DE2411595A1 - Formkoerper oder halbzeug aus kunststoff und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Formkoerper oder halbzeug aus kunststoff und verfahren zu dessen herstellung

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DE2411595A1
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Description

  • Formkörper oder Halbzeug aus kunststoff und Verfahren zu dessen Herstellung Die Erfindung bezieht sich auf einen Formkörper oder Halbzeug aus im wesentlichen transparentem Kunststoff mit im Inneren in räumlider Musterung verteilten Farbelementen.
  • Ein Beispiel bekannten Halbzeuges vorerwahnter Art, aus dem auch Formkörper hergestellt werden, sind Platten, Rohre oder Stäbe aus sogenanntem Edelkunstharz, also Körper, die durch Gießen aus einem Phenolformaldehydharz hergestellt werden, wobei man beim Gießen verschiedenfarbig eingefärbte Harze unvollkommen miteinander vermischt vergießt, sodaß man durch und durch schlieren- oder holzmaserartig gemusterte Körper erhält. Andere bekannte Körper eingangs erwähnter Art weisen verschiedene von ihrer Oberfläche her ins Innere eindringende Farbzonen auf, welche durch Anfärben aes transparenten Kunststoffes mit einer in diesem Kunststoff diffundierenden Farbe gebildet sind. Weder ist Halbzeug aus Kunststoff bekannt, bei den eingebettet zwischen Schichten aus transparentem Kunststoffmaterial flache gemusterte Platten vorgesehen sind. Bei dieser Art von Halbzeug kann man dabei unmittelbar erkennen, daß die Musterung flächenhaft angeordnet ist und es wird nicht der Eindruck einer dreidimensionalen Musterung erweckt. Bei ersterwähntem Halbzeug ergibt sich wieder der Nachteil, daß nur ganz bestimmte Arten von Mustern herstellbar sind, wobei überdies das endgültige Aussehen nicht festgelegt werden kann, sontrn rleitgehend dem Zufall überlassen ist. Auch bei dem genannten Einfärben von Gegenstcinder aus transparentem Kunststoff von der Oberflache her ist die Mustcrugsfilichkeit sehr eingeschränkt und nicht exakt bestimmbar.
  • Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, einen Forkörper oder Halbzeug eingangs erwähnter Art zu schaffen, bei dem die vorerwähnten tJachteile bekannter Formkörper bzw. bekannten Halbzeuges nicht vorliegen und bei dem eine in reproduzierbarer Weise ausgebildete Musterung mit im transparenten Kunststoff räumlich verteilten Farbelementen vorliegt, wobei gleichzeitig die Herstellung des Formkörpers bzw. Halbzeuges ohne Schwierigkeiten ausführbar sein soll.
  • Der erfindungsgemäße Formkörper bzw. das erfindungsgemäße Halbzeug eingangs erwähnter Art ist dadurch gekennzeichnet, daß die Farbelemente auf mindestens'einen in den transparenten Kunststoff eingegossenen räumlich geformten transparenten Träger angeordnet sind, dessen optische Eigenschaften praktisch den optischen Eigenschaften des umgebenden Kunststoffes gleich sind.
  • Durch das erfindungsgemäße Anordnen der Farbelernente auf einem räumlich geformten Träger können diese Farbelemente dabei in exakt reproduzierbarer Weise im gesamten Inneren des aus transparentem Kunststoff bestehenden Körpers verteilt vorgesehen werden, und liegen praktisch unbegrenzte Möglichkeiten zur Herstellung räumlicher Musterungen vor; ergänzend wird dabei durch das Vorsehen eines transparenten Trägers, dessen optische Eigenschaften praktisch jenen des umgebenden Kunststofes gleich sind, erzielt, daß der Träger als solcher praktisch nicht wahrgenommen werden kann und nur die auf dem Trr befindlichen Farbelemente in Erscheinung treten.
  • Bei einer bevorzugten Ausbildung des erfindunggeen Formkörpers bzw. Halbzeuges ist vorgesehen, daß der bzw. die Träger aus einem am umgebenden Kunststoff innigbaftenden Material besteht bzw. bestehen. Dies bietet nicht nur den Vorteil einer guten Festigkeit des gesamten Formkörpers bzw. Halbzeugstückes gegenüber mechanischen Beanspruchungen, sondern läßt auch bei einem Zerspanen die Übergangs flächen zwischen den Trägern und dem umgebenden Kunststoff nicht störend in Erscheinung treten.
  • Gegebenenfalls kann man zur Verbesserung der Haftung auch den bzw. die Träger an der Oberfläche mit einem Haftvermittler versehen. Weisen die Träger eine Dicke auf, deren Größe bereits mit freiem Auge deutlich erkannt werden kann, ist es auch vorteilhaft, wenn man, für den Fall daß eine zerspanende Bearbeitung von Sichtflächen des Formkörpers bzw, Halbzeugstückes ins Auge gefalzt ist, vorsieht; daß der bzw. die Träger aus einem hinsichtlich seiner mechanischen Eigenschaften, insbesondere der für das Zerspanen maßgeblichen Eigenschaften, dem umgebenden Kunststoff praktisch gleichen Material besteht bzw. bestehen. Durch diese Maßnahme wird nämlich erreicht, daß die Querschnittsflächen des Trägers, die im Zuge vor. Zerspannungsbearbeitungen entstehen, gegenüber den Querschnittsflächen des umgebenden Kunststoffes nicht in Erscheinung treten und damit auch bei hohen Ansprüchen an das Aussehen der endgültig herzustellenden Förmkörper Bearbeitungen beliebiger Art durchgeführt werden können, wobei durch entsprechende Verteilung der Farbelemente dafür gesorgt werden kann, daß auch nach vorgesehenen Bearbeitungen keine ungemusterten Zonen in den Körpern vorliegen.
  • Ein gleiches mechanisches Verhalten des Trägers der Farbelemente einerseits und des transparenten Kunststoffes andererseils liegt in vielen Fällen dann vor, wenn der bztj. die Träger der Farbelemente aus einem chemisch gesehen zur gleichen Gruppe von Kunststoffen wie der umgebende Kunststoff gehörenden Material besteht bzw. bestehen. Kommt es dabei auf besonders gute Übereinstimmung der Eigenschaften an, kann man vorteilhaft auch vorsehen, daß der bzw. die Träger der Farbelemente aus dem gleichen Material besteht bzw. bestehen, wie der ihn umgebende Kunststoff.
  • Zur Verbesserung der Stabilität des gesamten Körpers und insbesondere, wenn eine nur mäßige Haftkraft zwischen dem Material des Tragers und dem ihn umgebenden Kunststoff vorliegt, ist es vorteilhaft, wenn man vorsieht, daß der bzw. die Träger mit Durchgangsöffnungen versehen sind, durch die Verbindungsbrücken des den bzw. die Träger umgebenden Kunststoffes führen. -Hinsichtlich der Ausbildung der bei erfindungsgemäßen Formkörpern bzw. erfindungsgemäßem Halbzeug vorgesehenen Träger für die Farbelemente ergeben sich verschiedene Möglichkeiten.
  • So kann man z.B. Folienstreifen, Stäbchen, oder schraubenlinienförmig gewundene Gebilde vorsehen, welche quer durch den betreffenden Formkörper bzw. das betreffende Halbzeug verlaufen oder z.B. auch Folienstreifen, welche zu Profilen gebogen sind.
  • Die einfachste Verarbeitbarkeit und eine sehr gute Reproduzierbarkeit der Musterverteilung erhält man, wenn man vorsieht, daß der bzw. die Träger in Form eines dünnen, platten- bzw.
  • folienartigen Gebildes ausgebildet ist bzw. sind, das gegebenenfalls aus Faden, Bänder oder Fasern besteht, die zu einem Vlies, Netz, Gitter od.dgl. zusammengefügt sind. Man kann dabei, insbesondere bei blockartigen Formkörpern oder Halbzeugstücken größerer Dicke, eine Mehrzahl von Trägern vorsehen, die im wesentlichen parallel zueinander in den Kunststoff eingebettet sind.:Ium die Farbelemente freizügig im Körper anordnen zu können, sieht man vorteilhaft vor, daß der bzw. die Träger mit Ausbuchtungen versehen ist bzw. sind, auf denen Farbelemente angeordnet sind. Bei plattenartig geformten Formkörpern oder Halbzeug ist es-dabei vorteilhaft, daß der bzw. die Träger im wesentlichen zur Flächenerstreckung der Platte parallelliegend angeordnet sind. Um eine solche Ausbildung einfach herstellen zu können, kann man zwei Träger in Form dünner Platten oder Folien vorsehen, die im Randbereich mit geringem Abstand voneinander angeordnet sind oder aneinanderliegen, wobei mindestens einer der Träger, vorzugsweise aber beide, mit nach außen gerichteten Ausbuchtungen und weiter mit Öffnungen im Bereich dieser Ausbuchtungen versehen sind. Dadurch, daß man dabei die Ausbuchtungen beliebig über die Flächen der Träger verteilt setzen kann und airdem deren Höhe weitgehend frei wählen kann, ist eine sehr große Vaiationsbreite der möglichen Verteilung der Farbelemente gegeben. Durch das Vorsehen von Öffngen im Bereich der Ausbuchtungen der Träger wird ein störungsfreies Ausfüllen des Innenraumes der Ausbuchtungen mit transparentem Kunststoffmaterial im Zuge der Formkörperherstellung ermöglilt.
  • Es hat sich dabei sowohl für das Ausfüllen des Innenraums der Ausbuchtungen der'Träger als auch aus opischen Gründen als vorteilhaft ergeben, vorzusehen, daß die Ausbuchtungen der beiden Träger einander gegenüberliegend angeordnet sind.
  • Um die vorgesehene Lage der Träger der Farbelemente in Bezug der Träger auf den die Träger umgebenden transparenten Kunststoff festzulegen, kann man die Träger im Zuge des Eingießen des transparenten Xunststoffmaterials in eine Form in dieser Form einsp#annen.
  • Es ergeben sich dabei insbesondere hinsichtlich des Evakuierens der Form, das die Qualität der Formkörper wesentlich zu verbessern in der Lage ist wie auch hinsichtlich der Fixierung der gegenseitigen Lage der auf den einzelnen Trägern befindlichen Farbelemente Vorteile, wenn man die beiden Träger miteinander verschweißt oder verklebt oder über eine in den Randzonen befindliche Dichtung miteinander verbindet.
  • Insbesondere für die Herstellung von Platten oder plettenartigen Formkörpern. kann man aber auch an den Trägern kleine Nasen vorsehen, die bis zu den Außenflächen des Körpers reichen. Es kann dabei im Zuge des Eingießens von transparentem Kunststoffmaterial in die Form der Träger auf den erwähnten Nasen an der Formwand anliegen, wobei durch die für den Träger vorgesehenen optischen Eigenschaften diese Nasen, sofern sie nicht zum Tragen von Farbelementen herangezogen werden, praktisch unsichtbar sind.
  • Um die gewünschte räumliche Verteilung der Farbelemente, welche sich auf dem Träger bzw. den Trägern befinden, zu erdurch Träger kann man'z.B. durchTiefziehprozesse unter Verwendung zweitei-liger ineinandergreifender Formwerkzeuge mit Stempel und Matrize aber auch durch Vakuumverformung, durch Verformung mittels einer Matrize und eines elastischen Druckpolsters oder bei großen Formaten auch mittels Walzen, welche Erhebungen oder Ausnehmungen tragen, herstellen. Die Anbringung der Farbelemente auf den Trägern erfolgt zweckmäßig durch Aufdrucken, wobei de Drucktechnik ein sehr exaktes Reproduzieren der gewünschten Verteilung der Farbelemente zu erzielen gestattet. Man kann sich dabei vorteilhaft auch des sogenannten Zerrdruckes bedienen, bei dem das Bedrucken im ebenen Zustand erfolgt und dann aie Träger einer Verformung unterzogen werden, wobei die sich aus der ~Verformung ergebenden Anderungen der Lage der Farbelemente bereits beim Bedrucken berücksichtigt werden.
  • Für das Aufbringen der Farbelemente auf den Träger kommen außer Drucktechniken auch andere Techniken, wie z.B. elektrostatisches Aufstäuben in der bei Trockenvervielfältigungs apparaten üblichen Art, Aufspritztechniken, Anfärbetechniken u.dgl., in Betracht. Dadurch, daß man vorsieht, daß die Farbelemente in dem den bzw,.-die Träger umgebenden Kunststoffmaterial im nicht erhärteten Zustand desselben löslich sind oder von demselben anlösbar sind, kann man erreichen, daß diet"ander der Farbelemente im fertigen Formkörper bzw Halbzeug aminen fließenden Verlauf haben, was die angestrebte Raumwirkung der Musterung unterstützt.
  • Eine entsprechende optische Wirkung kann auch durch spezielle Ausgestaltung der Farbelemente selbst, z.B. durch eine drucktechnisch hervorgerufene Scheinperspektive, erzielt werden. Man kann auch in Ergänzung des Aufbringens von Farbelementen auf den jeweiligen Träger ein Trägermaterial einsetzen, welches im nichterhärteten Zustand des Kunststoffmateria'§ von diesem Kunststoffmaterial angelöst wird und im Trägermaterial Farbelemente anbringen.
  • Die Erfindung bezieht sich auch auf Verfahren zur Herstellung erfindungsgemäßer Formkörper oder iialbzeugstücke. Ein solches erfindungsgemäßes Verfahren ist dadurch gekennzeicl0net, daß ein dünner platten- bzw. folienartig ausgebildeter Trer, insbesondere eine Kunststoffplatte oder -folie mit eine Iiuster ng bildenden Farbelementen und mit Ausbuchtungen od.dgl. versehen wird und gegebenenfalls gelocht wird, daß die Hatte bzw. Folie dann mit ihrem Rand in eine geteilte Form eingespannt wird und danach die Form, gegebenenfalls nach vorangegangener Evakuierung, mit transparentem Kunststoffmaterial ausgegossen wird. Die bei diesem Verfahren vorgesehene Randeinspannung des Trägers ist vor allem dann von Vorteil, wenn die Trägerfläche bzw. die Flächenerstreckung des betreffenden Formkörpers nicht allzu gro6 ist, wie dies z;B. bei FormMörpern, welche zur Bildung.
  • kleinerer Gegenstände des täglichen Bedarfs vorgesehen sind, wie z.B. Formkörper zur Herstellung von Brillengestellen, der Fall ist.
  • Zur Herstellung von Formkörpern größerer Abmessungen oder von tafelförmigem Halbzeug mit entsprechenden Abmessungen setzt man dagegen vorteilhaft Träger ein, die mit kleinen Naser die bis zu den-Außenflächen des betreffenden Körpers reichen sollen,wrsehen sind, und ein diesbezügliches erfindungsgemaRes Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß ein dünner platten- bzw. folienartig ausgebildeter Träger, insbesondere eine Kunststoffplatte oder -folie, mit eine Musterung bildenden Brkelementen und mit Ausbuchtungen od.dgl.
  • sowie mit kleinen Nasen und gegebenenfalls auch mit Löchern versehen wird, daß diese Platte oder Folie auf den Nasen auf einer Formwand aufliegend in eine Form eingelegt wird und die Form dann, gegebenenfalls nach vorangegangener Evakuierung mit-transparentem Kunststoffmaterial ausgegossen wird.
  • Ein spezielles erfindungsgemäßes Verfahren, welches insbesondere dann von Bedeutung ist, wenn keine Trägermaterialien in Form von Folien, Platten od.dgl., welche mit dem transparenten Kunststoffmaterial hinreichend übereinstimmende Eigenschaften aufweisen, zur Verfügung stehen, ist dadurch gekennzeichnet, daß flüssiges Kunststoffmaterial auf einen ~Hilf'sträger aufgebracht und dort durch Gelieren oder Kühlen zum Erstarren gebracht wird und dann mit Farbelementen versehen wird, mit transparentem Kunststoffmaterial übergossen wird und nach Entfernung des Hilfsträgers in einer Form mit transparentem Kunststoffmaterial umgossen wird. Man kann dabei vorsehen, daß ein Hilfsträger in Form einer verformbaren dünnen Platte oder Folie verwendet wird und dieser Hilfsträger zusamen mit der darauf befindlichen erstarrten Kunststoffschicht zur Bildung von Ausbuchtungen oder Nasen verformt wird. Die Farbelemente werden bei dem Verfahren letzterwähnter Art vorzugsweise vor einem Verformen auf den Träger aufgebracht, da dies insbesondere bei noch nicht durchgehärtetem Trägermaterial leichter auszuführen ist. Das Verformen des Trägers zur Bildung von Ausbuchtungen wird am einfachsten durch Tiefziehen vorgenommen.
  • Ein anderes erfindungsgemäßes Verfahren, bei dem gleichfalls von einer auf einen Hilfsträger aufgebra-chten Kunststoffschicht zur Bildung des Trägers ausgegangen wird, ist dadurch gekennzeichnet, daß flüssiges Kunststoffmaterial auf einen folien- oder plattenförmigen Hilfsträger aufgebracht und dort durch Gelieren oder Kühlen zum Erstarren gebracht wird, daß die erstarrte Kunststoffschicht dann mit Farbelementen versehen, insbesondere bedruckt, wird und zusammen mit dem Hilfsträger verformt und gegebenenfalls auch gelocht wird, daß die als Träger vorgesehene Kunststoffschicht dann gehärtet und vom Hilfsträger abgenommen wird und schließlich-in Kunststoff eingegossen wird.
  • Die Erfindung wird nun nachstehend an Hand ton Beispielen, welche in der Zeichnung dargestellt sind, weiter erläutert. In der Zeichnung zeigen die Fig. 1 bis 10 Ausführungsbeispiele erfindungsgemäß ausgebildeter Halbzeugstücke und Formkörper im Schnitt, die Fig. 11 bis 14 Stufen einer Ausführungsform eines erfindungsgemäXen Verfahrens, die Fig. 15 bis 17 Stufen einer anderen' Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens, die Fig. 18 und 19 Stufen einer dritten Ausfühpungsform-eines erfindungsgemäßen Verfahrens und die Fig. 20 bis 23 Stufen einer vierten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Bei dem in Fig. 1 im Schnitt dargestellten Stück eines plattenförmigen Kunststoffhalbzeuges sind im Inneren des transparenten Kunststoffes 1 in räumlicher Musterung Farbelemente 2 verteilt, welche auf einem in den transparenten Kunststoff 1 eingegossenen räumlich geformten Träger 3 angeordnet sind. Der Träger 3 besteht aus transparentem Material dessen optische Eigenschaften praktisch den optischen Eigenschaften des umgebenden Kunststoffes 1 gleich sind. Vorteilhaft sieht man dabei auch vor, daß der Träger 3 aus einem am Kunststoff 1 innig haftenden und hinsichtlich seiner mechanischen Eigenschaften, und zwar insbesondere der für das Zerspanen maßgeblichen Eigenschaften, dem umgebenden Kunststoff 1 praktisch gleichen Material besteht. Die Gleichheit der optischen Eigenschaften des transparenten Kunststoffes 1 und des gleichfalls transparenten Trägers 3 ergibt, daß der Träger 3 als solcher praktisch nicht sichtbar ist, und die Farbelemente 2 frei im Inneren des transparenten Kunststoffes 1 angeordnet erscheinen. Die Gleichheit der mechanischen Eigenschaften des Materials des Trägers 3 und des transparenten Kunststoffes 1 und das innige Haften bei-der Materialien aneinander ergibt, daß beim Zerspanen oder bei einem anderweitigen Bearbeiten solcher Kunststoffkörper keine Störungen an den Übergangsflächen vom Kunststoff 1 auf den Träger 3 auftreten und auch die Schnittflächen des Kunststoffes 1 und des Trägers 3 praktisch gleiches Aussehen haben, und daß hiedurch auch bei einem Anschneiden des Trägers 3 im Zuge eines Bearbeitungsvorganges die Schnittstellen optisch nicht störend in Erscheinung treten. Eine besonders gute Übereinstimmung zwischen den Eigenschaften des Trägers und den Eigenschaften des transparenten Kunststoffes 1 kann man dabeicadurch erzielen, daß man vorsieht, daß der Träger 3 der Farbelemente 2 aus dem zeichen Material besteht wie der ihn umgebende Kunststoff 1.
  • Bei dem in Fig. 1 dargestel#lten Beispiel ist der Träger 3 in Form einer dünnen Plate oder Folie ausgebildet, welche im wesentlichen zur Flächenerstreckung der vornehmlich durch den den Träger 3 umgebenden transparenten Kunststoff 1 gebildeten Platte parallelliegt. Zur Erzielung einer räumlichen Verteilung der auf dem Träger 3 befindlichen Farbelemente 2 ist der Träger 3 dabei mit Ausbuchtungen 4 versehen, auf denen die Farbelemente angeordnet sind. Derartige Ausbuchtungen 4 des Trägers 3 kann man z.B. durch Tiefziehent herstellen. Das Aufbringen der Farbelemente 2 auf den Träger 3. kann im einfachsten Fall durch Aufdrucken erfolgen, und man kann dabei vorteilhaft den Druckvorgang vor der die Ausbuchtungen 4 herstellenden Verformung des Trägers 3 ausführen.
  • Für das Aufbringen der Farbelemente auf den Träger 3 stehen außer Druckverfahren natürlich auch andere Techniken zur Verfügung, wie z.B. Auflegen, Aufspritzen, photographische-und Diffusionstechniken, Aufstäuben und Auflegen sowie Anfärben des Trägers in geeigneten Farbstoffbädern, wobei bei verschiedenen Aufbringungstechniken die an sich die ganze Trägerfläche erfassen, durch geeignete Abdeckmasken u.dgl.
  • die später entfernt werden, eine Musterung erzielt werden kann; desgleichen kann auch dadurch eine Musterung hergestellt werden, daß man den Träger 3 nämlich verformt, ehe man die Farbelemente aufbringt, wobei man z.B. einen solchen auch verformten Träger/nur mit den Spitzen der einzelnen Ausbuchtungen 4 in ein Farbbad eintauchen kann.
  • Wesentlich erweiterte Möglichkeiten hinsichtlich der durch die räumlich verteilten Farbelemente erzielbaren Musterungen kann man erhalten, wenn man zwei oder mehr Träger in Form dünner Platten oder Folien vorsieht, die mit geringem Abstand voneinander angeordnet sind oder aneinanderliegen, wie dies bei den Beispielen gemäß den Fig. 2 und 3 der Fall ist. In diesen Figuren sind analogzzur Darstellung von Fig.1 plattenförmige Stücke erfindungsgemäß ausgebildeten Kunststoffhalbzeuges im Schnitt dargestellt, wobei diese Platten jeweils zwei Träger 3 in Form inner Platten oder Folien afeisen, auf welchen Farbelemente 2 angeordnet sind. Diese Träger 3 sind dabei in beiderseits dieser Träger befindliche Schichten aus transparentem Kunststoff 1 eingebettet. Es ist dabei auch das Innere der Ausbuchtungen 4 der Träger 3 mit Kunststoff 1 gefüllt, wobei man zweckmäßig in den Trägern 3 Ivorzllasweise in den -farblosen Bereichen geeignete Öffnungen#/vorsieht, durch welche der Kunststõff 1 im Zuge der Herstellung solcher Kunststoffkörper indas Innere der Ausbuchtungen 4 fließen kann. Da der Kunststoff 1 und das Material des Trägers 3 optisch praktisch die gleichen Eigenschaften aufweisen, treten derartige Öffnungen optisch nicht nachteilig in Erscheinung. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3.sind die Ausbuchtungen 4 der Träger 3 einander gegenüberliegend angeordnet. Jiiedurch erzielt man einerseits eine sehr gute Stabilität der Träger 3, die insbesondere für den Herstellungsvorgang der Kunststoffplatte von Bedeutung ist und erreicht andererseits die Mlihelt, Mustsrungen vorzusehen, bei denen der räumliche Eindruck, der durch die Verteilung der Farbelemente hervorgerufen wird, besonders ausgeprägt ist.
  • Der erfindungsgemäße Formkörper oder erfindungsgemäßes Halbzeug kann auch räumlich geformt sein, we z.B. in Form eines Rohres, wie es in Fig. 4 im Schnitt dargestellt ist, in Form eines rohrähnlichen Profiles, in Form von winkeligen Profilstangen oder auch in Form von Kugeln, Halbkugen, Schalen od.dgl. Auch bei dieser Ausbildung ist ein räumlich geformter, flächenhafter transparenter Träger 3 vorgesehen, auf welchem Farbelemente 2 in räumlicher Musterung verteilt sind und dieser Träger 3 ist von transparentem Kunststoff 1 umgeben. Desgleichen kann man in der erfindungsgemäßen Technik auch unmittelbar Formkörper herstellen, wie z.B.
  • Brillengestelle oder Handgriffe für Bürsten, Kämme od.dgl.
  • gemäß den in Fig. 5 und Fig 6 dargestellten Beispielen. Bei dem in Fig. 5 dargestellten Formkörper in Form eines Brillengestells 5 sind in den Gläserfassungen 6 und im Steg 7 in transparentem Kunststoff 1 eingebettet gleichfalls transparente Träger 3, welche Farbelemente 2 in räumlich verteilter Musterung tragen, vorgesehen. Diese Träger 3 haben dabei die Form dünner Folien, welche mit eingeprägten Ausbuchtungen 4 versehen sind. Analog wie dies bei den Beispielen gemäß den Fig. 2 und 3 der Fall ist, ist hiebei auch das Innere der Ausbuchtungen 4 mit Kunststoff 1 gefüllt.
  • Auch bei dem in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel eines erfindungsgernäßen Formkörpers in Gestalt eines in Längs- und Querrichtung gebogenen handgriffes, der'z.B.
  • einen Teil einer Handbürste oder eines Kammes bildet, sind eingebettet in transparentes Kunststoffmaterial;1 in räumlicher Verteilung Farbelemente 2 angeordnet, welche auf Trägern 3, die gleichfalls transparent sind, sitzen. Diese Träger sind dabei in Form dünner Platten bzw. Folien'aus Kunststoff ausgebildet und mit einander gegenüberliegenden Ausbuchtungen 4 versehen, Analog wie dies beim Formkörper gemäß Fig. 5 der Fall ist sind dabei auch in diesem Fall die innerhalb der Ausbuchtungen 4 liegenden Bereiche mit Kunststoff 1 gefüllt.
  • Bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen sind die Träger der Farbelemente in Form dünner Platten oder Folien ausgebildet, welche im wesentlichen den größeren Flächen der Formkörper bzw. des Halbzeuges folgend in diese Formkörper bzw. Halbzeugstücke eingebettet sind. Es ist aber auch möglich, derartige Träger in anderer Form auszubilden.
  • Diesbezügliche Beispiele sind in den Fig. 7 bis 9 dargestellt.
  • Bei dem plattenartigen Körper, welcher in Fig. 7 dargestellt ist, sind dabei in den Kunststoff 1 kreuz- und quer verlaufende Stäbe 8 eingebettet, welche als Träger für die Farbelemente 2 wirksam sind. Bei der Ausführungsform gemäß Fig; 8 sind die Träger für die Farbelemente 2,welche in räumlich verteilter Musterung im Kunststoff 1 angeordnet sind, in Form schraubenlinienförmig gewundener Stäbe 9 ausgebildet. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 9 sind in ~den Kunststoff 1 Träger in Form verdrillter Kunststoffstreifen 10 eingebettet, welche die Farbelemente 2 tragen.
  • Das Eingießen der Träger in den transparenten Kunststoff erfordert in den meisten Fällen eine geeignte Abstützung, um die auf den Trägern befindlichen Farbelemente an den der vorgesehenen Musterung entsprechenden Stellen zu halten. Man kann dabei z.B. die Träger beim Umgießen mit Kunststoff an ihrem Rand bzw. an ihren Enden einspannen. Eine solche Vorgangsweise eignet sich insbesondere für Anwendungsfälle, bei denen die Längen-bzw. Flächenerstreckung der Träger nicht allzu groß ist und bei denen die durch ein solchen Einspannen der Ränder bzw. Enden bewirkte Entstehung eines Grates, der durch den Rand bzw. die Enden des betreffenden Trägers gebildet ist,-nrht stört, z.B.
  • weil der betreffende Kunststoffkörper ohnedies weiteren Bearbeitungen unterzogen werden muß. Sollen hingegen Kunststoffkörper größerer Abmessungen hergestellt werden oder Kunststoffkörper mit stark gekrümmten Flächen und relativ geringer Wandstärke, wie z.B. Kalotten od.Rohre# oder wird ein Grat vorerwähnter Art als störend empfunden, kann man auch den bzw.
  • die Träger mit kleinen Nasen versehen, die bis zu den Außenflächen des betreffenden Körpers reichen. Mit diesen Nasen kann dann der betreffende Träger auf einer Fläche der Gießform aufruhen, sodaß auch ohne eine Einspannung des Trägers im Zuge des Eingießens in das transparente Kunstharz die vorgesehene Lage der Farbelemente gesichert ist. Insbesondere wenn der Kunststoff in den die Träger eingegossen werden zähflüssig ist, ist es dabei vorteilhaft, den Gießvorgang in einer geschlossenen Form auszuführen und an den'Trägern Nasen zur allseitigen Abstützung vorzusehen.
  • Ein diesbezügliches Ausführungsbeispiel ist in Fig. 10 dargestellt. Es ist dies wieder ein plattenartiger Körper, bei dem im transparenten Kunststoff 1 ein in Form einer dünnen Platte oder Folie ausgebildeter Träger 3 eingebettet ist, welcher Farbelemente 2 in räumlich verteilter Musterung trägt.
  • Dieser Träger 3 ist mit kleinen Nasen 10 versehen, die bis zur Außenfläche 11 des Kunststoffkörpers reichen.
  • Zur Herstellung von nicht allzugroßen Formteilen oder Halb-3 zeugstiicken erfindungsgemäßer Ausbildung kann man von Tr#i-ern/ln Form dünner Kunststoffplatten oder Folien ausgehen, und diese zunächst mit Farbelementen 2 versehen und in gewün#hter Weise verformen. Ist solcherart die räumliche Verteilung der die Musterung der herzustellenden Kunststoffkörper bildenden Farbelemente 2 festgelegt, kann man die Träger 3 mit den darauf befindlichen Farbelementen 2 in eine zweiteilige Form bringen, wie dies z.B. in Fig. 11 dargestellt'ist, wobei die Formhälften 12, 13 mit Formausnehmungen 14, 15 versehen sind, und die Form diese#Ausnehmungen 14 15 der Hüllfläche des herzustellenden Kunststoffkörpers entspricht. Dann kann'die aus den Formhälften 12, 13 bestehende zweiteilige Form in die in Eg. 12 dargestellte Schließlage gebracht werden, in der der Rand 16 der Träger 3 zwischen den Flächen 17, 18 der Formhälften eingespannt ist. Danach kann die Form beispielsweise durch Anschließen einer Absaugleitung an die Öffnung 19 in der Formhalfte 12 evakuiert werden und durch die Öffnung 20 in der Formhälfte 12 mit flüssigem Kunstharz gefüllt werden, wie di.es in Fig. 13 dargestellt ist. Für das Evakuieren und zur gegenseitigen Lagesicherung der beiden Träger 3 ist es dabei vorteilhaft, diese am Rand 16 miteinander zu verscliweißen oder zu verkleben oder mittels, einer Dichtung miteinander zu verbinden und solcherart auch das Einströmen von Luft zwischen die Träger 3 im Bereich der Randeinspannung hintan-zuhalten. Im Zuge des Füllens der Form mit flüssigem Kunstharz dringt dieses auch durch Öffnungen 21, welche in den Trägern 3 vorgeehen sind, in das Innere der durch die Ausbuchtungen 4 der Träger 3 gebildeten Hohlräume ein, sodaß ein homogener Kunststoffkörper entsteht, wie er in Fig. 14 dargestellt ist. Dieser Körper enthält in transparenten Kunststoff 1 eingebettet zwei Träger 3, welche gemäs einer räumlichen Musterung verteilte Farbelemente 2 tragen. Der Rand 16 der Träger 3 steht in Art eines grate nach außen vor und ist im allgemeinen im Zuge einer Bearbeitung des Kunststoffkörpers zu entfernen.
  • Zur Herstellung größerer bzw. großflächigerer Kunststoffkörter erfindungsgemäßer Ausbildung geht man vorteilhaft von einem in vorerwähnter Art mit Farbelementen 2 versehenen Träger 3 aus, der mit kleinen Nasen 10 versehen ist, und legt wie einen solchen Träger,/dies in Fig. 15 dargestellt ist, in eine Form 22, u.zw. so, daß der Träger 3 mit seinen kleinen Nasen 10 auf den Innenflächen 23 der Formwand 24 aufliegt. Die Form 22 wird dann geschlossen und mit Kunststoff 1 ausgegossen, wie dies in Fig. 16 dargestellt ist, wobei man dann entweder gemäß der Darstellung in Fig. 16 den Träger zunächst auf einer Seite mit trasparentem Kunststoff 1 überdecken kann und das so erhaltene Gebilde aus der Form 22 entnehmen und nach Umkehren wieder in die Form einsetzen und danach auch die zweite Seite des Trägers 3 mit KunstEoff 1 bedecken kann, wie dies in Fig. 17 dargestellt ist, oder man sieht im Träger 3 entsprechende Löcher vor, durch die im Zuge eines einzigen Gießvorganges das Kunststoffmaterial 1 auf beide Seiten des Trägers 3 gelangen kann.
  • Ist der Kunststoff 1 im gießfähigen Zustand hinreichend dünnflüssig, kann auch mit einer offenen Form, in die der Träger 3 einfach eingelegt wird, gearbeitet werden.
  • Stehen geeignete Träger in Form von Folien, Stäbchen od.dgl. nicht zur Verfügung, kann man auch, wie dies in .ig. 18 schematisch dargestellt ist, flüssiges Kunststoffmaterial 28 mittels eines Spritzkopfes 25 oder einer ähnlichen Vorrichtung auf einen Hilfsträger 26 aufbringen, dessen Oberfläche 27 der Form des zur Aufbringung von Farbelementen vorgesehenen Trägers entspricht, und auf der Fläche 27 durch Gelieren oder hinreichend tiefes Abkühlen zum Erstarren bringen. Danach kann man auf die solcherart auf einen flilfsträger 26 aufgebrachte Kunststoffschicht 29 die Farbelemente 2 aufbringen und die praktisch einen Träger darstellende Kunststoffschicht zusammen mit dem Hilfsträger 26 in eine Form 22 einsetzen und die Form 22 mit transparentem Kunststoff 1 füllen. Nach Erstarren ds eingegossenen Kunststoffes 1 kann das ganze Gebilde aus der Form 22 herausgenommen werden, der Hilfsträger 26 entfernt werden und man kann dann korrespondierend zu der in Fig. 17 dargestellten Verfahrensstufe den herzustellenden Kunststoffkörper durch Eingießen von transparentem Kunstharz in die nach dem Herausnehmen des Hilfsträgers 26 vorliegende Höhlung fertigstellen.
  • Eine andere Verfahrensform, bei der der Träger für die Farbelemente gleichfalls durch Aufbringen und darauffolgendes Gelieren oder Kühlen von flüssigem Kunststoffmaterial auf einen Hilfsträger gebildet wird, benützt einen Hilfsträger in Form einer verformbaren dünnen Platte oder Folie.
  • Es wird auf eine solche Folie 30, wie in Fig. 20 dargestellt ist, z.B. mittels eines Spritzkopfes 25, flüssiges Kunststoffmaterial 28 zur Bildung einer Schicht 29 aufgebracht und die Schicht 29 wird durch Gelieren oder Kühlen zum Erstarren gebracht. Dann wird die Kunststoffschicht 29 mit Farbelementen 2 versehen, z.B. durch Bedrucken (Fig. 21). Danach erfolgt das Anbringen von Löchern in der Schicht 29 und dem Hilfsträger 30 sowie ein gemeinsames Verformen beider durch Tiefziehen die (Fig. 22). Nun wird die Schicht 29,/zur Bildung eines Trägers 3 vorgesehen ist, gehärtet und von Hilfsträger 30 abgenomrr#en.
  • Der so hergestellte Träger wird dann, analog, wie dies z.B.
  • in den Fig. 11 bis 13 dargestellt ist, in Kunststoff eingegossen (Fig. 23).

Claims (25)

  1. Patentansprüche:
    Formkörper oder Halbzeug aus im wesentlichen transparentem Kunststoff mit im Inneren in rawnlicher Musterung verteilten Farbelementen, dadurch gekennzeichnet, daß die der Oberfläche Farbelenente auf mindestens eines in den transparenten Kunststoff eingegossenen räumlich geformten transparenten Trägers angeordnet sind, dessen optische Eigenschaften praktisch den optischen Eigenschaften des umgebenden Kunststoffes gleich sind.
  2. 2. Formkörper bz#. Halbzeug nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die Trägor aus einem am umgebenden Kunststoff innig haftenden Material besteht bzw.
    bestehen.
  3. 3. Formkörper bzw. Halbzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die Träger an der Oberfläche mit einem Haftvermittler versehen ist bzw. sind.
  4. 4. Formkörper bzw. Halbzeug nach einem der vorhergehenden der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß/bzw. die Träger mit Durchgangsöffnungen versehen sind, durch die Verbindungsbrücken des den bzw. die Träger umgebenden Kunststoffes führen.
  5. 5. Formkörper b@w. Halbzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die Träger aus einen hinsichtlich seiner mechanischen Eigenschaften, insbesondere der für das Zerspanen maßgeblichen Eigenschaften, dem umgebenden Kunststoff praktisch gleichen Material besteht bzw. bestehen.
  6. 6. Formkörper bzw. Halbzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die Träger der Farbelemente aus einem chemisch gesehen zur gleichen Gruppe von Kunststoffen wie der umgebende Kunststoff gehörenden Material besteht bzw.
    bestehen.
  7. 7. Formkörper bzw. Halbzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die Träger der Farbelemente-aus dem gleichen Material besteht bzw. bestehen, wie der ihn umgebende Kunststoff.
  8. 8. Formkörper bzw. Halbzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw die Träger in Form eines dünnen platten- bzw. folienartigen Gebildes ausgebildet ist bzw. sind, das gegebenenfalls aus Fäden, Bändern oder Fasern besteht, die zu einem Vlies, Netz, Gitter oder dergleichen, zusammengefügt sind.
  9. 9. Formkörper bzw. Halbzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von Trägern, die im wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind, in den Kunststoff eingebettet sind.
  10. 10. Formkörper bzw. Halbzeug nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die Träger mit Ausbuchtungen versehen ist bzw. sind, auf denen Farbelemente angeordnet sind.
  11. 11. Formkörper bzw. Halbzeug nach Anspruch 8 oder 9, der im wesentlichen in Form einer Platte mit gegebenenfalls kruminlinigen Begrenzungen und im Formkörper befindlichen Ausnehoungen bzw. das plattenartig ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die Träger im wesentlichen zur -Flächenerstreckung der Platte parallelliegend angeordnet sind.
  12. 12. Formkörper bzw. Halbzeug nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Träger in Form dünner Platten oder Folien vorgesehen sind, die im Randbereich mit geringem Abstand- voneinander angeordnet sind oder aneinanderliegen, wobei mindestens einer der Träger, vorzugsweise aber beide, mit nach außen gerichteten Ausbuchtungen versehen sind und weiter mit Öffnungen im Bereich dieser Ausbuchtungen.
  13. 13. Formkörper bzw. Halbzeug nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß je Ausbuchtungen der beiden Träger einander gegenüberliegend angeordnet sind.
  14. 14. ~ Formkörper bzw. Halbzeug nach Anspruch 12 und 13,, durch gekennzeichnet, daß die beiden Träger, zumindest im Randbereich, miteinander verschweißt oder verklebt oder über eine eingelegte Dichtung miteinander verbunden sind.
  15. Formkörper bzw. Halbzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die Träger mit kleinen Nasen, die bis zu den Außenflächen des Körpers reichen, versehen, ist bzw. sind.
  16. 16. Formkörper bzw. Halbzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die Träger tiefziehverformt ist bzw. sind.
  17. 17. Formkörper bzw. halbzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Farklemente auf den bzw. die Träger aufgedruckt sind.
  18. 18. Formkörper hzw. Halbzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbelemente in dem den bzw. die Träger umgebenden Kunststoffmaterial im nicht erhärteten Zustand desselben löslich sind oder von demselben ablösbar sind.
  19. 19. Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers oder eines Halbzeugstückes nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein dünner platten- bzw. folienartig ausgebildeter Träger, insbesondere eine Kuststoffplatte oder -folie mit eine Musterung bildenden Farbelementen und mit Ausbuchtungen od. dgl. versehen wird und gegebenenfalls gelocht wird, daß diese Platte bzw. Folie dann mit ihrem Rand in eine geteilte Form eingespannt wird und danach die Form, gegebenenfalls nach vorangegangener Evakuierung, mit transparentem Kunststoffmaterial ausgegossen wird.
  20. 20. Verfahren zur Hertellung eines Formkörpers oder eines Halbzeugstückes nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß ein dünner platten- bzw. folienartig ausgebildeter Träger, insbesondere eine Kunststoffplatte oder -folie mit eine Musterung bildenden Farbelementen und mit Ausbuchtungen od.dgl. sowie mit kleinen Nasen und gegebenenfalls auch mit Löchern-versehen wird, daß diese Platte oder Folie auf den Nasen auf einer Formwand aufliegend in eine Form eingelegt wird und die Form dann, gegebenenfalls nach vorangegangener Evakuierung,mit transparentem Kunststoffmaterial ausgegossen wird.
  21. 21. Verfahren zur Hertellung eines Formkörpers oder eines Halbzeugstückes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß flüssiges Kunststoffmaterial auf einen Hilfsträger aufgebracht und dort durch Gelieren oder Kühlen zum Erstarren gebracht wird und dann mit Farbelementen versehen wird, mit transparentem Kunststoffmaterial übergossen wird und nach Entfernung des Hilfsträgers in einer Form mit transparentem Kunststoffmaterial umgossen wird.
  22. 22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß ein Hilfsträger in Form einer verformbaren innen Platte oder Folie verwendet wird und dieser Hilfsträger zusammen mit der darauf befindlichen erstarrten Kunststoffschicht zur Bildung von Ausbuchtungen oder Nasen verformt wird.
  23. 23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbelemente vor dem Verformen aufgebracht werden.
  24. 24. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Verformen zur Bildung von Ausbuchtungen, Nasen od.dgl. durch Tiefziehen vorgenommen wird.
  25. 25. Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers bzw. Halbzeugstückes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß flüssiges Kunststoffmaterial auf einen folien - oder plattenförmigen Hilfsträger aufgebracht und dort durch Gelieren oder Kohlen zum Erstarren gebracht wird, daß die erstarrte Kunststoffschicht dann mit Yarbelementen versehen, insbesondere bedruckt, wird und zusammen mit dem Hilfsträger verformt und gegebenenfalls auch gelocht wird, daß die als Träger vorgesehene Kunststoffschicht dann gehärtet und vom Hilfsträger abgenommen wird und schließlich in Kunststoff eingegossen wird,
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008101521A1 (de) * 2007-02-22 2008-08-28 Manfred Jacob Kunststofftechnik Gmbh Verfahren zur herstellung eines bedruckten kunststoffbauteils, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie nach dem verfahren hergestelltes kunststoffbauteil
DE102010035890A1 (de) * 2010-08-30 2012-03-01 Bundesdruckerei Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsdokuments mit einer mikroporösen laminierfähigen Druckfolie und Sicherheitsdokument

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