DE2343495A1 - Vorrichtung zur reinigung von abgasen durch nachverbrennung - Google Patents
Vorrichtung zur reinigung von abgasen durch nachverbrennungInfo
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Description
WERNER & PFLEIDERER Stgt.-Feuerbach,
16. August 1973 Pat.-Es/Hl PE 7316
Vorrichtung zur Reinigung von Abgasen
durch Nachverbrennung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Reinigung von Abgasen durch Nachverbrennung in einer Reaktionskammer
welcher ein Wärmetauscher zur Aufheizung der zu reinigenden durch die gereinigten Abgase vorgeordnet ist.
Die Beseitigung von Schadstoffen der Abluft aus Industrieanlagen erfolgt vielfach durch thermische Nachverbrennung,
teils unter Zuhilfenahme von Katalysatoren. Dabei werden zur Aufheizung der ungereinigten Abluftmengen für die Nachverbrennung
hohe Wärmeenergiemengen benötigt. Um einen Teil dieser Energiemengen aus der gereinigten Abluft in den
Verbrennungsprozess zurückzuführen, d.h. zur Aufheizung der noch ungereinigten Abluft zu verwenden, erfolgt bei derartigen
Anlagen eine Ausleitung der gereinigten Abluft hoher Temperatur durch einen oder mehrere zugleich von der
ungereinigten Abluft durchströmten Wärmetauscher.
Bei den bisher bekannten Vorrichtungen zur Reinigung von
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Abgasen durch Nachverbrennung sind entweder Röhrenwärmetauscher oder Plattenwärmetauscher eingesetzt.
Röhrenwärmetauscher gestalten sich in der Konstruktion und in der Herstellung sehr aufwendig, sie erweisen sich
außerdem besonders anfällig gegen eine Zerstörung durch Wärmedehnungen. Um eine ausreichende Wärmerückführung
bei der Nachverbrennung von Abluft zu erzielen, haben derartige Wärmetauscher einen großen Raumbedarf. Eine
Integration in das die Reaktion ska iriner umschließende
Gehäuse ist daher nicht möglich. Auch Pia ttenv/ärmetauscher erlauben aufgrund ihrer bei ausreichender Wärmerückführung
umfangreichen Bauweise keine Einbeziehung in das Gehäuse der Reaktionskammer, sondern sind getrennt angeordnet
und ebenfalls nur durch Rohrleitungen mit dieser verbunden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wärmetauscher vorzusehen, dessen Raumausdehnung und besondere
Anordnung eine Integration in das Gehäuse der Reaktionskammer bei hoher Austauschleistung ermöglicht.
Gemäß der Erfindung ist dies dadurch erreicht, daß der Wärme tauscher aus mehreren geschlossenen, mit einem Vlärmeträgermedium
gefüllten Wärmerohren gebildet ist, die zueinander parallel und quer zur Durchflußrichtung der Abgase
in der Zuführungs- und Ableitung zur Reaktionskammer angeordnet sind und den Querschnitt der zueinander unmittelbar
benachbart geführten Abgasleitungen durchdringen.
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Die Anwendungen Wärmerohren als Wärmetauscher zur Rückführung der Abwärme von Abgasen in Nachverbrennungseinrichtungen
in der gekennzeichneten Weise erlaubt aufgrund des räumlich geringen Bauaufwandes eine Integration der erfotderliehen
Wärmetauscheinrichtung in das Gehäuse dieser Nachverbrennungsainrichtungen bei optimalem Wärmeaustausch.
Dabei hat sich gezeigt, daß der Einsatz von Wärmerohren für den Wärmeaustausch auch großer Ubertragungsleistungen
in Hachverbrennungsanlagen bei Temperaturen über 5oo C wie sie meist gegeben sind besonders wirtschaftlich ist.
Auch die bei Einsatz von Wärmerohren erzielbare hohe Wärmestromdichte in der Trennwand zwischen den Abgasen
ermöglicht eine Verbesserung der Gesamtwärmebilanz.
Die parallele und unmittelbar benachbarte Führung der Abgasströme gewährleistet darüber hinaus einen geringen
Wärmeverlust. Die Ubertragungsleistung eines Wärmerohres ist entsprechend seiner umspülbaren Oberfläche konstruktiv
einfach festlegbar. Die Wärmerohre können für den laufenden Bedarf an Neuanlagen in großen Stückzahlen gefertigt
und auf Vorrat gehalten werden. Da der gereinigte und als Heizgasstrom für die ungereinigte Abluft dienende
Abgasstrom eine nahezu konstante Temperatur von ca. 7oo° C hat, läßt sich auf einfache Weise für verschiedene Nachverbrennungsanlagen
die erforderliche Anzahl von Wärmerohren ermitteln.
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Die in den weiteren Ansprüchen gekennzeichneten Merkmale und deren Vorteile sind in der nachfolgenden Beschreibung
eines Ausführungsbeispiels des näheren dargelegt.
In der Zeichnung ist scheiratisch ein Querschnitt einer
Nachverbrennungsvorrichtung nach der Erfindung dargestellt.
Das Gehäuse 1 der dargestellten Nachverbrennungseinrichtung umfaßt zunächst die Reaktionskammer 2 und den Brenner 3.
Die Zuführung der ungereinigten Abgase über die Brenneinrichtung zur Reaktionskammer erfolgt über die Zuführungsleitung
4, die Abführung der gereinigten Abgase über die Leitung 5. Beide Abgasleitungen sind eingangs im Gehäuse
direkt nebeneinander angeordnet und von einer in Abhängigkeit der erforderlichen Wärmeübertragungslei£tting bestimmbaren
Anzahl von Wärmerohren 6 durchdrungen. Die Anordnung der VTärmerohre ist so getroffen, daß sie
in der Trennwand 7 beider Abgasleitungen freitragend angeflanscht sind, so daß sie mit ihren Rohrhälften jeweils
in den Strömungsbereich der Abgase hineinragen. Die Wärmerohre
können sich so zum Zwecke freier Wärmedehnung nach beiden Seiten beliebig ausdehnen.
Die im Gehäuse angeordneten Wärmerohre sind leicht zugänglich
und auch zu Reinigungszwecken leicht austauschbar. Dies ist in Bezug auf gleichbleibende übertragunqsleistungen
von erheblichem Vorteil.
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Als weiterer besonderer Vorteil der vorgeschlagenen Anordnung von Wärmerohren in Nachverbrennungseinrichtungen
ist der relativ geringe Druckverlust der Abluftströme bei der Umströmung der Wärmerohre hervorzuheben, der
bei den sonst gebräuchlichen Röhren- bzw. Plattenwärmetauschern stets nachteilig groß war. Die einzelnen in
ihrem Aufbau bekannten Wärmerohre bestehen aus geschlossenen zylinderförmigen und mit einem Wärmeträgermedium teilweise
gefüllten Rohren, deren Oberfläche zur besseren Wärmeabgabe durch eine Verrippung vergrößert sein kann.
Als Wärmeträgermedium können je nach Temperaturniveau ein
besonderes Wärmeträgeröl, oder auch flüssiges Natrium
oder Kalium Verwendung finden. Am Rohrinnenmantel der
Wärmerohre befindet sich zumeist ein Drahtgeflecht zur gleichmäßigen Verteilung der Wärme an die Rohroberfläche
durch Kapillarwirkung. Dabei können die Wärmerohre in ihrer Einbaulage geneigt sein, so daß eine gezielte
Rückführung des Trägermediums zur Wärmeübergabestelle unter Einwirkung der Schwerkraft erfolgt.
An der Wärmeübergabestelle, das ist in der Schemazeichnung die rechte Wärmerohrhalfte, erfolgt eine Aufheizung
und Verdampfung des Trägermediums. Das dampfförmige Trägermedium
strömt im Kern des Wärmerohres zur Wärmesenke, das ist die linke Wärmerohrhalfte der Schema zeichnung.
Hier erfolgt die Abkühlung des Trägermediums durch Wärmeabgabe und anschließend dessen Rücklauf.
509813/099 Patentansprüche -
Claims (3)
1. Vorrichtung zur Reinigung von Abgasen durch Nachverbrennung in einer Reaktionskairaner welcher ein Wärmetauscher
zur Aufheizung der zu reinigenden durch die gereinigten Abgase vorgeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß der Wärmetauscher aus mehreren geschlossenen, mit einem Wärmeträgermedium gefüllten Wärmerohren
(16) gebildet ist, die zueinander parallel und quer zur Durchflußrichtung der Abgase in der Zuführungs- und
Ableitung (4,5) zur Reaktionskammer (2) angeordnet sind und den Querschnitt der zueinander unmittelbar
benachbart geführten Abgasleitungen durchdringen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmerohre (6) innerhalb eines die Reaktionskammer
(2) und deren Abgasleitungen (4,5) umschließenden Gehäuses (1) angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2 , dadurch gekennzeichnet,
daß die Wärmerohre (6) an der zwischen den Abgasleitungen (4,5) sich befindlichen Trennwand (7)
freitragend befestigt sind.
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Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732343495 DE2343495A1 (de) | 1973-08-29 | 1973-08-29 | Vorrichtung zur reinigung von abgasen durch nachverbrennung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732343495 DE2343495A1 (de) | 1973-08-29 | 1973-08-29 | Vorrichtung zur reinigung von abgasen durch nachverbrennung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2343495A1 true DE2343495A1 (de) | 1975-03-27 |
Family
ID=5891014
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732343495 Pending DE2343495A1 (de) | 1973-08-29 | 1973-08-29 | Vorrichtung zur reinigung von abgasen durch nachverbrennung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2343495A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2494256A1 (fr) * | 1980-11-18 | 1982-05-21 | Us Energy | Decomposeur de so3 a cartouche catalytique pour la production thermochimique de l'hydrogene |
US5086831A (en) * | 1990-05-04 | 1992-02-11 | Gea Luftkuhler Gmbh | Arrangement for the catalytic oxidation of the harmful components in a cooled carrier gas of a technical process |
WO2009075692A2 (en) * | 2007-05-14 | 2009-06-18 | Invista Technologies S.A.R.L. | High efficiency reactor and process |
CN103032880A (zh) * | 2011-09-30 | 2013-04-10 | 鞍钢股份有限公司 | 一种两级紊流燃烧废气环保处理炉 |
-
1973
- 1973-08-29 DE DE19732343495 patent/DE2343495A1/de active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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FR2494256A1 (fr) * | 1980-11-18 | 1982-05-21 | Us Energy | Decomposeur de so3 a cartouche catalytique pour la production thermochimique de l'hydrogene |
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WO2009075692A3 (en) * | 2007-05-14 | 2009-11-19 | Invista Technologies S.A.R.L. | High efficiency reactor and process |
US8906334B2 (en) | 2007-05-14 | 2014-12-09 | Invista North America S.A R.L. | High efficiency reactor and process |
CN103032880A (zh) * | 2011-09-30 | 2013-04-10 | 鞍钢股份有限公司 | 一种两级紊流燃烧废气环保处理炉 |
CN103032880B (zh) * | 2011-09-30 | 2015-04-08 | 鞍钢股份有限公司 | 一种两级紊流燃烧废气环保处理炉 |
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