DE2352294B2

DE2352294B2 - RAPID PROCESS AND DEVICE FOR PRODUCING GLUED INSULATING GLASS USING HIGH FREQUENCY HEATING

Info

Publication number: DE2352294B2
Application number: DE19732352294
Authority: DE
Inventors: Martin-Gottfried Dr. 6900 Heidelberg Rocholl
Original assignee: Henkel Teroson GmbH
Current assignee: Henkel Teroson GmbH
Priority date: 1973-10-18
Filing date: 1973-10-18
Publication date: 1976-09-30
Also published as: FR2248394A1; SE7413057L; FR2248394B1; SE399058B; ATA835474A; AT346519B; DE2352294A1; BE821201A; CH613680A5; GB1485130A; CA1039170A

Description

Die Erfindung betrifft ein Schnellverfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Isolierglas durch Verkleben von zwei oder mehreren Scheiben mit einem Di-tanzrahmen, Abdichten der Scheibenrandfugen mit einer Dichtungsmasse und Erhitzen der Dichtungsmasse mittels Hochfrequenzheizung.The invention relates to a rapid process and a device for the production of insulating glass by Gluing two or more panes with a spacer frame, sealing the pane edge joints with a sealant and heating the sealant by means of high frequency heating.

Es ist bekannt, Abstandshalter aus Aluminium oder Eisenblech, die über Winkelsteckelemente miteinander verbunden'sein können, als eine Art Rahmenkonstruktion zwischen Scheiben zu legen, damit sich der gegenseitige Abstand nicht verändert und die Randzone stabilisiert sowie der Luftzwischenraum hermetisch von der Umgebung abgeschlossen werden. Durch eine beidseitig auf die Abstandshalter warmextrudierte Haftschicht, beispielsweise aus plastischer Butylkautschukmasse, verklebt man den Distanzrahmen mit den Scheiben. Beschlagen der Isolierglasscheiben an der Innenseite wird dadurch verhindert, daß man die Aluminiumstege mit einem Trockenmittel füllt und dann die Außenfugen zwischen den beiden Scheiben und dem Aluminiumsteg der Rahmenkonstruktion mit einer elastischen Dichtungsmasse zustreicht, die hermetische Expansionen und Kontraktionen aufnimmt.It is known, spacers made of aluminum or sheet iron, which are connected to one another via angled plug-in elements can be connected as a kind of frame construction between panes so that the mutual distance is not changed and the edge zone is stabilized and the air gap is hermetically sealed by the environment. With a heat-extruded on both sides of the spacer Adhesive layer, for example made of plastic butyl rubber compound, is glued to the spacer frame with the Discs. Fogging of the insulating glass panes on the inside is prevented by the Fills the aluminum bars with a desiccant and then the outer joints between the two panes and the The aluminum web of the frame construction is covered with an elastic sealing compound, the hermetic Absorbs expansions and contractions.

Während die seitlich auf den Distanzrahmen gespritzte, klebrige Butylkautschukmasse plastisch bleibt, härtet die in die Außenfugen gespritzte oder gespachtelte Dichtungsmasse im Verlauf eines bestimmten Zeitabschnitts, im allgemeinen innerhalb mehrerer Stunden, aus, und wird dann nach einer weiteren Standzeit an ihrer Oberfläche klebfrei. Diese Zeit muß vom Isolierglassteller in jedem Falle eingehalten werden. bevor die Scheiben zum Versand kommen, damit keine Trennung der Doppel- oder Mehrfachscheiben beim Transport eintritt.While the side sprayed onto the spacer frame, sticky butyl rubber compound remains plastic, hardens that which is injected or troweled into the outer joints Sealant in the course of a certain period of time, generally within several hours, off, and then becomes tack-free on its surface after a further period of time. This time must be from Insulating glass plates must be adhered to in any case. before the disks are dispatched so that none Separation of the double or multiple panes occurs during transport.

Zur Abkürzung des Zeitaufwandes für die Durchhärtung ist man in manchen Fällen dazu übergegangen, die aus der Fertigung kommenden Isolierglasscheiben in temperierten Kamtr η bei 40⁰C zu lagern. Eine noch höhere Temperatur der Kammern brächte zwar den Vorteil einer noch schnelleren Aushärtung, gleichzeitig jedoch den Nachteil, daß sich die Luft zwischen den Scheiben durch Erwärmung so stark ausdehnt, daß sich die Verklebung an der schwächsten Stelle löst und die Luft an der so entstandenen, bleibenden Undichtigkeit ausbläst.To shorten the time required for curing it has gone in some cases to the coming out of the manufacturing insulating glass panes in tempered Kamtr η be stored at 40 ⁰ C. An even higher temperature in the chambers would have the advantage of even faster curing, but at the same time the disadvantage that the air between the panes expands so much through heating that the bond at the weakest point loosens and the air at the permanent leak.

Ein Nachteil des bekannten Verfahrens liegt darin, daß die Scheiben beim Erwärmen der Dichtungsmassen mit erwärmt werden, so daß sich die Luft zwischen den Scheiben stark ausdehnt und die Dichtungsmassen an bestimmten Stellen von den Scheiben ablöst, was eine bleibende Undichtigkeit und ein späteres Beschlagen der Isolierglasscheiben zur Folge hat.A disadvantage of the known method is that the panes when the sealing compounds are heated be heated with, so that the air between the panes expands strongly and the sealing compounds detaches from the panes in certain places, resulting in permanent leakage and subsequent fogging the insulating glass panes.

Es ist außerdem aus der DT-OS 19 38 653 bereits ein Verfahren zur Herstellung von Isolierglas bekannt, bei dem die thermoplastischen Dichtungsmassen in den Scheibenrandfugen mittels hochfrequenter Induktionsheizung erwärmt werden. Die verwendeten Dichtungsmassen müssen zu diesem Zweck elektrisch leitfähig sein, wozu sie elektrisch leitende und/oder ferromagnetische Komponenten oder Additive enthalten.It is also known from DT-OS 19 38 653 a method for the production of insulating glass at the thermoplastic sealing compounds in the pane edge joints by means of high-frequency induction heating be heated. The sealing compounds used must be electrically conductive for this purpose for which they contain electrically conductive and / or ferromagnetic components or additives.

Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, ein Verfahren zur beschleunigten Aushärtung der elastischen Dichtungsmasse während der üblichen Isolierglasherstellung zu entwickeln, bei dem nur die Dichtungsmasse berührungsfrei erwärmt wird, die Isolierglasscheibe im übrigen jedoch kalt bleibt, um das Risiko einer Scheibentrennung weitgehend auszuschalten. The object of the invention is now to provide a method for accelerated curing of the elastic To develop sealant during the usual insulating glass production, in which only the Sealing compound is heated without contact, but the insulating glass pane remains cold to the To largely eliminate the risk of the panes separating.

Zur Lösung dieser Aufgabe dient ein Verfahren der eingangs erwähnten Art, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß eine kapazitive Hochfrequenzheizung kurzzeitig auf solche wärmehärtende Polyurethan- oder Polysulfid- Dichtungsmasse η angewandt wird, deren Komponenten und/oder Additive -nöglichst hohe Dielektrizitätskonstanten £ und Verlustfaktoren tang ό haben, und daß dabei die Dtchtungsmassen auf eine Temperatur von 40 bis 90° C erhitzt werden. To solve this problem, a method of the type mentioned is used, which is characterized in that a capacitive high-frequency heating is applied briefly to such thermosetting polyurethane or polysulfide sealing compound η, the components and / or additives -high possible dielectric constants £ and loss factors tang ό have, and that the Dtchtungsmassen are heated to a temperature of 40 to 90 ° C.

Dadurch wxd eine schnelle, lokale und berührungsfreie Erwärmung der Dichtungsmassen in den Scheibenrandfugen ohne Miterwärmung der Glasscheiben bei HF-Feldstärken erreicht, die bei auftretenden Feldverzerrungen beispielsweise aufgrund der Spitzenwirkung von ungebrochenen Scheibenkanten sowie auf Grund der unterschiedlichen Dielektrika noch keine Spannun^süberschiäge zwischen den Elektroden hervorrufen^wodurch sich die Isolierglasscheiben versandfertig herstellen lassen.This means that it is fast, local and contact-free Heating of the sealing compound in the pane edge joints without heating the glass panes RF field strengths achieved when field distortions occur, for example due to the peak effect of unbroken pane edges and, due to the different dielectrics, no voltage surpluses between the electrodes cause the insulating glass panes to be ready for dispatch can be produced.

Vorzugsweise werden EiIs Additive zu den Polyurethan- oder Polysulfid- Dichtungsmassen elektrische Energie absorbierende Füllstoffe oder Pigmente mit einer Dielektrizitätskonstanten von mehr als 200 verwendet. Als derartige Füllstoffe eignen sich insbesondere Titanate, Zirkonate und Stannate des Bariums, Strontiums. Calciums. Magnesiums und Bleis, vorzugsweise Bariumtitanat.Preferably, EiIs additives to the polyurethane or polysulfide sealants with fillers or pigments which absorb electrical energy a dielectric constant of more than 200 is used. Particularly suitable fillers of this type are Titanates, zirconates and stannates of barium, strontium. Calcium. Magnesium and lead, preferably Barium titanate.

Das erfhdungsgemäße kapazitive Erwärmen der Scheibenrandfugen ist mit den Dichtungsmassen der DT-OS 19.38 653 nicht durchführbar, da die ferromaenetischen und/oder elektrisch leitfähigen Komponenten und/oder Additive Spanr.ungsübcrschläge und damit einen Kurzschluß der HF-Elektroden verursachen.The inventive capacitive heating of the pane edge joints is with the sealing compounds of DT-OS 19.38 653 not feasible because the ferromaenetic and / or electrically conductive components and / or additives Spanr.ungsübercrschlag and thus cause a short circuit of the HF electrodes.

Aus der US-PS 28 53 153 ist zwar bereits ein Verfahren zum Verschweißen von thermoplastischen Schaumstoffen mittels kapazitiver HF-Heizung bekannt, die dem Anmeldegegenstand zugrundeliegenden Schwierigkeiten treten dabei jedoch nicht auf. So verursachen die Schaumstoffe wegen ihrer kleinen Dielektrizitätskonstanten keine starken Feldverzerrungen zwischen den Elektroden, wie sie von Scheibenkanten und insbesondere ungebrochenen Glasscheibenkanten bewirkt werden. Außerdem liegen die Elektroden bei dem aus der US-PS 28 59 153 bekannten Verfahren am Schaumstoff an, so daß zwischen den Elektroden nur ein Dielektrikum vorhanden ist, dessen Die'ektrizitälskonstante sich nicht ändert und daher konstante Feldliniendichten verursacht, während beim Anmeldungsgegenstand zwischen den Elektroden zumindest ein Luftspalt sowie Glas und Dichtungsmassen vornanden sind, deren unterschiedliche Dielektrizitätskonstanten zu Feldlinienverzerrungen führen.From US-PS 28 53 153 is already a method for welding thermoplastic Foams known by means of capacitive HF heating, the underlying subject of the application However, there are no difficulties. So cause the foams because of their small size Dielectric constants do not cause strong field distortions between the electrodes, such as those caused by pane edges and in particular unbroken glass pane edges are effected. In addition, the electrodes are located in the process known from US Pat. No. 2,859,153 on the foam, so that only between the electrodes a dielectric is present, the dielectric constant of which does not change and therefore causes constant field line densities, while the subject of the application between the electrodes at least one air gap as well as glass and sealing compounds in front whose different dielectric constants lead to field line distortions.

Gegenstand der Erfindung ist weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einer mechanisch- oder optisch-elektrisch gesteuerten Transportvorrichtung für die Isolierglasscheiben, mit Misch- und Spritzvorrichtungen für das Aufbringen der Dichtungsmasse sowie gegebenenfalls mit einer Vorrichtung zur Abdeckung der Scheibenrandfugen mit Aluminiumfolie, welches gekennzeichnet ist durch mindestens zwei an einen HF-Generator angeschlossene Elektroden zur kapazitiven Erhitzung der Dichtungsmasse in den Scheibenrandfugen.The invention also relates to a device for carrying out the method according to the invention with a mechanically or optically-electrically controlled transport device for the insulating glass panes, with mixing and spraying devices for applying the sealant and, if necessary with a device for covering the pane edge joints with aluminum foil, which is marked is through at least two electrodes connected to an HF generator for capacitive heating the sealing compound in the pane edge joints.

Zwei Elektrodenpaare können parallel zueinander so angeordnet sein, daß zwei gegenüberliegende Scheibenrandfugen gleichzeitig erhitzt werden können. Häufig ist es jedoch günstiger, die Elektrodenpaare in Förderrichtung versetzt gegeneinander vorzusehen, da durch den Metall-Abstandsrahmen bei gleichzeitiger kapazitiver Erhitzung von zwei gegenüberliegenden Scheibenrand fugen Phasenverschiebungen eintreten können. Die Elektroden sind vorzugsweise verschiebbar angeordnet, dami* eine Anpassung an die jeweilige Scheibenbreite erfolgen kann. Two pairs of electrodes can be arranged parallel to one another in such a way that two opposing pane edge joints can be heated at the same time. However, it is often more favorable to provide the electrode pairs offset from one another in the conveying direction, since phase shifts can occur due to the metal spacer frame with simultaneous capacitive heating of two opposite pane edge joints. The electrodes are preferably arranged to be displaceable so that they can be adapted to the respective pane width.

Für den Betrieb der Vorrichtung gibt es verschiedene Möglichkeiten. Einmal können die Isoiierglasscheiben und damit deren Randfugen diskontinuierlich oder vorzugsweise kontinuierlich zwischen stationären HF-Elektroden hindurchgeführt werden. Andererseits können auch die HF-Elektroden über die Scheibenrandfugen geführt werden, was wiederum eine diskontinuierliche Arbeitsweise bedingt.There are various options for operating the device. On the one hand , the insulating glass panes and thus their edge joints can be passed discontinuously or preferably continuously between stationary HF electrodes. On the other hand, the HF electrodes can also be guided over the disc edge joints, which in turn requires a discontinuous mode of operation.

Nach Erwärmung der Dichtungsmasse an zwei einander gegenüberliegenden Scheibenrandfugen erfolgt anschließend die Erhitzung der beiden übrigen Fugen. Dazu muß entweder die Fördervorrichtung so ausgebildet sein, daß eine Richtungsänderung der Scheiben um 90° erfolgt, woraul die Scheiben durch weitere Elektrodenpaare hindurchgeführt werden. Andererseits kann die Förderrichtung für die Isolierglasscheiben beibehalten werden, wenn in der Vorrichtung zwischen den ersten beiden und den nachfolgenden beiden Elektrodenpaaren ein Drehtisch angeordnet ist. der die Scheiben um 90° dreht.After the sealing compound has been heated on two opposing disc edge joints, the other two joints are then heated. For this purpose , either the conveyor device must be designed in such a way that the direction of the disks is changed by 90 °, whereby the disks are passed through further pairs of electrodes. On the other hand, the conveying direction for the insulating glass panes can be maintained if a turntable is arranged in the device between the first two and the following two electrode pairs. which rotates the discs by 90 °.

Zur näheren Erläuterung der Erfindung sollen die Zeichnungen dienen; es zeigtThe drawings are intended to provide a more detailed explanation of the invention; it shows

Fig. 1 eine schematische Darstellung des Ablaufes des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung.1 shows a schematic representation of the sequence of the method according to the invention in use the device according to the invention.

Fig.2 —4 verschiedene Anordnungen der HF-Elektroden für die kapazitive Erhitzung und zwar in den Figuren 2a bis 4a im Schnitt sowie in den Figuren 2b bis 4b in der Draufsicht.2-4 different arrangements of the HF electrodes for capacitive heating, namely in FIGS. 2a to 4a in section and in FIGS. 2b to 4b in plan view.

Die technische Durchführung des Verfahrens kann in der Weise erfolgen, daß die in der herkömmlichen Weise mit einem Distanzrahmen 22, der in der Regel mit Trockenmittel gefüllt ist, verklebten Isoiierglasscheiben 21 auf Transportrollen oder -walzen 2 in die Vorrichtung laufen (in Fig. 1 links unten beginnend) und durch seitlich angebrachte Andruckrollen 12 ausgerichtet werden. Mittels einer mechanisch- oder photo-elektrischen Kontaktbarriere 1 wird die Breite der Scheiben abgetastet und der Wert auf einen in seiner Breite verstellbaren Walzentisch 3 übertragen Dabei ist die Breite der Transportstraße so bemessen daß die Ränder der Scheiben parallel zur Transportrichtung ca. 15 bis 20 cm über die Rollen oder Walzen de< Tisches 3 hinausragen.The technical implementation of the process can be carried out in such a way that that in the conventional Way with a spacer frame 22, which is usually filled with desiccant, glued insulating glass panes 21 run on transport rollers or rollers 2 into the device (starting at the bottom left in Fig. 1) and are aligned by side-mounted pressure rollers 12. By means of a mechanical or photo-electric contact barrier 1, the width of the panes is scanned and the value is set to an in its width adjustable roller table 3 transferred The width of the transport line is so dimensioned that the edges of the discs parallel to the transport direction approx. 15 to 20 cm over the rollers or cylinders de < Table 3 protrude.

Die beiden Komponenten der verwendeten Dich tungsmasse werden in einer Mischanlage 7 zusammen gegeben. Die Dichtungsmasse 24 wird beiderseit; mittels einer Spritzvorrichtung 8 in die parallel zui Transportrichtung laufenden Randfugen zwischen den Distanzhalter 22 und den beiden oder mehrerer Scheiben 21 eingespritzt, worauf der Überschuß mi einem Abstreifer 9 beseitigt wird. Die Dichtungsmassi wird mit einer dünnen Aluminiumfolie 10 abgedeckt un< mit einer Rolle 11 angedrückt. Diese äußere Aluminium schicht dient als wirksame Wasserdampfdiffusionssper re, welche das Beschlagen des Scheibenzwischcnraume verzögert und gleichzeitig das Auslaufen der Diclitungs masse während der kapazitiven Erhitzung verhindert sie kann jedoch auch nach der Erhitzung aufgebrach werden. The two components of the sealing compound used are put together in a mixer 7. The sealant 24 is on both sides; injected by means of a spray device 8 into the edge joints running parallel to the transport direction between the spacer 22 and the two or more disks 21, whereupon the excess is removed with a scraper 9. The sealing compound is covered with a thin aluminum foil 10 and pressed on with a roller 11. This outer aluminum layer serves as an effective water vapor diffusion barrier, which delays the fogging of the space between the panes and at the same time prevents the leakage of the sealing compound during capacitive heating, but it can also be opened after heating .

Die so vorbereiteten Randfugen durchlaufen nun ai beiden Seiten je ein Elektrodenpaar 13, welches jeweil The edge joints prepared in this way now run through a pair of electrodes 13 on both sides, which respectively

an einen Hochfrequenzgenerator 14 entsprechender Leistung und Frequenz angeschlossen ist. Die Bemessung der Länge der Elektrodenschienen und deren Abstand zur Scheibe hängen von der Vernetzungsdauer der Dichtungsmasse, der Vorschubgeschwindigkeit für die Scheiben und von der elektrischen Leistung des HF-Generators ab.is connected to a high frequency generator 14 of corresponding power and frequency. The dimensioning the length of the electrode bars and their distance from the pane depend on the duration of the cross-linking the sealant, the feed speed for the panes and the electrical power of the HF generator.

Die Scheibe gelangt nach Durchlaufen der ersten Elektrodenstrecke auf eine Querförderung 4. Nach Berühren eines Kontaktes 5 wird der Transport kurzfristig unterbrochen, worauf die Förderung senkrecht zur bisherigen Transportrichlung in Gang gesetzt wird. Auf dieser zweiten Förderstrecke, in deren Richtung nun die beiden noch nicht mit Dichtungsmasse gefüllten Randfugen aufgerichtet sind, wiederholen sich die oben geschilderten Verfahrensschritte, nämlich Ausrichten der Scheibe auf der Förderbahn, Abtasten der Scheibenbreite, Einstellen des Spritzdüsenabstandes, Füllen der Fugen, Abstreifen der Dichtungsmasse, Abdecken der Dichtungsmasse mit Aluminiumfolienband und Durchlaufen einer zweiten, in der Breite justierbaren beiderseitigen HF-Elektrodenstreckc.After passing through the first electrode section, the disk arrives at a transverse conveyor 4. After Touching a contact 5, the transport is briefly interrupted, whereupon the promotion perpendicular to the previous transport direction is set in motion. On this second conveyor line, in whose Direction now the two edge joints not yet filled with sealing compound are erected, repeat themselves the method steps outlined above, namely aligning the disc on the conveyor track, scanning the width of the pane, adjusting the distance between the spray nozzles, filling the joints, removing the sealant, Cover the sealant with aluminum foil tape and run through a second one in width adjustable double-sided HF electrode stretcher c.

Es muß besonders darauf geachtet werden, daß die Isolierglasscheiben an den Ecken, wo sich die Aluminiumfolien überlappen, mit Dichtungsmasse gut abgedichtct werden, damit der Vorteil der Wasserdampfdiffusionssperre nicht durch Undichtigkeiten verloren geht.Particular care must be taken to ensure that the insulating glass panes are at the corners where the aluminum foils are overlap, be well sealed with sealing compound, so that the advantage of the water vapor diffusion barrier is not lost through leaks.

Alternativ kann die Förderrichtung auch beibehalten werden, wenn zwischen der ersten und der zweiten Beschickungs- und Härtungsstrecke ein Drehtisch für eine Drehung der Scheiben um 90° vorgesehen wird. Die übrigen Funktionselemente der Vorrichtung und der Verfahrensablauf bleiben dabei im Prinzip unverändert. Alternatively, the conveying direction can also be maintained if between the first and the second A turntable for rotating the disks by 90 ° is provided for loading and hardening line. The other functional elements of the device and the process sequence remain unchanged in principle.

Für die Anordnung der Elektroden zur kapazitiven is Erhitzung der Dichtungsmasse in den Scheibenrandfugcn gibt es verschiedene Möglichkeiten. Einige besonders bevorzugte Anordnungen sind in den Fi g. 2 bis 4 dargestellt.For the arrangement of the electrodes for the capacitive is There are various possibilities for heating the sealing compound in the disk edge joints. Some especially preferred arrangements are shown in Figs. 2 to 4 shown.

Die Isolierglasscheibe besteht jeweils aus zwei parallelen Glasscheiben 21 identischer Größe, welche durch einen Abstandshalter 22 voneinander getrennt sind. Der rahmenförmige Abstandshalter 22 ist mit den Glasscheiben 21 mittels einer dauerplastischen Dichtungsmasse 23 verklebt, welche einen niedrigen Wasserdampfdiffusionswert aufweist. In der von den beiden Glasscheiben 21 und dem Metallabstandshalter 22 gebildeten Randfuge befindet sich die Dichtungsmasse 24, welche zu einer dauerelastischen Dichtung ausgehärtet werden muß. soThe insulating glass pane consists of two parallel glass panes 21 of identical size, which are separated from one another by a spacer 22. The frame-shaped spacer 22 is with the Glass panes 21 glued by means of a permanently plastic sealing compound 23, which has a low Has water vapor diffusion value. In that of the two panes of glass 21 and the metal spacer 22 formed edge joint is the sealing compound 24, which to a permanently elastic seal must be cured. so

Gemäß der Ausführungsform der Fig.2 sind die H F-Elektroden 25 und 25' oberhalb und unterhalb der Scheibenrandfuge der horizontal liegenden Isolierglas scheibe angeordnet Die mit Hilfe der Fördervorrich tung zwischen den gegenüberliegenden Elektroden hindurchlaufende Isolierglasscheibe passiert mit ihrem Randbereich das zwischen den Elektroden aufrecht erhaltene elektrische Wechselfeld, so daß es auf Grund der Absorption der elektrischen Energie zu einer Erhitzung der Dichtungsmasse 24 kommt According to the embodiment of Figure 2 the H F-electrodes 25 and 25 'above and disc below the Scheibenrandfuge the insulating lying horizontally arranged with the help of Fördervorrich tung between the opposing electrodes passing therethrough insulating glass happens with its edge region which maintained between the electrodes alternating electric field, so that the sealing compound 24 is heated due to the absorption of the electric energy

Bei der Ausführungsform der Fig.3 sind die HF-Elektroden 26 und 26' hintereinander und parallel zur Kante der Isolierglasscheibe angeordnet Der metallische Abstandshalter 22 dient dabei als Brücke für die Ausbildung des erforderlichen elektrischen Wechseifeides. Auch bei dieser Ausführungsform werden die Isolierglasscheiben vorzugsweise kontinuierlich an den Elektroden vorbeigeführt.In the embodiment of Figure 3 are the HF electrodes 26 and 26 'arranged one behind the other and parallel to the edge of the insulating glass pane metallic spacers 22 serve as a bridge for the formation of the required electrical alternating soap. In this embodiment too, the Insulating glass panes preferably passed continuously past the electrodes.

Eine besonders günstige Anordnung der HF-Elektroden ist in der F i g. 4 dargestellt Hierbei sind die oberhalb und unterhalb der Randfuge der Isolierglasscheibe angeordneten HF-Elektroden 27 und 27' parallel geschaltet, während eine seitlich angeordnete Mittelelektrode 28 als Gegenelektrode dient. Es wird auf diese Weise ein besonders dichtes elektrisches Wechselfeld erhalten und dadurch eine rasche Erhitzung der Dichtungsmasse 24 erreicht. Diese Elektrodenanordnung eignet sich sowohl für eine stationär ausgebildete Vorrichtung, bei der die Isolierglasscheibe den Elektrodenzwischenraum durchläuft, als auch für eine bewegliche Vorrichtung, welche an den Randfugen einer Isolierglasscheibe entlanggeführt werden kann.A particularly advantageous arrangement of the RF electrodes is in F i g. 4 , the HF electrodes 27 and 27 'arranged above and below the edge joint of the insulating glass pane are connected in parallel, while a laterally arranged center electrode 28 serves as a counter electrode. In this way, a particularly dense alternating electric field is obtained and, as a result, rapid heating of the sealing compound 24 is achieved. This electrode arrangement is suitable both for a stationary device in which the insulating glass pane passes through the space between the electrodes, and for a movable device which can be guided along the edge joints of an insulating glass pane.

Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß sich die Isolierglasscheiben nur an der Randzone erwärmen, während eine Erwärmung des Luftzwischenraumes zwischen den Scheiben kaum eintritt. Aus diesem Grunde kann eine Härtungstemperatur oberhalb von 40°C, beispielsweise eine Temperatur um 70° C, Anwendung finden, ohne daß ein Ausblasen der Zwischenluft an der schwächsten Vcrklebungsstelle befürchtet werden muß. Die Scheiben' können deshalb nach Verlassen der Produktionsanlage bereits nach kurzer Standzeil versandfertig gemacht werden, wodurch erhebliche Platzersparnisse erzielt werden.The particular advantage of the method according to the invention is that the insulating glass panes only heat at the edge zone, while the air gap between the Slices hardly enters. For this reason, a curing temperature above 40 ° C, for example a temperature around 70 ° C, find application without blowing out the intermediate air at the weakest Bonding point must be feared. The discs' can therefore after leaving the production plant can be made ready for dispatch after a short standstill, which saves considerable space will.

Es liegt in der Natur der Sache, daß zahlreiche Veränderungen des Verfahrens bei horizontaler Scheibenförderung hinsichtlich der Fördervorrichtungen, der Justierung der Elektrodenbreite und -abstände, der Füllung mit Dichtungsmasse und der Anordnung der Elektrodenschienen des HF-Generators möglich sind, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen.It is in the nature of things that numerous changes in the method of horizontal slice conveyance regarding the conveyors, the adjustment of the electrode width and spacing, the Filling with sealing compound and the arrangement of the electrode rails of the HF generator are possible, without departing from the basic idea of the invention.

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung sollen die nachfolgenden Beispiele dienen, welche an Hand von Modellversuchen die Aushärtung einer selbsthaftenden Dichtungsmasse für Isolierglas zeigen.The following examples, which are based on Model tests show the curing of a self-adhesive sealant for insulating glass.

example 1

Eine selbsthaftende Polysulfid-Dichtungsmasse für Isolierglas (Terostat 990, Mischungsverhältnis der Komponenten A : B = 10 : 1) mit einem Zusatz von 4% BaTiCh in der Komponente A wurde sofort nach der Abmischung in ein Polyäthylen-Näpfchen von 12 mm Höhe und 30 mm Durchmesser gestrichen und bei einem Elektrodenabstand von 25 mm 12 Sek. lang mittels eines 0,5-kW-HF-Generators erwärmt.A self-adhesive polysulphide sealant for insulating glass (Terostat 990, mixing ratio of Components A: B = 10: 1) with an addition of 4% BaTiCh in component A was immediately after the Mixing in a polyethylene bowl 12 mm high and 30 mm in diameter and painted in with an electrode gap of 25 mm for 12 seconds by means of a 0.5 kW HF generator.

Anfangstemperatur (T₁) = 31,5°C Initial temperature (T ₁ ) = 31.5 ° C

Endlemperatur (T_n) = 49'CFinal temperature (T _n ) = 49'C

prozentuale Temperaturerhöhungpercentage temperature increase

100 = 55,6%100 = 55.6%

T₁ Klebfreiheit war nach 60 Minuten erreicht.T ₁ freedom from tack was achieved after 60 minutes.

Shore-A-Harte nach 3 Stunden = 18—19°
Shore-A-Härte nach 6 Stunden = 37° Shore A hardness after 3 hours = 18-19 °
Shore A hardness after 6 hours = 37 °

Beispiel 2Example 2

Die frisch gemischte Dichtungsmasse des Beispiels 1 wurde in ein PÄ-Näpfchen gleicher DimensionenThe freshly mixed sealant of Example 1 was placed in a PA well of the same dimensions

gestrichen und bei einem Elektrodenabstand von 20 mm gestrichen und bei einem Elektrodenabstand von 20 mm Sek. lang mittels eines 0,5-kW-HF-Generators 20 Sek lang mittels eines 0,5-kW-HF-Generators erwärmt. erwärmt.deleted and deleted with an electrode spacing of 20 mm and with an electrode spacing of 20 mm Seconds using a 0.5 kW HF generator for 20 seconds using a 0.5 kW HF generator warmed up. warmed up.

Anfangstemperatur (T₁) =33 C _s Anfangstemperatur (T₁) =33 CInitial temperature (T ₁ ) = 33 C _s Initial temperature (T ₁ ) = 33 C

EndlcinperaUir (T₁₁) ---- 61 C Endlemperatur (T₁₁) = 83 CFinal temperature (T ₁₁ ) ---- 61 C final temperature (T ₁₁ ) = 83 C

'"~ ⁷' · 100 = 84,8% ⁷";"; ⁷J ■ 100 = 151.5",, '"~ ⁷ ' · 100 = 84.8% ⁷ ";"; ⁷ J ■ 100 = 151.5" ,,

' I ' I'I' I.

IOIO

Klcbfrciheil war nach 40 Minuten erreicht. Klebfrciheil war nach 6 Minuten erreicht.Freezing was achieved after 40 minutes. Adhesion was achieved after 6 minutes.

Shorc-A-Häite nach 3 Stunden — 25 26 Shore-A-Härte nach 3 Stunden = 26Shorc A hardness after 3 hours - 25 26 Shore A hardness after 3 hours = 26

Shore-A-Härte nach 6 Stunden = 36 Shore-A-Härte nach 6 Stunden = 36Shore A hardness after 6 hours = 36 Shore A hardness after 6 hours = 36

Beispiel 3 Ohne die erfindungsgemäße HF-Beheizung ist die itExample 3 Without the HF heating according to the invention, the it

den drei Beispielen erwähnte Dichtungsmasse erst naclThe sealing compound mentioned in the three examples only after

Die frisch gemischte Dichtungsmasse des Beispiels 1 ca. 6 Stunden klebfrei und erreicht nach 18—20 Stundei wurde in ein PÄ-Näpfchen gleicher Dimensionen eine Shore-A-Härte von ca. 28°.The freshly mixed sealing compound of Example 1 is tack-free for about 6 hours and reaches egg after 18-20 hours a Shore A hardness of approx. 28 ° was found in a PÄ cup of the same dimensions.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

23 claims:

1. Rapid process for the production of insulating glass by gluing two or more panes with a spacer frame, sealing the pane edge joints with a sealing compound and heating the sealing compound by means of high-frequency heating, characterized in that a capacitive high-frequency heating briefly on ι ο such thermosetting polyurethane or polysulfide sealing compounds is applied, ε whose components and / or additives highest possible dielectric constants and loss factors tang <5 have, and in that case the sealing compounds to a temperature of 40 to 90 ⁰ C are heated.

2. The method according to claim 1, characterized in that that one as additives electrical energy absorbing fillers or pigments with a Dielectric constant ε> 200 used.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that before or after the action of the capacitive high-frequency line, the sealing compound on the outside with an aluminum foil as a vapor barrier is covered.

4. Device for performing the method according to one of claims 1 to 3, with mechanical or optically-electrically controlled transport devices for the insulating glass panes, with mixed and spray devices for applying the sealant, and optionally with a Device for covering the pane edge joints with aluminum foil, characterized by at least two electrodes (13) connected to an HF generator (14) for capacitive heating of the Sealing compound (24) in the pane edge joints.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the RF electrodes (13) laterally of the Transport device (3) are arranged so that the disc edge joints are continuous or discontinuous pass between the electrodes (13).

6. Apparatus according to claim 4, characterized in that the electrodes (13) along the Disc edge joints are designed to be displaceable.

7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that in each case at least two electrodes (13) are arranged in such a way that two opposing disc edge joints run through the electrode pairs simultaneously or one after the other parallel to the transport direction (3).

8. Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that the transport device (3) a device for changing the direction of transport of the insulating glass panes by 90 ° having.

9. Device according to one of claims 4 to 8, characterized in that the transport device (3) a turntable between the first and subsequent pairs of electrodes for changing the direction of transport 90 °.

10. Device according to one of claims 4 to 9, characterized by a mechanical and / or electrical-optical measuring and setting device (12) with electronic control for the horizontal adjustment of the distance between the electrodes (13) accordingly the respective pane width.

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