DE2340722A1 - Aus mehreren am verwendungsort durch schweissung miteinander verbundenen einzelstahlrohren hergestellter rohrleitungsstrang, sowie verfahren und vorrichtung zum vergueten der beim aufbau dieses rohrleitungsstranges verwendeten einzelstahlrohres - Google Patents
Aus mehreren am verwendungsort durch schweissung miteinander verbundenen einzelstahlrohren hergestellter rohrleitungsstrang, sowie verfahren und vorrichtung zum vergueten der beim aufbau dieses rohrleitungsstranges verwendeten einzelstahlrohresInfo
- Publication number
- DE2340722A1 DE2340722A1 DE19732340722 DE2340722A DE2340722A1 DE 2340722 A1 DE2340722 A1 DE 2340722A1 DE 19732340722 DE19732340722 DE 19732340722 DE 2340722 A DE2340722 A DE 2340722A DE 2340722 A1 DE2340722 A1 DE 2340722A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pipe
- zones
- tempering
- inductor
- areas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 19
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 28
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 23
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/02—Rigid pipes of metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
- C21D1/42—Induction heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
563 Remscheid-Hasten
Hammesberger-Str. 31
Hammesberger-Str. 31
Aus mehreren am Verwendungsort durch Schweißung miteinander verbundenen Einzelstahlrohren hergestellter
Rohrlextungsstrang,sowie Verfahren und Vorrichtung zum Vergüten der beim Aufbau
dieses Rohrleitungsstranges verwandten Einzelstahlrohre
Rohrleitungen zum Uberlandtransport von flüssigen oder gasförmigen
Medien wie Pipelines oder Ferngasleitungen werden aus Einzelstahlrohren hergestellt, die zur Bildung des Rohrleitungsstranges am Verwendungsort
durch Schweißung miteinander verbunden werden. Die bei solchen Rohrleitungen bei einem gegebenen Arbeitsdruck des geförderten
Mediums sowie gegebener Rohrwandstärke geforderte Festigkeit des Rohrwerkstoffes erhöht sich bekanntlich mit zunehmendem
Rohrdurchmesser· Aus diesem Grunde werden bei Leitungen dieser Art insbesondere solchen mit großem Rohrdurchmesser und hohem Arbeitsdruck vielfach vergütete Stahlrohre verwendet. Die Vergütung der
Einzelstahlrohre kann dabei zweckmäßig durch induktives Aufheizen der Rohrwand auf Härtetemperatur und nachfolgendes Abschrecken erfolgen,
wonach das Rohr noch einem Anlaßvorgang - z.B. in einem Anlaßofen - unterworfen wird.
Für Großrohre ist dafür - um mit einem erträglichen Leistungsbedarf
für den Induktor auszukommen - ein Vorschubverfahren angemessen, wobei
im Falle die Sohrwandstärke in etwa 10 mm übersteigt, die Abschreckung
gleichzeitig an der Außen- und Innenoberfläche des Rohres erfolgen muß. Bei einem Vorschubverfahren, bei dem das Werkstück über
seine Gesamtlänge gehärtet bzw. vergütet werden soll, tritt, wenn der
Induktor mit unveränderter Leistung über die Einlauf- bzw· Auslaufendkanten des Werkstückes, also z.B. des Rohres geführt wird, im allgemeinen
eine gegenüber dem Werkstückbereich erhöhte Erwärmung der Werkstückkanten auf. Um diesen sogenannten Kantenüberhitzungseffekt
zu kompensieren, verfährt man unter anderem so, daß beim überstreichen
der Kanten durch den Induktor dessen Heizleistung herabgestetz wird.
Diese Maßnahme zur Erzielung einer über die ganze Werkstücklänge möglichst konstanten Aufheiztemperatur kann für das einlaufende
509809/0471 ~ "
Werkstückende z.B. noch dadurch unterstützt werden, daß an diesem Ende eine Vorheizung mit stillstehendem Induktor vorgenommen
wird, aus der heraus der Werkstückvorschub zunächst mit verminderter Induktorheizleiatung gestartet wird. Eine völlig
befriedigende Lösung dieses Kantenüberhitzungsproblems wurde aber bisher noch nicht gefunden.
Ein solches Vorschubverfahren zum Vergüten von Stahlrohren kann im wesentlichen auf zwei Arten realisiert werden, nämlich mit
vertikalem bzw. horizontalem Vorschub in Richtung der Rohrachse. Bei vertikalem Vorschub wird das Rohr dabei gewöhnlich von oben
durch den Induktor und die unter diesem angeordnete Abschreckeinrichtung geführt. Diese Vorschubart hat den Vorteil, daß von
der Abschreckeinrichtung, die aus zwei Teilbrausen besteht, welche die Innen- und Außenwandfläche besprühen, das Abschreckmittel
nach untern abfließt und so eine Störung der Aufheizung der sich jeweils im Bereich des Induktors befindlichen Rohrabschnittes
vermieden wird. Nachteilig bei dieser Vorschubart ist, daß die Vergütungsanlage meist eine große Bauhöhe aif w eist und die Stahlrohre,
die während ihres ganzen übrigen Herstellungs- und Bearbeitungsvorganges
eine horizontale Lage beibehalten, zum Zwecke des Vergütens in eine vertikale Lage übergeführt werden müssen.
Bei Verfahren mit horizontalem Vorsdub besteht dagegen das Problem,
zu verhindern, daß abfließendes Abschreckmittel in den Aufheizbereich des Induktors eindringt, was zu einer ungewünschten Ungleichmäßigkeit
des Vergütungsgefüges, insbesondere zu einer Weichfleckigkeit führen würde. Dieses Problem ist umso schwieriger zu
lösen, umso intensiver die Abschreckung erfolgen muß. Die für das jeweilige Rohrmaterial zur Erreichung einer einwandfreien Vergütung
beim Abschrecken vorgegebene kritische Mindestabschreckgeschwindigkeit
ist aber gerade bei den üblichen Werkstoffen relativ hoch, so daß eine entsprechend intensive Abschreckung erforderlich
ist· Eine Verringerung dieser kritischen Mindestabschreckge-Bchwindigkeit
kann zwar durch 'eine Erhöhung der Legierungszusätze erreicht werden, was aber'zu einer üngewünschten Verteuerung des
Rohmaterials führt und aus diesem Grunde in den meisten Fällen
509809/0471
nicht realisierbar ist· Außerdem wird durch eine Erhöhung der
Legierungszusätze die Schweißfähigkeit auf ungewünschte Weise verschlechtert.
Darüber hinaus ist bei jeder der beiden Arten des Vorschubverfanrens
eine untere Grenze der Vorschubgeschwindigkeit gegeben, die für die Erzielung eines einwandfreien Vergütungsgefüges
schon aus metallurgischen Gründen nicht unterschritten werden darf· Unter diese kritische Vorschubgeschwindigkeit und unter
die dazu passende Induktorleistung kann also auch dann nicht gegangen
werden, wenn aufgrund eines geringen gewünschten Rohrdurchsatzes eine solche geringere Vorschubgeschwindigkeit an sich möglich
wäre.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen Rohrleitungsstrang
anzugeben, der aus Einzelstahlrohren besteht, die am Verwendungsort durch Schweißung miteinander verbunden werden, sowfe
Verfahren und Vorrichtungen anzugeben, die zum Vergüten der zum Aufbau dieses Rohrleitungsstranges verwendeten Einzelrohre dienen,
wobei bei gleicher Belastbarkeit des Rohrleitungsstranges dieser eine erhöhte Flexibilität zur Aufnahme von Verbiegungen, ζ·Β· bedingt
durch geologische Verwerfungen, aufweist und die Vergütung einen wesentlich geringeren Leistungs- und" Vorrichtungsaufwand
erfordert als bei den bisher bekannten Rohrvergütungsverfahren bzw.
Vorrichtungen, und wobei das bei den bekannten Vorschubverfahren ν :.'■
erwähnte Kantenerwärmungsproblem nicht auftritt.
Diese Aufgabe wird zunächst durch den erfinderischen Rohrleitungsstrang
gelöst, der dadurch gekennzeichnet ist, daß die Einzelstahlrohre jeweils Bereiche geringerer Streckgrenze als in ihren Vergütungsbereichen
enthalten, die sich ringförmig über den Rohrumfang erstrockend den gesamten vergüteten Rohrbereich in mehrere
ringförmige Vergütungszonen auftrennen., welche in Richtung der
Rohrachse gemessen durchschnittliche Breiten aufweisen, die zumindest größer oder gleich ein Viertel des Rohrdurchmessers sind und
dabej. groß gegenüber den entsprechenden
509809/0471
Breiten der sie begrenzenden Erreiche geringerer Streckgrenze sind·
Wie man leicht einsieht, weist der erfinderische Rohrleitungsstrang
bei sonst gleichen Abmessungen dieselbe Belastbarkeit wie Rohrleitungen auf, bei denen die Einzelstahlrohre jeweils in ihrer
ganzen Länge durchvergütet sind· Durch den Schweißvorgang beim Aneinanderschweißen der Rohre entstehen nämlich beiderseits der
Schweißnaht Zonen mit geringerer Festigkeit bzw· Streckgrenze als in den Rohrvergütungszonen. Diese Zonen geringerer Festigkeit
sind aber nicht störend, denn gemäß der Kesselformel ist für ein röhrenförmiges Gebilde unter Innendruck die Querschnittsbelastung
in axialer Richtung höchstens nur halb so groß wie in tangentialer Richtung· Die ringförmigen Zonen geringerer Festigkeit
beiderseits jeder Schweißnaht setzen die Belastbarkeit des Rohrleitungsstranges nicht herab, da der Festigkeitswert dieser
Zonen verminderter Festigkeit bzw· Streckgrenze immer noch höher als der halbe Festigkeitswert der Rohrmaterials in den
Vergütungszonen ist· Bei einer Verbiegung des Rohrstranges, z.B. infolge von geologischen Verwerfungen, werden diese Zonen beiderseits
der Schweißnähte etwaige bleibende Verformungen am ehesten aufnehmen· Die Einzelstahlrohre des Rohrleitungsstranges gemäß
der Erfindung erhalten dagegen mehrere über die Rohrlänge verteilte Bereiche geringerer Streckgrenze· Diese Bereiche geringerer Streckgrenze
als in der Vergütungszone setzen die Belastbarkeit des Rohrer an sich ebensowenig herab wie die Zonen beiderseits der
Schweißnähte bei bekannten Rohrleitungen'die Vermehrung bzw·
gleichmäßigere Verteilung dieser Zonen geringerer Streckgrenze gemäß der Erfindung erhöhen aber, die Flexibilität des Rohrstranges·
Die Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe liegt ferner
in dem Verfahren zum Vergüten der Einzelstahlrohre, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß zu Erzeugung der ringförmigen Vergütungszonen in axialer Richtung begrenzte Rohrzonen nacheinander jeweils
im Stand- oder Gesamtflächenumlaufverfahren induktiv auf Vergütungstemperatur erwärmt werden, wobei das Rohr an den Rändern der
induktiv erhitzten Rohrzonen jeweils zwecks schärferer Abgrenzung
m. 5 —
509809/0471
der Aufheizzonen während des Aufheizens gekühlt wird und diese Rohrzonen danach zum Zwecke einer Durchhärtung jeweils gleichzeitig
innen und außen abgeschreckt werden und daß das Bohr schließlich einem abschließenden Anlaßvorgang unterliegt«
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird ferner durch die zur Ausführung des erfinderischen Verfahrens bestimmte erfinderische
Vorrichtung gelöst, die gekennzeichnet ist durch mehrere in Richtung der Rohrachse gegeneinander versetzte Rbllenunterstützungen
an einem Vorrichtungsbett zur Unterstützung und Drehung des Rohres um seine Achse, durch einen Induktor,bzw· einer aus
Außen- bzw· Innenbrause bestehenden Abschreckeinrichtung, die jeweils zwischen zwei benachbarten Rollenunterstützungen angeordnet
sind, durch eine Kühleinrichtung zur-.Kühlung des Rohres jeweils
an den Rändern der Aufheizzonen während des Aufheizens und durch eine Transportvorrichtung zum schrittweisen Transport des Rohres
zwischen axial versetzten Positionen,um die einzelnen Aufheiz-
und Abschreckzonen des Rohres alle nacheinander in dem Bereich des Induktors und der Abschreckeinrichtung zu verbringen·
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren eingehend
erläutert:
Fig· 4 zeigt einen Abschnitt des erfindungsgemäßen Rohrleitungsstranges
an einer Stelle, an der zwei Einzelstahlrohre 1 und 11
durch eine Schweißnaht 2 miteinander verbunden sind· Das Aneinanderschweißen der Einzelstahlrohre 1 dee Rohrleitungsstranges z.B.
zur Bildung einer Pipeline oder Ferngasleitung - erfolgt am Verlegungsort des Stranges , also meist im freien Gelände· Jedes
Rohr 1, 1' weist mehrere mit 3 angedeutete ringförmige Vergütungszonen auf, die von ringförmigen Bereichen k geringerer Streckgrenze
als in den Vergütungsbereichen voneinander getrennt bzw· begrenzt werden· Dabei sind die in Richtung der Rohrachse . gemessenen Breiten
dieser Vergütungszonen 3 groß gegenüber den entsprechenden Breiten
der sie begrenzenden Bereiche k geringerer Streckgrenze· Da diese
Bereiche k die genannten Vergütungszonen 3 jeweils beiderseits begrenzen,
erfolgt die Verschweißung zwischen den Rohren 1 und 1*
- 6 509809/0471
ebenfalls an solchen Bereichen ^t geringerer Streckgrenze·
Die Figuren 2 und 3 geben schematisch in Längs- und Querschnitt eine Teildarstellung bzw. Darstellung einer Vorrichtung zum Vergüten
von Einzelstahlrohren, die zum Aufbau eines Rohrleitungsstranges gemäß Figur 1 dienen·
Die Vorrichtung enthält ein Vorrichtungsbett 5» welches mehrere
in Richtung der Rohrachse 6 gegeneinander versetzte Rollenunterstützungen
mit jeweils zwei an einen Bock 7 drehbar gelagerten Rollen 8 aufweist· Diese Rollen 8, welche zum Teil über Gelenkwellen
^Seantreibbar ausgebildet sind, dienen zur Aufnahme des
Rohres 1 bzw· zu dessen Drehung um seine Achse 6·
An das Vorrichtungsbett 5 anschließend ist in einer Lage zwischen den beiden in Fig. 2 dargestellten Rollenunterstützungen (7, 8 )
ein Sockel 11 angeordnet, auf dem ein Härtewagen 12 in Richtung senkrecht zur Rohrachse verfahrbar unterstützt ist« An diesem Härtewagen
12 ist um eine horizontale WelleYverschwenkbar gelagert in
einem Gehäuse 13 ein von einem in den Figuren nicht dargestellten MF-Qenerator gespeister Transformator 14- angeordnet, an dem sekundärseitig
elektrisch und mechanisch starr über eine Kupplung 15 ein Heizinduktor 16 angeschlossen ist, der «· als Linieninduktor
ausgebildet - das Rohr 1 nur über einen etwa 150 entsprechenden
Teil seines Urafanges umfaßt. Der Induktor-Heizleiter 17 ißt dabei
mit magnetischen Führungskörpern 18 versehen und weist einen in etwa mäanderförmigen Verlauf auf· In Richtung der Rohrachse 1o zu
beiden Seiten des Induktor-Heizleiterbereiches gelegen sind im Induktorgehäuse Führungsrollen 19 (siehe Fig. 2) drehbar gelagert,
über die sich der Induktor 16 an der Oberfläche des Rohres 1, das sich während des Aufheizvorganges um seine Achse dreht, abstützt·
An der dem Induktor 16 gegenüberliegenden Seite des Rohres 1 ist
am Vorrichtungsbett 5 zwischen den zwei Rollenunterstützungen (7« 8),
509809/0471 - 7 -
welche in der Teilansicht gemäß Fig. 2 aufscheinen, eine Außsnabschreckbrause 2o angeordnet, die (aus den Figuren nicht
ersichtlich) etwa 90 des Rohrumfanges einnimmt. Dieser Außenabschreckbrause
2o steht im Rohrinnern über etwa denselben axialen Bereich eine im wesentlichen zylindrisch ausgebildete Innenabschreckbrause
21 gegenüber, welche am Ende einer Stange 22 befestigt ist, die mit einem Bock an einem Ende des Vorrichtungsbettes 5 verbunden
(nicht dargestellt) in das Rohr 1 hineinragt· Gegenüber dem Härtewagen 12 ist am Vorrichtungsbett 5 ein Ständer 23 angeordnet-(siehe
Fig. 3)t der eine Kühleinrichtung Zk trägt, welche zwei jeweils
an beiden Rändern des Induktor^Aufheizbereiches gelegene,
bogenförmig der Rohroberfläche folgende Kühlsegmente aufweist, aus denen jeweils auf die Rohroberfläche gerichtete Kühlmittelstrahlen
austreten. Zum Auffangen des Kühl- bzw· Abschreckmittels ist das Vorrichtungsbett - mit Seitenblechen 25 versehen - wannenförmig ausgebildet.
Für den Transport des Rohres zwischen den in Richtung der Rohrachse
versetzten Behandlungspositionen sind im Vorrichtungsbett mehrere in Richtung der Rohrachse versetzte Hubeinrichtungen 26 vorgesehen,
deren Hubelemente 2? Tragrollen 28 aufweisen, die dazu bestimmt sind,
das Rohr 1 von den Rollenunterstützungen (7i 8 ) abzuheben, bzw. auf :·.
ihnen eine Verschiebung des Rohres in axialer Richtung zu ermöglichen.
Die beschriebene Vorrichtung arbeitet nun wie folgt:
In einer in den Fig. 2 und 3 dargestellten Stellung wird das Rohr 1
mit Hilfe eines Antriebes über idf die Rollen 8 im
Sinne des Pfeiles 29 in Drehung versetzt. Danach werden gleichzeitig der InduktdStrom und die Kühlmittelzufuhr zur Kühleinrichtung. 2k eingeschaltet.
Durch die Drehung des Rohres 1 wird die von dem Induktor-Heizleiter 17 überstrichene ringförmige Rohrzone aufgeheizt, während
mit Hilfe der von der Kühleinrichtung Zk bewirkten Randkühlung der Aufheizzone an deren Rändern ein sehr steiler Temperaturabfall in axialer
Richtung aufrechterhalten wird. Hat das Rohrwandmaterial in der Aufheizzone Vergütungstemperatur erreicht, wird bei weiter anhaltender
509809/0471 -8-
des Rohres der Induktorstrom ausgeschaltet und die Abschreckmittelzufuhr
eingeschaltet. Ist dann bei fortschreitender Abschreckung die zu erreichende niedrige Temperatur des Rohrwandraaterials
erreicht, wird die Abschreckmittel- und die Kühlmittelzufuhr zur Abschreck- bzw. Kühleinrichtung abgeschaltet.
Zum tiberführen des Rohres in sane nächste Behandlungsposition
wird der Induktor durch Verschwenken der Transformator-Induktor-Einheit (13i Ι**» 16) zunächst im Sinne des Pfeiles 3o vom Rohr abgehoben.
Danach wird seinerseits das Rohr 1 mittels der Hubeinrichtungen 27 von den Rollen 8 abgehoben, worauf es mit Hilfe
einer in den Figuren nicht dargestellten Schubeinrichtung auf den Tragrollen 28 der Hubeinrichtungen 27 um eine vorgegebene axiale
Strecke verschoben wird, wo es schließlich in einer neuen Behandlungsposition
auf die Rollenunterstützungen (?» 8 ) abgesenkt wird. Damit ist die Vorrichtung zur Durchführung eines neuen
Behandlungszyklus bereit.
Wenn alle vorgesehenen Zonen des Rohres 1 nacheinander jeweils auf
Vergütungstemperatur aufgeheizt und nachfolgend abgeschreckt worden sind, wird das Rohr der Vorrichtung entnommen und z.B. in einem
Ofen wie üblich einem Anlaßvorgang unterworfen.
Dabei können die Bereiche geringer Streckgrenze als in den Vergütungsbereichen,
welche die Vergütungszonen begrenzen, vorteilhaft dadurch entstehen,, daß sie keiner Vergütung unterworfen werden
oder dadurch, daß bei der Behandlung einer axial begrenzten Rohrzone durch induktives Aufheizen und nachfolgendes Abschrecken der
Bereich der induktiven Aufheizung sich an seinem Rande in den Bereich der benachbarten zuvor behandelten Rohrzone erstreckt, so
daß am Rand der letzteren die Streckgrenze durch Anlaßwirkung herabgesetzt wird. ,. %* '
■4t
J
509809/0471
Claims (1)
- Patentansprüche1· Rohrleitungsstrang, der aus mehreren an ihren Enden miteinander verschweißten, vergüteten Einzelstahlrohren besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelstahlrohre (1, 1' ) jeweils Bereiche (4) geringerer Streckgrenze als in ihren Vergütungsbereichen enthalten, die sich ringförmig über den Rohrumfang erstreckend den gesamten vergüteten Rohrbereich in mehrere ringförmige Vergütungszonen (3) auftrennen bzw. diese begrenzen, welche Vergütungszonen (3) in Richtung der Rohrachse gemessen durchscnittliche Breiten aufweisen, die zumindest überwiegend größer oder gleich ein Viertel des Rohrdurchmessera und dabei groß gegenüber den entsprechenden Breiten der sie begrenzenden Bereiche (*t) geringerer Streckgrenze sind.2. Verfahren zum Vergüten von jeweils mehrere voneinander getrennte ringförmige Vergütungszonen aufweisenden Einzelstahlrohren, die zum Aufbau eines Rohrleitungsstranges gemäß Anspruch 1 geeignet sind, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung der ringförmigen Vergütungszonen (3) in axialer Richtung begrenzte Rohrzonen nacheinander, jeweils im Stand - oder Gesamtflächenumlaufverfahren induktiv auf Vergütungstemperatur erwärmt werden, wobei das Rohr (i) an den Rändern der induktiv erhitzten Rohrzonen jeweils zwecks schärferer Abgrenzung der Aufheizzonen während des Aüfheizens gekühlt wird, diese Rohrzone danach zum Zwecke einer Durchhärtung jewels gleichzeitig innen und außen abgeschreckt werden, und das Rohr (1) schließlich einem abschließenden Anlaßvorgang unterliegt.3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die die ringförmigwn Vergütungszonen (3) begrenzenden Bereiche (4) geringerer Streckgrenze als in den Vergütungsbereichen jeweils dadurch entstehen, daß sie keiner Vergütung unterworfen werden.hm Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die die ringförmigen Vergütungszonen (3) begrenzenden Bereiche (k) geringerer509809/0471 - 2 -Streckgrenze als in den Vergütungsbereichen jeweils dadurch entstehen, daß bei der Behandlung einer axial begrenzten Rohrzone durch induktives Aufheizen und nachfolgende Abschrecken der Bereich, der induktiven Aufheizung sich an seinem Rande in den Bereich der benachbarten zuvor behandelten Rohrzone erstreckt, so daß am Rand der letzteren die Streckgrenze durch Anlaßwirkung herabgesetzt wird·5· Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 2 bis kj gekennzeichnet durch mehrere in Richtung der Rohrachse (6) gegeneinander versetzte Rollenunterstützungen (7> 8) an einem Vorrichtungsbett (5) zur Unterstützung und Drehung des Rohres (i) um seine Achse, durch einen Induktor (i6) bzw. einer aus Außen- bzw· Innebrause bestehenden Abschreckeinrichtung (2o,2i), die jeweils zwischen zwei benachbarten Rollenunterstützungen (7»3) angeordnet sind, durch eine Kühleinrichtung (2*0 zur Kühlung des Rohres jeweils an den Rändern der Aufheizzonen während des Aufheizens und durch eine Transportvorrichtung zum schrittweisen Transport des Rohres (1) zwischen axial versetzten Positionen um die einzelnen Aufheiz- und Abschreckzonen des Rohres (i) alle nacheinander in den Bereich des Induktors (i6) und der Abschreckeinrichtung (2o,2i) zu verbringen·6. Vorrichtung nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß Induktor (i6) und Abschreckeinrichtung (2o, 21) zwischen demselben Paar benachbarter Hollenunterstützungen (7» 8 ) angeordnet sind,7· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Induktor (i6) ein nur einen Teil des Rohrumfanges umfassender Linieninduktor ist, der an der Oberfläche des sich drehenden Rohres (i) gleitend oder rollen abgestützt ist·8· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7» dadurch gekennzeichnet, daß die Transportvorrichtung Hubeinrichtungen (26) umfaßt, deren Hubelenente (27) Tragrollen (28) zur Unterstützung des in axialer Richtung zu transportierenden EinzelStahlrohres (Ό aufweist·509809/0471Leerseite
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732340722 DE2340722C3 (de) | 1973-08-11 | Verfahren zur Wärmebehandlung von Stahlröhren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| GB33457/74A GB1481972A (en) | 1973-08-11 | 1974-07-29 | Pipe lengths |
| FR7427515A FR2240406B1 (de) | 1973-08-11 | 1974-08-08 | |
| IT52543/74A IT1018915B (it) | 1973-08-11 | 1974-08-09 | Perfezionamento nei procedimenti e nei dispositivi per la costru zione di tratti di tubazioni sul posto di utilizzazione mediante saldatura di singole sezioni di tu bi di acciaio e prodotto ottenuto |
| JP49092233A JPS5044950A (de) | 1973-08-11 | 1974-08-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732340722 DE2340722C3 (de) | 1973-08-11 | Verfahren zur Wärmebehandlung von Stahlröhren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2340722A1 true DE2340722A1 (de) | 1975-02-27 |
| DE2340722B2 DE2340722B2 (de) | 1977-01-27 |
| DE2340722C3 DE2340722C3 (de) | 1977-09-08 |
Family
ID=
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016105342A1 (de) * | 2016-03-22 | 2017-09-28 | Benteler Steel/Tube Gmbh | OCTG-Rohrsystem sowie Verfahren zur Herstellung eines OCTG-Rohres |
| DE102016117452A1 (de) | 2016-09-16 | 2018-03-22 | THERMOPROZESS Induktionswärme GmbH | Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Gegenständen, insbesondere von Rohren und Behältnissen aus Metall |
| DE102018101226A1 (de) | 2018-01-19 | 2019-07-25 | Maschinenfabrik Alfing Kessler Gmbh | Vorrichtung zum induktiven Härten von langgestreckten Werkstücken |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016105342A1 (de) * | 2016-03-22 | 2017-09-28 | Benteler Steel/Tube Gmbh | OCTG-Rohrsystem sowie Verfahren zur Herstellung eines OCTG-Rohres |
| US10663091B2 (en) | 2016-03-22 | 2020-05-26 | Benteler Steel/Tube Gmbh | OCTG pipe system and method of manufacturing thereof |
| DE102016117452A1 (de) | 2016-09-16 | 2018-03-22 | THERMOPROZESS Induktionswärme GmbH | Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Gegenständen, insbesondere von Rohren und Behältnissen aus Metall |
| DE102018101226A1 (de) | 2018-01-19 | 2019-07-25 | Maschinenfabrik Alfing Kessler Gmbh | Vorrichtung zum induktiven Härten von langgestreckten Werkstücken |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2240406A1 (de) | 1975-03-07 |
| FR2240406B1 (de) | 1977-07-01 |
| IT1018915B (it) | 1977-10-20 |
| GB1481972A (en) | 1977-08-03 |
| DE2340722B2 (de) | 1977-01-27 |
| JPS5044950A (de) | 1975-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102006003014B3 (de) | Verfahren zum Härten eines einen geschlossenen Kurvenzug beschreibenden Werkstücks | |
| DE1301696B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung dickwandiger Behaelter von im wesentlichenkreisringfoermigem Querschnitt | |
| DE4022768C2 (de) | Rollengangrolle und deren Verwendung | |
| DE2054528C3 (de) | Vorrichtung zum Härten von Rohren aus der Walzhitze | |
| DE1583413B1 (de) | Induktionshaertevorrichtung fuer Walzen | |
| DE3423706C2 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Stahlrohrherstellung | |
| DE2349913B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Abschreckhaerten von Rohren | |
| DE3230573C2 (de) | Vorrichtung zum Stranggießen von Stahl | |
| DE1627791B1 (de) | Drahtummantelungseinrichtung | |
| DE2804873C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung eines metallischen Werkstückes | |
| DE595659C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur elektrolytischen Herstellung von metallischen Niederschlaegen | |
| DE2552969A1 (de) | Fuehrungsrolle fuer stranggussanlagen, mit auf einer mehrfach gelagerten achse angeordneten rollenabschnitten | |
| DE2548116C3 (de) | Vorrichtung zum Abschrecken eines erwärmten Metallrohres | |
| DE2340722A1 (de) | Aus mehreren am verwendungsort durch schweissung miteinander verbundenen einzelstahlrohren hergestellter rohrleitungsstrang, sowie verfahren und vorrichtung zum vergueten der beim aufbau dieses rohrleitungsstranges verwendeten einzelstahlrohres | |
| DE2908666C3 (de) | Induktionshärteeinrichtung für das Härten von Kaltwalzen mit senkrechter Anordnung der Kaltwalze | |
| DE2546452A1 (de) | Transportvorrichtung fuer auf erweichungstemperatur erhitzte glastafeln | |
| DE3644628A1 (de) | Rollenmaschine zum kalten biegen von profilen | |
| DE2314077C3 (de) | Vorrichtung zum Transportieren von Rohren durch eine Wärmebehandlungseinrichtung | |
| DE2340722C3 (de) | Verfahren zur Wärmebehandlung von Stahlröhren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE1283494B (de) | Vorrichtung zur Waermebehandlung von auf Dornen aufgebauten Rohrrohlingen aus faserverstaerktem, haertbarem Kunstharz | |
| DE2432923B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Härten, insbesondere dickwandiger Stahlrohre | |
| EP1032716B1 (de) | Coilboxofen | |
| DE2241736C3 (de) | Vorrichtung zum Transport von langem zylindrischem Gut in Längsrichtung durch einen Durchlaufofen | |
| DE928542C (de) | Verfahren zur Herstellung von Rippenrohren | |
| DE1527450A1 (de) | Walzverfahren und -vorrichtung zum Biegen von Rohren von grossem Durchmesser |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |