DE2342371A1 - PROCESS FOR THE PRODUCTION OF CASTING FORMS AND CORES AND USE OF THE CASTING FORMS AND CORES PRODUCED BY THIS PROCESS FOR THE CASTING OF METALS - Google Patents
PROCESS FOR THE PRODUCTION OF CASTING FORMS AND CORES AND USE OF THE CASTING FORMS AND CORES PRODUCED BY THIS PROCESS FOR THE CASTING OF METALSInfo
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Description
DIPL.-CHEM. DR. ELISABETH J1JNG DIPL.-PHYS. DR. JÜRGEN SCHIRDEWAHN PATENTANWÄLTEDIPL.-CHEM. DR. ELISABETH J 1 JNG DIPL.-PHYS. DR. JÜRGEN SCHIRDEWAHN PATENTANWÄLTE
8 MÜNCHEN 40, CLEMENSSTRASSE 3Θ TELEFON 34 50 67 TELEGRAMM-ADRESSE: INVENT/MDNCHEN TELEX 5-29 6868 MÜNCHEN 40, CLEMENSSTRASSE 3Θ TELEPHONE 34 50 67 TELEGRAM ADDRESS: INVENT / MDNCHEN TELEX 5-29 686
K 5116 C (J/WS/He)K 5116 C (J / WS / He)
22. August 197322nd August 1973
SHELL INTEKMAfIOMIE RlSMECH MAATSCHPPIJ B.V* Den Haag, NiederlandeSHELL INTEKMAFIOMIE RlSMECH MAATSCHPPIJ B.V * The Hague, Netherlands
Verfahren zur Herstellung von Giessformen" und -kernen und Verwendung der mittels diesen Verfahrens hergestellten Giessformen und -keine sun Giassen von MetallenProcess for the production of casting molds "and cores and Use of the molds produced by this process and - no sun pouring of metals
Priorität: 24. August 1972, Niederlande, Kr. 7211534Priority: August 24, 1972, Netherlands, Kr. 7211534
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung vonThe invention relates to a method for producing
Gießformen und --kernen. Ausscrdem betrifft die Erfindung die Verwendung der mittels dieses Verfahrens hergestellten G-iessformen oder -kerne aum Giessen von Metallen.Casting molds and cores. The invention also relates to Use of the molds produced by this process or cores for the casting of metals.
Beim Giesson von Metall, insbesondere von Eisen und Stahl, werden oft zur Herstellung von Gusstücken der erwünschten Form und des erwünschten Modells hauptsächlich aus Sand bestehendeWhen casting metal, especially iron and steel, are often used primarily in sand to produce castings of the desired shape and pattern
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Giessformen oder -kerne verwendet.Casting molds or cores used.
Zur Herstellung von Giessformen und -kernen mit ausreichender Festigkeit wird üblicherweise ein Bindemittel und insbesondere ein organisches Harz zum Sand zugesetzt und das Bindemittel mittels Wärme und/oder mittels eines Katalysators ausgehärtet. Ein(e) auf diese Weise hergestelltegr) Glessform oder Gtesstem kam deshalb nicht allgemein verwendet werden, weil das flüssige Metall (z. B. Eisen) während des Giessens in den Sand eindringen und Grate bilden kann uhd weil der Sand ausserdem zu Silikaten reagieren kann, dies an den Graten und dementsprechend am G-us stück anhaften (angeschmolzener Sand), so dass man kein Gusstück der erwünschten ϊΌγπϊ erhält. Die Gratbildung und das Anschmölzen von Sand f innen insbesondere an stark gebogenen GIo er flächen, wie ar Ecken, statt.In order to produce casting molds and cores with sufficient strength, a binding agent and in particular an organic resin is added to the sand and the binder is cured by means of heat and / or by means of a catalyst. A Glessform or Gtesstem made in this way therefore did not come Generally used because the liquid metal (e.g. iron) penetrates the sand during casting and creates burrs can form uhd because the sand also reacts to form silicates this can adhere to the ridges and accordingly to the cast piece (melted sand), so that no casting of the desired ϊΌγπϊ is obtained. The formation of burrs and the melting of Sand f inside especially on strongly curved GIo er surfaces, such as ar Corners, instead.
Die Grate und der angeschmolzene Sand müssen in den meisten Fällen auf mechanische Weiee, z. B. durch Schleifen.oder Schneiden, entfernt werden, was als zeitraubende Fiassnahrne aus praktischen und wirtschaftlichen Gründen nicht vorteilhaft ist.The ridges and the melted sand must in most cases mechanically, e.g. B. by grinding. Or Cutting, removing what is considered a time-consuming Fiassnahrne is not advantageous for practical and economic reasons.
Die Oberfläche der erhaltenen Giessformen und -kerne ist üblicherweise nicht glatt, sondern weist die Struktur der Sandkörner auf. Um Gusstücke mit glatter Oberfläche herzustellen, werden die Giessformen und/oder -kerne üblicherweise mit einem Überzug be · schichtet. Dieser Überzug besteht meistens aus Materialien, wie Zirkoniumoxidpulver, keramischen Materialien, Kohlestaub,The surface of the molds and cores obtained is customary not smooth, but has the structure of the grains of sand. To produce castings with a smooth surface, the molds and / or cores are usually covered with a coating layers. This coating mostly consists of materials such as zirconium oxide powder, ceramic materials, carbon dust,
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zermahlenem Koks und gemahlenem Graphit und aus Gemischen dieser Materialien. Der Überzug wird im allgemeinen aufgebracht, indem man die Gießform oder den -kern, die (der) nach dem Aushärten des organischen Bindemittels erhalten worden ist, mitground coke and ground graphite and mixtures thereof Materials. The coating is generally applied by making the mold or core that will be used after the Curing of the organic binder has been obtained with
einer ZoB» wässrigen oder alkoholischen (z.Bo Isopropanol) Suspension oder Lösung des Beschichtungsmaterjals behandelt und anschliessend die flüchtigen Komponenten (wie V/asser und Isopropanol) durch Verdampfen oder Verbrennen von der Oberfläche entfernt.an aqueous or alcoholic (e.g. isopropanol) suspension or solution of the coating material treated and then the volatile components (such as water / water and isopropanol) are removed from the surface by evaporation or incineration.
Obwohl die Aufbringung einer Beschichtung einen gewissen Schutz gegen die Gratbildung und gegen das Anschmelzen von. Sand bietet, kann das flüssige Metall bei hoher thermischer Belastung der Gießform während des Gießens , wenn nämlich die Wärme wegen der Form oder der Größe der Gießform oder des -kerns beim Gießen nur unter Schwierigkeiten oder nicht in ausreichendem Maße abgeleitet werden kann, die Beschichtung doch durchdringen (und es kann eine Gratbildung stattfinden)„ Dies tritt insbesondere bei dicken Metallschiehteii und/oder bei verhältnismäßig kleinen Gießkernen mit kleinem Volumen aber großer Oberfläche auf» Zur Zeit ist kein Verfahren bekannt, mit dem die Gratbildung und das Anschmelzen von Sand bei hoher V/ärmebelästung der Gießformen und/oder -kerne verhindert werden kann.Although the application of a coating provides some protection against the formation of burrs and against melting. Sand offers, can the liquid metal with high thermal load of the casting mold during casting, namely when the heat because of the Shape or size of the mold or core when pouring only with difficulty or inadequate drainage can penetrate the coating (and it can a burr formation can take place) “This occurs especially with thick Metallschiehteii and / or with relatively small casting cores with a small volume but a large surface on »Currently is no known process with which the burr formation and melting sand can be prevented in the event of high heat stress on the casting molds and / or cores.
Die Erfindung stellt jetzt ein Verfahren zur Herstellung von Gießformen und - kernen zur Verfügung, die auch bei hoher thermischer Belastung die Herstellung von Giißstücken ohne Gratbildung und ohne Anschmelzen von Sand ermöglichen,,The invention now provides a method for the production of casting molds and cores available, even at high thermal Load the production of cast pieces without burr formation and enable without melting sand,
Die Erfindung betrifft demgemäß ein Verfahren zur HerstellungThe invention accordingly relates to a method of production
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von Giessformen und -kernen, das dadurch, gekennzeichnet ist, dass ein geformtes, Sand, ein organisches Bindemittel und Bitumenpulver enthaltendes Gemisch ausgehärtet wird.of casting molds and cores, which is characterized by, that a shaped mixture containing sand, an organic binder and bitumen powder is hardened.
Nachstehend, scnliesst die Bezeichnung "Giessfora" auch Giesskerne ein.In the following, the term "Giessfora" also includes casting cores a.
Unter der Bezeichnung "geformtes Gemisch" wird in der vorliegenden Beschreibung ein so geformtes Gemisch verstanden, dass man nach dem Aushärten eine Giessform mit den erwünechten Dimensionen und der erwünschten i'ora eziiält. Dafür ist das Aushärten des Gemische in einen Kernkasten oder in einen Modell mit der erwünschten i'orra besonders geeignet.By the term "molded mixture" is used herein Description of a mixture formed in such a way that, after hardening, a casting mold with the desired dimensions can be obtained and the desired i'ora eziiält. That's what this is for Curing the mixture in a core box or in a model particularly suitable with the desired i'orra.
Vorzugsweise besteht das auszuhärtende Gemisch, zu 95 "bis 99,5 Gewichtsprozent aus Band«, Obwohl viele Sand arten, x-jie Cliromitsand, Zirkonsand und Olivirisand, geeignet sine!, wird aus w:i.i-t— sohaf tlichen urid praktischen Erwägungen vorzugsweise Qu ο..ι·ζ sau d ve.rv«r endet»The mixture to be hardened preferably consists of 95 "to 99.5 percent by weight of tape", although many types of sand, such as cliromite sand, zircon sand and oliviris sand, are preferred for reasons of liability and practicality Qu ο..ι · ζ sau d ve.rv « r ends»
Unter "organischem Bindemittel" v/erden organische Verbindungen verstanden, die zu hochmolekularen Verbindungen mit im allgemeinen komplexer dreidimensionaler Struktur umgewandelt werden können. Diese Verbindungen übertragen auf den Sand eine colche Stabilität, dass er die nach der vorgenannten Reaktion gebildete l?orm beibehält, so dass die Giessforrn nach Entfernung des Kernkastens oder des Modells nicht zerfällt. In der vorliegenden"Organic binder" means organic compounds which can be converted to high molecular weight compounds with a generally complex three-dimensional structure. These compounds confer on the sand such a stability that it holds the oil formed after the aforementioned reaction . Maintains shape so that the mold does not disintegrate after removing the core box or the model. In the present
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BAD ORlGiNALBAD ORlGiNAL
Beschreibung wird diese Reaktion, als "Aushärtung" bezeichnet.Description is called this reaction, as "curing".
Das organische Bindemittel wir.d besonders zweckmässigerweise in Mengen von 0,1 bis 5 Gewichtsprozent des auszuhärten.den Gemischs verwendet.The organic binder is particularly useful in amounts of 0.1 to 5 percent by weight of the mixture to be hardened used.
Geeignete organische Bindemittel sind z. B. I'urfurylalkohol-Harnstoff-Formaldehydharze, Furfurylalkohol-Phenol-Formaldehydh-irze und Epoxyharze. Vorzugsweise v/erden Furfurylalkohol- Harnstoff--Formal dehydharze verwandet.Suitable organic binders are e.g. B. I'urfuryl alcohol-urea-formaldehyde resins, Furfuryl alcohol-phenol-formaldehyde resins and epoxy resins. Preferably furfuryl alcohol-urea-formal dehydrogenated resins.
Es. eignen sich besonders Harze mit einem Furfurylallioholgehalt von i>0 bis 95 Gewichtsprozent, bezogen auf die Menge des betreffenden Hartes, z. B, des Furiurylalkohol-Harnstoff-Fornialdehyd-. harzes.It. Resins with a furfurylalliohol content of i> 0 to 95 percent by weight, based on the amount of the hard material in question, are particularly suitable . B, of fururyl alcohol-urea-formaldehyde-. resin.
Um die Bindung zwischen dem Harz pnd dem San.d soweit zu ver~ bor;ßor.'n, da;-.;s die erforderliche H-i.pamenge vermindert werden kam·, v;e.v;:.un zum ausauhärttuiacüi Gemisch vorzugsweise 0,05 bis O15> Geviichtsprozciit eines Silans, "bezogen auf das Harz.In order to reduce the bond between the resin and the resin to the extent that : .Un to ausauhärttuiacüi mixture is preferably 0.05 to 1 O 5> Geviichtsprozciit a silane, "based on the resin.
Obv/ohl das auszuhUrtente Gemisch erheblieh schwankende Gehalte an Bitumenpulver aufweisen kann, enthält es vorzugsweise 0,5 bis 10 Gewichtsprozent Bitumenpulver. Bei einem zu. geringen Gehalt an Bituroenpulver besteht beim Giessen die Gefahr der örtlichen Gratbildung und des Ancchmelzens von Sand. Die Verwendung sehr grossor Bitumenpulvergehalte bietet keine technischen Vorteile. Although the mixture to be hardened has considerably fluctuating contents may have bitumen powder, it preferably contains 0.5 up to 10 percent by weight bitumen powder. With one too. low content of bituro powder there is a risk of local watering when pouring Burr formation and melting of sand. The use of very high bitumen powder contents does not offer any technical advantages.
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■ BAD ORIGINAL■ ORIGINAL BATHROOM
Unter der Bezeichnung "Bitumen" werden in der vorliegenden Beschreibung auch Kohleteer und insbesondere bei der Destillation von Erdöl oder Schieferöl erhaltene Rückstandsfraktionen und aus diesen Ruckstan.dsTraktionen erhaltene Komponenten verstanden. Die Bezeichnung "Rückstandsfraktionen" schliesst auch die Destillatrückstände von auc-Rohölsn mittels technischer Verfahren, ζ- B. thermischer oder katalytischer Spaltungsverfahren, erhaltenen ölen ein. Komponenten von Pückstandsfraktionen sind z. B. die mittels Behandlung einer Rückstandsfraktioii mit einem D'ällungsmittel erhaltenen Niederschläge. Mittels dieser Behandlung lierden Fällungsbiturnen erhalten. Besonders geeignete Pällungsraittel sind aliphatische Kohlenwasserstoffe (z. B. aliphatisch^ Kohlenwasserstoffe mit höchstens 6 Kohlenstoffatomen). Vorzugsweise wird Propanbitumen vorwendet, der durch Ausfällen mittels Px'opan aus einer Ruckstaridsfraktion erhalten wird. Die vorgenannten Bitumina können als solche oder nach Behandlung mit einem Oxidationsmittel, \/ie Luft, bei erhöhten Temperatureri verwendet werden.In the present description, the term “bitumen” is also understood to mean coal tar and, in particular, residue fractions obtained from the distillation of crude oil or shale oil and components obtained from these residues. The term "residue fractions" also includes the distillate residues of auc crude oils obtained by means of technical processes, such as thermal or catalytic cleavage processes. Components of residue fractions are z. B. the precipitates obtained by treating a residue fraction with a precipitation agent. By means of this treatment, precipitated biturns can be obtained. Particularly suitable Pällungsraittel are aliphatic hydrocarbons (z. B. aliphatic ^ hydrocarbons with a maximum of 6 carbon atoms). Preferably, propane bitumen is used, which is obtained from a reverse starids fraction by precipitation by means of Px'opan. The aforementioned bitumens can be used as such or after treatment with an oxidizing agent, ie air, at elevated temperatures.
Die Bitumenpulver können auf beliebige Weise aus Bitumen hergestellt werden. Sie können z. B. durch Zermahlen von festem Bitumen oder Zerstäuben der flüssigen Phase hergestellt werden. Besonders geeignet sind Bituinenpulver mit einem Körnchen durchmesser von weniger als 1 mm, wie von 0,02 bis 1,0 mm,The bitumen powder can be made from bitumen in any way will. You can e.g. B. by grinding solid bitumen or atomizing the liquid phase getting produced. Bituminous powders with are particularly suitable a granule diameter of less than 1 mm, such as from 0.02 to 1.0 mm,
Das Aushärten kann mittels Erwärmen durchgeführt werden, was Jedoch eine Wärmezufuhr erforderlich macht und ausserdem dieThe curing can be carried out by means of heating, which, however, requires a supply of heat and also the
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Gefahr einschliesst, dass das Bitumenpulver schmilzt und das geschmolzene Bitumen zu laufen beginnt. Aus diesem Grund wird das Aushärten vorzugsweise ungefähr hei Raumtemperatur mittels einer Säure, wie p-Toluolsulfonsäure, durchgeführt. Zum Aushärten wird vorzugsweise Phosphorsäure verwendet. Die Säure'wird vorzugsweise in einer Menge von 20 "bis 100 Gewichtsprozent, bezogen auf das organische Bindemittel, verwendet. Die Aushärtgeschwindigkeit hängt sowohl von der Raumtemperatur und dem pH-Wert des Sandes wie von der Menge der zugesetzten Säure ab. Die als Katalysator verwendeten Säuren können V/cu-sser enthalten. Ausgezeichnet eignet sich Phosphorsäure mit einem Wassergehalt von 20 bis JO Gewichtsprozent.Including the risk that the bitumen powder melts and the molten bitumen begins to run. Because of this, will curing is preferably carried out at about room temperature using an acid such as p-toluenesulfonic acid. For hardening phosphoric acid is preferably used. The acid 'will preferably in an amount of 20 "to 100 percent by weight, based on the organic binder. The curing speed depends on the room temperature and the pH of the sand as well as on the amount of acid added. The acids used as a catalyst can contain V / cu-sser. Phosphoric acid with a water content of 20 to 50 percent by weight is ideal.
Wenn das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung von Gießformen, so durchgeführt werden soll, dass Gussstücke mit einer glatten Oberfläche hergestellt v/erden können, so werden diese Giessformen zweckmässigerweise mit einem Überzug beschichtet. Als Beschichtung v/erden die üblicherweise sum Überziehen von Giessformen verwendeten Gemische auf herkömmliche V/eise aufgebracht. If the inventive method for the production of casting molds, should be carried out in such a way that castings with a can be produced with a smooth surface, these casting molds are expediently coated with a coating. As a coating, the usually sum coating of Casting molds used mixtures applied to conventional V / iron.
Die Beschichtung wird zweckiaässigerwcise aufgebracht, indem man die Giessform mit einer alkoholischen (Isopropylalkoho]) oder wässrigen Suspension eines geeigneten BeSchichtungsmaterials, wie Zirkoniuffioxidpulver, keramischen Materialien, Kohlestaub, zermahlenem Koks und Graphitpulver oder Gemischen dieser Materialien behandelt. Ausserdem enthalten die vorgenannten Suspensionen meistens ein Bindemittel, wie Stärke oder aus StärkeThe coating is conveniently applied by the mold with an alcoholic (isopropyl alcohol]) or aqueous suspension of a suitable coating material, such as zirconia powder, ceramic materials, carbon dust, ground coke and graphite powder, or mixtures of these materials treated. In addition, the aforementioned suspensions contain mostly a binder, such as starch or made from starch
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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL
Hergestellte Produkte und ein Suspendierungsmittel, wie Tone und Metalloxide.Manufactured products and a suspending agent such as clays and metal oxides.
Die alkoholische oder wässrige Suspension kann auf verschiedene Arten, z. B. durch Sprühen, Giessen, Bürsten oder durch Eintauchen der Giessform in die Suspension, auf die Form aufgebracht werden. Das flüchtige Lösungsmittel, nämlich der Alkohol oder das Wasser, wird aiischliessend durch Verdampfen, Trocknen oder (wenn möglich) durch Verbrennen, entfernt. Es ist auch möglich, die Giessform vor dem Eintauchen in die suspension zu erhitzen, so dass das flüchtige Lösungsmittel nach dem Eintauchen verdampft. Bei Anwendung des letztgenannten Aufbririsungsverfahrens muss darauf geachtet werden, dass die Se nip era tür der Giessform unter dem Erweichungspunkt des im. Bitumenpulver enthaltenen Bitumens bleibt, da sonst die Gefahr besteht, dasc die Pulverform des Bitumens verlorengeht.The alcoholic or aqueous suspension can be in various ways, e.g. B. by spraying, pouring, brushing or by immersion the casting mold in the suspension to be applied to the mold. The volatile solvent, namely the alcohol or the water, is subsequently evaporated and dried or (if possible) removed by burning. It is also possible, the mold before being immersed in the suspension heat so that the volatile solvent evaporates after immersion. When using the latter method of inflation Care must be taken that the Se nip era door the mold below the softening point of the im. Bitumen powder contained bitumen remains, otherwise there is a risk that c the powder form of the bitumen is lost.
Die Erfindung betrifft ausserdem. die Verwendung der mitteln des vorstellend beschriebenen Verfahrens hergestellten Gieabformen oder -kerne zum Giessen von Metallen.The invention also relates to. the use of the funds casting molds produced by the process described above or cores for casting metals.
Die Beispiele erläutern die Erfindung. Beispiel The examples illustrate the invention. Example
Eine Reihe von Giessformen werden wie folgt hergestellt: Sand, Bitumenpulver und Katalysator werden 1 Minute in einemA number of molds are made as follows: Sand, bitumen powder and catalyst are 1 minute in one
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Flügelmischer vermischt. Dann wird Furfurylalkohol-Harnstoff-Forraaldehydharz zugesetzt und das Mischen 1 Minute fortgesetzt. Beim Mischen werden eine Temperatur von 22 bis 25 G und eine relative Feuchtigkeit von 60 bis 70 % angewendet. Der verwendete Sand v/eist eine AFS-Feinheit von 59 auf und es wird ein Propanbitumenpulver mit Teilchendurchmessern von weniger als 0,7 mm und einem mittleren Teilchendurchmesser von etwa 0,25 hhb in verschiedenen Mengen verwendet. Das Furfuiylalkohol-Harnstoff-Formaldehyäharz wird aus 85 Gewichtsprozent Furfurylalkohol und 15 Gewichtsprozent des Harnstoff-Formaldehydharzes hergestellt. Das Harz enthält ungefähr 0,2 Gewichtsprozent Silan, das in einer Menge von 1,4 Gewichtsprozent, bezogen auf die Sandmenge, zugaset?.=! wird. AIr, Katalysator wird 75%i&e Phosplior-Mixer mixer mixed. Then furfuryl alcohol-urea-forraaldehyde resin is added and mixing continued for 1 minute. A temperature of 22 to 25 G and a relative humidity of 60 to 70 % are used during mixing. The sand used has an AFS fineness of 59 and a propane bitumen powder with particle diameters of less than 0.7 mm and an average particle diameter of about 0.25 hhb is used in various amounts. The furfuryl alcohol-urea-formaldehyde resin is made from 85 percent by weight of furfuryl alcohol and 15 percent by weight of the urea-formaldehyde resin. The resin contains approximately 0.2 percent by weight of silane, which is added in an amount of 1.4 percent by weight, based on the amount of sand?. =! will. AIr, catalyst is 75% i & e phosphor-
Gewichtsprozent,Weight percent,
säure in einer Menge von 50 /Dezogen auf die Menge des Furfurylalkohol-. Harnstoff-Formaldehydharzes zugesetzt.acid in an amount of 50 / decogen to the amount of furfuryl alcohol. Urea-formaldehyde resin added.
Das erhaltene Gemisch wird vora Flügelinischer in einen hölzernen Kernkasten übyrführt und härtet innerhalb von etwa 45 Minu ten aus. Einige der erhaltenen Cxiessformen werden durch Eintauchen in eine Suspension von Graphit und Kokspulver in Isopropylalkohol "beschichtet und anschliessend der an der Giessform anhaftende Isopropylalkohol verbrannt.The mixture obtained is placed in a wooden mixer in front of a wing mixer Core box transfers and hardens within about 45 minutes ten out. Some of the molds obtained are made by dipping in a suspension of graphite and coke powder in isopropyl alcohol "coated and then the isopropyl alcohol adhering to the mold is burned.
In den Giessforinen werden durch Eingiessen von Graugusseisen 25 mit einer Temperatur von ungefähr I38O0 G und durch anschliessendes Entfernen der Giessform nach dem Abkühlen Gussstücke hergestellt. Die Eigenschaften der hergestellten Guss-In the Giessforinen the casting mold after cooling castings are produced by pouring gray cast iron 25 with a temperature of about 0 I38O G and by subsequent removal. The properties of the cast
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stücke werden auf Grund der Gratbildung und der Rauheit ihrer Oberfläche bestimmt. Die nachstehende Tabelle zeigt die Ergebnisse in Abhängigkeit von der verwendeten Bitumenpulvermenge. Aus den in dieser Tabelle zusammengefassten Wei'ten geht deutlich hervor, dass die Gratbildung durch Zusatz von Bitumenpulver herabgesetzt und bei einem Bitumenpulvergehalt der Giessform von 2,6 Gewichtsprozent sogar vollständig verhindert wird. Ohne Beschichtung erhält man eine rauhe Oberfläche, die jedoch für viele Anwendungszvrecke zulässig ist.pieces are determined based on the formation of burrs and the roughness of their surface. The table below shows the results depending on the amount of bitumen powder used. From the facts summarized in this table clearly shows that the formation of burrs is reduced by adding bitumen powder and with a bitumen powder content of the casting mold of 2.6 percent by weight is even completely prevented. Without a coating you get a rough surface, but that is is permissible for many applications.
Vor- Bitumenpulver- Beschiclisuch
gehalt (bezogen tet
Nr. auf die Sandkomponente) in ProzentBefore bitumen powder coating content (based on tet
No. on the sand component) in percent
GrateBone
2,62.6
2,62.6
ja ja Ja yes yes yes
jaYes
neinno
Sehr viele
Sehr viele
wenige
keine
keineMany many
Many many
few
no
no
Ob e rf I äc hen· strukturWhether you need to structure
gla,tt rauhsmooth, rough
Die Druckfestigkeit der in Versuch 4 verwendeten Giessform wird mit einem Festigkeitsprüfapparat, Typ 8PPR mit Biegevorrichtung GM-527 (Hersteller: Georg lischer AG, Schaffhausen) gemessen. Sie wird nach 48 Stunden mit 19 kg bestimmt, was für die meisten Anwendungszwecke ausreicht.The compressive strength of the casting mold used in Experiment 4 is made with a strength tester, type 8PPR with bending device GM-527 (manufacturer: Georg lischer AG, Schaffhausen) measured. She is determined to be 19 kg after 48 hours, what for most purposes.
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