DE2342556B2

DE2342556B2 - Device for milling wall blocks

Info

Publication number: DE2342556B2
Application number: DE19732342556
Authority: DE
Inventors: Takeshi Salt Lake City Utah Mori (V.St.A.)
Original assignee: Christensen Diamond Products Co
Current assignee: Norton Christensen Inc
Priority date: 1972-09-05
Filing date: 1973-08-23
Publication date: 1979-05-03
Also published as: AU5908673A; JPS4964990A; CA979254A; DE2342556C3; DE2342556A1; FR2198405A5

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fräsen von Mauerblöcken, bestehend aus einer ortsfesten Frässlation im Aiisglcichsbcrcich der Vorrichtung mit einem oder mehreren Schneidwerkzeugen zum Fräsen einer oder mehrerer Flachen eines jeden Mauerblocks und aus einer Fördereinrichtung /um Vorbeibewegen der Mauerblöcke an den Schneidwerkzeugen.The invention relates to a device for milling wall blocks, consisting of a stationary Milling in the face of the device with one or more cutting tools for milling one or more surfaces of each wall block and from a conveyor / to moving the wall blocks past the cutting tools.

Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der DE-AS 27 712 bekannt, die darüber hinaus eine solche Ausgestaltung einer Vorrichtung /um Fräsen von Mauerblöcken als bekannt offenbart, bei der ein die Fräsercinrichtung tragender Schlitten auf dem Rahmen der Vorrichtung entlang den in diesem Fall ortsfest gehaltenen Mauerblöcken verschiebbar ist. Die Maucrblöckc sind hierbei auf ihrer einen Seite von einer Auflagcbrücke und auf ihrer gegenüberliegenden Seite von einer .Spannbrücke abgestützt, wobei an den beiden verbleibenden Seiten der Malierblöcke die Schneidwerkzeuge der Fräsereinrichlung angreifen.A device of this type is from DE-AS 27 712 known, which also has such a configuration of a device / to milling of Wall blocks disclosed as known, in which a carriage carrying the milling device on the frame the device can be displaced along the wall blocks, which are held stationary in this case. The wall blocks c are here on one side of a Auflagcbrücke and on their opposite side supported by a tensioning bridge, with both the remaining sides of the painting blocks attack the cutting tools of the milling device.

Der Erfindung liegl die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art mit einerThe invention liegl the object of a Device of the type specified with a

ortsfesten Frässtation und einer Fördereinrichtung zum Vorbeibewegen der Mauerblöcke an den Schneidwerkzeugen der Frässtation zu schaffen, die für einen kontinuierlichen Betrieb mit hohen Produktionsgeschwindigkeiten geeignet ist und einen hohen Genauigkeitsgrad der mit den Schneidwerkzeugen bearbeiteten Flächen der Mauerblöcke gewährleistet.stationary milling station and a conveyor for moving the wall blocks past the cutting tools of the milling station to create the necessary for continuous operation at high production speeds is suitable and a high degree of accuracy of the machined with the cutting tools Surfaces of the wall blocks guaranteed.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daßThis object is achieved according to the invention in that

a) zur Aufnahme einer Reihe von Mauerblöcken ein Siützbett vorgesehen ist,a) a support bed is provided to accommodate a number of wall blocks,

b) die Fördereinrichtung ein langgestrecktes, endloses Antriebsorgan mit mit elastischen Oberflächen versehenen nebeneinander angeordneten Mitnehmern umfaßt, die mu einer Seite eines jeden Mauerblocks für dessen Vorbewegung entlang dem Stützbett und an den Schneidwerkzeugen vorbei in Eingriff bringbar sind, das endlose Antriebsorgan im Bereich seiner Mauerblock-Eingriffsstrecke von einer ortsfesten, langgestreckten Führungsschiene parallel zur Vorschubrichtung der Meaerblöcke abgestützt ist undb) the conveyor device is an elongated, endless drive member with elastic surfaces provided side by side arranged drivers includes, the mu one side of each Wall blocks for its advancement along the support bed and past the cutting tools in Can be brought into engagement, the endless drive member in the area of its wall block engagement path of a fixed, elongated guide rail parallel to the direction of advance of the meaer blocks is supported and

c) ein seinerseits parallel zur Vorschubrichtung der Mauerblöcke abgestütztes Widerlager aus Rollen mit elastischer Oberfläche zur Aufrechterhaltung des Milnahmeeingriffs der Mitnehmer mit der der Eingriffsseite der Mitnehmer gegenüberliegenden Seite eines jeden Mauerblocks in Eingriff bringbar ist.c) an abutment made of rollers and supported parallel to the direction of advance of the wall blocks with elastic surface to maintain the driving engagement of the driver with that of the Engaging side of the driver opposite side of each wall block can be brought into engagement is.

Hierdurch ist eine Vorrichtung mit kontinuierlichem Vorschub der Mauerblöcke zur und durch die Frässtalion zur Ermöglichung einer gleichzeitigen Fertigbearbeitung einander gegenüberliegender Flächen eines jeden Mauerblocks in der gewünschten Form und Oberflächenbeschaffenheit geschaffen worden, bei der eine ausreichende Kraft, die ein schnelles und genaues Fräsen der Mauerblockflächen gewährleistet, dadurch auf den zu fräsenden Mauerblock übertragen wird, daß die Mauerblöcke in einer Reihe hintereinander durch die Vonichtung gefördert werden und die Mitnehmer des Antriebsorgans elastische C/berflächen für ein sicheres Vorbewegen der Mauerblöcke aufweisen, während das Widerlager als Rollenreihe ausgebildet ist. Dip Vorrichtung nach der F^rfindung hat daher eine hohe Produktionsgeschwindigkeit und ist in der Lage, über einen sehr langen Zeitraum Mauerblöcke mit gleichbleibenden Abmessungen und Formen mit einem hohen Grad an Genauigkeit herzustellen. Durch entsprechende Auswahl der in der Vorrichtung nach der Erfindung verwendeten Schneidwerkzeuge der Frässtation können die einander gegenüberliegenden Seilen der Mauerblöcke planbcarbeitet und gleichzeitig Ecken oder andere Teile (!er Mauerblöcke geschnitten werden, wodurch gesonderte Arbeitsgänge und möglicherweise Sonderausrüstungen entbehrlich sind. Darüber hinaus kann die Vorrichtung auf einfache Weise zur Aufnahme von Mauerblöcken mit unterschiedlicher Breite und unterschiedlicher } lohe einstellbar sein.As a result, a device has been created with continuous advance of the wall blocks to and through the milling area to enable a simultaneous finishing of opposing surfaces of each wall block in the desired shape and surface quality, with sufficient force to ensure fast and accurate milling of the wall block surfaces, is thereby transferred to the wall block to be milled that the wall blocks are promoted in a row one behind the other through the direction and the driver of the drive member have elastic C / surfaces for a safe advance of the wall blocks, while the abutment is designed as a row of rollers. Therefore Dip device according to the invention F ^r has a high production rate and is able to produce over a very long period of masonry blocks with the same dimensions and shapes with a high degree of accuracy. By appropriate selection of the cutting tools of the milling station used in the device according to the invention, the opposing ropes of the wall blocks can be machined flat and corners or other parts of the wall blocks can be cut at the same time, which means that separate operations and possibly special equipment are unnecessary easy way to accommodate wall blocks with different widths and different } lohe adjustable.

Im Betrieb der Vorrichlung nach der Erfindung können die Mauerblöcke auf das StUtzbett an der l'iiigiuigsscilc der Vorrichtung aufgesetzt und vorgeschoben werden, bis ihre einander gegenüberliegenden Seiten von den Mitnehmern des Antriebsorgans und den Widerlagerrollen erfaßt werden. Die Mauerblöcke werden auf diese Weise zwangläufig auf dem Stützbett zur Frässtation bewegt. In operation of the device according to the invention , the wall blocks can be placed on the support bed on the l'iiigiuigsscilc of the device and pushed forward until their opposite sides are gripped by the drivers of the drive member and the abutment rollers. In this way, the wall blocks are inevitably moved on the support bed to the milling station.

Das Stützbett kann hierbei in Ausgestaltung der Erfindung in Vorschubrichtung der Mauerblöcki: voider Fräss:ation enden, wobei im Anschluß an db Frässtation eine Ablaufeinrichtung zum Abstützen der Mauerblöcke bei ihrem Durchgang durch die Frässiation angeordnet sein kann und die Mitnehmer des endlosen Antriebsorgans und das Widerlager sich bis in den Bereich der Ablaufeinrichtung erstrecken können. Hierbei werden die Mauerblöcke auch in der Frässtation selbst sicher gehalten, indem zwei Fräser an den in beiden verbleibenden rechtwinklig zu den von den Mitnehmern und den Widerlagerrollen eingenommenen Flächen stehenden Flächen der Mauerblöcke angreifen können.The support bed can in this case, in an embodiment of the invention, in the feed direction of the wall blocks: voider Milling end, with a drainage device for supporting the Wall blocks as they pass through the milling can be arranged and the driver of the endless drive member and the abutment up in can extend the area of the drainage device. The wall blocks are also used in the milling station itself held securely by placing two milling cutters on the ones remaining in two at right angles to those of the Attack the carriers and the abutment rollers occupied surfaces of the wall blocks can.

Im übrigen kann der Abstand zwischen der Reihe von π Mitnehmern und der Reihe der Widerlagerrollen zur Aufnahme unterschiedlicher Breiten der Mauerblöck.e verändert werden. Entsprechend ist auch eine Veränderung des Abstandes zwischen den einander gegenüberliegenden Gehneidwerkzeugen der Frässtation möglich. Ji) Weitere Merkmale des Gegenstti-r-Jes der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen.In addition, the distance between the row of π drivers and the row of abutment rollers for Recording of different widths of the Mauerblöck.e can be changed. There is also a corresponding change the distance between the opposing walking cutting tools of the milling station is possible. Ji) Further features of the counterpart-r-Isa of the invention result from the claims.

Nachstehend wird ein in der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert. In der Zeichnung zeigtAn exemplary embodiment of the invention shown in the drawing is explained below. In the Drawing shows

-'Ί Fig.! eine Seitenansicht einer Vorrichtung nach der Erfindung,-'Ί Fig.! a side view of a device according to the Invention,

Fig. 2 eine schaubildliche Darstellung eines fertigbearbeiteten Mauerblocks bzw. Betonsteans,Fig. 2 is a diagrammatic representation of a finished Wall blocks or concrete steans,

F i g. J eine Ansicht nach der Linie 3-J der Fig. I,
in Fig. 4eine Ansicht nach der Linie4-4der Fig. 1,F i g. J is a view along the line 3-J of FIG.
in Fig. 4 a view along the line 4-4 of Fig. 1,

Fig. 5a und 5b zusammen eine Ansicht der Vorrichtung nach der Linie 5-5 der F i g. 4, wobei die Fig.5b eine ausgangsseitige horizontale Verlängerung der Vorrichtung nach F i g. 5a darstellt.
Γι Fig. 6 eine vergrößerte Detailansicht der Antriebsverbindung zwischen einem der Antriebskettenräder zur Bewegung einer Reihe von Mitnehmern entlang der Vorrichtung zum Zuführen der Mauerblock»; bzw. Betonsleine in Vorwärtsrichtung,FIGS. 5a and 5b together show a view of the device along the line 5-5 in FIG. 4, FIG. 5b being a horizontal extension of the device according to FIG. 5a represents.
6 shows an enlarged detailed view of the drive connection between one of the drive sprockets for moving a row of drivers along the device for feeding the wall block; or concrete rope in forward direction,

Fig. 7 einen senkrechten Schnitt in vergrößertem Maßstab nach der Linie 7-7 der F i g. 4.7 shows a vertical section on an enlarged scale along line 7-7 in FIG. 4th

F i g. 8 eine Endansicht nach der Link 8-8 der F i g. 7.F i g. 8 is an end view after links 8-8 of FIG. 7th

F i g. 9 einen Schnitt nach der Linie 9-9 der F i g. 8,F i g. 9 shows a section along line 9-9 in FIG. 8th,

F i g. IO einen Schnitt nach der Linie 10-1 Oder Fi g. 8, Fig. Il einen Schnitt nach der Linie 11-11 der F i g. 8, Fig. 12einen Schnitt nach der Linie 12-12der Fi g.9, F i g. I 3 einen Schnitt nach der Linie I J-13 der F i g. 9.F i g. IO a section along the line 10-1 or Fi g. 8th, FIG. II shows a section along the line 11-11 of FIG. 8th, Fig. 12 shows a section along the line 12-12 of Fig. 9, F i g. I 3 is a section along the line I J-13 in FIG. 9.

Fig. 14 einen Schnitt ähnlich F:ig. 13 mit einer Einstellung von Teilen in einer anderen Position,14 shows a section similar to FIG. 13 with a setting of parts in a different position,

Fig. 15 eine Ansicht ähnlich Fig. 13 mit einer weiteren Position der Teile,15 shows a view similar to FIG. 13 with a further position of the parts,

Fig. 16 einen Schnitt .nach der Linie 16-16 der F i g. 7,16 shows a section along the line 16-16 in FIG. 7,

Fi^. 17 einen Hereich der Vorrichlung nach Fig. 7 mit einer zwischen dem oberen und unteren Schneidwerkzeug hindurchgehenden und dadurch bearbeiteten Reihe von Mauerblöcken bzw. Betonsteinen,Fi ^. 17 shows a region of the device according to FIG. 7 with one passing through and machined through between the upper and lower cutting tools Row of wall blocks or concrete blocks,

Fig. 18einen vergrößerten senkrechten Detailschnitt zur Darstellung des den unteren Bereich des Mauerblocks bzw. ßetonsteins bearbeitenden unteren Schneidwerkzeugs, 18 shows an enlarged vertical detail section to show the lower cutting tool working on the lower area of the wall block or concrete block,

Fig. 19 einen Detailschnitt nach der Linh 13-19 der Fig. 18,19 shows a detailed section according to Linh 13-19 of Fig. 18,

F i g. 20 einen senkrechten Querschnitt nach der Linie 20-20 der F ig. 17,F i g. 20 shows a vertical cross section along line 20-20 of FIG. 17,

Fig. 21 eine Ansicht der Ausgsingsleitbahn der Vorrichtung nach der Linie 21-21 der Fig. I,Fig. 21 is a view of the Ausgsingsleitbahn Device according to line 21-21 of Fig. I,

Fig. 22 einen Querschnitt nach der Linie 22-22 der F i g. 21 mit in Seitenansicht dargestellten Seiten und22 is a cross-section along line 22-22 in FIG. 21 with sides shown in side view and

F i g. 23 einen Vcrtikalschnitt nach der Linie 2Ϊ-23 der Γ" i g. 7 mit einigen in Seitenansicht dargestellten Teilen.F i g. 23 is a vertical section along line 2Ϊ-23 of FIG. 7 with some parts shown in side view.

In der in der Zeichnung dargestellten Vorrichtung ist eine Reihe von Mauerblöcken B. ?.. B. Betonblöcken, auf einem unteren Stützbett IO angeordnet und zwischen einer Reihe senkrechter Rollen eines Widerlagers 11 eingeklemmt gehalten, die an den Seitenflächen 12 der Blockreihe an einer Seite angreifen, während eine Reihe von Mitnehmern 13 mit der anderen Seite 14 der fiiockreihe in Eingriff bringbar ist. Die Mitnehmer und die Widcrlagerrollcn ergreifen die gegenüberliegenden Flächen 12, 14 der Blöcke und fördern sie von der Fingangsscite der Vorrichtung nach vorn zu einer Schneid- bzw. Frässtation C, in der die Ober- und Unterflächen 15, 16 der Blöcke gleichzeitig gefräst werden, woraufhin die Blöcke weiter auf eine Ablaufeinrichtung S und dann auf einen Satz waagerechter Rollen 19Λ (Fig. 5) an der AusKangsseitc der Vorrichtung zu einer Stelle, wo sie der Vorrichtung entnommen werden können, geschoben werden.In the device shown in the drawing, a row of wall blocks B.? .. B. concrete blocks, arranged on a lower support bed IO and held clamped between a row of vertical rollers of an abutment 11, which act on the side surfaces 12 of the row of blocks on one side , while a row of catches 13 can be brought into engagement with the other side 14 of the row of fuses. The drivers and the counter-bearing rollers grip the opposing surfaces 12, 14 of the blocks and convey them forward from the input side of the device to a cutting or milling station C in which the upper and lower surfaces 15, 16 of the blocks are milled simultaneously, whereupon the blocks are pushed further onto a discharge device S and then onto a set of horizontal rollers 19Λ (Fig. 5) on the exit side of the device to a point where they can be removed from the device.

Die Vorrichtung besitzt einen Rahmen 18 mit mehreren nebcneinanderliegenden Bodenrollcn 19. die um senkrcch: zur Bewegungsrichtung eines Betonblocks stehende Achsen drehbar sind. Diese Bodenbzw. Stützrollen erstrecken sich von der Fingangsseite der Maschine zur Frässtation C. Sie sind jeweils auf einer Achse 20 (Fig. 23) durch geeignete Lager (nicht dargestellt) drehbar gelagert, wobei die Achse auf senkrechten Böcken 21 ruht, die in geeigneter Weise an einem horizontalen Unterrahmen 22 befestigt sind, der seinerseits in bezug auf den horizontalen Bodenbereich 23 des llauptrahmens mittels Einstellschrauben 24 in senkrechter Richtung einstellbar ist. Durch geeignete Einstellung dieser Schrauben kann die Reihe der Bodeuroiien 19 in eine genau ausgerichtete Stellung zur waagerechten Abstützung der Blöcke B für eine Bewegung durch die Vorrichtung zur Frässtation C gebracht werden.The device has a frame 18 with several juxtaposed floor rollers 19 which are rotatable about axes perpendicular to the direction of movement of a concrete block. This Bodenbzw. Support rollers extend from the input side of the machine to the milling station C. They are each rotatably mounted on an axis 20 (Fig. 23) by suitable bearings (not shown), the axis resting on vertical brackets 21, which are suitably mounted on a horizontal Subframe 22 are attached, which in turn is adjustable with respect to the horizontal bottom area 23 of the llaupframe by means of adjusting screws 24 in the vertical direction. By suitably setting these screws, the row of office rooms 19 can be brought into a precisely aligned position for the horizontal support of the blocks B for movement through the device to the milling station C.

Die Blöcke B werden in Vorwärtsriclming auf den waagerechten Stützrollen 19 durch eine sich in Längsrichtung erstreckende Antriebsvorrichtung 25 vorbewegt. die eine Vielzahl mit engem Abstand angeordneter senkrechter Mitnehmer 13 in Form von Klötzen aufweist, die sich seitlich einer endlosen Kette 27 erstrecken, die über ein Kettenrad 28 im Eingangsbereich der Vorrichtung und ein Kettenrad 29. das vor dem Abgabeende der Vorrichtung vor der Ablaufeinrichtung .S" (F ig. 4) angeordnet ist. läuft und mit diesen kämmt. Die senkrecht angeordneten Mitnehmer 13 erstrecken Lieh nach innen zur Vorrichtung und sind seitlich an den Gliedern der Kettt; befestigt. Die Kettenglieder und Mitnehmer sind durch eine ortsfeste horizontale Stützplatte 30 abgestützt, die sich in Längsrichtung zum Rahmen erstreckt und in geeigneter Weise an diesem befestigt ist, wobei Rollen 31 der Kettenglieder an der senkrechten inneren Oberfläche einer am Maschinenrahmen befestigten Führungsschiene 32 anliegen. Die Kette 27 wird mit einer angemessenen Geschwindigkeit durch Drehen des Kettenrades 29 um dessen senkrechte Achse durch einen geeigneten Antrieb angetrieben, der einen Elektromotor 35 aufweisen kann. Der Motor 35 wirkt mit einem geeigneten Untersetzungsgetriebe 36 mit veränderlicher Drehzahl zusammen, um ein Kettenrad 37 anzutreiben, über welches eine Kette 38 läuft, die ihre Bewegung auf ein weiteres Kettenrad 39 überträgt, das an einer Nebenwelle 40 befestigt ist. Auf der Welle 40 ist ein weiteres Kettenrad 41 festgelegt, das eine Kette 42 antreibt, die über ein getriebenes Kettenrad 43 läuft, das auf einer Welle 44 befestigt ist. auf der das Kettenrad 29 befestigt ist (Fig.4). welches die Kelle 27 und deren Mitnehmer 13 von der Eingangszur Ausgangsscite der Vorrichtung bewegt.The blocks B are moved forward in a forward direction on the horizontal support rollers 19 by a drive device 25 extending in the longitudinal direction. which has a plurality of closely spaced vertical drivers 13 in the form of blocks, which extend laterally of an endless chain 27, which via a sprocket 28 in the entrance area of the device and a sprocket 29 "(Fig. 4). Runs and meshes with them. The vertically arranged drivers 13 extend inwardly towards the device and are attached to the sides of the links of the chain. The chain links and drivers are supported by a stationary horizontal support plate 30 extending longitudinally to the frame and suitably attached thereto, with rollers 31 of the chain links resting against the vertical inner surface of a guide rail 32 attached to the machine frame vertical axis driven by a suitable drive, the ei NEN electric motor 35 may have. The motor 35 cooperates with a suitable variable speed reduction gear 36 to drive a sprocket 37 over which a chain 38 runs and transmits its motion to another sprocket 39 attached to a secondary shaft 40. A further chain wheel 41 is fixed on the shaft 40 and drives a chain 42 which runs over a driven chain wheel 43 which is fastened on a shaft 44. on which the sprocket 29 is attached (Fig.4). which moves the trowel 27 and its driver 13 from the entrance to the exit cite of the device.

-, Die Seiten 14 der Blöcke B werden gegen die Mitnehmer 13 durch die Reihe senkrechter Rollen des Widerlagers 11 gedruckt, die nebeneinander angeordnet sind und an den gegenüberliegenden Seiten 12 der Blöcke B anliegen. Durch geeignete Lager (nicht-, The sides 14 of the blocks B are pressed against the drivers 13 by the series of vertical rollers of the abutment 11, which are arranged side by side and rest on the opposite sides 12 of the blocks B. Suitable bearings (not

to dargestellt) ist jede Widerlagerrolle auf einer senkrechten Achse 50 angeordnet, die ihrerseits an oberen und unteren, parallelen, langgestreckten Hcfcstigungsplatten 51 befestigt ist. die eine in geeigneter Weise am llauptrahmen 18 der Maschine befestigte Zwischen-to shown) each abutment roller is arranged on a vertical axis 50, which in turn at the top and lower, parallel, elongated reinforcement plates 51 is attached. an intermediate

r> stülzplatte 52 übergreifen. Die einander gegenüberliegenden Bcfcstigungsplatten besitzen ausgeschnittene Bereiche 53 mit Abständen entlang ihrer l.ängscrstrekkung. um Teile des Slülzrahmcns 18 /u umgreifen und eine Scitcneinstellung der Bcfestigungsplaiten in bezug auf die Stützplattc zuzulassen. Horizontale Einstellschrauben 54 (F i g. 3 und 4) an der Eingangs- und an der Ausgangsseite der Vorrichtung sind drehbar im Rahmen angeordnet, wobei jede dieser Einstellschrauben in Gewindccingriff mit einer geeigneten Mutter 55 stellt.R> overlap support plate 52. The mounting plates lying opposite one another have cut-out areas 53 with spacings along their longitudinal extent. in order to encompass parts of the frame 18 / u and to allow the fastening plates to be adjusted in relation to the support plate. Horizontal adjustment screws 54 (Figs. 3 and 4) on the input and output sides of the device are rotatably mounted in the frame, each of these adjustment screws threadingly engaging a suitable nut 55.

2ϊ die sich zwischen den Bcfesligungsplattcn 51 erstreckt und an diesen befestigt ist. Durch Drehen der Einstellschrauben in der entsprechenden Richtung können ciie Bcfestigungsplattcn und die Reihen drehbar an diesen befestigter senkrechter Widcrlagerrollen auf2ϊ which extends between the mounting plates 51 and is attached to them. By turning the adjusting screws in the appropriate direction The mounting plates and the rows can be rotated on these attached vertical counterbearing rollers

«ι die Reihe der Mitnehmer 13 zu und von diesen fortbewegt werden, um eine Anpassung an die Breite der jeweiligen Blöcke B vorzunehmen, die über das horizontale Bett de: Rollen 19 bewegt werden. Wie sich aus F i g. 3 ergibt, sind die Rollen 19 wesentlich langer«Ι the row of drivers 13 to and away from these to make an adjustment to the width of the respective blocks B , which are de: rollers 19 moved over the horizontal bed. As can be seen from FIG. 3 results, the rollers 19 are much longer

υ als die- Breite der Blöcke B. so daß Blöcke B unterschiedlicher Breite in der Vorrichtung aufgenommen werden können. Die Schrauben 54 werden eingestellt, um den richtigen horizontalen Abstand zwischen den Widerlagerrollen und den Mitnehmern 13 herbeizuführen und die Blöcke B zwischen diesen einzuklemmen, wenn sie durch die Mitnehmer vorwärts auf dem Bett der Rollen 19 und durch die Frässtation C bewegt werden. Die an den Blöcken B angreifenden Oberflächen der Mitnehmer 13 besitzen eine weicheυ as the width of the blocks B. so that blocks B of different widths can be accommodated in the device. The screws 54 are adjusted to provide the correct horizontal spacing between the abutment rollers and the flights 13 and to clamp the blocks B between them as they are moved forward on the bed of the rollers 19 and through the milling station C by the flights. The surfaces of the drivers 13 engaging the blocks B are soft

4ϊ elastomere Oberfläche, die z. B. durch Polyurethan gebildet sein kann, während die Außenzonen der Widerlagerrollen aus einem harten elastomeren Material, z. B. einem Polyurethan anderer Struktur, bestehen. Zusätzlich bestehen die Außenzonen der Bodenrollen 19 aus einem weichen elastomeren Material, ζ Β. Polyurethan, um Unregelmäßigkeiten in der Bodenfläche eines jeden Blockes B aufzunehmen. Als Ergebnis geben die elastomeren Oberflächen leicht nach, um eine feste Anlage des Blocks B an den Bodenrollen und ein festes Ergreifen der Blöcke zwischen den Widerlagerrolien und den Mitnehmern 13 zu gewährleisten und dadurch den zwangläufigen Vorschub der Blöcke auf dem Bodenrollenbett zur und durch die Frässtation C sicherzustellen.4ϊ elastomeric surface that z. B. can be formed by polyurethane, while the outer zones of the abutment rollers made of a hard elastomeric material, e.g. B. a polyurethane of a different structure exist. In addition, the outer zones of the floor rollers 19 are made of a soft elastomeric material, ζ Β. Polyurethane to accommodate irregularities in the bottom surface of each block B. As a result, the elastomeric surfaces give slightly in order to ensure a firm contact of the block B on the floor rollers and a firm grip of the blocks between the abutment rollers and the drivers 13 and thereby the positive advance of the blocks on the floor roller bed to and through the milling station C to ensure.

Es sei darauf hingewiesen (F i g. 4), daß eine oder zwei Widerlagerrollen 11a an der Eingangsseite der Vorrichtung einen seitlichen Abstand von der Reihe der Mitnehmer 13, wenn deren zugehörige Kettengliederrollen 31 mit der Führungsschiene 32 in Eingriff kommen, aufweist, der größer ist als die Breite des Blocks B, wodurch eine Eintrittsöffnung verbleibt, in die die Blöcke B vor ihrem Eingriff mit den Widerlagerrollen vor den zurückgezogenen Rollen 11a einlaufenIt should be pointed out (FIG. 4) that one or two abutment rollers 11a on the input side of the device is laterally spaced from the row of drivers 13 when their associated chain link rollers 31 come into engagement with the guide rail 32, which is greater is than the width of the block B, leaving an entry opening into which the blocks B enter prior to engaging the abutment rollers in front of the retracted rollers 11a

können, woraufhin sie dann /wischen den Widerlagcrrollcn und den Mitnehmern eingeklemmt werden.whereupon they then wipe the abutment rollers and the drivers are jammed.

Wenn die Blöcke U die Frässtalion C erreichen, gelangen sie zwischen ein oberes drehbares Schneidwerkzeug 60 und ein unteres drehbares Schneidwerkzeug 61. Wie insbesondere aus I'ig. 20 hervorgeht, ist das untere Schneidwerkzeug 61 auf einem geeigneten Dorn bzw. einer horizontalen Welle 62 befestigt, die sich quer durch die Vorrichtung erstreckt und in geeigneter Weise durch Lager 63 in am Rahmen 18 der Vorrichtung befestigten Lagcrahslüt/.ungcn 64 abgestützt ist. Der I linfang des drehbaren zylindrischen SchneidwerkzeugsWhen the blocks U reach the milling area C , they pass between an upper rotatable cutting tool 60 and a lower rotatable cutting tool 61. As in particular from I'ig. 20, the lower cutting tool 61 is mounted on a suitable mandrel or horizontal shaft 62 which extends transversely through the device and is suitably supported by bearings 63 in bearings 64 attached to the frame 18 of the device. The inside of the rotatable cylindrical cutting tool

61 befindet sich geringfügig über der liodenfliiche 16 der Hlöckc Il wenn sie auf den Stützrollen 19 ruhen, so daß Material vom Boden des Blocks I) entfernt und eine fertigbcarbeilctc Bodenflächc an diesem erzeugt wird. Wie dargestellt ist. kann das Schneidwerkzeug abgeschrägte AuDcnbcrciche 65 zur Urzeugung einer einsprechenden Schräge bzw. i'asc 66 ermutig den unteren l.ängskantcn eines jeden Blocks /^aufweisen.61 is located slightly above the diode surface 16 of the hollows II when they rest on the support rollers 19, so that material is removed from the bottom of the block I) and a finished carbon base surface is created on it. As shown. For example, the cutting tool can have beveled outer areas 65 to create a corresponding bevel or, encouragingly, 66 the lower longitudinal edge of each block.

Das obere Schneidwerkzeug 60 ist in geeigneter Weise auf einem Dorn 67 befestigt, der drehbar durch geeignete Lager (nicht dargestellt) auf Lagcrabslützungcn 68 abgestützt ist und einen von diesen ausgehenden Wellenbereich aufweist. Dieses Schneidwerkzeug 60 ist um eine horizontale Achse 69 drehbar, die vor einer senkrechten l'bcnc liegt, die durch die Achse 70 des unteren Schneidwerkzeugs 61 geht. Der Umfang des Schneidwerkzeugs 60 befindet sich geringfügig unter der Oberfläche 15 eines jeden fertigzubcarbcitenden Blocks B. so daß ein erforderlicher Materialbctrag von diesem entfernt werden kann und dadurch eine fcrtigbcarbeilete Oberfläche 16 an jedem Block geschaffen wird. Gegebenenfalls kann entsprechend der zeichnerischen Darstellung das obere Schneidwerkzeug ebenfalls seitliche Schrägbcreichc 65 aufweisen, mittels welcher die oberen Längskanten des Blocks ßabgefräst werden und entsprechende Längsfasen 66 am Block B gebildet werden.The upper cutting tool 60 is fastened in a suitable manner on a mandrel 67 which is rotatably supported by suitable bearings (not shown) on bearing supports 68 and has a shaft region extending therefrom. This cutting tool 60 is rotatable about a horizontal axis 69 which lies in front of a vertical 1'bcnc which goes through the axis 70 of the lower cutting tool 61. The perimeter of the cutting tool 60 is located slightly below the surface 15 of each block B to be finished being carbcited so that any required amount of material can be removed therefrom, thereby creating a finished surface 16 on each block. If necessary, as shown in the drawing, the upper cutting tool can also have lateral inclined areas 65, by means of which the upper longitudinal edges of the block are milled off and corresponding longitudinal bevels 66 are formed on the block B.

Das obere Schneidwerkzeug 60 wird in geeigneter Weise von einem oberen Motor 72 angetrieben, der am Rahmen (Fig. I) befestigt ist. Die Motorwelle ist mit einer Antriebsriemenscheibe 73 fest verbunden, um die Riemen 74 laufen, die ferner um an der oberen Welle 67 befestigte Riemenscheiben 75 laufen. In ähnlicher Weise ist ein unterer Motor 76 in geeigneter Weise am Rahmen 18 befestigt. Der Motor 76 besitzt Antriebsriemenscheiben 77. um die Riemen 78 laufen, die ferner um getriebene Riemenschieben 79 laufen, die auf der WelleThe upper cutting tool 60 is suitably driven by an upper motor 72 which is attached to the Frame (Fig. I) is attached. The motor shaft is with a drive pulley 73 is fixedly connected to the belt 74, which is also connected to the upper shaft 67 attached pulleys 75 are running. In a similar way a lower motor 76 is suitably attached to the frame 18. The motor 76 has drive pulleys 77. run around the belt 78, which also run around driven belt pulleys 79 that run on the shaft

62 befestigt sind. Die Schneidwerkzeuge 60, 61 werden mit der gewünschten Geschwindigkeit gedreht, um die oberen und unteren Bereiche 15, 16 der Blöcke B bei deren Durchgang in Vorwärtsrichtung durch die Frässtation C zu schneiden bzw. zu fräsen. Der Schneidabfall wird fortlaufend durch eine geeignete Spülflüssigkeit angeführt, die durch eine obere und eine untere Leitung 80, 81 strömt. Die Leitungen 80, 81 laufen parallel zu den Schneidwerkzeugen und besitzen Düsenöffnungen 82 für eine Abgabe der Flüssigkeit gegen den Umfang der Schneidwerkzeuge, wie es in den Fig. 17 und 18 dargestellt ist. Die Flüssigkeit wird den Leitungen 80, 81 durch geeignete Schläuche 83 zugeführt, und das Wasser und der Schneidabfall fallen in geeignete Auffangbehälter 84, die am Rahmen 18 befestigt sind und unter dem Stützbett 10 der Frässtation Cund der Ablaufeinrichtung Stiegen.62 are attached. The cutting tools 60, 61 are rotated at the desired speed in order to cut or mill the upper and lower regions 15, 16 of the blocks B as they pass in the forward direction through the milling station C. The cutting debris is continuously carried by a suitable flushing liquid which flows through an upper and a lower conduit 80, 81. The lines 80, 81 run parallel to the cutting tools and have nozzle openings 82 for dispensing the liquid against the periphery of the cutting tools, as is shown in FIGS. The liquid is fed to the lines 80, 81 through suitable hoses 83, and the water and cutting waste fall into suitable receptacles 84 which are attached to the frame 18 and rise under the support bed 10 of the milling station C and the drainage device.

Der erforderliche senkrechte Abstand zwischen dem oberen Schneidwerkzeug 60 und dem unteren Schneidwerkzeug 61 wird durch I'instcllbarkcil des oberen Schneidwerkzeugs in bezug auf das untere Schneidwerkzeug in senkrechter Richtung herbeigeführt. Wie in den Fig.7, 8 und 17 dargestellt ist, sind das obere Schneidwerkzeug und seine Welle in einem Hilfsrahmen 85 angeordnet, der senkrechte Ständer 86 aufweist, die an einem Querhaupt 87 befestigt sind, welches eine mittig in diesem angeordnete Gewindemutter 88 besitzt. F.inc Schraubenspindel 89 erstreckt sich senkrecht durchThe required perpendicular distance between the upper cutting tool 60 and the lower cutting tool 61 is made by I'instcllbarkcil of the upper Cutter brought about with respect to the lower cutting tool in the vertical direction. As in 7, 8 and 17 are shown, the upper one The cutting tool and its shaft are arranged in a subframe 85 which has vertical uprights 86 which are attached to a crosshead 87, which has a threaded nut 88 arranged in the center thereof. F.inc screw spindle 89 extends vertically through

ίο die Mutler, deren oberes Schaftende 90 in einem Kreuzkopf 91 drehbar ist. der in geeigneter Weise am Maschinenrahmen befestigt ist. Am oberen linde des Sehraubcnspindclschaftcs ist ein Schneckenrad 92 befestigt, das auf einem Rollenlager 93 ruht, welchesίο the Mutler, whose upper shaft end 90 in one Cross head 91 is rotatable. which is attached to the machine frame in a suitable manner. On the upper linden tree A worm wheel 92 is attached to a very screw spindle shaft and rests on a roller bearing 93 which

is seinerseits auf dem Kreuzkopf 91 aufliegt, um den Hilfsrahmen 85 und das Schneidwerkzeug 60 in der senkrechten Stellung abzustützen, in die er eingestellt worden ist. Line derartige [Einstellung wird durch !/füllen einer Kurbel 34 (Fig. ίό) herbeigeführt, die an einer Welle 95 befestigt ist. Die Welle 95 ist in geeigneten l.agerböckcn 96 des Rahmens drehbar gelagert und weist eine Schnecke 97 auf, die mit dem Schneckenrad 92 kämmt. Durch Drehen der Kurbel 94 und der Schnecke 97 in der entsprechenden Richtung wird die Schraubenspindel 89 gedreht, wodurch der Hilfsrahmen 85 und das drehbar in diesem gelagerte obere Schneidwerkzeug entsprechend gehoben oder gesenkt werden. Nachdem die gewünschte Einstellung erreicht worden ist. die den gewünschten senkrechten Abstand zwischen dem unteren Schneidwerkzeug 61 und dem oberen Schneidwerkzeug 60 bewirkt, können am Rahmen 18 befestigte Klemmschrauben 98, die sich durch Längsschlitze 99 in den Ständern 86 des llilfsrahmens erstrecken, angezogen werden, um den Hilfsrahmen 85 in seiner senkrechten Stellung in bezug auf den 1 lauptrahmcn 18 der Maschine festzuklemmen.
Am Hilfsrahmen 85 sind an gegenüberliegenden Seiten des oberen Schneidwerkzeugs 60 eine langgestreckte eingangsseitige Andrückrolle 100 und eine langgestreckte ausgangsseilige Andrückrolle 101 gehalten, die beide auf der Oberfläche 15 eines Blocks B aufliegen, wenn dieser durch die Frässtation C bzw. zwischen dem oberen Schneidwerkzeug 60 und dem unteren Schneidwerkzeug 61 hindurchgeht. Die eingangsseitige Rolle 100 ist drehbar in Armen 102 gehalten, die schwenkbar am Hilfsrahmen 85 angebracht sind. Eine Reihe geeigneter Schraubendruckfedcrn 103 drückt gegen die Arme und gegen ein am Rahmen 85 befestigtes Gegenlager 104, um die Rolle 100 nach unten fest gegen die Oberfläche 15 des Blocks B zu drücken. Eine Armverlängerung 105 trägt einen einstellbaren Anschlag 106, der am Rahmen 85 zur Anlage kommt, um das Ausmaß der Abwärtsbewegung der Arme und Rolle 100 bei Abwesenheit eines darunter befindlichen Blocks B zu begrenzen. Eine ähnliche Anordnung ist für die ausgangsseitige Rolle 101 vorgesehen, bei der die Federanordnung 103 gegen die Rolle und deren Arme drückt und die Rolle in eine etwas tiefere Position gegenüber derjenigen der Rolle 100 verlagert, da die Oberfläche 15 des Blocks B durch das Schneidwerkzeug 60 um einen bestimmten Betrag abgefräst ist.is in turn rests on the cross head 91 to support the subframe 85 and the cutting tool 60 in the vertical position in which it has been set. Line such [setting is brought about by! / Filling a crank 34 (Fig. 3) which is attached to a shaft 95. The shaft 95 is rotatably mounted in suitable bearing blocks 96 of the frame and has a worm 97 which meshes with the worm wheel 92. By turning the crank 94 and the worm 97 in the corresponding direction, the screw spindle 89 is rotated, whereby the auxiliary frame 85 and the upper cutting tool rotatably mounted in it are raised or lowered accordingly. After the desired setting has been achieved. which causes the desired vertical distance between the lower cutting tool 61 and the upper cutting tool 60, clamping screws 98 attached to the frame 18, which extend through longitudinal slots 99 in the posts 86 of the auxiliary frame, can be tightened to secure the auxiliary frame 85 in its vertical position to clamp with respect to the 1 frame 18 of the machine.
On the auxiliary frame 85, on opposite sides of the upper cutting tool 60, an elongated input-side pressure roller 100 and an elongated output-cable pressure roller 101 are held, both of which rest on the surface 15 of a block B when it passes through the milling station C or between the upper cutting tool 60 and the lower cutting tool 61 passes therethrough. The input-side roller 100 is rotatably held in arms 102 which are pivotably attached to the subframe 85. A series of suitable helical compression springs 103 press against the arms and against an abutment 104 attached to the frame 85 to urge the roller 100 down firmly against the surface 15 of the block B. An arm extension 105 carries an adjustable stop 106 which abuts the frame 85 to limit the amount of downward movement of the arms and roller 100 in the absence of a block B below. A similar arrangement is provided for the downstream roller 101 , in which the spring arrangement 103 presses against the roller and its arms and displaces the roller to a slightly lower position than that of the roller 100 , since the surface 15 of the block B is reduced by the cutting tool 60 a certain amount has been milled off.

Die Rollen 100 und 101 drücken die Blöcke B nach unten gegen die Rollen 19 und klemmen somit die Blöcke ein. Diese Klemmwirkung führt in Verbindung mit dem Einklemmen der Blöcke B zwischen den Mitnehmern 13 und den Widerlagerrollen dazu, daß jeder Block ßan allen vier Seiten fest gehalten ist, wennThe rollers 100 and 101 press the blocks B downwards against the rollers 19 and thus clamp the blocks. This clamping effect, in conjunction with the clamping of the blocks B between the drivers 13 and the abutment rollers, results in each block being held firmly on all four sides when

er zwischen den beiden parallelen Schneidwerkzeugen 60, 61 hindurchgeht. Dies führt da/u, daß sowohl die Ober- als auch die Unterfläche 15 bzw. 16 eines jeden Blockes Bgleichzeitig auf das gewünschte Maß und die gewünschte Ebenheit gefräst bzw. geschnitten wird. Bei entsprechend der zeichnerischen Darstellung ausgestalteten Schneidwerkzeugen können die Längskanten 66 der Blöcke /Jauch gleichzeitig abgefaßt werden.it passes between the two parallel cutting tools 60,61. This leads to the fact that both the upper and lower surfaces 15 and 16 of each block B are milled or cut to the desired dimension and flatness at the same time. With cutting tools designed according to the drawing, the longitudinal edges 66 of the blocks / manure can be gripped at the same time.

Das obere Schneidwerkzeug 60 ist einstellbar, um seine Achse 69 parallel zur Achse 70 des unteren Schneidwerkzeugs auszurichten. Hierzu besitzt der Stützrahmen des oberen Schneidwerkzeugs Seitenteile 120 an gegenüberliegenden Seiten des Schneidwerkzeugs, die an einem Finde auf Schwenkzapfen 121 angeordnet sind, die in Bohrungen 122 in den äußeren Rahmenbereichen 86 des oberen Schneidwerkzeugs liegen. Nahe dem gegenüberliegenden finde der tung einstellbare Platte I5J ist an der seillich einstellbaren Platte 154 durch Kopfschrauben 157 befestigt, die sich durch Längssehlitze 158 in der Platte 153 erstrecken. Die seitlich einstellbare Platte 154 ist quer zur Grundplatte 155 verschiebbar und in der eingestellten Stellung lösbar durch Kopfschrauben 159 verspannt, die sich durch gestreckte Querschlitze 160 in der in Längsrichtung einstellbaren Grundplatte erstrekken. Durch Anziehen der Schrauben werden nachThe upper cutting tool 60 is adjustable about its axis 69 parallel to the axis 70 of the lower one Align cutting tool. For this purpose, the support frame of the upper cutting tool has side parts 120 on opposite sides of the cutting tool, which are arranged at a find on pivot pins 121, which are in bores 122 in the outer Frame areas 86 of the upper cutting tool lie. Near the opposite find the adjustable plate I5J is attached to the rope adjustable plate 154 is attached by cap screws 157, which extend through longitudinal stranded joints 158 in the plate 153 extend. The laterally adjustable plate 154 is Slidable transversely to the base plate 155 and releasable in the set position by means of head screws 159 braced, which extend through elongated transverse slots 160 in the longitudinally adjustable base plate. Tighten the screws after

to Vornahme der gewünschten Einstellungen die Teile in der gewünschten gegenseitigen Zuordnung zusammengehalten. to make the desired settings the parts in the desired mutual assignment held together.

Die Schienen 151, die in Längsrichtung einstellbare Platte 151 und die querverschii.'bliche Platte 154 sowieThe rails 151, which are adjustable in the longitudinal direction Plate 151 and the transversely displaceable plate 154 as well as

IS die Grundplatte 155 sind in senkrechter Richtung ..!s eine Linheit bewegbar, um die Oberflachen 150 eier Schienen in einer den Umfang des unteren Fräsers 61IS the base plate 155 are in the vertical direction ..! S a line movable around the surfaces 150 eggs Rails in one the circumference of the lower cutter 61

schlitzen 124 angeordnet, wobei eine Welle 125 von jedem Exzenter ausgeht und in einem Lager 126 im Außenrahmentcil 86 drehbar ist. Das Außenende 127 einer jeden Exzenterwelle kann zur Aufnahme eines geeigneten Einstellwerkzcugs geformt sein, damit jeder Exzenter 123 in seinem Außenrahmentcil 86 und seinem Schulz 124 gedreht werden kann. Klemmschrauben 128 erstrecken sich durch senkrechte Schulze 129 in der Seite der Außenrahmenteilc 86 unterhalb der Exzenter 123 und erstrecken sich durch die Innenrahnieiileile 120. Durch Anziehen dieser Schrauben werden die Rahmenteile 120, 86 zusammen verspannt, während ihr Lösen eine Drehung der Exzenter 123 zum Schwenken des Innenrahmens 120 auf seinen Schwenkzapfen 121 ermöglicht, wodurch die Achse 69 des oberen Schneidwerkzeugs aus einer nicht-parallelen Bezugslage zur Drehachse 70 des unteren Schneidwerkzeugs bzw. der unteren Schneidwerkzeugwelle in eine parallele Bezugslage geschwenkt wird. Ferner erslrekken sich Klemmschrauben I 30durch die Rahmenteile 86 oberhalb der Achse der Schwenkachse 121 durch Öffnungen 131 in den inneren und äußeren Rahmenteilen 86, 120 und sind r;:it dem innersten Bereich des Hilfsrahmen 85 für das obere Schneidwerkzeug verschraubt. Das Anziehen dieser Klemmschrauben dient dazu, die verschiedenen Rahmenteile aneinander zu befestigen, nachdem die gewünschte Einstellung der oberen Werkzeugachse in bezug auf die untere Werkzeugachse durchgeführt worden ist. Die Fig. IJ, 14 und 15 zeigen verschiedene Drehstellungen der Exzenter zur Veranschaulichung der Art des Aufwärtsneigens einer Seite der Rahmen 120 um die Schwenkzapfen 121 bzw. der Abwärtsbewegung oder Neigung der Rahmen um die Achse der Schwenkzapfen.slots 124 arranged, with a shaft 125 of goes out from each eccentric and is rotatable in a bearing 126 in the outer frame part 86. The outer end 127 each eccentric shaft can be shaped to receive a suitable adjustment tool to enable each Eccentric 123 can be rotated in its outer frame part 86 and its Schulz 124. Clamping screws 128 extend through vertical Schulze 129 in the side of the outer frame parts 86 below the eccentrics 123 and extend through the inner frame parts 120. By tightening these screws, the frame parts 120, 86 are clamped together while they are being loosened a rotation of the eccentrics 123 to pivot the inner frame 120 on its pivot pin 121 allows the axis 69 of the upper cutting tool from a non-parallel reference position to the axis of rotation 70 of the lower cutting tool or the lower cutting tool shaft in a parallel reference position is pivoted. Furthermore, clamping screws I 30 extend through the frame parts 86 above the axis of the pivot axis 121 through openings 131 in the inner and outer frame parts 86, 120 and are r;: it is the innermost area of the auxiliary frame 85 for the upper cutting tool screwed. Tightening these clamping screws serves to hold the various frame parts together to be attached after the desired setting of the upper tool axis in relation to the lower one Tool axis has been carried out. Fig. IJ, 14 and 15 show different rotational positions of the eccentrics to illustrate the type of upward tilting one side of the frames 120 around the pivot pins 121 or the downward movement or inclination the frame around the axis of the trunnion.

Die Blöcke B verlassen die Frässtation C bzw. den Bereich zwischen dem oberen Schneidwerkzeug 60 und dem unteren Schneidwerkzeug 61 auf einer Ablaufeinrichtung S. deren Oberfläche 150 horizontal ist und in derselben Ebene wie der oberste Bereich des zylindrischen Umfangs des unteren Schneidwerkzeugs 61 liegt. Diese Ablaufeinrichtung umfaßt mehrere mit seitlichem Abstand angeordnete Längsschienen 151, die in Längsnuten 152 in einer Platte 153 angeordnet sind. Die Platte 153 ist in Längsrichtung in bezug auf eine seitlich einstellbare horizontale Platte 154 einstellbar. Die Platte 154 ruht auf einer längs und vertikal verschiebbaren Grundplatte 155.The blocks B leave the milling station C or the area between the upper cutting tool 60 and the lower cutting tool 61 on a discharge device S, the surface 150 of which is horizontal and lies in the same plane as the uppermost area of the cylindrical circumference of the lower cutting tool 61. This drainage device comprises a plurality of longitudinal rails 151 which are laterally spaced apart and which are arranged in longitudinal grooves 152 in a plate 153. The plate 153 is adjustable in the longitudinal direction with respect to a laterally adjustable horizontal plate 154. The plate 154 rests on a longitudinally and vertically displaceable base plate 155.

Die Schienen sind durch Kopfschrauben 156 in ihren Nuten !52 gehalten und mit der in Längsrichtung einstellbaren Platte 153 verbunden. Die in Längsrich-ΙΙΙΙΙ^ΙΙΐίΐΐΐΐ«ΙΙ IIV/I IfWttlCIIV Il The rails are held in their grooves 52 by head screws 156 and are connected to the plate 153 which is adjustable in the longitudinal direction. The longitudinal ΙΙΙΙΙ ^ ΙΙΐίΐΐΐΐ «ΙΙ IIV / I IfWttlCIIV Il

/.¹UlUMMCI C I/. ¹ UlUMMCI CI

diese Einstellung zu bewirken, ist die in Längsrichtung verschiebbare Grundplatte 155 an mit seillichem Abstand angeordneten Gleitschiene» 165 durch Schrauben 166 od. dgl. verbunden. Die Gleitschiene» 165 besitzen Unterflächen 167, die nach obe» und hinten in Richtung auf das unlere Schneidwerkzeug geneigt sind.To effect this adjustment is the lengthways Slidable base plate 155 on slide rail 165 arranged at a distance from one another by screws 166 or the like. Connected. The slide rail »165 have lower surfaces 167 which extend upwards and backwards in Are inclined towards the lower cutting tool.

Diese linierfläche einer jeden Gleitschiene ruht auf einer oberen geneigte» Gcgcnflächc 168 einer festen Grundplatte 169 des Hauptrahmens 18 der Maschine. Die oberen Bereiche der Gleitschiene 165 liegen i» Nuten 170 in der in Längsrichtung verschiebbaren Grundpiaitc 155. Ihre seitliche Bewegung wird durch umfassende Seitenphiiien 171 verhindert, die durch Schraube» 172 od. dgl. .in dem geneigten festen Element 169 befestigt sind. Eine schräg angeordnete Einstellschraube 171 ist drehbar in einem ortsfesten Ansatz 174This line surface of each slide rail rests on an upper inclined surface 168 of a fixed one Base 169 of the main frame 18 of the machine. The upper areas of the slide rail 165 are i » Grooves 170 in the longitudinally displaceable Grundpiaitc 155. Their lateral movement is through comprehensive Seitenphiiien 171 prevents the by Screw »172 or the like. In the inclined fixed element 169 are attached. An adjusting screw positioned at an angle 171 is rotatable in a stationary attachment 174

J5 gelagert, der am Hauptrahmen 118 befestigt ist. Die Schraube 171 liegt mit Gewindeeingriff in einer Bohrung 175 im vorderen Ende einer der Gleitschiene» 165. Eine Klemmschraube 176 erstreckt sich durch eitlen Längsschlitz 179 in der Gleitschiene 165 und ist in das geneigte feste Element 169 eingeschraubt Ein Lösen der Klemmschraube 176 ermöglicht es, die Einstellschraube 171 entsprechend zu drehen, wodurch die gesamte Ablaufeinrichtung entlang der geneigten Ebene 168 sowohl in Langs- als auch in vertikaler Richtung in bezug auf das untere Schneidwerkzeug 61 bewegt wird. Wenn die angemessene senkrechte Einstellung erreicht ist, so daß die Oberflächen 150 der Schienen 151 in der gewünschten Horizontalebene liegen, wird die Klemmschraube 176 angezogen. Die Platte 151 kann dann in Richtung auf das untere Schneidwerkzeug 61 verschoben werden, so daß die dem Schneidwerkzeug zugewandten Enden der Gleitschienen dicht am Umfang des Schneidwerkzeugs anliegen, ohne es zu berühren, was durch die hinten abgeschrägten Bodenflächen 180 der Schienen ermöglicht wird. Daraufhin werden die Klemmschrauben 157 angezogen, um die Längseinstellplatte an der Quereinstellplatte 154 festzulegen. Wenn eine Quereinstellung erforderlich ist, werden hierzu die Klemmschrauben 159 gelöst, woraufhin sie wieder angezogen werden.J5, which is attached to the main frame 118. the Screw 171 is threadedly engaged in a hole 175 in the front end of one of the slide rails » 165. A clamping screw 176 extends through a longitudinal slot 179 in the slide rail 165 and is in the inclined fixed element 169 screwed in. Loosening the clamping screw 176 enables the adjustment screw 171 to rotate accordingly, whereby the entire drainage device along the inclined Plane 168 in both the longitudinal and vertical directions with respect to the lower cutting tool 61 is moved. When the proper perpendicular adjustment is achieved so that the surfaces 150 of the Rails 151 lie in the desired horizontal plane, the clamping screw 176 is tightened. the Plate 151 can then be moved in the direction of the lower cutting tool 61, so that the the ends of the slide rails facing the cutting tool fit tightly to the circumference of the cutting tool without touching it, which is caused by the rear sloping bottom surfaces 180 of the rails is made possible. The clamping screws 157 tightened to set the longitudinal adjustment plate to the transverse adjustment plate 154. If a lateral adjustment is required, the clamping screws 159 are loosened for this purpose, whereupon they are tightened again.

Wie oben beschrieben, können die Schienen 151 in verschiedenen Stellungen über der Längseinstellplatte 153 angeordnet werden, und die Längseinstellplstte 15i kann in verschiedenen seitlichen bzw. Querstellungen auf der Quereinstellplatte angeordnet sein, um Blöcke B unterschiedlicher Weiten aufzunehmen. Hierzu sind die Schienen 151 in Zwischennuten 152 J se wie in Endnuten 1526 aufnehmbar und werden cntspi 2chend der BreiteAs described above, the rails 151 can be arranged in various positions above the longitudinal adjustment plate 153, and the longitudinal adjustment plates 15 i can be arranged in various lateral or transverse positions on the transverse adjustment plate to accommodate blocks B of different widths. For this purpose, the rails 151 can be received in intermediate grooves 152 as well as in end grooves 1526 and are aligned with the width

der durch die Vorrichtung laufenden Blöcke B in die in Frage koniinenden Nuten eingesetzt und in diesen durch die Befestigungsschrauben 156 gehalten. Darüber hinaus kann die Längseinstellplattc 153 seitlich zur Quereinstcllplatte verschoben werden, indem die Klemmschrauben 157 von der Quereinstellplatte losgeschraubt werden und die Längseinstellplatte seitlich verschoben wird, bis die Schrauben in einen anderen Satz mit Abstand angeordneter Gewindelöcher 190 in der Quereinstcllplatte 154 cingcsei/t werden können. Wie im Ausführungsbeispiel dargestellt ist (Fig. 22), kann die I.ängseinstellplatte 155 zwei verschiedene Querstellingen in bezug auf die Quereinstellplatte einnehmen, die durch einen Zentrierstift 191 bestimmt sind, der in einer Nut 192 in der Unterseite der Längseinstellplattc angeordnet ist und wahlweise in eine der beiden Nuten 19.} eingesetzt werden kann, die in die Oberfläche der Quereinsieiipianc eingearbeitet sind. Der Stift 191 wird in seiner Stellung an der l.ängscinstciiplatte durch eine der Schrauben 156 2ii gehalten, die eine Zwischenschienc 151 an der Oberplatte 15} hält. Der Absland zwischen den unteren Plaltcnnutcn 19} entspricht dem Abstand zwischen benachbarten Gewindebohmngen 190 in der Platte 154, in die die Klemmschrauben 157 wahlweise eingesetzt 2Ί werden. Bei der beschriebenen Anordnung können die Schienen 151 verschiedene Abstände voneinander aufweisen, wobei der Abstand .wischen den äußersten Schienen veränderbar ist. Zusätzlich kann die Anordnung der Schienen durch die seilliche Stellung der Platte )o 153 in bezug auf die Platte 154 verändert werden. of the blocks B passing through the device are inserted into the grooves in question and held in them by the fastening screws 156. In addition, the longitudinal adjustment plate 153 can be moved laterally to the transverse adjustment plate by unscrewing the clamping screws 157 from the transverse adjustment plate and shifting the longitudinal adjustment plate laterally until the screws can be locked into another set of spaced-apart threaded holes 190 in the transverse adjustment plate 154. As shown in the exemplary embodiment (FIG. 22), the longitudinal adjustment plate 155 can occupy two different transverse adjustments with respect to the lateral adjustment plate, which are determined by a centering pin 191 which is arranged in a groove 192 in the underside of the longitudinal adjustment plate and optionally in one of the two grooves 19.} can be used, which are incorporated into the surface of the Quereinsieiipianc. The pin 191 is held in its position on the longitudinal window plate by one of the screws 156 2ii, which holds an intermediate rail 151 on the top plate 15. The Absland between the lower Plaltcnnutcn 19} corresponds to the distance between adjacent Gewindebohmngen 190 in the plate 154, 2Ί be used in which the clamping screw 157 selectively. In the arrangement described, the rails 151 can have different distances from one another, the distance between the outermost rails being variable. In addition, the arrangement of the rails can be changed by the rope position of the plate 153 in relation to the plate 154.

Ks sei nochmals darauf hingewiesen, daß die Achse 69 des oberen Schneidwerkzeugs 60 in einer senkrechten F.bene liegt, die vor der durch die Achse 70 des unteren Schneidwerkzeugs gehenden senkrechten F.bene liegt. J5 Daher bewegt sich die Unterfläche 16 des Blocks W auf die Schienen 151 zu Beginn des Schneid- bzw. Fräsvorgangs des oberen Schneidwerkzeugs 60 an der Oberfläche 15 eines jeden Blocks B. Bei fortgesetzter Vorbewegung des Blocks R kommt die vordere federbelastete Rolle 101 an der oberen fertigbearbeiteten Oberfläche 15 zur Anlage und hält den Block fest auf den Schienen 151, wobei der Block weiter durch die Mitnehmer 1} vorbewegt wird und seine Seiten 14, 12 noch fest zwischen den Mitnehmern und den seitlichen Widerlagerrollen gehalten sind. Wie insbesondere die Fig. 5a und 5b zeigen, gelangen die fertigbearbeiteten Blöcke B von den Ausgangsschienen 151 auf horizontale Stützrollen 19,7. die in Vorwärtsrichtung bis zu einer geeigneten Stelle reichen, an der die Blöcke der Vorrichtung entnommen werden können.It should again be pointed out that the axis 69 of the upper cutting tool 60 lies in a vertical plane which lies in front of the vertical plane passing through the axis 70 of the lower cutting tool. J5 Therefore, the lower surface 16 of the block W moves on the rails 151 at the start of the cutting or milling operation of the upper cutting tool 60 on the surface 15 of each block B. As the block R continues to advance, the front spring-loaded roller 101 comes to the upper one finished surface 15 to the plant and holds the block firmly on the rails 151, the block is further advanced by the driver 1} and its sides 14, 12 are still firmly held between the drivers and the lateral abutment rollers. As FIGS. 5a and 5b in particular show, the finished blocks B pass from the output rails 151 onto horizontal support rollers 19.7. which extend in the forward direction to a suitable point at which the blocks of the device can be removed.

Die Schneidwerkzeuge 60, 61 sind vorzugsweise diamantenbesetzt und könnten insbesondere nach der US-PS }l 96 585 ausgeführt sein, wonach alle Diamantschneideelemente sämtlich auf dem vollen Oberflächenbereich des planzufräsenden Blockes B arbeiten können, d. h. das obere Schneidwerkzeug 60 fräst an der Oberfläche 15 und das untere Schneidwerkzeug 61 an der Unterfläche 16 des Blocks.The cutting tools 60, 61 are preferably diamonds and could be in particular according to the US-PS} l run 96 585, after which all diamond cutting elements may all work on the full surface area of the be milled block B, that is, the upper cutting tool 60 milled on the surface 15 and the lower cutting tool 61 on the lower surface 16 of the block.

Im Betrieb der Vorrichtung werden die Blöcke Sauf die Bodenrollen 19 am hinteren Ende der Vorrichtung aufgesetzt und dann vorgeschoben, bis sie zwischen der Reihe angetriebener Mitnehmer 1} und den gegenüberliegenden Widerlagerrollen erfaßt werden, die die Blöcke zur Frässtation C führen, wo die Oberfläche 15 eines jeden Blockes mit der federbeaufschlagten Rolle 100 in Berührung kommt, die den Block fest in Berührung mit den Bodenrollen 19 hält. Wenn sich der Block zwischen dem oberen und dem unteren Schneidwerkzeug 60, 61 hindurchbewegt, wird er an allen vier Seiten gehalten und die beiden Flächen 15, 16 werden gleichzeitig auf das gewünschte Maß gefräst bzw. geschnitten. Weisen die Schneidwerkzeuge die im Ausführungsbeispiel dargestellte Form auf, so werden gleichzeitig die Längskanten 66 eines jeden Blockes abgeschrägt bzw. abgefast. Der feriigbearbeitete Block wird auf die Ausgangsschienen 151 abgegeben, wo die federbeatifschlagte Rolle 101 auf der oberen fertigbearbeiteten Fläche 15 des Blockes aufliegt und ihn fest gegen die Schienen drückt. Hierbei liegen die Mitnehmer Π und die gegenüberliegenden Widerlagerrollen weiterhin an den Seiten 14, 12 des Blockes an und gewährleisten dessen weitere Bewegung von den Schienen i5i hinunter auf die horizontalen Abgaberoilen I9;i.In operation of the device the blocks become Sauf the bottom rollers 19 placed at the rear end of the device and then pushed forward until they are between the Row of driven carriers 1} and the opposite Abutment rollers are detected, which lead the blocks to the milling station C, where the surface 15 of each block comes into contact with the spring-loaded roller 100, which firmly holds the block in Contact with the floor rollers 19 holds. When the block is between the top and bottom Cutting tool 60, 61 moved through it, it is held on all four sides and the two surfaces 15, 16 are milled or cut to the required size at the same time. Do the cutting tools assign the Embodiment shown on the shape, so the longitudinal edges 66 of each block are at the same time beveled or beveled. The finished block is delivered onto the exit rails 151, where the spring loaded roller 101 finished on the upper one Surface 15 of the block rests and presses it firmly against the rails. Here are the Driver Π and the opposite abutment rollers continue to be on the sides 14, 12 of the block and ensure its further movement from the rails i5i down to the horizontal delivery tubes I9; i.

Die Blöcke ö werden kontinuierlich vorbewegt, wobei ihre gegenüberliegenden Flächen 15, 16 gleichzeitig gefräst b/w. formgebend bearbeitet werden. Il erz.u ist es lediglich erforderlich, die Blöcke B auf die Rollen 19 an der Hingangsseite der Vorrichtung aufzusetzen und sie von den Abgaberollen 196 abzunehmen.The blocks ö are continuously moved forward, with their opposite surfaces 15, 16 being milled at the same time b / w. be processed shaping. In other words, it is only necessary to place the blocks B on the rollers 19 on the entrance side of the device and to remove them from the delivery rollers 196.

Die Vorrichtung ist auf einfache Weise zur Aufnahme von Blöcken unterschiedlicher Höhen und Breiten einstellbar, indem die Stellung der seitlichen Widerlagerrollen in bezug auf die Reihe der Mitnehmer I } und die senkrechte Stellung des oberen Schneidwerkzeugs 60 in bezug auf das untere Schneidwerkzeug 61 einstellbar sind. Darüber hinaus katin das obere Schneidwerkzeug in eine genaue parallele Lage in bezug auf das untere Schneidwerkzeug gebracht werden, um die gleichmäßige Höhe eines jeden fertigbearbeileten Blocks zu gewährleisten. Diamantenbesetzte Schneidwerkzeug ■ besitzen eine laiige Lebensdauer, so daß eine große Anzahl von Blöcken mit der gewünschten glatten Oberfläche und senkrechten Höhe ohne Verschleiß hergestellt werden kann und das resultierende Erzeugnis innerhalb der gewünschten Toleranzen liegt.The device is easy to accommodate blocks of different heights and widths adjustable by adjusting the position of the lateral abutment rollers in relation to the row of drivers I} and the vertical position of the upper cutting tool 60 in relation to the lower cutting tool 61 are adjustable. In addition, the upper cutting tool katin in an exact parallel position in with respect to the lower cutting tool are brought to the uniform height of each to ensure finished blocks. Diamond-studded cutting tools ■ have a poor lifespan, so that a large number of blocks with the desired smooth surface and vertical height can be produced without wear and the resulting product within the desired range Tolerances.

Wegen der' Genauigkeit, mit der mittels der beschriebenen Vorrichtung der Ober- und Unterflächen 15, 16 eines jeden Blocks fertigbearbeitet werden können, können Betonsteine bzw. Mauerblöcke schnell und genau in üblicher Weise verlegt und auf einfache Weise miteinander verbunden werden. Beim Errichten einer Wand können auf einem waagerechten Untergrund die Betonblöcke od. dgl., die mittels der beschriebenen Vorrichtung genau dimensioniert worden sind, ohne weiteres Auswiegen in Reihen verlegt werden, wobei ein dünner z. B. streifenförmiger Auftrag eines Haft- bzw. Klebmiltels, wie Haftmöriel, eine angemessene zähfeste Verbindung zwischen aneinandergrenzenden Lagen der Betonblöcke od. dgl. bildet. Das dünne Haftmittel, das in der Praxis lediglich aus einem verhältnismäßig dünnen Film eines Epoxydharzes bestehen kann, gewährleistet die Errichtung einer festen Blockwandkonstruktion. Wenn es gewünscht ist, Schattenlinien zu erzeugen oder eine Mörtelfuge vorzutäuschen, können die beschriebenen Schneidwerkzeuge die Fasen (S6 entlang den waagerechten Kanten der Blöcke erzeugen.Because of the 'accuracy with which the described device of the upper and lower surfaces 15, 16 of each block are finished can, concrete blocks or wall blocks can be laid quickly and precisely in the usual way and easily Way to be connected. When erecting a wall, you can use it on a horizontal surface the concrete blocks or the like, which have been precisely dimensioned by means of the device described are to be laid in rows without further weighing, with a thin z. B. strip-shaped order an adhesive or adhesive, such as Haftmöriel, an adequate tough connection between adjacent Layers of the concrete blocks or the like. Forms. The thin adhesive, which in practice only consists of can consist of a relatively thin film of epoxy resin, ensures the establishment of a solid block wall construction. If it is desired The cutting tools described can create shadow lines or simulate a mortar joint Create the chamfers (S6 along the horizontal edges of the blocks.

Hierzu 12 Blatt ZeichnungenIn addition 12 sheets of drawings

Claims

Claims;

1. Device for milling wall blocks, consisting of a stationary milling station in the Output area of the device with one or more cutting tools for milling a or multiple surfaces of each wall block and from a conveyor to move past the wall blocks on the cutting tools, "'characterized in that

a) a support bed (10) is provided to accommodate a number of wall blocks (B),

b) the conveying device (25) has an elongated, endless drive element (27) with elastic ones Comprises surfaces provided side by side drivers (13) with one side of each wall block for its advancement along the support bed and on the cutting tools (60, 6!) can be brought into engagement by the endless drive member in the area of its wall block engagement sireck from a stationary, elongated one Guide rail (32) is supported parallel to the direction of advance of the wall blocks and

c) an abutment (11) supported parallel to the direction of advance of the wall blocks made of rollers with an elastic surface to maintain the driving engagement of the Driver with the engaging ropes of the driver opposite side of a each wall block can be brought into engagement.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the support bed (10) ends in the feed direction '> the wall blocks (B) in front of the milling station (C) and following the milling station a drainage device (S) for supporting the wall blocks during their passage is arranged by the milling station, the drivers (13) of the endless "» drive member (27) and the abutment (11) extending into the area of the drainage device.

3. Apparatus according to claim I or 2, characterized in that the cutting tools (60, 61) for a substantially equal / rapid processing ·> opposing surfaces which are kept free from engagement with the drivers (13) and the abutment (II) one of each wall blocks (B) are arranged opposite one another.

4. Device according to one or more of claims I to 3, characterized in that the Drive member (27) is formed by a chain. the carriers (13) are attached to their chain links are.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that on the opposite of the drivers (13) Side of the Keltenglieder of the drive member (27) rollers (31) are attached, by means of which it is in the area of its wall block engagement strckkc supported by rolling engagement on the guide rail (12).

6. Device according to one or more of claims I to 5, characterized in that the support bed (10) has an elastomeric surface which can be brought into engagement with each wall block (B).

7. The device according to one or more of claims I to 6, characterized in that the support bed (10) has a suitable arrangement for supporting the wall blocks (B) on the underside thereof and the driver (13) and the abutment (11) with vertical sides of the wall blocks (B) 'm can be brought into engagement.

8. The device according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the support bed (10) has a number of adjacent, parallel trolleys! (19) as a support for the wall blocks (B) and the abutment include a number of juxtaposed parallel support rollers (11, 114 which can be rotated about vertical axes and can be brought into engagement with a vertical rope of each wall block (B).

9. The device according to one or more of claims 2 to 8, characterized in that each wall block (B) can be pressed against the floor rollers (19) and the drainage device ^ as it passes through the opposing cutting tools (60, 61).

10. The device according to claim 9, characterized in that each wall block (B) against the ground rollers (19) by means of spring-loaded rollers (100, 101) which can be brought into engagement with its upper surface and which are arranged in front of and behind the upper cutting tool (60) ) and the drain device ^ can be pressed.

11. Device according to one or more of the Claims I to 10, characterized in that the abutment (11) with respect to the drive member (27) to change the horizontal distance to this can be moved horizontally.

12. The device according to one or more of claims 2 to I!, Characterized in that the drainage device (S) is arranged separately from the support bed (10).

I}. Device according to Claim 12, characterized in that the discharge device (S) can be adjusted towards and away from the lower cutting tool (6!) And perpendicular to it.

14. Apparatus according to claim 12 or 13, characterized in that the drainage device (S) (\\\ cr to the feed direction of the wall blocks (B) is adjustable.