DE2414360C3

DE2414360C3 - Device for producing thin plastic coatings on the outside of thin-walled metal pipes

Info

Publication number: DE2414360C3
Application number: DE19742414360
Authority: DE
Inventors: Herbert Dipl.-Ing. 6456 Langenselbold Koppe; Werner Dr. 6000 Frankfurt Scheiber; Lothar 6451 Doernigheim Schickel
Original assignee: Metallgesellschaft AG
Current assignee: GEA Group AG
Priority date: 1974-03-26
Filing date: 1974-03-26
Publication date: 1980-09-04
Also published as: AT342738B; DE2414360A1; DE2414360B2; ATA172075A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen dünner Kunststoffüberzüge auf der Außenseite dünnwandiger, vorerhitzter, durch eiüe Beschichtungskammer geführter Rohre, wobei das Beschichtungspulver in dosierter Menge mittels eines turbulenten Luftstromes auf die Rohre aufgeblasen und das Restpulver enthaltende Pulver-Luft-Gemisch einer als Zyklon ausgebildeten Abscheidungseinrichtung mit Gebläse zur Trennung des Gemisches zugeleitet wird.The invention relates to a device for producing thin plastic coatings on the outside thin-walled, preheated tubes guided through a coating chamber, with the coating powder inflated in a metered amount by means of a turbulent air flow onto the pipes and that Powder-air mixture containing residual powder with a separator designed as a cyclone Fan is fed to the separation of the mixture.

Es ist bekannt, Rohre innen und gleichzeitig außen zu beschichten, indem ein Außenbeschichtungskopf verwendet wird, durch den die heißen Rohre laufen und in den der pulverbeladene Luftstrom strömt und anschließend so abgesaugt wird, daß aus ihm keine pulverbeladene Fehlluft zur Seite entweichen kann (LUGRI, Schnellinformation, T 1045/9.72(1972), Seiten 4-7).It is known to coat pipes inside and outside at the same time using an outside coating head through which the hot pipes run and into which the powder-laden air stream flows and then is extracted in such a way that no powder-laden air can escape to the side (LUGRI, Schnellinformation, T 1045 / 9.72 (1972), pages 4-7).

Aus der Abbildung auf Seite 6 der Veröffentlichung und der Beschreibung sind ferner eine Abscheidevorrichtung mit Zyklon für das Pulver und ein Gebläse zu entnehmen. Es werden jedoch keine näheren Ausführungen über die zur Durchführung des Verfahrens eingesetzte Vorrichtung gemacht. Insbesondere enthält die Veröffentlichung keine Angaben über die besondere Ausgestaltung der Beschichtungskammer und der Anordnung von Apparateteilen.From the illustration on page 6 of the publication and the description there is also a separation device with a cyclone for the powder and a fan. However, no further details are given made about the device used to carry out the method. In particular contains the publication does not provide any information about the special design of the coating chamber and the Arrangement of apparatus parts.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu entwickeln, die es ermöglicht, das bekannte Verfahren zu optimieren und innerhalb kürzester Zeit einwandfreie Beschichtungen auf der Außenseite dünner Metallrohre zu erzielen.The invention is based on the object of developing a device that enables the to optimize known processes and within a very short time flawless coatings on the To achieve the outside of thin metal pipes.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Beschichtungskammer aus einem mit einer Absaugkammer 4 verbundenen Zylinder 1 besteht, mit einem düsenförmigen Einlauf 10 für die Rohre 9 an derThis object is achieved according to the invention by a device which is characterized in that the coating chamber consists of a cylinder 1 connected to a suction chamber 4, with a nozzle-shaped inlet 10 for the tubes 9 at the

Absaugkammer 4 und einem düsenförmigen Auslauf 2Suction chamber 4 and a nozzle-shaped outlet 2

für die Rohre 9 am entgegengesetzten Ende des Zylinders 1 versehen ist, wobei die Absaugkammer 4 mit dem Zyklon 5 und dieser mit einem das Beschichtungspulver enthaltenden Wirbelbecken 7 in Verbindung steht, in dem ein Injektor 8 angeordnet ist, der mit einem Einlaufstutzen 3 zum Einbringen des Pulvers mittels eines Gebläses 6 in den Zylinder 1 verbunden istfor the tubes 9 is provided at the opposite end of the cylinder 1, the suction chamber 4 with the cyclone 5 and this with a whirling basin 7 containing the coating powder in connection stands, in which an injector 8 is arranged, which with a Inlet nozzle 3 for introducing the powder into the cylinder 1 is connected by means of a blower 6

Die besondere Ausgestaltung der Beschichtungskammer, bestehend aus einem mit einer Absaugkammer verbundenen Zylinder mit einem düsenförmigen Einlauf für die Rohre an der Absaugkammer und einem düsenförmigen Auslauf für die Rohre am entgegengesetzten Ende des Zylinders, sowie die sinnvolle Anordnung der einfachen Apparateteile und der Verbindung der Absaugkammer mit dem Zyklon, dessen Verbindung mit dem Wirbelbecken mit dem Injektor, der wiederum mit dem Pulvereinlaufstutzen des Zylinders verbunden ist, schafft eine Einrichtung, die ein optimales, vollkontinuierliches Arbeiten gestattetThe special design of the coating chamber, consisting of a cylinder connected to a suction chamber with a nozzle-shaped inlet for the pipes on the suction chamber and a nozzle-shaped outlet for the pipes on the opposite one End of the cylinder, as well as the sensible arrangement of the simple apparatus parts and the Connection of the suction chamber with the cyclone, its connection with the vortex basin with the injector, which in turn is connected to the powder inlet connection of the cylinder, creates a device that a optimal, fully continuous work is permitted

Das vorgesehene Wirbelbecken dient nicht als Wirbelsinterbecken, d. h. zum Beschichten von Rohren nach der Wirbelsintermethode, sondern nur zum Auflockern des Kunststoffpulvers, um eine gleichmäßige Entnahme des Pulvers durch den Injektor zu gewährleisten.The proposed vortex basin does not serve as a sintered vortex basin, i. H. for coating pipes after the vortex sintering method, but only to loosen up the plastic powder in order to achieve a uniform Ensure removal of the powder through the injector.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht insbesondere darin, daß es gelingt, auch dünnwandige Metallrohre mit einem dünnen Überzug mit großer Durchsatzleistung zu versehen, was bisher mit den Vorrichtungen bekannter Art nicht möglich war. Zum Beispiel weist gegenüber einer üblichen elektrostatischen Pulverbeschichtungsanlage die Vorrichtung eine sehr kompakte Bauweise auf, was besonders bei kontinuierlichem Rohrdurchlauf oder Endlosrohr von entscheidender Bedeutung ist. Elektrostatisch arbeitende Anlagen müssen zwangsläufig großräumig sein, da bei Erzielung der erforderlichen Schichtstärken wegen der vorgeschriebenen niedrigen Pulverkonzentrationen von 10 g Pulver/m³ — zur Vermeidung von Pulverexplosionen — weitere Wegstrecken erforderlich werden (Merkblatt für elektrostatisches Pulverbeschichten, Oktober 1971; Carl Heymanns Verlag K. G. Köln, Seite 4).The advantage of the device according to the invention is in particular that it is possible to provide thin-walled metal pipes with a thin coating with a high throughput rate, which was previously not possible with the devices of the known type. For example, compared to a conventional electrostatic powder coating system, the device has a very compact design, which is of decisive importance especially with continuous tube passage or endless tube. Systems that operate electrostatically must inevitably be spacious, since when the required layer thicknesses are achieved due to the prescribed low powder concentrations of 10 g powder / m ³ - to avoid powder explosions - further distances are required (leaflet for electrostatic powder coating, October 1971; Carl Heymanns Verlag KG Cologne , Page 4).

Die Vorrichtung läßt sich vollautomatisch steuern und bietet die Gewähr für jederzeit reproduzierbare Ergebnisse. Irgendwelche Pulververluste treten nicht auf und die Umgebung bleibt frei von Pulverstaub, so daß das Verfahren und die Vorrichtung den Bedingungen für den Umweltschutz voll entsprechen.The device can be controlled fully automatically and guarantees that it can be reproduced at any time Results. Any powder losses do not occur and the area remains free of powder dust, so that the method and the device fully meet the requirements for environmental protection.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt. Sie arbeitet wie folgt:
In dem Zylinder 1, durch welchen das zu beschichtende Rohr 9 bewegt wird, wird durch das Gebläse 6 ein Unterdruck aufrechterhalten. Das durch den Stutzen 3 aus dem Wirbelbecken 7 vom Injektor 8 zugeführte Pulver-Luft-Gemisch kann daher nur über die Absaugkammer 4 längs dem Rohr 9 zur Beschichtung derselben strömen und nicht an den Enden der Düse 2 und dem Eintritt 10 entweichen. Im Zyklon 5 wird das Pulver von der Luft getrennt und gelangt wieder in das Wirbelbekken 7, so daß das Gebläse 6 pulverfrei arbeiten kann, um für den Unterdruck in der Beschichtungsvorrichtung zu SOrg "H. The device according to the invention is shown schematically in the drawing. It works like this:
In the cylinder 1 through which the pipe 9 to be coated is moved, a negative pressure is maintained by the fan 6. The powder-air mixture supplied through the nozzle 3 from the vortex tank 7 by the injector 8 can therefore only flow via the suction chamber 4 along the pipe 9 for coating the same and cannot escape at the ends of the nozzle 2 and the inlet 10. In the cyclone 5, the powder is separated from the air and returns to the vortex basin 7 so that the fan 6 can work powder-free in order to supply SOrg "H" for the negative pressure in the coating device.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claim:

Device for producing thin plastic coatings on the outside of thin-walled, preheated, pipes guided through a coating chamber, with the coating powder in dosed Amount inflated by means of a turbulent air flow onto the tubes and containing the residual powder Powder-air mixture of a separator designed as a cyclone with a fan for separation of the mixture is fed, characterized in that that the coating chamber consists of a cylinder (1) connected to a suction chamber (4), with a nozzle-shaped one Inlet (10) for the pipes (9) on the suction chamber (4) and a nozzle-shaped outlet (2) for the Pipes (3) is provided at the opposite end of the cylinder (1), the suction chamber (4) with the cyclone (5) and this with a whirling basin (7) containing the coating powder is in connection, in which an injector (8) is arranged, which is connected to an inlet nozzle (3) for Introducing the powder into the cylinder (1) by means of a blower (6)