DE2338445C3

DE2338445C3 - Process and plant for the production of precast concrete parts

Info

Publication number: DE2338445C3
Application number: DE19732338445
Authority: DE
Inventors: Rudolf 8940 Memmingen Riker
Original assignee: Steuer GmbH, 8940 Memmingen
Filing date: 1973-07-28
Publication date: 1978-01-26

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von plattenförmigen Betonfertigteilen mit den im Oberbegriff des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmalen.The invention relates to a method for producing plate-shaped precast concrete parts the features specified in the preamble of claim 1.

Ferner bezieht sich die Erfindung auf Anlagen zur Durchführung des Verfahrens.The invention also relates to systems for carrying out the method.

Für die Fertigung, von im wesentlichen ebenflächigen Bauelementen werden bis heute hauptsächlich Paleuen, Kipptische, Umlaufpaletten, also während der Formgebung horizontalliegende Formen, und Wandfertiger oder Batterieformen, d. h. während der Formgebung lotrechtstehende Formen eingesetzt. Dabei wird bei der Auswahl eines bestimmten Fertigungsprinzips von der Form, den Proportionen und den Abmessungen des herzustellenden Bauteiles ausgegangen.For the production of essentially flat To this day, construction elements are mainly pales, tilting tables, circulating pallets, i.e. horizontal forms during the shaping process, and wall pavers or battery shapes, d. H. Vertical shapes are used during shaping. The Selection of a specific manufacturing principle from the shape, proportions and dimensions of the Assumed component to be produced.

Bauteile, deren größte tapezierfähige Oberflächen parallel zueinander liegen und von nur wenigen und/oder kleinen öffnungen durchdrungen werden, etwa Wohnungszwischenwände, sind typische Teile für lotrecht stehende Formen. Bauteile mit aus den großen ebenen Flächen vorstehenden Nasen, Armierungen, Leisten oder mit nur einer tapezierfähigen Fläche usw. sind die typischen Teile für eine horizontale Fertigung.Components whose largest surfaces that can be wallpapered are parallel to one another and from only a few and / or small openings, such as partition walls, are typical parts for perpendicular shapes. Components with lugs, reinforcements, protruding from the large flat surfaces, Moldings or with only one surface that can be wallpapered etc. are the typical parts for horizontal production.

Eine weitere bekannte Fertigungsmethode ist diejenige des Verpressens der Baustoffe unter hohem Druck, vielfach noch mit Absaugung der Luft oder Überschußwasser. Dieses Verfahren erfordert, gegenüber den genannten Verfahren wesentlich höhere Investitionskosten und verlangt Großserien gleicher Bauteile.Another well-known production method is that of pressing the building materials under high pressure, often with suction of the air or excess water. This procedure requires, towards the The above-mentioned process has significantly higher investment costs and requires large-scale production of the same components.

Kipptische, etwa nach der DT-AS 16 83 825.8 sind unwirtschaftlich, wenn sie nur mit einer Form versehen werden können und solange gewartet werden muß, bis das geformte Bauteil ausgehärtet ist, daß es transportiert werden kann.Tilting tables, for example according to DT-AS 16 83 825.8, are uneconomical if they only have a shape can and must be waited until the molded component is cured that it can be transported.

Auch mit Einsatz einer Härtebeschleunigung innerhalb der Vorrichtung, etwa durch Beheizen der Form, Einbringen von Warmbeton oder Verwendung von Schnellbinder-Zement, lohnt der technische Aufwand für die Bewegung der schweren Maschinenteile einer derartigen Vorrichtung nicht. Es wären in dieser Vorrichtung pro Arbeitstag höchstens zwei bis drei Teile in der Größe der Formfläche zu fertigen.Even with the use of a hardening acceleration within the device, for example by heating the mold, Putting warm concrete or using quick-binding cement makes the technical effort worthwhile not for moving the heavy machine parts of such a device. It would be in this one Device to produce a maximum of two to three parts in the size of the mold surface per working day.

Andererseits haftet den Verfahren, wobei Formen in horizontaler Ebene eine Reihe von Bearbeitungsstationen durchlaufen der Nachteil an, daß die Oberfläche schwer zu glätten ist. Weiter sind aufwendige zusätzliche Geräte erforderlich.On the other hand, the method in which forms pass through a series of processing stations in a horizontal plane have the disadvantage that the surface difficult to straighten. Complex additional devices are also required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung von Betonfertigteilen zu schaffen, wonach auf automatische Art allseitig glatte Teile mit hoher Stückzahl bei relativ geringen Investitionskosten herstellbar sindThe invention is based on the object of a method and a plant for the production of To create precast concrete parts, after which in an automatic way all-round smooth parts with a large number of relatively can be produced at low investment costs

Die gestellte Aufgabe wird bei dem Verfahren mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 beschriebenen Merkmalen gelöstThe task set is in the method with the in the characterizing part of claim 1 features described solved

Aus der Horizontalfertigung wird übernommen:The following is taken over from horizontal production:

1. Die horizontale Arbeitsweise beim Reinigen, ölen, Armieren und Installieren der Form bei besten Lichtverhältnissen und allseitiger Zugänglichkeit der Form in bequemer Arbeitshöhe, bei geringstem Aufwand für zusätzliche Halterungen von Einbauteilen; alle Teile bleiben durch Schwerkraft liegen.1. The horizontal way of working when cleaning, oiling, Reinforcement and installation of the form in the best light conditions and with all-round accessibility the shape at a comfortable working height, with minimal effort for additional holders for built-in parts; all parts remain in place by gravity.

2. Der einfache Transport der Paletten auf Rollenotier Schienenbahn von Arbeitsplatz zu Arbeitsplatz.2. The simple transport of the pallets on roller tracks from workstation to workstation.

3. Die einfache Betoneinfüllung und schnelle Entlüftung bei geringster Rüttelenergie, damit geringe Lärmbelästigung und auch größtmögliche Gleichförmigkeit der Festigkeit an jedem Punkt des Bauteiles.3. The simple concrete filling and quick ventilation with the lowest vibration energy, thus low Noise pollution and also the greatest possible uniformity of strength at every point of the Component.

4. Einfache Transport-, Stapel- und Härteeinrichtungen.4. Simple transport, stacking and hardening devices.

Aus der Vertikalfertigung wird übernommen:The following is taken over from vertical production:

1. Das Erreichen der glatten, tapezierfertigen Oberfläche an einer Formplatte, die der 1. Formplatte parallel liegt.1. Reaching the smooth, ready-to-wallpaper surface on a mold plate, that of the 1st mold plate is parallel.

2. Die Betonzugabe auf begrenztem Raum (Fertigungsfläche).2. The addition of concrete in a limited space (production area).

Die Einrichtung einer nachträglichen Oberflächen-Glätteinrichtung, wie bei Horizontalanlagen üblich, entfällt.The installation of a subsequent surface smoothing device, as is usual with horizontal systems, not applicable.

Grundsätzlich wird Beton nur an einer einzigen, festgelegten Stelle in die Form gefüllt.Basically, concrete is only poured into the mold at a single, specified point.

Es sind beiderseits tapezierfähige planparallele Teile und solche mit nur einer ebenen Fläche in gleicher Weise herzustellen.There are plane-parallel parts that can be wallpapered on both sides and parts with only one flat surface that are the same Way to manufacture.

Die erforderliche zweite Schalttafel kann in horizontaler Lage leicht mechanisch gereinigt und gelagert werden.The required second control panel can easily be mechanically cleaned and stored in a horizontal position will.

Die gestellte Aufgabe wird ferner durch Anlagen mit den in den Ansprüchen 2 und 3 gekennzeichneten Merkmalen gelöst.The task set is further characterized by the systems with those in claims 2 and 3 Features solved.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Anlagen nach Anspruch 2 oder 3 sind in den Ansprüchen 4 bis 19 gekennzeichnet.Advantageous embodiments of the systems according to claim 2 or 3 are in claims 4 to 19 marked.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Anlage nach der Erfindung dargestellt. Es zeigtIn the drawing, exemplary embodiments of the system according to the invention are shown. It shows

F i g. 1 eine Anlage in Ansicht,F i g. 1 a system in view, F i g. 2 die gleiche Anlage in Draufsicht,F i g. 2 the same system in plan view,

Fig.3 eine andere Ausführungsform der Anlage in Draufsicht,3 shows another embodiment of the system in Top view,

F i g. 4 die Ansicht dieser Anlage,F i g. 4 the view of this annex,

F i g. 5 bis 8 Beispiele der nach der Erfindung herzustellender Fertigbauteile,F i g. 5 to 8 examples of the prefabricated components to be produced according to the invention,

F i g. 9 einen Querschnitt durch die Fertigungsstraße im Bereich der Formmaschine mit Betonverteiler,F i g. 9 shows a cross section through the production line in the area of the molding machine with concrete distributor,

Fig. 10 einen Querschnitt im Bereich der Formmaschine bei Einbringen der Deckpalette,10 shows a cross section in the area of the molding machine when the cover pallet is introduced,

F i g. 11 den Bewegungsablauf der Deckpaletten,F i g. 11 the sequence of movements of the cover pallets,

Fig. 12 eine Formmaschine mit vorgeschalteter Vibrationsstation,12 shows a molding machine with an upstream Vibration station,

F i g. 13 ein Schema einer zu fertigenden Wandplatte,F i g. 13 a diagram of a wall panel to be manufactured,

Fig. 14 bis 16 die Anordnung der Rüttler in der Formmaschine,14 to 16 show the arrangement of the vibrators in the Molding machine,

F i g. 17 und 18 die Ausbildung der DeckDalette.F i g. 17 and 18 the formation of the DeckDalette.

Fig. 19 und 20 schematische Darstellungen des Rüttelablaufes,19 and 20 are schematic representations of the vibration process,

Fig. 21 die Anordnung einer schallisolierenden Kammer und Fig. 21 shows the arrangement of a sound-insulating chamber and

F i g. 22 eine Lärmschutzvorrichtung für die Formmaschine. F i g. 22 a noise protection device for the molding machine.

Eine beliebige Zahl von Fertigungspaletten mit aufgebauten Formrahmen, zweckmäßigerweise zwischen 5 und 30 wird auf einer Vorbereitungsstraße A mit Stationen 1 bis 3 geölt, armiert, eventuell mit Vorsatzteilen, elektrischen Installationen usw. versehen, bewegt sich also von Arbeitsplatz zu Arbeitsplatz zweckmäßigerweise über eine Querverschiebestrecke B auf eine parallel zur Vorbereitungsstraße liegende Fertigungsstraße C. Hier wird an Station 4 oder 5 Beton zugeführt, das Teil geformt und in der Härtestation 7 gehärtet, um über eine vor oder hinter der Härte- und Abkühlstation liegende Querverschiebestrecke D wieder in die Vorbereitungsstraße A gebracht zu werden.Any number of production pallets with built-up mold frames, expediently between 5 and 30, is oiled, reinforced, possibly provided with attachments, electrical installations, etc. on a preparation line A with stations 1 to 3, so it is expediently moved from workstation to workstation via a transverse displacement section B. onto a production line C parallel to the preparation line. Here, concrete is fed to station 4 or 5, the part is shaped and hardened in the hardening station 7, in order to be brought back into the preparation line A via a transverse shifting section D in front of or behind the hardening and cooling station will.

Die Formtische bewegen sich in horizontaler Ebene über ebenem Boden in bequemer Arbeitshöhe und werden lediglich innerhalb der Härtestation 7 aus dieser Ebene herausgeführt. Die Deckpaletten für die Formung der zweiten Deckfläche bewegen sich außerhalb der Härtestation 7 in einer zweiten Ebene F zweckmäßigerweise in der Fertigungsstraße Czwischen der Härtestation 7 und der Formmaschine X in Station 5. Damit die Arbeitsfläche auf ±0 (Hallenboden) frei ist, werden Einrichtungen für die Betoneinbringung in einer dritten Ebene innerhalb der Fertigungsstraße Cgeführt. Zweckmäßigerweise sind die Führungsschienen für den Betonverteiler 23 und den Palettenrücktransport fluchtend und gleich ausgeführt, sowie in Richtung der Querverschiebestrecke B über Station 4 verlängert. Innerhalb dieser Führungsbahn ist der Betonverteiler 23 beispielsweise in einer Brücke querverfahrbar, um direkt unter die Abgabeöffnung des Mischers einer Betonbereitungsanlage bei 8 fahren zu können. Es ist jedoch auch die Zwischenschaltung eines Zwischenfördermittels, etwa eines Förderbandes 9 möglich.The molding tables move in a horizontal plane over level ground at a comfortable working height and are only led out of this plane within the hardening station 7. The cover pallets for the formation of the second cover surface move outside the hardening station 7 in a second level F, expediently in the production line C between the hardening station 7 and the molding machine X in station 5 the concrete is poured on a third level within the production line C. The guide rails for the concrete distributor 23 and the pallet return transport are expediently designed to be aligned and identical, and extended in the direction of the transverse displacement section B via station 4. Within this guideway, the concrete distributor 23 can be moved transversely, for example in a bridge, in order to be able to drive directly under the discharge opening of the mixer of a concrete preparation plant at 8. However, it is also possible to interpose an intermediate conveyor, such as a conveyor belt 9.

Es handelt sich hier um ein Fertigungsverfahren, das nach dem Zwangsumlaufsystem arbeitet. Alle Taktzeiten müssen aufeinander abgestimmt sein. Unter Umständen müssen Arbeitsgänge auseinandergezogen werden, um den Umlauf nicht zu hemmen.This is a manufacturing process that works according to the forced circulation system. All cycle times must be coordinated. Under certain circumstances, work steps have to be pulled apart so as not to hinder circulation.

Das Verfahren eignet sich damit für alle Scheiben-Bausysteme, bei denen die einzelnen Bauteile von der Form, den Abmessungen, den Einzelarbeitsgängen und Arbeitszeiten nicht zu sehr voneinander abweichen.The process is therefore suitable for all panel construction systems in which the individual components are from the Shape, dimensions, individual work steps and working times do not differ too much from one another.

Für Höchstleistungen kann die Arbeit des Betoneinfüllens in die Form und das Formen selbst auf die Stationen 4 und 5 verteilt werden; das Einfüllen und eventuell Vorformen auf Station 4, das Fertigformen auf Station 5. For maximum performance, the work of pouring concrete into the mold and the molding itself can be divided between stations 4 and 5; filling and possibly preforming on station 4, final molding on station 5.

Ein offenes Fertigungssystem unter Verwendung gleicher Elemente ist in F i g. 3 und 4 dargestellt Hier verbindet eine zentrale Schiebebühne 10 die Vorberei tungsplätze 11 — 16 mit der Formmaschine 17 bzw. diese mit der Härtestation 18. An open manufacturing system using the same elements is shown in FIG. 3 and 4. Here, a central transfer table 10 connects the preparation stations 11 - 16 with the molding machine 17 and this with the hardening station 18.

Die Zahl der Fonnpaletten und Deckpaletten, sowie die Zahl der Vorbereitungsplätze ist abhängig von der geforderten Tagesleistung, dem Aushärteverfahren, sowie dem Grad der Abweichung im Aufbau und der Vorbereitungszeit der Bauteile.The number of form pallets and cover pallets, as well as the number of preparation places depends on the required daily output, the curing process, as well as the degree of deviation in the structure and the Preparation time of the components.

Selbstverständlich ist es auch möglich, die Vorberei- tungs- und Fertigungszone in eine einzige Linie und den Rücktransport in einen unter dieser Straße liegenden Tunnel zu verlegen. Of course, it is also possible to move the preparation and production zone into a single line and the return transport to a tunnel below this road.

Das Verfahren ermöglicht also beliebig geformte, im wesentlichen ebenflächige Bauteile zu fertigen.The method thus enables any shape, essentially planar components to be manufactured.

Werden beidseitig glatte oder tapezierfertige Teile gefordert, erfolgt die Formung der zweiten Hauptfläche durch Einsatz der Deckformplatte der Formmaschine X, Wird die zweite Hauptfläche nicht tapezierfertig verlangt, oder verhindern vorstehende Rippen oder Armierungteile das Schließen des Deckels, so arbeitet die Formmaschine lediglich als horizontale Rüttelstation (F ig. 8).Smooth be on both sides or called wallpapering finished parts, the forming of the second main surface is performed by using the top mold plate of the molding machine X is not wallpapering completed requires the second major surface, or prevent projecting ribs or Armierungteile closing the lid, the molding machine operates only as a horizontal vibrating station ( Fig. 8).

Für zusätzliche Oberflächenbearbeitung oder Sonderbearbeitung kann in der Fertigungsstraße Cnach der Formmaschine X eine oder mehrere Bearbeitungsstationen eingeschaltet werden.For additional surface processing or special processing, one or more processing stations can be switched on in the production line C after the molding machine X.

In F i g. 9 ist im Querschnitt durch die Fertigungsstraße Cgemäß F i g. 1 und F i g. 4 dargestellt, wie der Beton in der gesamten Breite des Bauteiles mittels des Betonverteilers 23 eingefüllt wird.In Fig. 9 is in cross section through the production line C according to FIG. 1 and F i g. 4 shows how the concrete in the entire width of the component by means of the Concrete distributor 23 is filled.

Die die Form tragende Fertigungspalette 22 wird auf Rollen in der Formmaschine X gegen einen Anschlag gefahren.The production pallet 22 carrying the mold is moved against a stop on rollers in the molding machine X.

Der Betonverteiler 23 besteht aus dem Behälter mit einer Anzahl Vibrorinnen 24 als Austragorgane und einem mitfahrenden Bedienstand 25. Er ist im Beispiel in einer Brückenkonstruktion 26 quer unter einen Auslauftrichter 27 eines Mischers und über einen Verpreßbehälter 28 verfahrbar.The concrete distributor 23 consists of the container with a number of vibrating channels 24 as discharge organs and a traveling control station 25. It is in the example in a bridge construction 26 across under an outlet funnel 27 of a mixer and can be moved via a compression container 28.

In Längsrichtung fährt der Betonverteiler 23 in Schienen 29 geführt, frei hängend über die Fertigungspalette 22. Die Schienenhöhe ist so gewählt, daß der Deckrahmen der Formmaschine X noch herunterschwenkbar ist.The concrete distributor 23 moves in the longitudinal direction, guided in rails 29, hanging freely over the production pallet 22. The rail height is selected so that the cover frame of the molding machine X can still be pivoted down.

In Abwandlung dieser Ausführung ist eine Querverfahrbarkeit nicht erforderlich, wenn zwischen Mischer und Betonverteiler 23 ein etwa längsverfahrbares Förderband 30 geschaltet wird. Allerdings muß dann der Verpreßtrichter 28 der Formmaschine X auf andere Weise beschickt werden.In a modification of this embodiment, transverse mobility is not required if an approximately longitudinally movable conveyor belt 30 is connected between mixer and concrete spreader 23. However, the compression funnel 28 of the molding machine X must then be charged in a different way.

Die F i g. 10 zeigt ebenfalls im Querschnitt durch die Fertigungsstraße C, wie nach Einfüllen des Betons in die Form die Deckpalette 31 mittels fahrbarem Deckpalettentransport auf die Form aufgebracht wird. Die Trageinrichtung besteht aus einem Rahmen 32 mit Fahrantrieb 33, einer Vakuum-Sauganlage 34 oder einer Magnettrageinrichtung und einer Hubvorrichtung 35. Die gesamte Vorrichtung ist in den Laufschienen 29 des Betonverteilers 23 längs verfahrbar.The F i g. 10 shows, likewise in cross section through the production line C, how, after the concrete has been poured into the mold, the cover pallet 31 is applied to the mold by means of a mobile cover pallet transport. The support device consists of a frame 32 with travel drive 33, a vacuum suction system 34 or a magnet support device and a lifting device 35. The entire device can be moved longitudinally in the running rails 29 of the concrete distributor 23.

Der Bewegungsablauf der Deckpalette wird weiter in F i g. 11 am Beispiel der F i g. 1 und 2 veranschaulicht. Nach Ausfahren der Fertigungspaletten 22 aus der Härtestation 7 wird die Deckpalette 31 abgehoben, mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit über eine Reinigungsanlage 38 in Form einer Walzenbürste oder einer vibrierenden Bürstenanlage gefahren und auf den Stapelplatz 39 abgelegt Dieser Stapelplatz 39 läßt die Fertigungspaletten 22 unten in Fertigungsflußrichtung frei durchlaufen. The sequence of movements of the deck pallet is further illustrated in FIG. 11 using the example of FIG. 1 and 2 illustrated. After extension of the manufacturing pallets 22 from the hardening station 7, the top pallet 31 is lifted at a predetermined speed by a cleaning system 38 in the form driven a roller brush or a vibrating brush system and stored on the stack number 39 This stack space 39 allows the production pallets 22 below in Fertigungsflußrichtung pass freely .

Bei Bedarf wird eine Deckpalette 31 gefaßt, angehoben, an der Besprühstation 40 eingesprüht, in den Bereich der Formmaschine X eingefahren und auf die Form des Bauteiles abgesenkt Die Deckpalette 31 kann zwischen Formmaschine X und Entformstation lose auf dem Bauteil aufliegen oder mit der Fertigungspalette 22 verspannt sein. Zweckmäßigerweise erfolgt der gesamte Ablauf teil- oder vollautomatisch.If necessary, a cover pallet 31 is grasped, lifted, sprayed at the spraying station 40, moved into the area of the molding machine X and lowered onto the shape of the component.The cover pallet 31 can rest loosely on the component between the molding machine X and the demolding station or braced with the production pallet 22 being. The entire process is expediently carried out partially or fully automatically.

Der Palettenrücktransport ist bei einer Abwandlung auch in einer vertikalen Ebene möglich. Die Deckpalette 31 wird dann in gekippter Stellung des BauteilesWith a modification, the return of the pallet is also possible in a vertical plane. The deck pallet 31 is then in the tilted position of the component

abgenommen, lotrechthängend durch die Reinigungsanlage geführt, etwa in einem, um eine horizontale Achse gelagerten Stapel gelagert, aus diesem herausgeführt und mit dem offenstehenden Rahmenoberteil der Formmaschine ^gekuppelt.removed, guided vertically through the cleaning system, for example in one, around a horizontal axis stored stack stored, led out of this and with the open frame upper part of the Molding machine ^ coupled.

Die Fig. 12 zeigt, wie der Formmaschine X für Höchstleistungen von ca. 72 Bauteilen pro 8 Stunden eine Vorvibrationsstation vorgeschaltet werden kann. Die Fertigungspalette 22 wird hier auf einen Vibrationsbock 43 abgesenkt, festgespannt, während des Vibrie- rens gefüllt und die untere Sichtfläche gefertigt, während in der Formmaschine X das Vorhergehende Teil in bezug auf die Deckfläche fertiggeformt wird.FIG. 12 shows how a pre-vibration station can be connected upstream of the molding machine X for maximum outputs of approx. 72 components per 8 hours. The production pallet 22 is lowered onto a vibration bracket 43, clamped, filled while vibrating and the lower visible surface is manufactured, while in the molding machine X the previous part is finished with respect to the top surface.

Der Auswurf des Betons aus dem Betonverteiler 23 in die Form erfolgt durch eine Anzahl von elektrisch betriebenen Vibrorinnen, automatisch gesteuert durch die Formkanten selbst, etwa auf induktive Weise, elektrische oder optische Weise. Dabei ist eine gewisser Vorlauf bzw. Nachlauf zu berücksichtigen. Im Beispiel Fig. 13 werden alle Förderrinnen bei //eingeschaltet, während bei / die Förderrinnen c—l abgeschaltet werden. Erst bei K werden diese Rinnen wieder bis L zugeschaltet.The concrete is ejected from the concrete distributor 23 into the mold by a number of electrically operated vibrating channels, automatically controlled by the mold edges themselves, for example in an inductive, electrical or optical manner. A certain lead or lag must be taken into account. In the example of FIG. 13, all conveyor troughs are switched on at //, while at / the conveyor troughs c-l are switched off. These channels are only switched on again to L at K.

Der Betonverteiler 23 kann mit einer, zweckmäßigerweise nach innen fördernden höheneinstellbaren Ab- streichbürste 44, F i g. 12 versehen werden, damit das manuelle Reinigen der Formränder entfällt.The concrete distributor 23 can be equipped with a height-adjustable support, which is expediently inwardly conveying. painting brush 44, FIG. 12 are provided so that manual cleaning of the mold edges is not necessary.

Die Formmaschine X ist entsprechend F i g. 14 und 15 derart gebaut, daß im Rahmenunterteil 50 eine Anzahl Rüttelböcke 51 elastisch so gelagert sind, daß die eingefahrene und abgesenkte Fertigungspalette 22 gleichmäßig auf den Rüttelböcken 51 aufliegt und die Rüttelenergie direkt in die Fertigungspalette 22 eingeleitet wird, ohne teilweise von der Masse des Maschinenrahmens absorbiert zu werden.The molding machine X is according to FIG. 14 and 15 built in such a way that a number of vibrating racks 51 are elastically mounted in the frame base 50 so that the retracted and lowered production pallet 22 rests evenly on the vibrating racks 51 and the vibrating energy is introduced directly into the production pallet 22 without being partially affected by the mass of the machine frame to be absorbed.

Wird eine Vorvibrationsstation Y eingesetzt, können die Rüttelböcke 51 an der Unterseite der Formmaschine X eventuell entfallen. Am Deckrahmen 53 der Formmaschine X sind gleichartige Rüttelböcke 51 angebracht. Zwischen der Form und der Auflagefläche der Rüttelböcke 51 liegt die Deckpalette 31 an, die als Membran ausgebildet ist, damit die Schwingungsenergie in beiden Richtungen gleichmäßig weitergeleitet und verteilt wird.If a pre-vibration station Y is used, the vibrating blocks 51 on the underside of the molding machine X can possibly be omitted. On the cover frame 53 of the molding machine X , vibrating blocks 51 of the same type are attached. The cover pallet 31, which is designed as a membrane, lies between the shape and the support surface of the vibrating blocks 51, so that the vibration energy is transmitted and distributed evenly in both directions.

Während des Fertigungsvorganges, der im wesentlichen in annähernd vertikaler bis 30" überkippter Stellung erfolgt, ist die Form zwischen Rahmenunterteil — und Oberteil verspannt. Die Fertigungspalette 22 und die Deckpalette 31 liegen an den Rahmenteilen jedoch nicht metallisch an, sondern auf elastischen Auflagepro- 5» filen55.During the manufacturing process, which is essentially tipped over in an approximately vertical to 30 " Position takes place, the form is clamped between the lower frame part and the upper part. The production pallet 22 and however, the cover pallet 31 is not in contact with the frame parts in a metallic manner, but on elastic support sections. filen55.

Die Vorspannung der Gummipuffer 56 der Rüttelbökke 51 ist im verspannten Zustand größer als der maximal auftretende Innendruck aus der Betonmasse.The bias of the rubber buffers 56 of the vibrating brackets 51 is greater than the maximum in the tensioned state occurring internal pressure from the concrete mass.

Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, den Federweg der Rüttelböcke 51 bis zur Anlage der Fertigungspalette 22 am Rahmenunterteil und der Deckpalette 31 am Rahmenoberteil entsprechend den zu erwartenden Querkräften aus der Rohdichte des zu verarbeitenden Werkstoffes zu gestalten. ίοIt has been found useful to adjust the travel the vibrating racks 51 to the plant of the production pallet 22 on the frame base and the cover pallet 31 on Upper frame part according to the expected transverse forces from the bulk density of the material to be processed To design the material. ίο

Die Fig. 16 zeigt im Schnitt den Einbau der Rüttelböcke 51 im Maschinenrahmen und die Anlage der Fertigungspalette 22 bzw. der Deckpalette 31 auf dem elastischen Auflageprofil 55. Damit um die Anlageflächen keine Kippmomente entstehen, ist der Rüttelmotor 57 so eingebaut, daß Mitte Unwüchtachse etwa in der Ebene der Schwingmetallelemente liegt16 shows in section the installation of the vibrating blocks 51 in the machine frame and the system the production pallet 22 or the cover pallet 31 on the elastic support profile 55. So that the Contact surfaces no tilting moments arise, the vibration motor 57 is installed so that the center of the unbalance axis lies approximately in the plane of the vibrating metal elements

Die Rüttelböcke 51 werden zweckmäßigerweise inThe vibrating blocks 51 are expediently in

H-förmiger Auflagefläche oder in quadratischer Auflagefläche ausgeführt, wobei die Auflageflächen insgesamt ca. 40 bis 60% der gesamten Fläche erreicht.H-shaped support surface or designed in a square support surface, the support surfaces totaling approx. 40 to 60% of the total area.

Eine derartige Ausführung ermöglicht das Zu- und Abschalten eines oder mehrerer Rüttelböcke, je nach den Abmessungen und der Ausbildung der zu fertigenden Bauteile.Such a design enables one or more vibratory blocks to be switched on and off, depending on the dimensions and design of the components to be manufactured.

Ein Ausführungsbeispiel der Deckpalette 31 ist in Fig. 17 und 18 dargestellt. Sie besteht aus 2 Stahlblechtafeln 58 mit zwischengefügten Abstandsprofilen 59 in Form von Quadrat- und Rechteckhohlprofilen, oder Hutprofilen. Um Schweißverzug vollständig zu vermeiden, werden die Teile verklebt. Die erforderliche Längssteifigkeit wird erreicht durch Zwischenschweißen von gleichartigen Hohlprofilen 60 entlang den Längsrändern und in der Mitte. Auf diese Weise entstehen durch die Distanzrohre durchgehende Kanäle die sich bei Dampfbeheizung positiv auswirken, weil die Wärme gleichmäßig auf die ganze Oberfläche verteilt und damit Verzug vermieden wird. Eine auf diese Weise hergestellte Deckpaiette 31 ist leicht, verwindungssteif und kann an Vakuum-Saugplatten 61 oder Magneten getragen werden.An embodiment of the cover pallet 31 is shown in FIGS. It consists of 2 Sheet steel panels 58 with interposed spacer profiles 59 in the form of square and rectangular hollow profiles, or hat profiles. To completely eliminate welding distortion avoid, the parts are glued. The required longitudinal rigidity is achieved by intermediate welding of similar hollow profiles 60 along the Longitudinal margins and in the middle. In this way, continuous channels are created through the spacer tubes which have a positive effect with steam heating because the heat is distributed evenly over the entire surface and thus delay is avoided. A cover packet 31 produced in this way is light and torsion-resistant and can be worn on vacuum suction plates 61 or magnets.

Schließlich ist noch wichtig, die Rüttelenergie gezielt und richtig dosiert in den Baustoff zu bringen.Finally, it is also important to bring the vibration energy into the building material in a targeted and correctly dosed manner.

Als günstiger Fertigungsablauf hat sich folgendes, in Fig. 19 schematisch dargestelltes Vorgehen bei Normalbeton erwiesen:The following procedure, shown schematically in Fig. 19, has proven to be a favorable production process for normal concrete:

1. Form füllen in ein, zwei oder drei gleichmäßigen Schichten bei von unten laufenden Rüttlern, damit ein schnelles Entlüften mit wenig Rüttelenergie ermöglicht wird.1. Fill the mold in one, two or three even layers with vibrators running from below rapid venting with little vibration energy is made possible.

2. Deckel schließen und langsam ankippen auf λ 5—7°, bei auf der Deckelseite laufenden Vibratoren b, zunächst untere Zeile, dann beide.2. Close the cover and slowly tilt it to λ 5—7 °, with vibrators running on the cover side b, first the bottom line, then both.

3. Ohne zu rütteln ankippen auf ca. 80°, dann bis 120° (Winkel /?), und verpressen bei nur an der Deckelseite oben laufender Rüttlerzeile.3. Without shaking, tilt it to approx. 80 °, then to 120 ° (Angle /?), And press with the vibrator line running only on the top side of the cover.

4. Vibrieren der Deckelseite in übergekippter Stellung bei 110-130° (Winkelγ). 4. Vibrate the cover side in the tilted position at 110-130 ° (angle γ).

5. Horizontalstellen der Formmaschine und Ausschieben von Formpalette mit Deckpalette.5. Horizontal positioning of the molding machine and pushing out the molding pallet with the cover pallet.

Bei Leichtbeton im Bereich der Rohdichte von 1,2-1,6 kg/dm³ sollte der Ankippwinkel « statt bis 7° auf ca. 45° erhöht werden, damit die Schubkraft des Baustoffes ausreichend groß ist, um unter Vibrationseinwirkung die eingeschlossene Luft nach oben zu verdrängen (F i g. 20).In the case of lightweight concrete with a bulk density of 1.2-1.6 kg / dm ³ , the tilt angle should be increased to approx. 45 ° instead of up to 7 °, so that the shear force of the building material is sufficiently large to allow the trapped air to move under the effect of vibrations to suppress above (Fig. 20).

In den F i g. 19 und 20 wird unter der Horizontalen die von unten in die Formpalette zugeführte Rüttelenergie hinsichtlich Zeitdauer und Intensität bzw. der Energiemenge (Fläche) dargestellt Über der Horizontalen in der gleichen Weise die am Deckformrahmen über die Deckplatte 31 zugeführte Energie. Die zweckmäßigen Winkel während dieser Energiezufuhr sind maßstäblich eingetragen.In the F i g. 19 and 20 is below the horizontal the vibrating energy supplied from below into the mold pallet in terms of duration and intensity or the amount of energy (area) shown Above the horizontal in in the same way the energy supplied to the cover mold frame via the cover plate 31. The functional ones The angles during this energy supply are drawn to scale.

Jeder Beton einer bestimmten Konsistenz und eines vorgegebenen spezifischen Gewichtes erfordert eine Anpassung der Rüttelzeiten an die entsprechenden Winkel. Es hat sich als zweckmäßig herausgestellt, diese Abhängigkeiten nicht der Willkür des Bedienenden zu überlassen, sondern sie voneinander abhängig zu automatisieren. So ist es vorteilhaft, in der horizontalen Lage die Rüttler automatisch einzuschalten, wenn eine oder mehrere Vibrorinnen am Verteiler Beton zuführen und umgekehrtEvery concrete of a certain consistency and a given specific weight requires one Adaptation of the vibration times to the corresponding angles. It has been found useful this Not to leave dependencies to the arbitrariness of the operator, but to make them interdependent automate. So it is beneficial in the horizontal Able to switch on the vibrators automatically when one or more vibrating channels at the distributor feed concrete and vice versa

Beim gedrosselten Ankippen wird automatisch die untere Rüttlerzeile geschaltet, dann bei einem bestimm-With throttled tilting, the lower row of vibrators is switched automatically, then with a certain

ten Winkel automatisch die obere zugeschaltet.The upper corner is automatically switched on.

In Kippstellung und übergekippter Stellung muß im Normalfalle das Rütteln an der Maschinenrahmen-Unterseite blockiert werden.In the tilted position and in the tipped over position, the machine frame underside must normally be jolted blocked.

Fig. 19 zeigt damit beispielsweise einen Ablaufplan für Normalbeton K 2, Bauteilstärke 20 cm, beidseitig tapezierfertig, Fig.20 einen solchen für Leichtbeton Q 1,2 kg/dm³, K 2, Bauteilstärke 16 cm, beidseitig tapezierfertig. 19 shows, for example, a flow chart for normal concrete K 2, component thickness 20 cm, ready for wallpapering on both sides, FIG. 20 one for lightweight concrete Q 1.2 kg / dm ³ , K 2, component thickness 16 cm, ready for wallpapering on both sides.

In Interesse des Umweltschutzes ist es vorteilhaft, die Formmaschine in eine schallisolierende Kammer 62, entsprechend Fig.21 einzubauen. Innerhalb dieser Kammer bewegt sich lediglich die Formmaschine -Yund der Betonverteiler 23. Während die Einführungsseite nur eine niedere Türe 63 erfordert, ist auf der Gegenseite eine Doppelflügeliüre 64 erforderlich, um mit den Formen durchfahren zu können.In the interests of environmental protection, it is advantageous to use the Molding machine to be installed in a sound-insulating chamber 62, as shown in Fig. 21. Within this Chamber moves only the molding machine -Y and the concrete spreader 23. During the lead-in side only requires a lower door 63, a double wing door 64 is required on the opposite side to to be able to drive through with the forms.

Ein einfacher, zweckmäßiger Lärmschutz wird gemäß Fig.22 dadurch erreicht, wenn die Rahmen der Formmaschine Λ"jeweils auf ihrer Außenseite mit einer widerstandsfähigen Abdeckung 66 versehen sind, in welcher eine Schaumstoffmatte 67 aufgeklebt oder befestigt wird, deren Oberfläche noch pyramidenförmigA simple, appropriate noise protection is achieved according to Fig. 22 when the frame of the Forming machine Λ "each on its outside with a Resistant cover 66 are provided, in which a foam mat 67 is glued or is attached, the surface of which is still pyramidal

erhöht sein kann.can be increased.

Die an der Auflagestelle der Rüttelböcke anThe one at the support point of the vibrating racks

ίο Fertigungspalette 22 und Deckpalette 31 entstehenden Schwingungen werden durch diese Schalldämmtafel nur gedämpft weitergeleitet. Die Belüftung und damit Kühlung der Vibratoren bleibt durch Öffnungen 68 in Rahmen- bzw. Palettenebene gesichert, da dadurch in Querrichtung eine Luftzirkulation möglich ist.ίο Production pallet 22 and cover pallet 31 resulting Vibrations are only passed on attenuated by this soundproofing panel. The ventilation and with it Cooling of the vibrators is ensured by openings 68 in the frame or pallet level, as this results in Air circulation is possible in the transverse direction.

Hierzu 7 Blatt ZeichnungenIn addition 7 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Verfahren zur Herstellung von plattenförmigen Betonfertigteilen, wobei eine Reihe von auf fahrbaren Fertigungspaletten liegenden Formen knapp über dem Boden eine Vorbereitungsstraße mit einem hierüber angeordneten, verfahrbaren Betonverteiler sowie eine Rüttelstation und eine Härtestation durchlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Beton gefüllte Form auf der Oberseite mit einer Deckpalette abgedeckt und nach Schließen des Deckrahmens der Formmaschine unter deckelseitigem Rütteln in einem spitzen Winkel gegenüber der Horizontalen geneigt, sodann über die Lotrechte gekippt, wieder zurückgeschwenkt und aus der Formmaschine ausgeschoben wird und daß die Deckpaletten nach dem Entschalen der Betonfertigteile gereinigt, oberhalb der Fertigungsstraße gestapelt, besprüht und wieder in die Formmaschine eingebracht werden.1. Process for the production of plate-shaped precast concrete parts, with a number of forms lying on mobile production pallets scarce Pass through a preparation line above the ground with a movable concrete spreader arranged above it as well as a vibrating station and a hardening station, characterized in that that the form filled with concrete is covered on the top with a cover pallet and after closing of the cover frame of the molding machine while shaking the cover side at an acute angle inclined to the horizontal, then tilted over the perpendicular, swiveled back again and out of the Forming machine is pushed out and that the cover pallets are cleaned after removing the formwork from the precast concrete, above the production line stacked, sprayed and put back into the molding machine.

2. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fertigungsstraße (C) parallel zu der Vorbereitungsstraße (A) liegt, wobei beide Straßen durch Querverschiebeeinrichtung (B/D) miteinander verbunden sind.2. Plant for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the production line (C ) lies parallel to the preparation line (A) , the two streets being connected to one another by a transverse displacement device (B / D).

3. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fertigungsstraße (C) im Wesentlichen rechtwinklig zu einer Verbindungsbahn (A¹) von beiderseits zu ihr angeordneten Vorbereitungsplätzen (11-16) angeordnet ist.3. Plant for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the production line (C) is arranged substantially at right angles to a connecting path (A ¹ ) of preparation stations (11-16) arranged on both sides of it.

4. Anlage nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorbereitungsstraße (A) in der Ebene der Fertigungsstraße (C) liegt und der Rücktransport der Formen in einem unter dieser liegenden Tunnel erfolgt.4. Plant according to claim 2 or 3, characterized in that the preparation line (A ) lies in the plane of the production line (C) and the return transport of the molds takes place in a tunnel below this.

5. Anlage nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Betonverteiler (23) annähernd den Raum zwischen der in die Formmaschine (X) eingefahrenen Fertigungspalette (22) und dem geöffneten, senkrechtstehenden Deckrahmen der Formmaschine (X) einnimmt, wobei die Führungsbahn des Betonverteilers (23) so angeordnet ist, daß ein Schwenken des Deckrahmens nicht beeinträchtigt wird, daß ferner der Behälter des Betonverteilers (23) mindestens den Bereich der Formmaschine (X) bestreicht und quer über einen Verpreßbehälter (28) sowie unter den einen so Auslauftrichter (27) eines Betonmischers verfahrbar5. Plant according to one of claims 2 to 4, characterized in that the concrete distributor (23) approximately occupies the space between the production pallet (22) retracted into the molding machine (X ) and the open, vertical cover frame of the molding machine (X) , wherein the guideway of the concrete distributor (23) is arranged so that pivoting of the cover frame is not impaired, that furthermore the container of the concrete distributor (23) sweeps at least the area of the molding machine (X) and across a compression container (28) and under the one so the discharge funnel (27) of a concrete mixer can be moved ist und die Abgabehöhe etwa gleich groß ist, wie die Bauteilstärke.and the delivery height is about the same as the component thickness.

6. Anlage nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckpaletten (31) auf der Führungsbahn des Betonverteilers (23) transportierbar sind.6. Plant according to one of claims 2 to 5, characterized in that the cover pallets (31) can be transported on the guideway of the concrete distributor (23).

7. Anlage nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckpaletten (31)7. Plant according to one of claims 2 to 6, characterized in that the cover pallets (31) an der Entformstelle horizontal abnehmbar sind und auf ihrem Weg zur Formmaschine (X) in gerader Linie eine Unterflächen-Reinigungsanlage (38), einen Stapelplatz (39) und eine Besprühzone (40) durchlaufen.are horizontally removable at the demolding point and pass through an undersurface cleaning system (38), a stacking area (39) and a spraying zone (40) in a straight line on their way to the molding machine (X).

8. Anlage nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckpaletten (31) vertikalstehend an der Entschalstelle abgenommen werden und in einer im wesentlichen vertikalen8. Plant according to one of claims 2 to 6, characterized in that the cover pallets (31) can be removed standing vertically at the demoulding point and in a substantially vertical position Ebene eine Reinigungsanlage, einen Stapelplatz und eine Besprühzone durchlaufen.Pass through a cleaning system, a stacking area and a spraying zone.

9. Anlage nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungen der Formmaschine (X) mit denjenigen des Betonverteilers (23) und des Deckpalettenrücktransportes nach vorgegebenem Programm aufeinander abgestimmt und automatisch regelbar sind.9. Plant according to one of claims 2 to 8, characterized in that the movements of the molding machine (X) with those of the concrete distributor (23) and the cover pallet return transport are coordinated according to a predetermined program and can be automatically controlled.

10. Anlage nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Betonverteiler (23) eine Abstreichbürste (44) verbunden ist, die beim letzten Oberfahren der Fertigungspalette (22) in Betrieb genommen wird und die Formenränder bzw. die Deckpalettenauflageflächen reinigt.10. Plant according to one of claims 2 to 9, characterized in that a scraper (44) is connected to the concrete distributor (23) which the last time the production pallet (22) is passed over it is put into operation and the edges of the mold or cleans the cover pallet support surfaces.

11. Anlage nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitung der Bauteil-Unterseite auf einem der Formmaschine (X) vorgelagerten Vibratior.sbock (43) erfolgt, dessen Oberfläche vom Betonverteiler (23) bestrichen wird und die Formmaschine (X) lediglich mit einer Vibrationseinrichtung für die Bearbeitung der Bauteildeckfläche versehen ist.11. Plant according to one of claims 2 to 10, characterized in that the processing of the underside of the component is carried out on one of the molding machine (X) upstream Vibratior.sbock (43), the surface of which is coated by the concrete distributor (23) and the molding machine ( X) is only provided with a vibration device for processing the component top surface.

12. Anlage nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Rüttlerlaufzeiten in Abhängigkeit der Winkelstellung, sowie die zugehörige Rüttelenergiezufuhr unabhängig voneinander festlegbar sind.12. Plant according to one of claims 2 to 11, characterized in that the vibrator running times in Dependency of the angular position, as well as the associated vibration energy supply independent of each other are definable.

13. Anlage nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Rüttelböcke (51) am Rahmen der Fertigungspalette (22) und an der Deckpalette (31) anliegen und gegen den Hauptrahmen der Formmaschine (X) isoliert sind und daß weiter Mittel vorhanden sind, die Rüttelenergiezufuhr örtlich zu begrenzen, wobei mit den Schaltern der Rüttler Kontrolleuchten gekuppelt sind.13. Plant according to one of claims 2 to 12, characterized in that the vibrating blocks (51) rest against the frame of the production pallet (22) and on the cover pallet (31) and are isolated from the main frame of the molding machine (X) and that further means are available to limit the supply of vibration energy locally, with control lights being coupled to the switches of the vibrators.

14. Anlage nach einem der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckpalette (31) in Leichtkonstruktion aus ebenen Stahlblechtafeln (58) besteht, die durch zwischengelegte Abstandsprofile (59) einen Abstand von etwa der 10- bis 20fachen Blechstärke aufweisen, wobei die Abstandsprofile (59) quer- oder längsdurchlaufende Hohlkammern bilden, die eine gleichmäßige Durchwärmung ermöglichen und daß die Bauteile der Deckpalette (31) mittels vibrationsfestem und bis 120° C temperaturfesten Klebstoff miteinander verbunden sind.14. Plant according to one of claims 2 to 13, characterized in that the cover pallet (31) in Light construction consists of flat sheet steel panels (58), which are interposed by spacer profiles (59) have a spacing of approximately 10 to 20 times the sheet metal thickness, the spacer profiles (59) form transverse or longitudinal hollow chambers which allow uniform heating and that the components of the cover pallet (31) are connected to one another by means of a vibration-proof adhesive that is temperature-resistant up to 120 ° C.

15. Anlage nach einem der Ansprüche 2 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen der Formmaschine (X) auf der, der Anlagefläche der Rütteleinrichtung an der Fertigungspalette (22) bzw. der Deckpalette (31) gegenüberliegenden Seite eine nichtmetallische Abdeckung (66) trägt, die von innen mit einer Schaumstoffmatte (67) versehen ist.15. Plant according to one of claims 2 to 14, characterized in that the frame of the molding machine (X) on the side opposite the contact surface of the vibrating device on the production pallet (22) or the cover pallet (31) has a non-metallic cover (66) carries, which is provided on the inside with a foam mat (67).

16. Anlage nach einem der Ansprüche 2 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Rüttelböcke (51) elastisch im Rahmen aufgehängt sind, wobei die Fertigungspalette (22) und die Deckpalette (31) im verspannten Zustand von Rahmenunterteil und Rahmenoberteil lediglich über nichtmetallische Auflageprofile (55) an den Rahmenteilen zur Anlage kommen.16. Plant according to one of claims 2 to 15, characterized in that the vibrating blocks (51) are elastically suspended in the frame, the production pallet (22) and the cover pallet (31) in the tensioned state of frame lower part and frame upper part only via non-metallic Support profiles (55) come to rest on the frame parts.

17. Anaige nach einem der Ansprüche 2 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Formmaschine (X) und der Betonverteiler (23) von einer schallisolierenden Kammer (62) eingeschlossen sind, die auf einer Schmalseite mit einer niederen Tür (63) für den Durchgang einer Palette versehen ist und auf der Gegenseite eine Doppelflügeltür (64) aufweist, die17. Anaige according to one of claims 2 to 16, characterized in that the molding machine (X) and the concrete distributor (23) are enclosed by a sound-insulating chamber (62) which on a narrow side with a lower door (63) for the passage a pallet is provided and on the opposite side has a double wing door (64) which

das Ein- und Ausfahren des Betonverteilers (23) und den Palettenrücktransport ermöglicht, wobei die Türen automatisch mit der Funktion der Formmaschine ^Abgekuppelt sindallows the extension and retraction of the concrete distributor (23) and the return transport of the pallets, with the Doors are automatically decoupled with the function of the molding machine ^

18. Anlage nach einem der Ansprüche 2 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Verpreßtiichter (28) am Rahmen der Formmaschine (X) elastisch gelagert und in Längsrichtung umsetzbar oder verschiebbar sind.18. Installation according to one of claims 2 to 17, characterized in that the compression cone or cones (28 ) are elastically mounted on the frame of the molding machine (X) and can be moved or displaced in the longitudinal direction.

19. Anlage nach einem der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Betonzugabe aus dem Betonverteiler (23) in die Form mittels Einzelvibrorinnen (24) erfolgt, die hinsichtlich der Schüttbreite und des Schüttzeitpunktes direkt vom Formrand über mechanische Impulsgeber, durch induktive oder optische Schaltorgane oder nach vorgegebener Zeichnung steuerbar sind.19. Plant according to one of claims 2 to 13, characterized in that the addition of concrete from the concrete distributor (23) in the form by means of Einzelvibrorinnen (24) takes place, with regard to the pouring width and the pouring time directly from Molded edge via mechanical pulse generators, inductive or optical switching devices or after predetermined drawing are controllable.