DE2340465C2

DE2340465C2 - Method for crushing motor vehicle tires

Info

Publication number: DE2340465C2
Application number: DE19732340465
Authority: DE
Inventors: Rudolf 4010 Hilden Krausse
Original assignee: Lindemann Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Lyndex Recycling Systems Ltd
Priority date: 1973-08-10
Filing date: 1973-08-10
Publication date: 1981-10-15
Also published as: DE2340465A1

Description

Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung sieht eine gegen die Horizontale geneigte Gleitbahn vor, auf der der dem Rotor zulaufende Reifen mit seiner einen Flachseite aufliegt. Auf dieser Gleitbahn führt der Reifen schrittweise seine Vorschubbewegung aus, ohne daß es dazu eines besonderen Antriebs bedarf. Dabei ist der Neigungswinkel der Gleitbahn gegen die Horizontale zweckmäßig kleiner als 90°, so daß der Reifen nicht abzukippen vermag, und das Austrittsende der Gleitbahn am Rotor liegt zweckmäßig in dem sich abwärts drehenden oberen Rotorquadranten.A preferred embodiment of the invention provides a slideway inclined to the horizontal on which one of the flat sides of the tire tapering towards the rotor rests on it. On this slideway the Tires gradually expand its feed movement without the need for a special drive. It is the angle of inclination of the slideway relative to the horizontal is advantageously less than 90 °, so that the tire does not able to tilt, and the exit end of the slide on the rotor is expediently located in the downward direction rotating upper rotor quadrant.

In der einfachsten Ausführung der Erfindung können die Scherkanten der am Rotor befestigten Schermesser parallel zur Achse des Rotors verlaufen. Damit wäre jedoch kein ziehender Schnitt zu erreichen, wie er erwünscht ist, damit das zum Antrieb des Rotors nötige Drehmoment nicht stoßweise, sondern wenigstens einigermaßen gleichförmig verläuft Zu diesem Zweck werden in der bevorzugten Ausführung der Erfindung die Scherkanten der am Rotor befestigten Srhermesser windschief zur Rotorachse angeordnet, und zwar am besten geradlinig, um das Nachschleifen zu vereinfachen. In the simplest embodiment of the invention, the shear edges of the shear blades attached to the rotor can run parallel to the axis of the rotor. However, this would not achieve a pulling cut like him it is desirable so that the torque required to drive the rotor is not intermittent, but at least To this end, in the preferred embodiment of the invention the shear edges of the blades attached to the rotor Arranged skewed to the rotor axis, preferably in a straight line to simplify regrinding.

Für die Ausführung der zweiten Schnitte im Sinne des Verfahrens nach der Erfindung können mit Vorteil zwei auf parallenen Wellen angeordnete, ineinandergreifende Gruppen gegenläufiger Kreismesser vorgesehen werden, wobei die Wellen der Kreismesser quer zur Achse des die Schermesser tragenden Rotors liegen. Dabei können mit Vorteil die Scheiben, deren Kanten die Schneiden der Kreismesser bilden, außen mit Krallen versehen werden, welche die durch die ersten Schnitte entstandenen Reifenstücke in den Eingriffsbereich der Kreismesser ziehen. Um den Übergang der durch die ersten Schnitte erzeugten Stücke in den Bereich der Kreismesser einwandfrei zu gestalten, kann der Rotor mindestens teilweise von einem Gehäuse umschlossen sein, das sich mindestens vom feststehenden Schermesser abwärts bis zum Einzugsbereich der Kreismesser erstreckt. Schließlich kann jede Gruppe von Kreismessern mit einem zwischen die Scheiben greifenden Kamm versehen werden, der sich bis nahe an die zugeordnete Welle erstreckt und dazu dient, zwischen den Scheiben steckengebliebene Stücke zu entfernen.For the execution of the second cuts in the sense of the method according to the invention, two Arranged on parallel shafts, interlocking groups of counter-rotating circular knives provided , the shafts of the circular knives lying transversely to the axis of the rotor carrying the shear knives. The disks, the edges of which form the cutting edges of the circular knives, can advantageously also be used on the outside Claws are provided, which the tire pieces created by the first cuts into the engagement area pull the circular knife. To make the transition of the pieces created by the first cuts into the To make the area of the circular knife flawless, the rotor can at least partially from a housing be enclosed, which is at least from the fixed shear blade down to the catchment area of the Circular knife extends. Finally, each group of circular knives can with one between the discs gripping comb which extends to close to the associated shaft and serves to Remove any pieces that have got stuck between the panes.

Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel. Es zeigtThe drawing illustrates an embodiment. It shows

F i g. i eine Vorrichtung mit den Merkmalen der Erfindung von der Seite und teilweise im Schnitt,F i g. i a device with the features of the invention from the side and partially in section,

F i g. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II in F i g. 1 und vergrößertem Maßstab,F i g. 2 is a view in the direction of arrow II in FIG. 1 and enlarged scale,

F i g. 3 einen Teil des Rotors in nochmals vergrößertem Maßstab, gesehen in Richtung der Rotorachse und F i g. 4 einen Schnitt nach Linie IV-IV in F i g. 1.F i g. 3 shows a part of the rotor on a further enlarged scale, seen in the direction of the rotor axis and F i g. 4 shows a section along line IV-IV in FIG. 1.

Gemäß F i g. 1 und im Sinne der eingangs gegebenen Darstellung besteht die Vorrichtung nach F i g. 1 aus zwei hintereinandergeschalteten Schervorrichtungen, die in einem Gehäuse 1 gelagert sind. Die erste Vorrichtung besteht aus einem mit Leisten 2 besetzten Rotor 3, dessen Gestaltung im einzelnen aus F i g. 2 und 3 hervorgeht.According to FIG. 1 and in the sense of the representation given at the beginning, there is the device according to FIG. 1 off two shearing devices connected in series, which are mounted in a housing 1. The first The device consists of a rotor 3 fitted with strips 2, the design of which is shown in detail in FIG. 2 and 3 emerges.

Der Rotor 3 ist mit Zapfen 4 in Lagern 5 drehbar und wird über ein Zahnradvorgelege 6 durch einen nicht gezeichneten Motor in Drehung versetzt, und zwar in Richtung des in Fig.3 gezeichneten Pfeiles 7. Der Rotor 3 trägt im gezeichneten Beispiel insgesamt vier Leisten 2, von denen jede ein Schermesser 8 trägt. Die Schneidkanten 9 jedes Schermessers 8 sind geradlinig, verlaufen jedoch windscnief zur Rotorachse X-X, so daß sie den zu verarbeitenden Reifen mit ziehenden Schnitten zerkleinern. Die Schneiden 9 der Messer 8 arbeiten mit der Schneide 10 eines feststehenden Gegenmessers 11 zusammen. Dabei muß wegen der Geradlinigkeit der Schneiden 9 die Schneide 10 gekrümmt ausgeführt werden.The rotor 3 can be rotated with journals 4 in bearings 5 and is set in rotation via a gear reduction 6 by a motor (not shown) in the direction of the arrow 7 shown in FIG , each of which carries a cutter 8. The cutting edges 9 of each shear knife 8 are straight, but run sniff of the wind to the rotor axis XX, so that they shred the tire to be processed with pulling cuts. The cutting edges 9 of the knives 8 work together with the cutting edge 10 of a fixed counter knife 11. Because of the straightness of the cutting edges 9, the cutting edge 10 must be curved.

Zur Heranführung eines zu zerkleinernden Reifens 12 dient eine aus Rollen 13 bestehende Gleitbahn 14, die sich sowohl gegen die Horizontale als auch gegen die Vertikale geneigt von oben nach unten in Richtung auf den Rotor 3 zu erstreckt Ihr Austrittsende am Rotor liegt in dessen linkem, oberem Quadranten. Der Reifen 12 rutscht auf die Gleitbahn 14 abwärts bis zum Anschlag am Rotor 3. Infolgedessen schneiden die Schermesser 8 in aufeinanderfolgenden Schnitten vom Reifen 12 anfänglich segmentartige Stücke, hierauf blockartige Stücke und gegen Ende wiederum segmentartige Stücke nacheinander ab. Nach jedem Schnitt rutscht der Reifen auf der Gleitbahn 14 in Ausführung seiner Vorschubbewegung um eine Strecke abwärts, die der Schnittiefe, also dem radialen Abstand einer Schneide 9 von der Außenfläche 15 des Rotors entspricht Dem in Fig. 1 gezeichneten Reifen 12 kann sofort ein weiterer Reifen folgen, der sich am Reifen 12 oben abstützt und dessen Vorschubbewegung mitmacht.A slideway 14 consisting of rollers 13 serves to bring a tire 12 to be shredded, which inclined from top to bottom towards both the horizontal and the vertical the rotor 3 extends to its exit end on the rotor is in its left, upper quadrant. The mature 12 slides down on the slide 14 up to the stop on the rotor 3. As a result, the cut Shear knives 8 in successive cuts from the tire 12 initially segment-like pieces, then block-like pieces and, towards the end, segment-like pieces one after the other. After every cut the tire slides on the slideway 14 in execution of its advancing movement by a distance downwards, the the depth of cut, that is, the radial distance between a cutting edge 9 and the outer surface 15 of the rotor Corresponding to the tire 12 shown in FIG. 1, another tire, which is located on the tire 12, can immediately follow is supported at the top and participates in its feed movement.

Der Rotor 3 ist teilweise von einer Wandung 16 umschlossen, deren eines Stück sich vom feststehenden Messer 11 abwärts bis zu einem Schacht 17 erstreckt, durch den die von den Schermessern 8 abgeschnittenen Stücke der Vorrichtung zugeführt werden, weiche die zweiten Schnitte ausführt. Die Überführung der von den Schermessern 8 abgeschnittenen Stücke in den Schacht 17 wird dadurch erleichtert daß die Leisten 2 sich vom Reiien 12 ausgehend zum Schacht 17 hin abwärts bewegen und somit wie Förderschaufeln wirken. Sollte der Schacht 17 gelegentlich überfüllt sein, so nehmen die Leisten 2 auf der rechten, aufwärts laufenden Seite des Rotors 3 das durch die ersten Schnitte erzeugte Material mit und lassen es in einen Kanal 18 abrutschen, aus dem es nach außen fällt. Derartiges Material kann der Vorrichtung dann zu geeignetem Zeitpunkt erneut zugeführt werden.The rotor 3 is partially enclosed by a wall 16, one piece of which is from the stationary Knife 11 extends downward to a shaft 17 through which the cut from the cutting blades 8 Pieces of the device are fed, soft carries out the second cuts. The transfer of the Shear knives 8 cut pieces in the shaft 17 is facilitated by the fact that the strips 2 from Moving rows 12 downwards towards the shaft 17 and thus act like conveyor shovels. Should the shaft 17 may occasionally be overcrowded, so take the strips 2 on the right, upward side of the Rotor 3 with the material generated by the first cuts and let it slip into a channel 18 from which it falls outwards. Such material can then be re-fed to the device at a suitable point in time are fed.

Durch den Schacht 17 fallen die von den Schermessern 8 geschnittenen Stücke in einen Zwickelraum 19, der von zwei Gruppen 20 und 21 von Kreismessern gebildet wird. Jedes Kreismesser besteht aus einer Scheibe 23 (Fig.4). Die Scheiben der beiden Gruppen sind gegeneinander versetzt und greifen in der aus Fig.4 ersichtlichen Weise ineinander. Die Schneiden werden von den kreisförmig verlaufenden Kanten 24 der Scheiben 23 gebildet. Jede Gruppe 20, 21 von Kreismessern 22 ist auf einer von zwei Wellen 25 befestigt. Die Wellen sind durch Zahnräder 26 miteinander gekuppelt. Eine der Wellen wird durch einen nicht gezeichneten Motor angetrieben. Die Einzelheiten des Antriebs sind nicht dargestellt. Die Drehrichtung der entgegengesetzt zueinander umlaufenden Kreismesser ist gemäß den in F i g. 1 gezeichneten Pfeilen gewählt.The pieces cut by the cutting blades 8 fall through the shaft 17 into a gusset space 19, which is formed by two groups 20 and 21 of circular knives. Each circular knife consists of one Washer 23 (Fig. 4). The disks of the two groups are offset from one another and extend outward in the Fig.4 visible way into each other. The cutting are formed by the circular edges 24 of the disks 23. Each group 20, 21 of Circular knives 22 are attached to one of two shafts 25. The shafts are driven by gears 26 coupled together. One of the shafts is driven by a motor, not shown. the Details of the drive are not shown. The direction of rotation is opposite to each other revolving Circular knife is according to the in F i g. 1 drawn arrows selected.

Die Mantelflächen der Scheiben 23 sind mit Krallen 27 besetzt, die das in den Zwickelraum 19 gelangte Material in den Arbeitsbereich 28 des ineinandergreifenden Kreismesser ziehen. Durch die Kreismesser werden die vom Rotor 3 kommenden Stücke quer zu der Richtung, in der die ersten Schnitte ausgeführt worden sind, weiter zerkleinert. Die so entstandenen Stücke fallen aus dem Arbeitsbereich 28 auf einThe outer surfaces of the disks 23 are covered with claws 27, which got into the gusset space 19 Drag material into work area 28 of the interlocking circular knife. Through the circular knife the pieces coming from the rotor 3 are transverse to the direction in which the first cuts are made have been further crushed. The pieces thus created fall on from the work area 28

Förderband 29. Sie bilden das Endprodukt der Vorrichtung.Conveyor belt 29. They form the end product of the device.

Jeder Gruppe 20, 21 von Kreismessern ist ein Abstreifkamm 30 zugeordnet, der zwischen je zwei benachbarte Kreismesser greift und sich bis nahe an die zugeordnete Welle 25 erstreckt, wie schematisch in Fig. 1 gezeichnet ist. Die Kämme 30 dienen dazu, Stücke des Materials, die zwischen zwei Kreismessern steckengeblieben sind, zu entfernen.Each group 20, 21 of circular knives is assigned a scraper comb 30, which is between two grips adjacent circular knife and extends close to the associated shaft 25, as shown schematically in FIG Fig. 1 is drawn. The combs 30 are used to remove pieces of material between two circular knives are stuck, remove them.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Method for shredding motor vehicle tires carried out in different planes Sections, characterized in that the tire (12) is first cut through successive first cuts, the cut surfaces of which are parallel to the tire axis, is broken down into parts that then further comminuted by second cuts made at right angles to the first cuts will.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized in that for the execution of the first cuts a fixed shear knife (11) and one with along the rotor axis running, with the fixed shear blade (11) cooperating shear blades (8) occupied Rotor (3) is provided against which the tire (12) moves a distance after each cut that is equal to the depth of cut.

3. Apparatus according to claim 2, characterized by a slideway inclined to the horizontal (14), on which one flat side of the tire (12) tapering towards the rotor (3) rests.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the angle of inclination of the slide is less than 90 ° from the horizontal.

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the outlet end of the Slideway (14) on the rotor (3) lies in the downward rotating upper quadrant of the rotor (3).

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the cutting edges (9) of the cutting blades (8) attached to the rotor (3) are skewed run to the rotor axis.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that that the cutting edges (9) of the shear blades (8) attached to the rotor (3) are straight and the Cutting edge (10) of the fixed knife (11) in adaptation to the cutting edges (9) of the rotor (3) attached cutter (8) is curved.

8. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized in that for the execution of the second cuts are two interlocking, arranged on parallel shafts (25) Groups (20, 21) of counter-rotating circular knives (22) are provided, the axes of the shafts (25) lie transversely to the axis of the rotor (3) carrying the shear blades (8).

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the discs (23), the edges (24) the cutting edges of the circular knives (22) are provided on the outside with claws (27) which the through the Pull the pieces of tire produced in the first cuts into the working area (28) of the circular knives (22).

10. Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that the rotor (3) at least is partially enclosed by a wall (16) which extends at least from the fixed cutting blade (11) downwards to the area of extension (interspace 19) the circular knife (22) extends.

11. Device according to one of claims 8 to 10, characterized by one between each Circular knife (22) of a group (20, 21) protruding comb (30), which extends up close to the assigned Shaft (25) extends.

The size reduction of automobile tires is substantial for two main reasons Trouble. One reason is that the tires, especially if they have steel inserts, are the ä Oppose the comminution considerable resistance. The other reason is that the number different tire sizes in terms of diameter and tire width is very considerable. Known shredding devices can usually only process tires in their Dimensions are not significantly different from each other. This applies, for example, to one in the Magazine »Kunststofftechnik« 1972, No. 1/2 on page 14 under the name CONDUX Device that works with a single cylindrical knife provided with numerous cutting edges, that works in a cylindrically delimited space.

There is no restriction to the processing of tires of certain, narrowly limited dimensions in an equally known device, as described in DE utility model 19 78 398 is. In this device, the tires are parallel to a number of radial to the tire axis extending This axis simultaneously moving cutting edges are broken into pieces in one go. Because the cutting edges are of any length and their stroke can be made arbitrarily large, there is no restriction to specific tire sizes. However, the device has the disadvantage that the execution of the cuts, all at the same time requires a considerable amount of force.

The invention is based on the object of a method for comminuting motor vehicle tires through cuts made in different planes and one suitable for carrying out the process To create a device in which tires of almost any diameter and without changing tools Any width can be processed without the effort exceeding tolerable limits.

In order to achieve the stated object, the present invention the tire initially through successive first cuts, the cut surfaces of which are parallel to the Tire axis lie, broken down into parts, which are then guided through at right angles to the first cuts second cuts are further shredded. Cutting through successive cuts whose Cut surfaces are parallel to the tire axis, initially provides independence from the tire size, sets but also the power requirement is significantly reduced because the cuts are not performed at the same time. To the The fact that the pieces produced by the first cuts are not yet as small as often required is, is accounted for by the subsequent second cuts, i.e. by further comminution carried.

A device suitable for carrying out the method explained above provides for the execution of the first cuts a fixed shear knife and one with running lengthways to its axis the fixed cutting blade cooperating blade in front of the rotor against which the Tire moves a distance equal to the depth of cut after each cut. Since the dimensioning of the There are no restrictions on the length of the cutting blades and the number of cuts made one after the other tires of any thickness and any diameter can be used on the same device are processed.