannplatte isfe ferner s*?eekmäßig©icwöiss mit Nuten und Vorsprängen versehe» ₉ wodursh die su befestigenden Drähte besser gehalt©» t-ierd@H> und @χσ& stwaiger Schlupf zwischen den Drähten und der Spaaa^.orrishtiing ^erralndart wird·

Vorzugsweise besifest die Spansaschsaub® aa ihrem mit Gewinde versehe^aa Sehaft beaaehba^t 3« ihrasa Kopf einen einstückig an geformten siagföCTiIgea 3«ssid_s %?odiö2ⁱeh die Spannplatts an der Spaaasehraub© gehalt©» ^Ιιεάο Hi@rb©± k&nn zweekmäßigervjeise dia ?aafe<sre Fläch® des Baad@s g<asiffelt oder gezahnt seia, am @ia@ rechtseitig© Äastepplisng des Werkzeuges su er™ reiehea, mit. d®m &±® Sparmselira&b® bafeafcigt

Di® erfiRdungsgemlße Vorrichfeuag ermöglicht &b_b einen oder eins Mehrzahl von -Ois&fat®n ö@ss©lbeB οά®'£ un^srschledlichen Durch-

messers bei im wesentlichen gleichen Spannkräften su halten und miteinander zu verbinden. Selbstverständlich können aber auch
außer Drähten oder Kabeln auch andere langgestreckte Teile gehslfcen und miteinander wexhnnäen werden»

Beispielsweise Ausfuhrungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnu&g erläutert, in dar

Fifo 1 im Schaitt xmä in vergrößertes» Maßstab eine bevorzugte

,'Ausführungsform eiaer erfindungsgemäßen Spannvorrichtung ehe sie isi @ia Werkstück eingeschraubt ist.

Fif₀ 2 zeigt die Vorrichtung nach Pig» 1 naefe desa Aufschrauben auf eis, Werkstüek, wobei -zwei elektrische Leiter unterschiedlichen Durchmessers gehalten werden_o

Fig« 3 seigt eins Ansicht des bereits mit einem Kopf versehenen Rohlings swr Herstellung des Spa.nnsQhss.nb®»

Fig_e 4 saigt ©la© Ansieht ^⁷Qa aat@a auf den Rohling von Fig_o 3.

Wig_a S ssiffe pesspektiviseli uuä vergrößert dl© Spannplatte der

eh Fifo 1«

Fifo S isfe ©ine Draufsieht auf di@ Spannplatte nacfe Fig* 5_β

Fifo 7 1st, eise ösatersiefefe auf di© Spannplatt© RacM den Fig» 5 und β,

Fifo S zeigt'sinsft Schnitt längs der Lini© 8-© von Fig. S_B und

Fig_e § zeigt einen Schnitt längs der Linie 9-3 von Fig» β.

Die Spannvorrichtung nach Fig_e 1 uanfaSt eine Spannschraube 10 mit einem Gewinde 12, das sicfe wenigstens über einen _TeiI der Länge

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ihres Schaftes erstreckt und mit einem im wesentlichen kreisförmigen Kopf 14 an ihrem oberen Ende. Der Kopf 14 hat einen Schlitz 16 zur Aufnahme des Blattes eines Schraubenziehers, um die Spannschraube anzuziehen oder zu lösen. Eine Spannplatte 18 ist locker und schwenkbar bzw. neigbar auf dem Schaft der Spannschraube angrenzend an die Unterfläche 20 des Kopfes 14 angeordnet und durch einen Bund 22 gehalten. Nach einer anderen Ausfuhrungsform kann die Spannplatte 18 etwa U-förmig ausgebildet sein, wie gestrichelt durch die Ansätze 23 gezeigt ist. Die Spannplatte kann ferner anstatt durch einen Bund mittels einer Mutter gehalten werden, die auf die Spannschraube aufgeschraubt wird.

Wie Fig. 2 zeigt, sind die Unterfläche 20 des Kopfes 14 und die sie berührende obere Fläche der Spannplatte 18 komplementär ausgebildet um die Anschlußenden von elektrischen Leitern, die unterschiedliche Durchmesser haben, wie z.B. die Leiter 24 und 26 gegen ein Werstück 28 zu spannen bzw. an diesem zu befestigen, das seinerseits auf einem Träger 30 angeordnet ist. Unabhängig vom Unterschied der Durchmesser der Leitungen 24 und 26 sind die auf diese Leitungen wirkenden Spannkräfte im wesentlichen identisch.

Wie die Figuren 3 und 4 zeigen, ist an der Unterfläche 20 der Spannschraube wenigstens eine im wesentlichen kreisförmige kegelstumpfförmige Rippe 32 integral angeformt, die sich von der Unterfläche 20 aus nach außen und tönten erstreckt und konzentrisch zur Achse der Spannsehraube 10 und zwischen dem inneren und dem äußeren Rand der Unterfläche 20 verläuft, d.h. zwischen der Verbindungslinie des Schraubenschaftes mit der ünterflache des Schraubenkopfes und dem Außenrand dieser Unterfläche 20. Bei der Ausfühnangsform nach den Fig. 1 bis 4 ist die Rippe 32 als V-förmiger Vorsprung ausgebildet,. Ihr äußerer Abschnitt kamu aber auch massiv sein, wie durch die gestrichelte Linie 32» angedeutet ist. Wie z.B. Fig. 1 zeigt, fluchtet die Rippe 32 mit einer im wesentlichen kegelstumpfförmigen Rippe

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an der oberen Fläche der Spannplatte 18, derart, daß die letztere sich selbst einstellt oder sich 'schräg stellt, um sich an eine einzige Leitung oder an Leitungen unterschiedlichen Durchmessers anzupassen, wie Fig. 2 zeigt. Selbstverständlich paßt sich die Spannplatte auch an zwei Leitungen desselben Durchmessers an.

Die Spannplatte 18 besteht, wie die Fig. 5 bis 9 zeigen, aus einem im wesentlichen ringförmigen, unterbrochenen inneren Abschnitt 36 mit einer unterbrochenen inneren Wand 38, einem äußeren Abschnitt 40, der im zusammengebauten Zustand der Vorrichtung einen axialen Abstand vom Kopf und einen radialen Abstand vom Schaft der Spannschraube hat, ferner aus einem im wesentlichen kegelstumpfförmigen, unterbrochenen Abschnitt 42, der den inneren Abschnitt 36 und den äußeren Abschnitt 40 verbindet, wobei die Unterbrechungen der Abschnitte 36 und 42 gleiche Abstände haben und miteinander fluchten. Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, ist der Abschnitt 42 an die kegelstumpfförmige Rippe 32 an der Unterfläche 20 des Kopfes 14 angepaßt und komplementär zu dieser ausgebildet. Die Abschnitte 36 und 42 bilden somit einen integralen kegelstumpfförmigen Ansatz, der komplementär in die kegelstumpfförmige Rippe 32 an der Unterfläche 20 des Kopfes 14 eingreift und schwenkbar oder neigbar relativ zu letzterem ist.

Die Mittelöffnung in der Spannplatte 19, die durch die Innenwand 44 und durch die unterbrochene Wand 38 umgrenzt ist, kann kreisförmig oder langgestreckt mit einer großen und einer kleinen Achse oder in anderer Weise etwa rechteckig oder viereckig aus- · gebildet sein. Sie ist um einiges größer als der Durchmesser des Schraubenschaftes, so daß sich die Spannplatte 18 relativ zu dem Schraubenschaft schwenken, neigen oder schrägstellen kann, 'um sich Drähten unterschiedlichen Durchmessers anzupassen. Die unterbrochene Innenwand 38 des Abschnittes 36 erweitert sich in Richtung auf den Kopf 14 radial nach außen um diese Möglichkeit

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zur Schrägstellung zu vergrößern wodurch außerdem der Durchmesser des kegelstumpfförmigen Abschnittes 42 vergrößert wird. Entsprechend wird auch die Rippe 32 an der Unterfläche 20 des Kopfes 14 weiter außen, d.h. weiter entfernt vom Schraubenschaft ausgebildet. Hierdurch wird die Gefahr von Brüchen oder Rissen beim Anstauchen des Schraubenkopfes reduziert.

Wenn die kegelstumpfförmigen Rippen 32 und 42 konzentrisch fluchten und in Berührung miteinander sind, wie Fig. 1 zeigt, befindet sich das untere Ende der Rippe 32 zwischen der oberen und unteren Begrenzung des Abschnittes 42. Die Spannschraube 10 wird in das Werkstück 28, das sich auf einem Träger 30 befindet, eingeschraubt, um die Drähte oder Leitungen 24 und 26 festzuspannen, wobei die untere Fläche der Spannplatte die Leitungen berührt und auf sie drückt, wobei die Spannplatte, wenn z.B. die Durchmesser der Leitungen unterschiedlich sind, wie Fig. 2 zeigt, sich schrägstellt, derart, daß die Rippe 32 an der höheren Seite des Abschnittes 42 den letzteren mehr übergreift als an der tieferen Seite des Abschnittes 42. Dieser Vorgang setzt sich fort bis die untere Fläche der Spannplatte 18 (oder ihre dort vorhandenen Vorsprünge) beide Leitungen berühren. 3ei einem weiteren Anziehen der Spannschraube werden im wesentlichen gleich.Kräfte auf die Leitungen ausgeübt.

Die untere Fläche der Spannplatte 18 ist im wesentlichen komple- · mentär zur oberen Fläche ausgebildet und sie hat eine Innenfläche 49, eine Außenfläche 50 und eine Verbindungsfläche 51. Der vertiefte Übergangsbereich 50' ergibt sich bei der Formgebung der Platte.

Die untere Fläche hat ebenfalls die Reibung erhöhende Unregelmäßigkeiten, wie z.B. Vorsprünge 52, 54, 56, 58, 60, 62, 64 und 66, welche die festzuhaltenden Drähte durch Reibungskraft erfassen oder diese anderweitig umgreifen,' um zu verhindern, daß

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die Drähte bzw. Leitungen zufällig locker werden oder aus der Vorrichtung herausgezogen werden. Zweckmäßigerweise sind die Vorsprünge 52 bis 66 etwa senkrecht zu den Seitenflächen der Spannplatte ausgebildet, so daß beim normalen Spannvorgang wenigstens einer und normalerweise zwei Vorsprünge rechtwinkelig zu den Achsen der zu spannenden bzw. haltenden Leitungen verlaufen. Hierdurch wird ein Herausziehen der Leitungen aus der Vorrichtung praktisch unmöglich gemacht.

Die elektrischen Eigenschaften der Leitungen werden hierbei jedoch auch bei beträchtlichen Zugkräften nicht beeinträchtigt oder reduziert.

Die Vorsprünge 52 bis 66 werden gebildet, indem komplementäre Nuten 68, 70, 72, 74, 76, 78, 80 und 82 in die obere Fläche 40 der Spannplatte 18 eingepreßt oder anderweitig geformt werden. Gleichzeitig werden die oberen Ecken 84, 86, 88 und 90 der Spannplatte 18 gepreßt oder anderweitig geformt, derart, daß schräg nach unten gerichtete verlaufende Ecken 92, 94, 96 und 98 gebildet werden.

Der ringförmige Bund 22 hat an seiner Unterseite vorzugsweise eine Vielzahl von Rillen oder Verzahnungen 100, die einen Teil des Drehmomentes im letzten Abschnitt beim Anziehen der Spannschraube aufnehmen, wodurch das Werkzeug auskuppeln kann, ehe die Schraube aus dem Werkstück herausgezogen wird.

Um sicher zu stellen, daß der Bund 22 nicht in die Spannplatte hineingezogen wird wenn die Spannschraube 10 herausgeschraubt wird und um das Maß des Aufschraubens, das zum Abheben der Spannplatte 18 von den Leitungen 24 und 25 erforderlich ist, zu begrenzen, sind Rippen 102, 104, 106 und 108 an der unteren Fläche der Spannplatte 18 ausgebildet. Diese Rippen bilden oder umgrenzen effektiv die Öffnung in der Platte. Praktisch werden sie mindestens

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teilweise aus dem Material gebildet, das aus den Aussparungen zwischen den Abschnitten 36/ 38 und 42 an der oberen Fläche der Platte verdrängt wird. Die Rippen erhöhen ferner die Sicherheit gegen ein ungewolltes oder ein unerwünschtes Herausziehen der Leitungen. Außerdem wird durch die Rippen die Festigkeit der Spannplatte gesteigert, so daß deren Dicke bis zu etwa 20% ohne Beeinträchtigung ihrer Festigkeit verringert werden kann.

Nachfolgend wird ein nach den Figuren 1-9 ausgeführtes Beispiel einer erfindungsgemäßen Spannvorrichtung beschreiben.

Bei dieser Spannvorrichtung war die Spannschraube aus niedrig gekohltem Stahl, der durch Wärmebehandlung auf eine Rockwell-Härte von etwa 30 bis 40 gebracht wurde, während die Spannplatte aus einem mittleren Kohlenstoffstahl bestand, der wärmebehandelt wurde und eine Rockwell-Härte von etwa 44 bis 48 hatte. Das Gewinde hatte 32 Gänge je Zoll (1 Zoll = 2,54 mm), die Länge des Gewindeschaftes betrug etwa 12,5 mm. Die Spannplatte war quadratisch mit einer Seitenlänge von etwa 11 mm.

Bei dieser Spannvorrichtung wurde die zum Herausziehen der Leitungen erforderliche Kraft gemessen, wobei eine Leitung aus massivem Kupferdraht Nr. 8 verwendet wurde und die Vorrichtung mit einem Drehmoment von 35 Zoll χ Pfund (1 Zoll =2,54 cm; 1 Pfund =0,45 kg) angezogen wurde. Derselbe Versuch wurde mit einer Vorrichtung nach dem US-Patent 3 744 012 durchgeführt. Hierbei ergaben sich folgende Werte:

Abziehkraft in Pfund • (1 .Pfund = 0,45 kg)

Vorrichtung nach der Erfindung 450

Vorrichtung nach US-Patent 3 744 012 380

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Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht es somit elektrische Leitungen aber auch andere langgestreckte Elemente miteinander oder mit anderen Anschlußstiften zu verbinden, wobei die Durchmesser der Leitungen unterschiedlich sein können. Die Spannkräfte zur Halterung der Leitungen sind hierbei im wesentlichen auch bei unterschiedlichen Durchmessern der Leitungen dieselben-Die erfindungsgemäße Vorrichtung bietet einen besseren Schutz gegen unbeabsichtigtes oder ungewolltes Herausziehen der Leitungen und sie vermeidet eine Beschädigung der letzteren. Die kegelstumpfförmigen Rippen an der Unterseite des Kopfes der Spannschraube und an der Oberseite der Spannplatte können erforderlichenfalls auch umgekehrt werden. Diese Rippen ermöglichen es unter anderem, daß sich die Spannplatte relativ zur Achse der Spannschraube schrägstellen kann, wodurch eine Anpassung an Leitungen unterschiedlicher Dicke erreicht wird.

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Claims (12)

1. Ansprüche

   Spannvorrichtung zum lösbaren Befestigen des Anschlußendes von wenigstens einem elektrischen Leiter an einem Werkstück, mit einer Spannschraube und einer Spannplatte, dadurch gekennzeich-net , daß der Kopf (14) der Spannschraube (10) an seiner Unterseite (20) mit wenigstens einer integral angeformten kegelstumpfförmigen Rippe (32) versehen ist, die sich von der Unterfläche (20) aus nach unten und außen erstreckt und konzentrisch zur Achse der Spannschraube (10) zwischen dem inneren und dem äußeren Rand der Unterfläche (20") verläuft, daß ferner die mit einer Mittelöffnung versehene Spannplatte (18) lose und schwenkbar auf dem Schaft der Spannschraube (10) sitzt und auf ihrer dem Kopf (14) der Spannschraube zugewandten Seite einen im wesentlichen rigförmigen Ansatz (36) mit einer kegelförmigen Außenfläche (42) aufweist, die der kegelförmigen Innenfläche der Rippe (32) an der Unterseite des Kopfes .(14) der Spannschraube angepaßt ist, so daß die kegelförmigen Flächen (32, 42) im Betriebszustand ineinander greifen.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannplatte (18) an ihrer Unterseite eine Vielzahl von Rippen (102, 104, 106, 108) sowie Vorsprünge (52, 54, 56, 58, 60, 62, 64 und 66) zur Halterung der Leitungen (24, 26) aufweist.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch- gekennzeichnet , daß die Spannschraube (10) an ihrem Schaft

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   einen Bund (22) im Abstand vom Kopf (14) zur Halterung der Spannplatte (18) aufweist.
4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß der Bund (22) ringförmig ausgebildet und einstückig am Schaft der Spannschraube (10) in einem solchen Abstand von der Unterseite des Kopfes (14) angeformt ist/ daß die Spannplatte (18) locker auf dem Schaft der Spannschraube gehalten ist.
5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch g e k e η η zeichnet , daß der Bund (22) an seiner dem Kopf (14) abgewandten Unterseite eine Vielzahl von Zähnen (100) aufweist.
6. 6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet > daß die Spannplatte (18) wenigstens zwei sich gegenüberliegende Ansätze (23) aufweist, die sich von ihrem Rand in einer Richtung weg vom Kopf (14) der Spannschraube und im wesentlichen parallel zu deren Achse erstrecken.
7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet / daß die Spannplatte (18) im wesentlichen rechteckig ist und daß die Vorsprünge (52-66) jeweils im Abstand von den vier Ecken der Spannplatte angeordnet sind und daß sie im wesentlichen senkrecht zu den Schmalseiten der Spannplatte verlaufen und daß sich jeweils zwei der Vorsprünge schneiden.
8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch· gekennzeichnet , daß die vier Ecken (92, 94, 96, 98) der Spannplatte (18) nach unten in einer Richtung weg vom Kopf (14) der Spannschraube vorstehen.

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9. 9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß der ringförmige Ansatz (36) an der oberen Fläche der Spannplatte (18) Unterbrechungen aufweist und daß eine Mehrzahl von einzelnen Segmenten gebildet ist.
10. 10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet / daß die Innenwand (38) des Ansatzes (36) sich in Richtung auf den Kopf (14) der Spannschraube zu radial nach außen erweitert.
11. 11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die Mittelöffnung der Spannplatte (18) durch die Rippen (102, 104, 106 und 108) umgrenzt wird, die im wesentlichen gleiche Abstände voneinander haben und radial verlaufen und daß der Außendurchmesser des Bundes (22) der Spannschraube größer ist als der Innendurchmesser der Rippen (102 - 108).
12. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet , daß die Mittelöffnung der Spannplatte (18) in Form eines Langloches ausgebildet ist.

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