DE2360857C2 - Elastisches Lager, insbesondere Motorlager - Google Patents
Elastisches Lager, insbesondere MotorlagerInfo
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Description
2. Elastisches Lager nach Anspruch I1 dadurch _ _ _
gekennzeichnet, daß die außenliegenden Blechteile 20 besonders an den Kanten wirksam sind.'hervorgerufen"
(22, 23, 24, 25) des Yulkanisierteüs (40) auf ihrer Diese zusätzlicher. Spannungen treten bei dem bekannäußeren
Oberfläche in an sich bekannter Weise mit ten Lager zwangsläufig auf.
einer dünnen, filmartigen Gummischicht (28) oder in Weiter ist ein Motorlager bekannt (US-PS 28 58 127),
Längs- oder Querrichtung verlaufenden Gummiwül- bei dem Gummi-Metallelemente Rotationskörper bilsten
mit wellenförmigem, zick-zack- oder sägezahn- 25 den, die nicht in einen seitlich offenen Rahmen
förmigem (29) Querschnitt versehen sind. einpreßbar sind, so daß ein unabhängiges Aufbringen
von Schub- und Druckspannungen nicht möglich ist und
der Effekt der Diagrammbeeinfiussung entfällt Eine
einfache Montage am Fahrzeug kann bei dem genannten Element ebenfalls nicht durchgeführt werden,
schon deshalb, weil das Innenteil nicht aus einem Stück herstellbar ist und das ganze Element nicht in
einen seitlich offenen Rahmen eingepreßt werden kann. Weiter ist ein Resonanz-Schwing-Sieb bekannt
(DE-AN M 25 094 III/50d), bei dem in einem Lager getrennte, auf Schub-Druck beanspruchbare Gummikörper
gezeigt sind. Diese Gummikörper sind jedoch nicht getrennt hinsichtlich Druck und/oder Schub
vorspannbar.
Demgegenüber liegt der Anmeldung die Aufgabe zugrunde, ein elastisches Lager, insbesondere Motorlager,
der bezeichneten Gattung derart zu gestalten, daß bei leichter Montagemöglichkeit ein getrenntes Vorsehen
von Schub- und Druckvorspannungen in den Gummikörpern möglich ist.
Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen elastischen Lager mit den kennzeichnenden Merkmalen
des Anspruchs 1 gelöst.
Bei dem erfindungsgemäßen Lager können Verformungen und Spannungsverlauf in jedem der vier
Gummikörper nach Erfordernis optimal festgelegt we-den, weil diese sowohl in Richtung der Symmetrieachse,
als auch senkrecht dazu vorgespannt werden können. Dabei können zusätzliche Schubspannungen
infolge der Vorspannung vermieden werden, sofern dies in einem Bedarfsfall ungünstig ist. Andererseits können
auch zusätzliche Schubvorspannungen aufgebracht werden, wenn das gewünschte Kraft-Weg-Diagramm
des Lagers es erfordert. Auch der Spannungsverlauf ist in den vier Gummikörpern unabhängig voneinander,
und schließlich kann durch die völlige Trennung der vier Gummikörper voneinander die Vorspannung so gewählt
werden, daß bei extremen Belastungen nach oben oder unten in keinem Teil schädliche Zugspannungen
auftreten. Das Kraft-Weg-Diagramm verläuft dabei in beiden Richtungen geradlinig.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, daß die außenliegenden Blechteile des
Die Erfindung betrifft ein elastisches Lager, insbesondere Motorlager, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs
1.
Es sind keilförmige Motorlager bekannt, bei denen zwei symmetrisch angeordnete Gun.inikörper zwischen
inneren und äußeren Metallteilen angehaftet sind. Die Gummikörper werden bei vertikal nach unten gerichteter
Belastung der Lager auf Schub und Druck beansprucht. Mit diesen Elementen können je nach
Neigungswinkel des Keils unterschiedliche Federkonstanten in vertikaler Richtung erzielt werden und es
herrscht eine günstige Spannungsverteilung im Gummi da durch die Überlagerung von Schub und Druck
Biegespannungen vermieden werden. Ein Nachteil dieser einfachen Keillager ist, daß der Gummi bei
abhebenden Kräften auf Zug beansprucht wird. Zugspannungen führen zu Einrissen an den Hafträndern
und schließlich zum völligen Reißen des Gummis. Daher werden Keillager gegen abhebende Kräfte durch
Anschlagplatten mit Druck beanspruchter Gummiauflage gesichert. Sobald aber diese zur Wirkung kommen,
ist die Schwingungs- und Geräuschisolierung nicht mehr ausreichend, weil der Anschlag auf Druck beansprucht
wird und daher das Kraft-Weg-Diagramm steil ansteigt.
Die bekannten keilförmigen Lager sind daher zur Aufnahme entgegen der Keilrichtung wirkender, also
abhebender Kräfte nicht brauchbar. Neuere Verbrennungsmotoren haben ein erheblich höheres Drehmoment
als ältere, ohne daß eine wesentliche Gewichtserhöhung eingetreten ist. Daher steigen die Reaktionskräfte aus dem Drehmoment des Motors erheblich an
und wirken jeweils auf einer Seite des Motors als abhebende Kräfte. Moderne, elastische Motorlager
müssen daher auch gegen abhebende Kräfte ausreichende Festigkeit besitzen und müssen im negativen
Bereich des Kraft-Weg-Diagramms eine unveränderte Federkonstante aufweisen, um auch dort ein überkritisches
Verhalten zu gewährleisten.
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Vulkanisierteiles auf ihrer äußeren Oberfläche mit einer dünnen, filmartigen Gummischicht oder in Längs- oder
Querrichtung verlaufenden Gummiwülsten mit wellenförmigen, zick-zack- oder sägezahnförmigem Querschnitt
versehen sind. Dünne Gummischichten oder wellenförmige Gummiwülste, d:e auf die freie Oberfläche
der äußeren Metallteile aufvulkanisiert sind, erhöhen den Reibwert der cn der Innenseite des
Rahmens eingepreßten Bleche. Sie sichern daher das Vulkanisierteil ohne zusätzliche weitere Hilfsmaßnah-
>° men einwandfrei gegen Verschiebungen im Außenrahmen. Dadurch wird die Funktionsfähigkeit des Anmeldungsgegenstandes
im Sinn der Aufgabe verbessert.
Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 ein Vulkanisierteil,
Fi g. 2 den oberen Teil eines Querschnitts zu F i g. 1,
F i g. 3 das fertig montierte Motorlager nach F i g. 1,
Fig.4 den unteren Teil eines Querschnitts zu Fig. 3, F i g. 5 eine andere Ausführung des Vulkanisierteils, F i g. 6 das fertig montierte Motorlager nach F i g. 5,
F i g. 7 den Vertikalschnitt zu F i g. 6.
Nach F i g. 1 und 2 sind auf einem inneren hochkant gestellten Metallteil 1, das ebene Außenflächen aufweist und mit Aussparungen 2 und einer Gewindebohrung 3 versehen ist, quaderförmige Gummikörper 4, 5, 6, 7 anvulkanisiert, die aufvulkanisierte ebene Bleche 8, 9, 10,11 tragen.
Fig.4 den unteren Teil eines Querschnitts zu Fig. 3, F i g. 5 eine andere Ausführung des Vulkanisierteils, F i g. 6 das fertig montierte Motorlager nach F i g. 5,
F i g. 7 den Vertikalschnitt zu F i g. 6.
Nach F i g. 1 und 2 sind auf einem inneren hochkant gestellten Metallteil 1, das ebene Außenflächen aufweist und mit Aussparungen 2 und einer Gewindebohrung 3 versehen ist, quaderförmige Gummikörper 4, 5, 6, 7 anvulkanisiert, die aufvulkanisierte ebene Bleche 8, 9, 10,11 tragen.
F i g. 3 und der zugehörige Teilschnitt F i g. 4 zeigen des vorher beschriebene Gummimetallteil 12, das in
einen aus dem polygonförmigen Ring 14 und dem Flansch 15 bestehenden äußeren Flanschrahmen 13
eingepreßt ist. Die Bohrungen 16 dienen zur Befestigung des Flansches. Beim Einpressen in den Flanschrahmen
13 werden die Gummikörper 4, 5, 6, 7 H zusammengedrückt, dabei wölbt sich der Gummi seitlich
heraus.
Nach F ig. 5 hat das innere Me tall teil 17 die Form
eines Doppelkeiles, dessen obere Seitenflächen stärker gegeneinander geneigt sind als die unteren. Auf die
Seitenflächen sind die Gumnukörper 18,19 und 20, 21
aufvulkanisiert, die außen die Bleche 22, 23 und 24, 25
tragen. Die Gummikörper 18 und 19 sind von den Gummikörpern 20 und 21 durch Spalte 26 und 27
getrennt- Je nach Ausbildung des Flanschrahmens können die Gummikörper beim Einpressen nur auf
Druck oder auf Druck und Schub gleichzeitig verformt werden. So ist z. B. der Gummikörper 24 nur in seiner
Druckrichtung um den Betrag c, der Körper 25 aber in
Druckrichtung um den Betrag C\ und in Schubrichtung
um den Betrag 5 verformt gezeigt. Die letzteren überlagerten Einbauverformungen ffjiren zu einer
steileren Federkennung. Das Blech 22 ist mit einer dünnen Gummischicht 28 und das Blech 23 mit Streifen
29 von sägezahnartigem Querschnitt ν :rsehen, welche die Haftreibung zwischen den Blechen 22. 23 und osr
Innenwand des Flanschrahmens erhöhen. An der Ober- und Unterseite des metallischen Innenteiles 17 sind
Ausschlagbegrenzungen 30,31 vorgesehen.
Nach Fig.6 und 7 ist der in Fig.5 gezeigte
Metallgurnmikörper 40 nach dem Einpressen in den Flanschrahmen gezeigt. Dieser ist mit Befestigungsschrauben
33 am Steg 34 eines Fahrzeuglängsträgers befestigt. Das fertig montierte Motorlager ist platzsparend
in dem aus dem Steg 34 und den Gurten 35, 36 gebildeten Raum untergebracht. Das innere Metallteil
17 ist mit elastischen Ausschlagbegrenzungen 30,31,37
versehen und mittels der Schraube 38 mit der Motorpratze 39 verbunden.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1. Elastisches Lager, insbesondere Motorlager, bestehend aus einem inneren, hochkant gestellten,
doppelkeilförmigen Metallteil, mit an seinen vier ebenen Seitenflächen angehafteten, quaderförmigen
Gummikörpern, deren Oberfläche mit einem ebenen Blech fest verbunden ist und mit einem äußeren, den
Gummimetallkörper umgebenden, nach beiden Seiten offenen Metallrahmen, dessen lichte Weite in
Längsrichtung und/oder Vertikalrichtung zum Vorspannen der Gummikörper kleiner ist als der innere
Gummimetallkörper im ungespannten Zustand, dadurch gekennzeichnet, daß die Gummikörper
in vier einzelne Gummikörper (4, 5, 6, 7; 18, 19,20,21) aufgeteilt und auch mit ihren angehafteten
Blechen (8, 9, 10, 11; 22, 23, 24, 25) völlig voneinander getrennt sind.
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