DE2403341A1

DE2403341A1 - WINDING DEVICE FOR CONICAL CROSS REELS

Info

Publication number: DE2403341A1
Application number: DE2403341A
Authority: DE
Inventors: Hans Raasch
Original assignee: W Schlafhorst AG and Co
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 1974-01-24
Filing date: 1974-01-24
Publication date: 1975-07-31
Also published as: DE2626504A1

Description

Auf.w.i.c.ke.le.inr.lcht.ung.f.ür kon.is.ch.e..Kr.euzs.puien Die Erfindung betrifft eine Aufwickeleinrichtung für konische Kreuzspulen auf Textilmaschinen mit konstanter Fadenliefergeschwindigkeit und Antrieb der Kreuzspule mittels einer an ihrem Umfang anliegenden Antriebswalze. Auf.w.i.c.ke.le.inr.lcht.ung.f.ür kon.is.ch.e..Kr.euzs.puien Die The invention relates to a winding device for conical cross-wound bobbins on textile machines with constant yarn delivery speed and drive the cheese by means of a drive roller resting against its circumference.

Derartige Einrichtungen haben den Zweck, die infolge der Durchmesserdifferenz der konischen Kreuzspule unterschiedliche Wickelkapazität auszugleichen, bevor es zu Störungen durch Garnstau beziehungsweise Garnanspannungen kommen kann. Bekannt sind Speicher5 die das beim Wickeln am kleinen Spulendurchmesser nicht aufgenommene Garn vorübergehend zurückhalten und es dann wieder abgeben, wenn am großen Spulendurchmesser mehr Garn aufgewickelt wird als es der konstanten Liefermenge entspricht. Dabei kann der Speicher so bemessen sein, daß ein Garnvorrat bei jedem Fadenführerhub aufgebraucht wird. Dies hat aber zur Voraussetzung, daß die Spule genau in der Mitte angetrieben wird, was zum Beispiel durch einen Reibring erreicht werden kann. In Weiterentwicklung dieser Maßnahmen sind auch Speicher bekannt geworden, die die Wickelgeschwindigkeit nach der gespeicherten Garnmenge steuern, was aber aufwendig und insofern unerwünscht ist, als ein erneuter Start der Speichereinrichtung nach einem Fadenbruch schwierig ist und darüber hinaus auch besondere Vorkehrungen erforderlich sind, um den Garnspeicher wieder richtig zu füllen. Es sind weiter Einrichtungen bekannt, bei denen die Spulgeschwindigkeit nach der Fadenspannung geregelt wird. Da derartige Einrichtungen aber möglichst trägheitslos arbeiten müssen, ist ihre praktische Anwendung schwierig. Es ist auch vorgeschlagen worden, daß die Spule jeweils immer nur auf einem Teilstück der Walzenbreite aufliegt. Diese Auflagefläche ist als Schraubenlinie ausgebildet, wobei die Spule immer an der Stelle angetrieben wird, wo der Faden gerade aufläuft. Dadurch dreht sich'der momentane Auflaufpunkt des Fadens auf der Spule mit konstanter Geschwindigkeit, so daß hier auch die Aufwickelgeschwindigkeit konstant ist. Diese an sich brauchbare Einrichtung hat den Nachteil, daß der Durchmesser der Wickelwalze von der pro Fadenführerhub. aufgewickelten Fadenlänge abhängig ist, das heißt, der Umfang des wirksamen Durchmessers der Wickelwalze muß ungefähr der Fadenlänge entsprechen, die während eines Fadenführerhubes aufgewickelt wird. In praktischer Konsequenz führt dieses dazu, daß der Durchmesser einer Wickelwalze für eine Spule mit beispielsweise 15 mm Hub und einem Kreuzungswinkel von etwa 300 rund 380 mm betragen müßte. Abgesehen von den Einbauschwierigkeiten derart großer und teurer Walzen in modernen Maschinenkonstruktionen,bedingt die Änderung des Kreuzungswinkels auch den Einbau anderer Wickelwalzen.Such devices have the purpose, as a result of the difference in diameter the conical cheese to compensate for different winding capacity before it malfunctions due to yarn jams or yarn tensions can occur. Known are memories5 which are not taken up when winding on the small bobbin diameter Hold back the yarn temporarily and then release it again when the large bobbin diameter is reached more yarn is wound up than corresponds to the constant delivery quantity. Included the memory can be dimensioned so that a yarn supply with each thread guide stroke is used up. The prerequisite for this is that the coil is exactly in the middle is driven, which can be achieved, for example, by a friction ring. In Further development of these measures are also known to memory that the Winding speed control according to the stored amount of yarn, which is expensive and therefore undesirable is difficult as a restart of the storage device after a thread breakage is and, in addition, special precautions are required to store the yarn to fill properly again. There are also known devices in which the winding speed is regulated according to the thread tension. Since such facilities are possible have to work inertially, their practical application is difficult. It is also has been proposed that the coil only ever on a portion of the roll width rests. This support surface is designed as a helical line, with the coil is always driven at the point where the thread is currently running. This rotates the current point of contact of the thread on the bobbin with constant speed, so that the winding speed is also constant here. This useful in itself The device has the disadvantage that the diameter of the winding roller depends on the per thread guide stroke. wound thread length is dependent, that is, the scope of the effective diameter the winding roller must approximately correspond to the length of the thread during a thread guide stroke is wound up. As a practical consequence, this leads to the diameter a winding roller for a spool with for example 15 mm stroke and a crossing angle of about 300 would have to be around 380 mm. Except the Difficulties in installing such large and expensive rollers in modern machine designs are conditional the change of the crossing angle also the installation of other winding rollers.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die geschilderten Mängel bekannter Aufwickelvorrichtungn zu beheben und Gleichlaufstörungen im Aufwickelvorgang weitgehend auszuschalten.The invention is based on the problem of the deficiencies outlined known take-up devices to fix and synchronization problems in the winding process largely off.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Oberfläche der Antriebswalze mindestens im Kontaktbereich der Kreuzspule eine ballig gewölbte Form hat, daß ferner die Kreuz spule mit ihrer Halterung um eine zu ihrer Achse senkrechte Achse schwenkbar gelagert und mit einem Schwenktrieb versehen ist und daß dieser Schwenktrieb im Sinne einer Synchronisation des Fadenauflaufpunktes an der Kreuzspule mit dem Kontaktbereich zwischen Kreuzspule und Antriebswalze steuerbar ist.This object is achieved according to the invention in that the surface the drive roller at least in the contact area of the cheese has a convex curve Has the shape that also the cross coil with its holder about a to its axis vertical axis is pivotably mounted and provided with a swivel drive and that this swivel drive in the sense of a synchronization of the thread run-up point the cheese can be controlled with the contact area between the cheese and the drive roller is.

Um diesen Gleichlauf zu verwirklichen, wird nach einem weiteren Merkmal der Erfindung der Schwenktrieb so gesteuert, daß während einer Schwenk- bzw. Fadenverlegungsperiode Phasenverschiebungen zwischen dem Fadenauflaufpunkt und dem Kontaktbereich im Sinne einer Vor- oder Nacheilung des Fadenauflaufpunktes gegenüber dem Kontaktbereich entstehen. Eine vorteilhafte erfinderische Anordnung kennzeichnet sich dadurch, daß der Schwenktrieb aus einem mit der Drehachse unmittelbar oder über die Spulenhalterung mittelbar verbundenen Ausleger und einem an diesem befestigten Verstellglied besteht, welches mit dem Antrieb für den Fadenführer über Koppelglieder verbunden ist. Dabei ist in der Verbindung des Stellgliedes mit dem Antrieb des Fadenführers als weiteres Koppelglied ein Phasenschieber angeordnet.In order to achieve this synchronization, we look for a further feature the invention of the swivel drive controlled so that during a swivel or thread laying period Phase shifts between the thread run-up point and the contact area in the sense of a lead or lag of the thread run-up point compared to the contact area develop. An advantageous inventive arrangement is characterized in that that the swivel drive from one with the axis of rotation directly or via the coil holder indirectly connected boom and an adjusting member attached to it, which is connected to the drive for the thread guide via coupling links. Included is in the connection of the actuator with the drive of the thread guide as another Coupling member arranged a phase shifter.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below.

Es zeigen: Figur 1 eine Gesamtdarstellung der Aufwickeleinrichtung mit vorgeschalteter Spinnmaschine, Figur 2 eine Kreuzspule mit Fadenauflauf am kleinen Durchmesser, Figur 3 eine Kreuz spule mit Fadenauflauf am großen Durchmesser und Figur 4 ein Diagramm der Bewegungen von Fadenführer und Kreuzspule.They show: FIG. 1 an overall representation of the winding device with an upstream spinning machine, Figure 2 a cheese with a thread run-up on the small Diameter, Figure 3 a cross bobbin with thread run-up on the large diameter and FIG. 4 shows a diagram of the movements of the thread guide and the cheese.

Wie aus Figur 1 hervorgeht, wird ein Faserband 1 aus einem Speicherbehälter 2 herausgezogen und in einem Spinnaggregat 3 zu einem Faden 4 versponnen. Ein Abzugswalzenpaar 5, 6, wovon die Walze 6 angetrieben ist, befördert den Faden mit konstanter Geschwindigkeit vom Spinnort weg in Richtung eines Fadenführers 7, durch den er sodann zum Auflaufpunkt an der konischen Kreuzspule 8 geführt wird. Die in einer rahmenartigen Halterung 9 aufgehängte Spule wird durch eine Antriebswalze 10 in Umdrehung versetzt. Diese Walze ist ballig ausgebildet. Die Halterung 9 ist um einen eine Achse 11 bildenden Bolzen, der seinerseits wieder in einem Arm 12 eines systemfesten Tragrohres 13 sitzt, schwenkbeweglich gelagert. An der Halterung 9 ist ferner ein Ausleger 14 befestigt, in den ein Stift 15 eines längsverschieblichen Verstellgliedes 16 eingreift, dessen kurbelförmiges Ende 17 in eine Nutentrommel 18 eingreift.As can be seen from Figure 1, a sliver 1 is from a storage container 2 pulled out and spun into a thread 4 in a spinning unit 3. A pair of take-off rollers 5, 6, by which the roller 6 is driven, conveys the thread at a constant speed from the Spinning place away in the direction of a thread guide 7, through which he is then guided to the point of contact on the conical cheese 8. The one in one frame-like bracket 9 suspended coil is driven by a drive roller 10 in Offset. This roller is convex. The bracket 9 is around a an axis 11 forming bolt, which in turn is again in an arm 12 of a fixed system Support tube 13 sits, pivotally mounted. On the bracket 9 is also a Boom 14 attached, in which a pin 15 of a longitudinally displaceable adjusting member 16 engages, the crank-shaped end 17 of which engages in a grooved drum 18.

Da sich der Spulendurchmesser mit fortschreitender Wicklung vergrößert, muß für die Spulenhalterung 9 eine nach oben gerichtete Ausweichmöglichkeit vorgesehen werden. Dies geschieht durch Verschwenken der Halterung 9 auf der Tragwelle 13. Vor der balligen Antriebswalze 10 bewegt sich der Fadenführer 7 zwischen den beiden Walzenenden hin und her, und zwar durch Längsverschiebung der Schiene lg, deren mit einem Stift versehenes freies Ende von einer Nutentrommel 21 zwangsläufig geführt wird.Since the coil diameter increases as the winding progresses, an upwardly directed evasive option must be provided for the bobbin holder 9 will. This is done by pivoting the holder 9 on the support shaft 13. In front of the spherical drive roller 10, the thread guide 7 moves between the two Roll ends back and forth, namely by longitudinal displacement of the rail lg, whose provided with a pin free end of a grooved drum 21 inevitably guided will.

Die Teile Abzugswalze 6, Antriebswalze 10, Fadenführer 7 und Welle 16 sind durch ein Getriebe kinematisch so aufeinander abgestimmt, daß insgesamt ein synchroner Bewegungsablauf gewährleistet ist Das für diesen Zweck vorgesehene mehrteilige Getriebe besteht neben den bereits erwähnten Nutentrommeln 18 und 21 aus einem Antriebsmotor 22, einer Antriebswelle 23 für die Abzugswalze 6 sowie mehreren Riemenscheiben 24 - 28 einschließlich der dazugehörigen Zahnriemen 29, 30 und 31. Davon treiben die Riemenscheiben 24, 26 und der Zahnriehmen 29 die Antriebswalze 10, die Riemenscheiben 28, 27 und der Zahnriemen 31 die Nutentrommel 18 an. Die Nutentrommel 21 wird wn dem Motor 22 direkt angetrieben, während die Nutentrommel 18 über einen Phasenschieber 32 angetrieben ist. Auf der Motorwelle sitzt noch eine Riemenscheibe 33, die über den Zahnriemen 30 und die Riemenscheibe 25 die Welle 23 antreibt. Am Gehäuse des Phasenschiebers 32 befindet sich ein Einstellknopf 34, der auf definierte Werte für die Phasenverschiebung zwischen dem Fadenauflaufpunkt und dem Kontaktbereich im Sinne einer Vor- oder Nacheilung des Fadenauflaufpunktes gegenüber dem Kontaktbereich eingestellt werden kann.The parts take-off roller 6, drive roller 10, thread guide 7 and shaft 16 are kinematically coordinated by a transmission so that a total of a synchronous sequence of movements is guaranteed that is intended for this purpose multi-part transmission exists in addition to those already mentioned Grooving drums 18 and 21 from a drive motor 22, a drive shaft 23 for the take-off roller 6 and several pulleys 24 - 28 including the associated toothed belts 29, 30 and 31. Of these, the pulleys 24, 26 and the toothed belt 29 drive the Drive roller 10, the pulleys 28, 27 and the toothed belt 31, the grooved drum 18 at. The grooved drum 21 is driven directly by the motor 22, while the Grooved drum 18 is driven via a phase shifter 32. On the motor shaft still sits a pulley 33, which over the toothed belt 30 and the pulley 25 drives the shaft 23. An adjustment button is located on the housing of the phase shifter 32 34, which is based on defined values for the phase shift between the thread run-on point and the contact area in the sense of a lead or lag of the thread run-up point can be adjusted in relation to the contact area.

Da die Nutentrommel 21 zweieinhalbgängig, die Nutentrommel 18 aber nur eingängig ist, erreicht man nach einem Hin- und Hergang des Fadenführers 7, daß sich die Nutentrommel 18 einmal dreht und somit die Kreuzspule 8 je einmal ihre beiden Kippstellungen nach Figur 2 und 3 eingenommen hat.Since the grooved drum 21 has two and a half turns, the grooved drum 18 is only catchy, can be reached after a back and forth movement of the thread guide 7, that the grooved drum 18 rotates once and thus the cheese 8 rotates once each has taken both tilt positions according to Figure 2 and 3.

Durch Übergang des Antriebsortes vom kleinen zum großen Durchmesser der Kreuzspule 8, hauptsächlich aber durch den Schwenkwinkel des Fadenführers 7, wird bei dessen Bewegung vom kleinen bzw. großen Durchmesser zur Mitte vorübergehend zuviel Fadenlänge, bei der umgekehrten Bewegung von der Mitte nach außen, zuwenig Fadenlänge angebooten Um die dadurch bedingte Schlaufenbildung bzw.By changing the drive location from the small to the large diameter the cheese 8, but mainly due to the pivot angle of Thread guide 7 is when it moves from the small or large diameter to Middle temporarily too much thread length when moving in the opposite direction from the middle to the outside, not enough thread length booted To the loop formation caused by it respectively.

Überdehnung des Fadens zu vermeiden, sind in der Schwenkbewegung der Kreuzspule kompensierende Phasenverschiebungen vorgesehen.To avoid overstretching the thread are in the pivoting movement of the Cross-coil compensating phase shifts provided.

Das Diagramm der Figur 4 stellt noch einmal die koordinierten Bewegungen von Fadenführer und Kreuzspule heraus.The diagram in FIG. 4 shows the coordinated movements again from the thread guide and package.

Aus der Kurve 35 wird erkennbar, daß sich der Fadenführer von der Spulenmitte 36 mit gleichbleibender Geschwindigkeit in Richtung des großen Durchmessers 37 bewegt, dort umkehrt und über die Mitte nunmehr in Richtung des kleinen Durchmessers 38 läuft. Die Kurve 39 der Schwenkbewegung der in ihrer Halterung sitzenden Spule läßt erkennen, daß die Verschwenkung beim Lauf des Fadenführers zum kleinen Durchmesser 38 konstant ist.From the curve 35 it can be seen that the thread guide is from the Spool center 36 at a constant speed in the direction of the large diameter 37 moves, reverses there and over the middle now in the direction of the small diameter 38 is running. The curve 39 of the pivoting movement of the coil seated in its holder shows that the pivoting when running the thread guide to the small diameter 38 is constant.

Dagegen setzt die Rückschwenkung des Spulenrahmens nach der Bewegungsumkehr des Fadenführers verspätet ein (Bereich 40), um anschließend etwas schneller zu werden. Zusammen mit dem Fadenführer erreicht auch der Spulenrahmen wieder eine Mittellage. Darauf schwenkt er synchron zum Fadenführer in Richtung des großen Durchmessers 37, um bei Änderung der Bewegungsrichtung des Fadenführers sofort zurückzuschwenken. Dabei entsteht aber eine etwas schnellere Schwenkbewegung, so daß der antreibende Durchmesser an der Spule geringfügig vor dem Auflaufpunkt (Bereich 41) zu liegen kommt. Zusammen mit dem Fadenführer erreicht auch der Spulenrahmen wieder seine Mittellage. Eine verzögerungsfreie Umkehr der Schwenkrichtung des Rahmens, und zwar sobald der Fadenführer den großen Spulendurchmesser erreicht hat, ist deshalb möglich, weil Textilmaschinen der hier beschriebenen Art nur mit geringen Wickelgeschwindigkeiten (etwa 50 m bis 100 m/min) arbeiten, so daß Fadenführerhübe und also auch Schwenkbewegungen in dem angegebenen Geschwindigkeitsbereich störungsfrei ablaufen können.On the other hand, the swiveling back of the coil frame is set after the reversal of movement of the thread guide is delayed (area 40) in order to then close a little faster will. Together with the thread guide, the bobbin frame also reaches one again Middle position. Then he pans synchronous to the thread guide in the direction of the large diameter 37 to when changing the direction of movement of the thread guide to swing back immediately. However, this creates a somewhat faster pivoting movement, so that the driving diameter on the spool is slightly in front of the run-up point (Area 41) comes to rest. Together with the thread guide, the bobbin frame also reaches it again its middle position. A delay-free reversal of the pivoting direction of the frame, and as soon as the thread guide has reached the large bobbin diameter, is therefore possible because textile machines of the type described here only operate at low winding speeds (about 50 m to 100 m / min) work so that thread guide strokes and thus also pivoting movements can run smoothly in the specified speed range.

Claims

Patent claims:

Winding device for conical packages on textile machines with constant yarn delivery speed and drive the cheese by means of a drive roller resting against its circumference, characterized in that the surface of the drive roller (10) at least in the contact area of the cheese (8) has a convex shape has a curved shape that the cheese (8) with its holder (9) around one to her Axis (8a) vertical axis of rotation (11) pivotably mounted and with a swivel drive (14,16) is provided and that the swivel drive in the sense of a synchronization of the Thread run-up point on the cross bobbin with the contact area between the cross bobbin (8) and drive roller (10) is controllable.

2. Winding device according to claim 1, characterized by a such control of the swivel drive that during a swivel or thread-laying period Phase shifts between the thread run-up point and the contact area in the sense a lead or lag of the thread run-up point compared to the contact area develop.

3. Winding device according to claim 1, characterized in that the swivel drive from one with the axis of rotation (11) directly or via the bobbin holder (9) indirectly connected boom (14) and an adjusting member attached to it (16) consists of the drive for the thread guide (7) via coupling links - (18,27,28,31) connected is.

4. winding device according to claim 2 and 3, characterized in that that in the connection of the actuator (14) with the drive of the thread guide (7) A phase shifter (32) is arranged as a further coupling element.