DE2403435B2 - Method and device for impregnating a multi-conductor cable - Google Patents

Method and device for impregnating a multi-conductor cable

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DE2403435B2 DE2403435A DE2403435A DE2403435B2 DE 2403435 B2 DE2403435 B2 DE 2403435B2 DE 2403435 A DE2403435 A DE 2403435A DE 2403435 A DE2403435 A DE 2403435A DE 2403435 B2 DE2403435 B2 DE 2403435B2
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Imprägnieren eines Mehrleiterkabels gemäß dem Oberbegriff desThe invention relates to a method for impregnating a multi-conductor cable according to the preamble of

J5 Patentanspruchs 1, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 3.J5 claim 1, as well as a device for implementation this method according to the preamble of claim 3.

Seit einigen Jahren besteht großes Interesse daran, mit Kunststoff isolierte Mehrleiterkabel, besondersFor some years there has been great interest in plastic-insulated multi-conductor cables, especially

w Fernmeldekabel, wasserdicht zu machen, um ein Eindringen von Feuchtigkeit in das bis zu 47% Luft enthaltende Kabel und die sich daraus ergebende Instabilität der elektrischen Kennwerte des Kabels zu vermeiden. Eine bekannte wirtschaftliche Lösung dieses Problems besteht darin, das Kabel mit Vaseline oder einer vaselineartigen Masse zu füllen. Wenn dann eine Leckstelle im Kabelmantel auftritt, verhindert die Kabelimprägnierung das Eindringen von Wasser, das längs des Kabels fließen würde, und stabilisiert so diew Telecommunication cables, waterproof to prevent moisture from entering the air up to 47% containing cables and the resulting instability of the electrical characteristics of the cable avoid. A known economical solution to this problem is to use petroleum jelly or to fill a vaseline-like mass. If a leak then occurs in the cable jacket, prevents the Cable impregnation is the ingress of water that would flow along the cable, thus stabilizing the

Übertragungskennwerte des Kabels.Transmission characteristics of the cable.

Bei den bekannten Verfahren wird das Kabel entweder mit weich-fester oder flüssiger wasserabstoßender Dichtungsmasse imprägniert. Beim Verfahren zum Füllen mit fester Vaseline wird diese nicht dosiert in das Kabel gefüllt, sondern das Kabel wird einfach während des Verlitzens durch einen mit der festen Vaseline gefüllten Behälter gezogen. Überschüssige Vaseline wird dann beiseite geschoben und muß gesammelt und in einen zentralen Speicherbehälter rückgeführt werden. Wegen der sehr hohen Viskosität der Dichtungsmasse kann man auf Weise Kabel mit Durchmessern von mehr als 1,25 cm nicht mehr imprägnieren.In the known methods, the cable is impregnated with either soft-solid or liquid water-repellent sealing compound. In the method of filling with solid vaseline, this is not dosed into the cable, but rather the cable is simply pulled through a container filled with the solid vaseline while it is being stranded. Excess petroleum jelly is then pushed aside and must be collected and returned to a central storage container. Because of the very high viscosity of the sealant, it is no longer possible to impregnate cables with a diameter of more than 1.25 cm.

Das Imprägnieren mit flüssiger Dichtungsmasse läßt sich mengenmäßig besser regeln. Auch läßt sich die Dichtungsmasse relativ einfach lagern und einfach zurückführen. Der Hauptnachteil sind hier hohe Temperaturen, bei denen die Masse gehalten werdenImpregnation with liquid sealant can be regulated more easily in terms of quantity. The Store sealant relatively easily and simply return it. The main drawbacks here are high Temperatures at which the mass will be held

muß, um flüssig zu bleiben, sowie die nachteiligen Wirkungen der heißen Dichtungsmasse auf den isolierten Leiter und die Gefahren beim Umfang mit der heißen flüssigen, brennbaren Dichtungsmasse. Weitere Nachteile sind die Vergeudung eines Teils der Masse durch Verspritzen beim Imprägnieren und vor allem die Verfestigung und Wärmeschwindung bei der Abkühlung auf Raumtemperatur. Wsnn beispielsweise die Vaselinemasse bei U 5° C im flüssigen Zustand aufgebracht wird, schwindet sie um etwa 10% aufgrund der Erstarrung sowie um weitere 3 bis 4% infolge Abkühlung auf Raumtemperatur, so daß das Kabel schließlich nicht vollständig sondern nur bis zu etwa 85% imprägniert (aufgefüllt) ist. Außerdem kann bei diesem Verfahren das imprägnierte Kabel für Stunden eine erhöhte Temperatur haben, während die in ihm enthaltene große Vaselinemenge auf Raumtemperatur abkühlt Es hat sich gezeigt, daß dadurch ein Anschwellen der Kunststoffisolation bewirkt wird, was eine schlechte Verbindung zwischen dem Kunststoff und dem Kabeüeiter zur Folge hat.must in order to remain fluid, as well as the adverse effects of the hot sealant on the insulated conductors and the dangers of the perimeter with the hot liquid, flammable sealant. Further Disadvantages are the waste of part of the mass by splashing during the impregnation and, above all, the Solidification and heat shrinkage on cooling to room temperature. For example, Wsnn the Vaseline mass is applied in the liquid state at U 5 ° C, it shrinks by about 10% due to the Solidification and a further 3 to 4% as a result of cooling to room temperature, so that the cable after all, it is not completely impregnated (filled) but only up to about 85%. In addition, at With this procedure the impregnated cable will have an elevated temperature for hours while being in it contained large amount of Vaseline cools to room temperature Swelling of the plastic insulation is caused, resulting in a poor bond between the plastic and the cable manager.

Der in den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 3 angegebene Stand der Technik ist bekannt durrh die GB-PS 11 96 339. Das bekannte Verfahren verwendet eine flüssige, heiß aufgebrachte Dichtungsmasse, deren Überschuß aus der Imprägnierungskammer dauernd zu einem geheizten Vorratsbehälter zurückgeführt wird. Eine gleichmäßige Imprägnierung des Kabels setzt hierbei einen gleichmäßigen Durchlauf des Kabels voraus, was zumindest in der Anlaufphase nicht der Fall jo ist. Dadurch, daß ein Regelventil der Imprägnierkammer nachgeschaltet ist, reagiert auch die Druck- und Mengensteuerung der der Imprägnierkammer zugeführten Dichtungsmasse mit einer gewissen Verzögerung. The prior art specified in the preambles of claims 1 and 3 is known from the GB-PS 11 96 339. The known method uses a liquid, hot applied sealant, the Excess from the impregnation chamber is continuously returned to a heated storage container. A uniform impregnation of the cable implies an even passage of the cable ahead, which is not the case jo at least in the start-up phase. In that a control valve of the impregnation chamber downstream, the pressure and quantity control of the impregnation chamber also reacts Sealant with a certain delay.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, um bereits verletzte Kabel mit dosierten Mengen von weichen, unter Druck fließfähigen (jedoch nicht flüssigen) Dichtungsmassi :i zu imprägnieren, wobei das Verfahren und die Vorrichtung möglichst einfach sein und auch bei wechselnden Durchlaufgeschwindigkeiten des Kabels eine gleichbleibende gute Imprägnierung liefern sollen.The invention is based on the object of creating a method and a device in order to already injured cables with dosed amounts of soft, flowable (but not liquid) under pressure Sealing compound: i to impregnate, taking the procedure and the device should be as simple as possible and also with changing passage speeds of the cable should provide a consistently good impregnation.

Diese Aufgabe wird gelöst durch das Verfahren mit den im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen und die Vorrichtung mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 3 angegebenen Merkmalen.This object is achieved by the method with the characterizing part of claim 1 specified features and the device with those specified in the characterizing part of claim 3 Features.

Bevorzugte Ausführungsiurmen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Preferred implementation towers emerge from the subclaims.

Bei der Erfindung wird eine Dichtungsmasse auf der Grundlage von Vaseline verwendet, welche zwar fest, jedoch weich genug ist, um unter mäßigem Druck in die Zwischenräume zwischen den Kabelleitern einzudringen. Erfindungsgemäß wird auch ausgenutzt, daß das durch die Imprägnierkammer gezogene Kabel selbst als Treibmittel für die Dichtungsmasse in der Imprägnierkammer dient, was eine wesentliche Vereinfachung der Vorrichtung ermöglicht.In the invention, a sealant based on Vaseline is used, which is solid, however, is soft enough to penetrate the spaces between the cable conductors under moderate pressure. The invention also makes use of the fact that the cable drawn through the impregnation chamber itself as Propellant for the sealant in the impregnation chamber is used, which simplifies the process considerably Device allows.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to the drawing. It shows

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Imprägniervorrichtung;1 shows a schematic representation of an impregnation device according to the invention;

Fig. 2 eine scheipatische Darstellung einer kontinulerlich arbeitenden erfindungsgemäßen Kabelimprägniervorrichtung und der dat Jn anschließenden Arbeitsgänge zur Herstellung eines fertigen Kabels;Fig. 2 is a schematic representation of a continual working cable impregnation device according to the invention and the subsequent operations to produce a finished cable;

F1 g. 3 einen stark vergrößerten Teilschnitt durch die Imprägniervorrichtung der F i g. 1 und 2, undF1 g. 3 shows a greatly enlarged partial section through the Impregnation device of FIG. 1 and 2, and

Fig.4 einen stark vergrößerten Schnitt längs der Linie 5-5 der F i g. 2.4 shows a greatly enlarged section along the Line 5-5 of FIG. 2.

Um das Eindringen von Wasser in Mehrleiter-Fernmeldekabel zu verhindern, ist es bisher, besonders in England, üblich, solche Kabel mit Vaseline zu imprägnieren. Für Fernmeldekabel, die in Gegenden mit warmem Klima verwendet werden sollen, wie beispielsweise einige Südstaaten der USA, ist jedoch Vaseline als Dichtungsmasse nicht geeignet, da sie bei höheren Temperaturen so erweicht, daß sie aus dem Kabel heraustropft, wenn dieses eine Leckstelle hau Dichtungsmassen mit höheren Tropf-Temperaturen können auf der Grundlage von Vaseline mit Zusatz eines Kunststoffes, wie Polyäthylen, hergestellt werden, beispielsweise in Form ein^r Mischung von 85% und 15% Polyäthylen mit niedrigem Molekulargewicht. Die Erfindung kann mit Vaseline oder solchen vaselineartigen Dichtungsmassen durchgeführt ·. erden, deren Tropfpunkt für den Verwendungszweck des rernrneidekabels genügend hoch ist Die Tropf-Temperaiur einer aus 85% Vaseline und 15% Polyäthylen mit niedrigem Molekulargewicht bestehenden Dichtungsmasse, die an sich bei 60°C stark tropft, kann erheblich erhöht werden, nämlich auf über 80°C, indem man die Masse über ihre Verflüssigungstemperatur erwärmt, homogenisiert und anschließend schnell unter fortdauerndem Mischen auf etwa Raumtemperatur abkühl*. In order to prevent water from penetrating into multi-conductor telecommunication cables, it has hitherto been customary, especially in England, to impregnate such cables with Vaseline. For telecommunication cables that are to be used in areas with a warm climate, such as some southern states of the USA, however, Vaseline is not suitable as a sealant because it softens at higher temperatures so that it drips out of the cable if it leaks with sealant higher drop temperatures can be made on the basis of Vaseline with the addition of a plastic such as polyethylene, for example in the form of a mixture of 85% and 15% low molecular weight polyethylene. The invention can be carried out with vaseline or such vaseline-like sealants ·. earth, the dropping point of which is sufficiently high for the intended use of the cutting cable.The dropping temperature of a sealing compound consisting of 85% vaseline and 15% low molecular weight polyethylene, which drips heavily at 60 ° C, can be increased considerably, namely to over 80 ° C by heating the mass above its liquefaction temperature, homogenizing it and then quickly cooling it to around room temperature while continuously mixing *.

F i g. 1 zeigt schematisch eine Vorrichtung zur diskontinuierlichen Durchführung des Verfahrens. Die in den Fässern 22 befindliche Dichtungsmasse ist warm. so daß sie zwar weich, jedoch immer noch fest ist und wird mit einer Dosierpumpe 26 durch eine Leitung 24 einer Imprägniervorrichtung 28 zugeführt, durch die ein Kabel 30 geführt wird.F i g. 1 shows schematically a device for the discontinuous implementation of the method. the Sealant in the barrels 22 is warm. so that it is soft, but still firm, and is conveyed through a line 24 with a metering pump 26 an impregnation device 28, through which a cable 30 is passed.

Die Dosierpumpe 26 wird von einem Motor 32 mit solcher Drehzahl angetrieben, daß der Imprägnier», orrichtung die Masse wenigstens so rasch zugeführt wird, wie sie zum Imprägnieren des durchlaufenden Kabels 30 verbra· cht wird. Überschüssige Masse aus der Dosierpumpe 26 wird durch eine Rücklaufleitung 34 zur Ansaugseite der Pumpe 26 zurückgeführt, wenn der Druck der von der Pumpe geförderten Masse über einen Soll-Wert ansteigt, auf den ein Druckregler 36 eingestellt ist.The metering pump 26 is driven by a motor 32 at such a speed that the impregnation device the mass is supplied at least as quickly as it is used to impregnate the cable 30 passing through is consumed. Excess mass from the dosing pump 26 is returned through a return line 34 to the suction side of the pump 26 when the The pressure of the mass conveyed by the pump rises above a setpoint value to which a pressure regulator 36 is set.

Gemäß F i g. 1 läßt ein weiterer Druckregler 23 einen Teil der Masse durch eine zu den Fässern 22 führende Rückleitung 38 ab. An den Fässern 22 vorgesehene Motoren 40 treiben in die Fässer 22 eingebaute tragbare Pumpen an, die Masse aus den Fässern in die Leitung 24 fördern.According to FIG. 1, a further pressure regulator 23 allows part of the mass through a leading to the barrels 22 Return line 38 from. Motors 40 provided on the barrels 22 drive portable ones built into the barrels 22 Pumps to promote the mass from the barrels into line 24.

Die Imprägniervorrichtung 28 und ihr Betrieb sowie die Betriebsweise des Motors 26 werden unter Bezugnahme auf Fig.? erläutert.The impregnation device 28 and its operation as well as the operation of the motor 26 are under Referring to Fig.? explained.

Fig. 2 zeigt die Anwendung der Erfindung bei kontinuierlichem Betrieb für die Herstellung langer Kabelabschnitte. Die Imprägniennasse 12 ist in mehreren erwärmten Speicher- und Mischtanks 14' enthalten und wird von den Unterenden dieser Tanks 14' entnommen mittels Absperrorganen 42, die mit einer Verteilerleitung 43 verbunden sind, die zur Ansaugseite einer von einem Motor (nicht dargestellt) getriebenen Rückförderpumpe 44 führt. Die Rückförderpumpe 44 fördert die Masse durch eine Leitung 46 zu den Tanks 1 ♦' zurück und die einzelnen Tanks, denen Imprägniermasse zugeführt werden soll, sind durch Öffnen oder Schließen von Absperroreanen 48 wählbar.Fig. 2 shows the application of the invention in continuous operation for the manufacture of long Cable sections. The impregnation wet 12 is in a plurality of heated storage and mixing tanks 14 'included and is from the lower ends of these tanks 14 'taken by means of shut-off devices 42, which are connected to a distribution line 43, which lead to the suction side a return pump 44 driven by a motor (not shown). The return pump 44 conveys the mass through a line 46 to the tanks 1 ♦ 'back and the individual tanks, which impregnation mass is to be supplied can be selected by opening or closing shut-off channels 48.

Verflüssigte Imprägniermasse 12 wird von einer Pumpe 50 zu einem Wärmeaustauscher 20' gefördert, dessen automatische Wärmeregelung entsprechend den anderen Bedingungen eingestellt ist, unter denen das kontinuierliche Verfahren stattfinden soll. Im Wärme- > austauscher 20' wird die flüssige Masse schnell durch ihren Stockbereich abgekühlt und vom Wärmeaustauscher 20' durch eine Leitung 52 gefördert, die zu einer Dosierpumpe 26' führt.Liquefied impregnation compound 12 is conveyed by a pump 50 to a heat exchanger 20 ', whose automatic heat control is set according to the other conditions under which the continuous process should take place. In the heat-> exchanger 20 ', the liquid mass is quickly cooled by its stick area and by the heat exchanger 20 'conveyed through a line 52 which leads to a metering pump 26'.

Wenn die Masse zu langsam aus ihrem flüssigen m Zustand abkühlt, wird die Tropftemperatur nicht angehoben; wenn die Abkühlung jedoch sehr schnell erfolgt, ergibt sich eine beträchtliche (Erhöhung der Tropftemperatur, wie bereits erläutert wurde. Die llrfahrung zeigt, daß diese Abkühlung mindestens mit r> 0.56"C/min bei konstantem Mischen während des Stockens oder Verfestigens erfolgen sollte.If the mass cools down too slowly from its liquid state, the drop temperature does not increase raised; however, if the cooling occurs very quickly, there is a considerable (increase in Drop temperature, as already explained. Experience shows that this cooling occurs at least with r> 0.56 "C / min should be done with constant mixing during congestion or solidification.

Die aus dem Wärmeaustauscher 20' austretende Masse ist zwar fest, jedoch warm genug, um weich zu sein, und kann daher von der [Dosierpumpe 26' durch die .ιι Leitung 52 in eine Imprägniervorrichtung 28' gefördert werden.The mass emerging from the heat exchanger 20 'is solid, but warm enough to become soft be, and can therefore from the [metering pump 26 'through the .ιι Line 52 are conveyed into an impregnation device 28 '.

Als Dosierpumpe 26' sind verschiedene Pumpentypen verwendbar. Die Pumpe 26' muß in der Lage sein, die weiche Masse gegen ein beträchtliches Druckgefälle zu :ί fördern, und sie muß auf die für die Imprägniervorrichtung 28' erforderlichen Betriebsbedingungen einstellbar sein.Various types of pumps can be used as the metering pump 26 '. The pump 26 'must be able to soft mass against a considerable pressure gradient to: ί promote, and it must be adjustable to the operating conditions required for the impregnation device 28 ' be.

Anstelle einer Druckrcgelungs-Nebcnleitung gemäß F; i g. I hat die Pumpe 26' eine automatische Druckregel- m vorrichtung 54. die auf den Druck der Masse in einer von der Pumpe 26' zur Imprägniervorrichtung 28' führenden Leitung 56 anspricht. Dieser Druckregler 54 regell den Druck, mit dem die Masse von der Pumpe 26' gefördert wird, auf verschiedene Weise, beispielsweise durch r> Ändern der Drehzahl oder des Drehmoments eines die Pumpe 26' treibenden Molors 32'. Derartige Regelvorrichtungen sind bekannt, und ihre weitere Erläuterung isi zum Verständnis der Erfindung nicht erforderlich Weiter ist es selbstverständlich, daß auch Pumpen mit -n> Einstellvorrichtungen zum Einstellen des Ausgangsdrucks verwendet werden können, die ebenfalls bekannt •,itid. Instead of a pressure regulation secondary line according to F ; i g. The pump 26 'has an automatic pressure control device 54 which responds to the pressure of the mass in a line 56 leading from the pump 26' to the impregnation device 28 '. This pressure regulator 54 regulates the pressure with which the mass is conveyed by the pump 26 'in various ways, for example by changing the speed or the torque of a molor 32' driving the pump 26 '. Control devices of this type are known, and their further explanation is not necessary for understanding the invention. Furthermore, it goes without saying that pumps with setting devices can also be used for setting the outlet pressure, which pumps are also known.

Der Betrieb der Imprägniervorrichtung 28' wird unter Bezugnahme auf I-i g. 3 erläutert. Eine Kammer 4-, 60 großen Durchmessers ist durch zwei Rohrstiicke 62 gebildet, die in entgegengesetzte Enden eines T-Stückes 64 geschraubt sind, das einen seitlichen Auslaß 66 verringerten Durchmessers hat. der als Zuführleitung für die Förderung von Imprägniermasse in die in Imprägniervorrichtung dient.The operation of the impregnation device 28 'will be described with reference to FIGS. 3 explained. A chamber 4-, 60 of large diameter is formed by two pieces of pipe 62, which are in opposite ends of a T-piece 64 are screwed, which has a side outlet 66 of reduced diameter. as the feed line for the promotion of impregnation compound in the impregnation device.

An den entgegengesetzten Enden der Leitungen 62 sind Reduzierstücke 68, 68' vorgesehen, die die Enden der Leitung 62 mit Leitungen 70 und 70' kleineren Durchmessers verbinden. Durch die als Einführung dienende Leitung 70 erstreckt sich ein Kabel 72 und wird am anderen Ende der Imprägniervorrichtung durch die als Ausführung dienende Leitung 70' herausgeführt. Der Innendurchmesser der Leitungen 70 und 70' ist im wesentlichen gleich dem Außendurchmesser des Kabels 72, wobei ein gerade ausreichender Unterschied besteht, so daß das Kabel hinreichenden Bewegungsspielraum hat, um frei durch die als Führungen dienenden Leitungen 70 und 70' zu gleiten.Reducers 68, 68 'are provided at the opposite ends of the lines 62, which the ends Connect the line 62 to lines 70 and 70 'of smaller diameter. By as an introduction Serving conduit 70 extends a cable 72 and becomes at the other end of the impregnation device led out through the line 70 'serving as execution. The inside diameter of the lines 70 and 70 'is substantially equal to the outside diameter of the cable 72, with a just sufficient Difference exists so that the cable has sufficient freedom of movement to move freely through the as Guides used to slide lines 70 and 70 '.

L/icScf opicirSüni UITi uCn i-vaLiCiiJiTiiSng »j£1 ι^Ί1ΓΟιιιΓ!»\ fejL / icScf opicirSüni UITi uCn i-vaLiCiiJiTiiSng »j £ 1 ι ^ Ί1ΓΟιιιΓ!» \ Fej

des Kabels 72 durch die Führungsleitungen 70und 70' ist nicht so groß, daß Imprägniermasse in der Kammer 60 aus dieser durch die Führungsleitungen austreten könnte.of cable 72 through guide lines 70 and 70 ' not so large that the impregnation compound in the chamber 60 emerge therefrom through the guide lines could.

Die Leitungen 62 haben einen wesentlich größeren Durchmesser als das Kabel, und bei der bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung ist ihr Durchmesser mindestens etwa dreimal so groß wie der des Kabels 72 und der Leitungen 70 und 70'. Dadurch erhält die Kammer 60 um den gesamten Kabclumfang herum einen beträchtlichen Querschnittsbereich für die Zirkulation von Imprägniermasse, die aus der Leitung 56 durch den Ziiführkanal 66 im T-Stück 64 gepreßt wird. Die Imprägniermasse zirkuliert um alle Kabelscitcn herum und füllt den freien Raum in der Imprägniervorrichtung /wischen dem Kabel 72 und den Innenflächen der Leitungen 62 und des T-Stücks 64 vollständig aus. Während die Imprägniermasse die Kammer 60 füllt, kann in der Kammer befindliche Luft durch den Spielraum zwischen dem Kabel 72 und den Innenflächen der FühriinEsleitungcn 70 und 70' einweichen.The leads 62 are substantially larger in diameter than the cable, and in the preferred one In the embodiment of the device, its diameter is at least approximately three times that of the cable 72 and lines 70 and 70 '. This gives the chamber 60 around the entire circumference of the cable a substantial cross-sectional area for the circulation of impregnating compound emerging from conduit 56 is pressed through the Ziiführkanal 66 in the T-piece 64. The impregnation compound circulates around all cable threads and fills the free space in the impregnation device / wipe the cable 72 and the interior surfaces of the conduits 62 and tee 64 completely. While the impregnation compound fills the chamber 60, air in the chamber can pass through the Soak the clearance between the cable 72 and the inner surfaces of the guide lines 70 and 70 '.

Der Druck der Imprägniermasse in der Kammer 60 muß hinreichend hoch sein, um die Masse so in die freien Stellen zwischen den Kabelleitern zu drücken, daß das Kabel mit der wasserabstoßenden Masse gefüllt wird. Wenn sich das Kabel nicht durch die Imprägniervorrichtung bewegt, genügt ein Druck von 0.137 N/mm·' (1.4 kp cm2), um die Masse zwischen die Kabelleger zu pressen: dieser Minimaldruck ändert sich jedoch in Abhänpigkcit von der Viskosität der Imprägniermasse und in gewissem Umfang auch vom Aufbau des Kabels. Bei der bevorzugten Durchführung der Erfindung ist der auf die Imprägniermasse ausgeübte Minimaldruck 0.137 N/mm2 (1,4 kp/cm-').The pressure of the impregnating compound in the chamber 60 must be high enough to press the compound into the free spaces between the cable ladders so that the cable is filled with the water-repellent compound. If the cable does not move through the impregnation device, a pressure of 0.137 N / mm · '(1.4 kp cm 2 ) is sufficient to press the compound between the cable layers: however, this minimum pressure changes depending on the viscosity of the impregnation compound and in to a certain extent also from the structure of the cable. In the preferred practice of the invention, the minimum pressure exerted on the impregnation compound is 0.137 N / mm 2 (1.4 kp / cm- ').

Die Dosierpumpe 26' (Cig. 2) führt der Imprägniervo-richtung keine weitere Imprägniermasse zu, wenn die Vorrichtung mit der Masse gefüllt wurde und das Kabel 72 sich nicht bewegt Sobald sich das Kabel 72 zu bewegen beginnt, wirkt es als Treibmittel und schiebt aus der Imprägniervorrichtung die Imprägniermassc heraus, die die Zwischenräume zwischen den Kabellcitern ausgefüllt hat; während diese Masse aus der Imprägniervorrichtung herausgeschoben wird, fördert die Dosierpumpe 26' weitere Masse, um die Imprägniervorrichtu'.g gefüllt und unter Druck zu halten. Es wird weitere Imprägniermassc in die freien Räume gepreßt, um das noch nicht gefüllte Kabel zu füllen, das sich in die Imprägniervorrichtung bewegt, während der bereits gefüllte Kabelabschnitt herausgeführt wird; so lange sich das Kabel durch die Imprägniervorrichtung bewegt, wird Imprägniermasse in die Kabelzwischenräume gedrückt, um das Kabel schrittweise zu füllen, und die Dosierpumpe 26' führt weiter Imprägniermasse — i, um die Kammer der Imprägniervorrichtung gefüllt und unter Druck zu halten.The metering pump 26 '(cig. 2) leads the impregnation device no further impregnation compound is added when the device has been filled with the compound and that Cable 72 does not move Once the cable 72 begins to move, it acts as a propellant and pushes out of the impregnation device the impregnation mass, which the gaps between the cable cubes has filled out; while this mass is pushed out of the impregnation device, promotes the metering pump 26 'further mass to the impregnation device filled and kept under pressure. More impregnation compound is pressed into the free spaces, to fill the not-yet-filled cable moving into the impregnation device during the already filled cable section is led out; as long as the cable moves through the impregnation device, Impregnating compound is pressed into the cable gaps in order to gradually fill the cable, and the Metering pump 26 'continues impregnating compound - i, to to keep the chamber of the impregnation device filled and under pressure.

Der Betrieb der Dosierpumpe 26' muß auf die Beixiebsgeschwindigkeit der Anlage abgestimmt werden. Wenn sich das Kabel 72 schneller bewegt, bleibt jeder Kabelabschnitt eine kürzere Zeit in der Imprägniervorrichtung 28'. Je nach der Länge der Imprägniervorrichtung und der Viskosität der Masse ergibt sich ein Zeitpunkt, an dem sich das Kabel zu schnell durch die Imprägniervorrichtung bewegt, so daß die Imprägniermasse nicht ausreichend Zeit hat, in sämtliche Zwischenräume des Kabels einzudringen, bevor dieses das Ende der Vorrichtung erreicht, es sei denn, der auf die Masse ausgeübte Druck wird erhöht, so daß die tinprsgriicnirig sciifiCiiCr uurciigciünri wiru. The operation of the metering pump 26 'must be matched to the operating speed of the system. As the cable 72 moves faster, each section of cable will remain in the impregnation device 28 'for a shorter time. Depending on the length of the impregnation device and the viscosity of the mass, there is a point in time at which the cable moves too quickly through the impregnation device, so that the impregnation mass does not have enough time to penetrate into all the spaces in the cable before this is the end of the device achieved unless the pressure exerted on the mass is increased so that the inprsgriicnirig sciifiCiiCr uurciigciünri wiru.

Der automatische Druckregler 54 wird in Übereinstimmung mit der Geschwindigkeit des Kabels eingestellt, die von einem Kabelantrieb 80 mit einstellbarerThe automatic pressure regulator 54 becomes in accordance adjusted with the speed of the cable, by a cable drive 80 with adjustable

Geschwindigkeit bestimmt wird. In der Praxis wird der Druck der der Vorrichtung zugeführten Imprägniermasse auf bis zu l,37N/min2 (14kp/cm2) erhöht, während die Geschwindigkeit des Kabels auf bis zu 30 m/min erhöht wird. Damit erreicht man zufriedenstellende Ergebnisse mit einer Imprägnierkammer von etwa 40 cm Länge und 5 cm Innendurchmesser bei Beh'j idlung eines 25 Leiterpaare aufweisenden Kabels mit einem Durchmesser von 15 mm. Diese Werte sind jedoch nur beispielhafte Angaben.Speed is determined. In practice, the pressure of the impregnating compound fed to the device is increased up to 1.37N / min 2 (14kp / cm 2 ), while the speed of the cable is increased up to 30 m / min. This achieves satisfactory results with an impregnation chamber approximately 40 cm long and 5 cm inside diameter when treating a cable with 25 pairs of conductors and a diameter of 15 mm. However, these values are only exemplary.

Aus der obigen Beschreibung ist ersichtlich, daß sowohl die Dosierpumpe 26' als auch die Imprägniervorrichtung 28' Teil der Dosiereinrichtung zum Bemessen der dem Kabel /ugeführten Imprägnicrmnsse sind. Die Pumpe 26' führt Imprägniermasse zu, um die Kammer der Imprägniervorrichtung 28' gefüllt zu halten und einen Druck auf die in der Kammer befindliche Masse aufrechtzuerhalten. Das Kabel 72 spihct wiri^t aic Treibrnjtic! line! schieb* '"'iyrüirriicrrriw'j se aus der Imprägniervorrichtung heraus und schafft so Platz für weitere der Imprägnierkammer zuzuführende Imprägniermasse, wie bereits erläutert wurde.From the above description it can be seen that Both the metering pump 26 'and the impregnation device 28' are part of the metering device for the Dimensioning of the impregnation dimensions introduced into the cable are. The pump 26 'supplies impregnating compound to the Keep the chamber of the impregnation device 28 'filled and apply pressure to the inside of the chamber to maintain the existing mass. The cable 72 spihct wiri ^ t aic Treibrnjtic! line! push * '"' iyrüirriicrrriw'j se out of the impregnation device and thus creates space for more to be supplied to the impregnation chamber Impregnation compound, as has already been explained.

Nach Austritt aus der Imprägniervorrichtung 28 durchläuft das Kabel 72 einen Bandwickler 84. der das imprägnierte Kabel mit Kunststoffband umwickelt. Gemäß der bevorzugten Ausführungsform wird das Kabel mit überlappenden wendeiförmigen Umgängen von Polyäthylenterephthalat-Band umwickelt.After exiting the impregnation device 28, the cable 72 runs through a tape winder 84 impregnated cable wrapped with plastic tape. According to the preferred embodiment, the Cable wrapped with overlapping helical turns of polyethylene terephthalate tape.

Auf den Bandwickler 84 folgt ein Extruder oder eine Kabelumspritzmaschine 86, der von einer von der Leitung 52 zur Kabelumspritzmaschine 86 führenden Zuführleitung 88 die gleiche wasserabstoßende Masse 12 zugeführt wird. Diese Kabelumspritzmaschine 86 besitzt eine herkömmliche Schnecke 90, die die Masse dem Spritzdorn 92 mit Spritzdruck zuführt; die Kabelumspritzmaschine 86 umspritzt die vom Bandwickler 84 aufgebrachte Kunststoffwicklung mit einer Schicht der wasserabstoßenden Masse.The tape winder 84 is followed by an extruder or a cable extrusion machine 86, which is operated by one of the Line 52 leading to the cable extrusion machine 86 feed line 88 has the same water-repellent compound 12 is supplied. This cable overmolding machine 86 has a conventional screw 90 that holds the mass supplies the spray mandrel 92 with spray pressure; the cable overmolding machine 86 overmoulds those from the tape winder 84 applied plastic winding with a layer of the water-repellent compound.

Nach der Kabelumspritzmaschine 86 durchläuft das Kabel eine weitere Vorrichtung, die auf das Kabel einen Metallmantel aufbringt, und zwar vorzugsweise einen in Längsrichtung mit überlappender Naht umgefalteten Aluminiummantel. Dies ist ein bei der Kabelherstellung üblicher Vorgang, der nicht näher erläutert zu werden braucht. Ein Endextruder bringt in ähnlicher Weise einen Außenmantel auf das Kabel auf, der normalerweise aus Polyäthylen bcirächlnCncr Dicke bcsiclii.After the cable overmolding machine 86, the cable passes through another device that is applied to the cable Applies metal jacket, preferably one folded over in the longitudinal direction with an overlapping seam Aluminum jacket. This is a common process in cable manufacture that does not need to be explained in more detail needs. An end extruder similarly applies an outer jacket to the cable that normally does Made of polyethylene bcirächlnCncr thickness bcsiclii.

Das Kabel 72 wird durch die aufeinanderfolgenden Bearbeitungsstationen von dem Kabelantrieb 80 gezogen, und dieser Kabelantrieb hat einstellbare Regelmittel, die über eine Regelsignalleitung 94 mit dem automatischen Druckregler 54 verbunden sind, um so den Druck der Imprägniermasse und die Kabelgeschwindigkeit zu koordinieren. Derartige in Wechselwirkung stehende Regeleinrichtungen sind bekannt und bilden keinen Teil der Erfindung.The cable 72 is pulled through the successive processing stations by the cable drive 80, and this cable drive has adjustable control means, which via a control signal line 94 with the automatic pressure regulator 54 are connected so as to adjust the pressure of the impregnation compound and the cable speed to coordinate. Such interacting control devices are known and do not form part of the invention.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (7)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Imprägnieren eines Mehrleiterkabels durch Beschichten seiner Einzelleiter und Ausfüllen der Zwischenräume zwischen ihnen mit einer erweichten festen, wasserabstoßenden Dichtungsmasse, wobei das Kabel durch eine Imprägnierkammer läuft die an der Eintritts- und Austrittsseite des Kabels i.jt dieses umschließenden Dichtungsvorrichtungen versehen ist und mit der von einer Pumpe unter Druck zugeführten fließfähigen Dichtungsmasse gefüllt gehalten wird, wobei überschüssige Dichtungsmasse durch eine Rückleitung zur Ansaugseite der Pumpe zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck der von einer Dosierpumpe zugeführten Dichtungsmasse in der Imprägnierkammer (28, 28', 60) gleichbleibend bei einem auf die Durchlaufgeschwindigkeit des Kabels abgestimmten, zur Füllung der Zwischenräume ausreichenden Wert gehalten wird und die Dichtungsmasse aui der Kammer nur als Teil des imprägnierten Kabels abgeführt wird.1. Process for impregnating a multi-conductor cable by coating its individual conductors and Filling the spaces between them with a softened solid, water-repellent sealant, whereby the cable runs through an impregnation chamber on the entry and exit side of the cable i.jt this enclosing sealing devices is provided and with that of a Pump pressurized flowable sealant is kept filled, with excess Sealant is supplied through a return line to the suction side of the pump, thereby characterized in that the pressure of the sealant supplied by a metering pump in the Impregnation chamber (28, 28 ', 60) constant with one on the passage speed of the cable coordinated, sufficient to fill the gaps is maintained and the sealant is only discharged from the chamber as part of the impregnated cable. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsmasse eine Mischung aus Vaseline und Polyäthylen, vorzugsweise von 85% Vaseline und 15% Polyäthylen mit niedrigem Molekulargewicht ist.2. The method according to claim 1, characterized in that the sealant is a mixture of Vaseline and polyethylene, preferably 85% petroleum jelly and 15% low polyethylene Molecular weight is. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2 zum Imprägnieren eines Mehrleiterkabels mit einer wasserabstoßenden Dichtungsmasse mit einer Imprägnierkammer mit Führungsvorrichiungen an beiden Seiten, welche das durchlaufende Kabel so dicht umschließen, daß keine unter Druck stehende Dichtungsmasse bei unbewegtem Kabel längs der Auße» eile des Kabels nach außen dringen kann, mit einer Pumpe, welche einen Überschuß an Dichtungsmasse aus einem Vorratsbehälter durch eine Zuleitung unter Druck in die Imprägnierkammer fördert, und einer mit einem Regelventil versehenen Rückleitung zur Rückführung von überschüssiger Dichtungsmasse in den Vorratsbehälter, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpe (26) eine Dosierpumpe mit einstellbarer Förderleistung ist, welche stets mehr als die Höchstmenge der mit dem imprägnierten Kabel (30, 72) aus der Imprägnierungskammer (28, 28', 60) ausgetragenen Dichtungsmasse fördert, und die Rückleitung als vor der Einmündung der Zuleitung (56) in die Imprägnierungskammer (60) abgehende Zweigleitung (34) ausgebildet ist und das in ihr angeordnete Regelventil (36, 54) den Rückfluß von Dichtungsmasse nur bei einem den gewünschten Imprägnierungsdruck in der Imprägnierungskammer übersteigenden Druck in der Zuleitung zuläßt und den Druck in der Imprägnierungskammer (28, 28') konstant hält.3. Apparatus for performing the method according to claim 1 or 2 for impregnating a Multi-conductor cable with a water-repellent sealant with an impregnation chamber Guide devices on both sides, which enclose the cable running through so tightly that no pressurized sealant when the cable is stationary along the outer part of the cable can penetrate to the outside, with a pump, which an excess of sealant from a Promotes storage container through a feed line under pressure into the impregnation chamber, and one with a Control valve provided return line for returning excess sealant to the Storage container, characterized in that the pump (26) is a metering pump with adjustable The conveying capacity is always more than the maximum amount of the impregnated cable (30, 72) promotes sealant discharged from the impregnation chamber (28, 28 ', 60), and the Return line than before the confluence of the supply line (56) in the impregnation chamber (60) outgoing Branch line (34) is formed and the control valve (36, 54) arranged in it, the return flow of Sealant only at the desired impregnation pressure in the impregnation chamber excess pressure in the supply line and the pressure in the impregnation chamber (28, 28 ') keeps constant. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Regelventil (54) durch eine automatische Steuervorrichtung (80) entsprechend der jeweiligen Kabeldurchlaufgeschwindigkeit steuerbar ist, um den Druck der Dichtungsmasse in der Imprägnierungskammer der Kabeldurchlaufgeschwindigkeit anzupassen.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the regulating valve (54) can be controlled by an automatic control device (80) according to the respective cable passage speed in order to adapt the pressure of the sealing compound in the impregnation chamber to the cable passage speed. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Imprägnierkammer (60) zylindrisch ausgebildet ist, daß die Zuleitung (56) zwischen den Enden der Imprägnierkammer in diese mündet und daß die Imprägnierkammer (60) an ihren entgegengesetzten Enden mit je einem koaxialen Führungsrohr (70, 70') verbunden ist, deren innendurchmesser dem Kabel (72) einen Bewegungsspielraum bieten, wobei der Innendurchmesser der Imprägnierkammer (60) mindestens etwa dreimal so groß ist wie der der Führungsrohre (70,70').5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the impregnation chamber (60) is cylindrical, that the supply line (56) between the ends of the impregnation chamber in this opens and that the impregnation chamber (60) at its opposite ends with a coaxial Guide tube (70, 70 ') is connected, the inside diameter of which the cable (72) has room to move offer, the inner diameter of the impregnation chamber (60) at least about three times that is as large as that of the guide tubes (70.70 '). 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Imprägnierkammer (60) von einem geraden Rohr (62) gebildet ist, dessen Enden durch6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the impregnation chamber (60) of one straight tube (62) is formed, the ends of which through ίο lösbare Befestigungselemente (68,68') mit den einen geringeren Durchmesser als das Rohr (62) aufweisenden auswechselbaren Führungsrohren (70, 70') verbunden sind.ίο detachable fastening elements (68,68 ') with the one replaceable guide tubes (70, 70 ') having a smaller diameter than the tube (62) are connected. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, gekennzeichnet durch einen in der Bewegungsrichtung des Kabels (72) hinter der Imprägnierungskammer (28') vorgesehenen Bandwickler (84) zum Aufbringen eines Kunststoffbandes um das imprägnierte Kabel (72); einen ersten Extruder (86), der eine Schicht einer wasserabstoßenden Masse über die Kunststoffumwicklung spritzt, eine auf den ersten Extruder (86) folgende Ummantelungsvorrichtung zum Aufbringen einer metallischen Ummantelung auf die Schicht; und einen zweiten Extruder, der die metallische Ummantelung mit einem Außenmantel umspritzt, während sich das Kabel (72) mit kontinuierlicher gleichmäßiger Geschwindigkeit in seiner Längsrichtung bewegt.7. Device according to one of claims 3 to 6, characterized by one in the direction of movement of the cable (72) behind the impregnation chamber (28 ') provided tape winder (84) for Applying a plastic tape around the impregnated cable (72); a first extruder (86), the one Splash a layer of water-repellent compound over the plastic wrap, one at a time Coating device following extruder (86) for applying a metallic coating on the shift; and a second extruder that provides the metallic jacket with an outer jacket encapsulates while the cable (72) moves at a continuous, uniform speed in moved in its longitudinal direction.
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