DE2364271A1 - Plastics moulding with flange for mounting on a base - has an angle profile fitted to it which forms the flange - Google Patents
Plastics moulding with flange for mounting on a base - has an angle profile fitted to it which forms the flangeInfo
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Abstract
Description
OZ-Nr0; 73124OZ No. 0 ; 73124
DYNAMIT NOBEL AKTIENGESELLSCHAFT Troisdorf, Bez. KölnDYNAMIT NOBEL AKTIENGESELLSCHAFT Troisdorf, District Cologne
"Formkörper aus Kunststoff zum Befestigen auf einem Untergrund""Molded body made of plastic for fastening to a substrate"
Der Gegenstand der Erfindung besieht sich auf einen Formkörper aus Kunststoff, wie glasfaserverstärktem Kunststofft Polyurathan-Irtegralschaumstoff, thermoplastischem bzw. duroplastischem Kunststoff, mit einem Aufiageilansch zum Befestigen auf einem Untergrund und zum gegebenenfalls abdichtenden Verbinden mit einer Dichtungsbahn aus vorzugsweise thermoplastischem . Kunststoff.The object of the invention relates to a molded body made of plastic, such as glass fiber reinforced plastic t polyurethane integral foam, thermoplastic or thermosetting plastic, with a Aufiageilansch for attaching to a substrate and for optionally sealing connection with a sealing membrane preferably made of thermoplastic. Plastic.
In Bauweisen kommen vielfach Formkörper, beispielsweise Aufsatzkränze für Lichtkuppeln, Entlüfter, Y/asserablauf gully s usw. zum Einsatz, die in eine durchgehende Dichtungsbahn» beispielsweise eine Kunststoffolie, wasserdicht eingebunden v/erden müssen. Hierbei erweist sich, daß die Verbindung des Formkörpers mit den Kunststoffdachdichtungsbahnen, durch den in der Regel anders gearteten Kunststoff des Fo.rmkörpers bedingt, störan-r fällig ist. Bekannte Verbindungen von Metall oder Kunststoffformkörper^ vie Aufsatzkränzenj werden mit einem Kleber vorgenommen, was Jedoch immer wieder zum Loslösen-der Dachbahnen · von 6en Formkörpern und zum Teil zu einer Versprödung der Dachbahnen, insbesondere wenn sie aus PVC bestehen, führt.Shaped bodies are often used in construction, for example upstands for skylights, ventilators, water drainage gullies, etc., which have to be embedded in a continuous sealing membrane, for example a plastic film, in a watertight manner. It has been found here that the connection of the molded body with the plastic roof sealing sheets, due to the plastic of the molded body, which is usually different, is prone to failure. Known compounds of metal or plastic moldings ^ vie Aufsatzkränzenj be made with an adhesive, which, however, again and again for releasing-the roofing membranes · of 6s moldings and partly to an embrittlement of the roof sheeting, particularly when they are made of PVC, results.
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• Ein weiterer Nachteil bekannter Formkörper, wie beispielsweise von Aufsatzkränzen, ergibt sich aus der Konstruktion solcher Aufsatzkränze, die auf ihrer Unterseite mit einem nach außen i vorstehenden Auflageflansch ausgebildet sind. Dieser Auflage- : flansch besteht in der Regel aus dem gleichen Material wie der > übrige Aufsatzkranz, wobei jedoch der Flansch in seiner Mate- ; rialstärke gegenüber den übrigen Formkörpern stark reduziert ' ist. Hier treten nun immer wieder Schaden durch Brechen oder Zersplittern des Auflageflanscb.es, oft bereits beim Befesti- ! gen der Formkörper auf.A further disadvantage of known molded bodies, such as curbs, for example, results from the construction of such curbs which are formed on their underside with an outwardly protruding support flange. This support: flange is usually made of the same material as the > rest of the curb, but the flange in its mate; rial strength compared to the other moldings is greatly reduced '. Here, damage occurs again and again through breaking or splintering of the support flange, often already during the fastening! gen the molded body.
; Aufgabe der Erfindung ist es? einen Formkörper mit Auflägej flansch zu schaffen^ der die Nachteile bekannter Formkörper I nicht aufweist, hohe mechanische Beanspruchungen aushält und; The object of the invention is it ? to create a molded body with Auflagj flange ^ which does not have the disadvantages of known molded body I, withstands high mechanical loads and
sich einwandfrei mit Dichtungsbahnen dauerhaft wasserdicht j verbinden läßt.can be perfectly connected to waterproofing membranes in a permanently watertight manner.
Der erfindungsgemäße Formkörper ist dadurch gekennzeichnet, l daß ein mindestens auf seiner Oberseite eine KunststoffschichtThe molded body according to the invention is characterized in that l at least one plastic layer on its upper side
j aufweisender Formv/inkel mit einem Formwinkelschenkel mit demj having shaped angle leg with a shaped angle leg with the
i Formkörper fest verbunden ist und mit dem anderen Formwinkel-I schenkel bündig mit der Unterseite des Formkörper^ abschlie-I ßend den Auflageflansch bildet«, Durch den Einsatz eines form-i shaped body is firmly connected and with the other shaped angle-I leg flush with the underside of the shaped body ^ concluding-I ßend forms the support flange «, through the use of a shaped
steifen, Biegebeanspruchungen aufnehmenden Formwinkels als 1 Auflageflansch wird die Gefahr des Ausbrechens;und Aufreißens des Formkörpers im Übergang zu dem Auflageflansch beseitigt. Zugleich wird durch die Kunststoffbeschichtung des Formwinkels eine gute-haftfeste Verbindung sowohl mit dem Formkörper er- stiff, bending stresses female mold angle than 1 support flange the risk of skidding is; and tearing removes the shaped body in the transition to the bearing flange. At the same time, the plastic coating of the shaped bracket creates a good, firmly bonded connection with the shaped body.
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raöglicht als auch mit der gegebenenfalls anzuschließenden Dichtungsbahn aus thermoplastischem Kunststoff, wie beispielsweise Weich-PVC. Diese wasserdichte Verbindung kann beispielsweise mittels Kalt- bzw. Lösungsmittelverschweißung erfolgen.as well as with the waterproofing membrane that may be connected made of thermoplastic such as soft PVC. This watertight connection can for example take place by means of cold or solvent welding.
Vorteilhaft ist es, den Formv/inkel bei der Herstellung des Forrnkörpers in denselben einzuarbeiten, beispielsweise bei einem geschäumten Formkörper gleich mit einzuschäuinen. Als Formwinkel können abgewinkelte Blechstreifen, die ein- oder beidseitig beispielsweise mit Weich-PVC beschichtet oder iv.lt einer Kunststoffolie kaschiert sind, verwendet werden. Jedoch sind auch Formwinkel aus Vcllkunststoff, beispielsweise aus PVC-Hart; einsetzbar. Alle diese Formwinkel müssen einerseits eine gute dauerhafte Verbindung mit dem Formkörper und mit einer Dachdichtungsbahn eingehen und andererseits eine genügende Festigkeit und Biegesteifigkeit für die Auflage.und Befestigung auf dem.Untergrund aufweisen.It is advantageous to incorporate the shaped angle into the shaped body during the production of the shaped body, for example to include it in a foamed shaped body at the same time. Angled sheet metal strips that are coated on one or both sides, for example with soft PVC or laminated with a plastic film, can be used as forming angles. However, shaped angles made of full plastic, for example made of rigid PVC; applicable. All of these shaped angles must, on the one hand, form a good permanent connection with the molded body and with a roof sealing membrane and, on the other hand, have sufficient strength and flexural rigidity for the support and fastening on the underground.
Zur Erhöhung der Verbundkräfte des Formwinkels mit dem Formkörper kann nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung der in den Formkörper eingebettete Formwinkelschenkel-profiliert, zickzackförinig oder ähnlich verformt ausgebildet sein. Es ist auch möglich, daß der eingearbeitete Formwinkelschenkel des Formwinkels mit Durchbrechungen ausgebildet ist, wodurch ebenfalls eine verbesserte Haftung im Formkörper erzielbar ist.To increase the bond forces between the form angle and the form body According to a further proposal of the invention, the shaped angle leg embedded in the shaped body can be profiled, be formed zigzag or similarly deformed. It is also possible that the incorporated angle leg of the Form angle is formed with perforations, whereby an improved adhesion in the molded body can also be achieved.
Zur Verbesserung des abdichtenden Anschlusses des Formkörpers an eine Dichtungsbahn wird weiterhin vorgeschlagen,.eine vor-To improve the sealing connection of the molded body to a waterproofing membrane it is also proposed that a pre-
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! zugsweise aus dem gleichen Material wie die Dachdichtungsbahn! preferably made of the same material as the roofing membrane
j bestehenden Kunststoffolienkragen auf der Außenseite des Form- ! körpers oberhalb des Auflageflansches zu befestigen, dessen .j existing plastic film collar on the outside of the molded! to fasten body above the support flange, its.
lose beweglicher Teil den Auflageflansch etwa überdeckt. Dieser lose bewegliche Teil des Folienkragens kann nach der Befe- ! stigung der Dachdichtungsbahn auf dem Auflageflansch auf der j Oberseite der Dachdichtungsbahn mit derselben beispielsweise j durch Kaltschweißung verbunden werden.loosely moving part roughly covers the support flange. This loosely moving part of the film collar can be ! stabilization of the roof sealing membrane on the support flange on the j top of the roof sealing membrane can be connected to the same, for example j by cold welding.
Die Erfindung ist in der Zeichung anhand von Ausführungsbei- ! spielen dargestellt und wird anhand dieser nachfolgend näher ι erläutert. Es zeigenThe invention is shown in the drawing based on the example! games and will be explained in more detail below on the basis of this ι explained. Show it
Fig. 1 eine Aufsicht auf einen Aufsatzkranz mit Lichtkuppel, Fig. 1 is a plan view of an upstand with a dome light,
Fig. 2 einen perspektivischen Querschnitt durch die Seitenwand eines Aufsatzkranzes nach Fig. 1,.FIG. 2 shows a perspective cross-section through the side wall of an upstand according to FIG.
Fig. 3 einen auszugsweisen Querschnitt durch die Seitenwand eines auf einem Dach befestigten Aufsatzkranzes nach Fig. 2,3 shows a partial cross-section through the side wall an upstand fixed on a roof according to Fig. 2,
j Pig. 4 und 5 Variationen der Ausbildung eines Formkörpers imj Pig. 4 and 5 variations of the formation of a molded body in
auszugsweisen Querschnitt.partial cross-section.
Ein Beispiel für die Anwendung der Erfindung ist der in Fig. 1 in der Aufsicht dargestellte Aufsetzkranz 1 mit Lichtkuppel 2, die mittels der Befestigungsmittel 3 an dem Aufsatzkranz 1 befestigt ist. Der Aufsatzkranz weist üblicherweise einen umlaufenden Auflage flansch 4 aufs mit welchem er auf dem Untergrund befestigt wird und an welchen die auf dem Untergrund aufliegende Dichtungsbahn befestigt wird.An example of the application of the invention is the curb 1 shown in plan view in FIG. 1 with a light dome 2, which is fastened to the curb 1 by means of the fastening means 3. The curb usually has a peripheral support flange 4 s it is attached to the substrate and to which the surface mounted to the substrate sealing sheet is fixed to which.
Der erfindungsgemäße Aufsatzkranz 1 nach Fig. 2 ist gekennzeichnet durch den zumindest oberseitig mit der Kunststoffolie 6 kaschierten Formwinkel 5, der mit dem einen Schenkel in den. Formkörper des Aufsatzkranzes eingearbeitet ist. Der Forinwinkel 5 schließt an der Unterseite 1a des Aufsatzkranzes 1 bündig mit demselben ab und bildet mit'seinem freien Schenkel 5a den Auflageflansch. Der Aufsatzkranz 1 kann beispielsweise aus geschäumten Polyurethan, glasfaserverstärktem Kunststoff oder auch einem thermoplastischem Kunststoff hergestellt sein, wobei der Formwinkel 5 direkt bei der Herstellung des Aufsatzkranzes durch Einlegen in die Form mit demselben verbunden wird. Der in den Formkörper eingearbeitete Sehenkel des Formwinkels 5 kann beispielsweise in Abständen mit den Löchers 12 versehen sein, um eine bessere Haftung mit dem Kunststoff zu bewirken. Auf der Außenseite des Aufsatzkranzes 1 ist im Bereich des Auflageflansches der Kunststoffolienkragen 7 befestigt, der ebenfalls einen frei beweglichen Rand 7a aufweist, der in etwa den den Auflageflansch bildenden Schenkel 5a des Formwinkels 5 überdeckt. Zwischen dem Schenkel 5a des Formwinkels und dem freien Rand· 7a des Folienkragens kann eine Dichtungsbahn aus Kunststoffolie, beispielsweise aus PVC-Weich, eingelegt und beispielsweise mittels Kaltverschweißung oder Heißluftverschweißung fest und wasserdicht verbunden werden. Der Einbau des Aufsatzkranzes nach Fig. 2 in ein Dach ist beispielsweise in Fig. 3 gezeigt. Der den Auflageflansch bildende freie Schenkel 5a des Formwinkels ist auf dem Untergrund 11 aufgelegt und beispielsweise mittels der Nägel 10 in Abständen befestigt. Die Dachdichtungsbahn 9 ist zwischen dem Schenkel 5aThe curb 1 according to the invention according to FIG. 2 is marked by the at least on the top with the plastic film 6 laminated shape angle 5, which with one leg in the. Shaped body of the curb is incorporated. The Forinwinkel 5 ends flush with the underside 1a of the curb 1 and forms with its free leg 5a the support flange. The curb 1 can for example be made of foamed polyurethane, glass fiber reinforced plastic or also be made of a thermoplastic material, wherein the shape angle 5 is connected directly to the curb by inserting it into the mold during the manufacture of the curb will. The leg of the shaped angle worked into the shaped body 5 can, for example, at intervals with the holes 12 be provided in order to achieve better adhesion with the plastic. On the outside of the curb 1 is in the area of the support flange attached to the plastic film collar 7, which also has a freely movable edge 7a, which approximately forms the leg 5a of the support flange Form angle 5 covered. A sealing membrane can be placed between the leg 5a of the forming angle and the free edge 7a of the film collar made of plastic film, for example made of soft PVC, inserted and for example by means of cold welding or Hot air welding can be connected firmly and watertight. The installation of the curb according to FIG. 2 in a roof is shown in FIG. 3, for example. The one forming the support flange free leg 5a of the shaped bracket is placed on the substrate 11 and, for example, by means of the nails 10 at intervals attached. The roof sealing membrane 9 is between the leg 5a
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\ und dem losen Folienkragen 7a gelegt und mittels Quellveri schweißung 8 fest beidseitig verbunden. Mit dem erfindungsgemäß ausgebildeten Formkörper ist ein schneller und sicherer j dauerhafter Einbau ermöglicht. \ and placed on the loose film collar 7a and firmly connected on both sides by means of swell welding 8. With the molded body designed according to the invention, faster and more reliable permanent installation is made possible.
! überall, wo beispielsweise im Bauwesen Unterbrechungen bzw. ; Durchführungen durch eine abdichtende Isolierschicht erforderlich sind, kann ein erfindungsgemäß ausgebildeter Formkör-I per vorteilhaft eingesetzt werden. In der Fig. 4 ist als Varia-J tion die -Ausbildung des Formwinkels 5 mit einem zickzackfor- ! mig verformten. Schenkel 5b gezeigt, der in den Formkörper ver- ; ankert ist. Es ist ebenso möglich, ein beidseitig mit Kunst-] stoff beschichtetes Profil einzusetzen, falls auch auf der Unterseite des Formwinkels eine Kunststoffbeschichtung zum i Zwecke der Isolierung oder eines geeigneten Anschlusses er-ί wünscht ist» In der Regel wird es von Vorteil sein, den Form-! wherever, for example in the construction industry, interruptions or ; Feedthroughs through a sealing insulating layer are required, a molded body designed according to the invention can be used advantageously. In Fig. 4, as a variation, the formation of the form angle 5 with a zigzag shape ! mig deformed. Leg 5b shown, the ver in the molded body; is anchored. It is also possible to have a double-sided with art] Use a fabric-coated profile if a plastic coating is also used on the underside of the forming angle i Purpose of insulation or a suitable connection er-ί wishes is »As a rule, it will be advantageous to use the form
i ■ .i ■.
I winkel mit dem einen Schenkel mitten in den Formkörper einzu-I make an angle with one leg in the middle of the molded body.
i betten. Es ist jedoch auch möglich, wie in der Fig. 5 gezeigt, den Formwinkel nur randseitig entlang der Ecken des Formkörpers einzubettens so daß dieser zugleich einen Schutz im Eckenbe-i bed. However, it is also possible, as shown in Fig. 5, to embed the shaped angle only the edge side along the corners of the molded article s so that it at the same time a protection in Eckenbe-
I reich bildet. Auch Kunststoffprofile, gegebenenfalls profilier-I make rich. Plastic profiles, possibly profiled
: te Kunststoffprofile, sind mit Vorteil als Formwinkel gemäß der Erfindung einsetzbare : te plastic profiles can be used with advantage as forming angles according to the invention e
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Claims (1)
73124 MG/Ko -Troisdorf, December 21, 1973
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| DE19732364271 DE2364271C3 (en) | 1973-12-22 | 1973-12-22 | Molded bodies made of plastic, in particular curbs for skylights |
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| DE19732364271 DE2364271C3 (en) | 1973-12-22 | 1973-12-22 | Molded bodies made of plastic, in particular curbs for skylights |
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| DE2364271C3 DE2364271C3 (en) | 1979-09-27 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| FR2308491A1 (en) * | 1975-04-25 | 1976-11-19 | Seelze & Eichriede Fulgurit | Building panel with aperture having polyurethane edge beading - moulded in position on edges of aperture |
| EP0294587A1 (en) * | 1987-06-10 | 1988-12-14 | Firma J. Eberspächer | Skylight frame |
-
1973
- 1973-12-22 DE DE19732364271 patent/DE2364271C3/en not_active Expired
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| EP0294587A1 (en) * | 1987-06-10 | 1988-12-14 | Firma J. Eberspächer | Skylight frame |
| DE3719257A1 (en) * | 1987-06-10 | 1988-12-22 | Eberspaecher J | FRAME |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| DE2364271C3 (en) | 1979-09-27 |
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