DE2505145A1

DE2505145A1 - Light dome roof fitting ring attachment - with flange angle piece mechanically joined to plastic body with sealing inset

Info

Publication number: DE2505145A1
Application number: DE19752505145
Authority: DE
Inventors: Karl Dipl Ing Haage
Original assignee: Dynamit Nobel AG
Current assignee: Dynamit Nobel AG
Priority date: 1973-12-22
Filing date: 1975-02-07
Publication date: 1976-08-19

Abstract

The ring attachment is for a seal-effecting fixture of light domes, ventilators or other fittings on a roofing base, with a shaped body of plastic and a fixing joint flange, together with a sealing strip, pref. made of thermoplastic material. A corner piece has a top layer of plastic and is firmly connected to the shaped body with one arm, and forms the flange with its other arm. The shaped corner piece (11) is mechanically joined to the shaped plastic body (12) by a sealing inset (18). The mechanisl fixture can be effected by the use of dowelled screws (17) or expanding rivets inserted in a foamed-on edge sheet shaped-section.

Description

Anschlußflansch fÜr Aufsatzkränze zum Anschluß von Dachabdichtungen (Zusatz zu Patent ... (Patentanmeldung P 23 64 271.9)) Die Erfindung betrifft einen Aufsatzkranz zum abdichtenden Befestigen von Lichtkuppeln, Entlüften oder dgl. auf einem Untergrund, mit einem Formkörper aus Kunststoff und einem Anschlußflansch zum Befestigen auf dem Untergrund und zum abdichtenden Verbinden mit einer Dichtungsbahn aus vorzugsweise thermoplastischem Kunststoff, wobei ein mindestens auf seiner Oberseite eine Kunststoffschicht aufweisender Formwinkel mit einem Formwinkelschenkel mit dem Formkörper fest verbunden ist und mit dem anderen Formwlnkelschenkel den Auflageflansch bildet, nach DSP ... (Patentanmeldung P 23 64 271.9).Connection flange for upstands for connection of roof seals (Addition to patent ... (patent application P 23 64 271.9)) The invention relates to a Curb for the sealing fastening of skylights, venting or the like. On a base, with a molded body made of plastic and a connecting flange for fastening to the substrate and for sealing connection with a sealing membrane made of preferably thermoplastic material, with one at least on its top side a plastic layer having molding angle with a molding angle leg with the shaped body is firmly connected and the support flange with the other shaped angle leg forms, according to DSP ... (patent application P 23 64 271.9).

Das Hauptpatent löst die Aufgabe, einen Aufsatzkranz zu schaffen, der sich dauerhaft wasserdicht mit auf dem Untergrund befestigten Dichtungsbahnen verbinden läßt und hohe mechanische Beanspruchungen auhä.lt. Zu diesem Zweck ist vorgeschlagen, einen Formwinkel zu verwenden, der entweder ganz aus Kunststoff besteht oder mindestens an seiner Oberseite mit Kunststoff kaschiert ist und dessen Formwinkelschenkel in den Formkörper eingeschäumt ist, während der andere Formwinkelschenkel flach auf den Untergrund aufgelegt und mit diesem verbunden wird. Der formsteife Formwinkel überträgt die mechanischen Beanspruchungen infolge Windsog oder Verformung infolge Temperaturänderung in die Unterkonstruktion. Durch die aus Kunststoff bestehende Außenschicht des Formwinkels erreicht man eine gute llaftfeste Verbindung sowohl mit dem Formkörper als auch mit der anzuschließenden Dichtungsbahn aus thermoplastischem Kunststoff.The main patent solves the problem of creating an upstand, which is permanently waterproof with on attached to the ground Sealing membranes can be connected and high mechanical loads are avoided. to for this purpose it is suggested to use a shape angle that is either whole consists of plastic or at least laminated with plastic on its upper side is and the shaped angle leg is foamed into the molded body, while the other shaped angle legs placed flat on the ground and connected to it will. The dimensionally stable shape angle transfers the mechanical loads as a result Wind suction or deformation as a result of temperature changes in the substructure. By the plastic outer layer of the forming bracket achieves a good one Oil-resistant connection both with the molded body and with the one to be connected Thermoplastic sealing membrane.

Nach einem Vorschlag des Hauptpatentes erfolgt die Befestigung des Formkörpers an dem aufwärts gerichteten Formwinkelschenkel durch Einschäumen, wobei der Formwinkelschenkel vollständig in die Schaumstffmasse des Formkörpers eingebettet sein kann. Der Formkörper verbindet sich als Ganzes einstückig mit dem aufwärts gerichteten Schenkel des Formwinkels.According to a proposal of the main patent, the attachment of the Shaped body on the upwardly directed angle bracket leg by foaming, wherein the angle leg completely embedded in the foam compound of the molded body can be. The shaped body connects as a whole in one piece with the upward directed leg of the shape angle.

Es kann zweckmäßig sein, den Formkörper nicht als Ganzes einstückig herzustellen, sondern in Form von Einzelteilen, die nachträglich, z.B.- durch Klebung, miteinander verbunden werden. Schäumt man den aufwärts gerichteten Schenkel des Formwinkels in der im Hauptpatent beschriebenen Weise in einzelne Schaumstoffabschnitte ein, dann ergeben sich Schwierigkeiten bei der Abdichtung an den Nahtstellen. Bei Eckverbindungen von mit eingeschäumten Blechen versehenen Formstück rändern entstehen an der Nahtstelle, d.h. im Bereich des Uebergangs vom Formstück zum Blech, nicht abdichtbare Spalte, die zur Wasserundichtigkeit führen.It can be useful not to make the molding in one piece as a whole but in the form of individual parts that can be subsequently, e.g. by gluing, be connected to each other. If one foams the upwardly directed leg of the Form angle in the manner described in the main patent in individual foam sections one, then there are difficulties in sealing the seams. at Corner connections of molded piece provided with foamed sheet metal Edges arise at the seam, i.e. in the area of the transition from the molded piece to the sheet metal, non-sealable gaps that lead to water leakage.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Aufsatzkranz der eingangs genannten Art zu schaffen, der, auch bei Verwendung von Formkörpern, die als Einzelteile hergestellt und nachträglich miteinander verbunden werden, eine sichere und dauerhafte Abdichtung gewährleistet. Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Formwinkelschenkel mechanisch unter Verwendung einer Dlchtungseinlage mit dem separat hergestellten Formkörper verbunden ist.The object of the invention is to provide an upstand of the type mentioned at the beginning Kind of creating that, even when using moldings that are manufactured as individual parts and subsequently connected to each other, a safe and permanent seal guaranteed. To solve this problem it is proposed according to the invention that the angle leg mechanically using a sealing insert with the is connected separately produced molded body.

Die mechanische Verbindung kann beispielsweise mit Schrauben oder Nieten erfolgen. Diese werden von unten oder von der Seite in den aufwärts gerichteten Teil des Formkörpers eingetrieben. Zwischen der Formstückunterseite und der Oberseite des Forinwinkels befindet sich eine Dichtungsmasse, z.B. ein dauerelastischer Kitt, der beim Verspannen der mechanischen Befestigungselemente zusammengepreßt wird.The mechanical connection can, for example, with screws or Riveting is done. These are directed from below or from the side in the upward Part of the molded body driven. Between the bottom of the fitting and the top there is a sealing compound, e.g. a permanently elastic putty, which is compressed when tensioning the mechanical fastening elements.

Ein wichtiger Vorteil des erfindungsgemäßen Aufsatzkranzes besteht darin, daß die Formstücke und der Formwinkel unabhängig von ihrer gegenseitigen Befestigung hergestellt werden können. Dadurch können z.B. Verschmutzungen der Anschlußflächen für die Abdichtung beim Formwinkel vermieden werden, die sonst bei einer Lackierung des Formstückes leicht auftreten. Ein weiterer Vorteil gegenüber einem Aufsatzkranz mit starren eingeschäumten Verbindungen besteht in den einfacheren Transport- und Montagemöglichkeiten, da Transport und Montage des erfindungsgemäßen Aufsatzkranzes in Einzelstücken erfolgen können. Ein beschädigter Formwinkelflansch kann jederzeit durch einen neuen ersetzt werden, was bei einstückig als Verbundteile hergestellten Aufsatzkranzen nicht möglich ist.There is an important advantage of the curb according to the invention in that the fittings and the forming angle are independent of their mutual Attachment can be made. This can, for example, lead to contamination of the connection surfaces for the sealing of the form angle, which would otherwise be avoided when painting of the fitting occur easily. Another advantage over an upstand with stare foamed connections consists in the simpler ones Transport and assembly options, since transport and assembly of the invention Upstand can be made in individual pieces. A damaged form angle flange can be replaced at any time by a new one, which is made in one piece as composite parts manufactured curbs is not possible.

Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die einzige Figur der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention is described below with reference to the single figure the drawing explained in more detail using an exemplary embodiment.

In der Zeichnung ist perspektivisch die Ecke eines Aufsatzkranzes dargestellt, wobei die Seitenflachen geschnitten sind.In the drawing, the corner of an upstand is in perspective shown, the side surfaces are cut.

Der Aufsatzkranz ist generell mit 10 bezeichnet. Er besteht im wesentlichen aus dem Formwinkel 11 und dem aus Kunststoff bestehenden Formstück 12. Der Formwinkel 11 weist einen ebenen Formwinkelschenkel 13 auf, der den Anschlußflansch bildet. Von dem Schenkel- 13 steht unter einem Winkel ein nach oben gerichteter Forinwinkelschenkel 14 ab. Der Formwinkel 11 besteht aus einem steifen Material, z.B. Metallblech, das mindestens an seiner Oberseite, d.h. an der dem Formstück 12 zugewandten Seite, mit Kunststoff beschichtet ist.The curb is generally designated 10. It essentially consists from the molding angle 11 and the molded piece made of plastic 12. The molding angle 11 has a flat shaped angle leg 13 which forms the connecting flange. From the leg 13 there is an upwardly directed angled leg at an angle 14 from. The forming angle 11 is made of a rigid material, for example sheet metal, the at least on its upper side, i.e. on the side facing the fitting 12, is coated with plastic.

Das Formstück 12 kann in Form mehrerer separater Einzelteile an dem Formwinkel 11 montiert werden, wobei die Anschlußfugen abzudichten sind. Zur Befestigung des Formstücks 12 an dem Formwinkel 11 ist dieser entlang seiner Unterseite und gegebenenfalls zusätzlich entlang seines Schenkels 14 mit Löchern 15 versehen.The shaped piece 12 can be in the form of several separate items on the Form angle 11 can be mounted, whereby the connection joints must be sealed. For fixing of the shaped piece 12 at the shaped angle 11, this is along its underside and possibly additionally along its leg 14 with holes 15 provided.

In das Formstück 12 sind beim vorliegenuen Ausführungsbeispiel Spreizdübel 16 eingsetzt, in die Schrauben 17, die durch die Löcher 15 hindurchgesteckt sind, eigeschraubt werden. Anstelle der Spreizdübel 16 können auch fertige Schraublöcher in dem Formstück vorgesehen sein.In the present embodiment, expansion dowels are in the molded piece 12 16 inserted into the screws 17, which are inserted through the holes 15, be screwed in. Instead of the expansion dowels 16, finished screw holes can also be used be provided in the fitting.

Zwischen dem Formstück 12 und den Schenkeln des Formwinkels 11 befindet sich eine dauerelastische Dichtungsmasse 18, die durch die Schrauben 17 unter Preßdruck gesetzt wird.Located between the shaped piece 12 and the legs of the shaped angle 11 a permanently elastic sealing compound 18, which by the screws 17 under pressure is set.

Die Stoßstellen, an denen verschiedene Abschnitte des Formwinkels 11 aneinanderstoßen, lassen sich infolge der Kunststoffbeschichtung leicht durch Aufschweißen eines Abdeckstreifens bzw. Auftragen von Flüssigfolie abdichten. In ähnlicher Weise sind auch die Stoßstellen zwischen den Formstück-Einzelteilen abzudichten.The joints where different sections of the form angle 11 butt against each other can easily be passed through due to the plastic coating Seal on welding of a cover strip or application of liquid foil. In The joints between the individual fittings must also be sealed in a similar manner.

Claims

Expectations

curb for sealing attachment of skylights, ventilators or the like. On a substrate, with a molded body made of plastic and a connecting flange for fastening to the subsurface and, if necessary, for sealing connections with a sealing membrane preferably made of thermoplastic material, with a at least on its upper side with a plastic layer having forming angles one shaped angle leg is firmly connected to the shaped body and to the other Forinwinkelschenkel forms the connection and support flange, according to patent ... (patent application P 23 64 271.9), that the form angle (11) mechanically using a sealing insert (18? with the molded body (12) connected is.

2. curb according to claim 1, d a d u r c-h g e -k e n n z e i c h n e t that the mechanical fastening by means of dubbed screws, if necessary (17) takes place.

3. curb according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that rivets are provided for mechanical fastening, if necessary introduced as expanding rivets or pop rivets in a foamed-on edge sheet profile are.