DE3236345C2

DE3236345C2 - Bobbin

Info

Publication number: DE3236345C2
Application number: DE19823236345
Authority: DE
Inventors: Peter Dipl.-Ing. Bradt; Dieter 2875 Ganderkesee Plätschke
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1982-09-30
Filing date: 1982-09-30
Publication date: 1986-03-06
Also published as: DE3236345A1

Abstract

Es soll für einen Spulenkörper mit mehreren herausgeführten und mit am Spulenkörper gehaltenen Kontaktelementen zu verbindenden Spulenwicklungsenden eine Konstruktion geschaffen werden, die bei geringer Bauhöhe ein vollautomatisches Bestücken des Spulenkörpers mit den Kontaktelementen und ihren Anschluß an die Spulenwicklungsenden ermöglicht; dazu werden aus einem Kontaktband gestanzte Metall-Flachkontakte (2) mit einem Führungsschlitz (22) zum Ausrichten und einem Klemmschlitz (21) zum kontaktierten Festklemmen der eingedrückten Spulenwicklungsenden mit ihren Randseiten in Führungsnuten (31) zwischen in Richtung der Spulenachse (5) an einen Stirnflansch (12) des Spulenkörpers (1) angeformten Rippen (3) eingeschoben und in ihrer Endlage verrastet (Rastnasen 241); dabei wird die Isolierung durchstoßen und ein einwandfreier Kontakt hergestellt sowie gleichzeitig beim weiteren Eindrücken ein eventuell überstehendes Spulenwicklungsende an einer am Schlitzgrund vorgesehenen Schneidkante (23) abgetrennt. Das innere Ende der Metall-Flachkontaktelemente (2) wird zu einem Klemmkontakt (25) umgebogen, in den eine Printplatte (5) einsteckbar ist. Eine Anwendung eignet sich insbesondere für Regel- bzw. Stelltransformatoren, z. B. Spielzeugtransformatoren.A construction is to be created for a bobbin with several lead out and held on the bobbin contact elements to be connected coil winding ends, which allows a fully automatic loading of the bobbin with the contact elements and their connection to the coil winding ends with a low overall height; for this purpose, flat metal contacts (2) stamped from a contact strip with a guide slot (22) for alignment and a clamping slot (21) for contacting clamping of the pressed-in coil winding ends with their edge sides in guide grooves (31) between in the direction of the coil axis (5) on one Front flange (12) of the bobbin (1) molded ribs (3) pushed in and locked in their end position (locking lugs 241); in the process, the insulation is pierced and a perfect contact is established, and at the same time any protruding coil winding end is cut off at a cutting edge (23) provided on the bottom of the slot when it is pressed in further. The inner end of the metal flat contact elements (2) is bent over to form a clamping contact (25) into which a printed circuit board (5) can be inserted. One application is particularly suitable for regulating or variable transformers, e.g. B. Toy transformers.

Description

lungscndcn eingedrückt und kontaktiert werden sollen, ist es vorteilhaft, wenn dem Klemmschlitz öffnungsseitig ein Führungsschlitz zur Ausrichtung mehrerer, in einem einzigen Klemmschlitz einzubringender Spulenwicklungsenden vorgelagert istlungscindcn should be pressed and contacted, it is advantageous if the clamping slot is on the opening side a guide slot for aligning several coil winding ends to be inserted in a single clamping slot is upstream

Die erfindungsgemäße Konstruktion eines Spulenkörpers mit darin sicher geführt einschiebbaren Konlaktelementen in Form von einfachen Flachkontakten erlaubt in besonders einfacher Weise die Herstellung der Flachkontaktelemente als Teile eines gestanzten Kontaktflachbandes, in dem zweckmäßigerweise die llachkontaktelemente über Zwischenstege entsprechend ihrer späteren gegenseitigen Einbaulage am Spulenkörper, d. h. entsprechend dem Teilungsverhältnis der an den Stirnflansch angeformten Rippen angeordnet sind. In vorteilhafter Weise wird dabei jeweils ein Zwischensteg zumindest am vorderen und ein Zwischensteg am hinteren Teil zwischen zw_'i in dem Konlaktflachband jeweils nebeneinanderlegenden Flachkontaktelementen vorgesehen, so daß während des Einschiebens der Flachkontaktelemente zwischen die Rippen jederzeit, d. h. insbesondere auch nach dem Trennen des vorderen Zwischensteges für das Flachkontaktelement noch eine sichere Weiterführung durch den hinteren Steg gewährleistet ist.The construction according to the invention of a bobbin with contact elements which can be pushed in safely guided therein in the form of simple flat contacts allows production in a particularly simple manner the flat contact elements as parts of a stamped flat contact strip, in which expediently the Roof contact elements via intermediate webs according to their later mutual installation position on the coil body, d. H. arranged according to the division ratio of the ribs formed on the end flange are. In an advantageous manner, an intermediate web is in each case at least on the front and an intermediate web on the rear part between two in the Konlaktflachband each adjacent flat contact elements provided so that during insertion the flat contact elements between the ribs at all times, d. H. especially after separation of the front intermediate web for the flat contact element still a safe continuation through the rear Bridge is guaranteed.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist eine weitere wesentliche montage- und fertigungstechnische Verbesserung dadurch erzielbar, daß die insbesondere vorderen Zwischenstege beim Einschieben des Kontaktflachbandes auf den Spulenkörper durch die Vorderkante der gegenstoßenden Rippen mittig aufreißbar sind und die derart an den Flachkontaktelementen haftend bleibenden Zwischenstegreste gleichzeitig als Rustnascn benutzt werden, die in entsprechende Rast-According to one embodiment of the invention, a further essential assembly and manufacturing technology Improvement can be achieved in that the particularly front intermediate webs when inserting the flat contact strip on the bobbin through the front edge of the opposing ribs can be torn open in the middle and the intermediate web remains adhering to the flat contact elements at the same time as Rust nascn can be used, which are in the appropriate locking

Jedes Flachkontaktelement 2 besitzt einen Führungsschlitz 22 und einen Klemmschlitz 21, an dessen hinterem Schlitzgrund — wie insbesondere aus Fig.2 ersichtlich — eine metallene Schneidkante 23 hochgebogen ist Das dem Führungs- und Klemmschlitz gegenüberliegende Ende jeden Flachkontaktelementes 2 ist durch einfaches Umfalten als Klemmkontakt 26 ausgebildet, in den eine Printplatte 5 mit Kontaktbahnen 51 eingeschoben und gehaltert istEach flat contact element 2 has a guide slot 22 and a clamping slot 21, at the rear Slot bottom - as can be seen in particular from Figure 2 - A metal cutting edge 23 is bent up that the guide and clamping slot opposite The end of each flat contact element 2 is formed as a clamping contact 26 by simply folding it over, into which a printed circuit board 5 with contact tracks 51 is inserted and held

Wie aus F i g. 3 ersichtlich, sind die einzelnen Flachkontaktelemente 2 in fertigungstechnisch besonders günstiger Weise als Teile eines gestanzten Kontaktflachbandes KB ausgebildet, in dem die Metall-Flachkontakte in vorteilhafter Weise über vordere und hintere Zwischenstege 24 bzw. 25 entsprechend ihrer späteren gegenseitigen Einbaulage am Spulenkörper und somit entsprechend dem Teilungsraster der Rippen 3 angeordnet sind. Beim Aufschieben des Kontaktbandes KB werden die vorderen Stege 24 durch die Rippen 3 derart getrennt, daß an jedem einzelnen Flachkontaktelement 2 beidseitig je ein elastischer Zwischenstegrest 241,241 verbleibt,die — wie aus Fig. 1 ersichtlich — in vorteilhafter Weise als Rastnase mitbenutzt werden und bei Erreichen der Endlage der eingeschobenen Flachkontaktelemente in entsprechende Rasthinterschneidungen 32 in den Führungsnuten 31 der Rippen 3 einrasten. As shown in FIG. 3, the individual flat contact elements 2 are designed in a particularly advantageous manner in terms of manufacturing technology as parts of a stamped flat contact strip KB , in which the metal flat contacts are advantageously via front and rear intermediate webs 24 and 25 according to their later mutual installation position on the coil body and thus according to the Division grid of the ribs 3 are arranged. When pushing the contact strip KB, the front webs 24 are separated by the fins 3 in such a way that on each side an elastic intermediate web radical 241.241 remains on each individual flat contact element 2, which - are shared as a latching nose in an advantageous manner when it reaches - as shown in Fig. 1 the end position of the inserted flat contact elements snap into corresponding locking undercuts 32 in the guide grooves 31 of the ribs 3.

Zur Herstellung des bestückten und kontaktierten Spulenkörpers wird wie folgt vorgegangen: Der Spulenkörper 1 wird bewickelt, und die Wickelenden, von denen in dem dargestellten Ausführungsbeispiel nur ein einziges Wickelende 4 eingezeichnet ist, werden aus den entsprechenden Schlitzen 6 herausgeführt. Anschließend wird ein entsprechender Abschnitt des Kontakt-The following procedure is used to manufacture the assembled and contacted bobbin: The bobbin 1 is wound, and the winding ends, of which only one in the illustrated embodiment single winding end 4 is shown, are led out of the corresponding slots 6. Afterward a corresponding section of the contact

hinterschneidungen in den Führungsnuten der Rippen 35 bandes KB in die Rippen-Aufnahmen geschoben, wobeiundercuts in the guide grooves of the ribs 35 tape KB pushed into the rib recordings, with

bei Erreichen der Endlage des Flachkontaktelementes der vordere Zwischensteg 24 durch die Rippen in zweiwhen the end position of the flat contact element is reached, the front intermediate web 24 through the ribs in two

einrasten und somit die Flachkontaktelemente in Ge- Zwischenstegreste 241,241 aufgetrennt wird, die umge-snap into place and thus the flat contact elements are separated into intermediate web remnants 241,241, which

gensteckrichtung fixieren. bogen als Rastnasen zur Fixierung der Flachkontaktele-fix the mating direction. curved as latching lugs to fix the flat contact element

Die Erfindung mit ihren vorteilhaften Ausgestaltun- mente in ihrer endgültigen Einbaulage dienen und somitThe invention with its advantageous embodiments are used in their final installation position and thus

gen wird im folgenden anhand eines Ausführungsbei- 40 ein Herausrutschen verhindern. Anschließend werdengene will prevent slipping out in the following with the aid of an exemplary embodiment. Then be

spiels in der Zeichnung näher erläutert; darin zeigt die Spulenwicklungsenden 4 - wie insbesondere ausgame explained in more detail in the drawing; therein shows the coil winding ends 4 - as in particular from

F i g. 1 in einem perspektivischen Teilausschnitt einenF i g. 1 in a perspective partial section

Spulenkörper mit an seinem einen Stirnflansch gehaltenen und mit einem Spulenwicklungsende kontaktierten I lachkoniaktelement,Coil body with held at its one end flange and contacted with a coil winding end I lachkoniaktelement,

F i g. 2 ein einzelnes, an ein Spulenwicklungsende angeschlossenes Flachkontaktelement gemäß F i g. 1 in einem Längsschnitt parallel zur Spulenachse,F i g. 2 a single, attached to a coil winding end Flat contact element according to FIG. 1 in a longitudinal section parallel to the coil axis,

F i g. 3 eine Draufsicht auf ein gestanztes Kontaktflachband mit mehreren in gegenseitigem Abstand entsprechend ihrer späteren betriebsmäßigen Einbaulage nebeneinander angeordneten Flachkontakttlementen.F i g. 3 is a plan view of a stamped flat contact strip with several at a mutual distance according to their later operational installation position flat contact elements arranged next to one another.

Fig. 1 zeigt einen Spulenkörper 1 mit ninem hier nicht bewickelten Wickelraum 14 zwischen einem hinteren Stirnflansch 13 und einem vorderen Stirnflansch 12, der mit mehreren Schlitzen 6 zur Herausführung verschiedener Spulenwicklungsenden versehen ist. An den vorderen Stirnflansch 12 sind in Richtung der Spulenachse 5 mehrere Rippen 3 angeformt. Im Abstand zur Unterkante dieser Rippen 3 ist an den Boden des Wikkelkerns des Spulenkörpers 1 eine Deckelfläche 11 ebenfalls in Richtung der Spulenachse Sangeformt.Fig. 1 shows a bobbin 1 with ninem here unwound winding space 14 between a rear end flange 13 and a front end flange 12, which is provided with several slots 6 for leading out different coil winding ends. To the A plurality of ribs 3 are integrally formed on the front end flange 12 in the direction of the coil axis 5. At a distance from the The lower edge of these ribs 3 is a cover surface 11 on the bottom of the winding core of the bobbin 1 also Sangeformt in the direction of the coil axis.

Zwischen die Rippen 3 sind ebenfalls in Richtung der Spulenachse S einfache Flachkontaktelemente 2 eingeschoben, wobei die seitlichen schmalen Außenränder der Flachkontaktelemente 2 als randseitige Außenführungen in entsprechende Führungsnuten 31 ihrer beidseitigen Rippen 3 eingreifen.Simple flat contact elements 2 are also inserted between the ribs 3 in the direction of the coil axis S , the lateral narrow outer edges of the flat contact elements 2 engaging as edge-side external guides in corresponding guide grooves 31 of their ribs 3 on both sides.

F i g. 2 gemäß gestricheltem Verlauf ersichtlich — hochgebogen urd durch den Führungsschlitz 22 mit einer entsprechenden, in Richtung der Spulenachse 5 arbeitenden Vorrichtung in die Klemmschlitze 21 gedrückt, wobei die Isolierung der Spulenwicklungsenden 4 durchstoßen und ein einwandfreier Kontakt zum Flachkontaktelement hergestellt wird. Beim Eindrücken der Spulenwicklungsenden 4 werden gleichzeitig überstehende überflüssige Wicklungsteile an der Schneidkante 23 abgetrennt und ggf. die hinteren Zwischenstege 25, die beim Einschieben der Flachkontakteiemente die sichere Einführung erleichterten, bei Bedarf herausgestanzt. F i g. 2 zeigt mit ausgezogenem Linienzug die endgültige Kontaktlage des abgeschnittenen und kontaktierten Spulenwicklungsendes 4. Die Deukelfläche 11 schützt zusätzlich das von unten in den Klemmschlitz einmündende Spulenwicklungsende 4.F i g. 2 can be seen according to the dashed course - bent up urd through the guide slot 22 with a corresponding one working in the direction of the coil axis 5 Device pressed into the clamping slots 21, whereby the insulation of the coil winding ends 4 pierce and a perfect contact to the flat contact element is established. When pressing the Coil winding ends 4 are simultaneously protruding superfluous winding parts on the cutting edge 23 separated and possibly the rear intermediate webs 25, the safe when inserting the Flachkontakteiemente Facilitated introduction, punched out if necessary. F i g. 2 shows with a solid line the final contact position of the cut and contacted coil winding end 4. The Deukelfläche 11 additionally protects the coil winding end 4 which opens into the clamping slot from below.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Coil body with comb-like ribs formed on an end flange and with each guided between two adjacent ribs, insertable metal contact elements, each with an open-edged clamping slot running in the longitudinal direction of the ribs, into which a coil winding end running essentially transversely to the slot direction can be inserted from its opening and can be contacted with the contact element, characterized in that the ribs (3) and the clamping slots (21) run in the direction of the coil axis (S) of the coil former (1), that the clamping slots (21) of the flat contact elements (2) are open towards the free ends of the ribs (3) and that at the bottom of the clamping slots (21) from the flat contact elements (2) each have a cutting edge (23) for separating a protruding part of the coil winding end (4) pressed into the clamping slot (21) is bent out.

2. Spool according to claim I _1, characterized in that the flat contact elements (2) engage with edge-side external guides in corresponding guide grooves (31,31) of their ribs on both sides (3, 3).

3. Spool according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping slot (21) on the opening side an enlarged guide slot (22) is upstream.

4. Bobbin according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the outer guides on the edge of the flat contact elements (2) are provided with latching lugs (241,241) which when reached the end position of the flat contact element (2) in corresponding locking undercuts (32, 32) in the Engage the guide grooves (31,31) of the ribs (3,3) on both sides.

5. bobbin according to one of claims 1 to 4, characterized in that in each case the inner unslotted End of the flat contact elements (2) out of the plane of the outer guides to one Solder pin is bent up.

6. bobbin according to one of claims 1 to 4, characterized in that in each case the inner unslotted End of the flat contact elements (2) out of the plane of the outer guides to one Clamping contact (26), in particular for contacting a printed circuit board (5), is bent.

7. Coil body according to one of claims 1 to 6, characterized in that the flat contact elements (2) are parts of a stamped flat contact strip ( KB) in which the flat contacts (2) via intermediate webs (24, 25) according to their later mutual installation position on the coil body (1) are arranged.

8. Spool according to one of claims 1 to 7, characterized in that the intermediate webs (24, 24) when inserting the flat contact strip (KB) on the spool (1) through the front edge of the opposing ribs (3) can be torn in the middle and such At the same time, intermediate web residues adhering to the flat contact elements (2) form the locking lugs (241,241).

The invention relates to a bobbin according to the preamble of claim 1; such a one Bobbin is known from the European Palentschrift 0 002 099

In the known plastic bobbin, one end flange is open perpendicular to the bobbin axis Chambers for receiving the U-shaped contact elements are molded in one piece. The chamber has a front and a rear guide slot, in which the Konlaktelcmente are inserted a coil winding end running essentially parallel to the coil axis until it rests on one is placed on the anvil molded on the chamber base. Then they are plugged in at their lower End of contact elements provided with clamping slots pushed into the chamber and so far pressed in until the coil winding ends inserted into the clamping slot in the slot base and on the Rest on the anvil. The clamping slots of the contact elements then slide over the coil winding ends, pierce the wire insulation and establish electrical contact. When pressing the Contact elements are at the same time a guide slot in the chamber, if necessary, to the outside cut off protruding superfluous winding end, pushing away the winding ends during the cutting process through one at the bottom of the guide slot the chamber prevents a plastic pressure lug from being molded onto the outer wall of the chamber shall be. The upper end of the contact elements in the region of the opening of the chamber is as Clamp, plug, crimp or solder connection formed.

According to the object of the present invention is for a coil body with several out and with the contact elements held on the coil body to be connected to the coil winding ends be created that fully automatic loading of the bobbin with the contact elements and allows the coil winding ends to be connected with an assembly direction in the direction of the coil axis.

This object is achieved according to the invention starting from a coil body of the type mentioned at the beginning by the characterizing teaching of claim 1; advantageous embodiments of the invention are each subject of the subclaims.

The design of the coil former according to the invention allows them to take place one after the other in an advantageous sequence Assembly and equipping steps to be provided for the introduction of the flat contact elements, the feed the coil winding ends and their cutting or contacting in just one and the same, when using automated handling systems, the assembly direction is easy and cost-effective, this single assembly direction running in the direction of the coil axis and thus at the same time a through the winding mandrel for the automatic winding of the coil winding in the other assembly level independent, enables free work.

The insertable between the ribs flat contact elements can according to an advantageous hamlet formation the invention thereby obtained in a simple manner a safe guide when inserting that they with External guides on the edge engage in corresponding guide grooves in the ribs that lead on both sides. Especially in the event that in a Klcmmschlii / of a flat contact element several coil winding