DE2410024B2

DE2410024B2 - CIRCULAR CONVEYOR SYSTEM WITH DEVICES FOR PUSHING ON AND OFF ON OR FROM HANGING PLATFORMS

Info

Publication number: DE2410024B2
Application number: DE19742410024
Authority: DE
Inventors: Kurt 6832 Hockenheim Dölger
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1974-03-02
Filing date: 1974-03-02
Publication date: 1976-08-12
Also published as: DE2410024A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Stückgut-Kreisförderanlage mit seitlich an Gehängearmen befestigten Plattformen sowie mit Zuführ- und Abführeinrichtungen zugeordneten Auf- bzw. Abschiebevorrichtungen.The invention relates to a circular piece goods conveyor system with platforms attached to the sides of suspension arms as well as pushing and pushing devices associated with feed and discharge devices.

Bei einer derartigen bekannten Kreisförderanlage für Gießformen sind die Abschiebevorrichtungen quer zur Förderrichtung angreifende Stößel, die während der Transportbewegung durch Kolbenkraft einer pendelnd aufgehängten Abführeinrichtung betrieben werden. Die Bereitstellung solcher Einrichtungen erfordert an den Stationen der Anlage seitlich zur Förderbahn und gegenüberliegend zu der senkrecht zur Förderbahn angeordneten Zu- oder Abführbahn einen erheblichen Plaizbedarf für die besagten Einrichtungen und ist überdies ziemlich aufwendig.In such a known circular conveyor system for casting molds, the pushing devices are transverse to Plungers attacking the conveying direction, which oscillate during the transport movement due to piston force suspended discharge device are operated. The provision of such facilities requires the Stations of the system to the side of the conveyor track and opposite to the one perpendicular to the conveyor track arranged supply or discharge path a considerable space requirement for the said facilities and is moreover, quite complex.

Die Erfindung bezweckt, eine Kreisförderanlage der bezeichneten Art zu schaffen, die für die Zuführ- und Abführeinrichtungen seitlich der Förderbahn überhaupt keinen Platz benötigt und kein eigenes Kraftorgan.The aim of the invention is to create a circular conveyor system of the type indicated, which is used for the feed and Discharge devices on the side of the conveyor track require no space at all and no power unit of their own.

Gemäß der Erfindung besitzen die Plattformen an dem in Förderrichtung rückwärtigen Ende eine im Durchfahrbereich der jeweils angesteuerten Zuführeinrichtung aufricht- und feststellbare Klappe, wobei die Zuführeinrichtung von der den Gehängerahmen abgewandten Seite her in den Bereich der Klappe unmittelbar oberhalb de» Plattform bewegbar ist. Die jeweils angesteuerte Abführeinrichtung erstreckt sich fest angeordnet unmittelbar unterhalb der Plattform und weist einen in Förderrichtung vor das von der Plattform getragene Stückgut bewegbaren Abschieber auf.According to the invention, the platforms have an im at the rear end in the conveying direction Drive-through area of the feed device controlled in each case erectable and lockable flap, the Feed device from the side facing away from the hanger frame into the area of the flap is movable directly above the »platform. The discharge device controlled in each case extends fixedly arranged immediately below the platform and has one in the conveying direction in front of that of the Platform carried piece goods movable pusher on.

Die erfindungsgemäße Kreisförderanlage weist ferner Ventile gegenüber einer anderen Stückgut-Kreisförderanlage (offenkundige Vorbenutzung) auf, bei der die Gehängeplattformen als Gabel ausgebildet und am hinteren Ende an einem Aufhiingerahmen befestigt sind. Vor dem Durchfahren von Entladestationen, d. h. von Abschiebevorrichtungen, wird das Gehänge mit der Last um 180° gedreht, so daß die Gehängeplattformen in Fahrrichtung hinter den Aufhängerahmen zu liegen kommen. Die umständliche uad aufwendige Verdreheinrichtung entfällt bei der erfindungsgemäßen Kreisföideranlage. The circular conveyor system according to the invention also has valves for another piece goods circular conveyor system (Obvious prior use), in which the hanger platforms designed as a fork and on rear end are attached to a suspension frame. Before passing through unloading stations, d. H. from Push-off devices, the hanger with the load is rotated by 180 °, so that the hanger platforms come to lie behind the suspension frame in the direction of travel. The cumbersome and complex rotating device does not apply to the circular filling system according to the invention.

In zweckmäßiger Ausführungsform kann die klappe einen rechtwinklig zu ihr angeordneten, im Durchfahrbereich der jeweils angesteuerten Zuführeinrichtung auf eine Rampenleiste auflaufenden Betätigungshebel erhalten. Ferner ist es zweckmäßig, die Klappe kammförmig auszubilden, wobei die Kammzinken in Zwischenräume der Zuführeinrichtung eintauchen.In an expedient embodiment, the flap can be arranged at right angles to it, in the drive-through area of the respectively controlled feed device on a ramp bar accruing actuating lever received. Furthermore, it is expedient to design the flap in the shape of a comb, with the teeth of the comb in spaces immerse in the feeding device.

In der Zeichnung ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Im weiteren wird die Zeichnung erläutert Es zeigtIn the drawing, the invention is shown using an exemplary embodiment. The Drawing explained it shows

F i g. 1 in Seitenansicht einen Ausschnitt eines Kreisförderers mit einem Gehänge und einer automatisch betriebenen Aufschiebeeinrichtung in Aktivstellung. Die Ansicht entspricht der Pfeilrichtung 1 der Fig. 2.F i g. 1 a side view of a section of a circular conveyor with a hanger and an automatic one operated sliding device in active position. The view corresponds to the direction of arrow 1 of Fig. 2.

Fig.2 die Queransicht der Anordnung nach Fig. 1 entsprechend Pfeilrichtung II,FIG. 2 shows the transverse view of the arrangement according to FIG. 1 according to direction of arrow II,

Fig.3 in Ansicht entsprechend Pfeilrichtung III der Fig.4 den Kreisförderer entsprechend Fig. 1, jedoch mit einer Abschiebeeinrichtung für Stückgut,3 in a view according to the direction of arrow III of the 4 shows the circular conveyor according to FIG. 1, however with a push-off device for piece goods,

F i g. 4 die Queransicht der Einrichtung nach F i g. 3 entsprechend Pfeilrichtung IV.F i g. 4 shows the transverse view of the device according to FIG. 3 according to arrow IV.

An einer in Schienen in Fahrtrichtung 1 laufenden Kreisfördererkette 2 sitzen Lastaufnahmelaschen 3, an denen je ein Gehänge 4 angelenkt ist. Das Gehänge besteht im wesentlichen aus einem Rahmen 5 und einer Plattform 6 mit Stoßwange 7. Der Rahmen 5 ist oben mit einem rückwärts gerichteten Schenkel 8 versehen. Eine daran angeordnete Führungsrolle 9 unterfährt an den Be- und Entladestellen des Kreisförderers eine jeweils dort fest angeordnete Führungsleiste 10. Der Rahmen 5 bildet mit der Plattform 6 einen offenen U-Bügel, so daß das Stückgut von der offenen vorderen Seite her aufgeschoben oder zu der offenen hinteren Seite hin abgeschoben werden kann.On a circular conveyor chain 2 running in rails in the direction of travel 1, load-bearing lugs 3 are attached each of which a hanger 4 is articulated. The hanger consists essentially of a frame 5 and a Platform 6 with bumper 7. The frame 5 is provided with a rearwardly directed leg 8 at the top. A guide roller 9 arranged thereon passes under a at the loading and unloading points of the circular conveyor Guide bar 10 fixedly arranged there in each case. The frame 5 and the platform 6 form an open one U-bracket, so that the piece goods are pushed on from the open front side or to the open rear side Side can be pushed off.

Die Aufschiebeeinrichtung besteht nach F i g. 1 und 2 aus einer sich über die Tiefe der Plattform erstreckenden, eng über ihr angeordneten Zufuhr-Rollenbahn 12 und einer Klappe 13. Die Rollen 14 der Rollenbahn sitzen an einem kammartig ausgebildeten Rollenbahngestell 15, und zwar an den Spitzen von Gabelzinken 16. Das Gestell 15 ist um eine neben der Plattform 6 gelegene Achse 17 hochschwenkbar gelagert, wie dies in F i g. 2 durch punktiert gezeichnete Linien angedeutet ist. Die Rollen 14 sind alle oder teilweise angetrieben, und zwar durch Ketten, die innerhalb des Gestelles 15 geführt sind. An der Achse 17 greift ein Schwenkhebel 18 an, der an das Ende der Kolbenstange eines im Punkte 19 gelenkig befestigten Preßluftzylinders 20 angelenkt ist. Der Rollenbahn 12 ist im Sinne des PfeilesThe sliding device consists according to FIG. 1 and 2 from a extending over the depth of the platform, closely above it arranged supply roller conveyor 12 and a flap 13. The rollers 14 of the roller conveyor sit on a comb-like roller conveyor frame 15, specifically on the tips of fork prongs 16. The frame 15 is mounted so that it can be swiveled up about an axis 17 located next to the platform 6, as shown in FIG F i g. 2 is indicated by dotted lines. The rollers 14 are all or partially driven, namely by chains which are guided within the frame 15. A pivot lever engages on the axis 17 18, which is attached to the end of the piston rod of a compressed air cylinder 20 articulated at point 19 is hinged. The roller conveyor 12 is in the direction of the arrow

22 ein Förderband 21 vorgeordnet. Hn die Lücken des kammartigen Rollenbahngestelles 15 greifen die Zinken22 upstream of a conveyor belt 21. The prongs grip the gaps in the comb-like roller conveyor frame 15

23 der entsprechend kammförmig ausgebildeten Klappe 13 ein. Die Klappe ist um eine sich über die Tiefe der Plattform 6 erstreckende Achse 24 aufrichtbar. Rechtwinklig zu den Zinken 23 besitzt die Klappe einen mit einer Führungsrolle 25 versehenen Betätigungshebel 26, der mit einer Rampe 27 korrespondiert, deren Länge größer ist als die Breite der Rollenbahn 12.23 of the correspondingly comb-shaped flap 13. The flap is around one about the depth of the Platform 6 extending axis 24 erectable. At right angles to the prongs 23, the flap has one with an actuating lever 26 provided with a guide roller 25, which corresponds to a ramp 27, the length of which is greater than the width of the roller conveyor 12.

Die Abfuhr-Rollenbahn 28 ist im engen Abstand unter der Plattform 6 fest angeordnet. In bezug auf die Fahrrichtung I des Kreisförderers besitzt sie vorn eine Achse 29 zur schwenkbaren Lagerung eines Abschiebelineales 30. F i g. 3 zeigt beide Stellungen des Lineals 30. Schwenkantrieb ist hier ebenfalls ein Zylinder 31, der einen Schwenkarm 32 angreift. Gemäß F i g. 4 erstreckt sich das Abschiebelineal Yl frei auskragend über die Tiefe der Plattform 6 und ist an der Freiseite des Gehänges an dem Schwenkarm 33 befestigt. 34 ist ein sich an die Rollenbahn 28 anschließendes Förderband zum Abtransport des Stückgutes.The discharge roller conveyor 28 is fixedly arranged at a narrow distance below the platform 6. In relation to the direction of travel I of the circular conveyor, it has an axis 29 at the front for the pivotable mounting of a push-off ruler 30. FIG. 3 shows both positions of the ruler 30. The swivel drive here is also a cylinder 31 which engages a swivel arm 32. According to FIG. 4, the push-off ruler Yl extends freely over the depth of the platform 6 and is attached to the swivel arm 33 on the free side of the hanger. 34 is a conveyor belt connected to the roller conveyor 28 for the removal of the piece goods.

Zum Beiaden des Kreisförderers mit dem Stückgut 11, beispielsweise ein Karton, wird die Rollenbahn 12 aus der in Fig. 2 punktiert angedeuteten Stellung in den Fahrweg des Gehänges heruntergeklappt und der Karton vom Transportband 21 der Rollenbahn 12 übergeben. Dieser Zustand ist gezeichnet. Dem ruhenden Karton nähen sich das Gehänge 4. wobei die Zinken 23 der über die Rampe 27 aufgerichteten und festgestellten Klappe 13 die LücKen der Rollenbahn 12 berührungslos durchfahren und an dem Karton die Mitnahmestellung erreichen. Der Karton wird von der Klappe 13 in Fahrrichtung 1 von der Rollenbahn 12 heruntergeschoben und setzt sich ein wenig liefer auf die jetzt unter ihm liegende Plattform 6 ab. Die Rollenbahn 12 wird wieder hochgeschwenkt, um den nachfolgenden Gehängen nicht im Wege zu sein.To load the circular conveyor with the piece goods 11, for example a cardboard box, the roller conveyor 12 from the position indicated by dotted lines in FIG The path of the hanger is folded down and the box is removed from the conveyor belt 21 of the roller conveyor 12 to hand over. This state is drawn. The hangers sew themselves to the stationary cardboard 4. whereby the Prongs 23 of the flap 13 erected and fixed over the ramp 27 clear the gaps in the roller conveyor 12 Drive through without contact and reach the take-away position on the box. The box is taken from the Flap 13 is pushed down in the direction of travel 1 from the roller conveyor 12 and is a little delivery the platform 6 now lying below it. The roller conveyor 12 is swiveled up again to the not to be in the way of subsequent hangings.

Zum Abschieben des Stückes 11 am Zielort wird das Abschiebelineal 30 mit dem Zylinder 31 in die in F i g. 3 und 4 gezeichnete Aktivstellung angehoben. Das Stück II, das auf dem Gehänge ir Fahrrichtung 1 ankommt, läuft gegen das Lineal 30 an und wird festgehalten, während die Plattform 6 sich unter dem Lineal 30 weiter fortbewegt. Diese Fortbewegung wird durch die oben beschriebene Klappe 13 nicht behindert, weil diese gewichtsmäßig die in Fig. 3 gezeichnete nichtaktive Lage einnimmt, in der der Schenkel 26 frei herabhängt. Nach dem Absetzen des Stückes 11 auf der Rollenbahn 28 leitet diese das Stück an das Transportband 34 weiter, während das Abschiebelineal 30 in die nichtakiiw horizontale Stellung zurückgeklappt wird. In diesem Zustand ist die Entladestation für weitere Gehänge frei passierbar.To push the piece 11 at the destination, the Push-off ruler 30 with the cylinder 31 into the position shown in FIG. 3 and 4 drawn active position raised. The piece II, which arrives on the hanger in direction 1, runs against the ruler 30 and is held while the platform 6 continues under the ruler 30 moved. This locomotion is not hindered by the flap 13 described above, because this assumes the inactive position drawn in FIG. 3 in terms of weight, in which the leg 26 hangs freely. After the piece 11 has been placed on the roller conveyor 28, the latter forwards the piece to the conveyor belt 34, while the push-off ruler 30 is folded back into the non-horizontal position. In this The unloading station is freely passable for further hangers.

Hierzu 2 Bhtt ZeichnungenFor this 2 Bhtt drawings

Claims

Palent claims:

1. General cargo circular conveyor system with platforms attached to the sides of suspension arms and with Push-on and push-off devices assigned to feed and discharge devices, thereby characterized in that the platforms (6) at the rear end in the conveying direction (1) one «° that can be erected and locked in the drive-through area of the respectively controlled feed device (12) Have flap (13), the feed device (12) facing away from the hanger frame (5) Side can be moved into the area of the flap directly above the platform (6). that further the respectively controlled discharge device (28) fixed> 5 arranged immediately below the platform (6) and extends in front of one in the conveying direction (1) the piece goods (U) carried by the platform have movable pusher (30,33).

2. General cargo circular conveyor system according to claim 1, » characterized in that the flap (13) is arranged at right angles to it, in the drive-through area of the respectively controlled feed device (12) on a ramp bar pivoting through 90 ° (27) has a rising operating lever (26).

3. General cargo circular conveyor system according to claim 1, characterized in that the flap (13) Is formed I-comb-shaped. wherein the comb teeth (23) in interstices of the feed device (12) immerse.