DE2341567A1

DE2341567A1 - Carpet tufting machine looper tool - has hard metal plates with cutting edges soldered into place to lengthen tool life

Info

Publication number: DE2341567A1
Application number: DE19732341567
Authority: DE
Inventors: Rolf Doerschel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1973-08-17
Filing date: 1973-08-17
Publication date: 1975-02-27

Abstract

The design of a looper, for carpet tufting machines, is of hard metal or abrasion-resistant steel with an angled (L-shaped) cutter, located in the aperture of the looper head, in the form of soldered plates. The deisgn gives improved abrasion resistance, thereby increasing tool life and reducing tool costs.

Description

PATENTANWALT DIPL.-ING. D. H. WERNER 234 1567PATENT Attorney DIPL.-ING. D. H. WERNER 234 1567

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Rolf Doerschel dahlerdyk733Rolf Doerschel dahlerdyk733

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Friedrich-Ebert-Str. 26 Krefeld
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Gripping tool for tufting machines.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Greifwerkzeug, einen sogenannten Looper für Tufting-Maschinen, dessen auf Verschleiß beanspruchte Abschnitte aus verschleißfestem Material, insbesondere Hartmetall, bestehen.The invention relates to a gripping tool, a so-called Looper for tufting machines whose stressed for wear and tear Sections made of wear-resistant material, in particular hard metal, exist.

Bei der Herstellung von getuftetem Material, insbesondere Teppichen, arbeiten drei Werkzeuge zusammen, nämlich eine Nadel, welche die Garnschlinge bildet, ein Greif werkzeug, welches in die gebildete Schlinge greift und ein Messer, das im Zusammenwirken mit dem Greifwerkzeug wie eine Schere die Schlinge aufschneidet. Eine Tufting-Maschine enthält eine Vielzahl dieser Teile. Die Teile sind im Abstand zueinander auf Wellen befestigt, über die sie zu gemeinsamer Bewegung angetrieben werden.In the manufacture of tufted material, especially carpets, three tools work together, namely a needle, which the Yarn loop forms, a gripping tool, which in the formed Noose grips and a knife that interacts with the gripping tool like scissors cut the noose. A tufting machine contains many of these parts. The parts are at a distance attached to each other on shafts through which they are driven to move together.

Das Greifwerkzeug hat hakenförmige Gestalt. Es kommt an seiner Nase mit der Nadel und an seiner Schneide mit dem Messer ständig in Berührung. Dabei unterliegt es starkem Verschleiß.The gripping tool has a hook-shaped shape. It comes on his nose in constant contact with the needle and with the knife on its cutting edge. It is subject to heavy wear and tear.

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BANKVERBINDUNG: STADT-SPARKASSE KREFELD KONTO NR. 509091BANK ACCOUNT: STADT-SPARKASSE KREFELD ACCOUNT NO. 509091

Um diesen Verschleiß zu vermindern ist es, z.B. aus der DT-AS 1 535 bekannt, den Kopf des Greifwerkzeugs aus verschleißfestem Material, insbesondere Hartmetall, herzustellen und diesen an den Werkzeugschaft aus normalem Stahl anzulöten. Hierdurch wird zwar der Verschleiß an dem mit einem ebenfalls hartmetallbestückten Messer zusammenwirkenden Greifwerkzeug vermindert. Bei einer Berührung des Greif Werkzeugs mit der aus nicht so verschleißfestem Werkstoff bestehenden Nadel nutzt sich nun diese aber erheblich schneller ab und wird schon nach verhältnismäßig kurzer Zeit unbrauchbar. Außerdem kann es bei Berührung des Werkzeugkopfes mit der Nadel zu einem Aus- oder Abbrechen der mit dem Kopf aus sprödem bruchanfälligen Material wie Hartmetall bestehenden Nase kommen, so daß das Greifwerkzeug ausgewechselt werden muß. Ein weiterer Nachteil des bekannten hartmetallbestückten Greif Werkzeugs ist, daß es aufgrund des hohen Preises von Hartmetall oder anderem hochwertigen verschleißfesten Material gegenüber normalem Stahl teuer in der Herstellung ist.To reduce this wear it is, e.g. from DT-AS 1 535 known, the head of the gripping tool made of wear-resistant material, in particular hard metal, to produce and solder this to the tool shank made of normal steel. This increases the wear and tear the gripping tool, which also interacts with a carbide-tipped knife, is reduced. When touching the gripping tool with the needle, which is made of a material that is not so wear-resistant, it wears out considerably faster and becomes proportionate afterwards unusable for a short time. In addition, when the tool head touches the needle, the with the head made of brittle, fragile material such as hard metal come nose, so that the gripping tool must be replaced. Another disadvantage of the known carbide-tipped gripping tool is that because of the high price of cemented carbide or other high quality wear-resistant material, it is expensive over normal steel is in the making.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist nun die Verbesserung bekannter Greifwerkzeuge in Tufting-Maschinen in der Weise, daß sie mit verhältnismäßig geringem finanziellen, konstruktiven und fertigungsmäßigen Aufwand zur Erzielung längerer Lebensdauer verschleißfest gemacht werden.The object of the present invention is now to improve the known Gripping tools in tufting machines in such a way that they are relatively Made wear-resistant with little financial, design and manufacturing effort to achieve a longer service life will.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die in seinem Kopf winkelförmig verlaufende Schneide aus mindestens einem in eine entsprechende Ausnehmung eingesetzten und z.B. durch Löten befestigten Plättchen aus verschleißfestem Material, z. B. Hartmetall oder verschleißfestem Stahl, besteht.To solve this problem, the invention proposes that the Angled cutting edge in its head made of at least one cutting edge inserted into a corresponding recess and e.g. by soldering attached plate made of wear-resistant material, e.g. B. hard metal or wear-resistant steel.

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Dabei kann es sich um ein einziges Einsatzplättchen handeln, welches dann etwa L-förmig ausgebildet ist. Die Schneide kann aber auch grundsätzlich aus zwei oder mehreren Plättchen zusammengesetzt sein, die aneinander und in der Ausnehmung im Werkzeugkopf z.B. durch Löten befestigt sind.This can be a single insert tile, which is then approximately L-shaped. However, the cutting edge can in principle also be composed of two or more small plates that are attached to each other and in the recess in the tool head, e.g. by soldering.

Gegenüber der aus der DT-AS 1 535 764 bekannten Lösung, den ganzen Kopf des Greifwerkzeugs aus verschleißfestem Material wie Hartmetall herzustellen, hat der Erfindungsvorschlag folgende Vorteile:Compared to the solution known from DT-AS 1 535 764, the whole Producing the head of the gripping tool from wear-resistant material such as hard metal, the inventive proposal has the following advantages:

1) Bei der Berührung zwischen Greifwerkzeug und Nadel kommt es nicht mehr zum vorzeitigen Verschleiß der Nadel oder zum Aus- oder Abbrechen der Nase am Greifwerkzeugkopf;1) When there is contact between the gripping tool and the needle, there is no longer any premature wear and tear of the needle, or wear or tear Breaking off the nose on the gripping tool head;

2) Die Herstellungskosten für das Greif werkzeug können beträchtlich gesenkt werden, weil nur die Schneide aus teurem hochwertigen Material und der übrige Teil des Kopfes und des Werkzeugschaftes als Stanzteil aus normalem preiswerten Stahl besteht;2) The manufacturing costs for the gripping tool can be considerable because only the cutting edge is made of expensive high-quality material and the rest of the head and the tool shank as a stamped part made of normal inexpensive steel;

3) Der Schneideinsatz aus verschleißfestem Material kann in der gleichen Größe für alle möglichen verschiedenen Greif werkzeugform en hergestellt werden, während gemäß DT-AS 1 535 764 der Werkzeugkopf genau in der gewünschten Form und Größe aus verschleißfestem Material hergestellt sein muß. Auch dies ist wieder ein erheblicher Kostenfaktor, wenn man bedenkt, daß es eine Unmenge verschiedener Greifwerkzeug-Formen gibt.3) The cutting insert made of wear-resistant material can be in the same Size for all possible different gripping tool forms can be produced, while according to DT-AS 1 535 764 the tool head must be made of wear-resistant material in exactly the desired shape and size. Again, this is a significant one Cost factor when you consider that there are a multitude of different gripping tool shapes.

Um den Sitz des oder der Plättchen aus verschleißfestem Material im Kopf des Greifwerkzeugs zu verbessern, sollen sie gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindungim stumpfen Winkel zu denTo the seat of the plate or plates made of wear-resistant material in the To improve the head of the gripping tool, according to an advantageous embodiment of the invention, they should be at an obtuse angle to the

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Schneidkanten verlaufende schmale Endflächen besitzen und in eine entsprechend hinterschnittene Ausnehmung im Werkzeugkopf eingesetzt und befestigt, z.B. eingelötet sein.Have cutting edges running narrow end faces and inserted into a corresponding undercut recess in the tool head and attached, e.g. soldered in.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Greifwerkzeugs für Tufting-Mas chin en dargestellt. Das hakenförmige Greifwerkzeug 1 mit Schaft 2 und Kopf 3 ist aus einem Metall-, insbesondere Stahlstreifen ausgestanzt. In dem Kopf 3 ist eine winkelförmig verlaufende Schneide 4 gebildet, die im Zusammenwirken mit einem strichpunktiert angedeuteten Messer 5, etwa wie die Klingen einer Schere, eine vom Greifwerkzeug 1 erfaßte Schlinge aufschneidet. Die Schlinge wird gebildet durch eine nichtdargestellte Nadel, die an der Nase* 6 am Werkzeugkopf 3 vorbeigeführt ist. Da die Nase 6 in an sich bekannter Weise wie der größte Teil des Kopfes 3 und des ganzen Schaftes 2 des Greifwerkzeugs 1 nicht aus hartem, spröden sondern zähen Material besteht, kommt es einmal nicht zu Ab- oder Ausbrüchen an der Nase 6 des Greif Werkzeugs 1 und zum anderen nicht zu einem vorzeitigen Verschleiß der an dieser vorbeigeführten Nadel.In the drawing is an embodiment of the invention Gripping tool for tufting masks shown. The hook-shaped one Gripping tool 1 with shaft 2 and head 3 is made of a metal, in particular Steel strips punched out. In the head 3 an angularly extending cutting edge 4 is formed, which in cooperation with a knife 5 indicated by dash-dotted lines, roughly like the blades of a Scissors, cut open a loop grasped by the gripping tool 1. The loop is formed by a needle, not shown, which is attached to the The nose * 6 is guided past the tool head 3. Because the nose 6 in itself In a known manner, like most of the head 3 and the entire shaft 2 of the gripping tool 1, it is not made of hard, brittle but rather tough material, there are no breaks or breakouts on the nose 6 of the gripping tool 1 and on the other hand not one premature wear of the needle passed by it.

Im Kopf 3 des Greifwerkzeugs 1 ist eine winkelförmig verlaufende Ausnehmung 8 vorgesehen, die vorzugsweise gleich beim Ausstanzen des Greifwerkzeugs 1 gebildet wird. In diese Ausnehmung 8 wird erfindungsgemäß mindestens ein aus verschleißfestem Material, z. B. Hartmetall oder verschleißfester Stahl, bestehendes Plättchen 7, T eingesetzt und z.B. durch Löten befestigt. Das Plättchen 7, T kann einstückig L-förmig sein oder aus zwei oder mehreren Teilen zusammengesetzt, z.B. längs der strichpunktierten Linie 10 zweigeteilt sein.In the head 3 of the gripping tool 1, an angled recess 8 is provided, which is preferably formed when the gripping tool 1 is punched out. In this recess 8 according to the invention at least one made of wear-resistant material, for. B. hard metal or wear-resistant steel, existing plate 7, T used and fastened, for example, by soldering. The plate 7, T can be in one piece L-shaped or composed of two or more parts, for example divided into two along the dash-dotted line 10.

Um den Halt des Plättchens 7, T im Werkzeugkopf 3 noch zu verbessern, sollen seine schmalen Endflächen 9 in stumpfem Winkel zu denIn order to improve the hold of the plate 7, T in the tool head 3, its narrow end surfaces 9 should be at an obtuse angle to the

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Schneidkanten 4 verlauf en, wobei die Ausnehmung 8 im Werkzeugkopf 3 für die Aufnahme des oder der Plättchen I₁ T entsprechend hinterschnittene Flächen aufweist.Cutting edges 4 run, the recess 8 in the tool head 3 for receiving the plate or plates I ₁ T having corresponding undercut surfaces.

Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Greif Werkzeugs besteht wie schon erwähnt, darin/ daß die Schneidplättchen Ί, T in einer bestimmten Abmessung einheitlich für alle möglichen Größen und Formen von Greif Werkzeugen hergestellt und in entsprechend einheitliche Ausnehmungen in den Greifwerkzeugen eingesetzt werden können. Das vereinfacht und verbilligt die Herstellung der Schneidplättchen Ί, T und damit gleichzeitig die des gesamten Greif Werkzeugs.A significant advantage of the gripping tool according to the invention is, as already mentioned, that the cutting tips Ί, T can be produced in a certain dimension uniformly for all possible sizes and shapes of gripping tools and can be used in correspondingly uniform recesses in the gripping tools. This simplifies and makes the production of the cutting tips Ί, T cheaper and cheaper, and thus at the same time that of the entire gripping tool.

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Claims

Expectations

Γΐ.) Gripping tool for tufting machines, whose sections subject to wear are made of wear-resistant material, e.g. hard metal or wear-resistant steel, characterized in that its angular cutting edge (4) consists of at least one in a corresponding recess (8) in the tool head (3 ) used and z. B. plate (7, T ) fixed by soldering made of wear-resistant material, e.g. hard metal or wear-resistant steel,

2. Gripping tool according to claim 1, characterized by an L-shaped insert plate (7, T ).

3. Gripping tool according to one of claims 1 or 2, characterized in that the insert plate or plates (7 ", T) have narrow end faces (9) extending at an obtuse angle to its cutting edge (4) and in a correspondingly undercut recess (8 ) are inserted and fastened in the tool head (3).

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