DE2357173A1

DE2357173A1 - METHOD AND DEVICE FOR VACUUM PACKAGING OF A MATERIAL

Info

Publication number: DE2357173A1
Application number: DE2357173A
Authority: DE
Inventors: Louis F Martin
Original assignee: Standard Packaging Corp
Current assignee: Standard Packaging Corp
Priority date: 1973-01-29
Filing date: 1973-11-15
Publication date: 1974-08-01
Also published as: JPS49104789A; CH572840A5; JPS5513969B2; US3832828A; GB1433188A

Description

DR. MÜLLER-BORE DIPL.-PHYS. D3. MANITZ DIPL.-CHEM. DR. DEUFEL DIPL-ING. FINSTERWA'-D D1PL.-ING. -3PÄMK0WDR. MÜLLER-BORE DIPL.-PHYS. D3. MANITZ DIPL.-CHEM. DR. DEUFEL DIPL-ING. FINSTERWA'-D D1PL.-ING. -3PÄMK0W

München, den 15. November 1973 Hl/Sv - S 2604Munich, November 15, 1973 Hl / Sv - S 2604

STANDARD PACKAGING CORPORATION 450 Seventh Avenue, New York, Hew York 10001, USASTANDARD PACKAGING CORPORATION 450 Seventh Avenue, New York, Hew York 10001, USA

Verfahren und Vorrichtung zum VakuumverpackenMethod and device for vacuum packaging

eines Materialsof a material

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Vakuumverpacken von Material und betrifft insbesondere ein Evakuierungs- und Entlüftungs- bzw. Reinigungssystem und ein Verfahren zur Herstellung von Vakuumverpackungen und eine dabei benutzte Vakuumkammer.The invention relates to a method and an apparatus for vacuum packaging of material and relates in particular to an evacuation and ventilation or cleaning system and a method of manufacturing vacuum packages and a vacuum chamber used therein.

Eine Vielzahl von Vorrichtungen und Verfahren zum Vakuumverpacken von Produkten sind bekannt einschließlich solcher Verfahren und Vorrichtungen, die Verpackungen aus heißversiegelbarem, flexiblem Verpackungsmaterial formen. Solche Verpackungen sind in dem Nahrungsmittel-Verpackungsfeld weit verbreitet aufgrund der erhöhten Lebensdauer bzw. Haltbarkeitszeit, die unter Benutzung solcher Materialien verpackter Produkte aufweisen. Beispielsweise sind solche Vorteile bei Käsen, Nüssen, getrockneten Früchten od.dgl. durch solche Verpackungen gegeben, da diese Nahrungsmittel-A variety of devices and methods for vacuum packaging products are known including such Methods and devices that form packages from heat-sealable, flexible packaging material. Such packages are in the food packaging field widely used due to the increased lifespan or shelf life achieved using such materials of packaged products. For example, such advantages with cheese, nuts, dried fruits or the like. given by such packaging, as this food

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produkte gegen oxidierende Einflüsse wie atmosphärischen Sauerstoff geschützt und für Aufbewahrungszwecke "bzw. Haltbarkeitszweeke vakuumdicht verschlossen sein müssen.products against oxidizing influences such as atmospheric agents Oxygen protected and for storage purposes "resp. Shelf life purposes must be sealed vacuum-tight.

Ein Beispiel für eine bekannte Vorrichtung zur Herstellung von vakuumdicht verschlossenen Verpackungen aus heißversiegelbarem flexiblem Verpackungsmaterial umfaßt verschiedene Betriebsstufen oder Stationen. Beispielsweise wird an einer ersten Betriebsstation ein Kunststoffmaterial eingeführt und so geformt, daß es den Verpackungsboden bildet. Der Verpackungsboden wird zu einer zweiten Betriebsstation transportiert, wo Nahrungsmittel oder ein anderes unter Vakuum zu verpackendes Material in die speziell geformte Verpackung geladen wird. Die beladene Verpackung wird dann zu einer dritten Betriebsstation transportiert, wo Kunststoffmaterial eingeführt wird, um die Oberseite der Verpackung zu bilden, und danach zu einer vierten Betriebsstation bewegt, wo die Oberseite der Verpackung mit der Verpackungsbodenseite teilweise dicht verbunden wird. An einer fünften oder nächsten Betriebsstation erfolgen zwei Arbeitsgänge. Erstens wird die Verpackung in eine Vakuumkammer eingeführt, wodurch die Luft in dem Zwischenraum zwischen der Oberseite der Verpackung und dem Boden der Verpackung durch den nicht dicht verbundenen Teil der Verpackung durch eine Oberseiten-Vakuumkanal oder eine solche Öffnung in der Vakuumkammer evakuiert wird. Zweitens dichten Abdichtungsstangen in der Vakuumkammer dann den nicht dicht verbundenen Teil der Verpackung ab, um die Verpackung in deren "Vakuum"-Zustand oder "evakuierten" Zustand zu halten. Die vakuumdicht verschlossene Verpackung kann dann abgeschnitten oder in anderer Weise für einen Transport verpackt werden.An example of a known device for producing vacuum-tight sealed packaging from heat-sealable material flexible packaging material comprises various operating stages or stations. For example, a first operating station introduced a plastic material and shaped so that it forms the packaging bottom. The packaging bottom is transported to a second operating station where food or something else to be packed under vacuum Material is loaded into the specially shaped packaging. The loaded package then becomes a third operating station where plastic material is introduced to form the top of the package and thereafter Moved to a fourth operating station, where the top of the package is partially sealed with the package bottom side is connected. Two operations are carried out at a fifth or next operating station. First is the packaging Introduced into a vacuum chamber, which removes the air in the space between the top of the package and the bottom the packaging through the non-tightly connected part of the packaging through a top-side vacuum channel or such Opening in the vacuum chamber is evacuated. Second, sealing rods in the vacuum chamber do not seal the tightly connected part of the packaging in order to keep the packaging in its "vacuum" state or "evacuated" state. The vacuum-tight packaging can then be cut off or otherwise packaged for transport.

Obgleich die oben beschriebene bekannte Vorrichtung im allgemeinen zufriedenstellend arbeitet, besteht das Erfordernis, ein Vakuumverpackungssystem zu schaffen, das optimaler arbeitet. Insbesondere sind die bei den bekannten Vakuumverpackungssystemen benutzten Vakuumkammerη Turbulenz unterwor-Although the above-described known device in general works satisfactorily, there is a need to provide a vacuum packaging system that works more optimally. In particular, the vacuum chambers used in the known vacuum packaging systems are subject to turbulence.

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fen, wenn die Verpackung (und der Rest der Kammer) evakuiert werden, arbeiten nicht mit dem gewünschten Wirkungsgrad und können vakuumdicht verschlossene Verpackungen liefern, die entweder nicht vollständig evakuiert oder nicht vollständig dicht verschlossen sind.open when the package (and the rest of the chamber) is evacuated do not work with the desired efficiency and can deliver vacuum-tight sealed packaging that either not completely evacuated or not completely sealed.

Als "besonders schwierig hat sich das Vakuumverpacken von Nahrungsmitteln bzw. essbaren Produkten, die in einer Flüssigkeit verpackt werden, d.h. von verschiedenen Frucht-Wachspeisen herausgestellt. Ein Teil dieser Schwierigkeit folgt aus der Tatsache, daß, wenn die Verpackung über den Oberseiten-Vakuumkanal in der Vakuumkammer evakuiert wird, die Flüssigkeit quer durch bzw. über die Vakuumkammer-Abdichtstangen (die zum abschließenden Abdichten der Verpackung benutzt werden) gesaugt wird. Dadurch werden die Abdichtungsstangen abgekühlt, was seinerseits zu der Tatsache führt, daß die Abdichtungsstangen häufig keine angemessene Abdichtung für die Verpackung liefern. Dieses Problem besteht ebenfalls, wenn die Verpackung keine Flüssigkeit enthält, d.h. die Luftströmung quer über die Abdichtungsstangen kann allein die Abdichtungsstangen auf eine unerwünschte Temperatur abkühlen. Dieses Problem ist jedoch in erhöhtem Maße gegeben, wenn die Verpackung eine "flüssigkeitsverpackte" Packung ist.Vacuum packaging of food has proven to be "particularly difficult or edible products that are packaged in a liquid, i.e. highlighted by various fruit and wax dishes. Part of this difficulty arises from the fact that when the package is over the top vacuum channel is evacuated in the vacuum chamber, the liquid across or over the vacuum chamber sealing rods (the final Sealing the packaging are used) is sucked. This will cool the sealing rods, what in turn leads to the fact that the sealing bars often do not adequately seal the package deliver. This problem also arises when the packaging does not contain any liquid, i.e. the air flow across the Sealing rods alone can put the sealing rods on one cool down undesired temperature. However, this problem is increased when the packaging is a "liquid-packed" Pack is.

Eine andere Schwierigkeit, die bei in flüssigkeitsverpackten essbaren Produkten auftritt, ist die Tatsache, daß die Flüssigkeit in den Oberseiten-Vakuumkanal hinaufgesaugt wird und diese Flüssigkeit, nachdem die Verpackung evakuiert worden ist, in dem Kanal verbleibt und/oder in die Vakuumkammer zurückfließt. Als eine Folge dessen wird eine unerwünschte Überschußflüssigkeit auf der Oberseite der Verpackung abgelagert, was zu einer Verpackung führt, die sich bei der Berührung klebrig anfühlt. Zusätzlich füllt sich die Vakuumkammer oftmals mit ■Überschußflüssigkeit in einem solchen Ausmaß, daß.sie nicht mehr in der Lage ist, richtig zu funktionieren.Another difficulty that occurs when in liquid-packed edible products occurs, is the fact that the liquid is sucked up into the top vacuum channel and this Liquid, after the package has been evacuated, remains in the channel and / or flows back into the vacuum chamber. As a result, undesirable excess liquid is deposited on top of the package, resulting in a Packaging that feels sticky to the touch. In addition, the vacuum chamber often fills with ■ excess liquid to such an extent that it is no longer able to function properly.

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Infolgedessen ist Ziel der Erfindung die Schaffung einer Vakuumkammer für eine Benutzung in einer Verpackungsvorrichtung, "bei der weniger Turbulenz auftritt, die mit mehr Wirkungsgrad (d.h. schneller) arbeitet und es ermöglicht, die Abdichtungsstangen auf deren gewünschten Temperatur zu halten.Accordingly, the object of the invention is to provide a vacuum chamber for use in a packaging device, "where there is less turbulence, which works with more efficiency (i.e. faster) and enables the To keep sealing rods at their desired temperature.

Ziel der Erfindung ist also die Schaffung eines optimalen Verfahrens zum Vakuumverpacken von in Flüssigkeiten verpackten Produkten und eines optimalen Vakuumverpackungssystems.The aim of the invention is therefore to create an optimal method for vacuum packaging of those packed in liquids Products and an optimal vacuum packaging system.

Zu diesem Zweck ist erfindungsgemäß eine Vakuumkammer vorgesehen, die eine Verpackung evakuieren und dicht verschließen kann und die einen Vakuumkanal, der an der Oberseite der Kammer angeordnet ist, und zumindest einen Vakuumkanal umfaßt, der an der Seite der Kammer angeordnet ist. Federvorgespannte Abdichtungsstangen sind vorgesehen, um das dichte Verschließen zwischen der Oberseite und der Bodenseite der %-packung abzuschließen, nachdem die Verpackung evakuiert worden ist. Der Seiten-Vakuumkanal ist so gelegen, daß die Abdichtungsstangen nicht in nachteiliger Weise gekühlt werden, wenn die Verpackung evaku / wird. Die Vakuumkammer ist für eine Benutzung in Verbindung mit einem Evakuierungs- und Entlüftungs- bzw. Reinigungssystem für mittels Vakuum zu verpackende in Flüssigkeit gepackte Produkte geeignet, das vorgesehen ist mit einer Einrichtung zum Formen eines Boden-Verpackungsgliedes, einer Einrichtung zum Beladen des in Flüssigkeit gepackten Materials in das Boden-Verpackungsglied und einer Einrichtung zum teilweisen dichten Verbinden eines Oberseiten-Verpackungsgliedes mit dem Boden-Verpackungsglied. Das System umfaßt ebenfalls eine Einrichtung zum Evakuieren des Raumes zwischen dem Oberseiten- und dem Boden-Verpackungsglied durch den nicht dicht verbundenen Teil der Verpackung und eine Einrichtung zum dichten Abschließen des nicht dicht verbundenen Teils der Verpackung nach dem Evakuieren, um die Verpackung in deren evakuierten Zustand oder Vakuumzustand zu halten. Zahlreiche SteuerventileFor this purpose, a vacuum chamber is provided according to the invention, which can evacuate and seal a package tightly and which has a vacuum channel at the top of the chamber is arranged, and comprises at least one vacuum channel, which is arranged on the side of the chamber. Spring loaded Sealing rods are provided to complete the sealing between the top and bottom of the% -pack, after the packaging has been evacuated. The side vacuum channel is located so that the sealing rods not be adversely cooled when the packaging is evacuated. The vacuum chamber is for one use in connection with an evacuation and ventilation or Cleaning system for vacuum packaged in liquid packaged products provided with means for forming a bottom packaging member, a Means for loading the liquid packed material into the bottom packaging member and means for partially sealingly connecting a top packaging member to the bottom packaging member. The system also includes means for evacuating the space between the top and bottom packaging members through the unsealed connected part of the packaging and a device for sealing the non-tightly connected part of the packaging after evacuation to the packaging in its evacuated state or to keep vacuum condition. Numerous control valves

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sind vorgesehen, um das System zu entlüften bzw. zu reinigen und dadurch Flüssigkeit oder irgendwelches anderes Material zu entfernen, die bzw. das während der Evakuierung in die Vakuumkanäle gesaugt worden ist.are provided to vent or purify the system and thereby fluid or any other material to remove that during the evacuation into the Vacuum channels has been sucked.

Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Vakuumverpacken eines in Flüssigkeit zu packenden Produktes wird ein Boden-Verpackungsglied geformt, wird das in Flüssigkeit verpackte Material in das Boden-Verpackungsglied eingebracht und wird das Boden-Verpackungsglied mit dem Oberseiten-Verpackungsglied teilweise dicht verbunden. Die teilweise dicht verschlossene Verpackung wird dann durch den nicht dicht verbundenen !Teil zwischen dem Oberseiten- und Boden-Verpackungsglied evakuiert und dann wird der nicht dicht verbundene Teil der Verpackung dicht verschlossen, um die Verpackung in deren Vakuumzustand oder evakuierten Zustand zu halten. Nach dem Evakuieren und abschließenden Abdichten der Verpackung wird das System entlüftet, um Flüssigkeit oder anderes Material, das während dem Evakuieren in die Vakuumkanäle gesaugt worden ist, aus diesen zu entfernen.In a method for vacuum packaging according to the invention of a product to be packed in liquid, a bottom packing member is formed, that is packed in liquid Material is introduced into the bottom packaging member and becomes the bottom packaging member with the top packaging member partially tightly connected. The partially tightly closed packaging is then not tightly connected by the ! Part between the top and bottom packaging member is evacuated, and then the non-sealed part becomes the packaging tightly closed in order to keep the packaging in its vacuum state or evacuated state. After evacuation and finally sealing the package, the system is vented to any liquid or other material that is has been sucked into the vacuum ducts during evacuation, to be removed from them.

Bei einem erfindungsgemäßen Evakuierungs- und Entlüftungssystem und einem Verfahren zur Herstellung von Vakuumpackungen wird also eine Vakuumkammer mit zwei Vakuumkanälen oder öffnungen, die an der Seite der Vakuumkammer gelegen sind, und einem Vakuumkanal oder öffnung, die auf der Oberseite der Kammer gelegen ist, benutzt« Die Seiten-Vakuumkanäle sind so angeordnet, daß sie ein wirksames Evakuieren einer in der Vakuumkammer angeordneten Verpackung ermöglichen, so daß der Raum zwischen dem Boden der Verpackung und der Oberseite der Verpackung evakuiert werden kann, ohne daß die Abdichtungsstangen der Vakuumkammer nachteilig beeinflußt werden. Die Vakuum-. kammer kann benutzt werden, um in Flüssigkeit zu packende essbare Produkte vakuumzuverpacken, indem der Oberseiten-Vakuumkanal benutzt wird, die Flüssigkeit von den Seiten-Vakuum-In an evacuation and ventilation system according to the invention and a process for the production of vacuum packs is a vacuum chamber with two vacuum channels or openings, which are located on the side of the vacuum chamber, and a vacuum channel or port that is on the top of the chamber is located, used «The side vacuum channels are arranged in such a way that that they enable an efficient evacuation of a package located in the vacuum chamber, so that the space between the bottom of the package and the top of the package can be evacuated without the sealing rods the vacuum chamber are adversely affected. The vacuum. Chamber can be used to pack edibles in liquid Vacuum packaging products using the top vacuum channel to remove the liquid from the side vacuum

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kanälen auf das Evakuieren folgend zu entlüften oder anders au entfernen.to vent or otherwise remove ducts following evacuation.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung beispielsweise beschrieben; in dieser zeigt: The invention is described below with reference to the drawing, for example; in this shows:

Fig. 1 einen schematischen Vorderriß einer Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,Fig. 1 is a schematic front elevation of an apparatus for carrying out the method according to the invention,

Pig. 2 eine schematische schaubildliche Ansicht, in welcher das System im Evakuierungsbetrieb dargestellt ist,Pig. 2 is a schematic perspective view in which the system is shown in evacuation mode,

Hg. 3 eine schematische schaubildliche Ansicht, in der das System in dessen Entlüftungsbetrieb dargestellt ist,Fig. 3 is a schematic perspective view in which the System is shown in the venting mode,

Fig. 4- einen teilweise geschnittenen Seitenriß, in welchem eine Verpackungsform und die erfindungsgemäße Vakuumkammer dargestellt sind,Fig. 4- is a partially sectioned side elevation showing a form of packaging and the vacuum chamber of the present invention are shown,

Fig. 5 eine vergrößerte Ansicht eines Teils der in Fig. 3 dargestellten Verpackungsform und Vakuumkammer, wobei das System in dessen Evakuierungsbetrieb dargestellt ist, undFIG. 5 is an enlarged view of a portion of that shown in FIG. 3 Packaging form and vacuum chamber, with the system shown in its evacuation mode, and

iig. 6 eine Draufsicht im wesentlichen entlang Linie 6-6 in Fig. 4 in Richtung der Pfeile.iig. 6 is a plan view taken substantially along line 6-6 in FIG 4 in the direction of the arrows.

In der Zeichnung und insbesondere in Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßes Vakuum-Verpackungssystem 10 dargestellt. Das Vakuumverpackungssystem 10 ist geeignet, Nahrungsmittel und andere Produkte vakuumzuverpacken, wobei die Nahrungsmittel oder anderen Produkte eine Flüssigkeit od.dgl. sein können. Beispielsweise kann das Vakuumverpackungssystem 10 geeignet sein, Früchte oder andere Nahrungsmittel bzw. essbare Produkte in einem flüssigen Sirup vakuumzuverpacken, wobei die FrüchteIn the drawing and in particular in FIG. 1, a vacuum packaging system 10 according to the invention is shown. The vacuum packaging system 10 is suitable for vacuum packaging food and other products, the food or other products being a liquid or the like. could be. For example, the vacuum packaging system 10 may be suitable for vacuum packaging fruits or other food or edible products in a liquid syrup, the fruits

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und der Sirup vakuumverpackt und flüssigkeitsverpackt werden.and the syrup can be vacuum packed and liquid packed.

Das Valcuumverpackungs system 10 umfaßt einen Kettenförderer 12, der eine Vielzahl von Förderermulden bzw. Trögen oder Formen 14 trägt. Der Kettenförderer 12 und die Verpackungströge 14 werden in einer Richtung, wie sie durch den Pfeil 16 angegeben ist, durch eine geeignete nicht gezeigte Antriebseinrichtung bewegt. Wenn der Kettenförderer 12 und die Verpackungströge 14 bzw. Verpackungsformen 14 sich in der Richtung 16 bewegen, treten der Kettenförderer und die Verpackungsformen in verschiedene Stufen bzw. Stationen ein und verlassen diese wieder, die aus Gründen der Übersichtlichkeit mit A-G bezeichnet sind und in denen verschiedene Schritte beim Beladen und Formen der vakuumdichten Verpackung ausgeführt werden, wie es nachfolgend erläutert wird.The vacuum packaging system 10 comprises a chain conveyor 12, which carries a plurality of conveyor troughs or troughs or forms 14. The chain conveyor 12 and the packaging trays 14 are in a direction as indicated by arrow 16 is moved by a suitable drive device, not shown. When the chain conveyor 12 and the packaging trays 14 or packaging forms 14 move in the direction 16, the chain conveyor and the packaging forms enter different stages or stations and leave them again, which are labeled A-G for the sake of clarity and in which various steps in loading and molding the vacuum-tight packaging, as explained below.

An einer Seite des Vakuumverpackungssystems 10 ist eine Rolle 18 vorgesehen, die ein heißversiegelbares Kunststoff-Verpackungsmaterial 20 liefert, das dazu benutzt wird, den Boden der vakuumdichten Verpackung zu bilden. Die Rolle 18 kann auf einer geeigneten Abgabewalze 22 angeordnet sein, die durch nicht gezeigte Mittel gesteuert wird, um heißversiegelbares Kunststoffverpackungsmaterial 20 von der Rolle 18 mit einer vorbestimmten Rate bzw. Geschwindigkeit zu liefern. Leerlaufrollen bzw. Abstützrollen 24a, 24b können ebenfalls vorgesehen sein, um die Spannung des heißversiegelbaren Kunststoffverpackungsmaterials 20 zu steuern.On one side of the vacuum packaging system 10 there is provided a roll 18 which is a heat sealable plastic packaging material 20 which is used to form the bottom of the vacuum-tight package. The roller 18 can be on a suitable Dispensing roller 22 may be arranged, which is controlled by means not shown, to heat-sealable plastic packaging material 20 from roll 18 at a predetermined rate. Idle rollers or support rollers 24a, 24b can also be provided to the Control tension of the heat sealable plastic packaging material 20.

In ähnlicher Weise ist eine Rolle 26 auf einer Abgabewalze 28 an der anderen Seite des Vakuumverpackungs syst ems 10 angeordnet, um ein heißversiegelbares Kunststoffverpackungsmaterial 30 zu liefern. Eine nicht gezeigte geeignete Einrichtung kann vorgesehen sein, um die Geschwindigkeit oder den Vorschub des heißversiegelbaren Kunst stoff Verpackungsmaterials 30 zu steuern. Sine Spannungserzeugungseinrichtung 32 ist vorgesehen, um dieSimilarly, a roller 26 is arranged on a delivery roller 28 on the other side of the vacuum packaging system 10, to a heat sealable plastic packaging material 30 deliver. Appropriate means, not shown, may be provided to control the speed or advance of the heat sealable Plastic packaging material 30 to control. His voltage generating device 32 is provided to the

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Spannung des heißversiegelbaren KunststoffVerpackungsmaterials 30 zu steuern, wenn dieses Material von der Rolle 26 in der Richtung des Pfeiles 34 geliefert wird. Die Spannungserzeugungseiiirichtung ist "bekannt und kann die Form von Leerlaufrollen bzw. Abstützrollen 36 etc. aufweisen. Eine Leerlaufrolle bzw. Abstützrolle 38, die nahe der Oberseite der Strömungsbahn bzw. Fortbewegungsbahn für die Verpackungsformen 14 angeordnet ist, ist vorgesehen, um die Richtung des heißversiegelbaren Kunststoff Verpackungsmaterials 30 zu ändern, wenn dieses Material aus der Spaimungserze^gungseinrichtung 32 austritt* Somit wird das heißversiegelbare Kunststoffverpackungsmaterial 30 durch die Leerlaufrollen bzw. Umlenkrollen 38 veranlaßt, sich in einer horizontalen Richtung zu bewegen. Wie nachfolgend erläutert werden wird, wird das heißversiegelbare Kunststoffverpackungsmaterial 30, das von der Rolle 36 geliefert wird, benutzt, um die Oberseiten der vakuumdichten Verpackung zu bilden.Tension of the heat-sealable plastic packaging material 30 to control when this material is being delivered from roll 26 in the direction of arrow 34. The voltage generating device is "known and can the form of idle rollers or support rollers 36 etc. exhibit. An idler roller or support roller 38, the is arranged near the top of the flow path or path of movement for the packaging forms 14 is provided to change the direction of the heat sealable plastic packaging material 30 when this material exits from the Spaimungserze ^ generating device 32 * Thus, the heat-sealable plastic packaging material 30 is passed through the idler rollers or idler rollers 38 made to move in a horizontal direction. As will be explained below, the heat sealable Plastic packaging material 30 used by the Roll 36 is supplied, used to cover the tops of the to form vacuum-tight packaging.

Der Verpackungsboden 40 wird, wie es in den S¹Ig. 4 und 5 dargestellt ist, in der Stufe bzw. an der Station A durch das Formelement 42 und ebenfalls an der Station B und C geformt. An der Station D bringt das Beladeelement 44, wie es durch den Pfeil 46 angedeutet ist, Nahrungsmittel 48 oder andere zu verpackende Produkte in den geformten Verpackungsboden 40 ein. Beispielsweise kann das Nahrungsmittel bzw. können die essbaren Produkte 48 in einem Sirup oder einer anderen Flüssigkeit 50 flüssigkeitsverpackt werden (siehe Fig.5). Von der Rolle 26 geliefertes, heißversiegelbares Kunststoffverpackungsmaterial 30 wird an der Station E eingeführt, und durch die Umlenkrolle 38 so gerichtet, daß es auf der Oberseite der Formen liegt und dadurch eine Verpackungs-Oberseite 52 für die Verpackung bildet (siehe Fig.5). Ein Dichtungselement 54, das an der Station gelegen ist, verbindet die Verpackungs-Oberseite 52 mit dem Verpackungsboden 40 teilweise dicht. An der Station F führt eine Vakuum- The packaging bottom 40 is, as it is in the S ¹ Ig. 4 and 5, formed at stage and at station A, respectively, by molding element 42 and also at station B and C. FIG. At the station D, the loading element 44, as indicated by the arrow 46, introduces foodstuffs 48 or other products to be packaged into the shaped packaging base 40. For example, the food or the edible products 48 can be liquid-packaged in a syrup or some other liquid 50 (see FIG. 5). Heat sealable plastic packaging material 30 supplied from roll 26 is introduced at station E and directed by idler roller 38 to lie on top of the molds thereby forming a package top 52 for the package (see Figure 5). A sealing element 54, which is located at the station, connects the packaging top 52 with the packaging bottom 40 partially sealingly. At station F a vacuum

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kammer 56 gemäß der Erfindung, die mit einer Steuerung 58 durch eine geeignete Leitung 60 verbunden ist, mehrere Punktionen aus. Zuerst erfolgt, wie es nachfolgend erläutert wird, durch die VakuumkamnH· 56 ein "Vakuumverpacken" der Verpackung, indem die Luft zwischen dem Verpackungsboden 40 und der Verpackungsoberseite 52 durch den nicht dicht verbundenen Teil der Verpackung evakuiert wird. Nachdem die Evakuierung ausgeführt worden ist, verbinden Abdichtungsstangen oder Abdichtungselemente, die nachfolgend erläutert werden, den nicht dicht verbundenen Teil der Verpackung dicht miteinander und halten dadurch die Verpackung in ihrem Vakuumzustand bzw. evakuierten Zustand. Letztlich arbeitet die Steuereinrichtung 58 in Verbindung mit der Vakuumkammer 56, um die Vakuumkammer zu entlüften und dadurch die Kammer und die Vakuumleitungen von Flüssigkeit oder einem anderen Material freizumachen, das während der Evakuierung der Verpackung in die Leitungen gesaugt worden sein kann. Die Verpackung wandert dann zu der Station G, wo nicht gezeigte Messerelemente einzelne Verpackungen von der Vielzahl von Verpackungen abschneiden, die in einer einzigen Verpackungsform 14 gebildet worden sein können.chamber 56 according to the invention, which is equipped with a controller 58 is connected by a suitable line 60, several punctures. First, as explained below becomes, through the vacuum chamber H · 56 a "vacuum packing" of the packaging by the air between the packaging bottom 40 and the packaging top 52 through the not tightly connected part of the packaging is evacuated. After the evacuation is carried out, sealing rods connect or sealing elements, which are explained below, the non-tightly connected part of the packaging close together and thereby keep the packaging in its vacuum or evacuated state. Ultimately the controller 58 operates in conjunction with the Vacuum chamber 56 to vent the vacuum chamber and thereby to clear the chamber and vacuum lines of any liquid or other material that may have become trapped during the Evacuation of the packaging may have been sucked into the lines. The package then travels to station G, where Knife elements, not shown, cut off individual packages from the multitude of packages contained in a single one Packaging form 14 may have been formed.

In den Fig. 4 und 5 sind Konstruktionseinzelheiten der Fördererform oder Verpackungsform 14 und der Vakuumkammer 56 dargestellt. Die Verpackungsform. 14 umfaßt einen Hauptkörper 62, der Verpackungshohlräume 64 definiert bzw. umgrenzt. Zwei solcher Verpackungshohlräume 64 sind vorgesehen, obgleich eine andere Zahl von Verpackungshohlräumen gewünschtenfalls gewählt werden kann. Der Verpackungshohlraum 64 kann nicht gezeigte Abstandshalterelemente umfassen, die eine Gestalt aufweisen, die dem Verpackungshohlraum angepaßt ist und es ermöglicht, dass in dem Verpackungshohlraum Verpackungen bzw. Pakete mit verschiedenen Größen gebildet werden, wobei die Größe von der Gestalt des in den Verpackungshohlraum eingesetzten Abstandshalterelementes abhängt. Der Körper 62 definiert bzw. begrenzt ebenfalls eine Vielzahl4 and 5 are construction details of the shape of the conveyor or packaging form 14 and the vacuum chamber 56 shown. The form of packaging. 14 includes a main body 62, which defines or delimits packaging cavities 64. Two such packaging cavities 64 are provided, albeit a different number of packaging cavities can be chosen if desired. The packaging cavity 64 may comprise spacer elements, not shown, which have a shape which is adapted to the packaging cavity and allows it to be in the packaging cavity Packages or packages with different sizes are formed, the size of the shape of the in the packaging cavity used spacer element depends. Of the Body 62 also defines or delimits a large number

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von Boden-Vakuumkanälen 66aa - 66d, die über einem gemeinsamen Boden-Vakuumkanal 66e mit einem Fitting 70 und einem Schlauch 72 verbunden sind. Wie nachfolgend erläutert werden wird, kann der Schlauch 72 mit einer Vakuumquelle verbunden werden, so daß die Boden-Vakuumkanäle 66a - 66d eine Vakuumkraft bzw. Saugkraft an dem Boden des Hohlraumes 64 ausüben und dadurch den Verpackungsboden 4-0 an dem Boden des Hohlraumes während der verschiedenen Stufen in dem Vakuum-Verpackungssystem 10 halten.of floor vacuum channels 66aa-66d that share a common Bottom vacuum channel 66e with a fitting 70 and a hose 72 are connected. As will be explained below, the hose 72 can be connected to a vacuum source as follows that the bottom vacuum channels 66a - 66d a vacuum force or Apply suction to the bottom of the cavity 64 and thereby the packaging bottom 4-0 to the bottom of the cavity during of the various stages in the vacuum packaging system 10.

Die Verpackungsform 14 umfaßt obere Klemmeinrichtungen die auf der Oberseite der Verpackungsform angeordnet sind und zum Klemmen des Verpackungsbodens 40 gegen die Oberseite der Verpackungsform dienen (siehe Pig. 5)· Den oberen Klemmeinrichtungen 74 sind nicht gezeigte Löseeinrichtungen zugeordnet, die die oberen Klemmen freigeben, nachdem die Verpackung evakuiert, vakuumdicht verschlossen und entlüftet worden ist. Die Verpackungsform 14 kann ebenfalls ein Kautschukkissen bzw. einen Gummipuffer oder einen Dichtungsring 76 umfassen, so daß sichergestellt int, daß eine geeignete Dichtung erhalten wird, wenn die Vakuumkammer 56 mit der Verpackungsform 14 in Eingriff tritt, um die Verpackung zu evakuieren und vakuumdicht zu versiegeln. Die Dichtung 76 dient ebenfalls dazu, sicherzustellen, daß eine gea.gne.te Dichtung zwischen der Vakuumkammer 56 und der Verpackungsform 14 während dein Entlüftungsbebrieb (venting mode) des Vakuum-Verpackungssystems 10 vorgesehen ist. Ein anderes Kautschukkissen oder eine weitere Dichtung 7B stellt sicher, daß eine geeignete Dichtung zwischen der Verpackuncrsoberseite 52 und dem Veroackungsboden 40 hergestellt ist, wenn die nachfolgend mehr im einzelnen beschriebenen Dichtungsstangen oder Elemente, die von der Vakuumkammer 56 getragen werden, herabbewegt werden, um mit der Verpackungsform 14 zusammenzuwirken.The package form 14 includes upper clamps which are arranged on the top of the packaging form and for clamping the packaging bottom 40 against the top serve the packaging form (see Pig. 5) · The upper clamping devices 74 release devices, not shown, are assigned, which release the upper clamps after the packaging has been evacuated, closed vacuum-tight and vented has been. The packaging form 14 can also be a rubber cushion or a rubber buffer or a sealing ring 76 so as to ensure that a suitable seal is obtained when the vacuum chamber 56 is in contact with the package mold 14 engages to evacuate and vacuum seal the package. The seal 76 is used also to ensure that a suitable seal between the vacuum chamber 56 and the packaging mold 14 during your venting mode of the vacuum packaging system 10 is provided. Another rubber pad or gasket 7B ensures a suitable gasket between the packaging top 52 and the packaging bottom 40 is produced when the sealing rods or elements described in more detail below, which are used by the Vacuum chamber 56 carried down to be carried with the packaging form 14 to cooperate.

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Die Vakuumkammer 56 umfaßt ein Gehäuse 80, das durch eine geeignete nicht gezeigte Antriebseinrichtung abwärts bewegbar ist, um mit der Verpackungsform 14 in Berührung zu treten (vgl. Fig. 4 und 5)· Das Gehäuse 80 definiert bzw. begrenzt einen.oberen Vakuumkanal oder eine obere öffnung 82, der an der Oberseite des Gehäuses 80 gelegen ist und ein Fitting 84 und einen Schlauch 80 aufnehmen kann. Das Gehäuse 80 umfaßt eine obere Wand 81 und Seitenwände 83. Wie es nachfolgend erläutert werden wird, besteht, obgleich der Schlauch 86 mit einer Vakuumquelle verbindbar ist, die primäre Funktion des oberen Vakuumkanals 82.darin, Luft od. dgl. in die Vakuumkammer 56 während der Entlüftung des Systems einführen zu können, so daß es dadurch möglich wird, ein Fluid oder anderes überschüssiges Material aus der Vakuumkammer 56 und den mit dieser verbundenen Vakuumleitungen zu entlüften bzw. zu entfernen.The vacuum chamber 56 includes a housing 80 which is through a suitable drive means, not shown, is downwardly movable in order to come into contact with the packaging form 14 step (see. Fig. 4 and 5) · The housing 80 defines or delimits an upper vacuum channel or an upper opening 82 located on top of the housing 80 and capable of receiving a fitting 84 and hose 80. That Housing 80 includes a top wall 81 and side walls 83. As will be explained below, although the hose 86 is connectable to a vacuum source which primary function of the upper vacuum channel 82 therein, air or the like. In the vacuum chamber 56 during the venting of the system to be able to introduce, so that it is thereby possible to remove a fluid or other excess material from the vacuum chamber 56 and to vent or remove the vacuum lines connected to it.

Die Evakuierung der Verpackung, d.h. der Luft zwischen dem Verpackungsboden 40 und der Verpackungs-Oberseite 52 erfolgt durch Seiten-Vakuumkanäle oder öffnungen 88. Insbesondere die Vakuumkammer 56 umfaßt Seiten-Vakuumkanäle oder Öffnungen 88, die entlang der Seitenwand 83 der Vakuumkammer angeordnet sind und von denen jeder Seiten-Vakuumkanal eine Vielzahl von Seiten-Kanalteilen 90 definiert bzw. begrenzt (siehe Fig. 5 und 6), von denen jeder mit zugeordneten Seiten-Kanalteilen 92 zusammenarbeiten kann, die in dem Gehäuse 80 definiert bzw. begrenzt sind (siehe Fig. 5)· Die Seiten-Kanalabschnitte 90 öffnen in eine gemeinsame Seitenkammer 94, die ein fitting 96 und einen Schlauch 98 aufnehmen kann (siehe Fig. 6). Wie es nachfolgend erläutert wird, wird der Schlauch 98 mit einer Vakuumquelle verbunden und infolgedessen liefert die Vakuumquelle das erforderliche Vakuum, um den Zwischenraum zwischen dem Verpackungsboden 40 und der Verpackungs-Oberseite 52 zu evakuieren, wobei die Luft durch die verschiedenen Seitenkanaltexle 90 und die Seitenkammer 92 der Seiten-Vakupmkanäle 88 abgesaugt wird.The packaging, i.e. the air between the packaging bottom 40 and the packaging top 52, is evacuated through side vacuum channels or openings 88. In particular the Vacuum chamber 56 includes side vacuum channels or openings 88, which are arranged along the side wall 83 of the vacuum chamber and of which each side vacuum channel has a plurality of side channel parts 90 defined or limited (see Fig. 5 and 6), each of which can cooperate with associated side channel portions 92 defined in housing 80 are (see Fig. 5) · The side channel sections 90 open into a common side chamber 94, the one fitting 96 and one Can accommodate hose 98 (see Fig. 6). As will be explained below, the hose 98 is supplied with a vacuum source connected and, as a result, the vacuum source provides the required Vacuum to evacuate the space between the package bottom 40 and the package top 52, wherein the air is evacuated through the various side channel axles 90 and the side chamber 92 of the side vacuum channels 88.

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Die Vakuumkammer 56 umfaßt ebenfalls Abdichtungsstangen 100, die von der in Pig. 5 dargestellten Position in der Weise abwärts bewegbar sind, daß Abdichtungsvorsprunge 102 nach dem Evakuieren der Verpackung den nicht abgedichteten Zwischenraum zwischen dem Verpackungsboden 40 und der Verpackungs-Oberseite 52 dicht miteinander verbinden. Mehr im einzelnen sind die Abdichtungsstangen 100 federvorgespannt und gegen Federelemente 104 bewegbar, die an ihrem einen Ende durch Nieten 106 mit dem Gehäuse 80 verbunden sind, so daß die Abdichtungsvorsprünge 102 mit der Dichtung 78 zusammenwirken können und dadurch der dichte Verschluß zwischen dem Verpackungsboden 40 und der Verpackungs-Oberseite 52 vollständig fertiggestellt und somit der evakuierte oder vakuumdicht verschlossene Zustand der Verpackung aufrechterhalten werden kann.The vacuum chamber 56 also includes sealing rods 100, the one in Pig. 5 are movable downward in the position shown in such a way that sealing projections 102 after the evacuation of the packaging, the unsealed space between the packaging bottom 40 and the packaging top Connect 52 tightly together. In more detail, the sealing rods 100 are spring biased and against Spring elements 104 movable, which at one end by Rivets 106 are connected to the housing 80 so that the sealing projections 102 cooperate with the seal 78 can and thereby the tight seal between the packaging bottom 40 and the packaging top 52 completely completed and thus the evacuated or vacuum-tight closed state of the packaging can be maintained.

Die Abdichtungsstangen 100 umfassen Heizelemente 108, wie Drahtfäden od.dgl., die mit einer geeigneten Heizquelle verbindbar sind, um die Abdichtungsvorsprunge 102 auf die notwendige Temperatur aufzuheizen, die erforderlich ist, damit die Abdichtungsvorsprunge die heißversiegelbaren Kunststoffverpackungsmaterialien 20 und 30 schmelzen bzw- anschmelzen und dadurch die Verpackungs-Oberseite und den Verpackungsboden dicht miteinander verbinden. Wenn die Abdichtungsvorsprunge 102 nicht auf dieser erforderlichen Temperatur gehalten werden, wird die Verpackungs-Oberseite 52 nicht vollständig dicht mit dem Verpackungsboden 40 verbunden, was zu einer fehlerhaften Verpackung führt, die den gewünschten vakuumdichten Verschluß nicht aufweist. Ein Vorteil der Vakuumkammer besteht darin, daß die Verpackung durch die Seiten-Vakuumkanäle 88 evakuiert wird und dadurch ein Pfad vorgesehen ist, auf dem die Abdichtungsvorsprunge 102 nicht nachteiligerweise abgekühlt werden. Die Abdichtungsstangen 100 umfassen Arme 110, die die Abdichtungsstangen in der vertikalen Richtung mittels einer nicht gezeigten geeigneten Antriebseinrichtung bewegen können, die die Vorspannungsfeder 104 überwinden kann. Die An-The sealing rods 100 comprise heating elements 108, such as wire threads or the like. Which can be connected to a suitable heating source are to heat the sealing protrusions 102 to the necessary temperature that is required therewith the sealing protrusions the heat-sealable plastic packaging materials 20 and 30 melt or melt and thereby tightly connect the top of the packaging and the bottom of the packaging to one another. When the sealing protrusions 102 are not kept at this required temperature, the packaging top 52 will not be complete tightly connected to the packaging bottom 40, which leads to a defective packaging, which the desired vacuum-tight Does not have closure. An advantage of the vacuum chamber is that the packaging through the side vacuum channels 88 is evacuated and thereby provides a path in which the sealing protrusions 102 are not adversely cooled will. The sealing rods 100 include arms 110 that support the Sealing rods in the vertical direction by means of a suitable drive means, not shown, which can overcome the preload spring 104. The arrival

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triebseinrichtung braucht die Abdichtungsstangen 100 nur in der Abwärtsrichtung anzutreiben, während die Stangen in ihre angehobene Position, die in den Fig. 4 und 5 dargestellt ist, durch die Wirkung der Vorspannungsfeder zurückgeführt werden, oder alternativ kann die Antriebseinrichtung die Abdichtungsstangen ebenso in Aufwärtsrichtung wie in Abwärtsrichtung bewegen.Drive device only needs the sealing rods 100 in the downward direction while the rods are in their raised position shown in Figs is to be returned by the action of the preload spring, or alternatively the drive device move the sealing rods in the same upward direction as in the downward direction.

Die Vakuumkammer 56 ist durch eine Steuereinrichtung 58 steuerbar, deren Betriebsweise in den Fig. 2 und '■} schematisch veranschaulicht ist. Mehr im einzelnen umfaßt die Steuereinrichtung 58 eine Vakuumquelle, beispielsweise eine Vakuumpumpe 112, die durch ein nockenbetätigtes Ventil bzw. einen solchen Schieber 114 steuerbar ist. Der nockenbetätigte Schieber 114, der durch einen Nocken 116 und einen Nockenfolger bzw. einen Nockenstößel 118 gesteuert wird, steuert ebenfalls eine Einlaßöffnung 120. Wenn das Vakuum-Verpackungssystem 10 sich im Evakuierbetrieb (Fig.2) befindet, setzt der Schieber 114 die Vakuumpumpe 112 in die Lage, die Vakuumkammer 56 zu evakuieren. Wenn auf der anderen Seite das Vakuum-Verpackungssystem 10 in dem Entlüftungsbetrieb (Figo) arbeitet, läßt der Schieber 114 Luft von der Einlaßöffnung 120 in die Kammer 56 strömen, wie es nachfolgend erläutert wird.The vacuum chamber 56 is controlled by a controller 58 whose operation is illustrated schematically in FIGS. 2 and '■}. In more detail, the control device 58 comprises a vacuum source, for example a vacuum pump 112, which can be controlled by a cam-operated valve or such a slide 114. The cam operated slide 114, which is controlled by a cam 116 and a cam follower 118, also controls an inlet port 120. When the vacuum packaging system 10 is in the evacuation mode (FIG. 2), the slide 114 activates the vacuum pump 112 able to evacuate the vacuum chamber 56. On the other hand, when the vacuum packaging system 10 is operating in the venting mode (Fig. 1), the gate 114 allows air to flow from the inlet port 120 into the chamber 56, as will be discussed below.

Der Schlauch oder die Leitung 72, der bzw. die mit den Boden_ Vakuumkanälen 66a - 66e verbunden ist, der Schlauch oder die Leitung 86, der bzw. die mit dem Oberseiten-Vakuumkanal 82 verbunden ist, und die Schläuche oder Leitungen 98, die mit den Seiten-Vakuumkanälen 88 verbunden sind, sind mit einer Rohrverzweigung 122 gekoppelt, die mit dem nockenbetätigten Schieber 114 verbunden ist. Eine Vielzahl von druckbetätigten Schiebern bzw. Ventilen 124, 126, 128 sind in den Schläuchen 86, 72 bzw. 98gelegen, um die Luftströmung durch die Schläuche zu steuern. Beispielsweise kann das Ventil 128 ein Ventilglied 128a umfassen, das durch ein Federelement 28bThe hose or conduit 72 connected to the floor vacuum channels 66a-66e, the hose or the Line 86 connected to top vacuum conduit 82 and the hoses or lines 98 connected to the side vacuum channels 88 are coupled to a manifold 122 which is connected to the cam actuated Slide 114 is connected. A plurality of pressure actuated valves 124, 126, 128 are in the hoses 86, 72 and 98, respectively, to allow air to flow through the Control hoses. For example, the valve 128 can comprise a valve member 128a, which by a spring element 28b

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federvorgespannt ist, um einen Ventilkopf 128c dicht zu verschließen. Infolgedessen verhindert das Ventil 128 beispielsweise die Strömung von Luft von der Einlaßöffnung 120 zurück zu der Druckkammer 56, d.h. dieses Ventil verhindert eine Luftströmung von links nach rechts in dem Schlauch 98 in Fig. 3 gesehen. Andererseits ermöglicht das Ventil 128 die Strömung von Luft von rechts nach links in dem Schlauch 98, wie eine Luftströmung von der Druckkammer 56, die durch die VakuumOumpe 112 verursacht ist, da eine Luftströmung in dieser Richtung ausreicht, die Vorspannung des Federelementes 128b zu überwinden und den Ventilkopf 128c zu öffnen.is spring biased to seal a valve head 128c. As a result, the valve 128 prevents, for example, the flow of air from the inlet opening 120 back to the pressure chamber 56, ie this valve prevents an air flow from left to right in the hose 98 as seen in FIG. On the other hand, the valve 128 allows the flow of air from right to left in the hose 98, such as an air flow from the pressure chamber 56 caused by the vacuum pump 112, since an air flow in this direction is sufficient to overcome the bias of the spring element 128b and to open the valve head 128c.

Das Ventil 126 weist eine im wesentlichen ähnliche Konstruktion auf und umfaßt ein Ventilglied 126a, ein Federelement 126b und einen VentilkoOf 126c, die so angeordnet sind, daß die Strömung von Luft von der Vakuumkammer 56, d.h. von rechts nach links in dem Schlauch 72 möglich ist, jedoch den Ventilkopf 126c schließen, um eine wesentliche Strömung von Luft zurück in die Vakuumkammer, d.h. von links nach rechts in dem Schlauch 72 zu verhindern. Das Ventil ist jedoch geringfügig modifiziert und umfaßt eine kleine öffnung oder einen kleinen Durchgang 126d, die bzw. der in dem Ventilkopf 126c definiert ist. Somit kann eine kleine Luftmenge (wie es durch die strichpunktierten Pfeile in Figo dargestellt ist) zurück zu der Vakuumkammer 56, d.h. von links nach rechts in dem Schlauch 72 fließen, obwohl dieses Ventil "geschlossen" ist.The valve 126 has a substantially similar construction and comprises a valve member 126a, a spring element 126b and a valve head 126c, which are so arranged are that the flow of air from the vacuum chamber 56, i.e. from right to left in the hose 72 is possible, however, the valve head 126c close to a substantial extent Prevent the flow of air back into the vacuum chamber, i.e. from left to right in hose 72. The valve however, is slightly modified and includes a small opening or passage 126d which is defined in the valve head 126c. Thus, a small amount of air (as indicated by the dash-dotted arrows in Fig. 3) back to the vacuum chamber 56, i. flow from left to right in hose 72 even though this valve is "closed".

Das Ventil 124- ist in der Konstruktion identisch mit dem Ventil 126 und umfaßt ein Ventilglied 124a, ein Federelement 124b und einen Ventilkopf 124c, der eine Ventilöffnung oder einen Ventildurchgang 124d aufweist. Das Ventil 124 ist in dem Schlauch 86 in einer Weise angeordnet, dass es eine im Vergleich zum Ventil 126 entgegengesetzte Strömung zuläßt; d.h. das Ventil 124 ermöglicht eine LuftstrÖ-The valve 124- is identical in construction to that Valve 126 and comprises a valve member 124a, a spring element 124b and a valve head 124c which has a valve opening or has a valve passage 124d. The valve 124 is arranged in the hose 86 in a manner that it allows opposite flow to valve 126; i.e. the valve 124 allows an air flow

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mung zur Vakuumkammer 56, wie es durch die durchgezogenen Pfeile dargestellt ist, die von links nach rechts in Fig.3 verlaufen, ermöglicht jedoch nur eine geringe Luftströmung, wie sie durch die strichpunktierten Pfeile, die von rechts nach links in Fig. 2 verlafen, angezeigt ist, in der entgegengesetzten Richtung.tion to the vacuum chamber 56, as shown by the solid arrows from left to right in Fig.3 run, but allows only a small air flow, as indicated by the dash-dotted arrows from the right to the left in Fig. 2 is indicated, in the opposite Direction.

Die Schläuche 98 (von denen einer mit jeder Seite des Kanals 88 verbunden ist) umfassen ebenfalls Anzapfventile bzw. Nebenluftventile (bleed valves) 130 und eine Flüssigkeitsauffangvorrichtung 132, die zwischen den Nebenluftventilen und dem Ventil 128 angeordnet ist und als ein Behälter zur Speicherung jeglicher Flüssigkeit oder jeglichen Sirups 50 geeignet ist, die bzw. der während des Evakuierungsbetriebs in die Schläuche 98 gesaugt wird.The hoses 98 (one of which is connected to each side of the channel 88) also include bleed valves (bleed valves) 130 and a liquid catcher 132 between the secondary air valves and the Valve 128 is arranged and suitable as a container for storing any liquid or syrup 50, which is sucked into the hoses 98 during the evacuation operation.

Die Betriebsweise des Vakuum-Verpackungssystems 10 wird erläutert, indem die Bewegung einer typischen Verpackungsform 14 von der Station A zu der Station G betrachtet wird, wobei zu berücksichtigen ist, daß alle Arbeitsgänge des Vakuum-Verpackungssystems 10 gleichzeitig stattfinden, d.h. während eine Verpackung an der Station D beladen wird, befindet sich eine weitere Verpackung an der Station F, wo sie evakuiert, abschließend abgedichtet und dann die Kammer entlüftet wird.The operation of the vacuum packaging system 10 is explained, by viewing the movement of a typical packaging form 14 from station A to station G, wherein it should be noted that all operations of the vacuum packaging system 10 take place simultaneously, i.e. during one Packaging is loaded at station D, there is another packaging at station F, where it is finally evacuated sealed and then the chamber is vented.

Heißversiegelbares Kunststoffverpackungsmaterial 20, das von der Rolle 18 geliefert wird, wird auf der Verpackungsform angeordnet, wobei die oberen Klammern 74 auf der Oberseite der Verpackungsform 14 das heißversiegelbare Kunststoffverpackungsmaterial an seinem Platz halten. An der Station A heizt ein herkömmliches Heizelement 42 das heißversiegelbare Kunststoffverpackungsmaterial und verursacht, daß das Material in der Gestalt schmiegsam bzw. streckbar wird. Die Verpackungsform wird zu der Station B weiterbewegt, wo beispielsweise über den Schlauch 72 ein Saugdruck angelegt wirdHeat sealable plastic packaging material 20 sold by The roll 18 supplied is placed on the packaging mold with the top brackets 74 on top of the packaging form 14 the heat-sealable plastic packaging material hold in place. At station A, a conventional heating element 42 heats the heat sealable Plastic packaging material and causes the material to become pliable in shape. the The packaging form is moved on to station B, where, for example, suction pressure is applied via the hose 72

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und dadurch das Material 40 in die Verpackungsform-Hohlräume .64 gesaugt wird (zwei Verpackungen können in der Verpackungsform 14 geformt werden, da diese zwei Verpackungsform-Hohlräume aufweist; es können jedoch auch mehr oder weniger Hohlräume in der Verpackungsform 14 vorgesehen sein). Die Verpackungsform 14 wird weiter zu der Station C bewegt, wo das Material 20 in dem Verpackungsform-Hohlraum abkühlen kann und dadurch den Verpackungsboden 40 bildet.and thereby the material 40 into the packaging mold cavities .64 is sucked (two packages can be formed in the package mold 14, since these two package mold cavities having; however, more or fewer cavities can also be used be provided in the packaging form 14). The packaging form 14 is moved on to station C where the material 20 can cool in the packaging mold cavity and thereby forms the packaging bottom 40.

An der Station D wird eine vorbestimmte Menge an Nahrungsmitteln bzw. essbaren Produkten 48, die in einer Flüssigkeit oder Sirup 50 vorhanden sein können, in den geformten Verpackungsboden durch eine Ladeeinrichtung 44 abgelagert oder geladen. At station D is a predetermined amount of food or edible products 48 in a liquid or Syrup 50 may be present, deposited or loaded into the molded package bottom by a loader 44.

Die Verpackungsform 14 wird dann weiter zur Station E bewegt, wo heißversiegelbares Kunststoffverpackungsmaterial 30» das von der Rolle 26 geliefert wird, auf die Verpackungsform 14 gelegt wird. Das Material 30 weist vorteilhafterweise eine Breite auf, die genügt, daß dieses Material auf den inneren Enden der oberen Klammern 74 ruht, wenn das Material auf die Verpackungsform 14 gelegt wird (siehe Fig. 5 und 6). Das Abdichtungselement 54 verbindet dann teilweise das heißversiegelbare Material 20 mit dem hexßversxegelbaren Material 30 in dichter Weise. Mit anderen Worten verbindet, wie es in Fig.6 veranschaulicht ist, das Abdichtungselement 54 die Verpackungs-Oberseite 52 dicht mit dem Verpackungsboden 40 an der Oberseite der Verpackungsform 14 und formt dadurch einen Verpackungsansatz oder eine Kante 134a entlang drei Seiten und einem Teil einer vierten Seite der Verpackung. Obgleich der dicht verbundene Teil 134a sich im wesentlichen um die Oberseite oder Lippe oder den Ansatz der Verpackung erstreckt, bleiben die Verpackungs-Oberseite 52 und der Verpackungsboden 40 nicht abgedichtet, wie es bei 134b angegeben ist, wobei sich dieser nicht dicht verbundene Teil der Verpackung angrenzend an dieThe package mold 14 is then moved on to station E where heat sealable plastic packaging material 30 »the is supplied from the roll 26, is placed on the packaging form 14. The material 30 advantageously has a Width sufficient for this material to rest on the inner ends of the upper brackets 74 when the material is on the Packaging form 14 is placed (see FIGS. 5 and 6). The sealing element 54 then partially joins the heat sealable material 20 to the hex sealable material 30 in FIG dense way. In other words, as illustrated in FIG. 6, the sealing element 54 connects the top of the packaging 52 close to the packaging bottom 40 at the top the package mold 14 and thereby forms a package lip or edge 134a along three sides and one part a fourth side of the packaging. Although the tightly bonded portion 134a extends substantially around the top or If the lip or the neck of the packaging extends, the packaging top 52 and the packaging bottom 40 remain unsealed, as indicated at 134b, this unsealed portion of the package being adjacent to the

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obere Klammer 74 befindet« Wie es nachfolgend mehr im einzelnen erläutert wird, evakuiert die Vakuumkammer 56 die Verpackung durch diesen nicht dicht verbundenen Verpackungsteil.upper clamp 74 is located. As will be explained in more detail below, the vacuum chamber 56 evacuates the package by this not tightly connected packaging part.

Die Verpackungsform 14 wird dann zu der Station F so transportiert, daß sie unter der Vakuumkammer 56 angeordnet wird, wie es in Fig. 4 dargestellt ist. Wie es jetzt erläutert werden wird, erfolgt das Evakuieren, das abschließende Abdichten und in dem Fall, wenn die essbaren Produkte in einer Flüssigkeit verpackt werden, das Entlüften bzw. Reinigen an der Station F.The packaging form 14 is then transported to the station F so that that it is placed under the vacuum chamber 56, as shown in FIG. As it will now be explained the evacuation, the final sealing and in the case when the edible products are in a liquid be packaged, venting or cleaning at station F.

Die Luft zwischen dem Verpackungsboden 40 und der Verpackungs-The air between the packaging base 40 and the packaging

nicht
Oberseite 52 wird durch den/dicht verbundenen Teil 134b der Verpackung evakuiert. Mehr im einzelnen wird, wie es in den Fig. 2, 5 und 6 veranschaulicht ist, die Vakuumkammer 56 durch eine nicht gezeigte geeignete Antriebseinrichtung von der in Fig. 4 dargestellten Position in die in Fig. 5 dargestellte Position abwärts bewegt, so daß das Gehäuse 80 die Verpackungsform 14 an dem Ring oder der Dichtung 76 berührt und dadurch eine luftundurchlässige Dichtung zwischen der Vakuumkammer und der Verpackungsform vorsieht. Wenn sich die Vakuumkammer 56 in dieser Stellung befindet, haben sich die Abdichtungsstangen 100 noch nicht relativ zu dem Gehäuse 80 bewegt und bleiben infolgedessen in ihrer unwirksamen Stellung relativ zu der Verpackungsform 14.not
Top 52 is evacuated through the sealed portion 134b of the package. More specifically, as illustrated in Figs. 2, 5 and 6, the vacuum chamber 56 is moved downwardly from the position shown in Fig. 4 to the position shown in Fig. 5 by suitable drive means not shown, so that the Housing 80 contacts the package mold 14 on the ring or seal 76 and thereby provides an air impermeable seal between the vacuum chamber and the package mold. When the vacuum chamber 56 is in this position, the sealing rods 100 have not yet moved relative to the housing 80 and consequently remain in their inoperative position relative to the packaging form 14.

Wenn sich die Vakuumkammer 56 in ihrer Evakuierungsbetriebsstellung (die in Fig. 5 dargestellt ist) befindet, wird die Vakuumkammer evakuiert. Insbesondere der Nocken 116 steuert den nockenbetätigten Schieber 114, um die Vakuumpumpe 112 in die Lage zu versetzen, Luft aus der Vakuumkammer abzusaugen. Somit wird ein "starkes" Vakuum an die Schläuche 98 angelegt, so daß die Luft zwischen dem Verpackungsboden 40 und der Verpackungs-Oberseite 52 durch den nicht dicht verbundenen Teil 134b der Verpackung abgesaugt wird. DerWhen the vacuum chamber 56 is in its evacuation operating position (which is shown in Fig. 5), the vacuum chamber is evacuated. In particular, the cam 116 controls the cam operated valve 114 to enable the vacuum pump 112 to evacuate air from the vacuum chamber. Thus, a "strong" vacuum is applied to the tubes 98 so that the air is between the package bottom 40 and the packaging top side 52 is sucked through the not tightly connected part 134b of the packaging. Of the

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überwiegende Teil dieser Luft (ebenso wie der überwiegende Teil der Luft in der Vakuumkammer 56, d.h. die Luft zwischen der Oberseite der Verpackungsform 14 und dem Gehäuse 80) wird über die Seiten-Vakuumkanäle 88 abgesaugt. Dies ist durch die durchgezogenen Pfeile angrenzend an die Schläuche 98 in Fig. 2 ebenso wie die die Evakuierung anzeigenden Pfeile in den Fig. 5 und 6 veranschaulicht.predominant part of this air (as well as the predominant part of the air in the vacuum chamber 56, i.e. the air between the top of the packaging form 14 and the housing 80) is sucked off via the side vacuum channels 88. This is by the solid arrows adjacent to the hoses 98 in FIG. 2 as well as the arrows indicating the evacuation illustrated in Figs.

Wenn sich die Vakuumkammer 56 im Evakuierungsbetrieb befindet, wird ebenfalls Luft von dem Schlauch 72 (siehe Fig.2) abg.esaugt, so daß der Verpackungsboden 40 sich angrenzend an bzw. über den gleichen Umfang mit dem Hohlraum 64 erstreckend gehalten wird. Somit stellt das an den Schlauch angelegte Vakuum sicher, daß der Vakuumboden 40 sich nicht biegt oder einen Buckel bildet, wenn der Raum zwischen der Verpackungs-Oberseite 52 und dem Verpackungsboden 40 evakuiert wird.When the vacuum chamber 56 is in evacuation mode, air is also sucked off the hose 72 (see FIG. 2) so that the packaging bottom 40 is adjacent is held at or over the same circumference with the cavity 64 extending. So that puts it on the hose applied vacuum ensures that the vacuum bottom 40 does not bend or buckle when the space between the top of the package 52 and the packaging bottom 40 is evacuated.

Wenn sich die Vakuumkammer 56 in diesem Zustand befindet, wird ebenfalls eine kleine Luftmenge von der Kammer 56 über den mit der Oberseite der Vakuumkammer verbundenen Schlauch 86 abgesaugt. Insbesondere wird, wie es in Fig. 2veranschaulicht ist, obgleich das Ventil 124 nominell "geschlossen " ist, wenn die Vakuumpumpe im Betrieb ist, eine kleine Luftmenge (wie es durch die strichpunktierten Pfeile in Fig.2 angegeben ist) durch die Öffnung I24d in dem Ventil hindurchgeführt bzw. durchtreten gelassen. Beispielsweise werden 90 oder 95 % der Luft in der Vakuumkammer 56 durch die Seiten-Vakuumkanäle 88 abgesaugt, während nur 5 oder 10 °/o der Luft durch den Oberseiten- Vakuumkanal 82 abgesaugt werden.When the vacuum chamber 56 is in this condition, a small amount of air is also aspirated from the chamber 56 through the hose 86 connected to the top of the vacuum chamber. In particular, as illustrated in FIG. 2, although valve 124 is nominally "closed" when the vacuum pump is operating, a small amount of air (as indicated by the chain-dotted arrows in FIG. 2) is passed through port I24d in FIG passed or allowed to pass through the valve. For example, 90 or 95% of the air in the vacuum chamber 56 through the side vacuum channels 88 are sucked off, while only 5 or 10 ° / o are sucked air through the vacuum channel topside 82nd

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Vakuumkammer 56 gegenüber bekannten Vakuumkammern sind anhand der Fig. 5 ersichtlich. Wie es durch die Pfeile in Fig.5 angegeben ist, wird während des Evakuierungsbetriebes der Vakuumkammer 56 die Luft zwischen dem Verpackungsboden 40 und der Verpackungs-OberseiteThe advantages of the vacuum chamber 56 according to the invention over known vacuum chambers can be seen from FIG. As indicated by the arrows in FIG. 5, the air is between the vacuum chamber 56 during the evacuation operation the packaging bottom 40 and the packaging top

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durch den nicht dicht verbundenen Teil 134b der Verpackung evakuiert und durch die Seiten-Vakuumkanäle 88 zu den Schläuchen 98 gesaugt. Durch die Schläuche 98 wird ebenfalls viel Luft der Luft in dem verbleibenden Teil der Vakuumkammer,. d.h. der Luft zwischen dem Gehäuse 80 und der Verpackungsform-Oberseite abgesaugt. Da sich der nicht dicht verbundene Teil 134b der Verpackung in enger Nachbarschaft zu den Seiten-Vakuumkanälen befindet, wird die Luft zwischen dem Verpackungsboden 40 und der Verpackungs-Oberseite 52 schnell und wirkungsvoll evakuiert.through the unsealed part 134b of the package evacuated and drawn through the side vacuum channels 88 to the tubes 98. The hoses 98 also make a lot Air the air in the remaining part of the vacuum chamber ,. i.e., the air between the housing 80 and the top of the package mold sucked off. Since the unsealed portion 134b of the package is in close proximity to the side vacuum channels is located, the air between the package bottom 40 and the package top 52 becomes quick and efficient evacuated.

Zusätzlich zu der Evakuierung von Luft von der Verpackung saugt die Vakuumpumpe 112 ebenfalls Flüssigkeit 50 durch den nicht dicht verbundenen Teil 134b der Verpackung heraus. Zusätzlich zu dem Verstopfen der Schläuche (ein Problem, das während des Entlüftungs- bzw. Reinigungsbetriebes beseitigt wird, der ebenfalls nachfolgend erläutert wird) erfolgt die Flüssigkeitsströmung bei bekannten Vakuumkammern (d.h. bei Kammern, bei denen die Evakuierung der Verpackung über einen Oberseiten-Kanal ähnlich der öffnung 82 erfolgt), um die Dichtungsstangen und dadurch wird die Temperatur der Dichtungsstangen oftmals auf eine Temperatur abgekühlt, bei der die Dichtungsstangen nicht richtig arbeiten, um eine abschließende Dichtung für die Verpackung vorzusehen. Jedoch fließt bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform, wie es in Fig. 5 angegeben ist, keinerlei durch den nicht dicht verbundenen Teil 134b der Verpackung abgesaugte Flüssigkeit um die Dichtungsstangen 102, sondern wird stattdessen durch die Verpackungs-Oberseite 52, die Feder 104 und die obere Klammer 74 zu den Seitenkanälen 88 gerichtet. Infolgedessen werden die Dichtungsstangen in der Vakuumkammer 56 nicht in einem Ausmaß gekühlt, das vergleichbar mit dem bekannter Vakuumkammern ist. Das Problem der abgekühlten Dichtungsstangen (das bei der Kammer 5S vermieden ist) stellt ebenfalls in solchen Fällen ein Problem dar, wenn nur Luft über die Dichtungsstangen gesaugt wird. Dieses Problem tritt jedoch verstärktIn addition to evacuating air from the package, vacuum pump 112 also draws liquid 50 through the non-packaging tightly connected part 134b of the packaging out. In addition to clogging the hoses (a problem that occurs during the Ventilation or cleaning operation is eliminated, which is also explained below) the liquid flow takes place in known vacuum chambers (i.e. in chambers in which the evacuation of the packaging via a top-side channel is similar of opening 82) to the sealing rods and thereby the temperature of the sealing rods is often to a Chilled temperature at which the sealing bars will not work properly to provide a final seal for the package. However, in the embodiment according to the invention, as indicated in FIG. 5, none of the flows through the not tightly connected to part 134b of the package, but instead is sucked up liquid around the sealing rods 102 directed to the side channels 88 through the package top 52, the spring 104, and the top bracket 74. Consequently the sealing rods in the vacuum chamber 56 will not cooled to an extent that is comparable to that of known vacuum chambers. The problem of the cooled sealing rods (which is avoided in the case of chamber 5S) also represents in a problem in such cases when only air is drawn over the sealing rods. However, this problem is exacerbated

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auf, wenn das Produkt la Flüssigkeit verpackt wird, d.h. wenn Flüssigkeit qiier über die Stangen gesaugt wird. Biese Mahlt niclit nur die ©iehfeiingsstaugen, sondern maclit diese auch klebrig.on when the product la liquid is packaged, ie when liquid is sucked over the bars. Tuck doesn't just grind the eyes, but makes them sticky too.

Es wird praktisch, keine Flüssigkeit durch den Schlauch 86 gesaugt, da der ©iberseitenkanal 82 relatiir weit von dea niclit diciit verbundenen iEsi.1 der Verpackung entfernt ist wmI da nur ein kleiner Yakmim&jrack an den Oberseitenkanai angelegt wird als eine EoIge des Ventils 124, das nominell "geschlossen⁰ ist. Jedoch, werden drarsh die 5 oder 10 % Vakuum, die an diese Öffnung angelegt werden, "wie es in Fig. 5 dargestellt ist, gewisse Mengen liiift aus dem Hamm zwischen der Yerpackungsoberseite 52 -und d-ein Q-ehRuse 8Ö der ValmmskaimBer albgesauagt. Als eine Folge dessen ist die ühirbulenz in der 56 während des Evakäiierungsbetriebes stark reduziert«Practically, no liquid is sucked through the hose 86, since the top side channel 82 is relatively far away from the connected iEsi.1 of the packaging wmI since only a small yakmim & jrack is applied to the top side channel as a part of the valve 124, the nominally "is closed ^0. However, the drarsh be 5 or 10% vacuum, applied to this opening," as shown in Fig. 5, certain amounts LIIIFT from the Hamm between the Yerpackungsoberseite 52 -and- d-a Q -ehRuse 8Ö of the ValmmskaimBer albgesauagt. As a result, the turbulence in the 56 during the evacuation operation is greatly reduced «

Nachdem die IT-erpaefcung eirakuiert worden ist, sicm das Ge3iäuse 80 jedoch nosla in dör in Fig.5 dargestellten Stellung !befindet, werden die Bielrfcrungsstaugen iOO abwärts relativ zia dem Genäuse entgegen der Wirkung der Feder 104- "bewegt, so daß die liclitungsvorsprünge 102 den niclat dicht verbundenen Teil 13% der ¥er-Oaekung abdichten, Bie Biditungsstangen 100 arbeiten in einer wirksamen Weise, mn eine angemessene Abdichtung vorzusehen, da die Stangen nicht gekühlt worden sind durch die Strömung von. !"lüssigikext (oder luft) msa die Vorsprünge 1Ο2 in einer Weise, wie es bei Tsekannten Takuumkammern der Fall ist- Bie Verpackmigs-Obsrseite 52 ist ,jetzt vollständig dicht ireribiinden mit dem Verpackungsboden 40 und die Verpackung wird infolgedessen in ihrem 'Vakuumverpackten" .oder "evakuierten" Zustand gehalten» lachdem die Verpackung vollständig dicht verschlossen ist, werdeia. die Bicli-tungsstangen 1OO aufwärts relativ zu dem stationären GeMuse 80 bewegt, mm ihre in Ifig. 5 dargestellte Stellung wieder einzunehmen.After the IT system has been evacuated, but the housing 80 is no longer in the position shown in FIG the niclat tightly connected part seal 13% of the ¥ er-Oaekung, Bie bidi Tung rods 100 work in an effective manner, mn provide an adequate seal, since the rods have not been cooled "lüssigikext by the flow of.! (or air) msa the Projections 1Ο2 in a manner as is the case with known vacuum chambers - when the packaging object 52 is now completely tightly sealed with the packaging bottom 40 and the packaging is consequently held in its "vacuum-packed" or "evacuated" state »laughs the If the packaging is completely sealed, the display rods 100 are moved upwards relative to the stationary GeMuse 80, as shown in Fig. 5 to take the position shown again.

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Wie oben erläutert worden ist, bestehen besondere Probleme, wenn Nahrungsmittel mit Flüssigkeit bzw. in Flüssigkeit verpackt werden sollen. Insbesondere besteht außer dem Kühlen der Dichtungsstangen das Problem bei bekannten Vakuumkammern, die nur einen Oberseiten-Vakuumkanal oder eine solche öffnung (die vergleichbar mit dem Vakuumkanal oder der Öffnung 82 ist) benutzen, daß Flüssigkeit 50 durch diesen Kanal in den Schlauch 86 gesaugt wird. Als eine Folge dessen strömt, wenn die Vakuumquelle abgeschaltet wird, viel dieser Flüssigkeit abrupt zurück in die Vakuumkammer und insbesondere wirdvLel dieser Flüssigkeit auf der dicht angebrachten Verpackungsoberseite abgelagert. Eine Anhäufung von Flüssigkeit in der Vakuumkammer setzt diese nicht nur außer Betrieb, sondern selbst eine kleine Menge von auf der Oberseite der Verpackung abgelagerter Flüssigkeit macht die Verpackung klebrig oder in anderer Weise für den Verbraucher unschön. Infolgedessen umfaßt die Station F des Vakuumsystems 10 einen Entlüftungs- bzw. Reinigungsbetrieb, der es ermöglicht, bei dem Vakuumverpackungssystem die bei bekannten Systemen erfahrenen Nachteile zu überwinden. As explained above, there are particular problems when food is to be packaged with liquid or in liquid. In particular there is besides cooling the sealing rods the problem with known vacuum chambers that only have a top-side vacuum channel or such an opening (which is comparable to the vacuum channel or opening 82) use that liquid 50 through this channel into the hose 86 is sucked. As a result, when the vacuum source flows is shut off, much of this liquid is abruptly returned to the vacuum chamber and in particular, a lot of this liquid will deposited on the tightly attached top of the packaging. A build-up of liquid sets in in the vacuum chamber not only out of service, but even a small amount of deposited on top of the package Liquid makes the packaging sticky or otherwise unsightly for the consumer. As a result, includes the Station F of the vacuum system 10 has a venting or cleaning operation that enables the vacuum packaging system to overcome the disadvantages experienced with known systems.

Der Entlüftungsbetrieb des Vakuum-Verpackungssystems 10 ist in Fig. 3 veranschaulicht. Insbesondere nachdem die Verpackung in der Station F evakuiert und vollständig dicht verschlossen worden ist, bleiben das Gehäuse 80 der Vakuumkammer und die Dichtstangen 100 in der in Fig. 5 dargestellten Stellung. Wenn sich diese Teile der Vakuumkammer 56 in dieser Stellung befinden, wird der mittels nockenbetätigte Schieber beispielsweise durch den Nocken 116 gesteuert, um die Vakuumpumpe 112 von dem Verzweigungsrohr 122 abzutrennen und die Einlaßöffnung 120 mit dem Verzweigungsrohr zu verbinden. Da die Innenseite der Vakuumkammer 56 sich auf einem geringeren Druck als Atmosphärendruck (zusammen mit den Schläuchen 72, 86 und 98) befindet, beginnt Luft in die Schläuche zu der Vakuumkammer zu strömen. Die Luftströmung zu den SchläuchenThe venting operation of the vacuum packaging system 10 is illustrated in FIG. 3. Especially after the packaging Has been evacuated in the station F and completely tightly closed, the housing 80 of the vacuum chamber and the remain Sealing rods 100 in the position shown in FIG. 5. When these parts of the vacuum chamber 56 are in this position are located, the cam operated slide is controlled for example by the cam 116 to the vacuum pump 112 to separate from the branch pipe 122 and the To connect inlet port 120 to the branch pipe. Since the inside of the vacuum chamber 56 is on a lesser Pressure is located than atmospheric (along with hoses 72, 86, and 98), air begins to enter the hoses To flow vacuum chamber. The air flow to the hoses

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wird durch die verschiedenen Druckventile 124, 126 und gesteuert, wie es jetzt erläutert wird.is through the various pressure valves 124, 126 and controlled as it will now be explained.

Es wird zuerst die Luftströmung in dem Schlauch. 86 betrachtet, in welchem Luft von dem Einlaß 120 das Ventil 124 öffnet, indem das Ventilglied 124a gegen das Federelement 124b gedrückt wird. Als Folge dessen strömt eine relativ große Luftmenge über den Oberseitenkanal 82 in die Kammer 56. Somit ist die Luftströmung durch den Schlauch 86 während des Entlüftungsbetriebes größer als(und erfolgt in der umgekehrten Richtung) die Luftströmung durch diesen Schlauch während des Evakuierungsbetriebes (vgl. die Pfeile in den Fig. 2 und 3)· Diese Strömung oder dieser Druck in die Vakuumkammer entlüftet bzw· beseitigt die Flüssigkeit (oder anderes Material) in denSchläuchen 98.It gets the airflow in the hose first. 86 considers in which air from inlet 120 valve 124 opens, by pressing the valve member 124a against the spring element 124b. As a result, a relatively large stream flows Amount of air via the top channel 82 into the chamber 56. Thus, the air flow through the hose 86 is during of the venting operation is greater than (and takes place in the opposite direction Direction) the air flow through this hose during the evacuation operation (cf. the arrows in Fig. 2 and 3) · This flow or this pressure in the vacuum chamber vents or · removes the liquid (or other material) in the hoses 98.

Es wird jetzt die Luftströmung in dem Schlauch 98 betrachtet, in welchem während des Entlüftungsbetriebs, obgleich die Luft von dem Einlaß 120 in den Schlauch, d.h. von links nach rechts in Fig. 3 zu strömen beginnt, das Ventil 128 geschlossen wird (vgl. die Stellung dieses Ventils in den Fig. 2 und 3) und da dieses Ventil keine kleine Öffnung oder einen solchen Durchgang in dem Ventilkopf 128c aufweist, verhindert das Ventil die Luft von dem Einlaß 120 daran, in die Vakuumkammer zu strömen. Da jedoch Luft von dem Oberseitenkanal 82 in die Vakuumkammer strömt, bewirkt das Druckdifferential zwischen dem Druck im Inneren der Vakuumkammer (der sich jetzt auf oder nahe bei Atmosphärendruck befindet) und dem Druck in den Schläuchen 98 (der nahezu Vakuum ist), daß die Luft, wie es durch die Pfeile in Fig. 3 angegeben ist, in die Schläuche 98 strömt bzw. drückt. Die Luftströmung in den Schläuchen 98 erfolgt während des Entlüftungsbetriebs in der gleichen Richtung wie die Luftströmung durch diesen Schlauch während des Evakuierungsbetriebes (vgl. Fig. 2 und 3). Als Folge dessen wird jegliche verbleibende Flüssigkeit in denThe air flow in the hose 98 is now considered, in which during the venting operation, although the air begins to flow from inlet 120 into the hose, i.e. from left to right in Fig. 3, valve 128 is closed (See the position of this valve in FIGS. 2 and 3) and since this valve does not have a small opening or such a passage in valve head 128c, the valve prevents air from inlet 120 from entering the vacuum chamber stream. However, as air flows into the vacuum chamber from the top channel 82, the pressure differential causes between the pressure inside the vacuum chamber (which is now at or near atmospheric pressure) and the pressure in the hoses 98 (which is near vacuum) that the air, as indicated by the arrows in Fig. 3, into the Tubing 98 flows or pushes. The air flow in the hoses 98 occurs during the venting operation in FIG the same direction as the air flow through this hose during the evacuation operation (see. Fig. 2 and 3). As a result, any remaining liquid will be in the

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Schläuchen 98, d.h. jegliche Flüssigkeit, die nicht durch, die Auffangeinrichtung 132 während des Evakuierungsbetriebes gesammelt worden ist, zu der Auf fangeinrichtung 132 gedrückt und darin gesammelt. Somit entlüftet oder entfernt die zu der Vakuumkammer 56 am Oberseitenkanal 82 zugeführte Luft die in den Schläuchen 98 verbleibende Flüssigkeit währ*end des Entlüftungsbetriebes. Es wird jedoch, wenn Luft iron dt-. schlauch 86 in die YakuiimkaMier eingeführt wird, keine "lüssigkeit von diesem Schlauch auf der Oberseite der Verpackung abgelagert, da keine Flüssigkeit (oder relativ keime Flüssigkeit) während der Evakuierung der Verpackung in den Schlauch 86 gesaugt wird - es wird im wesentlichen alle Flüssigkeit in die Schläuche 98 gesaugt.Hoses 98, ie any liquid that has not been collected by the collecting device 132 during the evacuation operation, pressed to the collecting device 132 and collected therein. Thus, the air supplied to the vacuum chamber 56 at the top channel 82 vents or removes the liquid remaining in the tubes 98 during the venting operation. It will, however, when air is iron dt-. hose 86 k in the Yakuiim aM he i is introduced, no "lüssigkeit of this tube on the top of the package deposited, since no liquid (or relative bacteria liquid) is sucked during the evacuation of the package in the tube 86 - is substantially all liquid is drawn into the tubes 98.

'5.7 wird jetzt zum Schluß die Luftströmung in dem Schlauch üetrachtet, in welchem das Ventil 126, obgleich es sich in seiner nominell geschlossenen Stellung während des Entlüftungs-■■•2t;riebes befindet, eine relativ kleine Luftmenge (durch die strichpunktierten Pfeile in Fig. 3 angegeben) von dem Einlaß 120 zu dem Boden der Verpackungsform 14- strömen läßt. jDxsbe- -ondere wird durch diese kleine Luftmenge das Vakuum in dem ochlauch 72 "entfernt" und infolgedessen kann die dicht verschlossene Verpackung leicht aus der Verpackungsform 14· entfernt werden, beispielsweise nachdem die Verpackung an der Station G abgeschnitten worden ist«, Wenn der Schlauch 72 weiterhin ein Vakuum an den Verpackungsboden 4-0 anlegen würde, würde es schwierig sein, die Verpackung zu entfernen. Wenn andererseits eine große Luftmenge frei zu dem Boden der Ver~ Oackung strömen könnte_s würde die Verpackung aus dem Hohlraum 64- hochgerüttelts was zu einem unrichtigen Abschneiden der Verpackung an der Station G führen könnte«5.7 the air flow in the hose is now examined in the end, in which the valve 126, although it is in its nominally closed position during the venting operation, a relatively small amount of air (by the dash-dotted arrows in Fig 3) from the inlet 120 to the bottom of the packaging mold 14. In particular, this small amount of air "removes" the vacuum in the tube 72 and as a result the tightly sealed package can easily be removed from the packaging form 14, for example after the package has been cut at station G ", when the tube 72 continued to apply a vacuum to the package bottom 4-0, it would be difficult to remove the package. On the other hand, a large amount of air can flow freely to the bottom of Oackung Ver ~ _s would packaging gerüttelts high which could lead to an inaccurate cutting of the packaging at station G from the cavity 64 "

¹Jm die Erfindung verständlicher zu machen^ wird jetzt eine Betriebsfolge beschriebene ^In order to make the invention more understandable, a sequence of operations will now be described

BAD ORlGiNALBAD ORlGiNAL

Ein Verpackungsboden 40 wird an den Stationen A, B und 0 des Vakuum-Verpackungssystems 10 geformt, indem heißversiegelbares Kunststoffverpackungsmaterial 20 an der Station A erwärmt, das Material an der Station B in den Hohlraum 64 gezogen bzw· gesaugt (beispielsweise durch Anlegen von Saugdruck an den Schlauch 72) und das Material an der Station C abkühlen gelassen wird·A packaging bottom 40 is formed at stations A, B and 0 of the vacuum packaging system 10 by using heat sealables Plastic packaging material 20 is heated at station A, the material at station B into the cavity 64 pulled or sucked (for example by applying suction pressure to the hose 72) and the material on the Station C is allowed to cool down

An der Station D wird eine vorbestimmte zu verpackende Materialmenge in den geformten Verpackungsboden, d.h. in den das Material aufnehmenden, durch den Verpackungsboden gebildeten Hohlraum geladen. Beispielsweise kann dieses Material ein essbares Produkt sein, das flüssigkeitsverpackt, d.h. in einer Flüssigkeit verpackt werden soll.At station D, a predetermined amount of material to be packaged is placed in the shaped packaging base, i.e. in loaded into the cavity that receives the material and is formed by the packaging base. For example, this Material be an edible product that is liquid-packed, i.e. to be packed in a liquid.

An der Station E wird heißversiegelbares Kunststoffverpackungsmaterial 30 eingeführt und mit diesem die gefüllte Verpackung abgedeckt und dadurch eine Verpackungs-Oberseite vorgesehen. Zusätzlich wird die Verpackungs-Oberseite 52 teilweise mit dem Verpackungsboden 40 an der Station E dicht verbunden.At station E there is heat sealable plastic packaging material 30 introduced and covered with this the filled packaging and thereby a packaging top intended. In addition, the packaging top 52 partially tightly connected to the packaging bottom 40 at station E.

Die Verpackungsform wird dann zu der Station F transportiert, wo sie evakuiert und abschließend dicht verschlossen wird und gewünsentenfalls ein Entlüften erfolgt·The packaging form is then transported to station F, where it is evacuated and finally sealed and If necessary, venting takes place

Mehr im einzelnen wird die Vakuumkammer 56 abwärts für ein Zusammenwirken mit der Verpackungsform 14 bewegt und dadurch eine luftdichte Kammer gebildet. Eine Steuereinrichtung verbindet die Vakuumpumpe 112 mit der Vakuumkammer. Durch Steuerung der Druckventile 124, 126 und 128 wird ein Vakuum an den Boden des Hohlraumes (über den Schlauch 72) angelegt und dadurch die Verpackung an ihrem Platz in dem Hohlraum gehalten; die Luft in dem Raum zwischen der Verpackungs-Oberseite 52 und dem Verpaokungsboden 40 wird durch den noch nichtIn more detail, the vacuum chamber 56 is down for a Moved together with the packaging form 14 and thereby formed an airtight chamber. A control device connects the vacuum pump 112 to the vacuum chamber. By controlling the pressure valves 124, 126 and 128, a vacuum is created applied to the bottom of the cavity (via tube 72) and thereby the package in place in the cavity held; the air in the space between the packaging top 52 and the Verpaokungsboden 40 is not yet through the

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dicht verbundenen Teil 134b der Verpackung evakuiert
- mit dieser Luft wird der größte Teil der Luft in dem verbleibenden Teil der Vakuumkammer, d.h. die Luft zwischen der Verpackungs-Oberseite 52 und dem Gehäuse oder Körper 80 und etwas Flüssigkeit_;in der Verpackung durch die Seitenkanäle 88 durch das Anlegen von Vakuum an die Schläuche 98 abgesaugt. Eine relativ kleine Luftmenge, die primär aus der Vakuumkammer (und nicht aus der Verpackung) kommt, wird durch den Oberseitenkanal 82 durch das Anlegen einer geringeren Vakuumkraft an den Schlauch 86 gesaugt. Durch das Absaugen dieser kleinen Luftmenge über den Kanal 82 wird die Turbulenz in der Vakuumkammer vermindert. Sowohl die aus der Verpackung gesaugte Luft als auch die aus der Verpackung gesaugte Flüssigkeit werden zu den Seitenkanälen 88 gerichtet, die sich in enger Nachbarschaft zu dem nicht dicht verbundenen Teil der Verpackung befinden. Als eine Folge dessen wird nicht nur die Verpackung schnell und wirkungsvoll evakuiert₉ sondern die abgesaugte Flüssigkeit kann die Dichtstangen nicht kühlen oder sie anders klebrig oder unwirksam
machen. Viel Flüssigkeit dieser in die Schläuche 98 gesaugten Flüssigkeit wird während des Evakuierungsbetriebes in der Auffangeinrichtung 132 gesammelt.tightly connected part 134b of the package evacuated
- with this air, most of the air in the remaining part of the vacuum chamber, ie the air between the packaging top 52 and the housing or body 80 and some liquid _; sucked in the packaging through the side channels 88 by applying a vacuum to the hoses 98. A relatively small amount of air, primarily from the vacuum chamber (and not from the package), is drawn through the top channel 82 by the application of a lesser vacuum force to the tube 86. The suction of this small amount of air through the channel 82 reduces the turbulence in the vacuum chamber. Both the air drawn from the package and the liquid drawn from the package are directed to the side channels 88 which are in close proximity to the non-sealed portion of the package. As a result, not only is the packaging quickly and effectively evacuated _9, but the sucked-off liquid cannot cool the sealing rods or otherwise make them sticky or ineffective
do. Much of this liquid drawn into the tubes 98 is collected in the collecting device 132 during the evacuation operation.

Nachdem die Verpackung evakuiert worden ist, wird an der Station F ein abschließendes Versiegeln ausgeführt, bei welchem die Dichtstangen 100 abwärts bewegt werden, um den nicht dicht verbundenen Teil der Verpackung dicht zu verschließen und dadurch die Verpackung in deren "Vakuum"-Zustand zu halten.After the package has been evacuated, a final sealing is carried out at station F, at which the sealing rods 100 are moved downward to to tightly close the part of the packaging that is not tightly connected and thereby the packaging in its "vacuum" state to keep.

Nach dem Entlüftungs- und abschließenden Abdichtungsbetrieb kann an der Station F ein wahlweises Entlüften erfolgen. Insbesondere arbeitet die Steuereinrichtung 58 so, daß Luft in die Schläuche 72, 86 und 98 einströmen kann. Jedoch steuernAfter the venting and sealing operation, optional venting can take place at station F. In particular, the controller 58 operates so that air can flow into the hoses 72, 86 and 98. However control

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die Ventile 124, 126 und 128 die Strömung dieser Luft. Insbesondere die Luftströmung in dem Schlauch 86 erfolgt verstärkt und ist in der Richtung umgekehrt im Vergleich zu der Luftströmung in diesem Schlauch während des Evakuierungsbetriebes, wodurch es möglich wird, daß Luft durch den Oberseitenkanal 82 in die Vakuumkammer 56 unter Druck strömt. Andererseits schließt das Ventil 128 die Schläuche 98 und ermöglicht es dadurch_v daß die in die Vakuumkammer einströmende Luft in den Schläuchen 98 in der gleichen Richtung weiterströmt wie die Luftströmung in diesen Schläuchen im Evakuierungsbetrieb. Mit anderen Worten, durch die Luftströmung in die Vakuumkammer 56 wird jegliche verbleibende Flüssigkeit in den Schläuchen 98 entlüftet bzw. entfernt, die an der Einfangstellung 132 gesammelt wird. Bei dem Entlüftungsbetrieb wird ebenfalls eine kleine Luftmenge vorgesehen, die über den Schlauch 72 zu dem Boden des Hohlraums eingeführt wird. Dadurch ist es möglich, die Verpackung schnell zu entfernen.valves 124, 126 and 128 control the flow of this air. In particular, the air flow in the hose 86 is increased and reversed in direction compared to the air flow in this hose during the evacuation operation, which enables air to flow through the top channel 82 into the vacuum chamber 56 under pressure. On the other hand, the valve 128 includes the tubes 98, and thereby makes it possible that the air flowing into the vacuum chamber air in the tubing 98 in the same direction as the air flow continues to flow _v in these tubes in the evacuation operation. In other words, the flow of air into vacuum chamber 56 deaerates or removes any remaining liquid in tubes 98 that is collected at trap location 132. During the venting operation, a small amount of air is also provided, which is introduced via the hose 72 to the bottom of the cavity. This makes it possible to remove the packaging quickly.

Die Verpackung kann an der Station G von der Form abgeschnitten werden.The packaging can be cut from the mold at station G.

Die Vakuumkammer 56 kann mit anderen Systemen benutzt werden, da die Vakuumkammer in und aus sich selber wirkungsvoll, d.h. mit mehr Wirkungsgrad und weniger Turbulenz als bisher bekannte Vakuumkammern arbeitet. In ähnlicher Weise kann das System zusätzliche Luftpumpen umfassen, um beispielsweise die Einführung von Luft in die Vakuumkammer während des Entlüftungsbetriebs zu unterstützen. Obgleich die Ausführungsform in Verbindung mit dem Verpacken von flüssigkeitsverpackten Nahrungsmitteln beschrieben worden ist, ist die Erfindung auch bei anderen Typen von zu verpackenden Materialien anwendbar. Wenn beispielsweise das verpackte Material granulatförmig in seiner Beschaffenheit ist, wird dieses Material selbst während des Evakuierungsbetriebes abgesaugt; diesesThe vacuum chamber 56 can be used with other systems, because the vacuum chamber is effective in and of itself, i.e. with more efficiency and less turbulence than previously known Vacuum chambers works. Similarly, the system can add additional Air pumps include, for example, to assist in the introduction of air into the vacuum chamber during the venting operation. Although the embodiment in The invention is described in connection with the packaging of liquid-packaged foodstuffs also applicable to other types of materials to be packaged. For example, if the packaged material is granular is in its nature, this material is extracted even during the evacuation operation; this

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Material kann während des Entlüftungsbetriebes aus den Leitungen entlüftet bzw. entfernt werden. Zusätzlich kann das System mit anderen Stationen benutzt werden, beispielsweise kann ein nachweisbares Gas od.dgl. in die Verpackung vor dem endgültigen Versiegeln eingeführt werden, um Leckagen od.dgl. in der Verpackung festzustellen.Material can be vented or removed from the lines during venting operation. Additionally the system can be used with other stations, for example a detectable gas or the like. in the packaging can be introduced before the final sealing to avoid leaks or the like. in the packaging ascertain.

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Claims

© Process for vacuum packing a material in a package, characterized by: marked that a first packaging member is provided which defines a material receiving cavity that the material is introduced into the material receiving cavity so that a second packaging member is provided, that the package is introduced into a vacuum chamber, that air pressure is applied to the package, the lower than the air pressure in the material receiving cavity, so that the air in the material receiving cavity is substantially is evacuated that an airtight seal between the first packaging member and the second packaging member is provided so that the package is kept in its evacuated state, and that air with a pressure which is greater than the air pressure in the vacuum chamber, introduced into the vacuum chamber and thereby the vacuum chamber is vented or cleaned.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the second packaging member with the first sealing member before evacuating the packaging partially tightly connected and thus a sealed part and a unsealed part through which air in the material receiving cavity is evacuated, is formed and that atmospheric pressure is applied to the first packaging member is used to remove the packaging.

3. Device for packaging material according to claim 1 or having means for making the first and second packaging links and means for partially producing the links sealed together and thus an evacuation

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possible, characterized in that a Control device (58) is provided, which causes venting or cleaning of an evacuation chamber (56), after elements (100, 102) have completed sealing the members (40, 52) in their evacuated state.

4. Apparatus according to claim 3 »characterized in that that the vacuum chamber (56) comprises at least two channels (82, 66) with a first line (86) and one second line (72) can be connected.

5 · Device according to claim 4, characterized e t that the first line (86) valve devices (124) which restricts air flow from the vacuum chamber (56) to a vacuum source (112) and an air flow to the Vacuum chamber allows, and that the second conduit (72) comprises a valve means (126), the air flow from the vacuum chamber to the vacuum source and allows a flow of air limited to the vacuum chamber.

6. / orrichtung according to claim 4 or 5> characterized in that the first and second lines oinen Vent or purge path from an air source (120) ..u the first line (86) xireiter to the vacuum chamber and / ■ define the vacuum chamber to the second conduit (72) ozv /. provide.

7 device according to Ansoruch 6, characterized in that that the evacuation of air from the vacuum chamber into the second line takes place in a first predetermined direction, that during the venting air is introduced into the vacuum chamber and the air from the vacuum chamber through the second Line in the same direction as the air in 'the second Line flows during evacuation, 3 drained.

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8. Device according to one of claims 4 to 7 »thereby marked that the ventilation resp. Cleaning device in the second line (72) after the evacuation of material remaining to a collecting device (132) moves.

9. Vacuum chamber, which is intended to work together in combination with a form element, the at least one Packaging mold cavity defines or limits that a package with a packaging bottom into the Packaging bottom can accommodate material introduced and a Dackungs top, with a chamber housing, having a head wall and at least one side wall and relative to the iOrmelement for touching of the form element is relatively movable to delimit an airtight chamber, thereby being marked, that at least one side vacuum channel (88) located on the side wall (83) of the chamber housing (80) and with a Can be connected to a vacuum source that at least one sealing rod (100) is movable relative to the chamber housing for sealing the packaging top (30) to the packaging bottom (20) and that the packaging shape, the jiammer housing and the side vacuum duct provide an air path define the evacuation of air in the package, the air path being constructed and arranged so that the flow of air around the sealing rod on Is reduced to the minimum.

10. Vacuum chamber according to claim 9 »characterized in that the chamber housing has a top-side vacuum channel (ϋΰ) which is connected to a vacuum source (112) Can be connected to suction at least a portion of the air that is between the packaging form and the Karnmer housing is located.

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11. Vacuum chamber after. Claim 9 or 10, characterized in that g e k e η η ζ e ic h η e t that the Abdiclatungs rod (100) in a Position is spring-loaded, in which it is out of contact from. the packaging top and the packaging bottom held is.

12 * vacuum chamber according to one of claims 9 to 11, characterized in that it that the chamber housing (80) comprises at least two side walls (83), that each side wall is associated Sixth vacuum channels (88) defined or has and that at least two sealing rods (1OO) are provided, which are in generally located adjacent the associated side vacuum channels.

13 · Vacuum chamber according to one of claims 10 to 12, characterized marked that the top vacuum channel (86) is connectable to an air source (120) for introducing air from this source to the vacuum chamber, so that air flows into the vacuum chamber.

14 ·. Vacuum chamber according to claim 13, characterized in that the side channel (88) comprises a device which provides a path for the air introduced into the chamber and thereby venting or cleaning the Side vacuum channel allows.

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