DE3709977C2

DE3709977C2 -

Info

Publication number: DE3709977C2
Application number: DE19873709977
Authority: DE
Inventors: Heinz 5650 Solingen De Schindler
Original assignee: Carl Schlemper & Co Kg 5650 Solingen De GmbH
Current assignee: Carl Schlemper & Co Kg 5650 Solingen De GmbH
Priority date: 1987-03-26
Filing date: 1987-03-26
Publication date: 1989-06-01
Also published as: DE3709977A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Schlaufengreifer für Tuftingmaschinen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a loop gripper for tufting machines according to the Preamble of claim 1.

Ein Schlaufengreifer dieser Art ist aus dem DE-84 37 755 U1 bekannt. Textile Auslegeware wie Teppichböden kann man auf Tuftingmaschinen her stellen. Tuftingmaschinen haben Schlaufengreifer, die jeweils mit einer Nadel zusammenarbeiten, um von dem von der Nadel herangeführten Faden Schlaufen abzunehmen. Dabei findet eine Relativbewegung zwischen Schlau fengreifer und Nadel statt, bei der beide in Kontakt miteinander kommen. Daher schleifen diese beiden Teile aneinander, was zu Abrieb und dement sprechend scharfen Kanten an der Nadel führt.A loop gripper of this type is known from DE-84 37 755 U1. Textile carpeting such as carpets can be made on tufting machines put. Tufting machines have loop grabs, each with a Needle work together to remove the thread from the needle Remove loops. There is a relative movement between cunning gripper and needle instead, in which both come into contact with each other. Therefore, these two parts rub against each other, causing abrasion and dementia speaking sharp edges on the needle.

Beim Eindringen der Nadeln in das Tuftingsubstrat schneiden derartige scharfe Kanten das Substrat ein, was zu unnötigen Schäden an der Tufting ware führt. Wird die mit derartigen scharfkantigen Nadeln fertiggestellte Tuftingware auf unebenem Untergrund verlegt, beispielsweise beim Auslegen des Bodens des Fahrgastraumes eines Automobils, entstehen an den Umlenk- oder Biegestellen der Waren häufig Brüche, die vom Abnehmer beanstandet werden. When the needles penetrate the tufting substrate, such cut sharp edges on the substrate, causing unnecessary damage to the tufting goods leads. Will be finished with such sharp-edged needles Tufting goods laid on an uneven surface, for example when laying out of the floor of the passenger compartment of an automobile, arise at the deflection or bending points of the goods often breaks, which the customer objects to will.

Das Abschleifen der Tuftingnadeln und damit die Entstehung scharfer Kanten an denselben hat man dadurch zu vermeiden versucht, daß man an der der Nadel zugewandten Seite des Schlaufengreifers am Haken desselben eine Hohle vorsieht, d.h. eine Ausnehmung, deren Grund gegenüber der Bewegungsbahn der Nadel zurückversetzt ist, damit im Bereich der Hohle kein Kontakt zwischen dem Schlaufengreifer und der Nadel möglich ist. Auf diese Weise läßt sich zwar das Abschleifen der Nadeln verringern, weil die Nadeln nur in Teilbereichen mit dem Schlaufengreifer in Kontakt kommen, jedoch läßt sich das Abschleifen nicht ganz vermeiden, weil nach wie vor im Bereich der Spitze des Schlaufengreifers ein Kontakt stattfinden muß, um den Faden sicher und richtig abnehmen zu können. Dementsprechend werden auch bei solchen Schlaufengreifern durch den Kontakt zwischen der Spitze des Schlaufengreifers und der Nadel scharfe Kanten an den Nadeln angeschliffen, wenn auch die Entstehung der scharfen Kanten an den Nadeln nicht so schnell wie ursprünglich erfolgt.The grinding of the tufting needles and thus the emergence of sharp One has tried to avoid edges on the same by touching the side of the loop gripper on the hook facing the needle provides a cave, i.e. a recess whose bottom is opposite the Path of movement of the needle is set back, so in the area of the cave no contact between the loop gripper and the needle is possible. In this way the grinding of the needles can be reduced, because the needles only come into contact with the loop gripper in some areas come, but the grinding can not be completely avoided because there is still a contact in the area of the tip of the loop gripper must take place in order to be able to remove the thread safely and correctly. Accordingly, even with such loop grippers by the Contact between the tip of the loop gripper and the sharp needle Edged edges on the needles, although the emergence of the sharp Edges on the needles are not as fast as originally done.

Gemäß der DE 84 37 755 U1 befindet sich die scharfe Spitze des Schlaufengreifers auf der die Hohle enthaltenden Seite nicht in einer Ebene mit dem Plan schliff dieser Seite, sondern ist in Richtung zur Schneidkante, d.h. zur anderen Seite des Schlaufengreifers, versetzt. Dies erreicht man durch eine gerade oder ballige Abschrägung über die gesamte Höhe des Widerhakens des Schlaufengreifers, wobei diese Abschrägung sich etwa über die halbe Breite des Widerhakens erstrecken kann.According to DE 84 37 755 U1, the sharp tip of the loop gripper is located on the side containing the cave not in the same plane as the plan grind this side, but is towards the cutting edge, i.e. to the other side of the loop gripper, offset. This is achieved through a straight or crowned bevel over the entire height of the loop gripper barb, this bevel can extend about half the width of the barb.

Es hat sich gezeigt, daß durch eine derartige Abschrägung des Widerhakens die mit dem Schlaufengreifer zusammenarbeitende Nadel sich nicht wie bisher abnutzt, sondern daß der durch den nach wie vor notwendigen Kontakt zwischen Nadel und Greifer entstehende Ab schliff der Nadel nicht zu scharfen Kanten an der Nadel führt, welche Beschädigungen im Tuftingsubstrat hervorrufen können.It has been shown that such a bevel of the barb that works with the loop gripper Needle does not wear out as before, but that by the after As from the necessary contact between the needle and the hook Do not grind the needle to sharp edges on the needle, which Can cause damage to the tufting substrate.

Bekannt ist aus der DE-26 39 692 A1 ferner eine Tuftingmaschine bei der gegen die die Schneidkante aufweisende Seite des Schlaufengreifers ein sog. Tuftingmesser arbeitet. Dadurch werden die vom Schlaufengreifer aufgenommenen Garnschlingen aufgeschnitten. Das Messer steht zu diesem Zweck in einem Winkel von 8° bis 10° gegen den Schlaufengreifer geneigt. Um den gewünschten Schereffekt zu erreichen, ist das Tufting-Messer nicht plan gegen den Schlaufengreifer gelegt, sondern um 3° bis 5° um die Längsachse verdreht. Die Schrägstellung und Ver drehung des Tufting-Messers gegen den Schlaufengreifer wird durch den Anlagedruck zum größten Teil wieder aufgehoben.A tufting machine is also known from DE-26 39 692 A1 against the side of the loop gripper having the cutting edge a so-called tufting knife works. This will make the Cut loops of yarn picked up by the loop gripper. The For this purpose, the knife stands at an angle of 8 ° to 10 ° against the Loop gripper inclined. To achieve the desired shear effect, the tufting knife is not placed flat against the loop gripper, but instead rotated by 3 ° to 5 ° around the longitudinal axis. The skew and ver rotation of the tufting knife against the loop gripper is caused by the system pressure largely canceled.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Schlaufengreifer für Tufting maschinen derart zu verbessern, daß die Entstehung scharfer Kanten an der mit diesem Schlaufengreifer zusammenarbeitenden Nadel weiterhin verhindert wird und der Schlaufengitter die aufgenommenen Schlaufen zuverlässig und sauber aufschneidet.The invention is based, loop gripper for tufting the task to improve machines so that the formation of sharp edges the needle working with this loop gripper is further prevented and the loop grille reliably detects the loops and sliced clean.

Diese Aufgabe wird erfindungsmäß mit einem Schlaufengreifer der eingangs genannten Gattung gelöst, welcher die kennzeichnenden Merkmale des Patent anspruches 1 aufweist. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. This object is inventively with a loop gripper at the beginning mentioned genre solved, which the characteristic features of the patent Claim 1 has. Advantageous embodiments of the invention are Subject of the subclaims.

Um die oben beschriebenen unterschiedlichen Winkeleinstellungen besser zu nutzen und außerdem einen besseren Schnittwinkel am Schlaufengreifer zu erreichen, ist erfindungsgemäß zumindest entlang der Schneidkante und zweckmäßig über die gesamte Länge des Hakens des Schlaufengreifers eine Fase angebracht, d.h. der Haken des Schlaufengreifers abgeschrägt, so daß der Greifer zum Rücken des Hakens hin dünner wird. An der Schneidkante selbst wird der Haken nur leicht abgeschliffen.To make better use of the different angle settings described above and to also achieve a better cutting angle on the loop gripper, is according to the invention at least along the cutting edge and expediently over the entire Length of the hook of the loop gripper attached a chamfer, i.e. the The hook of the loop gripper is chamfered so that the Gripper becomes thinner towards the back of the hook. At the cutting edge itself the hook is only slightly sanded.

Die Schleifrichtung beim Erzeugen der Fase bzw. Hinterschneidung liegt vorzugsweise 90° zur Längserstreckung der Schneidkante.The direction of grinding when creating the chamfer or undercut is preferably 90 ° to the longitudinal extent of the cutting edge.

Der Winkel kann bei verschiedenen Schlaufengreifern unterschiedlich sein. Auch kann sich der Winkel an einem Schlaufengreifer zum Widerhaken hin vergrößern, um den Schneideffekt weiter zu verbessern. Dieser zusätz liche Abschliff kann über die gesamte Länge oder aber nur über die Länge der Schneidkante des Schlaufengreifer-Hakens vorgesehen sein. The angle can vary with different loop grippers be. The angle on a loop gripper can also be barbed Increase to further improve the cutting effect. This additional The sanding can take place over the entire length or only over the length the cutting edge of the loop gripper hook can be provided.

Um Beschädigungen des Garnes beim Aufnehmen durch den Schlaufengreifer zu verhindern, ist nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung die Schneid kante direkt hinter dem Widerhaken mit einer Auskehlung versehen, die vorzugsweise eine Rundung mit einem Durchmesser von 1 bis 3 mm ist.Damage to the yarn when picked up by the loop gripper To prevent, according to a preferred embodiment of the invention, the cutting edge directly behind the barb with a groove that is preferably a curve with a diameter of 1 to 3 mm.

In den Figuren ist ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß ausge bildeten Schlaufengreifers für Tuftingmaschinen dargestellt, und zwar zeigtIn the figures, an embodiment of one according to the invention is out formed loop gripper for tufting machines, namely shows

Fig. 1 eine Seitenansicht des Schlaufengreifers in etwa natürlicher Größe, Fig. 1 is a side view of the gripper strap in about natural size,

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Schlaufengreifer aus Fig. 1, Fig. 2 is a plan view of the loop taker of Fig. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht auf das vordere Ende des Schlaufengreifers aus Fig. 1 und 2 in vergrößertem Maßstab und Fig. 3 is a plan view of the front end of the loop gripper of Fig. 1 and 2 on an enlarged scale and

Fig. 4 einen Querschnitt des Schlaufengreifers aus Fig. 1 nach Linie A-B in stark vergrößertem Maßstab. Fig. 4 shows a cross section of the loop gripper of Fig. 1 along line AB in a greatly enlarged scale.

Der Schlaufengreifer (20) hat einen Schaft (1), mit dem er an einer Tuftingmaschine auswechselbar befestigt werden kann. An diesen Schaft (1) ist einstückig ein Kopf (2) angeformt, der einen Haken (3) aufweist. Am äußeren Ende des Hakens (3) befindet sich ein Widerhaken (4) mit einer scharfen Spitze (5) am äußersten Ende.The loop gripper ( 20 ) has a shaft ( 1 ) with which it can be exchangeably attached to a tufting machine. A head ( 2 ) is integrally formed on this shaft ( 1 ), which has a hook ( 3 ). At the outer end of the hook ( 3 ) there is a barb ( 4 ) with a sharp tip ( 5 ) at the extreme end.

In der plan geschliffenen Rückseite (8) des Hakens (3) ist dicht hinter dem Widerhaken (4) eine Hohle (6) vorgesehen, d.h. also eine Vertiefung, in deren Bereich die mit der Rückseite des Hakens (3) zusammenwirkende, hier nicht dargestellte Nadel der Tuftingmaschine mit dem Schlaufengreifer (20) nicht in Kontakt tritt. In the flat-ground back ( 8 ) of the hook ( 3 ), a hollow ( 6 ) is provided just behind the barb ( 4 ), that is to say a depression, in the area of which the one interacting with the back of the hook ( 3 ), not shown here The tufting machine needle does not come into contact with the loop gripper ( 20 ).

An der entgegengesetzten Seite, d.h. also der Vorderseite, des Hakens (3) ist zwischen dem Kopf (2) und dem Widerhaken (4) eine Schneidkante (7) vorgesehen, mit der ein ebenfalls nicht dargestelltes Messer zusammen wirkt, um die vom Schlaufengreifer aufgenommenen Fäden abzuscheren.On the opposite side, that is to say the front side, of the hook ( 3 ), a cutting edge ( 7 ) is provided between the head ( 2 ) and the barb ( 4 ), with which a knife (also not shown) interacts in order to take up the ones picked up by the loop gripper Shear threads.

Wie Fig. 3 zeigt, ist die Rückseite (8) des Hakens (3) im Bereich des Widerhakens (4) mit einer Abschrägung (8 a) versehen, die in einem Winkel (9) von 4° bis 12° zur planen Oberfläche der Rückseite (8) verläuft, so daß die Spitze (5) des Widerhakens (4) aus der Ebene der Rückseite (8) zurückversetzt ist. Diese Abschrägung vermeidet einen übermäßigen Abrieb an der mit dem Schlaufengreifer zusammenwirkenden, hier nicht dargestellten Nadel der Tuftingmaschine.As shown in Fig. 3, the back ( 8 ) of the hook ( 3 ) in the region of the barb ( 4 ) is provided with a bevel ( 8 a ) which is at an angle ( 9 ) from 4 ° to 12 ° to the flat surface of the Back ( 8 ) extends so that the tip ( 5 ) of the barb ( 4 ) is set back from the plane of the back ( 8 ). This beveling prevents excessive abrasion on the needle of the tufting machine, not shown here, which interacts with the loop gripper.

Die Vorderseite (12) des Hakens (3) ist derart abgeschrägt; daß, wie Fig. 4 zeigt, diese Vorderseite (12) um einen Winkel (11) von der Schneid kante (7) zurückläuft und dementsprechend der Haken (3) an seinem oberen Rücken (10) schmaler als im Bereich der Schneidkante bzw. des Kopfes (2) ist. Diese Abschrägung gewährleistet eine scharfe Schneidkante (7) auch nach längerer Betriebszeit und einen guten Kontakt zwischen dem Schlaufengreifer (20) und dem mit diesem zusammenwirkenden, hier nicht gezeigten Schermesser.The front ( 12 ) of the hook ( 3 ) is chamfered in this way; that, as Fig. 4 shows, this front ( 12 ) at an angle ( 11 ) from the cutting edge ( 7 ) and accordingly the hook ( 3 ) on its upper back ( 10 ) narrower than in the area of the cutting edge or Head ( 2 ). This bevel ensures a sharp cutting edge ( 7 ) even after a long period of operation and good contact between the loop gripper ( 20 ) and the shearing knife, not shown here, interacting with it.

Wie Fig. 1 zeigt, verläuft die abgeschrägte Vorderseite (12) des Hakens (3) über die gesamte Länge desselben, d.h. also auch im Bereich des Widerhakens (4) und des Kopfes (2). Daher kann man die abgeschrägte Vorderseite (12) schleifen, wobei die Schleifrichtung zweckmäßig 90° zur Längserstreckung der Schneidkante (7) verläuft.As shown in Fig. 1, the beveled front ( 12 ) of the hook ( 3 ) extends over the entire length of the hook, ie also in the area of the barb ( 4 ) and the head ( 2 ). It is therefore possible to grind the beveled front ( 12 ), the grinding direction expediently running at 90 ° to the longitudinal extent of the cutting edge ( 7 ).

Am vorderen Ende der Schneidkante (7) ist am Übergang zum Widerhaken (4) eine Auskehlung (13) (vgl. Fig. 1 und 4) vorgesehen, welche einen Durchmesser bzw. eine Rundung von 1 bis 3 mm aufweisen kann. Hierdurch vermeidet man eine scharfe Kante direkt hinter dem Widerhaken (4), die zu unerwünschten Beschädigungen der verarbeiteten Garne führen würde.At the front end of the cutting edge ( 7 ) at the transition to the barb ( 4 ), a groove ( 13 ) (see FIGS. 1 and 4) is provided, which can have a diameter or a curve of 1 to 3 mm. This avoids a sharp edge directly behind the barb ( 4 ), which would lead to undesirable damage to the processed yarn.

Claims

1. Loop gripper ( 20 ) for tufting machines, with the following features:

a) the loop gripper has a shaft intended for attachment to the tufting machine,
b) a head is arranged cranked on the shaft,
c) the head has a barbed hook with a sharp tip,
d) a bevel is formed in the area of the tip,
e) the head is provided with a continuous cutting edge on one side of the hook,
f) the head contains a hollow on the side opposite the cutting edge at a distance from the barb,

characterized in that

g) the hook ( 3 ) has a bevel ( 12 ) running along the cutting edge ( 7 ) to the back ( 10 ) of the hook ( 3 ),
h) the sharp tip ( 5 ) by means of a bevel ( 8 a) from 4 ° to 12 ° from the side surface of the hook containing the cavity ( 6 ) is laid in the direction of the cutting edge ( 7 ).

2. loop gripper according to claim 1, characterized in that in feature g) the angle ( 11 ) of the bevel ( 12 ) from the shaft ( 1 ) to the barb ( 4 ) increases.

3. loop gripper according to claim 1 or 2, characterized in that the bevel ( 12 ) extends over the entire length of the hook ( 3 ).

4. loop gripper according to one of claims 1 to 3, characterized in that the hook ( 3 ) at the transition from the cutting edge ( 7 ) to the barb ( 4 ) contains a groove ( 13 ).