DE2344438B1 - Verfahren zum Steuern der Kühlung eines aus einer Stranggießkokille austretenden Stranges und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Steuern der Kühlung eines aus einer Stranggießkokille austretenden Stranges, wobei die die Strangoberfläche beaufschlagenden Kühlwassermengen für einzelne Abschnitte des Kiihlbereiches einstellbar sind, und zu Beginn eines Gießvorganges durch einen Rechner Sollwerte dieser Kühlwassermengen in Abhängigkeit von der chemischen Zusammensetzung des Strangmaterials, des Querschnittes und der gewünschten Gießgeschwindigkeit vorgegebenen und während dem Gießen abhängig von der Laufzeit von unwirklichen Strangabschnitten von der Kokille bis zum entsprechenden Abschnitt des Kühlbereiches verändert werden und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.

Beim Stranggießen von Stahl ist es bekannt, die Kühlmittelmengen, beispielsweise Wasser, im sogenannten Sekundärkühlbereich, der sich an die Stranggießkokille anschließt, zu steuern. Dabei werden die Kühlwassermengen in den einzelnen, auch Kühlbereichsabschnitte genannten Zonen, so eingestellt, daß sich etwa eine gleichmäßige SirangnberlUieheniemperaiur während des Ersiarriingsvorganges ergibt. Die vor Beginn des Gusses einzustellenden Werte der Kühlwassermengen werden von einem Rechner in Abhangigkeit von der Zusammensetzung des Strangguies, des Querschnittes und der gewünschten Gießgeschwindigkeit vorgegeben Die hierbei in den ein/einen Zonen der Sekundärkühlstrecke aufgegebenen Wassermengen werden um so geringer, je weiter die jeweilige

ίο Zone von der Kokille entfernt ist, da die Stranghautdikke mit größer werdendem Abstand von der Kokille wächst, wodurch gleichfalls auch der Wärmedurchgangswiderstand ansteigt. Treten während den: Gießen Änderungen der obengenannten Einflußfaktoren, ins-

besondere der Gießgeschwindigkeit auf, so können diese Änderungen bis zu einem gewissen Maße berücksichtigt werden. Dies geschieht dadurch, daß der Strang in gedachte Abschnitte unterteilt und die Zeit festgehalten wird, die die Abschnitte für den Weg von der Kokille bis /ur Kühlvorrichtung benötigen. Abhängig von dieser Zeil wählt der Rechner aus einer vorgegebenen Kurve die entsprechende neue Kühlmiltelmenge aus.

Dieses Verfahren zeigt in der Praxis erhebliche Nachteile, da e^ die wirklichen Kühl- und Erstarrungsbedingungen nicht berücksichtigt, weshalb auch die gewünschte Wärmeübergangsgeschwindigkeii nicht den wirklichen Verhältnissen entsprechend gesteuert werden kann. Um trotzdem zu gewährleisten, daß in jedem Falle genügend Kühlwasser zugeführt wird, wird die Wassermenge meistens höher gewählt als es notwendig wäre. Dies bedingt einen erhöhten Wasserbedarf und kann gleichzeitig zu einer Verschlechterung der Oberflachenbeschaffenheit führen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung /ur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen, wodurch es ermöglicht wird, das Stranggut in den einzelnen Zonen genau in dem Umfange /u kühlen, wie es der Veränderung des Wärmedurchgangswiderstandes der Stranghaut bei zunehmender Erstarrung oder den Änderungen des Wärmedurchgangswiderstandes in den einzelnen Zonen infolge Gießgcschwindigkeitsänderungen und der schon erfolgten Kühlung entspricht. Zudem soll weniger Wasscr verbraucht werden und die Oberflächenbeschaffenheit besser sein.

Dies wird crfindungsgemäU bei dem eingangs genannten Verfahren dadurch erreicht, daß während dem Gießen durch Integrieren der Geschwindigkeit der ein-/.einen Strangabschnitte über der Laufzeit und gleichzeitiges Festhalten der von einem Strangabschnitt im Kühlbercieh verbrachten Zeit, mit dem Rechner die aul die einzelnen Abschnitte aufgebrachten Kühlmittelmengen ermittelt, mit einer Sollmenge verglichen und die noch auf diese Sirangabschnittc aufzubringenden Rcstkühlmittelmengen bestimmt werden, abhängig von diesen Restkühlmengen, nach einer vom Rechner ermittelten Zeitverschiebung die Länge der einzelnen Kiihlbereichsabschnitte und/oder die Gesamtlänge des Kühlbereiches geändert und dabei die Verwcilzeit der einzelnen Strangabschnitte im gesamten Kühlbercieh konstant gehalten wird.

Dabei wird mittels des Rechners die Kühlwirkung ermittelt, der einzelne, nur in der Vorstellung cxistiercnde, d. h. unwirkliche Strangabschnitte beim Durchlaufen der vorhergehenden Kühlstreckcn ausgesetzt waren Dies erfolgt durch Integrieren der Geschwindigkeit dei einzelnen Strangabschnitte über der Laufzeit. Gleich-

zeitig wird die von jedem dieser unwirklichen Sinnig abschnitte im Kiihlbereich verbrachte Zeit und die wahrend dieser Zeit auf jeden Abschnitt aufgebrachte Kühlmittclmengc festgehalten. Durch das Integrieren der Geschwindigkeit der ein/einen Sirangahhchniiie ist es jeder/eil möglich festzustellen, w<i sich ein Abschnitt befindet und unter Berücksichtigung der im Kiihlbereich verbrachten Zeit kann der Rechner, mittels der gespeicherten Kühlwerte ermitteln, wo und über welchen Zeitabscnnit ein Strangabschnitt bestimmten Kühlbedingungen ausgesetzt war oder ist. Die entsprechenden Korrekturen können nach dem Vergleich mit den Sollwerten sofort vorgenommen oder mit einer von den Gießgeschwindigkeiten abhüngigcn Verzögerung für die nachfolgenden Kühlbereichsabschnitte vorgesehen werden. Dies ermöglicht für jeden Strangabschnitt eine den wirklichen Verhältnissen entsprechende Kühlung.

Die Lange der Strangabschnitte isi abhängig von der gewünschten Genauigkeit der Kühlung und der Kapazität des Rechners zu wählen. Grundsätzlich erfolgt die Steuerung um so genauer, je kleiner die Strangabschnitte gewühlt werden. Die Länge der Strangabschnitte soll jedoch in einem bestimmten Verhältnis zur Länge der Kühlbereichsabschnitte stehen. Auch die Länge der Kühlbereichsabschnitte, auch Kühlzonen genannt, kann, abhängig von der gewünschten Kühlgenauigkcit und der technischen Ausrüstung der Anlage sowie der Kapazität des Rechners gewählt werden. Auch h>'jr wird, wenn nur der Kühlvorgang betrachtet wird, das beste Resultat dann erreicht, wenn die Abschnitte möglichst klein gewählt werden. In diesem FaI-iu weist die über der Zeit aufgetragene Kurve der spezifisch aufgebrachten Wassermengen einen praktisch Mutigen Verlauf auf und es ist eine nahezu stufenlose Anpassung der Kühlung bei Änderungen der Gießgesihwindigkeit möglich. Der stetige Verlauf der Kurve wird am besten erreicht, wenn bei Änderungen des Kühlvorganges die Länge der einzelnen Kühlbereichsabschniltc und die Gesamtlange des Kühlbereiches geändert wird. In einigen Fällen ist es jedoch vorteilhaft, wenn nur die Länge der einzelnen Kühlbereichsabschnitte oder die Gesamtlänge des Kühlbereichcs geänüert wird. Alle drei Möglichkeiten erlauben, die Vcrweilz.eit der Strangabschnitte im gesamten Kiihlbereich konstant zu hallen, was eine ausgezeichnete Strangiind Oberflächcnquaiiiät gewährleistet. Zusätzlich ist es möglich, während des ganzen Gießvorganges den /um Erreichen der gewünschten Qualität und Güte maximal zulässigen Wärmcentzug bei möglichst geringem Wasserverbrauch einzuhalten.

Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgcmäßen Verfahrens umfallt einen Prozeßrechner mit Kin- und Ausgabeeinheiten. Kühlmittelzuführungcn zu einer in Abschnitte unterteilten Kühleinrichtung, Kmrichtungcn zum Regeln der Kühlmittelmengen der Abschniilc und Einrichtungen zum Aufbringen des Kühlmittels auf das Stranggut und ist gekennzeichnet dadurch, daß die Abschnitte in Untergruppen unterteilt sind und diese Abschnitte sowie die Untergruppen je eigene Regler zur Steuerung der Kühlmittelmenge mit direkter Verbindung zum Rechner besitzen.

Der Rechner weist insbesonde-e Hingänge für die Gießgeschwirxligkeit, die Gießtemperatur und die Temperatur der Strangoberfläche sowie den Druck des Kühlmittels '"r\ Bereich der Sprühdüsen auf. Weiterhin sind jedoch auch Eingänge für feste Werte der Gießanlage, für das Querschnittsformat, die chemische-Zusammensetzungder zu gießenden Schmelze, durch Zunder- und Diimpfschichl bestimmte Störfunk:ionen, die für die Kühlung vorwiegend niaOgebende, im Bereich des noch einen flüssigen Kern aufweisenden Stranges befindlichc Strangoberfläche, die empirisch festgestellte Abkühlungsfunktion und die Funktion des spezifischen Kühlmittel- oder Wasserbedarfs, der in Abhängigkeit von der Zeit besteht, vorgesehen.

Im einzelnen ist zu den genannten Einflußwerten folgendes festzustellen:

Der spezifische Wasserbedarf pro Flächenelement ergibt sich als eine Funktion der Kühlzeit und stellt die Kühlmittelwerte dar. bei denen ein Optimum an Qualität und gleichzeitiger Wirtschaftlichkeit beim Vergie-Ben eines Stranges erreicht wird. Diese optimale Kurve kann durch Berechnungen und Versuche ermittelt werden. Sie wird insbesondere durch die Abkühlungsgeschwindigkeiten bestimmt, die beim Kühlen eines Stranges möglich sind, ohne daß am Strang Fehler, wie

to z. (5. Risse, auftreten. |e i.ach Gießgeschwindigkeit verläßt ein bestimmter Strangabschnitt die Kokille früher oder später. Dies hat zur Folge, diß die Wirkung der Kühlung in den nachfolgenden Kühlstrecken ebenfalls mit einer entsprechenden Zeitverschiebung einsetzt.

a5 Diese Zeitverschiebung wird vom Rechner durch Integrieren der Gießgeschwindigkeit über der Zeit und Vergleichen mit gespeicherten Werten festgestellt und davon abhängig die Sollwerte des spezifischen Wasserbedarfes für die einzelnen Kühlbereichsabschnitte bestimmt oder verändert.

Als für die Kühlung vorwiegend maßgebende Oberfläche wird diejenige Strangoberfläche angesehen, in deren Bereich sich noch ein flüssiger Kern im Strang befindet. Zur Ermittlung des spezifischen Wasserbedarfes entlang des Kühlbereiches muß die Dicke der erstarrten Strangschale berücksichtigt werden. |e nach Gießgeschwindigkeit ergibt sich _-ine jeweils unterschiedliche Schalendicke in den einzelnen Zonen des Kühlbereiches. Für den praktischen Arbeitsbereich kann pro steuerbaren Kühlbereichsabschnitt ein Mittelwert für die StrangschalenuioKe gewählt werden. Mit diesem Wert ergibt sich der spezifische Wasserbedarf, und mit der Breite und der Lange des jeweiligen Kühlbereichsabschnittcs läßt sich sodann die pro Oberflächenabschnili aufbringbare optimale Wassermenge ermitteln.

Für jede Zone wird zu Beginn eines Gießvorganges ein Sollwert der GrunHwassermenge eingestellt, der von der optimalen Wassermenge ausgeht. Die Einstellung der Grundwasserverteilung in deii Kühlbcreichsabschniltcn erfolgt durch einstellbare Schieber oder eventuell durch entsprechende Düsenbestückung ti. dgl. Eine Beeinflussung der Grundwassermenge erfolgt durch die Stahl- bzw. Werkstoffzusammensetzung. |e nach vcrgos'.enem Material wird der flächenmäßige War,,erbedarf mit einem vom zu gießenden Material abhängigen Faktor multipliziert. Auch die Slörungsfunktionen sind maßgebende Einflußfaktoren. Störend wirken auf die Abkühlung die isolierenden Zundcrschichten, die in jeder Zone verschieden stark zur Wirkung gelangen. Die hierfür erforderliche Änderung der Grundwassermenge in den einzelnen Zonen wird versuchsmäßig ermittelt. Die sich in Abhängigkeit von der Kühlwassermenge bildende Dampfschicht wirkt je nach dem Aufpralldruck des Wassers auf die Strangoberfläche ebenfalls isolierend. Ihr Einfluß läßt sich gleichfalls versuchsmäßig ermitteln.

Die somit vorgegebenen Sollwerte erfahren wäh-

rend des Gießens weitere Änderungen, die von der Gießgeschwindigkeit und von der Gicßtcmpcrnlur abhängen. Die letztgenannten Einflußwcrlc sind nämlich auch während eines Gießvorganges erheblichen Änderungen unterworfen. In der erfindungsgemäß vorgeschlagcncn Weise gelingt deren Berücksichtigung derart, daß den durch die insbsondere während des Gießens wechselnde Gießgcschwindigkeil bestehenden, unterschiedlichen Erstarrungs- und Kühlbedingungcn des Stranges bis zur jeweiligen zu steuernden Kühl/onc Rechnung getragen wird. Die Berücksichtigung der Änderungen gelingt insbesondere dadurch, daß nach einer vom Rechner ermittelten Zeitverschiebung die Länge der einzelnen Kühlbereichsabschnitte und/oder die Gesamtlänge des Kühlbereiches geändert und dabei die Verweilzeit der Strangabschnitte im gesamten Kühlbereich konstant gehalten wird.

Bei einer Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens können die Sekundärkühlstrecke und die Treibrichtstrecke kaum mehr getrennt vonein- ao ander betrachtet werden. Besonders bei großen Gießgeschwindigkeitssteigerungen oder bei hohen Gießgeschwindigkeiten kann es notwendig werden, die Sekundärkühlstrecke bis in die Treibrichtstrecke zu verlängern oder sie sogar so anzuordnen, daß sic die gesamte Treibrichtstrecke einschließt. Andererseits kann es bei manchen Anlagen genügen, wenn nur die ersten Abschnitte des Kühlbereiches entsprechend der vorliegenden Erfindung gesteuert werden. Zur zusätzlichen Überwachung der Steuerung ist es vorteilhaft, wenn den Wassermengenregelkreisen Druckkontrollkrcise überlagert werden. An Stelle von Druckkontrollkreisen oder auch gleichzeitig mit diesen können Tcmperaturkontrollkreise Verwendung finden.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der Be-Schreibung der Figuren eines Beispieles zu entnehmen. Dabei zeigt

F' i g. I die schematisch aufgezeichnete Steuereinrichtung und

Γ i g. 2 die Abhängigkeit der spezifischen Wassermenge von der Zeit.

In F i g. 1 ist mit der Ziffer 1 ein Prozeßrechner bezeichnet, der mit einer Eingabeeinheit 2. sowie mit einer Ausgabeeinheil 3 verbunden ist. Dieser Rechner 1 verfügt auch noch über weitere zum Betrieb eines solchen Rechners 1 notwendige Zusatzgeräte. Die Eingabeeinheit 2 erhält über Eingangskanäle 4 Angaben, wie z. B. die Funktion des spezifischen Wasserbedarfes in Abhängigkeit von der Zeit, die empirisch festliegende Abkühlungsfunktion, die durch Zunder- und Dampfschicht bedingte Störfunktion, aber auch Angaben über die chemische Zusammensetzung des vergossenen Materials, des Querschnittformats, der gewünschten Gießgeschwindigkeit und der Gießtemperatur. Die tatsächliche Gießgeschwindigkeit wird über einen Eingangskanal 5 eingegeben, und über Kanäle 6 und 7 werden Kontrolldaten, wie Oberflächentemperatur des Stranges und Kühlmitteldruck unmittelbar vor den Sprühdüsen in den Rechner 1 zurückgeführt. Die vom Rechner 1 ermittelten Prozeßdaten werden dann über die Ausgabeeinh-Dit 3 und Ausgabekanäle 35, 36, 37 und 38 an zu steuernde Abschnitte des Kühlbereiches ausgegeben. Die Zuführung des Kühlmittels zu den Sprüheinheiten 29, 31 erfolgt über Kühlmittelzulührungen 24, in die Mengenregelorgane 25,26 eingebaut sind.

In F i g. 1 sind zwei verschiedene Möglichkeiten zur Steuerung der Kühlung bzw. Kühlmittelmenge gezeigt. Bei dem im rechten Figurenteil gezeigten Kühlbeicichsabschnitt 28. der die .Sprüheinheiten 29 umfaßt, wird die KUhlmitlclmcngc aller Sprüheinhcilcn 29 gemeinsam durch d;is Ventil 25 gesteuert. Das Ventil 25. eine Meßeinrichtung 12. ein Regler 10 und ein Stellglied 11 bilden dabei einen Regelkreis für den Kühlbcreichsabschnitt 28. Die entsprechenden Sollwerte erhält der Regler 10 über den Ausgangskanal 37 von eier Ausgabeeinheit 3 des Prozeßrechners 1.

Unmittelbar vor der Verteilung des Kühlmittels aus der Leitung 24 auf die Zuleitungen zu den einzelnen Sprüheinheitcn 29 ist eine Druckmcßcinrichtung 22 eingeschaltet, die den Kühlmitteldruck über den Kanal 7 direkt an den Rechner 1 zurückmeldet. Zusätzlich können je nach Bedarf in .Stranglaufrichtung nach den Kiihlbereichsabschniticn 28 Tempcraturmeßeinrichtungen 21 angebracht werden, die die Oberflächentcmpcratur des vergossenen Stranges über den Kanal 6 an den Rechner 1 zurückmelden.

Auf der linken Seite der F i g. I ist ein Kühlbereichsabschnitt 32 gezeigt, der ebenfalls über einen in die Zuleitung 24 eingeschalteten Regelkreis, bestehend aus Ventil 26. Stellglied 16. Regler 15 und Meßeinrichtung 17, verfügt. Die entsprechenden vom Rechner 1 ermittelten, für den ganzen Bereich 32 maßgebenden SoII-V 'jrte, werden über den Kanal 35 dem Regler 15 zugeführt. Der Kühlbcreichsabschnitt 32 ist bei dieser Ausführung jedoch noch in weitere Untergruppen 30 unterteilt, wovon jede über ein eigenes Ventil 27 verfügt. Dabei kann eine Untergruppe 30 einen oder mehrere Sprüheinheiten 31 umfassen. Für jede Untergruppe wird durch das Ventil 27. ein Regler 18 und eine Meßeinrichtung 19 ein zusätzlicher eigener Regelkreis gebildet, der die Sollwertinformationen über einen Kanal 36 direkt vom Rechner 1 erhält. Über die Ventile 27 können die Wassermengen der Sprüheinheiten 31 noch zusätzlich zum Ventil 26 geregelt werden. Der Regler 18 umfaßt dabei in bekannter Weise die notwendigen Geräte, wie Verglcicher, Übertragungsglied und Stellglied. Weitere nicht gezeichnete Kühlbereichsabschnitte 28. 32 sind über die Ausgangskanäle 38 mit dem Rechner 1 verbunden.

Ob die Kühlbercichsabschnittc mit Steuereinrichtungen entsprechend dem Abschnitt 28 oder mit Steuereinrichtungen entsprechend dem Abschnitt 32 ausgerüstet werden, hängt von der gewünschten Genauigkeit der Kühlung ab. Es können jedoch auch Kombinationen der beiden Möglichkeiten ausgefüllt werden, wobei z. B. die oberen Kühlbereichsabschnitte entsprechend Abschnitt 32 mit Ventilen 26 und 27 versehen sind und die unteren Kühlbereichsabschnitte entsprechend Abschnitt 28 nur mit einem Ventil 25 ausgerüstet werden.

Die Auswahl der Kühlmittelsollwerte im Rechner 1 für die Regler 10,15,18 erfolgt auf Grund von in F i g. 2 gezeigten Kurven. In F i g. 2 ist auf der Ordinate 42 die spezifische Kühlmittelmenge in Liter pro Flächen- unc Zeiteinheit, in Abhängigkeit von der auf der Abszisse 43 aufgezeichneten Kühlzeit gezeigt. Durch Versuche und Berechnungen können Kurven ermittelt werden die in ihrem Verlauf etwa der gezeigten Kurve 44 ent sprechen. Für die verschiedenen vergossenen Materia lien und Oberflächentemperaturen des Stranges erge ben sich unterschiedliche Kurven 44, die alle im Pro zeßrechner 1 gespeichert sind. Allfällige Änderungei können über die Kanäle 4 und über die Eingabeeinhei 2 eingegeben werden.

Vor dem Beginn eines Gusses werden dem Rechne über die Eingangskanäle 4 und 5 die zur Auswahl de

KühlmiuelsoMwcrle notwendigen Daten, wie Zusammensetzung des Strangmatcriiils, Querschnitt des Stranges und gewünschte Gießgeschwindigkeit vorgegeben.

Mit Hilfe dieser Werte wählt der Prozeßrechner I aus den gespeicherten Kühlmittclkurven und Störfunktioncn die notwendigen Sollwerte für die Kühlmittelmengen aus. Diese werden über die Visgangskanäle 35, 36, 37 und 38 an die Regler 10, 15 und 18 ausgegeben. Der an die Kurve 44 angenäherte Verlauf wird dabei vorerst nur durch die Regler 10 und 15 eingestellt und die Regler 18 geben den Ventilen 27 eine Mittelstellung vor. die eine Veränderung der Kühltnittelmenge in positiver und negativer Richtung zuläßt. Über die Druckmeßeinrichtungen 22 kann der Rechner kontrollieren, ob das gewünschte Kühlmittelprogiamm eingehalten wird. Ist dies der Fall, so kann mit dem Guß begonnen werden.

Während des Gießens werden dem Rechner 1 über den Eingangskanal 5 fortwährend der momentanen Gießgeschwindigkeit entsprechende Meßwerte zugeführt. |e nach Kapazität des Prozeßrechners 1 wird der Strang während des Gießens in mehr oder weniger große, unwirkliche Abschnitte eingeteilt und die Geschwindigkeit dieser einzelnen Abschnitte über der Gießzeit integriert. Gleichzeitig wird die von jedem ^trangabschnitt im Kühlbereich verbrachte Zeit festgehalten, da die mit der Verweilzeit im Kühlbereich identische Kühlzeit konstant gehalten werden soll. Auf Grund dieser Voraussetzungen ermittelt der Rechner I durch Vergleichen mit den aus den Kurven 44 herrührenden Sollmengen, die noch auf diese Strangabschnitte aufzubringenden Kühlmittelmengen. Davon abhängig wird die Länge der einzelnen Kühlbereichsabschnitte 32 und/oder die Gesamtlänge des Kühlbereiches, bestehend aus allen in Betrieb stehenden Kühlbereichen 28, 32 verändert, so daß die Verweilzeit der einzelnen Strangabschnitte im gesamten Kühlbereich trotz Gießgeschwindigkeitsänderungen konstant bleibt. Nimmt die Gießgeschwindigkeit während des Gießvorganges ab, so wird am Ende des Kühlberciches mindcstens ein Kühlbcreichsabschnitt 28 oder 32 abgeschaltet und die Kühlmittelmenge der vorhergehenden Kühlbereichsabschnitte 28 und 32 entsprechend der vom Rechner 1 festgehaltenen Sollwertkurvc 44 reduziert. Eine solche Angleichung erfolgt über die Regler

ίο 10 und 15. Eine genauere Steuerung der Kühlung ist jedoch möglich, wenn die Länge der einzelnen Kühlbereiehsabschnitte 32 zusätzlich über die Regler 18 und die Ventile 27 verändert wird. Dabei wird die den Sprühringen 31 durch den Regler 15 und das Ventil 26 vorgegebene Kühlmittelmenge durch die Regler 18 und die Ventile 27 noch zusätzlich verändert, d. h.. sie bleibt über citien Kühlbercichsabschnitt 32 nicht konstant. Bei einer Verringerung der Gießgeschwindigkeit wird den am Ende eines Kühlbereichsabschnittes 32 liegenden

so Sprühringen 31 weniger Kühlmittel zugeführt. Wird die Gießgeschwindigkeit erhöht, so werden umgekehrt am Ende des Kühlbereiches KühlbereichsabschniUe 28 oder 32 zugeschaltet und gleichzeitig den am Anfang der Kühlbereichsabschnitte 32 liegenden Sprühringe 31 mittels der Ventile 27 mehr Kühlmittel zugeführt.

Die Wahl der Anzahl der Kühlbereichsabschnitte 28, 32 sowie der Untergruppen 30 pro Kühlbercichsabschnitt 32 hängt von der Kapazität des Rechners 1 und den vorgeschriebenen Grenzen der Erstellungs- und Wirtschaftlichkeitskosten der Stranggießanlage ab. Auch die Wahl der Länge der unwirklichen Strangabschnitte hängt von der Kapazität des Rechners 1 und den zulässigen Betriebskosten ab. Es hat sich jedoch als günstig erwiesen, wenn die Länge der unwirklichen Strangabschnitte ungefähr '/5 der Länge des kürzesten Kühlbereichsabschnittes 28,32 beträgt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Steuern der Kühlung eines aus einer Stranggießkokille austretenden Stranges, wobei die die Strangoberfläche beaufschlagenden Kühlwassermengen für einzelne Abschnitte des Kühlbereiches einstellbar sind, und zu Beginn eines Gießvorganges durch einen Rechner Sollwerte dieser Kühlwassermengen in Abhängigkeit von der chemischen Zusammensetzung des Sirangmaterials, des Querschnittes und der gewünschten Gießge schwindigkeit vorgegeben und während dem Gießen abhängig von der Laufzeit von unwirklichen Strangabschnitten von der Kokille bis zum entsprechenden Abschnitt des Kühlbereiches verändert werden, dadurch gekennzeichnet, daß während Jem Gießen durch Integrieren der Geschwindigkeit der einzelnen Strangabschnitte über der Laufzeit und gleichzeitiges Festhalten der von einem Strangabschnitt im Kühlbereich verbrachten Zeit, mit dem Rechner die auf die ein/einen Strangabschnitte aufgebrachten Kühlmiuelmengen ermittelt, mit entsprechenden So'lmengen verglichen und die noch auf diese Strangabschnitte aufzubringenden Restkühlmittelmengen bestimmt werden, abhängig von diesen Restkühlmengen, nach einer vom Rechner ermittelten Zeitverschiebung die Länge der einzelnen Kühlbereichsabschnitte und/oder die Gesamtlänge des Kiihlbert'.'hes geändert und dabei die Verweilzeit der einzelnen Strangabschnitte im gesamten Kühlbereich konstant gehalten wird.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch I. umfassend einen Prozeßrechner mit Cin- und Ausgabeeinheiten, Kühliniuelzuführungen zu einer in Abschnitte unterteilten Kühleinrichtung, Einrichtungen zum Regeln der Kühlmittclrnengc der Abschnitte und Einrichtungen zum Aufbringen des Kühlmittels auf das Stranggut, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschnitte (32) in Untergruppen (30) unterteilt sind und diese Abschnitte (32) sowie die Untergruppen (30) je eigene Regler (15, 18) zur Steuerung der Kühlmittel mit direkter Verbindung zum Rechner(l) besitzen.