DE2333665A1

DE2333665A1 - CORNER CONNECTION FOR FRAME PROFILES FOR WINDOWS OR DOORS

Info

Publication number: DE2333665A1
Application number: DE19732333665
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Ego Werke AG
Current assignee: Ego Werke AG
Priority date: 1972-07-10
Filing date: 1973-07-02
Publication date: 1974-01-31
Also published as: CH554995A; NL7309533A; ES217592Y; FR2192235A1; ES217592U; FR2192235B1; GB1410135A; IT991075B; DE2333665B2; BE802111A

Description

Ego Werke AG, . Altstätten Ego Werke AG,. Altstätten

(Schweiz)(Switzerland)

Corner connection for frame profiles for windows and doors

Die Erfindung bezieht sich auf eine Eckverbindung für Rahmenprofile für Fenster oder Türen, mit zwei rechtwinklig zueinander "verlaufenden, auf Gehrung geschnittenen Profilschienen, die durch Verbindungsmittel aneinander anpressbar sind.The invention relates to a corner connection for frame profiles for windows or doors, with two mitred profile rails running at right angles to each other, the can be pressed against one another by connecting means.

Die üblichen, an den Ecken verschweissten Metallzargen erfordern an den Schweissstellen aufwendige Verputzarbeit. Zudem ergeben solche verschweissten Zargen ein hohes Transport- und Lagervolumen. Bei fertig lackierten Zargen kommt noch hinzu, dass sowohl das Lackieren als auch der Transport umständlich sind. Ein weiterer Nachteil fertig verschweisster und lackierter Zargen besteht darin, dass die Verpackung einen erheblichen Aufwand erfordert, wenn nicht die Gefahr von Beschädigungen der lackierten Oberfläche und in der Folge Ausbesserungsarbeiten in K-iuf genommen werden sollen.The usual metal frames welded at the corners require extensive plastering work at the welding points. In addition such welded frames result in a high transport and storage volume. In the case of finished painted frames, there is also that both painting and transport are cumbersome. Another disadvantage is that it is completely welded and painted Frames is that the packaging requires considerable effort, if not the risk of damage to the painted surface and subsequently repair work in K-iuf should be taken.

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Zur Verbindung von auf Gehrung geschnittenen Schenkeln von Zargen für Türen oder Fenster ist es zwar bereits bekannt, im Bereich der Gehrungsfuge auf der Innenseite der Profilschienen Verstärkungsplatten festzuschweissen, von denen Nocken abragen und diese Nocken mit Hilfe kurvenförmiger Schlitze zusammenzuziehen, die in einer Drehscheibe angebracht sind. Nachteilig ist indessen, dass sich beim Drehen der geschlitzten Scheibe - also beim Festziehen - die beiden Profilschienen entlang der Gehrungsfuge gegenläufig zu verschieben suchen, so dass sich leicht eine ungenaue, versetzte Stossverbindung ergibt.For connecting mitered legs of Frames for doors or windows are already known in the area of the miter joint on the inside of the profile rails Welding reinforcement plates from which cams protrude and pulling these cams together with the help of curved slots, which are mounted in a turntable. However, it is disadvantageous that when turning the slotted Washer - when tightening - try to move the two profile rails in opposite directions along the miter joint, see above that easily an inaccurate, staggered butt joint results.

Mit der Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine Eckverbindung für Rahmenprofile für Fenster oder Türen zu schaffen, die sich einfach herstellen und auf dem Bau rasch und leicht sehr genau zusammenfügen lässt.With the invention, the object is to be achieved, a corner connection for frame profiles for windows or doors that are simple to manufacture and very quick and easy on the construction site can be put together exactly.

Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass jede der beiden Profilschienen mit im Bereich der Gehrungsfuge ineinandergreifenden Einlagen versehen ist, die divergierende Seitenflächen haben und eine mit diesen zusammenwirkende, längs der Gehrungsfuge verschiebbare Lasche vorhanden ist, mit der beide Profilschienen zu3ammenziehbar sind.The invention is characterized in that each of the two profile rails with interlocking in the area of the miter joint Inserts are provided, which have diverging side surfaces and a tab which interacts with these and is displaceable along the miter joint, with which both profile rails are present are contractible.

Die beim Einschieben des Keiles zur Sicherung der Verbindung zwischen den beiden Profilschienen auftretenden Kräfte bewirken bei beiden Profilschienen ein gleichmässiges Anpressen der Gehrungsschnittflächen, so dass keine Tendenz zur Verschiebung der Profilschienen in zueinander entgegengesetzten Richtungen auftritt.The forces that occur when the wedge is pushed in to secure the connection between the two profile rails Even pressing on both profile rails the miter cut surfaces so that there is no tendency to shift of the profile rails in mutually opposite directions occurs.

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In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen: An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing. Show it:

Fig. 1 eine Ansicht einer Eckverbindung zweier zu einem Rahmen gehörender, in Gehrung geschnittener Profilschienen,Fig. 1 is a view of a corner connection of two miter-cut profile rails belonging to a frame,

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1»FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG.

Fig. 3 einen Querschnitt durch eine Profilschiene nach der Linie IH-III in Fig. 1,Fig. 3 shows a cross section through a profile rail according to the Line IH-III in Fig. 1,

Fig. 4 und 5 Ansicht und Draufsicht einer zusätzlichen Verbindung .FIGS. 4 and 5 are a view and a plan view of an additional connection.

Die beiden gleich ausgebildeten Profilschienen 1, 2 sind Teil einer Fenster— oder Türzarge bzw. eines Rahmens. Beide Profilschienen 1, 2 sind in Gehrung geschnitten, wobei der Gehrungswinkel 45 beträgt. Auf der Innenseite des Flachteiles IB beider Profilschienen 1, 2 ist je eine Einlage 3, 4 durch Punktschweissung starr befestigt. Diese Einlagen 3, 4 bestehen je aus einem Kupplungsstück 8, 9 mit ineinandergreifenden Zähnen 6, 7, deren äussere Ränder 10, 11 zur Gehrungsfuge 19 divergieren. Die beiden äusseren Ränder 10, 11 dieser Blechhalter 6, schliessen zusammen einen Keilwinkel von 6 - 10 , vorzugsweise etwa 8 ein. Kupplungsstücke 8, 9 und Blechhalter 6, 7 sind je miteinander durch 5chweissung oder Nieten starr verbunden; sie könnten jedoch auch aus einem einzigen Stück, beispielsweise als Gussstück, hergestellt sein. Je ein nach aufwärts gerichteter Lappen 13, 14 der Blechteile 6, 7 ist mit dem äussern, vom Flachteil 18 rechtwinklig abragenden Lappen 23 !.!.'τ betreffenden Profilschiene 1, 2 durch Punktschweissen verb'.ii. :on. Bei diener Verschwissung wird eine möglichst genaueThe two identically designed profile rails 1, 2 are part a window or door frame or a frame. Both profile rails 1, 2 are mitered, the miter angle 45 is. On the inside of the flat part IB of both profile rails 1, 2 is an insert 3, 4 by spot welding rigidly attached. These inserts 3, 4 each consist of a coupling piece 8, 9 with interlocking teeth 6, 7, the outer edges 10, 11 of which diverge towards the miter joint 19. The two outer edges 10, 11 of these sheet metal holders 6, together form a wedge angle of 6-10, preferably about 8. Coupling pieces 8, 9 and sheet metal holders 6, 7 are each rigidly connected to one another by welding or rivets; however, they could also be made from a single piece, for example as a casting. Depending on the upwardly directed tab 13, 14 of the sheet metal parts 6, 7 is with the outer tabs 23 protruding at right angles from the flat part 18! : on. If you wear it, it will be as precise as possible

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-A--A-

Relativlage zur Gehrungskante 19 der betreffenden Profilschiene 1» 2 angestrebt. Die Zähne 16, 17 der Kupplungsstücke 8, 9 sind so ausgebildet, dass sie genau ineinander passen und in der Endlage praktisch spielfrei sind. Die Gehrungsfuge zwischen den beiden Profilschienen 1, 2 befindet sich in der Zahnmitte. Jeder der beiden Blechhalter 6, 7 überdeckt somit einen Teil der Zahnlücken seines Kupplungsstückes 8 bzw. 9. Wenn die Kupplungsstücke B, 9 ineinandergreifen, ergibt sich dadurch eine präzise Ausrichtung und eine praktisch spielfreie Führung der Profilschienen 1, 2 quer zu den Zähnen.Strived for relative position to the miter edge 19 of the relevant profile rail 1 »2. The teeth 16, 17 of the coupling pieces 8, 9 are designed so that they fit exactly into one another and are practically free of play in the end position. The miter joint between the both profile rails 1, 2 is in the center of the tooth. Each of the two sheet metal holders 6, 7 thus covers part of the Tooth gaps of his coupling piece 8 or 9. If the coupling pieces B, 9 interlock, this results in a precise Alignment and practically play-free guidance of the profile rails 1, 2 across the teeth.

Das Zusammenziehen der beiden Profilschienen 1, 2 erfolgt mit Hilfe einer Lasche· 5, die im Querschnitt C-förmig ausgebildet ist und konisch verlaufende Seitenflächen aufweist, die mit den winkelgleich divergierenden Rändern 10, 11 der Blechteile 6, 7 zusammenwirken. Die Lasche 5, kann entweder aus Metall oder aus einem formbeständigen Kunststoff bestehen. Die Lasche 5 ist pfeilförmig, d.h. sie ist vorn mit einer 90grädigen Spitze und hinten mit einem 90grädigen Ausschnitt versehen, wie dies aus Fig. 1 hervorgeht. Die Länge der Lasche 5 ist kurzer als die Gehrungsfuge 19 im flachen Hauptteil 18 der Profilschienen 1, 2 und ermöglicht dadurch eine Verschiebung parallel zur Gehrungsfuge 19. Zum Zusammenpressen der beiden Profilschienen 1, 2 wird die Lasche 5 am schmäleren^ Ende über die beiden Ränder 10, 11 gesteckt und dann in Richtung des Pfeiles A unter Krafteinwirkung verschoben, wodurch die Zähne 16, 17 ineinander geschoben werden und die Gehrungsfuge 19 geschlossen wird, so dass sich eine starre Verbindung ergibt. Um ein ungewolltes Lösen dieser Verbindung zu verhindern, kann aus dem Material mindestens des einen Blechhalters 7 heraus ein Lappen hochgebogen werden, der durch einen Schlitz 20 vorbereitet wird.The two profile rails 1, 2 are drawn together with the aid of a tab 5, which is C-shaped in cross-section and has conical side surfaces that interact with the edges 10, 11 of the sheet metal parts 6, 7, which diverge at the same angle. The tab 5 can either be made of metal or a dimensionally stable plastic. The tab 5 is arrow-shaped, ie it is provided with a 90-degree tip at the front and a 90-degree cutout at the rear, as can be seen from FIG. 1. The length of the tab 5 is shorter than the miter joint 19 in the flat main part 18 of the profile rails 1, 2 and thus enables a displacement parallel to the miter joint 19. To press the two profile rails 1, 2 together, the tab 5 is at the narrower ^ end over the two edges 10, 11 inserted and then shifted in the direction of arrow A under the action of force, whereby the teeth 16, 17 are pushed into one another and the miter joint 19 is closed, so that a rigid connection results. In order to prevent an unintentional loosening of this connection, a tab can be bent up from the material of at least one sheet metal holder 7, which tab is prepared by a slot 20.

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Zur zusätzlichen Führung der beiden Profilschienen 1, 2 befindet sich am abgewinkelten, innern Teil 22 der Profilschiene 1 ein Winkelstück 12, das lose gegen die andere Profilschiene 2 anliegt. Ein weiteres - in der Zeichnung nicht dargestelltes Winkelstück ist an der Profilschiene 2 über oder unter dem Winkelstück 12 starr an der Profilschiene 2 befestigt und erstreckt sich lose über die Profilschiene 1.For additional guidance of the two profile rails 1, 2 is located On the angled, inner part 22 of the profile rail 1, an angle piece 12, which loosely against the other profile rail 2 is present. Another - not shown in the drawing angle piece is on the rail 2 above or below the Angle piece 12 is rigidly attached to the profile rail 2 and extends loosely over the profile rail 1.

In den Fig.· 4 und 5 ist eine weitere Ausführungsform zum zusätzlichen Zusammenhalten der abgekröpften, vom Flachkeil 5 entfernt liegenden Teile 22 der Profilschienen 1, 2 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist der Teil 22 langer als bei den Fig. 1-3 und ersetzt den Winkel 12. Diese Ausführungsform ist üblicherweise zusätzlich zu den in den Fig. 1 und 2 dargestellten Verbindungsorganen vorhanden. Diese Ausführungsvariante ist dann zweckmässig, wenn der^rofilschienenteil 22 verhältnismässig tief ist. An jedem Profilschienenteil 22 ist ein Halteblech 24 durch Punktschweissung od. dgl. starr verbunden. Diese Haltebleche 24 sind je mit mindestens zwei abgewinkelten Enden 25 versehen, die zueinander versetzt sind und abwechslungsweise bezogen auf die Gehrungsfuge 19 übereinander greifen. Dadurch entsteht - in Richtung des Pfeiles B in Fig. 4 gesehen - eine lichte Vierecköffnung, in welche ein im Querschnitt vierkantiger, länglicher Riegel 27 parallel zum Profilschienenteil 22 eingeschoben werden kann. Der Riegel 27 kann entweder parallele Seitenflächen haben oder keilförmig ausgebildet sein.In Figs. 4 and 5 there is a further embodiment in addition Holding together the cranked parts 22 of the profile rails 1, 2 that are remote from the flat wedge 5. In this embodiment, the part 22 is longer than in the 1-3 and replaces the angle 12. This embodiment is usually present in addition to the connecting members shown in FIGS. This variant is then expedient if the profile rail part 22 is relatively is deep. A holding plate 24 is rigidly connected to each profile rail part 22 by spot welding or the like. These retaining plates 24 are each provided with at least two angled ends 25 which are offset from one another and alternately related grip on the miter joint 19 one above the other. This creates - seen in the direction of arrow B in Fig. 4 - a clear Square opening into which an elongated bolt 27 with a square cross-section is inserted parallel to the profile rail part 22 can be. The bolt 27 can either have parallel side surfaces or be wedge-shaped.

Der Riegel 27 sowie der Flachkeil 5 können auch aus einer Kombination von Metall und formbeständigem Kunststoff bestehen.The bolt 27 and the flat wedge 5 can also consist of a combination of metal and dimensionally stable plastic.

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Claims

fl / corner connection for frame profiles for windows or doors with two mitred profile rails that run at right angles to each other and are connected to each other by connecting means are pnpressbar, characterized in that each of the two Profile rails (1, 2) with interlocking in the area of the miter joint (19) Inserts (3, 4) are provided, which have diverging side surfaces (10,11) and a cooperating with these, along the miter joint (19) displaceable tab (5) is present, with which both profile rails (1, 2) are zuziehbaf.

2. Corner connection according to claim 1, characterized in that the tab (5) is C-shaped in cross section and its inner edges are complementary to the diverging side surfaces (10, 11) of the inserts (3, 4).

3. Corner connection according to claim 1 or 2, characterized in that the tab (5) is pointed at the front and a rear Contains recess and the length of which is shorter than the length -der Miter joint in the flat main part (18) of the profile rails (1, 2).

4. Corner connection according to one or more of claims 1-3, characterized in that the two inserts (3, 4) interlocking, have teeth (16, 17) protruding over the miter joint (19) on at least one side.

5. Corner connection according to claims 1 and 4, characterized in that each of the two inserts (3, 4) has a retall part (6, 7) welded to the profile rail (1, 2) and one rigidly connected to this or from a single piece existing, teeth (16, 17) containing ³ coupling pieces (8, 9).

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6. Corner connection according to Claims 1 and 5, characterized in that that the metal parts (6, 7) in the area of the miter joint (19) partially form the tooth gaps of their own coupling piece cover and form a guide for the teeth (16, 17) of the counterpart engaging in these tooth gaps.

7. Corner connection according to one or more of the preceding Claims, characterized in that from at least one of the metal parts (6, 7) a bendable tab for securing the tab is in its end position.

B. corner connection according to one or more of the preceding

Claims, characterized in that angled for fixing Profile rail parts (22) a rigidly attached angle piece (12) is present at least on one profile rail is that overlaps the relevant other profile rail part.

9. Corner connection according to one or more of the preceding claims, characterized in that angled for fixing Profile rail parts (22) at least one retaining plate pair (24) with overlapping angular parts (25) are present is, and in the angle parts (25) a bolt (27) is inserted (Fig. 4,5).

10. Corner connection according to claim 9, characterized in that the bolt (27) constricts the Geh.rungsfuge (19) Wedge is.

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