DE2411220A1

DE2411220A1 - ELECTRIC CLAMP

Info

Publication number: DE2411220A1
Application number: DE19742411220
Authority: DE
Inventors: Edmund Morton Butterworth
Original assignee: Cutler Hammer World Trade Inc
Current assignee: Cutler Hammer World Trade Inc
Priority date: 1973-03-15
Filing date: 1974-03-08
Publication date: 1974-09-19
Also published as: NL7403328A; IT1008427B; FR2221827B3; ES424223A1; JPS5026083A; BE812132A; FR2221827A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Elektroklemme. Sie betrifft insbesondere eine Elektroklemme mit einem gegen eine Oberfläche verschiebbaren Kontaktelement zum Einklemmen wenigstens eines elektrischen Leiters zwischen dem Kontaktelement und der Oberfläche. Es sind verschiedene Typen von Elektroklemmen bekannt, die in sehr großen Mengen zur Herstellung von elektrischen Klemmverbindungen erforderlich sind. Sämtliche Klemmen haben Nachteile in bezug auf die Massenherstellung, in bezug auf die Anzahl der Teile, da wenige Teile die Kosten verringern, und in bezug auf eine in hohem Maße zufriedenstellende Wirkungsweise bei der Herstellung einer zuverlässigen und dauerhaften elektrischen Verbindung.The invention relates to an electrical terminal. It affects in particular an electrical terminal with a contact element displaceable against a surface for clamping at least one electrical conductor between the contact element and the surface. Various types of electrical terminals are known, which are required in very large quantities for the production of electrical terminal connections. All clamps have disadvantages in terms of mass production, in terms of the number of parts, since few parts reduce the cost, and in for a highly satisfactory performance in producing a reliable and durable electrical Link.

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Die Erfindung ist daher darauf gerichtet, eine elektrische Klemme zu schaffen, die auf einfache Weise in großen Stückzahlen hergestellt werden kann, die wenige Teile umfaßt und die in hohem Maße zufriedenstellend wirkt.The invention is therefore directed to creating an electrical terminal that can be used in a simple manner in large numbers which comprises few parts and which is highly satisfactory.

Die erfindungsgemäße Elektroklemme der obigen Art ist dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktelement entlang einer gegen die Oberfläche geneigten Linie verschiebbar ist.The electrical terminal according to the invention of the above type is thereby characterized in that the contact element is displaceable along a line inclined towards the surface.

Vorzugsweise umfaßt die Klemme ein einstückiges Gehäuse aus Blech mit zwei im Abstand liegenden seitlichen Wangen und einer diese verbindenden Wand, auf der die Oberfläche ausgebildet ist, wobei die seitlichen Mangen gegenüberliegende Seiten des Kontaktelements erfassen und eine seitliche Verschiebung des Kontaktelements verhindern. Weiterhin ist es vorteilhaft, zum Verschieben des Kontaktelements in Richtung der Oberfläche eine Schraube vorzusehen, die in eine Gewindebohrung in dem Kontaktelement eintritt und unverlierbar mit Hilfe eines Ring-Flansches, der an der Schraube vorgesehen ist, in Schlitzen in den gegenüberliegenden seitlichen Wangen des Gehäuses gehalten wird.Preferably, the terminal comprises a one-piece housing made of sheet metal with two spaced-apart side flanges and a connecting these wall on which the surface is formed, wherein the lateral manganese opposite sides of the contact element detect and prevent lateral displacement of the contact member. Furthermore, it is advantageous to provide a screw to move the contact element in the direction of the surface, which enters a threaded hole in the contact element and cannot be lost with the aid of a ring flange provided on the screw in slots in the opposite side cheeks of the housing is held.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert. 'In the following, preferred exemplary embodiments of the invention are explained in more detail with reference to the accompanying drawings. '

Fig. 1 zeigt eine Draufsicht einer erfindungsgemäßen Elektroklemme ;Fig. 1 shows a plan view of an electrical terminal according to the invention ;

Fig. 2 ist ein Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 1 mit in die Klemme eingesetzten Leitern;Fig. 2 is a section along line A-A of Fig. 1 with conductors inserted into the clamp;

Fig. 3 zeigt eine Vorderansicht der Elektroklemme;Fig. 3 shows a front view of the electrical terminal;

Fig. 4 ist eine Draufsicht auf das Gehäuse der Klemme in einer Zwischenstufe der Herstellung;Figure 4 is a top plan view of the housing of the clip at an intermediate stage of manufacture;

Fig. 5 zeigt eine Seitenansicht des Gehäuses; Fig. 6 ist eine Stirnansicht des Gehäuses.Fig. 5 shows a side view of the housing; Figure 6 is an end view of the housing.

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Die erfindungsgemäße Klemme umfaßt ein Kontaktelement 10, das gleitend in einem Gehäuse 12 angeordnet und durch eine Schraube 14 verschiebbar ist, die in das Kontaktelement 10 geschraubt ist. Die Schraube wird durch das Gehäuse 12 in der fertigen Klemme gehalten, wie in Fig. 1 bis 3 gezeigt ist.The terminal according to the invention comprises a contact element 10 which slidably disposed in a housing 12 and displaceable by a screw 14 which is screwed into the contact element 10 is. The screw is held in the finished clamp by the housing 12, as shown in FIGS. 1-3.

Das Kontaktelement 10 weist eine zentrale Gewindebohrung 16 zur Aufnahme der Schraube 14 auf. Parallel zu der Gewindebohrung 16 weist das Kontaktelement zwei nicht gezeigte Seitenflächen auf. Die Rückfläche 18 erstreckt sich parallel zu der Gewindebohrung 16 und senkrecht zu den beiden Seitenflächen. Eine sägezahnförmige Vorderfläche 20 des Kontaktelements erstreckt sich senkrecht zu den beiden Seitenflächen und geneigt in bezug auf die Gewindebohrung 16. Das'Kontaktelement 10 bildet auf diese Weise einen abgestumpften Keil mit einer zentralen Gewindebohrung.The contact element 10 has a central threaded bore 16 to Recording of the screw 14. In parallel with the threaded hole 16, the contact element has two side surfaces (not shown). The rear surface 18 extends parallel to the threaded hole 16 and perpendicular to the two side surfaces. A sawtooth-shaped one Front surface 20 of the contact element extends perpendicular to the two side surfaces and inclined with respect to the Threaded hole 16. Das'Kontaktelement 10 forms in this way a truncated wedge with a central threaded hole.

Das Gehäuse 12 wird aus einem zunächst flachen Blech aus Metall durch Schneiden, Pressen und Biegen hergestellt. Das Gehäuse umfaßt eine Wand 22 und gegenüberliegende Seitenwände oder Wangen 24 und 26, die sich senkrecht zu der Wand 22 erstrecken. Das Kontaktelement 10 wird zwischen den Wangen 24 und 26 aufgenommen, wobei die Seitenflächen des Kontaktelements gegen die Wangen 24 anliegen und die sägezahnförmige Vorderfläche 20 parallel zu der Wand 22 liegt, die entsprechend in bezug auf die Gewindebohrung 16 geneigt ist. Längliche Leisten 28 und 30 sind durch die Wangen 24 und 26 nach innen an den von der Wand 22 entfernten Seiten eingedrückt, die Leisten 28 und 30 liegen parallel zu der Gewindebohrung 16, und die inneren Ränder der Leisten 28 und 30» die der Wand 22 gegenüberliegen, erfassen die Rückfläche 18 des Kontaktelements 10 zur Bildung von Führungen, entlang denen das Kontaktelement 10 verschiebbr ist und gegen die es anliegt. Schlitze 32 und 34 sind in die Wangen 24 und 26 geschnitten. Die Schlitze erstrecken sich senkrecht zu den Leisten 28 und 30 in der Nähe der oberen Ränder der Wangen 24 und 26, wie aus Fig. 2 hervorgeht, wobei sie Streifen "36 und 38 bilden. DieThe housing 12 is produced from an initially flat sheet of metal by cutting, pressing and bending. The case includes a wall 22 and opposing side walls or cheeks 24 and 26 which extend perpendicular to the wall 22. That Contact element 10 is received between the cheeks 24 and 26, with the side surfaces of the contact element against the cheeks 24 and the sawtooth-shaped front surface 20 is parallel to the wall 22, which is inclined with respect to the threaded hole 16 accordingly. Elongated strips 28 and 30 are through the cheeks 24 and 26 pressed inward on the sides remote from the wall 22, the strips 28 and 30 are parallel to that Threaded hole 16, and the inner edges of strips 28 and 30 » facing the wall 22, grip the rear surface 18 of the contact element 10 to form guides along which the Contact element 10 is verschiebbr and against which it rests. Slots 32 and 34 are cut in the cheeks 24 and 26. the Slots extend perpendicular to the ridges 28 and 30 near the upper edges of the cheeks 24 and 26, as shown in FIG 2, forming strips "36 and 38"

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Streifen 36 und 38 sind in der Nähe des breiteren Endes des zwischen den ¥angen 24 und 26, die Wand 22 und die Leisten 28 und 30 gebildeten Kanals angeordnet.Strips 36 and 38 are near the wider end of the The channel formed between the channels 24 and 26, the wall 22 and the strips 28 and 30 are arranged.

Die Schraube 10 umfaßt einen Gewindeschaft 40, der in die Gewindebohrung 16 eingreift, einen Flansch 43, der in die Schlitze 32 und 34 eintritt, und einen Kopf 44 auf der dem Gewindeschaft 40 gegenüberliegenden Seite des Flansches 42. In den Kopf 44 kann ein Werkzeug zum Drehen der Schraube und damit zur Verschiebung des Kontaktelements 10 entlang den Führungsflächen, die durch die Leisten 28 und 30 gebildet werden, eingeführt werden.The screw 10 includes a threaded shaft 40 which extends into the threaded bore 16 engages, a flange 43 which enters slots 32 and 34 and a head 44 on top of the threaded shaft 40 opposite side of the flange 42. In the head 44 can be a tool for turning the screw and thus for moving the contact element 10 along the guide surfaces formed by the strips 28 and 30 will.

Im Gebrauch kann ein elektrischer Leiter zwischen die Vorderfläche 20 des Kontaktelements 10 und die Wand 22 eingeführt werden, und die Schraube 14 kann zur Verschiebung des Kontaktelements 10 entlang den Führungen und zum Einklemmen des Leiters zwischen der sägezahnformigen Vorderfläche 20 und der Wand 22 verschoben werden. Da das Gehäuse 12 selbst ein elektrischer Leiter ist, kann es dazu verwendet werden, .eine elektrische Verbindung zu dem eingefügten Gleiter herzustellen, wobei das Gehäuse 12 gewünschtenfalls mit einem anderen, nicht gezeigten elektrischen Gerät verbunden sein kann. Vorzugsweise jedoch wird eine Anzahl von elektrischen Leitern eingeführt und ein Kontakt zwischen diesen Leitern hergestellt. Es können daher gemäß Fig. 2 ein erster elektrischer Leiter 46 in Streifenform in Berührung mit der Wand 22 und ein zweiter elektrischer Leiter, der ein Teil eines elektrischen Kabels 48 darstellt, zwischen dem Leiter 46 und der Fläche 20 des Kontaktelements 10 eingeführt werden. In diesem Fall wird eine Verbindung zwischen den Leitern 46 und 48 hergestellt, und der Leiter 46 kann in einem Stück mit einem weiteren elektrischen, nicht gezeigten Bauteil stehen, so daß die Anzahl der elektrischen Übergänge verringert wird.In use, an electrical conductor can be placed between the front surface 20 of the contact element 10 and the wall 22 can be inserted, and the screw 14 can be used to move the contact element 10 along the guides and for clamping the conductor between the sawtooth-shaped front surface 20 and the wall 22 be moved. Since the housing 12 itself is an electrical conductor, it can be used to make an electrical connection to produce the inserted slider, the housing 12 if desired with another, not shown electrical device can be connected. Preferably, however, will introduced a number of electrical conductors and established contact between these conductors. It can therefore according to Fig. 2, a first electrical conductor 46 in strip form in contact with wall 22 and a second electrical conductor which is a Is part of an electrical cable 48, between which conductor 46 and the surface 20 of the contact element 10 are inserted. In this case, a connection is made between conductors 46 and 48, and conductor 46 can be integrally formed with a There are further electrical components, not shown, so that the number of electrical transitions is reduced.

Zur Aufbringung des Kontaktdruckes durch Drehen im Uhrzeigersinne gemäß Fig. 1 der Schraube 14, wie es üblicherweise vorge-To apply the contact pressure by turning the screw 14 clockwise according to FIG. 1, as is usually the case

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zogen wird,sind die Schraube 14 und die Gewindebohrung 16 mit Links gewinde vers ehen.is pulled, the screw 14 and the threaded hole 16 are with Provide left-hand thread.

Während der Herstellung der Verbindungsklemme werden am Anfang die Streifen 36 und 38 nach außen gebogen, wie in Fig. 4 und 6 gezeigt ist. Damit passen sie sich an den Flansch 42 beim Einfügen der Schraube zwischen die Wangen 24 und 26 an. Die Enden der Streifen 36 und 38 werden sodann nach innen gedrückt, wie Fig. 1 zeigt, so daß sie über den Flansch 42 greifen und die Schraube 14 unverlierbar festhalten.During the manufacture of the connector, the strips 36 and 38 are initially bent outward, as in FIGS. 4 and 6 is shown. So that they adapt to the flange 42 when inserting the screw between the cheeks 24 and 26. The ends of strips 36 and 38 are then pushed inward, as Fig. 1 shows so that they grip over the flange 42 and hold the screw 14 captive.

Im Gebrauch kann die Verbindungsklemme gemäß Fig. 1 bis 3 zwischen zwei Innenflächen, beispielsweise eines nicht gezeigten Blockes aus Isoliermaterial, eingefügt werden, wobei die Oberflächen des Blockes gegen die Wangen 24 und 26 anliegen und diese zusammendrücken, so daß sie nicht nach außen gebogen werden können.In use, the connecting clip according to FIGS. 1 to 3 can be positioned between two inner surfaces, for example one not shown Block of insulating material, are inserted, with the surfaces of the block against the cheeks 24 and 26 and compress them so that they cannot be bent outwards.

Die beschriebene Verbindungsklemme kann ohne weiteres in großen Stückzahlen hergestellt werden. Sie umfaßt nur drei Teile und ist trotzdem äußerst funktionsfähig. Da der Kopf der Schraube am weiteren Ende des Kanals zwischen den Seitenwänden oder -wangen 24 und 26 angeordnet ist, ist lediglich ein Zugang zu diesem Ende zum Einfügen der Leiter und zum Festziehen der Schraube zur Aufbringung des Kontaktdruckes auf die Leiter erforderlich. The connecting clamp described can easily be manufactured in large numbers. It comprises only three parts and is still extremely functional. Since the head of the screw at the further end of the channel between the side walls or -wangen 24 and 26 is arranged, is only an access to this end for inserting the ladder and for tightening the Screw required to apply the contact pressure to the conductors.

Eine abgewandelte Ausführungsform ist strichpunktiert in Fig. 1 und 2 gezeigt. In diesem Falle wird ein Kontakt 29 durch das nach innen gebogene Ende einer einstückigen Verlängerung 24a der Wange 24 betragen.A modified embodiment is shown in phantom in FIGS. 1 and 2. In this case, a contact 29 is through the inwardly bent end of a one-piece extension 24 a of the cheek 24 amount.

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Claims

Electrical terminal with a sliding against a surface Contact element for clamping at least one electrical conductor between the contact element and the surface, characterized in that the contact element (10) along a against the surface (22) inclined line is movable.

2. Electrical terminal according to claim 1, characterized in that the contact element (10) has a front surface (20) which runs essentially parallel to the surface (wall) (22) and the clamping of electrical conductors (46,44) between the surface and the front face.

3. Electrical terminal according to claim 1 or 2, characterized by a screw (14) which is in a threaded hole (16) in the Contact element for moving the contact element in the direction of the surface occurs.

4. Electrical terminal according to claim 3, characterized in that the head (44) of the screw on that of the surface (22) distal end of the screw is provided.

5. Electrical terminal according to claim 4, characterized in that the screw has an annular flange (42) for cooperation with preventing longitudinal displacement of the screw. Attacks is provided.

6. Electrical terminal according to claim 4 or 5, characterized by guide lines running parallel to the displacement line

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Strips (28, 30) for guiding the contact element when it is displaced along the displacement line and for holding it against it with respect to a movement away from the surface (22).

7. Electrical terminal according to one of the preceding claims, characterized by a frame (12) with two spaced apart lateral cheeks (24,26) and one this connecting wall (22) on which the surface is formed, with the cheeks (24,26) facing opposite sides hold on to the side of the contact element.

8. Electrical terminal according to claim 7, characterized in that the flange (42) in slots (32,34) in the opposite lateral cheeks (24,26) of the housing (12) engages.

9. Electrical terminal according to claim 7 or 8, characterized in that the guide strips (28,30) from the opposite lateral cheeks (24,26) protrude.

10. Electrical terminal according to one of claims 7 to 9, characterized in that that the housing (12) consists of a single piece of sheet metal.

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