DE2332435A1 - Verbindungseinrichtung - Google Patents
VerbindungseinrichtungInfo
- Publication number
- DE2332435A1 DE2332435A1 DE2332435A DE2332435A DE2332435A1 DE 2332435 A1 DE2332435 A1 DE 2332435A1 DE 2332435 A DE2332435 A DE 2332435A DE 2332435 A DE2332435 A DE 2332435A DE 2332435 A1 DE2332435 A1 DE 2332435A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- belt
- jacket
- connecting device
- pressure
- deformable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C7/00—Connecting-rods or like links pivoted at both ends; Construction of connecting-rod heads
- F16C7/02—Constructions of connecting-rods with constant length
- F16C7/026—Constructions of connecting-rods with constant length made of fibre reinforced resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/564—Winding and joining, e.g. winding spirally for making non-tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/56—Tensioning reinforcements before or during shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
- B64C27/00—Rotorcraft; Rotors peculiar thereto
- B64C27/32—Rotors
- B64C27/327—Retention means relieving the stress from the arm, e.g. tie-bars
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2326/00—Articles relating to transporting
- F16C2326/43—Aeroplanes; Helicopters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/21—Elements
- Y10T74/2142—Pitmans and connecting rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Springs (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Description
Dipl. Ing. E. Graaifs - Du,·, ir g. w. Wahnert
S München 2, Meiiarijcraa· 25
Telefon 5 54 05 86
The Bendix Corporation
Executive Offices
Bendix Center
Southfield, Mich. 48o75/USA
Executive Offices
Bendix Center
Southfield, Mich. 48o75/USA
München, 25. Juni 1973 Anwaltsakte M-2712
Verbindungseinrichtung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Verbindungseinrichtung, die insbesondere für die gegenseitige Verbindung eines Rotorarmes und eines Rotorblattes an einem Hubschrauber geeignet ist,
Allgemein bezieht sich die Erfindung auf eine Verbindungseinrichtung,
bestehend aus zwei getrennt liegenden Buchsen mit Mantel und daran axial voneinander getrennten Planschen, die
sich radial nach außen erstrecken, und aus einem Riemen, der um die Buchsen herumläuft und durch die Plansche gehalten wird.
Verbindungseinrichtungen der vorgenannten Art können bei hoher
Zugbeanspruchung Torsionsschwingungen auffangen, wobei die ZugspannungsSchwankung infolge der Torsionsschwankungen im
Vergleich
309883/0533
infolge zur relativ konstanten Zugbeanspruchung / der Zuglast klein
sind. Jedoch können in einigen Anwendungsfällen die Buchsen
einer Winkelbewegung unterworfen werden, wodurch ein Biegemoment
auf den Riementräger wirkt, das eine Zugbeanspruchung im Riemen hervorrufen kann, die im wesentlichen so groß wie
die durch die Zuglast hervorgerufene ist. Aus diesem Grund wird der innere Aufbau des Riemens schnell zerstört, was sich dann
in einer bedeutend kürzeren Lebensdauer äußert.
Daher besteht die Aufgabe eine Verbindungseinrichtung der oben
genannten Art zu schaffen, die eine große Lebensdauer aufweist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein formveränderungsfähiges,
elastisches Material zwischen dem Riemen und dem Mantel vorgesehen ist, wodurch eine deformierbare Auflagefläche
für den Riemen geschaffen wird, und daß das formveränderungsfähige,
elastische Material auf Druck anspricht und von einer Zone hohen Druckes zu einer Zone niedrigeren Druckes zwischen
Riemen und Mantel fließen kann, um dadurch den Auflagedruck quer zum Riemen auszugleichen.
Die Verbindung wird an einem Ausführungsbeispiel und an Hand
j der beilegenden Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische schematische Darstellung einer herkömmlichen Verbindungseinrichtung in einem Hubschrauber
9S83/053 3 3 "
Pig. 2 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Ausführungsform
Fig. 3 ■ einen Schnitt längs der Linie 3-3 der Pig. 2
Pig. 4 einen Schnitt längs der Linie 4-4 der Fig. 3
und
Fig. 5 eine Ansicht einer Buchse der Fig. 3 in einer
Fig. 5 eine Ansicht einer Buchse der Fig. 3 in einer
gekippten Stellung, wodurch ein Biegemoment auf den
Riemen ausgeübt wird.
Wie Fig. 1 zeigt, ist eine herkömmliche Verbindungseinrichtung
Io im wesentlichen lamellenartig aufgebaut und weist an ihren Enden zwei Buchsen 12 und 14 mit öffnungen l6 und 18 auf, durch
die zu verbindende Wellen oder Stifte geschoben werden.
Jede der Buchsen 12 und 14 ist mit ange formten , voneinander
getrennt liegenden und näherungsweise parallel verlaufenden
Flanschteilen 24 und 26 versehen. Ein lamellenartig aufgebauter, endloser Riemen 28 läuft um die Buchsen 12 und 14 und wird durch
die Flanschteile 24 und 26 gehalten.
Der endlose Riemen 28 kann zum Beispiel aus mehreren Drähten oder faserartigem Material 3o gebildet sein, das in geeigneter
Weise durch einen Polyurethan- oder gummielastischen Klebstoff 32 zusammengehalten wird.
Die Verbindungsvorrichtung Io ist, wenn sie in einem Hubschrau-
3098 8.3/0533 _ ;4 _
ber zur Anwendung kommt, normalerweise relativ hohen Zugkräften ausgesetzt, die an den Enden angreifen, und gleichzeitig ist
sie um eine in Richtung der Zugkräfte verlaufenden Achse Torsionsschwingungen
ausgesetzt, was zu einer im wesentlichen gleichmäßigen Kraftverteilung auf die Drähte oder auf das faserartige
Material 3° führt. Jedoch wurde in gewissen Anwendungsfällen beobachtet, daß entweder eine oder beide Buchsen 12 und
14 durch die sie durchsetzende Welle zueinander und/oder voneinander weg gekippt werden können. Ein solches Kippen der
Buchsen hat ein Biegemoment auf den Riemen 28 zur Folge, wodurch gewisse Drähte oder Fasern 30 stärker gestreckt werden
als die restlichen. Daher unterliegen sie entsprechend hohen Zugbeanspruchungen, wodurch eine schnelle Alterung des Riemens
28 bewirkt wird.
In den Figuren 2 bis 5, die eine erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung
zeigen, werden für entsprechende Elemente dieselben Bezugszeichen wie in Fig. 1 benützt. Die einteiligen Buchsen
12 und 14 bestehen jeweils aus einem Mantel 34 mit axial voneinander
getrennten, halbkreisförmigen Flanschteilen 36 und 38, die sich von dem Mantel radial nach außen erstrecken. Der
Mantel 34 ist zwischen den Flanschteilen 36 und 38 mit einer
flach verlaufenden Oberfläche 4o oder mit einer Oberfläche relativ großen Krümmungsradius's versehen. Die gegenüberliegenden
axial verlaufenden Ränder dieser Fläche sind so, wie in 42 und 43 dargestellt, gekrümmt, wobei dieser Krümmungsradius
einen allmählichen Übergang von d-r Fläche 4o nuf den Kreisumfang des Mantels 34 schafft.
3 Π 9 8 8 3 / Π S 3 3 ''
Ein geeignetes, formveränderungsfähiges, elastisches Material 44,
das sich, wenn es einem hohen Auflagedruck unterliegt, wie eine Flüssigkeit verhält, ist an den Mantel 34 gegossen oder in anderer
Weise geeignet daran befestigt und weist einen äußeren Krümmungsradius auf, der gleich dem Radius des Mantels Jk ist,
wodurch die Kreisform des Mantels hergestellt ist.
Wie in den Figuren 2 bis 5 gezeigt, umschließt der Riemen 28
das formveränderungs fähige, elastische Material 44, das zwischen '■■
j dem Riemen 28 und dem Mantel 34 mit seinen Flanschteilen 36 \
ί
ι und 38 eingeschlossen ist. Der Riemen 28 mit den Drähten oder
; dem faserartigen Material 3° und dem Polyurethan- oder gummi-
elastischen Klebstoff 32 liegt gegen das formveränderungsfähige,
elastische Material 44 an, was einen hydrostatischen Druck ; gegen die Flanschteile 36 und 38 ausübt. Der hydrostatische
■ Druck ist an den radial am weitesten nach innen gelegenen Drähten
! 3o am größten und nimmt auf Null an den radial am weitesten
nach außen gelegenen Drähten 30 ab, wodurch eine Aufweitung oder
! ein Lecken des formveränderungsfähigen, elastischen Materials
! 44 nach außen vom Mantel 34 vermieden wird. Da das formveränderungsfähige,
elastische Material 44 auf Druck anspricht, '. wird es von einer Zone höheren Druckes zu einer niedrigeren
Druckes fließen, wodurch der Druck auf dem Riemen 28 ausgeglichen
In Fig. 5 ist eine gekippte Stellung der Buchse 14 gegenüber
der Buchse 12 als Folge einer Bewegung eines Stiftes 22 übertrieben dargestellt. Sie übt, wie vorher erwähnt, ein Biegemoment
309883/0 5 33 -6-
auf den Riemen 28 aus, wodurch versucht wird, die unteren Drähte gegenüber den oberen in die Länge zu ziehen. Der sich
ergebende höhere Druck, der durch die gestreckten unteren Drähte Jo gegen das formveränderungsfähige, elastische Material 44
ausgeübt wird, bewirkt, daß dieses Material nach oben in die Zone niedrigeren Druckes fließt, wodurch der Druck am
unteren Teil sinkt und am oberen Teil steigt, um den Auflage-
■ druck am Riemen 28 auszugleichen und damit die Zugkräfte auf die Drähte Jo·
Eine Kippbewegung der Buchse 14 in die zur Pig. 5 gezeigte entgegengesetzte
Richtung hat den oben beschriebenen umgekehrten Effekt zur Folge. In jedem Fall verteilt sich das formveränderungsfähige
elastische Material 44 zwischen der Buchse 14 und dem Riemen 28, um einen Druckausgleich auf den Riemen 28 in
der oben beschriebenen Weise zu vermitteln.
Der oben beschriebene Aufbau zum Ausgleich des Auflagedruckes ist nicht auf die Tür einen Hubschrauber geeignete Ausführungsform der Verbindungseinrichtung beschränkt. Selbstverständlich
kann das formveränderungsfähige, elastische Material 44 geeignet im Aufbau eines Lagers vorgesehen werden, wo es als ein
Ersatz für ein herkömmliches Pendellager mit großer Ausgleichsfähigkeit
verwendet wird, das einer zyklischen Bewegung unterliegt. Es ist festgestellt worden, daß der erlaubbare Auflagedruck
auf das formveränderungsfähige, elastische Material 44 fünfzig bis einhundert mal größer als der auf die Lagerfläche
.309883/0533
eines herkömmlichen Pendellagers sein darf, vjodurch sich ein
entsprechend kleinerer Lageraufbau für eine gegebene Ausgleichs- ;
fähigkeit ergibt.
3 η 9 p- in / η s ^ s iJ
Claims (6)
- -Qt-PatentanwXlt·Or. Ing. H. NegendankDfpl. Ing.H. Haudr-Dtel Pnys. W. SchmitzDipl. Ing. E. Graeffs - Dip). Ing. W. Wehnelt8 München 2, MozartstraBe 25Telefon 53» 05 «6 j . ■The Bendix Corporation
Executive Offices
Bendix Center
Southfield, Mich. 48o75/USAMünchen, 25.6.73 Anwaltsakte M-2712Patentansprüchegetrennt 1.)Verbindungsvorrichtung, bestehend aus zwei voneinander liegenden Buchsen mit Mantel und daran axial voneinander getrennten Flanschen, die sich radial nach außen erstrecken, und aus einem Riemen, der um die Buchsen herumläuft und durch die Flansche gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein formveranderungsfähiges, elastisches Material (44) zwischen dem Riemen (28) und dem Mantel (34) vorgesehen ist und so eine deformierbare Auflagefläche für den Riemen schafft, wobei das formveranderungsfähige, elastische Material auf Druck anspricht und von einer Zone hohen Druckes zu einer Zone niedrigeren Druckes zwischen Riemen und Mantel fließen kann, um dadurch den Auflagedruck quer zum Riemen auszugleichen.3098 8 3/0 5 33 - ic - - 2. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel(34)an seiner äußeren Umfangsfläche mit einer Ausnehmung (4o, 42, 43) versehen ist, die durch did axial voneinander getrennten Plansche (36, 38) begrenzt ist, wobei das formveränderungsfähige, elastische Material (44) von der Ausnehmung und dem Riemen 28 eingeschlossen wird, und dadurch eine Auflagefläche mit einem Krümmungsradius gleich dem Radius des außerhalb der Ausnehmung liegenden Umfangs des Mantels (54) geschaffen wird.
- 3. VerbindungBeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsfläche an der Stelle der Ausnehmung durch einen relativ flachen Teil (4o) mit umfangsmäßig voneinander getrennten, axial verlaufenden, gekrümmten Rändern (42, 43) bestimmt ist, die in den restlichen, kreisförmigen Teil des Mantels (34) übergehen.
- 4. Verbindungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3* dadurch gekennzeichnet, daß die axial voneinander getrennten Plansche (56, 38) halbkreisförmig ausgebildet sind.
- 5. Verbindungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Riemen (28) aus einer Schichtung getrennt liegender, paralleler Drähte (30) besteht, die miteinander durch einen gummielastischen Klebstoff (32) verbunden sind.- 11 309883/0533
- 6. Verbindungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das biegbare Material (44) so angeordnet ist, daß die Zugbeanspruchung auf jeden der Drähte (3o) im wesentlichen gleichmäßig verteilt wird, wenn bei einer Kippbewegung der Buchsen (12, 14) ein Biegemomerrt auf den Riemen wirkt.7· Verbindungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet," daß der Riemen (28) gegen die axial voneinander getrennten Plansche (36, 38) anliegt, wodurch ein Aus treten des fοrmveranderungsfähigen, elastischen Materials (44) dazwischen vermieden wird.309883/053
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US26601272A | 1972-06-26 | 1972-06-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2332435A1 true DE2332435A1 (de) | 1974-01-17 |
Family
ID=23012807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2332435A Pending DE2332435A1 (de) | 1972-06-26 | 1973-06-26 | Verbindungseinrichtung |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3768334A (de) |
JP (1) | JPS4950697A (de) |
CA (1) | CA961465A (de) |
DE (1) | DE2332435A1 (de) |
FR (1) | FR2191644A5 (de) |
GB (1) | GB1378263A (de) |
IT (1) | IT989466B (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0098739A1 (de) * | 1982-07-01 | 1984-01-18 | Dunlop Limited | Hebel |
US4542567A (en) * | 1982-09-30 | 1985-09-24 | The Boeing Company | Method of fabricating a helicopter rotor hub |
US4776076A (en) * | 1982-09-30 | 1988-10-11 | Boeing Company | Method of fabricating a rotor hub of composite material |
US4868962A (en) * | 1982-09-30 | 1989-09-26 | The Boeing Company | Method of fabricating a helicopter rotor system |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2951111C2 (de) * | 1979-12-19 | 1983-10-13 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München | Pleuelstange für Kraftmaschinen |
US4300410A (en) * | 1980-01-04 | 1981-11-17 | Ford Motor Company | Tension-compression member |
US4377386A (en) * | 1980-08-22 | 1983-03-22 | Lord Corporation | Link coupling |
DE3340817C2 (de) * | 1983-11-11 | 1986-05-15 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Pleuel-Kolben-Anordnung für Zylinder-Kolben-Motoren |
US4841801A (en) * | 1987-03-25 | 1989-06-27 | Trw Inc. | Connecting rod |
DE3805245A1 (de) * | 1988-02-19 | 1989-08-31 | Roblon As | Kraftuebertragungsband |
JP3021047B2 (ja) * | 1991-08-02 | 2000-03-15 | ザ、ボーイング、カンパニー | トルク反作用および片揺れ姿勢制御を成す回転翼型航空機のダクト尾部回転翼 |
WO1993002916A1 (en) * | 1991-08-02 | 1993-02-18 | The Boeing Company | Ducted fan and pitch controls for tail rotor of rotary wing aircraft |
FR2762267B1 (fr) * | 1997-04-16 | 1999-06-04 | Mavic Sa | Ame d'un rayon pour roue a rayons, rayon et roue de bicyclette |
US6205873B1 (en) * | 1997-09-12 | 2001-03-27 | Unisys Corporation | Transmit motion via flexures |
FR2784622B1 (fr) * | 1998-10-15 | 2000-12-29 | Mavic Sa | Rayon composite pour une roue de bicyclette et son procede de fabrication |
FR2792251B1 (fr) * | 1999-04-16 | 2001-07-27 | Mavic Sa | Rayon realise en materiau composite pour une roue, et roue de bicyclette equipee desdits rayons |
US20050016001A1 (en) | 2003-06-24 | 2005-01-27 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Drive mechanism and power tool |
GB2426545B (en) * | 2005-05-26 | 2007-07-18 | Siemens Magnet Technology Ltd | Compact support system using low aspect ratio composite support bands |
US8544361B2 (en) * | 2011-09-06 | 2013-10-01 | Blair Hsm Composites Llc | Composite link fitting |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3279278A (en) * | 1964-04-24 | 1966-10-18 | Bendix Corp | Tension-torsion tie-bar and end fittings therefor |
US3411379A (en) * | 1967-03-13 | 1968-11-19 | Bendix Corp | Multiple loop tie-bar |
-
1972
- 1972-06-26 US US00266012A patent/US3768334A/en not_active Expired - Lifetime
-
1973
- 1973-02-27 CA CA164,658A patent/CA961465A/en not_active Expired
- 1973-06-07 GB GB2724973A patent/GB1378263A/en not_active Expired
- 1973-06-14 FR FR7321611A patent/FR2191644A5/fr not_active Expired
- 1973-06-25 JP JP48070881A patent/JPS4950697A/ja active Pending
- 1973-06-26 DE DE2332435A patent/DE2332435A1/de active Pending
- 1973-06-26 IT IT25832/73A patent/IT989466B/it active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0098739A1 (de) * | 1982-07-01 | 1984-01-18 | Dunlop Limited | Hebel |
US4552035A (en) * | 1982-07-01 | 1985-11-12 | Dunlop Limited | Reinforced connecting link means |
US4542567A (en) * | 1982-09-30 | 1985-09-24 | The Boeing Company | Method of fabricating a helicopter rotor hub |
US4776076A (en) * | 1982-09-30 | 1988-10-11 | Boeing Company | Method of fabricating a rotor hub of composite material |
US4868962A (en) * | 1982-09-30 | 1989-09-26 | The Boeing Company | Method of fabricating a helicopter rotor system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA961465A (en) | 1975-01-21 |
IT989466B (it) | 1975-05-20 |
JPS4950697A (de) | 1974-05-16 |
FR2191644A5 (de) | 1974-02-01 |
GB1378263A (en) | 1974-12-27 |
US3768334A (en) | 1973-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2332435A1 (de) | Verbindungseinrichtung | |
DE3414092C2 (de) | ||
DE2643166A1 (de) | Elastomeres lager fuer hubschrauberrotor | |
DE2361226A1 (de) | Hydrodynamisches stroemungsmittellager | |
DE3343392A1 (de) | Fluidgefuellte federnde buchse | |
DE2344303A1 (de) | Auf biegung beanspruchter zapfen mit einer membrananordnung | |
DE19749761A1 (de) | Entkoppelte Riemenscheibe | |
EP0135800B1 (de) | Mit Federn ausgerüsteter mechanischer Schwingungsdämpfer | |
DE3225423C2 (de) | Radial-Kippsegmentlager | |
DE1907215A1 (de) | Kugelgelenk | |
EP0611892A1 (de) | Bundzapfengelenk | |
DE2600946A1 (de) | Dynamisch beanspruchte wellenfeder, insbesondere von hydraulischen teleskopschwingungsdaempfern fuer kraftfahrzeuge | |
DE2353445B2 (de) | Zahnradpumpe oder -motor | |
DE102020108033A1 (de) | Zahnstangenbuchse für eine Fahrzeuglenkvorrichtung | |
DE1922808A1 (de) | Treibriemen | |
DE3119150C2 (de) | Elastisches Lager | |
EP1127229A1 (de) | Entkopplungsvorrichtung für aktuatoren | |
DE212018000132U1 (de) | Lenkvorrichtung | |
DE2833747A1 (de) | Geschichtetes lager | |
DE1913495A1 (de) | Kugellageranordnung fuer Laengsbewegungen | |
DE2926885C2 (de) | ||
DE3713921A1 (de) | Wellenabdichtung | |
DE2255533C3 (de) | Elastische Wellenkupplung | |
DE3442155A1 (de) | Hydrodynamisches folienlager | |
DE4229614C2 (de) | Stützlager |