DE2414139B2

DE2414139B2 - PLANT FOR MANUFACTURING WOODEN BEAMS

Info

Publication number: DE2414139B2
Application number: DE19742414139
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Wenzl Hartl Holzkonstruktions- und Baugesellschaft, Wien
Priority date: 1973-03-29
Filing date: 1974-03-23
Publication date: 1977-04-07
Also published as: NL7404170A; CH575815A5; AT324672B; DE2414139A1; DE2462296A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Herstellen von Holzträgern in einer Mehrzahl von nebeneinander im Abstand stehenden Preßvorrichtungen, die sich quer zur Trägerlängsrichtung erstrecken und parallel zueinander auf einer Unterlage verschieb- und festlegbar sind, wobei an den Preßvorrichtungen den Träger in Höhenrichtung unter Druck setzende Spannglieder angeordnet sind.The invention relates to a system for producing wooden beams in a plurality of side by side spaced pressing devices which extend transversely to the longitudinal direction of the carrier and parallel to one another are displaceable and fixable on a base, with the carrier in the pressing devices Height direction pressurizing tendons are arranged.

Bei den in einer derartigen Anlage hergestellten Holzträgern handelt es sich um Brettschichtträger oder sogenannte Hetzerträger. Solche Träger, die auch einen gekrümmten Verlauf der Längsachse aufweisen können und bei deren Herstellung besondere Vorschriften zu beachten sind, besitzen unter Preßdruck miteinander verleimte Bretter.The wooden beams produced in such a system are laminated beams or so-called agitators. Such carriers, which can also have a curved course of the longitudinal axis and in the manufacture of which special regulations are to be observed, have each other under pressure glued boards.

Aus der US-PS 23 89 944 bekannte Anlagen zum Herstellen von Holzträgern aus verleimten Bretterlagen weisen eine Mehrzahl von nebeneinander im Abstand stehender Preßvorrichtungen auf, die sich quer zur Trägerlängsrichtung erstrecken und parallel zueinander auf einer Unterlage verschieb- und festlegbar sind, wobei an den Preßvorrichtungen den Träger in Höhenrichtung unter Druck setzende Spannglieder angeordnet sind. Mit diesen bekannten Anlagen kann zwar mit Hilfe der Spannglieder bei gekrümmtem Verlauf der Trägerlängsachse ein Preßdruck in Trägerhöhenrichtung unter rechtem Winkel zur gekrümmten Längsachse ausgeübt werden, jedoch nur am Ort der Preßvorrichtung selbst, was oftmals unbefriedigend ist, insbesondere bei der Herstellung von Hetzerträgern mit großen Abmessungen.From US-PS 23 89 944 known systems for the production of wooden beams from glued layers of boards have a plurality of juxtaposed spaced pressing devices that extend transversely extend to the longitudinal direction of the carrier and can be displaced and fixed parallel to one another on a base are, wherein on the pressing devices the support in the vertical direction pressurizing tendons are arranged. With these known systems, although with the help of the tendons at curved Course of the longitudinal axis of the carrier a pressure in the direction of the height of the carrier at a right angle to the curved Longitudinal axis are exercised, but only at the location of the pressing device itself, which is often unsatisfactory, especially in the manufacture of large-scale agitator carriers.

Aus der DT-AS 12 39 084 ist eine Vorrichtung zum Formen und Pressen von mit Leim versehenen übereinander gestapelten Brettern bzw. Lamellen zu geraden oder gekrümmten Holzbindern bekannt, mit einer den Stapel oben und unten abdeckenden biegsamen Preß- bzw. Formplatte und an beiden Seiten des Stapels senkrecht darin wirkenden Preßeinrichtungen, z. B. in Form über Rollen geführter Zugseile. Dabei ist unter Abständen längs der biegsamen Formplatte, vorzugweise an dort vorgesehenen Halteteilen für die Preßeinrichtungen, jeweils ein in sich geschlossenes Gelenkdreieck mit seiner einen Spitze angelenkt, wobei die jeweils der Spitze gegenüberliegende Seite aus einer in ihrer Länge verstellbaren Strebe besteht, deren Enden gelenkig mit einer entsprechenden Strebe des benachbarten Gelenkdreiecks verbunden sind. Hier muß also der Plattenstapel zwischen einer oberen und unteren Preß- bzw. Formplatte angeordnet werden, und die Preßeinrichtung bedarf eines Zugorganes, z. B. eines Spannseiles, um den erforderlichen Preßdruck über den Stapel erzeugen zu können. Durch die im Spannseil wirkende Reibung ist es aber nicht möglich, eine gleichmäßige Fressung des Plattenstapels über die ganze Trägerlänge zu erhalten; außerdem ist bei dieser Vorrichtung die Erzielung und Festlegung des gewünschten gekrümmten Verlaufes der Trägerachse bzw. des Plattenstapels schwierig.From DT-AS 12 39 084 a device for shaping and pressing is provided with glue stacked boards or lamellas to form straight or curved wooden trusses known with a flexible press or mold plate covering the stack at the top and bottom and on both sides of the stack vertically acting therein pressing devices, for. B. in the form of pulleys guided pull ropes. Included is at intervals along the flexible mold plate, preferably on the holding parts provided there for the Pressing devices, each a self-contained hinge triangle articulated with its one tip, wherein the side opposite the tip consists of a length-adjustable strut whose Ends are articulated with a corresponding strut of the adjacent joint triangle. here so the plate stack must be arranged between an upper and lower press or mold plate, and the pressing device requires a pulling element, e.g. B. a tension cable to the required pressure on the To be able to generate stacks. Due to the friction acting in the tension rope, however, it is not possible to create a to obtain uniform milling of the stack of panels over the entire length of the beam; also is with this Device the achievement and definition of the desired curved course of the carrier axis or the plate stack difficult.

Aus der DT-AS 22 37 819 ist eine Presse zum Einspannen von Gegenständen, insbesondere von aus zusammengeklebten Hoiziameiien bestehenden Holzbalken, bekannt, die ein Gestell mit einem vertikalen Ständer und einen im Abstand von diesem angeordneten Flansch aufweist, zwischen denen der Plattenstapel gepreßt wird, und zwar mittels einer jedem Gestell zugeordneten Spannkette, die oberhalb und unterhalb des Plaltenstapels geführt ist und durch eine besondere Spanneinrichtung die Pressung des Plattenstaoels bewirkt. Auch bei dieser Anordnung kann also jeweils die Pressung des Plattenstapels nur am Ort des einzelnen Gestelles erfolgen.From DT-AS 22 37 819 a press for clamping objects, in particular from glued together hoiziameiien existing wooden beams, known to have a frame with a vertical stand and one spaced from it Has flange, between which the stack of plates is pressed, by means of each frame associated tension chain, which is guided above and below the stack of sheets and by a special The clamping device presses the plate stack. In this arrangement, too, can in each case the stack of panels is only pressed at the location of the individual frame.

Die Erfindung stellt sich demgegenüber die Aufgabe, die Anlage der eingangs genannten Art so auszubilden, daß das Pressen des Bretterstapels an beliebig wählbaren, über die Länge des Trägers nach Bedarf verteilten Stellen, somit unabhängig von den einzelnen Preßvorrichtungen, ausgeführt werden kann.In contrast, the invention has the task of designing the system of the type mentioned at the outset in such a way that that the pressing of the stack of boards at any selectable, over the length of the beam as required distributed points, thus independent of the individual pressing devices, can be performed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß benachbarte Preßvorrichtungen durch gelenkig angeschlossene Preßbalken miteinander verbunden sind und daß an diesen Preßbalken in bekannter Weise die unter rechtem Winkel zum gekr jmmten Verlauf der Trägerlängsachse erstreckenden Spannglieder ansetzbar sind. In dieser Weise vermögen die Preßbalken als Polygonzug genau der Krümmung des Trägers zu folgen, und die leicht und beliebig eng nebeneinander aufsetzbaren Spannglieder wirken genau unter rechtem Winkel zur Krümmung des Trägers.According to the invention, this object is achieved in that adjacent pressing devices are articulated by connected press beams are connected to each other and that on this press beam in a known manner Tensioning elements extending at right angles to the curved course of the longitudinal axis of the girder can be attached are. In this way, the press bars are able to precisely match the curvature of the beam as a polygon follow, and the tendons, which can be easily placed next to one another as required, act exactly under right Angle to the curvature of the beam.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. A preferred embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing.

Es zeigtIt shows

F i g. 1 einen schematischen Grundriß eines Teiles der Gesamtanlage,F i g. 1 is a schematic floor plan of part of the overall system,

F i g. 2 eine Preßvorrichtung in schematischer Seitenansicht, F i g. 2 a pressing device in a schematic side view,

Fig.3 ein Paar von Preßvorrichtungen in zugehöriger Stirnansicht,Fig.3 shows a pair of pressing devices in associated Front view,

F i g. 4 eine konstruktive Einzelheit als Draufsicht des Anschlusses zwischen Preßvorrichtung und Preßbalken, undF i g. 4 shows a structural detail as a plan view of the connection between the press device and press beam, and

F i g. 5 eine konstruktive Einzelheit zur Darstellung nach F i g. 4.F i g. 5 shows a structural detail for the illustration according to FIG. 4th

Wie aus der F, g. 1 der Zeichnung erkenntlich, umfaßt die Gesamtanlage eine Reihe von allgemein mit 1 bezeichneten Preßvornchtungen. deren jede quer zur Trägerlängsrichtung angeordnet ist und die parallel zueinander verschiebbar am Boden erankert sind z. B s mittels Hammerkopfschrauben. Dadurch ist es möglich' sich dem Verlauf einer gekrümmten Trägerachse A-A genau anzupassen, wie strichpunktiert in Fig I für einen solchen Träger erkenntlich wird Durch die besondere Ausgestaltung im Sinne der Erfindung wird dabei ermöglicht, daß die allgemein mit 2 bezeichneten Spannfeder jeweils genau unter rechtem Winkel zur gekrümmten Achse A-A angesetzt werden können, urn den Trager in Höhenrichtung einem Preßdruck beim Abbinden des Leimes zu unterwerfen.As from the F, g. 1 of the drawing recognizable, the overall system comprises a number of generally designated 1 pressing devices. each of which is arranged transversely to the longitudinal direction of the carrier and which are slidably anchored parallel to each other on the ground z. B s by means of hammer head screws. This makes it possible to adapt exactly to the course of a curved carrier axis AA , as can be seen in dash-dotted lines in FIG can be attached to the curved axis AA in order to subject the support in the vertical direction to a pressure when the glue sets.

Wie im einzelnen aus den Fig.2 und 3 hervorgeht besteht jede Preßvorrichtung 1 aus einem Gestell 3 mit Füßen 4, die mittels Hammerkopfschrauben 5 im Boden verankert sind. Das Gesteil 3 ist in den F i g. 2 und 3 bloß schematisch dargestellt und ist, wie aus den F i g 4 und 5 hervorgeht, aus zwei mit ihren Stegen zueinander im Abstand angeordneten C-Stahlprofilen gebildet Der die Füße 4 verbindende Teil des Gestelles 3 bildet eine Auflage 6 für die Bretterschichten 7 des herzustellenden Holzträger 8. An einer Seite ist das Gestell als ein sich _2<i iiäCu ouen erstreckender Ständer 9 verlängert an dem " zwei Querpreßbalken 10 und 11 mit horizontaler Drehachse 12 schwenkbar gelagert sind, und zwar jeweils unter dem Zug einer Schraubenfeder 13 sich einenends an einem über das Balkenende hinaus » verlängerten Federarm 14 des Balkens und andernends " am Gestell 3 abstützt In Fig.2 sind beide Preßbalken horizontal geschlossen dargestellt, und ihre Offenlage ist strichpunktiert angedeutet; in F i g. 5 ist der obere Querpreßbalken 11 in seiner Offenstellung, durch die _J5 Feder 13 also nach oben verschwenkt gehalten, gezeigt hingegen der untere Querpreßbalken 10 in seiner Schließstellung, entgegen der Wirkung der Feder 13 parallel zut Auflage 6 nach unten verschwenkt ersichtlich.As can be seen in detail from FIGS. 2 and 3, each pressing device 1 consists of a frame 3 with feet 4 which are anchored in the ground by means of hammer head screws 5. The frame 3 is shown in FIGS. 2 and 3 are shown only schematically and, as can be seen from FIGS To be produced wooden beam 8. On one side, the frame is extended as a _{2 <i} iiäCu ouen extending stand 9 on which "two Querpreßbalken 10 and 11 are pivotably mounted with a horizontal axis of rotation 12, each under the tension of a helical spring 13 at one end a spring arm 14 of the beam extended beyond the end of the beam and supported at the other end on the frame 3. In FIG. in Fig. 5 the upper Querpreßbalken 11 is in its open position, held by the _J5 spring 13 so pivoted upwards, but shown the lower Querpreßbalken 10 in its closed position, against the action of the spring 13 parallel to the support 6 pivoted downwards.

Das freie Ende jedes Querpreßbalkens 10, 11 trägt einen Abstandhalter 15 und endseitig eine Nase 16; eine ebensolche Nase 17 ist am zugeordneten Ende der Auflage 6 vorgesehen. Jeder Querpreßbalken 10, 11 trägt ferner an seinem freien Ende eine Preßspindel 18, ₄, die mit ihrem unteren Ende in der ihr zugeordneten Nase verankerbar ist.The free end of each Querpreßbalkens 10, 11 carries a spacer 15 and a nose 16 at the end; a nose 17 of the same type is provided at the associated end of the support 6. Each Querpreßbalken 10, 11 also carries at its free end a press spindle 18, ₄ , the lower end of which can be anchored in the nose assigned to it.

Es ist bereits erkenntlich, daß in dieser Weise ein Träger 8 aus den Bretterschichten 7 zweckmäßig auf einer Zulage 19 aufgebaut, der Preßbalken sodann nach Auflegen einer weiteren Zulage 20 geschlossen und mit der Spindel 18 ein Druck so lange ausgeübt werden kann, bis der Abstandhalter 15 mit seinem unteren Ende fast auf der Auflage β aufliegt und die Maßhaltigkeit des herzustellenden Trägers während der Leimabbindezeit _J5 gewährleistet. Sinngemäß wird mit dem oberen Querpreßbalken 11 verfahren; es können also jeweils gleichzeitig zwei Träger 8 übereinanderliegend hergestellt werden.It can already be seen that in this way a carrier 8 made of the board layers 7 is expediently built up on a supplement 19, the press beam can then be closed after placing another supplement 20 and pressure can be exerted with the spindle 18 until the spacer 15 with its lower end almost rests on the support β and ensures the dimensional accuracy of the carrier to be produced during the glue setting time _J5. The same procedure is followed with the upper cross press bar 11; so two carriers 8 can be produced one on top of the other at the same time.

Wie weiterhin in Fig.3 bzw. 4 dargestellt, sind die einzelnen Preßvorrichtungen in Trägerlängsrichtung durch Preßbalken 21 verbunden, die jeweils der Höhe nach zwischen der Auflage 6 und dem Querpreßbalken 10 bzw. zwischen den Querpreßbalken 10 und 11 angeordneten sind Der Anschluß der Preßbaiken 2i an die Gestelle 3 erfolgt dabei, wie im einzelnen in F i g. 4 bzw. 5 ersichtlich, über an den Gestellen in Laschen 22 festlegbare Gelenkbolzen 23, welche Langlöcher 24 in den Laschen 22 durchsetzen. In dieser Weise vermögen sich beim Parallelverschieben der Gestelle 3 zueinander die erforderlichen Winkelverstellungen der Balken 21 gegenüber den Gestellen 3 sowie die dabei auftretenden Längenunterschiede einzuspielen bzw. auszugleichen.As also shown in Figure 3 and 4, the individual pressing devices connected in the longitudinal direction of the beam by pressing beams 21, each of the height after between the support 6 and the Querpreßbalken 10 or between the Querpreßbalken 10 and 11 The connection of the press bars 2i to the frames 3 takes place, as shown in detail in FIG. 4th and 5 can be seen, via hinge pins 23 which can be fixed in brackets 22 on the frames and which have elongated holes 24 in enforce the tabs 22. In this way, the racks 3 are able to move in parallel with one another the necessary angular adjustments of the bars 21 relative to the frames 3 and the occurring To incorporate or compensate for differences in length.

Bei der dargestellten Ausführung sind an jedem Preßbalken drei Spanngiieder 2 nach Fig. \ angeordnet. Wie im einzelnen aus den F i g. 2 und 3 hervorgeht, besteht jedes Spannglied aus einer Preßspindel 25, deren Fuß 26 am Balken 21 festgelegt ist. Auf der Spindel ist verstellbar ein Querhaupt 28 geführt, das vertikal steht und gegen Verdrehung um die Spindelachse durch ein Paar am Balken 21 ober- und unterhalb der Spindel festgelegte Führungen 29 gesichert ist. Mit jedem Querhaupt 28 arbeitet ein Gegenhalter 30 zusammen, der an der abgewandten Trägerseite angeordnet wird und mit dem Querhaupt 28 durch paarweise, nämlich ober- und unterhalb der Trägerbretterschichten 7 verlaufende, strichpunktiert angedeutete Zugglieder 31 verbunden ist. Als solche Zugglieder sind z. B. Stangen, Ketten, Drahtseile, Seilschlaufen od. dgl. geeignet. Zweckmäßig wird an der dem Querhaupt 28 gegenüberliegenden Trägerseite eine Verstärkung 32 für den Preßbalken 21 angeordnet, um dessen Biegesteifigkeit zu erhöhen. Ferner ist es vorteilhaft, zwischen die Bretterschichten 7 und dem Querhaupt 28 bzw. der Verstärkung 32 weitere Zulagen 33 anzuordnen.In the embodiment shown, three tension members 2 are arranged on each press beam as shown in FIG . As shown in detail in FIGS. 2 and 3, each tension member consists of a press spindle 25, the foot 26 of which is fixed on the beam 21. A crosshead 28 is adjustably guided on the spindle, which stands vertically and is secured against rotation about the spindle axis by a pair of guides 29 fixed on the bar 21 above and below the spindle. A counter-holder 30 cooperates with each cross-head 28, which is arranged on the opposite side of the carrier and is connected to the cross-head 28 by tension members 31, indicated by dot-dash lines, running in pairs, namely above and below the carrier board layers 7. As such tension members are z. B. rods, chains, wire ropes, rope loops or the like. Suitable. A reinforcement 32 for the press beam 21 is expediently arranged on the side of the carrier opposite the crosshead 28 in order to increase its flexural strength. Furthermore, it is advantageous to arrange further supplements 33 between the board layers 7 and the crosshead 28 or the reinforcement 32.

Aus dem Vorstehenden ergibt sich auch schon die Wirkungsweise dieser Spannglieder. Wenn die Bretterschichten 7 des Trägers 8 aufgelegt und die Querpreßbalken 10, 11 geschlossen worden sind, werden die Gegenhalter 30 mit den Zuggliedern 31 angesetzt und letztere an den Querhäuptern 28 verankert. Die Spindeln 25 werden dann angezogen, und es kann dabei jedes Spannglied 2 genau unter rechtem Winkel zum gekrümmten Verlauf der Trägerachse A-A eingestellt werden. Die Preßspindeln 25 werden dann der Reihe nach voll angezogen, bis der gewünschte Preßdruck in Trägerhöhenrichtung erreicht worden ist, und dieser Druck wird für die Abbindezeit des Leimvorganges eingehalten.The mode of action of these tendons can also be seen from the foregoing. When the board layers 7 of the girder 8 have been placed and the cross press beams 10, 11 have been closed, the counterholders 30 with the tension members 31 are attached and the latter anchored to the crossheads 28. The spindles 25 are then tightened, and each tension member 2 can be adjusted exactly at a right angle to the curved course of the carrier axis AA. The press spindles 25 are then fully tightened one after the other until the desired pressing pressure has been reached in the direction of the height of the carrier, and this pressure is maintained for the setting time of the gluing process.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Plant for the production of wooden beams in a plurality of adjacent spaced apart Pressing devices that are transverse to the longitudinal direction of the carrier extend and can be moved and fixed parallel to one another on a base, wherein on the pressing devices the support in the vertical direction pressurizing tendons are arranged, characterized in that adjacent pressing devices (1) by articulated press beams (21) are connected to one another and that on this press beam (21) in a known manner that at right angles to the curved course of the longitudinal axis of the carrier extending tendons (2) can be attached.

2. Plant according to claim 1, characterized in that the press beam (21) with vertical Joint axis are connected to the pressing devices (1).

3. Plant according to claim 1, characterized in that the clamping member (2) is a press spindle (25) is provided, which is supported on the press beam (21) and whose crosshead (28) via tension members (31), for. B. Chains, wire loops, rods or the like. Are anchored on a counter holder (30).

4. Plant according to claim 3, characterized in that the crosshead (28) on the press spindle (25) is held in a rotationally secure manner by guides (29).

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