SE415451B - FOR A COLLABLE FORM SAND MIXTURE PROVIDED FOR THE BINDING MATERIAL BASED ON CARBAMIDE-FORMAL HEADHART WITH A MEDICINE FOR REGULATING THE BINDING FORM AND THE PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF THE BINDING AGENT - Google Patents
FOR A COLLABLE FORM SAND MIXTURE PROVIDED FOR THE BINDING MATERIAL BASED ON CARBAMIDE-FORMAL HEADHART WITH A MEDICINE FOR REGULATING THE BINDING FORM AND THE PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF THE BINDING AGENTInfo
- Publication number
- SE415451B SE415451B SE7900146A SE7900146A SE415451B SE 415451 B SE415451 B SE 415451B SE 7900146 A SE7900146 A SE 7900146A SE 7900146 A SE7900146 A SE 7900146A SE 415451 B SE415451 B SE 415451B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- binder
- weight
- water
- resin
- emulsifier
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims description 76
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 title claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 28
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 28
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 claims description 21
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 18
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 17
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 14
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 11
- 239000010454 slate Substances 0.000 claims description 10
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 9
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 6
- 150000008055 alkyl aryl sulfonates Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical class Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021577 Iron(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- DEXFNLNNUZKHNO-UHFFFAOYSA-N 6-[3-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperidin-1-yl]-3-oxopropyl]-3H-1,3-benzoxazol-2-one Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C1CCN(CC1)C(CCC1=CC2=C(NC(O2)=O)C=C1)=O DEXFNLNNUZKHNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- -1 alkylaryl sulphates Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 210000001175 cerebrospinal fluid Anatomy 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- PWGQHOJABIQOOS-UHFFFAOYSA-N copper;dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Cu+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O PWGQHOJABIQOOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000015096 spirit Nutrition 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L61/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08L61/22—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
- C08L61/24—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with urea or thiourea
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/2246—Condensation polymers of aldehydes and ketones
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
_79Û01l+6~7 tiska användningen av sådana kända blandningar har emellertid vi- sat sig vara mycket problematisk på grund av en avsevärd ökning av dessa blandningars'kostnad till följd av att furfurylalkohol är svår att anskaffa och dyrbar att framställa, vilket härrör från att förrådet av utgångsmaterial för framställning av furfu- rylalkohol är begränsat och att processtekniken för framställning av furfurylalkohol är komplicerad och medför en lång processtid och användningen av mycket dyrbara katalysatorer, såsom koppar- kr0mat.- 7 Det huvudsakliga syftet med uppfinningen är att välja så- dana tillsatser till en på karbamid-formaldehydharts baserad form- sandblandning, som ger blandningen en hög termisk och mekanisk hållfasthet utan att väsentligen öka blandningens tillverknings- kostnad, samt att åstadkomma ett förfarande för framställning av ett sådant bindemedel och en formsandblandning. ' Detta uppnås medelst ett bindemedel för en på karbamid-form- aldehydharts baserad formsandblandning med ett dennas bindningsför- måga reglerande modifieringsmedel, varvid man, enligt uppfinningen, som modifieringsmedel använder en emulsion, som innehåller dels en tung skifferhartsfraktion, som har en densitet av minst 1,01 g/cm3, dels ett organiskt lösningsmedel, som kan lösa kolhaltiga beståndsdelar i nämnda hartsfraktion, dels en emulgator och dels vatten, så att bindemedlet innehåller följande beståndsdelar räk- nat i viktprocent: karbamid-formaldehydharts 65-90 tungskifferhartsfraktion 3-15 organiskt lösningsmedel l-8 emulgator 0,2-1,5 vatten _ 5-20, varvid samtliga beståndsdelar tas i ett inbördes blandningsför- hållande, vid vilket en homogen "olja i vatten"-emulsion av första rangen bildas. However, the use of such known mixtures has proved to be very problematic due to a considerable increase in the cost of these mixtures due to the fact that furfuryl alcohol is difficult to obtain and expensive to produce, which stems from the fact that the stock of the starting material for the production of furfuryl alcohol is limited and that the process technique for the production of furfuryl alcohol is complicated and involves a long process time and the use of very expensive catalysts, such as copper chromate. The main object of the invention is to select such additives. to a molded sand mixture based on urea-formaldehyde resin, which gives the mixture a high thermal and mechanical strength without substantially increasing the manufacturing cost of the mixture, and to provide a process for producing such a binder and a molding sand mixture. This is achieved by means of a binder for a carbamide-formaldehyde resin-based molding sand mixture with a binding modifying agent thereof, wherein, according to the invention, an emulsion is used as modifier, which contains on the one hand a heavy shale resin fraction having a density of at least 1.01 g / cm3, partly an organic solvent which can dissolve carbonaceous constituents in said resin fraction, partly an emulsifier and partly water, so that the binder contains the following constituents calculated in weight percent: urea-formaldehyde resin 65-90 heavy shale resin fraction 3-15 organic solvent 1-8 emulsifier 0.2-1.5 water _ 5-20, all components being taken in a mutual mixing ratio, in which a homogeneous "oil in water" emulsion of the first range is formed.
Fördelen med föreliggande uppfinning är att det genom uppfin- ningen.framställda bindemedlet för en formsandblandning icke krä- ver användningen av svåranskaffbar furfurylalkohol och samtidigt bibehåller de termiska hållfasthetsegenskaperna hos karbamid-form- aldehydhartshaltiga bindemedel med furfurylalkoholtillsats. Det bör dessutom observeras, att bindemedlet med sammansättningen en- ligt uppfinningen är betydligt mer plastiskt vid höga temperaturer '7900146-7 än kända, på karbamid-formaldehydharts baserade bindemedel.The advantage of the present invention is that the binder produced by the invention for a molding sand mixture does not require the use of hard-to-obtain furfuryl alcohol and at the same time maintains the thermal strength properties of urea-resin-containing binder with furfuryl alcohol additive. It should also be noted that the binder with the composition according to the invention is considerably more plastic at high temperatures than known, based on urea-formaldehyde resin binders.
Den tunga skifferhartsfraktionen kan utgöras av en produkt, som erhålles vid behandling av skiffer i en gasgeneratorugn vid en temperatur av 500°C.The heavy shale resin fraction may be a product obtained by treating shale in a gas generator furnace at a temperature of 500 ° C.
Som den tunga skifferhartsfraktionen kan man som icke be- gränsande exempel använda en produkt, som erhålles vid behandling av estnisk skiffer och innehåller fenolgrupper och ca 86-90% kol.As the heavy shale resin fraction, a product obtained in the treatment of Estonian shale and containing phenolic groups and about 86-90% carbon can be used as a non-limiting example.
Kokstalet är 45-55%. Denna produkt uppvisar följande fysikaliska och kemiska egenskaper: 1. Densitet ' 1,01-1,28 g/cm3 2. sugna-viskositet vid so°c 10-20 3. Brenken-flamningspunkt, OC högst 90 4. Fukthalt, % högst 3,5 5. Mekaniska föroreningsämnen, % i högst 2,5 6. Svavelhalt, % högst 1,5 7. Totalt syratal 1,6-5,6 8. Halt av organiska syror, räknat på KOH-halten, % 0,01-0,35.The cooking rate is 45-55%. This product has the following physical and chemical properties: 1. Density '1.01-1.28 g / cm3 2. Suction viscosity at so ° c 10-20 3. Brenken flash point, OC not more than 90 4. Moisture content,% maximum 3.5 5. Mechanical pollutants,% not more than 2,5 6. Sulfur content,% not more than 1,5 7. Total acidity 1.6-5,6 8. Content of organic acids, calculated on the KOH content,% 0, 01-0.35.
Den tunga fraktionens s.k. gruppsammansättning (i viktpro- cent): asfaltener 15,74 hartser 20 oljor 42,26 aromatiska kolväten i fenolserien 22; Lösningsmedlet utgöres av organiska vätskor, t.ex. white spi- rit, fotogen och dieselbränsle, varvid halten lösningsmedel i den optimala utföringsformen av bindemedlet enligt uppfinningen varierar mellan 1 och 8 viktprocent.The so-called group composition (in weight percent): asphaltenes 15.74 resins 20 oils 42.26 aromatic hydrocarbons in the phenolic series 22; The solvent consists of organic liquids, e.g. white spirits, kerosene and diesel fuel, the content of solvent in the optimal embodiment of the binder according to the invention varying between 1 and 8% by weight.
Emulgatorn i bindemedlet enligt uppfinningen utgöres av yt- aktiva ämnen av anjon-, katjon- och nonjonogen typ, vilka kan vara alkylarylsulfater, alkylarylsulfonater, hydroxietylerade fenoler, merkaptaner, fettaminer med kedjor med stor längd. Det bästa resul- tatet uppnås, då emulgatorn i bindemedlet utgöres av en blandning av natriumsalter av alkylarylsulfonsyror med 8-12 kolatomer i al- kylradikalen. Ett annat ytaktivt ämne kan utgöras av en blandning av natriumsalter av alkylsulfonsyror med alkylrester med 12-18 kol- atomer. För att uppnå bästa möjliga resultat är det lämpligt att halten ytaktiva ämnen är 0,2-1,5 viktprocent. Om halten ytaktiva ämnen i bindemedlet överstiger 1,5 viktprocent eller understiger _i790Û146-7 0,2 viktprocent, blir formsandblandningens hâllfasthet lägre vid kallhärdningen vid användning av bindemedlet enligt uppfinningen.The emulsifier in the binder according to the invention consists of surfactants of the anion, cation and nonionic type, which may be alkylaryl sulphates, alkylaryl sulphonates, hydroxyethylated phenols, mercaptans, fatty amines with long chain chains. The best result is obtained when the emulsifier in the binder consists of a mixture of sodium salts of alkylarylsulfonic acids with 8-12 carbon atoms in the alkyl radical. Another surfactant may be a mixture of sodium salts of alkylsulfonic acids with alkyl radicals having 12 to 18 carbon atoms. In order to achieve the best possible results, it is appropriate that the content of surfactants is 0.2-1.5% by weight. If the content of surfactants in the binder exceeds 1.5% by weight or falls below 0.2% by weight, the strength of the molding sand mixture becomes lower during the cold cure when using the binder according to the invention.
Emulgàtorn i bindemedlet för den kallhärdbara formsand- blandningen kan dessutom utgöras av oorganiska hydrofila pulverfor- miga material, t.ex. eldfast lera, bentonit, CaC03, Al2O3 och BaSO4, vilka införes i en mängd av 0,2-1,5 viktprocent. Om dessa pulver- formiga material införes i en mängd understigande 0,2 viktprocent, försämras bindemedelsfördelningen över eldfasta fyllmedelskorn i formsandblandníngen. Då halten av nämnda material överstiger 1,5 viktprocent, minskar bindemedlets viskositet avsevärt samtidigt som bindemedlets reaktionsförmåga blir lägre. _ För att bereda en formsandblandning innehållande ett fyll- medel, en härdare, ett bindemedel och vatten, användes bindemedlet enligt uppfinningen vid ett nedan angivet inbördes blandningsför- hållande mellan blandningens beståndsdelar (i viktdelar): u fyllmedel i 1oo bindemedel 2-5 hårdare ' o , 3-1 vatten 0,5-l.The emulsifier in the binder for the cold-curable molding sand mixture can also consist of inorganic hydrophilic powdery materials, e.g. refractory clay, bentonite, CaCO 3, Al 2 O 3 and BaSO 4, which are introduced in an amount of 0.2-1.5% by weight. If these powdery materials are introduced in an amount of less than 0.2% by weight, the binder distribution over refractory filler grains in the molding sand mixture deteriorates. When the content of said material exceeds 1.5% by weight, the viscosity of the binder decreases considerably at the same time as the reactivity of the binder becomes lower. In order to prepare a molding sand mixture containing a filler, a hardener, a binder and water, the binder according to the invention is used at a below-mentioned mutual mixing ratio between the components of the mixture (in parts by weight): filler in 100 binders 2-5 harder. o, 3-1 water 0.5-l.
Vid beredningen av bindemedlet enligt uppfinningen blandas den tunga skifferhartsfraktionen omsorgsfullt med ett organiskt lösningsmedel och en emulgator i närvaro av vatten under lågt tryck tills en homogen emulsion "olja i vatten" av första rangen bildats, varefter karbamid-formaldehydharts införes och omrörningen får fort- gå tills en homogen produkt bildats, varvid ingående komponenter väljes i sådana viktproportioner att bindemedlet komer att inne- hålla 65-90 viktprocent karbamid-formaldehydharts 3-15 viktprocent tung skifferhartsfraktion l-8 viktprocent organiska lösningsmedel 0,2-1,5 viktprocent emulgator och _ 5-20 viktprocent vatten.In the preparation of the binder according to the invention, the heavy shale resin fraction is carefully mixed with an organic solvent and an emulsifier in the presence of water under low pressure until a homogeneous emulsion "oil in water" of the first range is formed, after which urea-formaldehyde resin is introduced and stirring is continued. until a homogeneous product is formed, the constituent components being selected in such weight proportions that the binder will contain 65-90% by weight of urea-formaldehyde resin 3-15% by weight of heavy slate resin fraction 1-8% by weight of organic solvents 0.2-1.5% by weight of emulsifier and 5-20% by weight of water.
Bíndemedlet kan framställas genom omröring av den tunga skifferhartsfraktionen, lösningsmedlet och emulgatorn vid ett varv- tal av 400 - 600 varv per minut, en temperatur av 40 - 7G°C och ett tryck av 0,5 atm under 40 - 50 minuter i ett reaktionskärl.The binder can be prepared by stirring the heavy shale resin fraction, the solvent and the emulsifier at a speed of 400-600 rpm, a temperature of 40-7G ° C and a pressure of 0.5 atm for 40-50 minutes in a reaction vessel. .
I den så erhållna blandningen införes sedan karbamid-formaldehyd- .J 7900146-7 5 fharts, varefter omröringen får fortsätta under samma betingel- ser under 40-50 min.The urea thus obtained is then introduced into the urea-formaldehyde resin, after which stirring is allowed to continue under the same conditions for 40-50 minutes.
I det färdiga bindemedlet införas vatten för att ge bin- demedlet den önskade densiteten. Enligt uppfinningen användes bindemedlet med en densitet av 1,15-1,2 g/cmj. _ Om man ej disponerar över ett reaktionskärl, kan binde- medlet framställas i en godtycklig behållare genom att blanda vatten, lösningsmedlet, skifferbarts och emulgeringsmedlet vid ett varvtal av 400-600 varv/min vid 40-7000, varefter man i den beredda blandningen inför karbamid-formaldehydnartset och fortsätter omröringen under en tid av 40-50 min.Water is introduced into the finished binder to give the binder the desired density. According to the invention, the binder with a density of 1.15-1.2 g / cm 3 is used. If a reaction vessel is not available, the binder can be prepared in an arbitrary container by mixing water, the solvent, shale and the emulsifier at a speed of 400-600 rpm at 40-7000, after which the prepared mixture is introduced. the urea-formaldehyde orth and continue stirring for a period of 40-50 minutes.
Uppfinningen beskrives närmare nedan i anslutning till särskilda, icke begränsande utföringsexempel på framställning av bindemedlet för en kallhärdbar formsandblandning, samt själ- va formsandblandningen innehållande ett sådant bindemedel.The invention is described in more detail below in connection with special, non-limiting exemplary embodiments of the preparation of the binder for a cold-curable molding sand mixture, and the molding sand mixture itself containing such a binder.
Exempel 1 För att framställa ett bindemedel enligt uppfinningen använde man följande beståndsdelar (i viktprocent): karbamid-formaldehydharts 65 tung skifferhartsfraktion . 15 white spirit 8 detergent (alkylarylsulfonat) 1,5 vatten 10,5.Example 1 To prepare a binder according to the invention, the following constituents (in% by weight) were used: urea slate resin fraction heavy urea resin. White spirit 8 detergent (alkylaryl sulfonate) 1.5 water 10.5.
Bindemedlet framställdes genom tillämpning av den ovan beskrivna processtekniken under användning av ett reaktions- kärl, i vilket man blandade den tunga skifferhartsfraktionen, lösningsmedlet och emulgeringsmedlet vid ett omrörarvarvtal av 500 varv/min vid en temperatur av 5000 under ett tryck av 0,5 atm i 45 min. I den beredda blandningen infördes i vatten utspätt karbamid-formaldebydharts. Blandningen om- rördes under samma betingelser i 40-45 min.The binder was prepared using the process technique described above using a reaction vessel in which the heavy shale resin fraction, the solvent and the emulsifier were mixed at a stirrer speed of 500 rpm at a temperature of 5000 under a pressure of 0.5 atm in 45 min. Diluted urea-dilute urea resin was introduced into the prepared mixture. The mixture was stirred under the same conditions for 40-45 minutes.
Det så framställda bindemedlet bade en densitet av 1, 18 g/cmj.The binder thus prepared had a density of 1.18 g / cm
Viskositeten uppmätt 1 en tratt med en diameter av 4 mm motsvarade 70 sek.The viscosity measured in a funnel with a diameter of 4 mm corresponded to 70 sec.
Exempel 2 För att framställa ett bindemedel enligt uppfinningen användes följande beståndsdelar i viktprocent: ,v9eo14e-v_ 6 F karbamíd-formaldehydbarts ' 90 tung sxiffernartšfraktion t. 3 white spirit * 1 alkylarylsulfonat t 0,2 vatten _ 5,8 Bindemedlets densitet var 1,2-1,25,g/cm).Example 2 To prepare a binder according to the invention, the following ingredients were used as a percentage by weight: 90 g of urea 14e-v 6 F urea-formaldehyde bark 90 heavy particle fraction t. 3 white spirit * 1 alkylaryl sulfonate t 0.2 water _ 5.8 The density of the binder was 1, 2-1.25, g / cm).
Viskositeten uppmätt i en tratt med en diameter av 4 mm mot- o svarade 90 sek: _ Bindemedlet framställdes på samma sätt som beskrivits i exempel 1.The viscosity measured in a funnel with a diameter of 4 mm corresponded to 90 seconds: The binder was prepared in the same manner as described in Example 1.
Exempel ål _ Förtframställning av ett bindemedel enligt uppfinningen användes följande beståndsdelar i viktprocent: xarbamia-formaiaenyanarts I 70 tung skifferhartsfraktion 0 10 fotogen #' 5 sulfonat » e 0,6 vatten 14,5.Examples of Preparations of a binder according to the invention The following ingredients are used in% by weight: xarbamia-formyleneyanart I 70 heavy slate resin fraction 0 10 kerosene sulfonate 0.6 water 14.5.
Bindemedlet framställdes i en tillsluten behållare genom blandning av vatten, ett lösningsmedel, en tung skifferhartsfrak-p tion.och ett emulgeringsmedel vid ett omrörarvarvtal av 600 varv/ /min i 40 min vid en temperatur av 6000. Den så beredda bland- 0 ningen försattes sedan med karbamid-formaldehydharts, varefter omröringen fortsatte under en tid av 50 min._ Det så framställ- da bindemedlet hade en densitet av 1,18 g/cmj, Viskositeten uppmätt i en tratt med en diameter av 4 mm motsvarade 70-75 sek.The binder was prepared in a closed container by mixing water, a solvent, a heavy shale resin fraction and an emulsifier at a stirrer speed of 600 rpm for 40 minutes at a temperature of 6000. The mixture thus prepared was added. then with urea-formaldehyde resin, after which stirring was continued for a period of 50 minutes. The binder thus prepared had a density of 1.18 g / cm 3. The viscosity measured in a funnel with a diameter of 4 mm corresponded to 70-75 seconds. .
Exempel 4 För framställning av ett bindemedel enligt uppfinningen användes följande beståndsdelar i viktprooent: karbamid-formaldehydharts 70 tung skifferhartsfraktion ' 4 fotogen 5 hydrofilt pulverformigt ämne 1 vatten _' 20.Example 4 For the preparation of a binder according to the invention, the following constituents were used in weight percent: urea-formaldehyde resin 70 heavy shale resin fraction, 4 kerosene, 5 hydrophilic powdered substance in water.
Bindemedlet framställdes på exakt samma sätt som beskrivits i exempel 3 med undantag av att blandningen omrördes under en tid av 45 min efter det att vatten tillsatts.The binder was prepared in exactly the same manner as described in Example 3 except that the mixture was stirred for a period of 45 minutes after water was added.
Det framställda bindemedlets densitet var 1,14 g/cmj.The density of the binder produced was 1.14 g / cm
Viskositeten uppmätt i en tratt med en diameter av 4 mm motsva- rade 60-70 sek. 79001 !+6-7 7 F l de föregående utföringsexemplen har angivits optimalt gynnsamma kompositioner för framställning av bindemedlet. Man har kunnat konstatera att man kan använda andra blandningsför- hállanden mellan beståndsdelarna förutsatt att man genom an- vändning av nämnda beståndsdelar erhâller en homogen emulsion av typen "olja i vatten" av första rangen och att ett sådant bindemedel säkerställer framställningen av en fermsenablena- ning av hög kvalitet.The viscosity measured in a funnel with a diameter of 4 mm corresponded to 60-70 sec. 79001! + 6-7 7 In the preceding embodiments, optimally favorable compositions for the preparation of the binder have been stated. It has been found that other mixing ratios can be used between the constituents, provided that by using said constituents a homogeneous emulsion of the "oil in water" type of the first class is obtained and that such a binder ensures the production of a fermentation compound. of high quality.
För att kunna framställa en kallhärdbar formsandbland- ning försattes blandningen med bindemedlet, som beskrivas i ett av de föregående utföringsexemplen eller som har den en- ligt uppfinningen föreslagna sammansättningen, i en mängd av 2-5 viktprocent, räknat på fyllmedlets vikt. Om halten bin- , demedel i blandningen understiger 2 viktprocent uppnås icke den önskade hàllfastheten på grund av att en sadan mängd binde- medel icke är tillräcklig för att kunna behandla fyllmedlets yta. Icke heller är det lämpligt att halten bindemedel i blandningen överstiger 5 viktprocent, eftersom hâllfastheten icke ökar väsentligen, medan blandningens gasbildningsförmâ- ga blir högre och dessutom härdningstiden blir längre.In order to be able to prepare a cold-curable molding sand mixture, the mixture was added with the binder, which is described in one of the preceding embodiments or which has the composition proposed according to the invention, in an amount of 2-5% by weight, based on the weight of the filler. If the content of binder in the mixture is less than 2% by weight, the desired strength is not achieved because such an amount of binder is not sufficient to be able to treat the surface of the filler. Nor is it suitable that the content of binder in the mixture exceeds 5% by weight, since the strength does not increase significantly, while the gas-forming ability of the mixture becomes higher and, in addition, the curing time becomes longer.
För framställning av en formsandblandning enligt uppfin- ningen kan man använda ett godtyckligt eldfast fyllmedel, som i regel användes för framställning av inom gjuteriteknik an- vändbara formsandblandningar. Fyllmedlet utgöres oftast av kvartssand. Man kan dessutom med fördel använda olivin, krom- magnesit, distensilimanit etc.For the production of a molding sand mixture according to the invention, an arbitrary refractory filler can be used, which is generally used for the production of molding sand mixtures which can be used in foundry technology. The filler usually consists of quartz sand. It is also advantageous to use olivine, chromium magnesite, distensilimanite, etc.
Som härdare för framställning av en kallhärdbar formsand- blandning meddet enligt uppfinningen föreslagna bindemedlet an- vändes s.k. syramaterial, t.ex. organiska och oorganiska syror, bl.a. fosforsyra, saltsyra, svavelsyra, sulfonsyror, t.ex. iparatoluensulfonsyra, oxalsyra etc samt sura salter, t.ex. ammoniumklorid, Järnklorid (FeCl3) och kombinerade pärdare, t.ex. en blandning av saltsyra och järnklorider, dvs FeCl2 _oeh Feçlñ.As hardener for the production of a cold-curable molding sand mixture with the binder proposed according to the invention, the so-called acidic materials, e.g. organic and inorganic acids, i.a. phosphoric acid, hydrochloric acid, sulfuric acid, sulfonic acids, e.g. iparatoluenesulfonic acid, oxalic acid etc and acid salts, e.g. ammonium chloride, ferric chloride (FeCl3) and combined horsehair, e.g. a mixture of hydrochloric acid and iron chlorides, ie FeCl2 _oeh Feçlñ.
Nedan anges nägra utföringsexempel på framställning av en kallhärdbar formsandblandning under användning av bindemed- let enligt uppfinningen. _ En blandning framställdes genom att man införde fosfor- syra i kvartssand, omrörde under 1-2 min och därefter införde bindemedlet och vatten och fortsatte omröringen under 1-2 min. 7900146-7 8 r - Av den så beredda blandningen framställdes gjutformar och kärnor på godtyckligt känt sätt.o Exemgel 5 ' ' _ För framställning av en formsandblandning användes föl- jande beståndsdelar i viktdelar: kvartssand 100 -bindemedel enligt exempel 1 2 60-procentig fosforsyra 0,3 vatten I 1 Den_framställda formsandblandningen uppvisade en bruks- tid av 10~15 min. Härdningstiden för provkroppar med en dia-_ imeter av 50 mm och en höjd av 50 mm var 15-17 min. De av den- na blandning framställda provkropparnas tryckhàllfasthet i kp/cma var: efter 1 timme 3-5,5 efter 5 timmar¶ - 5-6 efter 24 timmar ' 14-17 .The following are some embodiments of the preparation of a cold-curable molding sand mixture using the binder according to the invention. A mixture was prepared by introducing phosphoric acid into quartz sand, stirring for 1-2 minutes and then introducing the binder and water and continuing stirring for 1-2 minutes. 7900146-7 8 r - From the mixture so prepared, molds and cores were prepared in any known manner.o Example gel 5 '' _ For the preparation of a molding sand mixture the following constituents were used in parts by weight: quartz sand 100 -binder according to example 1 2 60% phosphoric acid 0.3 water I 1 The prepared sand-sand mixture showed a service life of 10 ~ 15 min. The curing time for specimens with a diameter of 50 mm and a height of 50 mm was 15-17 minutes. The compressive strength of the test specimens produced from this mixture in kp / cma was: after 1 hour 3-5.5 after 5 hours - 5-6 after 24 hours 14-17.
Den termiska hàllfastheten hos formsandblandningen inne- hållande bindemedlet enligt uppfinningen bestämdes i beroende av resrnäiifastheten hos de till en temperatur av 8oo-9oo°c uppvärmda provkropparna.The thermal strength of the molded sand mixture containing the binder according to the invention was determined depending on the residual strength of the test specimens heated to a temperature of 800 DEG-90 DEG.
Den av blandningen framställda provkropparnas termiska tryckhâllfasthet låg vid 1,8 kp/omg.The thermal compressive strength of the specimens produced from the mixture was 1.8 kp / omg.
Exemgel 6 _ _ 1 För framställning av en formsandblandning användes föl- jande beståndsdelar (i viktdelar). kvartssand 100 bindemedel enligt exempel 2 5 50-procentig fosforsyra 1 vatten 1 0,5 .Example gel 6 _ _ 1 The following ingredients (in parts by weight) were used to prepare a molding sand mixture. quartz sand 100 binders according to example 2 5 50% phosphoric acid 1 water 1 0.5.
'Blandningen hade en brukstid av 10-12 min.The mixture had a pot life of 10-12 minutes.
Provkropparnas härdningstid var 15-17 min.The curing time of the specimens was 15-17 min.
Den av blandningen framställda provkrøpparnas tryckhåll- fasthet i kp/cm2 var: _ efter 1 timme 12-15 efter 3 timmar 18-25 efter 24 timmar 50-60 . Érovkropparnas termiska tryckhållfasthet var 4 kp/cm2. 7900146-7 F Exemgel 7 För framställning av en formsandblandning användes föl- jande beståndsdelar (1 v1ktae1ar)= kvartssand 2 100 bindemedel enligt exempel 1 3,5 härdade (Fecl , FeCl2 och saltsyralösning med samman- 0 sättningen Feclj . 6H2o looo g/liter, Feclz 50-50 g/liter och H01 ao-50 g/liter med en densitet av 1,17-1,18 g/em5)o,5 vatten 0,5 Blandningen hade en brukstid av 8-10 min. Provkroppar- nas härdningstid var 15-17 min. Tryckhållfastheten i kp/omg var: efter 1 timme i2fi5 efter 5 timmar 22-24 efter 24 timmar 56-58.The compressive strength of the test specimens prepared from the mixture in kp / cm2 was: _ after 1 hour 12-15 after 3 hours 18-25 after 24 hours 50-60. The thermal compressive strength of the cerebrospinal fluid was 4 kp / cm2. 7900146-7 F Example gel 7 For the preparation of a molding sand mixture the following ingredients were used (1 vktae1ar) = quartz sand 2,100 binders according to example 1 3.5 hardened (Fecl, FeCl2 and hydrochloric acid solution with the composition Feclj. 6H2o looo g / liter , Feclz 50-50 g / liter and H01 ao-50 g / liter with a density of 1.17-1.18 g / cm5 water 0.5 The mixture had a pot life of 8-10 minutes. The curing time of the specimens was 15-17 min. The compressive strength in kp / omg was: after 1 hour i2fi5 after 5 hours 22-24 after 24 hours 56-58.
Den termiska tryckhàllfastheten var 4 kp/cm2.The thermal compressive strength was 4 kp / cm2.
Exemgel 8 För framställning av en formsandblandning användes föl- fjande beståndsdelar i viktdelar: kvartssand 100 bindemedel enligt exempel 5 ' 4,5 hårdare (60-procentig ortofosforsyra) 0,7 vatten __ 0,3 Blandningen hade en brukstid av 12-15 min. Provkroppar- .nas härdningstid var 17-20 min.Example gel 8 For the preparation of a molding sand mixture, the following ingredients were used in parts by weight: quartz sand 100 binders according to Example 5 '4.5 harder (60% orthophosphoric acid) 0.7 water __ 0.3 The mixture had a pot life of 12-15 minutes. The curing time of the specimens was 17-20 minutes.
Tryckhällfastheten i kp/omg var: efter 1 timme 0 13-14 efter_3 timmar 20-22 efter 24 timmar 47-52 Provkropparnas termiska tryckhållfasthet var 3,5 kp/cma.The compressive strength in kp / omg was: after 1 hour 0 13-14 after_3 hours 20-22 after 24 hours 47-52 The thermal compressive strength of the test specimens was 3.5 kp / cma.
Exemgel 2 ' _ För framställning av en formsandblandning användes föl- jande bestàndsdelar i viktdelar: kvartssand _ 100 bindemedel enligt exempel 4 5 hårdare -1 vatten 0,j 79001464 10 F Blandningen hade en brukstid av 12-15 min. Härdningsti- den var 18-20 min. Tryckhâllfastheten i kp/cmz var: efter 1 timme 15-17 efter 3 timmar 22-24 efter 24 timmar 55-55 Den termiska tryokhållfastheten var 4,5 kp/cm2.Example gel 2 '_ For the preparation of a molding sand mixture the following constituents were used in parts by weight: quartz sand _ 100 binders according to example 4 5 harder -1 water 0, j 79001464 10 F The mixture had a service life of 12-15 minutes. The curing time was 18-20 min. The compressive strength in kp / cm2 was: after 1 hour 15-17 after 3 hours 22-24 after 24 hours 55-55 The thermal compressive strength was 4.5 kp / cm2.
För att demonstrera fördelarna med föreliggande uppfin- _ ning framför de pända, på karbamid-formaldehydharts baserade bindemedlen jämfördes egenskaperna hos nämnda harts med bin- demedlet enligt uppfinningen. I Man provade bindemedlen vad avser deras termiska håll- fasthet genom en metod för bestämning av ett s.k; kokstal.In order to demonstrate the advantages of the present invention over the pressed, urea-based formaldehyde resin binders, the properties of said resin were compared with the binder according to the invention. In Man the binders were tested for their thermal strength by a method for determining a so-called; kokstal.
Ett 10 g vägande prov av bindemedlet infördes i en porslins- degel, som placerades i en stàldegel med look. Stâldegeln tillslöts medelst en kåpa. Under degeln placerades en brän- nare ooh provstycket kalcinerades vid en temperatur av GUOOC tills koksrestens vikt blivit konstant. Kokstalet beräknades som förhållandet mellan koksrestens vikt och vikten av prov- 'stycket av det bindemedel, som skall kontrolleras (i viktpro- cent).A 10 g weighing sample of the binder was introduced into a porcelain crucible, which was placed in a steel crucible with a look. The stable gel was closed by means of a cover. Under the crucible, a burner was placed and the specimen was calcined at a temperature of GUOOC until the weight of the coke residue became constant. The coke content was calculated as the ratio between the weight of the coke residue and the weight of the sample of the binder to be checked (in% by weight).
Den kallhärdbara formsandblandningens termiska hållfast~ het bestämdes i beroende av resthâllfastheten hos de till en temperatur av 800°C uppvärmda provkroppar, som framställts av den formsandblandning, som provades.The thermal strength of the cold-curable molded sand mixture was determined depending on the residual strength of the test specimens heated to a temperature of 800 ° C, which were prepared from the molded sand mixture which was tested.
De vid provningen erhållna resultaten redovisas i nedan- stående tabell. 2 T a b e l l Binaemeaei Koxstai, ningenX)enligt O exempel 5 vid 800 C Karbamid-formaiaehydnarts 214 o, f; Bindemedel enligt uppfinningen 25 _ e 2 1,8 X) Man provade blandningar med följände sammansättning i viktdelar: kvartsand 100 bindemedel ' 60-procentig fosforsyra PON t. b' Vatten 7900146-7 11 , __ _W F Tabellen visar att den termiska oeständighetcn hos bin- demedlet enligt uppfinningen och hållfastheten hos formsand- blandningen innehållande detta bindemedel är i det närmaste dubbelt så höga som karbamid-formaldehydhartsets termiska be- ständighet respektive hållfasthet.The results obtained during the test are reported in the table below. 2 T a b e l l Binaemeaei Koxstai, ningenX) according to Example 5 at 800 ° C Urea formaiaehydnarts 214 o, f; Binders according to the invention 25 _ e 2 1.8 X) Mixtures with the following composition were tested in parts by weight: quartz sand 100 binders '60% phosphoric acid PON t. B' Water 7900146-7 11, __ _W F The table shows that the thermal independence of the binder according to the invention and the strength of the molding sand mixture containing this binder are almost twice as high as the thermal resistance and strength of the urea-formaldehyde resin, respectively.
Ehuru uppfinningen är beskriven i anslutning till föref dragna utförin¿sformer, är det för fackmän inom detta tekni- kens_omrâde klart, att modifikationer och förbättringar kan, vara tänkbara utan att man frångàr uppfinningstanken som de- finieras av bifogade patentkrav. I stället för den tunga fraktionen av produkten från behandlingen av skiffer i gas- generatorugnar kan man exempelvis använda andra produkter från skifferbehandling och i stället för kvartssand kan man “använda fyllmedel av andra typer. Det är dessutom tydligt, att man kan använda andra hårdare än de som angivits ovan.Although the invention has been described in connection with preferred embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that modifications and improvements may be conceivable without departing from the spirit of the invention as defined by the appended claims. Instead of the heavy fraction of the product from the treatment of slate in gas generator furnaces, for example, other products from slate treatment can be used and instead of quartz sand, “fillers of other types can be used. It is also clear that you can use others harder than those mentioned above.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB7901313A GB2039285B (en) | 1979-01-12 | 1979-01-12 | Binders for cold-curable moulding sand mixtures their preparation and use |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE7900146L SE7900146L (en) | 1980-07-09 |
| SE415451B true SE415451B (en) | 1980-10-06 |
Family
ID=10502510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7900146A SE415451B (en) | 1979-01-12 | 1979-01-08 | FOR A COLLABLE FORM SAND MIXTURE PROVIDED FOR THE BINDING MATERIAL BASED ON CARBAMIDE-FORMAL HEADHART WITH A MEDICINE FOR REGULATING THE BINDING FORM AND THE PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF THE BINDING AGENT |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT385512B (en) |
| DE (1) | DE2903071C2 (en) |
| FR (1) | FR2448399A1 (en) |
| GB (1) | GB2039285B (en) |
| SE (1) | SE415451B (en) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2622963A (en) * | 1950-07-11 | 1952-12-23 | Whitehead Bruthers Company | Additive composition for sand molds and method of making same |
| US3413251A (en) * | 1963-09-20 | 1968-11-26 | Huttenes Kommanditgesellschaft | Materials for the manufacture of foundry molds and cores |
| FR2137174A3 (en) * | 1971-05-14 | 1972-12-29 | Doittau Produits Metal | Foundry sand prepn - to improve the stripping of castings |
| NL7211534A (en) * | 1972-08-24 | 1974-02-26 |
-
1979
- 1979-01-08 SE SE7900146A patent/SE415451B/en not_active IP Right Cessation
- 1979-01-11 AT AT22179A patent/AT385512B/en not_active IP Right Cessation
- 1979-01-12 GB GB7901313A patent/GB2039285B/en not_active Expired
- 1979-01-26 DE DE19792903071 patent/DE2903071C2/en not_active Expired
- 1979-02-06 FR FR7903013A patent/FR2448399A1/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE7900146L (en) | 1980-07-09 |
| ATA22179A (en) | 1987-09-15 |
| GB2039285B (en) | 1983-04-13 |
| DE2903071C2 (en) | 1982-07-29 |
| GB2039285A (en) | 1980-08-06 |
| FR2448399A1 (en) | 1980-09-05 |
| AT385512B (en) | 1988-04-11 |
| FR2448399B1 (en) | 1982-04-09 |
| DE2903071A1 (en) | 1980-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4391969A (en) | Modified sulfur cement | |
| JP4408276B2 (en) | Additives for water-resistant gypsum products | |
| CA1054310A (en) | Manufacture of sulfur concrete | |
| US4348313A (en) | Concrete formulation comprising polymeric reaction product of sulfur/cyclopentadiene oligomer/dicyclopentadiene | |
| KR940000959B1 (en) | Process for preparing phenolic resin binders for foundry and refractory uses | |
| KR20140067046A (en) | Aqueous asphalt/wax emulsions for use in gypsum compositions and building products | |
| CN107709466B (en) | Bitumen that is solid at ambient temperature | |
| KR101100254B1 (en) | Modified sulfur binder and its manufacturing method, hydraulic modified sulfur material composition containing the same and manufacturing method thereof or flammable modified sulfur material composition and manufacturing method thereof | |
| KR20110061441A (en) | Modified sulfur binders, hydraulic modified sulfur material compositions containing the same, and methods for their preparation | |
| JP4280238B2 (en) | Emulsion for composite materials | |
| US5308553A (en) | Metal hydride compositions and methods | |
| KR101321491B1 (en) | Hydraulic sulfur polymer cement and concrete | |
| US3790442A (en) | Binders for glass fiber insulation | |
| BG97606A (en) | Homogeneous tar and cementitious composition and method for moulding chaped articles from it | |
| EP2432751A1 (en) | Process for preparing a sulphur cement product | |
| KR20120096385A (en) | Modified sulfur binder and the fabrication method thereof, hydraulic modified sulfur material composition and the fabrication method thereof or combustible modified sulfur material composition and the fabrication method thereof containing the modified sulfur binder | |
| KR100632609B1 (en) | Reformed sulfur binder and its manufacturing method | |
| SE415451B (en) | FOR A COLLABLE FORM SAND MIXTURE PROVIDED FOR THE BINDING MATERIAL BASED ON CARBAMIDE-FORMAL HEADHART WITH A MEDICINE FOR REGULATING THE BINDING FORM AND THE PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF THE BINDING AGENT | |
| US4073761A (en) | Polyethylene emulsion containing resin binder compositions and processes | |
| CA2845678C (en) | Improved sizing and rheology agents for gypsum stucco systems for water resistant panel production | |
| US3318840A (en) | Foundry composition and method of making same | |
| Shearon et al. | Catalytic asphalt | |
| US3457090A (en) | Amine treatment-building materials | |
| KR102249977B1 (en) | A composite of modified sulfur by using slaked lime slurry | |
| RU2188094C1 (en) | Molding composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7900146-7 Effective date: 19920806 Format of ref document f/p: F |