DE2329234C3 - Einseitig von einer Einspannstelle auskragender schaftartiger Träger für ein Bohrwerkzeug o.dgl - Google Patents
Einseitig von einer Einspannstelle auskragender schaftartiger Träger für ein Bohrwerkzeug o.dglInfo
- Publication number
- DE2329234C3 DE2329234C3 DE19732329234 DE2329234A DE2329234C3 DE 2329234 C3 DE2329234 C3 DE 2329234C3 DE 19732329234 DE19732329234 DE 19732329234 DE 2329234 A DE2329234 A DE 2329234A DE 2329234 C3 DE2329234 C3 DE 2329234C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- carrier
- shaft
- mandrel
- clamping point
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000969 carrier Substances 0.000 title claims description 19
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 102100000672 SMPX Human genes 0.000 description 8
- 108060007673 SMPX Proteins 0.000 description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 210000001699 lower leg Anatomy 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000003800 Pharynx Anatomy 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen einseitig von einer Einspannstelle auskragenden schaftartigen
Träger für ein Bohrwerkzeug od. dgl., der aus mindestens zwei aneinandergesetzten Teilen hergestellt
ist, die aus verschiedenen Werkstoffen mit unterschiedlichem Elastizitätsmodul und unterschiedlicher Dichte
bestehen, wobei die Unterschiede mindestens einem Faktor 1,5 entsprechen. Ein solcher Werkzeugträger ist
bekannt (US-PS 28 42 014).
Bei dieser bekannten Ausbildung sind die Teile aus dem Werkstoff größeren Elastizitätsmoduls und größerer
Dichte in längs des Schafts verlaufenden und gleichmäßig auf dem Umfang verteilten Nuten eingelagert
und erstrecken sich über eine im Vergleich zu ihren Querabmessungen große Länge. Bezweckt wird mit
dieser Ausbildung eine Erhöhung der Steifigkeit des Werkzeugträgers, wobei die Teile größeren Elastizitätsmoduls
einfach als Versteifungseinlagen wirken. Eine weitere Ausführungsform dieser bekannten Lösung ist
es, den Teil mit größeren Elastizitätsmodul als Rohr auszubilden und auf den Werkzeugträger aufzuschieben
und zu befestigen.
Nachteilig bei der bekannten Ausbildung ist, daß dort, wo der Werkzeugträger durch das Verstärkungsteil
armiert ist, auch die Masse pro Längeneinheit entsprechend größer ist, was für die Vibrationsfestigkeit
jedoch unerwünscht ist. Besonders bei langen und im Durchmesser begrenzten Werkzeugträgern, wie sie z. B.
zum Ausdrehen von tiefen Öffnungen kleinen Durchmessers benötigt werden, kommt es zu Vibrationen
infolge unzureichender dynamischer Steifigkeit. Die Folge hiervon sind geringere Zerspanungsieistung,
größerer Verschleiß, schlechtere Maßgenauigkeit der Bearbeitung und Oberflächengüte der bearbeiteten
Fläche.
Es ist bekannt, daß die Vibrationsfestigkeit eines einseitig frei auskragenden Werkzeugträgers groß ist,
wenn er eine höhere Frequenz der Eigenschwingungen als die der Erregerschwingungen aufweist. Während
sich eine Erhöhung der Steifigkeit des Trägers im Sinne einer Erhöhung seiner Eigenfrequenz auswirkt, so wirkt
sich umgekehrt eine Erhöhung der Masse pro Längeneinheit, insbesondere im Bereich des freien
Endes, im Sinne einer Erniedrigung der Eigenfrequenz aus. Eine Erhöhung der Steifigkeit durch Anbringung
von Versteifungselementen, bei der auf dem größten Teil der Länge eine entsprechende Erhöhung der Masse
pro Längeneinheit in Kauf genommen werden muß, führt damit nicht zu befriedigenden Verhältnissen
bezüglich der Vibrationsfestigkeit.
Nachteilig ist die größere Dichte des Werkzeugträgers auch, wenn dieser umlaufend betrieben wird, z. B.,
wenn er zum Ausdrehen einer Bohrung exzentrisch in das Futter eingesetzt ist. Die durch die größere Masse
auftretenden größeren Zentrifugalkräfte können dann zu einer Verringerung der Drehzahl zwingen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen kostengünstigen Werkzeugträger großer Steifigkeit
und Vibrationsfestigkeit zu schaffen.
Ausgehend von einer Ausbildung der eingangs genannten Art, wird zur Lösung dieser Aufgabe
erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die aneinandergesetzten Teile einander in Richtung der Längsachse des
schaftartigen Trägers folgen, wobei der mit dem höheren Elastizitätsmodul und der höheren Dichte der
Einspannstelle und der mit dem niedrigerem Elastizitätsmodul und der niedrigeren Dichte dem Werkzeug
zugewandt ist und die Länge der aneinandergesetzten Teile jeweils 40 bis 60% der Gesamtlänge des
schaftartigen Trägers beträgt.
Der Erfindung liegt damit die Erkenntnis zugrunde, daß bei größerer Steifigkeit des Trägers auf dem zur
Einspannstelle hin gelegenen Abschnitt dort die größere Masse pro Längeneinheit in Kauf genommen werden
kann, während die geringere Dichte auf dem zum Werkzeug hin gelegenen Abschnitt dessen vergleichsweise
hohe Eigenfrequenz zur Folge hat, während dort die Steifigkeit reduziert sein darf, wobei eine derartige
Verteilung der Werkstoffe hintereinander dann einen insgesamt den Anforderungen vorteilhaft im Sinne der
gewünschten Vibrationsfestigkeit entsprechenden Werkzeugträger ergibt, wenn die Stoßstelle zwischen
den aneinandergesetzten Teilen zwischen 40 bis 60% der Gesamtlänge liegt.
Die geringere Dichte in dem zum Werkzeug hin gelegenen Abschnitt ergibt auch vorteilhaftere Verhältnisse
bei Verwendung eines Schwingungsdämpfers darin, da dessen Masse zu der des Trägers ebenfalls
geringer sein kann, um gleiche Dämpfungswirkungen zu erzielen, was bei etwa umlaufenden Träger wegen der
geringen Zentrifugalkräfte höhere Drehzahlen erlaubt.
Auf Grund der erfindungsgemäßen Ausbildung des Werkzeugträgers wird die Bearbeitungsgenauigkeit und
die Oberflächengüte der bearbeiteten Fläche erhöht; es kann mit größerer Zerspanungsleistung gearbeitet
werden, und es können Nebenzeiten dadurch verringert werden, daß auch tiefe Öffnungen mit einer Werkzeugaufspannung
bearbeitet werden können.
Die Erfindung wird nachfolgend durch die Beschreibung von Ausführungsbeispielen weiter erläutert. Es
zeigt
F i g. 1 einen Ausbohrdorn, der in der Ausbohrmaschinenspindel eingespannt ist und um die Spindelachse
rotiert,
F i g. 2 einen Ausbohrdorn, der exzentrisch in den Ausbohrkopf eingespannt ist und mit einer vorgegebenen
Verschiebung in bezug auf die Spindelachse rotiert, und
F i g. 3 einen Ausbohrdorn mit eingebautem Vibrationsdämpfer für eine Drehmaschine.
Bekanntlich wird ein einseitig von einer Einspannstelle auskragende schaftartige Träger eines Werkzeuges
während des Betriebs durch eine Querkraft beansprucht,
welche am Werkzeug angreift, das am freien Dornende befestigt ist Das Biegemoment, durch
welches der Dorn beansprucht wird, ist gleich dem Produkt aus Querkraft und Abstand von dem betrachteten
Dornquerschnitts bis zur Kraftangriffsstelle. Das Moment erreicht seinen. Höchstwert an der Einspannstelle,
wo der erwähnte Abstand maximal ist An der Angriffsstelle der Querkraft ist das Moment gleich Null.
Die Frequenz der Eigenschwingungen des fliegenden Doms ist
M '
■5
Wobei K = Dornsteifigkeit und M = wirksame Masse,
d. h. die Masse, welche auf das freie Ende reduziert und gleich 0,23 der Gesamtmasse des Donw ist Die Größe
der wirksamen Masse wird in der Hauptsache durch den Dorn teil bestimmt, der sich an das freie Ende anschließt,
wc die Schwingungsamplituden am größten sind. Der Dornteil an der Einspannstelle, wo die Schwingungsamplituden
bedeutend geringer sind, hat wenig Einfluß auf die Größe der wirksamen Masse. Deshalb wird, selbst
wenn dieser Teil aus einem Werkstoff mit größerci Dichte hergestellt wird, die Frequenz tier Eigenschwingungen
nicht wesentlich vermindert
Die Werkstoffe der erwähnten Teile können beispielsweise folgendermaßen kombiniert werden:
Stahl + Aluminium- oder Titanlegierung; Werkzeug-Hartmetaii + Stahl; Molybdän + Aluminium usw. (in
allen Fällen ist zuerst der Werkstoff des Dornteils angegeben, der sich an die Einspannstelle anschließt).
Die Werte sowohl der Elastizitätsmodule als euch der Dichten der beiden Werkstoffe stehen in einem
"Verhältnis zueinander, das mindestens gleich 1,5 ist.
Neben der genannten Werkstoffwahl hängt die optimale Wirksamkeit von der richtigen Wahl der
Längen der zu verbindenden Teile ab. Es wurde festgestellt, daß die optimale Größe des Verhältnisses
der erwähnten Längen mit der Werkstoffkombination im Zusammenhang steht und ungefähr 0,4... 0,6
befragen soll.
Der Ausbohrdorn in F i g. 1 besteht aus einem genormten Kegelschaft 1 und einem Körper, dessen
freies Ende einen Meißel 2 trägt, welcher durch Schrauben 3 befestigt ist. Schaft 1 und Dornkörper sind
zusammengesetzt und durch ein ausreichend zuverlässiges Verfahren verbunden. Der Dorn ist mehrteilig
ausgeführt und besteht aus am Schaft 1 sich anschließendem Körperteil 4, welcher aus einem Werkstoff mit
(zumindest l,5mal) höherem Elastizitätsmodul hergestellt ist, und aus Körperteil 5, welcher den Meißel trägt
und aus einem Werkstoff mit (zumindest l,5mal) geringerer Dichte hergestellt ist. Das Verhältnis der
Länge des Teils 4 zu der des Teils 5 beträgt erfindungsgemäß 0,4... 0,6. Beide Teile sind durch
Gewinde 6 verbunden, doch kann natürlich auch ein beliebiges anderes, ausreichend zuverlässiges Verbindungsverfahren
angewendet werden.
Der auf F i g. 2 abgebildete Dorn besteht aus Dornkörperteil 7, der sich am Schaft 8 des Futters
(letzteres selbst ist nicht abgebildet) anschließt, und Körperteil 9, welcher sich an den Meißelkopf anschließt,
sowie aus Meißelkopf 10 mit angelötetem Meißel 11. Der Körperteil 7 ist aus einem Werkstoff mit (zumindest
l,5mal) höherem Elastizitätsmodul und der Teil 9 aus einem Werkstoff mit (zumindest l,5mal) geringerer
Dichte hergestellt Die Verbindung 12 der beiden Teile wurde unter Vorspannung erzeugt (auch eine beliebige
andere zuverlässige Verbindung ist möglich). Das Verhältnis der Länge des Teils 7 zu der des Teils 9 ist
gleich 0,4... 0,6.
Der auf Fig.3 abgebildete Dorn besteht aus
Meißelkopf 13, sich an ihm anschließendem Körperteil 14 und Körperteil 15, der in einen Halter 16 eingesetzt
ist. Letzterer hat rechteckigen Querschnitt und wird mit Hilfe der Schrauben 17 im Meißelhalter 18 der
Drehmaschine eingespannt Im Meißelkopf 13 ist durch Schrauben 19 ein Meißel 20 befestigt Der Meißelkopf
13 ist mitteis einer Gewindeverbindung 21 am Körperteil 14 befestigt, der aus einem Werkstoff
hergestellt ist welcher eine zumindest l,5mal geringere Dichte als der Werkstoff des Teils 15 hat.
Der erwähnte Te·! 14 besitzt einen inneren zylindrischen
Hohlraum 22, in den mit einem Luftspalt »a« da«
träge Ausgleichsgewicht eines Vibrationsdämpfers 23 eingesetzt ist Der Körperteil 15 ist aus einem Werkstoff
hergestellt welcher einen zumindest l,5mal höheren Elastizitätsmodul als der Werkstoff des Teils 14 hat und
eine Durchgangsöffnung besitzt Das Verhältnis der Länge des Teils 14 zu der des Teils 15, wenn der Dorn
maximal aus dem Halter herausgeschoben ist, soll 0,4 ... 0,6 betragen. Die Teile 14 und 15 sind mittels eines
Stabs 24 verbunden, welcher einen Kopf 25 hat, sowie durch Scheiben 26. 27 und eine Bohrung im Teil 15
geführt ist. Dieser Stab ist in den Teil 14 eingeschraubt. Der Teil 15 ist sehr einfach und erfordert keine
komplizierte spanende Bearbeitung, was in den Fällen wichtig ist wenn er aus einem schwer zu bearbeitenden
Werkstoff wie Werkzeug-Hartmetaii hergestellt wird.
Beim Betnebseinsatz wird der Schaft 1 des Dorns (Fig. 1) in die genormte kegelige Bohrung der
Maschinenspindel (letztere ist auf der Zeichnung durch die Einspannung 28 gekennzeichnet) eingesetzt. Beim
Ausbohren rotiert der Dorn um die Spir.cH^hse,
welche mit der Dornachse 29 zusammenfällt. Der für die erforderliche Schnittiefe nötige Vorschub wird durch
Verschieben des Meißels 2 erzeugt.
Der Dorn nach Fig.2 sitzt in einem (nicht abgebildeten) Ausbohrkopf, dessen Schaft 8 in die
genormte Maschinenspindelbohrung (letztere ist auf der Zeichnung durch die Einspannung 30 gekennzeichnet)
eingesetzt ist. Die Achse 31 des Dorns ist in bezug auf die Drehachse 32 der Spindel mit dem Ausbohrkopf um
ein gefordertes Maß »«< verschoben.
Der Dorn nach F i g. 3 ist während des Zerspanungsvorgangs
unbeweglich. Das auszubohrende Werkstück, welches in der (nicht abgebildeten) Drehmaschinenspindel
eingespannt ist, rotiert. Die Ausladung des Dorns ist veränderlich. Bei stillstehender Maschine kann der Dorn
längs der Achse des Halters 16 verschoben werden, wonach er mittels der Schrauben 17 in der erforderlichen
Stellung eingespannt wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- f SPatentanspruch:J. Einseitig von einer Einspannstelle auskragender „ - schaftartiger Träger für ein Bohrwerkzeug od. dgl., ,der aus mindestens zwei aneinandergesetzten Teilen hergestellt ist, die aus verschiedenen Werkstoffen mit unterschiedlichem Elastizitätsmodul und unterschiedlicher Dichte bestehen, wobei die Unterschiede mindestens einem Faktor 1,5 entsprechen, ^"dadurch gekennzeichnet, daß dieaneinan- *"dergesetzten Teile (4, 5; 7, 9; 15, 14) einander in -.Richtung der Längsachse des schaftartigen Trägers folgen, wobei der mit dem höheren Elastizitätsmodul und der höheren Dichte (4,7,15) der Einspannstelle *(28; 8; 18) und der mit dem niedrigerem Elastizitäts-Ί modul und der niedrigeren Dichte dem Werkzeug (2; 11; 20) zugewandt ist und die Länge der aneinandergesetzten Teile (4,5; 7,9; 15,14) jeweils 40 bis 60% der Gesamtlänge des schaftartigen Trägers beträgt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732329234 DE2329234C3 (de) | 1973-06-08 | Einseitig von einer Einspannstelle auskragender schaftartiger Träger für ein Bohrwerkzeug o.dgl |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732329234 DE2329234C3 (de) | 1973-06-08 | Einseitig von einer Einspannstelle auskragender schaftartiger Träger für ein Bohrwerkzeug o.dgl |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2329234A1 DE2329234A1 (de) | 1974-12-19 |
DE2329234B2 DE2329234B2 (de) | 1976-03-11 |
DE2329234C3 true DE2329234C3 (de) | 1976-10-28 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010015229A1 (de) * | 2010-04-15 | 2011-10-20 | Leichtbau-Zentrum Sachsen Gmbh | Schneidwerkzeug zum maschinellen Bohren oder Drehen |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010015229A1 (de) * | 2010-04-15 | 2011-10-20 | Leichtbau-Zentrum Sachsen Gmbh | Schneidwerkzeug zum maschinellen Bohren oder Drehen |
DE102010015229B4 (de) * | 2010-04-15 | 2014-09-11 | Leichtbau-Zentrum Sachsen Gmbh | Schneidwerkzeug zum maschinellen Bohren oder Drehen mit einem längserstreckten Schaft und Verfahren zu dessen Herstellung |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102012008472B4 (de) | Verbessertes Drehschneidwerkzeug mit PKD-Schneidspitze und Verfahren zum Ausbilden eines Schneidwerkzeugs | |
DE69817068T2 (de) | Bohrer | |
DE69715673T3 (de) | Bohrstange | |
EP1846186B1 (de) | Tieflochbohrer | |
DE102011106416B4 (de) | Bohr-Reib-Werkzeug | |
DE112009000578B4 (de) | Reibahle | |
DE2434196A1 (de) | Schwingungsdaempfender halter | |
EP0749794B1 (de) | Bohrwerkzeug | |
EP2635394B1 (de) | Einlippenbohrer | |
DE3610016A1 (de) | Stufenbohrer | |
DE2704174A1 (de) | Bohrstange | |
DE102018102635A1 (de) | Spiralbohrer mit einem ungleichen spannutenabstand und ungleichen freiwinkeln | |
DE10239670B4 (de) | Schwingungsgedämpftes, insbesondere vibrationsgedämpftes formgebendes Werkzeug | |
DE3209985C2 (de) | Tiefbohrwerkzeug | |
WO2005030418A1 (de) | Bohrer | |
EP0358901B1 (de) | Bohrwerkzeug, insbesondere Metallbohrer | |
AT519832B1 (de) | Zerspanungswerkzeug, insbesondere Bohrstange, sowie Verfahren zur Bearbeitung einer Anzahl von Bohrungen | |
DE3325149A1 (de) | Zweischneidiges wendelbohrwerkzeug als kombiniertes zentrier-, bohr- und aufbohrwerkzeug | |
EP3359322A1 (de) | Bohrwerkzeug | |
WO2014195007A1 (de) | Zerspanungswerkzeug, insbesondere bohrstange sowie verfahren zur bearbeitung einer anzahl von bohrungen | |
DE2329234C3 (de) | Einseitig von einer Einspannstelle auskragender schaftartiger Träger für ein Bohrwerkzeug o.dgl | |
DE3629033C2 (de) | ||
DE2025006A1 (de) | Werkzeughalter mit radial ver stellbarem Werkzeug | |
DE102017212053A1 (de) | Rotationswerkzeug sowie Verfahren zur Herstellung eines Rotationswerkzeugs | |
DE2329234B2 (de) | Einseitig von einer einspannstelle auskragender schaftartiger traeger fuer ein bohrwerkzeug o.dgl. |