DE2334817B2

DE2334817B2 - MANUAL AIR IMPACT MACHINE

Info

Publication number: DE2334817B2
Application number: DE19732334817
Authority: DE
Inventors: Wiktor E.; Galimow Anas G.; Jankowskij Oleg A.; Swerdlowsk; Kluschin Nikolaj A.; Maslakow Petr A.; Nowosibirsk; Kilin (Sowjetunion)
Original assignee: Institut gornowo dela Sibirskowo otdelenija Akademii Nauk SSSR, Nowosibirsk; Swerdlowskij sawod Pnewmostrojmaschina imeni Ordschonikidse, Swerdlowsk; (Sowjetunion)
Priority date: 1972-10-03
Filing date: 1973-07-09
Publication date: 1976-03-11
Also published as: GB1423899A; DE2334817A1; SE412545B

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine handbetätigte Druckluft-Schlagmaschine, bestehend aus einem Gehäuse, einem im Vorderteil des Gehäuses austauschbar angebrachten und mit einem Bund für seine Fixierung gegenüber dem Gehäuse versehenen Arbeitswerkzeug, einer auf dem Vorderteil des Gehäuses mit ihrem Ende mit dem größeren Durchmesser aufgeschraubten Differenzfeder und einer innerhalb dieser Differenzfeder befindlichen Hülse, welche das Arbeitswerkzeug umfaßt und sich aus mehreren Längsteilen zusammensetzt.The invention relates to a hand-operated pneumatic impact machine, consisting of a housing, one in the front part of the housing replaceable and with a collar for its fixation opposite the housing provided working tool, one on the front part of the housing with at its end with the larger diameter screwed on differential spring and one within this Differential spring located sleeve, which includes the working tool and consists of several longitudinal parts composed.

Während bei der in der UdSSR als Betonbrecher C 35086/IP-4602 bekannten handbetätigten Druckluft-Schlagmaschine eine mehrteilige Hülse vorgesehen ist, ist bei dem in der DT-AS 1277770 beschriebenen pneumatischen Hammer die Hülse einstückig ausgebildet und ist mit Spiel in radialer Richtung um das Arbeitswerkzeug angeordnet.While with the hand-operated pneumatic impact machine known in the USSR as the concrete crusher C 35086 / IP-4602 a multi-part sleeve is provided, is described in the DT-AS 1277770 pneumatic hammer, the sleeve is formed in one piece and is around with play in the radial direction the working tool arranged.

ίο Die bekannten handbetätigten Druckluftschlagmaschinen, die eine feste Verbindung zwischen Gehäuse und Handgriff aufweisen, vibrieren sehr stark und erfordern bei ihrem Einsatz erhebliche Kräfte von dem sie bedienenden Arbeiter.ίο The well-known hand-operated pneumatic impact machines, which have a firm connection between the housing and the handle, vibrate very strongly and require when they are used, considerable forces from the worker who operate them.

Es wurden zahlreiche Versuche unternommen, die Vibration und die Druckkraft herabzusetzen, beispielsweise wurde versucht, dies durch Änderung oder Umverteilung der auf die Maschine einwirkenden und ihre Vibration hervorrufenden Kräfte zu erzielen. ZuNumerous attempts have been made to reduce the vibration and compressive force, for example an attempt was made to do this by changing or redistributing the and to achieve their vibration-inducing forces. to

ao diesem Zweck sind Mittel zur Stoßdämpfung und Federung in Form von elastischen Elementen vorgesehen worden, die in die handbetätigten Druckluft-Schlagmaschinen zwischen dem Gehäuse und dem gegenüber dem Gehäuse beweglichen Handgriff an-ao for this purpose are means of shock absorption and suspension in the form of elastic elements have been provided in the hand-operated pneumatic impact machines between the housing and the handle that is movable in relation to the housing.

*5 geordnet wurden. Zum Beispiel sind aus der OE-PS 122 752 und der DT-OS 2 204160 Abfederungen der Haltevorrichtung bekannt.* 5 were ranked. For example, from the OE-PS 122 752 and the DT-OS 2 204160 cushioning of the Holding device known.

Wegen der begrenzten Masse der Maschinenteile der äußerst dynamischen auf die Maschine einwirken-Due to the limited mass of the machine parts, the extremely dynamic effects on the machine

den Kräfte und wegen deren bedeutender Größe sowie wegen der begrenzten Abmessungen in diesen Maschinen ist es aber praktisch unmöglich, die Vibration so weit herabzusetzen, daß die diese Maschine bedienenden Arbeiter nicht gefährdet sind. Die Druckkraft wird nämlich in Wirklichkeit gar nicht herabgesetzt, denn es gibt keine äußeren ausgleichenden Kräfte außer der Muskelkraft der bedienenden Arbeiter. Vielmehr wird die Maschine dun h die Abfederung in ihren Abmessungen und im Gewicht größer und sie wird insgesamt störanfälliger.the forces and because of their significant size and because of the limited dimensions in them Machines, however, it is practically impossible to reduce the vibration so much that this machine operating workers are not at risk. The pressure force is actually not at all reduced, because there are no external balancing forces other than the muscular strength of the operator Workers. Rather, the machine becomes the cushioning larger in its dimensions and weight and it is overall more susceptible to failure.

Es sind auch Lösungen bekannt, wo zur Herabsetzung der Vibration auch äußere Kräfte, insbesondere Kräfte beim Einklemmen des Arbeitswerkzeugs in das zu zerstörende Material, Anwendung finden.Solutions are also known where external forces, in particular, are also used to reduce the vibration Forces when jamming the work tool in the material to be destroyed, application.

In der aus der US-PS 2730073 bekannten handbetriebenen Druckluft-Schlagmaschine ist z.B. im Gehäuse eine Reibungsbremse eingebaut, die für die Kupplung des Gehäuses mit dem Arbeitswerkzeug im Moment der Arbeit der Maschine sorgt, wenn das Gehäuse durch die resultierende Kraft in Richtung zum bedienenden Arbeiter belastet wird. Die Bremse wird durch einen im Gehäuse eingebauten Druckübersetzer, der durch Preßluft betätigt wird, hydraulisch angetrieben. Die Preßluftentnahme erfolgt in dem hinteren Teil des Innenkanals des Gehäuses über dem Schlagstück. Hierdurch kann die Vibration und die Druckkraft herabgesetzt werden. Allerdings ist eine solche Maschine kompliziert und teuer in der Herstellung und Wartung. Auch muß bei einem Einsatz im Winter mit einem eventuellen Versagen durch Störung der Funktion der hydraulischen Einrichtungen gerechnet werden.In the hand-operated pneumatic impact machine known from US-PS 2730073, for example, in the housing a friction brake built in, which is responsible for the coupling of the housing with the working tool in the Moment of work the machine ensures when the case is loaded by the resulting force in the direction of the operating worker. The brake will Hydraulically driven by a pressure intensifier built into the housing, which is actuated by compressed air. The compressed air is extracted in the rear part of the inner channel of the housing above the Impact piece. This can reduce the vibration and the compressive force. However, one is such a machine is complicated and expensive to manufacture and maintain. Also must be used in Winter with a possible failure due to malfunction of the hydraulic equipment be expected.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfach aufgebaute handbetätigte Druckluft-Schlagmaschine der eingangs erwähnten Art anzugeben, die die vom Bedienungsmann aufzubringenden Kräfte zu erniedrigen gestattet, einfach zu steuern ist und eine Verminderung der Vibrationen gewährleistet.The invention is based on the object of a simply constructed, hand-operated pneumatic impact machine of the type mentioned to indicate the forces to be applied by the operator Allowed to lower, is easy to control and ensures a reduction in vibrations.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Außenfläche der Hülse und die Innenfläche des im Durchmesser kleineren Endes der Feder kegelförmig ausgestaltet sind, wobei sich die Feder mit ihrer kegelförmigen Innenfläche gegen die entsprechende kegelförmige Außenfläche der Hülse in Richtung zum Hinterteil des Gehäuses abstützt und die hintere Stirnfläche der Hülse gegen die v-ordere Stirnfläche des Gehäuses und mit der Innenfläche gegen die Außenfläche des Arbeitswerkzeugs andrückt, wodurch die Hülse und die Feder eine elastische Verbindung zwischen dem Gehäuse und dem Arbeitswerkzeug bilden, die den Druck auf die Maschine und die Schwingungen vermindert.This is achieved according to the invention in that the outer surface of the sleeve and the inner surface of the the smaller end of the spring are conical in diameter, the spring with its conical inner surface against the corresponding conical outer surface of the sleeve in the direction of the Supports the rear part of the housing and the rear face of the sleeve against the v-ordere face of the housing and presses with the inner surface against the outer surface of the working tool, whereby the sleeve and the spring provide an elastic connection between the housing and the working tool form, which reduces the pressure on the machine and the vibrations.

Dadurch, daß die Hülse und die Feder eine elastische Verbindung zwischen dem Gehäuse und dem Arbeitswerkzeug bilden, wekhe beim Schlag auf Grund der Federspannung eine Wanderung des in dem zu zerstörenden Material eingeklemmten Arbeitswerkzeugs nach vorn in bezug auf das Gehäuse ermöglicht und nach dem Schlag zu einer Versetzung des Gehäuses nach vorne zum Arbeitswerkzeug infolge der Federentspannung beiträgt, wird eine Verminderung der Schwingungen des Gehäuses in Richtung zu dem Bedienungsmann und eine Verringerung des auf den Handgriff auszuübenden Druckes erreicht.In that the sleeve and the spring form an elastic connection between the housing and the working tool form, wekhe a migration of the in the to due to the spring tension on the blow destructive material jammed working tool forward with respect to the housing and after the impact to a displacement of the housing forwards to the working tool as a result of the spring relaxation contributes is a reduction in the vibrations of the housing in the direction of the operator and achieves a reduction in the pressure to be exerted on the handle.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims.

Die Erfindung wird nun an Hand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtThe invention will now be based on exemplary embodiments with reference to the drawings explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine erfindungsgemäße handbetätigte Druckluft-Schlagmaschine im Längsschnitt,1 shows a hand-operated compressed air impact machine according to the invention in longitudinal section,

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie H-II der Fig. 1.FIG. 2 shows a section along the line H-II in FIG. 1.

Fig. 3 die Baugruppe A der Fig. ! (bei welcher der B'ind des Arbeitswerkzeugs zwischen dem Gehäuse und der Hülse angeordnet ist),Fig. 3 the assembly A of the Fig.! (in which the B'ind of the working tool is arranged between the housing and the sleeve),

Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 1.FIG. 4 shows a section along the line IV-IV in FIG. 1.

Fig. 5 eine weitere Ausführungsfonn der Baugruppe A der Fig. i (hier befindet sich der Bund des Arbeitswerkzeugs in der Nut der Hülse).Fig. 5 shows a further embodiment of the assembly A of Fig. I (here the collar of the working tool is in the groove of the sleeve).

Die in Fig. 1 dargestellte handbetätigte Druckluft-Schlagmaschine besitzt ein Gehäuse 1, dessen Hauptteil ein Rohr 2 ist. Das Rohr 2 hat einen zylindrischen Innenkanal 3, wo sich frei gleitend ein über seine Außenfläche abgedichtetes Schlagstück 4 befindet. Das vordere Ende des Rohres 2 ist für die Anbringung eines Arbeitswerkzeugs 5 ausgebildet, dessen Steckende 6 in eine untrennbar mit dem Rohr 2 verbundene Buchse 7 gleitend einmündet. Auf den vorderen Teil des Rohres 2 ist eine zylindrische Kegelfeder 8 mit ihrem zylindrischen Ende 9 größeren Durchmessers aufgeschraubt.The hand-operated pneumatic impact machine shown in FIG. 1 has a housing 1, the main part of which is a tube 2. The tube 2 has a cylindrical inner channel 3, where a hammer 4, sealed over its outer surface, can slide freely. The front end of the tube 2 is designed for the attachment of a working tool 5, the plug end 6 of which opens in a sliding manner into a socket 7 which is inseparably connected to the tube 2. A cylindrical conical spring 8 with its cylindrical end 9 of larger diameter is screwed onto the front part of the tube 2.

Innerhalb der Feder 8 befindet sich eine aus zwei Längsteilen bestehende Hülse 10 (Fig. 2). Die Feder 8 stützt sich mit ihrem im Durchmesser kleineren kegelförmigen Ende auf einer entsprechenden Oberfläche 12 der Hülse 10 ab, während sie mit dem im Durchmesser größeren Ende 9 auf das Rohr 2 derart aufgeschraubt ist, daß ihr Mittenteil 13 gespannt bleibt. Die kegelförmige Ausgestaltung des Endes 11 der Feder 8, die Außenfläche 12 der Hülse 10 und die Vorspannung der Feder 8 tragen dazu bei, daß die Längsteile der Hülse 10 mit zwei Kräften belastet sind. Eine von diesen Kräften wirkt längs der Maschinenuchse und drückt die Hülse mit ihrer hinteren Stirnseite 14 an die vordere Stirnseite 15 des Rohres 2 an. Die andere Kraft wirkt in Querrichtung und drückt die Längsteile der Hülse 10 mit ihrer Innenfläche 16 an die Außenfläche 17 des Arbeitswerkzeugs 5 an. Die Innenfläche 16 der Hüise 10 ist mit einem bekannten Werkstoff, der die Reibung erhöht, überzogen. Unter der Einwirkung der zweiten Kraft entwikkelt sich eine Reibungskraft zwischen dem Arbeitswerkzeug 5 und er Hülse 10, weiche ihre gegenseitige Versetzung verhindert. Durch das VorhandenseinInside the spring 8 there is a sleeve 10 consisting of two longitudinal parts (FIG. 2). The feather 8 is supported with its conical end smaller in diameter on a corresponding surface 12 of the sleeve 10, while with the larger diameter end 9 on the tube 2 in such a way is screwed so that its central part 13 remains taut. The conical shape of the end 11 the spring 8, the outer surface 12 of the sleeve 10 and the bias of the spring 8 help that the longitudinal parts of the sleeve 10 are loaded with two forces. One of these forces acts along the machine sleeve and presses the sleeve with its rear end face 14 against the front end face 15 of the tube 2 at. The other force acts in the transverse direction and presses the longitudinal parts of the sleeve 10 with its inner surface 16 to the outer surface 17 of the work tool 5. The inner surface 16 of the sleeve 10 is well known Coated material that increases friction. Developed under the action of the second force there is a frictional force between the working tool 5 and the sleeve 10, giving way to their mutual Relocation prevented. By the presence

ίο dieser Kraft und die Vorspannung der Feder 8 ist das Gehäuse 1 mit dem Arbeitswerkzeug 5 elastisch verbunden. Diese Verbindung ermöglicht dem in dem zu zerstörenden Material B eingeklemmten Arbeitswerkzeug S, sich beim Schlag auf Grund der Spannung des Mittelteils 13 der Feder 8 nach vorne gegenüber dem Gehäuse zu bewegen. Nach dem Schlag bewirkt die durch die Feder 8 gespeicherte Energie eine Wanderung des Gehäuses 1 nach vorne zum Arbeitswerkzeug 5.With this force and the pretensioning of the spring 8, the housing 1 is elastically connected to the working tool 5. This connection enables the working tool S, which is clamped in the material B to be destroyed, to move forwards in relation to the housing during impact due to the tension of the central part 13 of the spring 8. After the impact, the energy stored by the spring 8 causes the housing 1 to migrate forward to the working tool 5.

a° Das Arbeitswerkzeug 5 ist mit einem Bund 18 versehen, der mit seiner hinteren Oberfläche 19 an die vordere Oberfläche 20 der Buchse 7 anstößt. Eine vordere Oberfläche 21 des Bundes 18 liegt etwas entfernt von der hinteren Stirnseite 14 der Hülse 10 unda ° The working tool 5 is provided with a collar 18, which abuts the front surface 20 of the socket 7 with its rear surface 19. One front surface 21 of collar 18 is somewhat remote from the rear face 14 of sleeve 10 and

as dient für die Abstützung des Arbeitswerkzeugs 5 bei seinen Leerschlägen, also wenn das Arbeitswerkzeug 5 nicht auf das zu zerstörende Material einwirkt. An der hinteren Stirnseite des Rohres 2 ist ein Luftverteiler vorgesehen, welcher aus einem vorderen Sitz 22, einem Gehäuse 23 und einem hinteren Sitz 24 besteht. Innerhalb des Gehäuses 23 ist gleitend ein über seine Außenfläche abgedichtetes bewegliches Ventil 25 angebracht, welches ringförmig ausgebildet ist. Der vordere Sitz 22 weist öffnungen 26 auf, die durch das Ventil 25 abgesperrt sind und sich an das hintere Ende des Kanals 3 anschließen. In dem hinteren Sitz 24 ist eine Öffnung 27 geführt. Das Gehäuse 23, der vordere Sitz 22 und das Rohr 2 haben Kanäle 28, welche eine Verbindung zwischen dem Vorderteil des Kanals 3 und einem zwischen dem hinteren Sitz 24 und dem Ventil 25 befindlichen Spalt herstellen. Die axiale Fixierung der Teile des Luftverteilers ist durch einen mit dem Rohr 2 verschraubten Becher 29 gesichert. Im Boden des Bechers 29 ist ein Kanal 30 vorgesehen, der sich auf der einen Seite mit der Öffnung 27 und auf der anderen mittels eines in den Boden des Bechers 29 eingeschraubten Stutzens 31 mit einem (nicht gezeigten) Luftschlauch verbindet. Im Boden des Bechers 29 sind eine im Moment den Kanal 30 absperrende Kugel 32 und ein Stößel 33 eingebracht. Auf den Becher 29 ist ein Handgriff 34 gleitend aufgesetzt, dessen Verlagerung durch eine Nut 35 in der Wandung des Handgriffs 34 und den Stutzen 31 begrenzt wird. An der Wandung des Handgriffs 34 ist in bekannter Weise ein Keil 36 befestigt, der beim Druck auf den Handgriff 34 auf die Kugel 32 über den Stößel 33 einwirkt und öffnet. Zwischen dem Handgriff 34 und dem Becher 29 befindet sich ein Dämpfer 37.as serves to support the working tool 5 its blank strokes, that is, when the working tool 5 does not act on the material to be destroyed. On the rear face of the tube 2, an air distributor is provided, which consists of a front Seat 22, a housing 23 and a rear seat 24 consists. Inside the housing 23 is slidable a movable valve 25, which is sealed over its outer surface and which is annular in shape, is attached is. The front seat 22 has openings 26 which are blocked by the valve 25 and which are connected to the Connect the rear end of channel 3. An opening 27 is guided in the rear seat 24. The case 23, the front seat 22 and the tube 2 have channels 28 which a connection between the front part of the channel 3 and a gap located between the rear seat 24 and the valve 25. The parts of the air distributor are axially fixed by means of a cup screwed to the tube 2 29 secured. In the bottom of the cup 29, a channel 30 is provided, which is on one side with the Opening 27 and on the other by means of a connector 31 screwed into the bottom of the cup 29 connects to an air hose (not shown). In the bottom of the cup 29 are one at the moment Channel 30 shut-off ball 32 and a plunger 33 introduced. A handle 34 is on the cup 29 Slidably placed, its displacement through a groove 35 in the wall of the handle 34 and the Nozzle 31 is limited. A wedge 36 is attached in a known manner to the wall of the handle 34, which, when the handle 34 is pressed, acts on the ball 32 via the plunger 33 and opens. Between A damper 37 is located on the handle 34 and the cup 29.

An der Wandung des Rohres 2 sind Auspufföffnungen 38 vorgesehen. Diese können durch die Seitenfläche des Schlagstücks 4 entweder geöffnet oder geschlossen sein. Je nach der Lage des Schlagstücks 4 verbindet sich mit den Öffnungen 38 teils der vordere Teil des Kanals 3. teils der hintere Teil. Die Außenfläche des Rohres 2 und des Bechers 29 ist mit einem Gehäuse 39 versehen. Das Rohr 2, der Becher 29 und das Gehäuse 39 bilden einen Ahliiftsammlpr dft ansExhaust openings 38 are provided on the wall of the pipe 2. These can be through the side panel of the hammer 4 can either be open or closed. Depending on the position of the hammer 4 connects with the openings 38 partly the front part of the channel 3. partly the rear part. The outside surface of the tube 2 and the cup 29 is provided with a housing 39. The tube 2, the cup 29 and the housing 39 form a lift collection test

Der Abluftsammler 40 ist ständig mit den öffnungen 38 und der Atmosphäre mittels öffnungen 41 des Gehäuses 39 verbunden.The exhaust air collector 40 is constantly connected to the openings 38 and the atmosphere by means of openings 41 in the housing 39 connected.

Der zwischen dem Handgriff 34 und dem Becher 29 befindliche Dämpfer 37 ist für eine Verminderung der Schwingungen des Gehäuses 1 bestimmt, welche auf den Handgriff übertragen werden. Der Dämpfer 37 ist als eine zylindrische Schraubenfeder ausgebildet, deren Windungen aus mehreren zu einem Seil geschlagenen Litzen 42 (Fig. 4) bestehen.The damper 37 located between the handle 34 and the cup 29 is for a reduction the vibrations of the housing 1 determined, which are transmitted to the handle. The damper 37 is designed as a cylindrical helical spring, the turns of which consist of several turns into a rope laid strands 42 (Fig. 4) exist.

Die in Fig. 5 abgebildete Befestigungsvariante, bei welcher die Fixierung des Arbeitswerkzeugs im Vorderteil der handbetätigten Druckluft-Schlagmaschine vorgenommen wird, unterscheidet sich von der ähnlichen in Fig. 1, 2 und 3 gezeigten Variante durch folgendes. Die Hülse 10 weist an ihrer Innenfläche 16 eine Nut 43 auf, die den Bund 18 des Arbeitswerkzeugs S aufnimmt. Die vordere Oberfläche 44 der Nut 43 dient für die Verhinderung eines Auswurfes des Arbeitswerkzeugs 5 bei dessen Leerschlägen, indem das durch die Stützung der vorderen Oberfläche 21 des Bundes 18 gegen die Oberfläche 44 erreicht wird. Die hintere Oberfläche 19 des Bundes 18 berührt die hintere Oberfläche 45 der Nut 43. Im hinteren Teil der Hülse 10 ist eine Stufe 46 mit kleinerem Durchmesser vorgesehen, die gleitend in eine Ausbohrung 47 des Rohres 2 so einmündet, daß die Hülse 10 mit der Stirnfläche 14 an die Stirnfläche 15 des Rohres 2 angedrückt ist. Durch die Stufe 46 erfolgt eine Fixierung der Längsteile der Hülse 10 in Radialrichtung innerhalb der Ausbohrung 47 des Rohres 2, so daß die Hülse bei der Einbringung der Feder 8 nicht zerfällt. So wird das Auswechseln des Arbeitswerkzeugs 5 während des Betriebes vereinfacht.The fastening variant shown in Fig. 5, in which the fixation of the working tool in the front part the hand-operated pneumatic impact machine is made different from the similar one in Fig. 1, 2 and 3 shown variant by the following. The sleeve 10 has 16 on its inner surface a groove 43 which receives the collar 18 of the working tool S. The front surface 44 of the groove 43 is used to prevent the working tool 5 from being ejected when it is idle by this is achieved by supporting the front surface 21 of the collar 18 against the surface 44. The rear surface 19 of the collar 18 contacts the rear surface 45 of the groove 43. In the rear the sleeve 10 is provided with a step 46 of smaller diameter which slides into a bore 47 of the pipe 2 opens in such a way that the sleeve 10 with the end face 14 is against the end face 15 of the pipe 2 is pressed. The step 46 fixes the longitudinal parts of the sleeve 10 in the radial direction within the bore 47 of the tube 2, so that the sleeve does not disintegrate when the spring 8 is introduced. This simplifies the replacement of the working tool 5 during operation.

Durch eine derartige Befestigung des Arbeitswerkzeugs 5 findet ebenfalls eine elastische Verbindung des Gehäuses 1 mit dem Arbeitswerkzeug 5 statt. Bei der Einklemmung des Arbeitswerkzeugs 5 in dem zu zerstörenden Material B bewegt es sich während des Schlages infolge der Spannung des Mittelteils 13 der Feder 8 nach vorne. Nach dem Schlag bewirkt die durch die Feder 8 gespeicherte Energie die Verschiebung des Gehäuses 1 nach vorne zum Arbeitswerkzeug 5.Such a fastening of the work tool 5 also results in an elastic connection between the housing 1 and the work tool 5. When the working tool 5 is trapped in the material B to be destroyed, it moves forwards during the impact as a result of the tension of the central part 13 of the spring 8. After the impact, the energy stored by the spring 8 causes the housing 1 to be displaced forwards towards the work tool 5.

Die in Fig. 1, 2,3 und 4 abgebildete handbetätigte Druckluft-Schlagmaschine arbeitet wie folgt:The hand-operated pneumatic impact machine shown in Fig. 1, 2, 3 and 4 works as follows:

Als Ausgangslage gilt die Lage (Fig. 1), bei welcher sich das Schlagstück 4 an dem Arbeitswerkzeug 5 abstützt, indem dieses in das zu zerstörende Material B (Asphaltbeton, gefrorener Grund usw.) eingedrungen ist und Kohäsionskräfte zwischen dem zu zerstörenden Material B und dem Arbeitswerkzeug 5 entstanden sind, die dem Ausstoßen des Arbeitswerkzeugs 5 aus dem zu zerstörenden Material B vorbeugen.The starting position is the position (Fig. 1) in which the hammer 4 is supported on the working tool 5 in that it has penetrated into the material B to be destroyed (asphalt concrete, frozen ground, etc.) and there are cohesive forces between the material B and the material to be destroyed the working tool 5 have arisen, which prevent the working tool 5 from being ejected from the material B to be destroyed.

Bei der Belastung des Handgriffs 34 mit der Muskelkraft des Bedienungsmannes bewegt sich der Handgriff 34 über den Becher 29 und wirkt dabei durch seinen Keil 36 über den Stößel 33 auf die Kugel 32 ein, welche eine Bewegung ausführt und Preßluft aus dem (nicht gezeigten) Luftschlauch über den Stutzen 31 in den Kanal 30 hindurchläßt. Aus diesem Kanal 30 gelangt die Preßluft durch die öffnung 27, den zwischen dem Ventil 25 und dem hinteren Sitz 24 befindlichen Spalt, die Kanäle 28 an das vordere Ende des Kanals 3 und wirkt auf die vorderne Stirnfläche des Schlagstückes 4 ein. Die hintere Stirnfläche des Schlagstückes 4 ist um diese Zeit dem Luftdruck ausgesetzt. Wegen einer erzeugten Kräftedifferenz beginnt das Schlagstück 4, sich in Richtung zum hinteren Ende der Maschine zu bewegen. Gleichzeitig wirkt die Preßluft auf das Gehäuse 1 ein und drückt es mit der Oberfläche 20 der Buchse an die Oberfläche 19 des Arbeitswerkzeugs 5 an.When the handle 34 is loaded with the operator's muscular strength, the operator moves Handle 34 over the cup 29 and acts through its wedge 36 on the plunger 33 on the ball 32 a, which performs a movement and compressed air from the (not shown) air hose over the nozzle 31 lets through into the channel 30. From this channel 30, the compressed air passes through the opening 27, the Gap located between the valve 25 and the rear seat 24, the channels 28 to the front end of the channel 3 and acts on the front face of the hammer 4. The rear face of the Striker 4 is exposed to air pressure at this time. Because of a generated force difference begins the hammer 4 to move towards the rear of the machine. At the same time acts the compressed air on the housing 1 and presses it with the surface 20 of the socket against the surface 19 of the working tool 5.

Bei der Wanderung des Schlagstücks 4 nach oben werden die Auspufföffnungen 38 durch seine Seitenfläche abgesperrt. Somit wird der hintere Teil des Kanals 3 gegen die Atmosphäre isoliert, und darin erfolgt eine Zusammenpressung der abgesperrten Luftmenge. When the hammer 4 migrates upward, the exhaust openings 38 become through its side surface locked. Thus, the rear part of the channel 3 is isolated from the atmosphere, and takes place therein a compression of the blocked air volume.

Das Schlagstück 4 bewegt sich weiter, gibt die Öffnungen 38 frei und stellt eine Verbindung zwischen dem vorderen Teil des Kanals 3 und dem Sammler 40 und dann weiter durch die öffnungen 41 mit der Atmosphäre her. In dem Vorderteil des Kanals 3 fällt der Druck praktisch auf den atmosphärischen Luftdruck ab. Auch der Druck in den Kanälen 28 und in dem Spalt zwischen dem Ventil 25 und dem hinte-The hammer 4 moves on, releases the openings 38 and establishes a connection between the front part of the channel 3 and the collector 40 and then further through the openings 41 with the Atmosphere. In the front part of the duct 3 the pressure drops practically to the atmospheric air pressure away. The pressure in the channels 28 and in the gap between the valve 25 and the rear

ao ren Sitz 24 nimmt ab. Nun hört die Preßluft auf, ihren Einfluß auf das Schlagstück 4 und das Gehäuse 1 von dem vorderen Teil des Kanals 3 her auszuüben.ao ren seat 24 decreases. Now the compressed air stops, hers To exert influence on the hammer 4 and the housing 1 from the front part of the channel 3.

Unter der Einwirkung des auslaufenden Schlagstücks 4 wird die Luft in dem hinteren Teil des Ka-Under the action of the leaking hammer 4, the air in the rear part of the ca-

'5 nals 3 weiterhin zusammengepreßt, und der Druck nimmt darin zu. Durch diese Druckerhöhung wird die Kraft erzeugt, mit welcher das Gehäuse 1 in Richtung zum Bedienungsmann belastet ist. '5 nals 3 continue to be compressed, and the pressure increases therein. This increase in pressure generates the force with which the housing 1 is loaded in the direction of the operator.

Einer Versetzung des Gehäuses 1 in Richtung zumA displacement of the housing 1 in the direction of

;io Bedienungsmann beugt die vorgespannte Feder 8 vor. da sich ihr Ende 11 gegen die Oberfläche 12 der Hülse 10 stemmt, welche eine Reibungsverbindung mit dem in dem zu zerstörenden Material B eingeklemmten Arbeitswerkzeug 5 hat.; io operator prevents the pretensioned spring 8. since its end 11 presses against the surface 12 of the sleeve 10, which has a frictional connection with the working tool 5 clamped in the material B to be destroyed.

Der in dem hinteren Teil des Kanals 3 zunehmende Druck wirkt über die Öffnung 26 auf die vordere Stirnfläche des Ventils 25. Sobald die auf das Ventil 25 von seiner vorderen Stirnseite hei einwirkenden Kräfte den auf die hintere Stirnfläche des Ventils 25 einwirkenden Kräften nach ihrem absoluten Betrag überlegen sind, wird das Ventil 25 in Richtung zum hinteren Sitz wandern und dabei die Kanäle 28 gegen den Kanal 30 isolieren. Die Druckluft strömt aus dem Kanal 30 durch die freigegebene Öffnung 26 in denThe one increasing in the rear part of the channel 3 Pressure acts via the opening 26 on the front face of the valve 25. As soon as the on the valve Forces acting from its front end face the forces acting on the rear end face of the valve 25 acting forces are superior to their absolute amount, the valve 25 is in the direction of the Hike the rear seat, isolating the channels 28 from the channel 30. The compressed air flows out of the Channel 30 through the released opening 26 into the

hinteren Teil des Kanals 3. Unter der Einwirkung der in dem hinteren Teil des Kanals 3 komprimierten Luft und der durch die öffnungen 26 kommenden Frischluft hält das Schlagstück 4 an und beginnt dann, sich in entgegengesetzter Richtung, also zum Arbeits-rear part of the channel 3. Under the action of the air compressed in the rear part of the channel 3 and the fresh air coming through the openings 26 stops the hammer 4 and then begins to move in the opposite direction, i.e. to the working

werkzeug 5 zu verlagern.tool 5 to relocate.

Indem sich das Schlagstück 4 bewegt, werden durch seine Seitenfläche die Auspufföffnungen 38 geschlossen, und in dem vorderen Teil des Kanals 3 geht eine Komprimierung der darin befindlichen Luftmenge vor sich.As the hammer 4 moves, the exhaust openings 38 are closed by its side surface, and in the front part of the duct 3 there is a compression of the amount of air located therein themselves.

Bei der weiteren Bewegung des Schlagstücks 4 werden die Auspufföffnungen 38 freigegeben und verbinden den hinteren Teil des Kanals 3 mit dem Sammler 40 und dann durch die öffnungen 41 mitWith the further movement of the hammer 4, the exhaust openings 38 are released and connect the rear part of the channel 3 to the collector 40 and then through the openings 41 with it

der Atmosphäre, d.h. aus dem hinteren Teil des Kanals 3 wird die Abluft hinausgelassen und der Druck fällt darin praktisch auf den atmosphärischen Luftdruck, während der Druck in dem vorderen Teil des Kanals 3 infolge der Zusammenpressung der darinthe atmosphere, i.e. from the rear of the duct 3 the exhaust air is let out and the pressure in it practically drops to atmospheric air pressure, while the pressure in the front part of the channel 3 due to the compression of the inside

befindlichen Luftmenge ansteigt.the amount of air located increases.

Bevor das Ausströmen der Abluft aus dem hinteren Teil des Kanals 3 stattfindet, wird das Gehäuse 1 mit einer Kraft in Richtung zum Bedienungsmann bela-Before the exhaust air flows out of the rear part of the channel 3, the housing 1 is with a force in the direction of the operator

stet. Der in dem hinteren Kanalteil abnehmende Druck wirkt über die Öffnungen 26 auf die vordere Stirnflache des Ventils 25 und der zunehmende Druck über die Kanüle 28 auf die hintere Stirnfläche des Ventils ein. Sobald die zweiten Kräfte nach ihrem absoluten Wert den ersten überlegen sind, erfährt das Ventil 25 eine Verschiebung in Richtung zum vorderen Sitz 22 und schließt hierbei die Öffnungen 26. Die Preßluft kann in den hinteren Teil des Kanals 3 nicht mehr einströmen. Durch einen Spalt zwischen dem Ventil 25 und dem hinteren Sitz 24 beginnt Preßluft aus dem Kanal 30 über die Kanäle 28 in den vorderen Teil des Kanals 3 zu strömen. Zur gleichen Zeit übt das Schlagstück 4, welches einen Gegendruck überwindet, einen Schlag auf das Arbeitswerkzeug 5 aus, das dadurch in das zu zerstörende Material B eindringt. Hierbei führt die Hülse 10 mit dem Arbeitswerkzeug 5 eine gemeinsame Bewegung aus. und weil sie sich mit ihrer Oberflache 12 gegen das Ende 11 der Feder 8 abstützt, erfährt diese eine zusätzliche Spannung. Zwischen der Oberfläche 20 des Gehäuses 1 und der Oberfläche 19 des Arbeitswerkzeugs 5 bildet sich ein Spalt aus.steadily The pressure decreasing in the rear channel part acts via the openings 26 on the front face of the valve 25 and the increasing pressure via the cannula 28 acts on the rear face of the valve. As soon as the second forces are superior to the first in terms of their absolute value, the valve 25 experiences a displacement in the direction of the front seat 22 and thereby closes the openings 26. The compressed air can no longer flow into the rear part of the channel 3. Through a gap between the valve 25 and the rear seat 24, compressed air begins to flow from the channel 30 via the channels 28 into the front part of the channel 3. At the same time, the striking piece 4, which overcomes a counter pressure, exerts a blow on the working tool 5, which thereby penetrates into the material B to be destroyed. Here, the sleeve 10 executes a joint movement with the working tool 5. and because it is supported with its surface 12 against the end 11 of the spring 8, this experiences an additional tension. A gap is formed between the surface 20 of the housing 1 and the surface 19 of the working tool 5.

Nachdem nun das Arbeitswerkzeug 5 angehalten ist. beginnt das Gehäuse 1 unter der Einwirkung der zusätzlich gespannten Feder 8 in Richtung zum Arbeitswerkzeug 5 zu wandern, bis die Oberfläche 20 des Gehäuses 1 die Oberfläche 19 des Arbeitswerkzeugs 5 berührt. Die Bewegung des Gehäuses 1 nach vorne wird z.T. durch die Druckkraft der Preßluft im Vorderteil des Kanals 3, die Druckkraft des Bedienungsmannes und das Gewicht der Maschine bewirkt.Now that the working tool 5 is stopped. the housing 1 begins under the action of to migrate additionally tensioned spring 8 in the direction of the working tool 5 until the surface 20 of the housing 1 touches the surface 19 of the working tool 5. The movement of the housing 1 according to at the front the pressure force of the operator is partly due to the pressure force of the compressed air in the front part of the channel 3 and the weight of the machine.

Nach dem Schlag beginnt das Schlagstück 4 durch den Druck der Preßluft in dem vorderen Teil des Kanals 3 und z.T. durch den Rücksprung vom Arbeitswerkzeug 5, sich in entgegengesetzter Richtung, also zum Bedienungsmann, zu bewegen. Das Arbeitsspiel wiederholt sich.After the impact, the impact piece 4 begins due to the pressure of the compressed air in the front part of the channel 3 and partly due to the return from working tool 5, in the opposite direction, i.e. to the operator. The work cycle is repeated.

Wie aus der Beschreibung zu erkennen ist. wird durch die elastische Verbindung des Gehäuses 1 mit dem Arbeitswerkzeug 5 sine Versetzung des Gehäuses 1 in Richtung zum Bedienungsmann bei Einklemmung des Arbeitswerkzeugs 5 in dem zu zerstörenden Material B vermieden, d.h. die durch die veränderlichen Druckkräfte der Preßluft erzeugten Schwingungen werden geringer. Dazu kommt noch, daß diese Verbindung des Gehäuses 1 mit dem Arbeitswerkzeug 5 zu einer Verlagerung des Gehäuses 1 zu dem zu zerstörenden Material B beiträgt und folglich die Druckkraft vermindert.As can be seen from the description. the elastic connection of the housing 1 with the work tool 5 prevents the housing 1 from being displaced towards the operator if the work tool 5 is trapped in the material B to be destroyed, ie the vibrations generated by the variable pressure forces of the compressed air are reduced. In addition, this connection of the housing 1 to the working tool 5 contributes to a displacement of the housing 1 towards the material B to be destroyed and consequently reduces the compressive force.

Somit sind bei der erfindungsgemäßen handbetätigten Druckluft-Schlagmaschine die Schwingungen des Gehäuses 1 in Richtung zum Bedienungsmann, deren Ursache die durch die Einwirkung der Preßluft auf das angegebene Gehäuse 1 erzeugte veränderliche Kraft ist, im wesentlichen reduziert.Thus, in the hand-operated pneumatic impact machine according to the invention, the vibrations of the housing 1 in the direction of the operator, the cause of which is the variable force generated by the action of the compressed air on the specified housing 1, is substantially reduced.

Die Schwingungen des Handgriffs 34. mit welchem der Bedienungsmann in direkte Berührung kommt, werden auf Grund der Absorption der Schwingungsenergie des Gehäuses 1 durch den Dämpfer 37 beträchtlich vermindert.The vibrations of the handle 34. with which the operator comes into direct contact, become considerable due to the absorption of the vibration energy of the case 1 by the damper 37 reduced.

Dies ist der Tatsache zu verdanken, daß sich durch eine verkürzte Schwingungsweite des Gehäuses 1 für den Dämpfer 37 eine Litzenfeder anbietet. Diese Feder verfügt über die sogenannte »weiche« Kennlinie und eignet sich sehr gut für die Verminderung von Schwingungen. Bei der Verwendung der ähnlichen Dämpfer in bekannten handbetätigten Druckluft-Schlagmaschinen ist eine starke Vergrößerung der Gehäuseschwingungen zu beobachten, was Störungen des normalen Betriebes der Maschine, nämlich Zusammenschläge des Schlagstücks und der Gehäuseteile, eine gestörte Wirkungsweise des Luftverteilers, Fußverletzungen des Bedienungsmannes usw. ergibt, so daß der Einsatz der Dämpfer mit »weicher« Kennlinie bei bekannten Maschinen wegfallt. This is due to the fact that, due to a shortened oscillation amplitude of the housing 1, a stranded spring is available for the damper 37. This spring has what is known as the "soft" characteristic curve and is very suitable for reducing vibrations. When using the similar dampers in known hand-operated pneumatic impact machines, a strong increase in the housing vibrations can be observed, which results in disruptions in the normal operation of the machine, namely the impact of the hammer and the housing parts, impaired operation of the air distributor, foot injuries to the operator, etc. so that the use of dampers with a "soft" characteristic curve in known machines is no longer necessary.

Demnach ist durch eine bei der vorgeschlagenenAccordingly, one of the proposed

to Maschine erreichte Amplituderiverkürzung der Gehäuse^chwingungen die Möglichkeit gegeben, die ähnlichen Dämpfer zwecks weiterer Verminderung von Schwingungen des Maschinengehäuses zu verwenden. Eine weitere Verminderung der Schwingun-to machine achieved amplitude reduction of the housing vibrations given the opportunity to use the similar damper for the purpose of further reducing vibrations of the machine housing. A further reduction in the vibration

!5 gen durch die Anwendung der Dämpfer mit »weicher« Kennlinie findet dank einer Dissipation der Schwingungsenergie bei gegenseitigem Litzenrutsch der Litzenfeder während der durch die Gehäuseschwingungen verursachten Höhenänderung des Dämpfers statt.! 5 by using the dampers with "softer" Characteristic curve takes place thanks to a dissipation of the vibration energy when the stranded spring strands slip against each other during the change in height of the damper caused by the housing vibrations.

Falls bum Betrieb der vorgeschlagenen handbetätigten Druckluft-Schlagmaschine das Arbeitswerkzeug nicht eingeklemmt wird, ist ebenfalls eine Verminderung der Gehäuseschwingungen festzustellen, da die Masse des Gehäuses durch den elastischen Anschluß des Arbeitswerkzeugs 5 und der Hülse 10 größer geworden ist.If the proposed hand-operated pneumatic impact machine is to be used, the working tool is not jammed, a reduction in housing vibrations can also be determined. since the mass of the housing due to the elastic connection of the working tool 5 and the sleeve 10 is greater has become.

Darüber hinaus vergrößert sich bei der Drut kluftzuführungzum vorderen Teil des Kanals 3 der auf das Gehäuse 1 in Richtung zu dem zu zerstörenden Material B einwirkende Impuls, weil der Druck der Preßluft auf den Querschnitt des Arbeitswerkzeugs 5 an das Gehäuse 1 über die mit dem Arbeitswerkzeug 5 in Reibungsverbindung stehende Hülse 10 und die Feder 8 übertragen wird. Eine Vergrößerung dieses Impulses hat einen verminderten Druck auf den Handgriff zur Folge. In addition, the impulse acting on the housing 1 in the direction of the material B to be destroyed increases in the case of the fissure feed to the front part of the channel 3, because the pressure of the compressed air on the cross section of the work tool 5 on the housing 1 is greater than that with the work tool 5 frictionally connected sleeve 10 and the spring 8 is transmitted. An increase in this impulse results in less pressure on the handle.

Die Betriebsweise der in Fig. 5 wiedergegebenen handbetätigten Druckluft-Schlagmaschine ähnelt der Betriebsweise der in Fig. 1, 2, 3 und 4 veranschaulichten Maschine. Der Unterschied ist dabei nur, daß der durch das Schlagstück 4 erzeugte Schlagimpuls des Arbeitswerkzeugs 5 durch das zu zerstörende Material zurückgeworfen wird und dann zurückkommt. Bei der in Fig. 1. 2. 3 und 4 gezeigten Maschine erfolgt eine teilweise Übertragung des zurückgeworfenen Impulses über den Bund 18 des Arbeitswerkzeugs 5 an das Gehäuse 1, wodurch dieses schwingt. Bei der in Fig. 5 abgebildeten Maschine wird der Schlagimpuls während seiner Übertragung an das Gehäuse 1 zweimal, nämlich an der Grenze zwischen der Oberfläche 19 des Arbeitswerkzeugs 5 und der Oberfläche 45 der Hülse 10 sowie an der Grenze zwischen dei Oberfläche 14 der Hülse 10 und der Oberfläche 15 des Gehäuses 1 zurückgeworfen. Durch das doppelte Zurückwerfen des Impulses sinkt der absolute Wer! des zurückgeworfenen Schlagimpulses ab. der unmittelbar auf das Gehäuse 1 einwirkt, wodurch sich die Schwingungen des letzteren in Richtung zum Bedienungsmann vermindern.The mode of operation of the hand-operated pneumatic impact machine shown in FIG. 5 is similar to that Operation of the machine illustrated in FIGS. 1, 2, 3 and 4. The only difference is that the impact pulse of the working tool 5 generated by the hammer 4 through the material to be destroyed is thrown back and then comes back. In the machine shown in Fig. 1. 2. 3 and 4 takes place a partial transmission of the reflected impulse via the collar 18 of the working tool 5 to the housing 1, causing it to vibrate. In the machine shown in Fig. 5, the impact pulse is during its transfer to the housing 1 twice, namely at the boundary between the surface 19 of the working tool 5 and the surface 45 of the sleeve 10 and at the boundary between the dei Surface 14 of the sleeve 10 and the surface 15 of the housing 1 are thrown back. By double Throwing back the impulse, the absolute who sinks! of the reflected impact pulse. the immediate acts on the housing 1, causing the vibrations of the latter in the direction of the operator Reduce.

Demgemäß tragen die bei der vorgeschlagenen handbetätigten Druckluft-Schlagmaschine verwendete elastische Verbindung des Gehäuses 1 mit dem Arbeitswerkzeug 5, die Ausbildung des Dämpfers in Form einer Litzenfeder und die Anordnung des Bundes 18 des Arbeitswerkzeugs 5 in der Nut 43 der Hülse 10 zu einer erheblichen Verminderung der durch das Gehäuse 1 übertragenen Schwingungen des Handgriffs 34 bei. indem eine Verminderung der Schwin-Accordingly, wear those used in the proposed air hand operated impact machine elastic connection of the housing 1 with the working tool 5, the formation of the damper in Form of a strand spring and the arrangement of the collar 18 of the working tool 5 in the groove 43 of the sleeve 10 to a considerable reduction in the vibrations of the handle transmitted through the housing 1 34 at. by reducing the vibration

gunge η, die durch die bei der Einwirkung der Druckluft auf das Gehäuse 1 erzeugten veränderlichen Kraft verursacht werden, sowie der Schwingungen durch die Einwirkung der zurückgeworfenen Schläge des Arbeitswerkzeugs 5 auf das Gehäuse 1 feststellbar ist.gunge η, the variable force generated by the action of the compressed air on the housing 1 caused, as well as the vibrations caused by the impact of the reflected blows of the work tool 5 can be determined on the housing 1.

Die Druckkraft des Bedienungsmannes, mit welcher der Handgriff 34 belastet wird, ist ebenfalls beachtlich vermindert.The pressing force of the operator with which the handle 34 is loaded is also considerable reduced.

Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, die Arbeitsbedingungen zu verbessern und die Produktivität zu steigern.This gives the opportunity to improve working conditions and productivity increase.

Gemäß der Erfindung wurde ein Muster des hand-According to the invention, a sample of the hand-

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betätigten Druckluft-Betonbrechers aus Metall hergestellt, das dann allseitigen Betriebsprüfungen durch den Einsatz bei verschiedenen Materialien (Beton und Asphaltstraßendecken, gefrorener Grund usw.operated pneumatic concrete crusher made of metal, that then all-round company audits through the use of different materials (concrete and asphalt pavement, frozen ground, etc.

verbunden mit einer Gegenüberstellung mit bekannten Betonbrechern unterzogen ist. Es ergab sich hier bei für den Handgriff des vorgeschlagenen Betonbrechers ein recht niedriger Schwingungspegel. Die fiii den Druck auf den Handgriff notwendige Muskelkrafiassociated with a comparison with known concrete breakers. It arose here with a very low vibration level for the handle of the proposed concrete breaker. The fiii the pressure on the handle is necessary

ίο des Bedienungsmannes hat sich ebenfalls vermindert Eine Verschlechterung der anderen Kenndaten wurde nicht festgestellt.ίο the operator has also decreased A deterioration in the other characteristics was not found.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Hand-operated pneumatic impact machine, consisting of a housing and one in the front part of the housing mounted interchangeably and with a collar for its fixation opposite the working tool provided with the housing, one on the front part of the housing with its end with the larger diameter screwed on differential spring and one within this differential spring located sleeve, which includes the working tool and consists of several longitudinal parts composed, characterized by that the outer surface (12) of the sleeve (10) and the inner surface of the smaller in diameter End (11) of the spring (8) are conical, the spring (8) with its conical Inner surface against the corresponding conical outer surface (12) of the sleeve (10) in Direction to the rear part of the housing (1) and the rear end face (14) of the sleeve (10) against the front face (15) of the housing (1) and with the inner surface (16) against the Outer surface (17) of the working tool (5) presses, whereby the sleeve (10) and the spring (8) form an elastic connection between the housing (1) and the working tool (5), which reduces the pressure on the machine and the vibrations.

2. Hand-operated compressed air impact machine according to claim 1, characterized in that at least one of the surfaces (16 or 17) of the sleeve (10) or of the working tool (5), which at Participate in the mutual pressing, coated with a friction-increasing material is.

3. Hand-operated compressed air impact machine according to claim 2, characterized in that the surface coated with the friction-increasing material is provided on the sleeve (10) is.

4. Hand-operated compressed air impact machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that that on the inner surface (16) of the sleeve (10) a groove (43) for the introduction of the Federal (18) of the working tool (5) is provided.

5. Hand-operated compressed air impact machine according to claim 4, characterized in that in the rear part of the sleeve (10) a step (46) is arranged, the diameter of which is smaller is than the outer surface of the sleeve (10), and which opens into the groove (47) of the housing (1).