DE2352553B2 - Verwendung eines PA-PE Verbundschlauches als Wursthülle für Brühwürste - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung eines gereckten Polyamid (PA)-Polyäthylen (PE) Verbundschlauches mit einer PA-Schichtstärke von 20 bis 50 Mikron, vorzugsweise 25 bis 40 Mikron und einer PE-Schichtstärke von 10 bis 30 Mikron, vorzugsweise 15 bis 25 Mikron als Wursthülle für Brühwürste.

Aus der DT-OS 1769 510 ist eine Verbundfolie zur Herstellung von Schrumpffolien bekannt, die aus einer Schrumpfkraft erhöhenden gereckten Schicht und auf mindestens einer Seite dieser Schrumpf kraft erhöhenden Schicht anliegenden, im Verhältnis zu der ersten Schicht stärkeren Schicht aus Polyäthylen oder einem Mischpolymeren auf der Basis von Äthylen besteht. Als Schrumpfkraft erhöhende Schicht ist dabei bereits eine Polyamidschicht vorgesehen. Das Verhältnis der Schichtstärke der Polyäthylenschicht zur Schichtstärke der Schrumpfkraft erhöhenden Schicht beträgt zwischen 10:1 und 1:1, vorzugsweise 5:1 und 2:1.

Als Ausführungsbeispiel ist eine Verbundfolie genannt, die aus einer ursprünglich 0,08 mm dicken Polyäthylenschicht und einer ursprünglich 0,02 mm dicken Polyamidschicht besteht und die bei ca. 100° C auf das 2,5fache ihrer ursprünglichen Länge in einer Richtung gereckt wurde.

Es hat sich gezeigt, daß der erfindungsgemäß als Wursthülle vorgeschlagene PA-PE-Verbundschlauch für diesen speziellen Zweck sich wesentlich besser eignet als die aus der DT-OS 1769510 bekannte Verbundfolie. Dies ergibt sich aus dem am Ende der Beschreibung wiedergegebenen Vergleichsversuch.

Die Polyäthylenschicht liegt innen.

Der erfindungsgemäß zur Anwendung kommende gereckte Verbundschlauch besitzt dank der vor seiner Verarbeitung anzuwendenden und insbesondere bei erhöhter Temperatur durchzuführenden Reckung ein erhebliches Schrumpfvermögen, welches bewirkt, daß die Hülle beim Brühen der Wurst schrumpft und sich somit dem schrumpfenden Volumen der Füllung anpaßt.

Besonders geeignet für Wursthüllen haben sich Polyamid-Polyäthylen-Verbundschläuche erwiesen, bei denen die Polyamidschicht und die Polyäthylenschicht im Schlauchkoextrusionsverfahren dadurch miteinander zur Haftung gebracht worden sind, daß zwischen die austretenden, noch thermoplastifizierten Schichten vor dem Zusammentritt ein mit den anschließend zusammentretenden Flächen der Polyamid- bzw. Polyäthylenschicht reagierendes Gas eingeführt worden ist. Die besondere Eignung dieses Materials rührt daher, daß jede Gefahr von Verunreinigungen durch Haftvermittler, die zu einer Gebrauchsbeeinträchtigung und/oder zu chemischen Reaktionen mit der Wurstmasse führen könnten, ver

mieden wird.

Bevorzugt verwendet man solche Polyamid-Polyäthylenschläuche, welche vor der Wurstherstellung dadurch schrumpffähig gemacht worden sind, daß sie

ϊ bei einer Temperatur von 60° C bis 150° C, vorzugsweise 110° C bis 120° C einer Reckbehandlung in Umfangs- und/oder Achsrichtung unterworfen worden sind.

Die Polyamidschicht kann aus den folgenden PoIy-

ii> amiden bestehen: Polyamid 6 oder 6/6 oder 11 oder 12 oder Copolymeren überwiegend aus Polyamid 6.

Die Polyäthylenschicht kann aus Polyäthylenen mit einem Dichtebereich 0,918 bis 0,96 bestehen.

Das Verhältnis der Schichtstärke der Polyamid-'s schicht zur Polyäthylenschicht wird in der Regel etwa 80/60 betragen. Die absolute Dicke der Polyamidschicht nach dem Recken und vor dem Verarbeiten zur Wurst beträgt in der Regel etwa 20 μ bis 50 μ, vorzugsweise 25 μ bis 40 μ, die der Polyäthylenschicht 10 μ bis 30 μ, vorzugsweise 15 μ bis 25 μ.

Beispiel

Ein Polyamid-Polyäthylenschlauch mit einer flachgelegten Breite von 10 cm und mit einer Polyamidschicht von 90 μ und einer Polyäthylenschicht von 60 μ wurde verarbeitet. Dieser Schlauch war durch Koextrusion einer Polyamid- und einer Polyäthylenschicht hergestellt worden, wobei während der Koextrusion zwischen die zusammentretenden Schichten Ozon eingeleitet worden war. Die flachgelsgte Breite des Schlauches betrug nach dem Extrusionsvorgang 10 cm, die Schichtstärke der Polyamidschicht 90 μ und die Schichtstärke der Polyäthylenschicht 60 μ. Dieser Schlauch war sodann bei einer Temperatur von

3> 115° C einem Reckvorgang unterworfen worden, derart, daß im Schlauch gerade keine Breiteeinschnürunfen auftraten. Nach dem Recken hatte die Schichtstärke der Polyamidschicht 30 μ und die Schichtstärke der Polyäthylenschicht 20 μ betragen.

Ein Stück des so hergestellten Schlauches von 45 cm Länge wurde mit Wurstmasse gefüllt, die aus 70% Schweinebacken, gemischt mit magerem Kopffleisch, gewürfelt, 10% Schwarte und 20% Blutmasse, vermengt und gewürzt, bestand und an den Enden

-15 so gerafft und abgeschnürt, daß der abgeschlossene Bereich des Schlauchabschnitts prall gefüllt war.

Die so weit hergestellte Rohwurst wurde sodann einem Brühvorgang bei einer Temperatur von 90° C während einer Zeit von 2V₂ Stunden unterworfen.

Danach erfolgte Abkühlung unter mehrmaligem Wenden an der Luft.

Die Besichtigung der Wurst ergab, daß die Hülle auch nach dem Brühvorgang straff an der Füllung anlag.

Vergleichsversuch

Verglichen wurde eine

a) erfindungsgemäß gereckte Wursthülle mit einer PA-Schicht von 30 μ und einer PE-Schicht von

bo 20 μ und

b) eine Wursthülle (gereckt) mit einer PA-Schicht von 10 μ und einer PE-Schicht von 40 μ entsprechend dem bevorzugten Dickenverhältnis gemäß Anspruch 4 der DT-OS 1769510.

bj In beiden Fällen wurde ein Schlauch von 10 cm Durchmesser hergestellt, der im Verhältnis 1 : 2 in seiner Längsrichtung unter Beibehaltung der Ausgangsbreite durch Luftstützung verstreckt worden war, und

zwar bei 100° C. Die oben angegebenen Schichtstärken beziehen sich auf den verstreckten Schlauch in beiden Fällen.

Von jedem der so hergestellten Schläuche wurden Stücke von ca. 40 cm Länge abgeschnitten. Diese wurden einseitig abgebunden und sodann mit roter und weißer Preßsackmasse befüllt und danach auch am anderen Ende abgebunden.

Die so gewonnenen Rohwürste wurden einem üblichen Preßsackbrühprozeß von ca. 3 Stunden bei ca. in 80° C unterworfen.

Es zeigte sich, daß der mit der Hülle gemäß a) hergestellte Preßsack nach dem Auskühlen straff gefüllt war, einen gegenüber dem Schlauchumfamg vor dem Brühen im wesentlichen unveränderten Umfang besaß und daß die Hülle schnittfest an der Füllung anlag.

Demgegenüber zeigte der mit der Hülle gemäß b) hergestellte Preßsack Ausbeulungen, die das Produkt unansehnlich und praktisch unverkäuflich machten.

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Verwendung eines gereckten PA-PE-Verbundschlauches mit eine·; PA-Schichtstärke von 20 bis 50 Mikron, vorzugsweise 25 bis 40 Mikron und einer PE-Schichtstärke von 10 bis 30 Mikron, vorzugsweise 15 bis 25 Mikron als Wursthülle für Brühwürste.