DE2352294A1

DE2352294A1 - QUICK PROCESS FOR THE PRODUCTION OF GLUED INSULATING GLASS PANES

Info

Publication number: DE2352294A1
Application number: DE19732352294
Authority: DE
Inventors: Martin-Gottfried Dr Rocholl
Original assignee: Henkel Teroson GmbH
Current assignee: Henkel Teroson GmbH
Priority date: 1973-10-18
Filing date: 1973-10-18
Publication date: 1975-04-24
Also published as: FR2248394B1; DE2352294B2; CH613680A5; SE7413057L; BE821201A; CA1039170A; AT346519B; ATA835474A; GB1485130A; FR2248394A1; SE399058B

Description

Schnellverfahren zur Herstellung von geklebten IsolierglasscheibenRapid process for the production of glued insulating glass panes

Unter Isolierglas versteht man plane Doppel- oder Mehrfachscheiben, die parallel zueinander angeordnet sind; sie finden wegen ihrer besseren Schall- und Wärmeisolation zunehmend Verwendung, so daß eine rationelle Herstellung von großer Bedeutung ist.Insulating glass means flat double or multiple panes, which are arranged parallel to each other; they find because of them better sound and heat insulation is increasingly being used, so that efficient production is of great importance.

Im allgemeinen bringt man Abstandshalter aus Aluminium oder Eisenblech, über Winkelsteckelemente mit einander verbunden, als eine Art Rahmenkonstruktion zwischen die Scheiben ein, damit sich der ■ gegenseitige Abstand nicht verändert und die Randzone stabilisiert sowie der LuftZwischenraum hermetisch von der Umgebung abgeschlossen werden. Durch eine beidseitig auf die Abstandshalter warm extrudierte Haftschicht, z.B. aus plastischer Butylkautschukmasse, verklebt man den Distanzrahmen mit den Scheiben. Beschlagen der Iso-In general, spacers made of aluminum or sheet iron are used, Connected to one another via angled plug-in elements, as a kind of frame construction between the panes so that the ■ mutual distance does not change and the edge zone is stabilized and the air gap is hermetically sealed from the environment will. Glued by an adhesive layer, e.g. made of plastic butyl rubber, which is hot extruded onto the spacers on both sides the spacer frame with the washers. Fogging the iso-

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lierglasscheiben an der Innenseite verhindert man dadurch, daß man die Aluminiumstege mit einem Trockenmittel füllt und dann die Außenfugen zwischen den beiden Scheiben und dem Aluminiumsteg der Rahmenkonstruktion mit einer elastischen Dichtungsmasse zustreicht, die te-rmisehe Expansionen und Kontraktionen aufnimmt.glazing glass panes on the inside can be prevented by fill the aluminum bars with a desiccant and then the outer joints between the two panes and the aluminum web of the frame construction with an elastic sealant, which absorbs thermal expansions and contractions.

Während die seitlich auf den Distanzrahmen gespritzte, klebrige Butylkautschukmasse plastisch bleibt, härtet die in die Außenfugen gespritzte oder gespachtelte Dichtungsmasse im Verlauf eines bestimmten Zeitabschnittes, d.h. innerhalb mehrerer Stunden, aus, und wird dann nach einer weiteren Standzeit an ihrer überfläche kleb frei. Diese Zeit muß vom Isolierglashersteller in jedem Falle eingehalten werden, bevor die Scheiben zum Versand kommen, damit keine Trennung der Doppel- oder Mehrfachscheiben beim Transport eintritt.While the sticky one, sprayed onto the side of the spacer frame Butyl rubber compound remains plastic, hardens the in the outer joints sprayed or trowelled sealant in the course of a certain period of time, i.e. within several hours, and then after a further period of time the surface becomes tack-free. This time must be set by the insulating glass manufacturer in any case must be adhered to before the panes are dispatched so that the double or multiple panes do not separate during transport entry.

Zur Abkürzung des Zeitaufwandes für die Durchhärtung sind einige Isolierglasproduzenten dazu übergegangen, die aus der Fertigung kommenden Isolierglasscheiben in temperierten Kammern bei ca. 40 C zu lagern. Eine noch höhere Temperatur der Kammern brächte zwar den Vorteil einer noch schnelleren Aushärtung, gleichzeitig jedoch den Nachteil, daß sich die Luft zwischen den Scheiben durch Erwärmung so stark ausdehnt, daß sich die Verklebung an der schwächsten Stelle löst und die Luft an der so entstandenen, bleibenden Undichtigkeit ausbläst.In order to shorten the time required for curing, some insulating glass manufacturers have switched to those from production to store upcoming insulating glass panes in temperature-controlled chambers at approx. 40 ° C. An even higher temperature in the chambers would bring that Advantage of even faster curing, but at the same time the Disadvantage that the air between the panes by heating expands so much that the adhesive loosens at the weakest point and the air at the resulting permanent leak blows out.

Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, ein Verfahren zur beschleunigten Aushärtung der elastischen Dichtungsmasse währendThe object of the invention is now to provide a method for accelerated curing of the elastic sealant during

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der üblichen Isolierglasherstellung zu entwickeln;, bei dem nur die Dichtungsmasse erwärmt wird, die Isolierglasscheibe im übrigen jedoch kalt bleibt, um das Risiko einer Scheibentrennung weitgehend auszuschalten.the usual insulating glass production; in which only the Sealing compound is heated, the insulating glass pane in the rest however, it remains cold to largely reduce the risk of the panes separating turn off.

Gegenstand der Erfindung ist ein Schnellverfahren zur Herstellung von Isolierglas durch Vorkleben von zwei oder mehreren Scheiben mit einem Distanzrahmen, der Trockenmittel enthalten kann, und Abdichten der Scheibenrandfugen mit einer wärmehärtbaren Dichtungsmasse, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man die Scheibenrandfugen mit der Dichtungsmasse füllt und mittels kapazitiver Hochfrequenzheizung kurzzeitig auf 40 bis 90° C erhitzt, wobei gegebenenfalls vor oder nach der Erhitzung die Dichtungsmasse mit Aluminiumfolie als Dampfsperre abgedeckt wird. Vorzugsweise wird die kapazitive Hochfrequenzheizung in kHz- bis MHz-Bereich durchgeführt.The invention relates to a rapid process for the production of insulating glass by pre-gluing two or more panes with a spacer frame, which can contain desiccant, and sealing the pane edge joints with a thermosetting sealant, which is characterized in that the disc edge joints are filled with the sealing compound and by means of capacitive High-frequency heating is briefly heated to 40 to 90 ° C, with the sealing compound optionally before or after the heating covered with aluminum foil as a vapor barrier. The capacitive high-frequency heating is preferably in the kHz to MHz range carried out.

Die eingesetzte Dichtungsmasse muß wärmehärtbar sein. In erster Linie kommen Zweikomponenten-Systeme in Betracht, die unter Vernetzung aushärten, z.B. Polyurethan- oder Polysulfid-Dichtungsmassen, wobei die Vernetzung durch Erwärmen beträchtlich beschleunigt weruen kann.The sealant used must be thermosetting. First and foremost, two-component systems come into consideration, those with networking harden, e.g. polyurethane or polysulphide sealing compounds, the crosslinking can be accelerated considerably by heating.

Besonders günstig gestaltet sich das erfindungsgemäße Verfahren, wenn man spezielle_a elektrische Energie stark absorbierende Dichtungsmassen verwendet, welche Komponenten und/oder Additive mit möglichst' hohen £ - und tangc» -Werten enthalten. Derartige Dichtungs·Particularly advantageous method of the invention designed when specific electric energy _a highly absorbent sealants used which components and / or additives with as' high £ - contained and tangc "values. Such sealing ·

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massen sind Gegenstand der Parallelpatentanmeldung P masses are the subject of parallel patent application P

(•Anwaltsakte 10823). Die Dichtungsmassen erhalten die erwünschten Eigenschaften durch Verwendung geeigneter Basispolymerer und Weichmacher und/oder durch Einsatz von Füllstoffen mit einer Dielektrizitätskonstanten > 200. Als derartige Füllstoffe eigenen sich insbesondere Titanate, Zirkonate und Stannate · des Bariums, Strontiums, Calciums, Magnesiums und Bleis, vorzugsweise Bariumtitanat. Derartige Dichtungsmassen absorbieren im verstärktem Maße aus dem elektrischen Wechselfeld Energie, die sich in Wärme- umsetzt.(• Attorney file 10823). The sealants get the desired Properties through the use of suitable base polymers and plasticizers and / or through the use of fillers with a dielectric constant> 200. Particularly suitable fillers of this type are titanates, zirconates and stannates. of barium, strontium, calcium, magnesium and lead, preferably Barium titanate. Sealing compounds of this type absorb energy from the alternating electrical field to a greater extent converted into heat.

Gegenstand der Erfindung ist weiterhin eine Vorrichtung zur Herstellung von Isolierglas mit mechanisch- oder optisch- elektrisch gesteuerten Fördereinrichtungen für die Isolierglasscheiben, Misch- und Spritzvorrichtungen für das Aufbringen der Dichtungsmasse, sowie gegebenenfalls einer Vorrichtung zur Abdeckung der Scheibenrandfugen mit Aluminiumfolie, wobei die Vorrichtung gekennzeichnet ist durch mindestens zwei an einen HF-Generator angeschlossene Elektroden zur kapazitiven Erhitzung der Dichtungsmasse in den Scheibenrandfugen. Zwei Elektrodenpaare können parallel zueinander so angeordnet sein, daß zwei gegenüberliegende Scheibenrandfugen gleichzeitig erhitzt werden können. Häufig ist es jedoch günstiger, die Elektrodenpaare in Förderrichtung versetzt gegeneinander vorzusehen, da durch den Metall-Abstandsrahmen bei gleichzeitiger kapazitiver Erhitzung von zwei gegenüberliegenden Scheibenrandfugen Phasenverschiebungen eintreten können. Die Elektroden sind vorzugsweise verschiebbar angeordnet, damit eine Anpassung an die jeweilige Scheibenbreite erfolgen kann.The invention also relates to a device for production of insulating glass with mechanically or optically-electrically controlled conveying devices for the insulating glass panes, mixed and spray devices for applying the sealant, and optionally a device for covering the pane edge joints with aluminum foil, the device being characterized by at least two connected to an HF generator Electrodes for capacitive heating of the sealing compound in the pane edge joints. Two pairs of electrodes can be parallel to each other be arranged so that two opposing disc edge joints can be heated at the same time. However, it is often cheaper to provide the electrode pairs offset from one another in the conveying direction, because of the metal spacer frame with simultaneous capacitive heating of two opposite pane edge joints Phase shifts can occur. The electrodes are preferred arranged displaceably so that an adaptation to the respective pane width can take place.

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Für den Betrieb der "Vorrichtung gibt es verschiedene Möglichkeiten. Einmal können die Isolierglasscheiben und damit deren Randfugen diskontinuierlich oder vorzugsweise kontinuierlich zwischen stationären HP-Elektroden hindurchgeführt werden. Andererseits können auch die HP-Elektroden über die Scheibenrandfugen geführt werden, was wiederum eine diskontinuierliche Arbeitsweise bedingt.There are various options for operating the device. On the one hand, the insulating glass panes and thus their edge joints can be discontinuous or preferably continuous be passed between stationary HP electrodes. On the other hand, the HP electrodes can also be placed over the pane edge joints are performed, which in turn requires a discontinuous mode of operation.

Nach Erwärmung der Dichtungsmasse an zwei einander gegenüberliegenden Scheibenrandfugen erfolgt anschließend die Erhitzung der beiden übrigen Fugen. Dazu muß entweder die Fördervorrichtung so ausgebildet sein, daß eine Richtungsänderung der Scheiben um 90° erfolgt, worauf die Scheiben durch weitere Elektrodenpaare hindurchgeführt werden. Andererseits kann die Förderrichtung für die Isolierglasscheiben beibehalten werden_} wenn in der Vorrichtung zwischen den ersten beiden und den nachfolgenden beiden Elektrodenpaaren ein Drehtisch angeordnet ist^ der die Scheiben um 90° dreht.After the sealing compound has been heated on two opposing disc edge joints, the other two joints are then heated. For this purpose, either the conveyor device must be designed in such a way that the direction of the disks changes by 90 °, whereupon the disks are passed through further pairs of electrodes. On the other hand, the conveying direction can be maintained for the insulating glass _panes} when a rotary table is disposed in the device between the first two and the following two pairs of electrodes ^ the discs rotates by 90 °.

Zur näheren Erläuterung der Erfindung sollen die beiliegenden Zeichnungen dienen· es zeigenThe accompanying drawings are intended to provide a more detailed explanation of the invention serve · show it

Figur 1 eine schematische Darstellung des Ablaufes des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung.FIG. 1 shows a schematic representation of the sequence of the method according to the invention using the method according to the invention Contraption.

Figuren ,Characters ,

2-4 verschiedene Anordnungen der HF-Elektroden für die kapa. -2-4 different arrangements of the HF electrodes for the kapa. -

zitive Erhitzung und zwar in den Figuren 2a bis 4a im Schnitt sowie in den Figuren 2b bis 4b in der Draufsicht.zitive heating in Figures 2a to 4a in the Section and in Figures 2b to 4b in plan view.

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Die technische Durchführung des Verfahrens kann in der Weise erfolgen, daß die in der herkömmlichen Weise mit einem Distanzrahmen 22, der in der Regel mit Trockenmittel gefüllt ist, verklebten Isolierglasscheiben 21 auf Transportrollen oder -walzen 2 in die Vorrichtung laufen (in Fig. 1 links unten beginnend) und durch seitlich angebrachte Andruckrollen 12 ausgerichtet werden. Mittels einer mechanisch- oder photo- elektrischen Kontaktbarriere 1 wird die Breite der Scheiben abget£sfcet und der Wert auf einen in seiner Breite verstellbaren Walzentisch 3 übertragen. Dabei ist die Breite der Transportstrasse so bemessen, daß die Ränder der Scheiben parallel zur Transportrichtung ca» 15 bis 20 cm über die Rollen oder Walzen des Tisches 3 hinausragen.The technical implementation of the process can be carried out in such a way that that the glued in the conventional manner with a spacer frame 22, which is usually filled with desiccant Insulating glass panes 21 run on transport rollers or rollers 2 into the device (beginning at the bottom left in FIG. 1) and be aligned by side-mounted pressure rollers 12. By means of a mechanical or photoelectric contact barrier 1 the width of the slices is sfcet and the value to one Transfer roll table 3 adjustable in width. The width of the transport route is dimensioned so that the edges of the Slices parallel to the direction of transport approx »15 to 20 cm across the Rollers or rollers of the table 3 protrude.

Die beiden Komponenten der verwendeten Dichtungsmasse werden in einer Mischanlage 7 zusammengegeben. Die Dichtungsmasse 24 wird beiderseits mittels einer Spritzvorrichtung 8 in die parallel zur Transportrichtung laufenden Randfugen zwischen dem Distanzhalter 22 und den beiden oder mehreren Scheiben 21 eingespritzt, worauf der Überschuß mit einem Abstreifer 9 beseitigt wird. Die Dichtungsmasse wird mit einer dünnen Aluminiumfolie 10 abgedeckt und mit einer Rolle 11 angedrückt. Diese äußere Aluminiumschicht dient als wirksame Wasserdampfdiffusionssperre, welche das Beschlagen des Scheibenzwischenraumes verzögert und gleichzeitig das Auslaufen der Dichtungsmasse während der kapazitiven Erhitzung verhindert; sie kann jedoch -auch nach der. Erhitzung aufgebracht werden.The two components of the sealing compound used are combined in a mixing system 7. The sealant 24 is on both sides by means of a spray device 8 in the edge joints running parallel to the transport direction between the spacer 22 and the two or more disks 21, whereupon the excess is removed with a scraper 9. the Sealing compound is covered with a thin aluminum foil 10 and pressed on with a roller 11. This outer aluminum layer serves as an effective water vapor diffusion barrier, which prevents fogging of the space between the panes is delayed and at the same time the leakage of the sealant during capacitive heating prevented; It can, however, also after the. Heating can be applied.

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Die so vorbereiteten Randfugen durchlaufen nun auf beiden Seiten je ein Elektrodenpaar 13, welches jeweils an einen Hochfrequenzgenerator 14 entsprechender Leistung und Frequenz angeschlossen ist. Die Bemessung der Länge der Elektrodenschienen und deren Abstand zur Scheibe hängen von der Vernetzungsdauer der Dichtungsmasse, der Vors chubgeschwindigkeit für die Scheiben und von der elektrischen Leistung des HF-Generators ab.The edge joints prepared in this way now run through on both sides a pair of electrodes 13 each, each connected to a high-frequency generator 14 of corresponding power and frequency is. The dimensioning of the length of the electrode bars and their distance to the pane depend on the duration of the cross-linking of the sealant, the feed speed for the slices and the electrical power of the HF generator.

Die Geheibe gelangt nach Durchlaufen der ersten- Elektrodenstrecke auf eine Querförderung 4. Nach Berühren eines Kontaktes 5 wird der Transport kurzfristig unterbrochen, worauf die Förderung senkrecht zur bisherigen Transportrichtung in Gang gesetzt wird. Auf dieser zweiten Förderstrecke, in deren Richtung nun die beiden noch nicht mit Dichtungsmasse gefüllten Randfugen aufgerichtet sind, wiederholen sich die oben geschilderten Verfahrensschritte, nämlich Ausrichten der Scheibe auf der Förderbahn, Abtasten der Scheibenbreite, Einstellen des Spritzdüsenabstandes, Füllen der Fugen, Abstreifen der Dichtungsmasse, Abdecken der Dichtungsmasse mit Aluminiumfolienband und Durchlaufen einer zweiten, in der Breite justierbaren beiderseitigen HF-Elektrodenstrecke.The Geheibe arrives after passing through the first electrode section on a cross conveyor 4. After touching a contact 5 the transport is briefly interrupted, whereupon the conveyance is started perpendicular to the previous transport direction. On this second conveyor line, in the direction of which the two edge joints that have not yet been filled with sealing compound are erected, repeat the process steps outlined above, namely aligning the disk on the conveyor track, scanning the Disc width, setting the spray nozzle spacing, filling the Jointing, stripping off the sealant, covering the sealant with aluminum foil tape and running through a second one in width adjustable HF electrode range on both sides.

Es muß besonders darauf geachtet werden, daß die Isolierglasscheiben an den Ecken, wo sich die Aluminiumfolien überlappen, mit Dichtungsmasse gut abgedichtet werden, damit der Vorteil der Wasserdampfdiffusionssperre nicht durch Undichtigkeiten verloren geht. . .Particular care must be taken to ensure that the insulating glass panes at the corners where the aluminum foils overlap, be well sealed with sealing compound, so that the advantage of The water vapor diffusion barrier is not lost through leaks. . .

Alternativ kann die Förderrichtung auch beibehalten werden, wenn zwischen der ersten und der zweiten Beschickungs- und Härtungsstrecke ein Drehtisch für eine Drehung der Scheiben um 90° vorge- Alternatively, the conveying direction can also be maintained if a turntable is provided between the first and the second charging and hardening section for rotating the disks by 90 °.

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sehen wird. Die übrigen Funktionselemente der Vorrichtungwill see. The other functional elements of the device

und 'der Verfahrens ab lauf bleiben dabei im Prinzip unverändert.and 'the process flow remains unchanged in principle.

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Pur die Anordnung der Elektroden zur kapazitiven Erhitzung der Dichtungsmasse in den Scheibenrandfugen gibt es verschiedene Möglichkeiten. Einige besonders bevorzugte Anordnungen sind in den Figuren 2 bid 4 dargestellt.Purely the arrangement of the electrodes for capacitive heating There are various options for the sealing compound in the pane edge joints. Some particularly preferred arrangements are shown in Figures 2 and 4.

Die Isolierglasscheibe besteht jeweils aus zwei parallelen Glasscheiben 21 identischer Größe, welche durch einen Abstandshalter 22 voneinander getrennt sind. Der rahmenförmige Abstandshalter 22 ist mit den Glasscheiben 21 mittels einer dauerplastischen Dichtungsmasse 23 verklebt, welche einen niedrigen Wasserdampfdiffusionswert aufweist. In der von den beiden Glasscheiben 21 und dem Metallabstandshalter 22 gebildeten Randfuge befindet sich die Dichtungsmasse 24, welche zu einer dauerelastischen Dichtung ausgehärtet werden muß.The insulating glass pane consists of two parallel Glass panes 21 of identical size, which are separated from one another by a spacer 22. The frame-shaped spacer 22 is glued to the glass panes 21 by means of a permanently plastic sealing compound 23, which has a low Has water vapor diffusion value. In the one of the two Glass panes 21 and the metal spacer 22 formed edge joint is the sealing compound 24, which to a permanently elastic seal must be cured.

Gemäß der Ausführungsform der Fig. 2 sind die HF-Elektroden 25 und 25' oherhalb und unterhalb der Scheibenrandfuge der horizontal liegenden Isolierglasscheibe angeordnet. Die mit Hilfe der Fördervorrichtung zwischen den gegenüberliegenden Elektroden hindurchlaufende Isolierglasscheibe passiert mit ihrem Randbereich das zwischen den Elektroden aufrecht erhaltene elektrische Wechselfeld, so daß es aufgrund der Absorption der elektrischen Energie zu einer Erhitzung der Dichtungsmasse 24 kommt.According to the embodiment of FIG. 2, the RF electrodes are 25 and 25 'above and below the disc edge joint of the horizontally lying insulating glass pane arranged. The with the help of the conveyor between the opposite The edge of the insulating glass pane running through electrodes passes through the area between the electrodes alternating electric field, so that there is a heating of the due to the absorption of electrical energy Sealant 24 comes.

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Bei der Ausfuhrungsform der Fig. 3 sind die HP-Elektroden 26 und 26' hintereinander und parallel zur Kante der Isolierglasscheibe angeordnet. Der metallische Abstandshalter 22 dient dabei als Brücke für die Ausbildung des erforderlichen elektrischen Wechselfeldes. Auch bei dieser Ausführungsform werden die Isolierglasscheiben vorzugsweise kontinuierlich an den Elektroden vorbeigeführt.In the embodiment of FIG. 3, the HP electrodes are 26 and 26 'arranged one behind the other and parallel to the edge of the insulating glass pane. The metallic spacer 22 serves as a bridge for the formation of the required alternating electric field. Also in this embodiment the insulating glass panes are preferably fed continuously past the electrodes.

Eine besonders günstige Anordnung der HP-Elektroden ist· in der Fig. 4 dargestellt. Hierbei sind die oberhalb und unterhalb der Randfuge der Isolierglasscheibe angeordneten HF-Elektroden 27 und 27' parallel geschaltet, während eine seitlich angeordnete Mittelelektrode 28 als Gegenelektrode dient. Es wird auf diese Weise ein besonders dichtes elektrisches Wechselfeld erhalten und dadurch eine rasche Erhitzung der Dichtungsmasse 24 erreicht. Diese Elektrodenanordnung eignet sich sowohl für eine stationär ausgebildete Vorrichtung, bei der die Isolierglasscheibe den Elektrodenzwischenraum durchläuft, als auch für eine bewegliche Vorrichtung, welche an den Randfugen einer Isolierglasscheibe entlanggeführt werden kann.A particularly favorable arrangement of the HP electrodes is in 4 shown. Here are the HF electrodes arranged above and below the edge joint of the insulating glass pane 27 and 27 'connected in parallel, while a side arranged center electrode 28 serves as a counter electrode. In this way it becomes a particularly dense electrical one Receive alternating field and thereby a rapid heating of the sealing compound 24 is achieved. This electrode arrangement is suitable both for a stationary device in which the insulating glass pane runs through the space between the electrodes, as well as for a movable device, which are guided along the edge joints of an insulating glass pane can.

Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß sich die Isolierglasscheiben nur an der Randzone erwärmen, während eine Erwärmung des Luftzwischenraumes zwischen den Scheiben kaum eintritt. Aus diesem Grunde kann eine Härtungs-The particular advantage of the method according to the invention is that the insulating glass panes only heat up at the edge zone, while there is hardly any heating of the air gap between the panes. For this reason, a hardening

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- Ii-- II

temperatur oberhalb von 40° C, beispielsweise eine Temperatur um 70 C₇ Anwendung finden, ohne daß ein Ausblasen der Zwischenluft an der schwächsten' Verklebungsstelle befürchtet werden muß. Die Scheiben können deshalb nach Verlassen der Produktionsanlage bereits nach kurzer Standzeit versand^fertig gemacht werden, wodurch erhebliche Platzersparnisse erzielt werden.temperature above 40 ° C, for example a temperature around 70 C ₇ use, without having to fear blowing out the intermediate air at the weakest 'bond point. After leaving the production plant, the panes can therefore be made ready for dispatch after a short downtime, which saves considerable space.

Es liegt in der Natur der Sache, daß zahlreiche Veränderungen des Verfahrens bei horizontaler Scheibenförderung hinsichtlich der Fördervorrichtungen, der Justierung der Elektrodenbreite und -abstände, dar Füllung mit Dichtungsmasse und der Anordnung der Elektrodenschienen des HF-Generators möglich sind, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen.It is in the nature of things to make numerous changes the method for horizontal slice conveyance with regard to the conveying devices, the adjustment of the electrode width and -spacing, the filling with sealant and the arrangement of the Electrode bars of the HF generator are possible without departing from the basic concept of the invention.

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung sollen die nachfolgenden Beispiele dienen, welche an Hand von Modellversuchen die Aushärtung einer selbsthaftenden Dichtungsmasse für Isolierglas zeigen.The following are intended to further explain the invention Examples are used which show the hardening of a self-adhesive sealing compound for insulating glass on the basis of model tests.

example 1

Eine selbsthaftende Polysulfid-Dichtungsmasse für Isolierglas (Terostat 990, Mischungsverhältnis der Komponenten A : B = 10 : 1) mit einem Zusatz von 4 % BaTiO, in der Komponente A wurde sofort ' nach der Abmischung in ein Polyäthylen- Näpfchen von 12 mm Höhe und- 30 mm Durchmesser gestrichen und bei einem Elektrodenabstand von 25 mm 12 See. lang mittels eines 0,5..KW HF-Generators erwärmt.A self-adhesive polysulfide sealant for insulating glass (Terostat 990, mixing ratio of components A: B = 10: 1) with an addition of 4 % BaTiO, in component A was immediately 'after mixing in a polyethylene cup 12 mm in height and - 30 mm diameter deleted and with an electrode spacing of 25 mm 12 See. heated for a long time by means of a 0.5..KW HF generator.

5098 17/06 13 _OR1G1NALINSPEGTED5098 17/06 13 _OR1G1NALIN SPEGTED

Anfangstemperatur (T₁) = 31,5° CInitial temperature (T ₁ ) = 31.5 ° C

Endtemperatur ^ττ-' = 49 C prozentuale Temperaturerhöhung T_TT - T_T . _n^ ' r o, Final temperature ^ ττ- '= 49 C percentage temperature increase T _TT - T _T. _n ^ ' ro,

^TI ^T I

Klebfreiheit war nach 60 Minuten erreicht Shore -Α-Härte nach 3 Stunden . = 18 - 19° Shore -Α-Härte nach 6 Stunden = 37°Tack-free was reached after 60 minutes Shore -Α hardness after 3 hours. = 18 - 19 ° Shore -Α hardness after 6 hours = 37 °

Example 2

Die frisch gemischte Dichtungsmasse des Beispiels 1 wurde in ein PÄ-Näpfchen gleicher Dimensionen gestrichen und bei einem Elektrodenabstand von 20 mm 12 See. lang mittels eines 0,5 KW HP-Generators erwärmt.The freshly mixed sealant of Example 1 was painted into a PÄ cup of the same dimensions and with one Electrode spacing of 20 mm 12 See. long by means of a 0.5 KW HP generator is heated.

Anfangstemperatur (T₁) = 33° CInitial temperature (T ₁ ) = 33 ° C

Endtemperatur (^Tii) ⁼ 63·° CFinal temperature ( ^T ii) ⁼ 63 ° C

^TII " ^T I .100 = 84,8 % ^T II " ^T I .100 = 84.8 %

Klebfreiheit war nach 40 Minuten erreichtTack-free was achieved after 40 minutes

Shore-A-Härte nach 3 Stunden = 25 - 26Shore A hardness after 3 hours = 25 - 26

Shore-A-Härte nach 6 Stunden = ~$6 Shore A hardness after 6 hours = ~ $ 6

Example 3

Die frisch gemischte Dichtungsmasse des Beispiels 1 wurde in ein PÄ-Näpfchen gleicher Dimensionen gestrichen und bei einem Elektrodenabstand von 20 mm 20 See. lang mittels eines 0,5 KWThe freshly mixed sealant of Example 1 was in a PA well of the same dimensions is deleted and an electrode spacing of 20 mm is 20 mm. long by means of a 0.5 KW

509817/0613 ORIGIisSAL INSPECTED509817/0613 ORIGIisSAL INSPECTED

HP-Generators erwärmt.HP generator is heated.

Anfangstemperatur (T-.) = 33° CInitial temperature (T-.) = 33 ° C

Endtemperatur (^Tn) ^{= 85}° ^C Final temperature ( ^T n) ^{= 85} ° ^C

^TII " ^TI . 100 = 151,5 ^T II " ^T I. 100 = 151.5

^TI · ^T I

Klebfreiheit war nach 6 Minuten erreicht. ·Tack-free was achieved after 6 minutes. ·

Shore-A-Härte nach 3 Stunden =26Shore A hardness after 3 hours = 26

Shore-A-Härte nach 6 Stunden = 36Shore A hardness after 6 hours = 36

Ohne die erfindungsgemäße HP-Beheizung ist die in den drei Beispielen erwähnte Dichtungsmasse erst nach ca. 6 Stunden klebfrei und erreicht nach l8 - 20 Stunden eine Shore-A-Härte von ca. 28°. ' ■' ■ .Without the HP heater according to the invention, that is in the three Examples of the sealing compound mentioned only after about 6 hours tack-free and reaches a Shore A hardness of approx. 28 ° after 18-20 hours. '■' ■.

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Claims

1. Quick method for the production of insulating glass by bonding of two or more panes with a spacer frame which may contain the desiccant, and seal the disc edge joints with a sealant, characterized in that the disc edge joint with the sealing compound fills _U then nd on for a short time by means of capacitive high-frequency heating 40 to 90 ° C heated, the sealing compound being covered with aluminum foil as a vapor barrier, if necessary, before or after the heating,

2. The method according to claim 1, characterized in that the capacitive high-frequency heating is carried out in the kHz to MHz range .

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that special, the electrical energy strongly absorbing sealing compounds are used which contain components and / or additives with the highest possible £ - and tang <T values.

4. The method according to claims 1 to 3 _S, characterized in that sealing compounds are used which contain fillers or pigments with a dielectric constant £> 200 as electrical energy absorbing fillers or pigments.

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5 Device for the production of insulating glass with mechanically or optically-electrically controlled conveying devices for the insulating glass panes, mixing and spraying devices Door the application of the sealing compound, and possibly with a device to cover the pane edge joints .-with aluminum foil, characterized by at least two Electrodes (13) connected to an HP generator (14) for capacitive heating of the sealing compound in the pane edge joints.

6. Apparatus according to claim 5 » characterized in that the HF electrodes (13) are arranged to the side of the conveyor device so that the disc edge joints run continuously or discontinuously between the electrodes.

7. Device according to claim 5 » characterized in that the HF electrodes (13) are designed to be displaceable along the edge joints of the panes.

8. Device according to claims 5 to 7 »characterized in that that in each case at least two HF electrodes (13) are arranged in such a way that two opposite one another Disc edge joints run through the electrode pairs simultaneously or one after the other parallel to the transport direction.

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■ 9. Device according to Claims 1 to 7, characterized in that that the conveyor has a device for changing the advance direction of the insulating glass panes by 90 °.

10. Device according to claims 5 to 8, characterized in that that in the conveyor a turntable is connected, which the discs between the first two and the following rotates both HF electrodes by 90 ° C.

11. Device according to claims 5 to 10, characterized in that that a mechanical-and / or electrical-optical measurement with electronic control for horizontal distance adjustment of the HF electrodes according to the respective Disc width is provided.

coll: re

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