DE2348042B2 - Vorrichtung zum trocknen von akkumulatorenplatten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen von mit aktiver Masse versehenen Akkumulatorplatten durch induktive Erwärmung.

In der DT-PS 8 73 579 ist die Trocknung von negativen Akkumulatorengitterplatten durch rasche lind kurzzeitige Erwärmung mittels eines elektromagnetischen Hochfrequenzfeldes im luftverdünnten Raum beschrieben. Mit Hilfe eines solchen Hochfrequenzfeldes werden bekanntlich Wirbelströme im metallischen Material induziert, woraus sich eine spontane Aufhei-Hung der Platten ergibt. Zur Durchführung des Verfahrens werden die Platten in eine Vakuum-Kamhier aus Isolierstoff gebracht, die über eine Rohrleitung «nter Zwischenschaltung eines Neutralisa tors und Wasserabscheideis mit einer Vakuum-Pumpe verbunden ist. Zur Erregung des elektromagnetischen Hochfc-equenzfeldes ist die Kammer mit einer Spule <><< ■rngeben, welche von einem Generator mit Hochfre-Iuenzwechselstrom gespeist wird. Nach Einbringen der ,kkumulatorenplatten wird die Vakuum-Kammer mit Hilfe einer Tür luftdicht verschlossen und anschließend tntlüftet. Während der Erwärmung ist es möglich, in den '<> luftverdünnten Raum zeitweise inerte Gase einzuleiten, •m die Oxidation zu verringern und die Trocknung zu beschleunigen.

Da bei jedem Trockenvorgang die Tür der Vakuum-Kammer luftdicht verschlossen werden muß, ist eine kontinuierliche Zufuhr von Akkumulatorenplatten nicht möglich. Dies erweist sich insbesondere bei einer weitgehend automatisierten Fertigung mit kontinuierlich geführten Akkumulatorenplatten als äußerst nachteilig. Weiterhin ist der Boden der Vakuum-Kammer von abgefallener Masse ständig zu reinigea

In der CH-PS 2 88 556 ist ein Verfahren zum Trocknen von Akkumulatorenplatten durch Erhitzung in einem hochfrequenten Kondensatorfeld beschrieben. Die Akkumulatorenplatten werden dabei auf einem Fließband durch das Kondensatorfeld geführt und von einem Strom trockener Luft umspült

Die Erwärmung im Inneren eines Kondensators wird auch als dielektrische Erwärmung bezeichnet Das zu erwärmende Gut bildet dabei das Dielektrikum des Kondensatorfeldes, dessen dielektrische Verluste in Wärme umgesetzt werden. Die Wärmeleistung ist abhängig von der Feldstärke, der Frequenz, der Dielektrizitätskonstanten und dem Verlustfaktor. Uir, eine nennenswerte Erwärmung zu erhalten, müssen elektrische Felder mit hohen elektrischen Feldstärken von einigen KV/cm und hohe Arbeitsfrequenzen erzeugi werden. Eine dielektrische Erwärmung guter elektrischer Leiter ist jedoch nicht mdglich. Somit können weder die Gitter von Akkumulatorenplatten noch die aktive Masse durch das elektrische Feld auf direktem Wege erwärmt werden. Allenfalls ergibt sich eine Erwärmung aufgrund des Flüssigkeitsgehaltes der aktiven Masse. Die Trocknung von Akkumulatorenplatten im Kondensatorfeld ist daher mit erheblichem Aufwand zur Erzeugung hoher Feldstärken und hoher Frequenzen verbunden.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur induktiven Trocknung von Akkumulatorenplatten mit kontinuierlichem Durchlauf zu entwickeln, bei der auf einfache Weise der Trocknungsprozeß durch einen zusätzlichen Gas- oder Luftstrom zu beeinflussen ist und die eine leichte Zugänglichkeit der Platten auch während der Trocknung erlaubt. Darüber hinaus soll die Vorrichtung die eingebrachte elektrische Energie optimal ausnutzen. Weiterhin loII es möglich sein, gegebenenfalls auch mit Frequenzen im Bereich der üblichen Stromversorgung zu arbeiten.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein unten offener Trocknungstunnel vorgesehen ist, durch den die Akkumulatorenplatten kontinuierlich durchführbar sind und daß die das Magnetfeld erzeugenden Bauteile nur seitlich oder seitlich und oberhalb des Trocknungstunnels angeordnet sind.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind an beiden Längsseiten des Tunnels Erreger angeordnet, die Drehstromerregerwicklungen zur Erzeugung eines magnetischen Wanderfeldes besitzea Mit Hilfe dei Drehstromerregerwicklungen können phasengleiche magnetische Felder im Tunnel erzeugt werden, wöbe die Polteilungen der Erregerwicklungen ungefähr dei Breite der Platte entsprechen. Die Platten werden mi ihrer Ebene parallel zu den 1 .ängswänden des Tunnel: transportiert.

Nach einer anderen Ausführungsform werden di< Drehstromerregerwicklungen so gespeist, daß sii magnetische Felder im Tunnel erzeugen, die auf gleiche Höhe zueinander in Phasenopposition stehen. Di< Platten werden dabei mit ihrer Ebene senkrecht zu Transportrichtung im Tunnel geführt Die Polteilung de Erregerwicklung kann dabei größer sein als di

Plattenbreite.

Innerhalb des Trocknungstunnels wird ein warmer Gas- bzw. Luftstrom geführt, wodurch der Trocknungs-„rozeß zu beschleunigen ist

In den Fenstern des Plattengitters fließen durch s Einwirkung des elektromagnetischen Wechselfeldes Induktionsströme, welche das Gitter erwärmen. Vom Gitter tritt die Wärme auf die umliegende aktive Masse und bringt die in der Masse befindliche Feuchtigkeit am, Verdampfen. ALs vorteilhaft erweist sich der .;. verhältnismäßig schnelle Abtransport der Feuchtigkeit vom Inneren der Platte in die äußeren Zonen. Hierbei wird die aktive Masse auf die Bleistäbe des Gitters fest aufgeschrumpft wodurch sich ein guter mechanischer und elektrischer Kontakt zwischen aktiver Masse und ι s der Oberfläche des Gitters bildet Dies fühi t zu einem verhältnismäßig geringen Innenwiderstand der Platten. Da die zwischen den Gittern befindliche Masse während des Schrumpfungsprozesses nachgibt, treten keine großen mechanischen Spannungen auf, folglich wird die ^ Bildung von Rissen in der Masse vermieden. Der Masseausfall während des Fertigungsprozesses und auch während des Betriebes der Batterie wird erheblich reduziert

Durch die zusätzliche Umströmung der Platten mit .^ warmer Luft beziehungsweise warmen Gasen wrd die nach außen getriebene Feuchtigkeit von der Plattenoberfläche abgeführt Es hat sich dabei als vorteilhaft erwiesen, die Umströmung der Platten erst dann einsetzen zu lassen, wenn die Trocknung durch die ν induktive Aufheizung bereits ein gewisses Stadium erreicht hat.

Weiterhin wird durch die induktive Trocknung der an den Pastiervorgang anschließende Curing-Prozeß wesentlich verkürzt. Es ist somit möglich, auf eine ^ Lagerung der Platten im Curing-Raum zu verzichten und statt dessen die Platten auf Transportketten im Curing-Raum kontinuierlich durchlaufen zu lassen und sie anschließend der weiteren Fertigungsstufe zuzuführen. 4"

Im folgenden ist der Gegenstand der Erfindung anhand der F i g. 1 bis 4 erläutert. Die F i g. 1 und 2 zeigen im Querschnitt einen Trocknungstunnel, der seitlich angebrachte Erregerwicklungen enthält. Mit Hilfe der Erregerwicklungen wird im Inneren des 4*, Trocknungstunnels ein magnetisches Wechselfeld erzeugt. Gemäß Fig. 1 verlaufen die magnetischen Feldlinien senkrecht zur Transportrichtung, nach F i g. 2 verlaufen sie wenigstens streckenweise parallel zur Transportrichtung. Die Fig.3 und 4 zeigen im 5« Querschnitt einen Trocknungstunnel mit einer Dreiphasen-Erregerwicklung, welche im Inneren des Tunnels eine fortschreitende Induktionswelle bildet. Gemäß Fig.3 verlaufen die Feldlinien im Inneren des Tunnels senkrecht zur Transportrichtung, nach F i g. 4 verlaufen ^ sie wenigstens streckenweise parallel zur Transportrichtung der Platten.

Fig. 1 zeigt im Querschnitt den Tunnel 1, sowie die ihn seitlich umgebenden Erregerwicklungen 2, 3, 4 und 5. Die Erregerwicklungen befinden sich auf den Eisenkernen 6 und 7. Die zur Erregerwicklung 2 gehörenden Pole 8 und 10 schließen ebenso wie die zur gegenüberliegenden Erregerwicklung 3 gehörenden Pole 9 und 11 an den Seitenwänden des Tunnels 1 an. Die Oberseite des Tunnels ist mit einer im Querschnitt < nicht sichtbaren Abdeckung versehen. Die Erregerwicklungen 2 und 3 werden jeweils von einem durch Sirnmsvmbole 12 und 13 dargestellten Wechselstrom durchflossen, der einen durch die Eisenkerne 6 und 7 geführten Wechselfluß 14 erzeugt Die Eisenkerne sind aus Elektroblechen geschichtet Zwischen den Polen 8 und 9 beziehungsweise 10 und 111 tritt der Wechselfluß in einen durch den Tunnel 1 gebildeten L'tftspalt in dem die zur Trocknung vorgesehenen Akkumulatorengitterplatten 15 in Transportrichtung 16 geführt werden. Die Gitterfläche der Akkumulatorenplatten wird dabei senkrecht von den Feldlinien 14 des magnetischen Wechselflusses durchsetzt Der durch das Plattengitter tretende magnetische Wechselfluß erzeugt in den aus Gitterstäben gebildeten Fenstern der Akkumulatorengitter eine Induktionsspannung. Als Folge fließen in den kurzgeschlossenen Gitterstäben Wechselströme, die die zur Trocknung erforderliche Stromwärme erzeugen. Zur besseren Übersicht wird in dieser Figur wie auch in den folgenden Figuren auf eine Wiedergabe der Gitterstruktur der Akkumulatorenplatte verzichtet. Die Figur zeigt im Querschnitt lediglich die äußeren Gitterstäbe. Diese bilden eine Ringspule, ir· der em induzierter Wechselstrom fließt Der induzierte Strom ist durch Zeichen 17 symbolisch dargestellt. Die übrigen vom gleichen magnetischen Fluß durchsetzten Platten 15 sind zur besseren Übersicht nur als Linien dargestellt. Für das magnetische Wechselfeld hat sich eine Frequenz von 100 bis zu einigen kHz als zweckmäßig erwiesen, weil in diesem Frequenzbereich einerseits die induzierte Wechselspannung groß genug ist, um einen hinreichend hohen Strom in den kurzgeschlossenen Gitterstäben zu erzeugen und andererseits die Stromverdrängung nicht so groß ist, daß der Strom nur noch auf den äußeren Stäben in Form einer Ringspule fließt. In diesem Frequenzbereich ergibt sich somit eine schnelle und über die gesamte Plattenfläche angenähert gleichmäßige Erwärmung. Die bevorzugte Arbeitsfrequenz liegt im Bereich von 4C0 bis 1600 Hz. Die Stärke der magnetischen Induktion im Inneren des Tunnels liegt zwischen 100 und 1000 G. Sie kann in Abhängigkeit von der Dicke der Akkumulatorenplatten verstellt werden. Da bereits eine magnetische Induktion von wenigen 100 G zu einer schnellen Erwärmung der Platten führt, ist nur eine geringe magnetische Feldstärke und somit auch eine verhältnismäßig geringe Erregerleistung erforderlich. Weiterhin ist es möglich, wegen der verhältnismäßig geringen Induktion die Länge des Luftspaltes zwischen den Polen 8 und 9 beziehungsweise 10 und 11 verhältnismäßig groß zu gestalten, so daß mehrere Platten 15 vom gleichen magnetischen Fluß durchsetzt werden.

Der Tunnel ist aus einem für den magnetischen Fluß durchlässigen Material mit gleichzeitig hohem elektrischem Widerstand hergestellt, so daß keine Wirbelströme in den Tunnelwandungen induziert werden können. Vorzugsweise wird der Tunnel aus Kunststoff hergestellt Der durch die Seitenflächen und eine Deckplatte gebildete Tunnel 1 ist nach unter ihn geöffnet, so daß die PL.·ten 15 auf einfache Weise mit einer zusätzlichen Gastrocknung behandelt werden können.

Die zu trocknenden Platten 15 sind auf einem nicht dargestellten Plattenträger aufgereiht und werden in Transportrichtung 16 durch den Tunnel geführt. Im Fertigungsprozeß werden die Akkumulatorenplatten zunächst als sogenannte Doppelgitterplatten hergestellt. Diese bestehen jus zwei zusammenhängenden Einzelplatten, die an ihrer Oberkante mit seitlich herausragenden PlaUenfahnen versehen sind. Mit Hilfe 'ieser Plaitenfahnen werden die Akkumulatorenplattep auf Transportbändern oder Transportböcken aufgereiht

bewegt. Da gemäß Fig. 1 die Feldlinien im Tunnel 1 senkrecht zur Transportrichtung 16 verlaufen, werden die Akkumulatorenplatten in ihrer Ebene parallel zur Tunnelseitenwand auf einem Transportbock geführt. Die Breite des Transportbocks richtet sich nach der Breite der zu trocknenden Doppelgitterplatten, seine Länge muß etwas kürzer sein als die Breite des Tunnels 1. Die Platten werden vor der Trocknung mit ihren Plattenfahnen auf die Tragholme des Transportbockes aufgereiht. Die Transportböcke sind auf einem durch den Tunnel laufenden Transportband gegebenenfalls drehbar angeordnet.

Es ist auch möglich, anstelle der Transportböcke hängende Greifarme zum Transport der Akkumulatorenplatten einzusetzen. Die Greifarme sind in der Breite so ausgelegt, daß unterschiedliche Plattengrößen transportiert werden können und ein nachträgliches Unterfassen der Greifarme unter die Plattenfahnen sichergestellt ist. Die durch den Tunnel führenden Transportvorrichiungen müssen aus Kunststoff oder einem anderen nicht magnetischen und nicht elektrisch leitendem Material bestehen, damit weder das Magnetfeld innnerhalb des Tunnels gestört wird noch elektrische Ströme in den Transportvorrichtungen induziert werden.

Vorteilhafterweise kann die Transporteinrichtung mit dem Plattenlager in der Höhe verstellt werden, so daß die Mitte der Akkumulatorenplatten trotz Verwendung verschiedener Plattenformate stets in Höhe der mittleren Feldlinien zwischen den Polen 8 und 9 bzw. 10 und 11 zu liegen kommen. Um ein optimales Trocknungsergebnis zu erzielen, ist es möglich, den Erregerstrom in Stärke und Frequenz zu verändern sowie die Transportgeschwindigkeit der Platten durch den Tunnel zu verändern.

Die Platten 15 gelangen beim Transport in Richtung 16 aus dem Bereich der Pole 8 und 9 in den Bereich der Pole 10 und 11. Da die Richtung der Feldlinien 14 des magnetischen Flusses im Bereich der Pole 10 und 11 gegenüber dem Bereich der Pole 8 und 9 um 180° verschoben ist, ist auch die Phase des in den Plattengittern induzierten Stromes zwischen diesen beiden Polbereichen um 180° phasenverschoben. Nach Verlassen des zwischen den Polen 10 und 11 liegenden Tunnelabschnitts gelangen die Platten 15 in den zwischen den Polen 18 und 19 liegenden Bereich. Die hierzu gehörenden Wicklungen 4 und 5 sowie die beiden anderen Pole 40 und 41 sind entsprechend dem oben beschriebenen magnetischen Kreis aufgebaut Der durch die Wicklungen 4 und 5 fließende Strom 21,22 ist gegenüber dem durch die Erregerwicklungen 2 und 3 fließenden Strom um 180° phasenverschoben. Dies hat zur Folge, daß die Richtungen der Feldlinien 14 und 20 im Bereich der benachbarten Pole 10 und 11 sowie 18 und 19 sich nicht voneinander unterscheiden.

F i g. 2 zeigt eine Anordnung, nach der die Wicklungen 2 und 3 sowie die Eisenkerne 6 und 7 entsprechend der F i g. 1 seitlich der Wandungen des Tunnels 1 angeordnet sind. Die Wicklungen 2 und 3 sind jedoch so geschaltet, daß die Ströme 12 und 13 magnetische Felder erzeugen, deren Feldlinien im Bereich der gegenüberliegenden Pole 8 und 9 gegeneinander um 180° phasenverschoben sind. Hieraus resultiert ein magnetisches Wechselfekl, dessen Feldlinien 23 und 24 wenigstens streckenweise parallel zur Plattentransportnchtung 16 verlaufen. Da die Feldlinien des magnetischen Wechselfeldes in möglichst senkrechter Richtung auf die Gitterfläche der Akkumulatorenplatten 15

treffen sollen, werden die Platten innerhalb des Tunnels so geführt, daß die Transportrichtung 16 senkrecht zur Ebene der Akkumulatorenplatten verläuft, in der zur besseren Übersicht als Kurzschlußwicklung dargestellten Akkumulatorenplatte 15 fließt ein induzierter Strom, welcher durch Symbol 17 dargestellt ist.

Entsprechend F i g. 1 ist es möglich, an die Pole 10 und 11 die Pole einer weiteren Spulenanordnung anzuschließen. Es ist jedoch hierbei erforderlich, die anderen hier nicht gezeichneten Eisenkerne mit ihren Erregerwicklungen so nachzuschalten, daß jeweils aneinanderstoßende Pole in gleicher Richtung vom magnetischen Fluß durchflossen werden.

Die Anordnung gemäß F i g. 2 hat einen wesentlichen Vorteil, da die aus der Pastiermaschine kommenden Platten ohne Wendung auf Tiansportketten auflaufen können und anschließend in kontinuierlicher Folge durch den Trockentunnel 1 transportiert werden. Es ist jedoch auch möglich, die Platten in Transportböcken oder Greifarmen zu führen.

F i g. 3 zeigt eine erfindungsgemäße Anordnung, die von einem Dreiphasen-Wechselstrom gespeist wird. In einem Dreiphasen-System sind die sinusförmigen Ströme jeweils um 120" phasenverschoben; sie erzeugen üblicherweise ein umlaufendes magnetisches Feld in elektrischen Maschinen. Das umlaufende magnetische Feld wird auch als Drehfeld bezeichnet. Bei der technischen Ausführung liegen die Spulen verteilt über dem Umfang eines zylinderförmigen Ständerblechpakets in Nuten. Die Pole bilden sich erst, wenn durch die Wicklung Strom fließt

Werden nun die Wicklungen nicht kreisförmig. sondern in einer Ebene angeordnet, ist es möglich, eine linear fortschreitende Induktionsverteilung zu erzeugen. Eine solche Drehstromwicklung ist entsprechend dem Ständer von Asynchronmaschinen aus einzelnen Spulen aufgebaut Die Drehstromwicklungen 28 und 29 sind in Nuten der Blechpakete 26 und 27 untergebracht. Sie sind so gewickelt daß sie eine linear fortlaufende sinusförmige Induktionsverteilung längs der Strecke Λ im Tunnel 1 erzeugen. Die Induktionsverteilung B ist vom Ort an der Strecke Λ und vom Zeitpunkt t abhängig. Sie wird auch als magnetisches Wanderfeld beziehungs weise als Induktionswelle bezeichnet In F i g. 3 ist links und rechts von den Blechpaketen 26 und 27 die Induktionsverteilung B (h, t) längs der Tunnelwandung dargestellt Die Polteilung 25 der Erregerwicklungen 28, 29 ist gleichzeitig die Polteilung der lnduktionswelie B (h, t). Sie wird zweckmäßigerweise so gewählt, daß ihre Länge der Breite 38 der zu trocknenden Platte entspricht Da die Feldlinien 32 der wellenförmigen Induktionsverteihing innerhalb des Tunnels senkrecht zur Transportrichtung 16 verlaufen, werden die Akkumulatorenplatten 15 entsprechend F i g. 1 so geführt, daß die Plattenfläche parallel zur Seitenwand des Tunnels verläuft Die sich längs des Tunnels 1 gegenüberliegenden Erregerwicklungen 28 und 29 sind phasengleich geschaltet, so daß auch die von ihnen erzeugten Induktionswellen B (h, t) phasengleich verlaufen. Hierdurch wird erreicht, daß die magnetischen Feldlinien 32 fan Bereich einer Polteilung 25 von dem einen Blechpaket 26 durch den Tunnel 1 zum anderen Blechpaket 27 senkrecht zur Transportrichtung 16 hindurchgehen. Im Bereich der benachbarten Polteilungen ist dagegen der magnetische Fluß entgegengesetzt von Blechpaket 27 zum Blechpaket 26 gerichtet Die Blecnpakete 26, 27 bilden zudem den magnetischen Rückschluß für die Feldlinien.

Die Induktionswellen bewegen sich in Transportrichtung 16 mit einer Geschwindigkeit, die durch die Frequenz des Drehstromes und durch die Polteilung 25 der Drehstromerregerwicklungen 28,29 bestimmt wird. Aufgrund der sinusförmigen Verteilung der Induktionswellen B (h, t) führen die an verschiedenen Stellen des Tunnels 1 befindlichen Platten induzierte Wechselströme 17, die in der Regel gegeneinander phasenverschoben sind. Im Abstand von zwei Polteilungen sind jedoch die Induktionsströme wieder phasengleich. ₍₀

F i g. 4 zeigt im Querschnitt eine weitere Anordnung zum Trocknen von Akkumulatorenplatten mit Drehstromspeisung. Im Gegensatz zu der aus Fig. 3 bekannten Anordnung werden jedoch die sich gegenüberliegenden Leiter der Drehstromwicklungen 28, 29 so geschaltet, daß die von ihnen erzeugten Induktionswellen B (h, t) zueinander in Phasenopposition stehen. Als Folge treten an den sich gegenüberliegenden Tunnelwänden Feldlinien 36, 37 in entgegengesetzter Richtung durch die Wand herein beziehungsweise heraus. Hierdurch ergibt sich im Inneren des Tunnels 1 ein Magnetfeld, dessen Feldlinien 36 und 37 im Tunnelinneren im wesentlichen parallel zur Transportrichtung 16 verlaufen. Durch Speisung der Drehstromwicklungen 28, 29 mit Drehstrom wandert die Induktionsverteilung B (h, t) und damit auch das durch Feldlinien 36,37 angedeutete Induktionsfeld im Inneren des Tunnels 1 in Richtung 16. Die Wanderungsgeschwindigkeit richtet sich wiederum nach der Frequenz des Drehstromes und nach der Polteilung 25 der Drehstrom wicklungen.

Die Anordnung gemäß F i g. 4 weist gegenüber der in F i g. 3 gezeigten folgende Vorteile auf:

Die zu trocknenden Akkumulatorenplatten 15 werden durch den Tunnel entsprechend F i g. 2 so geführt, daß die Transportrichtung 16 senkrecht zur Plattenebene verläuft. Diese Lage führt einerseits zu einem maximalen Induktionsstrom 17 im Plattengitter, andererseits ist eine kontinuierliche Zufuhr der Platten über Transportketten ohne Wendung möglich. Es ist weiterhin vorteilhaft, daß das Verhältnis von Polteilung 25 und Plattenbreite 38 keiner Einschränkung unterworfen ist. Die Polteilung 25 kann daher so gewählt werden, daß bei einer vorgegebenen Frequenz von beispielsweise 50 Hz die Wanderungsgeschwindigkeit der Induktionswelle jede gewünschte Größe erzielen kann. So ist durch große Polteilung eine große Wanderungsgeschwindigkeit der Induktionswelle zu erzielen. Auf das Gitter der Akkumulatorenplatte wirkt daher eine starke Flußänderung pro Zeiteinheit. Hieraus ergibt sich im Leiter des Gitters eine hohe Induktionsspannung, die einen großen Strom im Kurzschlußring des Gitters zur Folge hat Die hohe Wärmeleistung des Stromes führt zu einer raschen Trocknung der Platte.

Die wesentlichen Vorteile der mit Drehstrom gespeisten Anordnung sind insbesondere darin zu sehen, daß sich einmal durch oie Anordnung der Erregerwicklung eine günstige Verteilung der magnetischen Feldlinien im Tunnelinnern längs der Transportrichtung ergibt und dadurch die Trocknungsleitung einer Anlage bei vorgegebenen Abmessungen größer ist. Zum anderen ist es durch den Aufbau der Erregerwicklung mit großen Polteilungen bereits mit relativ niedriger Frequenz des Erregerstromes möglich, die für die gewünschte schnelle Erwärmung der Platten erforderliche große Wanderungsgeschwindigkeit des magnetischen Feldes zu erreichen, so daß die Erregerwicklung ohne Zwischenschalten eines aufwendigen Frequenzwandlers mit üblicher Netzfrequenz und Netzspannung gespeist werden kann.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen 1B9S22V

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Trocknen von mit aktiver Masse versehenen Akkumulatorplatten durch induktiveErwärmung, dadurch gekennzeichnet, daß ein unten offener Trocknungstunnel (1) vorgesehen ist, durch den die Akkumulatorenplatten (15) kontinuierlich durchführbar sind, und daß die das Magnetfeld erzeugenden Bauteile (2,3,4,5, 28,29) ι ο nur seitlich oder seitlich und oberhalb des Trocknungstunnels (1) angeordnet sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich an beiden Längsseiten des Tunnels (1) Blechpakete (26, 27) befinden, in deren Nuten Drehstromerregerwicklungen (28, 29) zur Erzeugung eines magnetischen Wanderfeldes angeordnet sind.

3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehstromerregerwicklungen (28, 29) zur Erzeugung phasengleicher magnetischer Felder im Tunnel (1) vorgesehen sind, daß die Polteilungen (25) der Erregerwicklungen ungefähr der Plattenbreite (38) entsprechen und daß die Akkumulatorenplatten (15) mit ihren Ebenen parallel zu den Längswänden des Tunnels (1) in Transportrichtung (16) transportierbar sind

4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß Drehstromerregerwicklungen (28, 29) zur Erzeugung magnetischer Felder vorgesehen sind, die in Phasenopposition zueinander stehen, daß die Polteilungen (25) der Erregerwicklung größer sind als die Plattenbreiten (38) und daß die Akkumulatorenplatten (15) mit ihren Ebenen senkrecht zu den Längswänden des Tunnels (1) in Transportrichtung (16) transportierbar sind.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein warmer Gasstrom durch den Trocknungstunnel (1) durchführbar ist.