DE2329223B2

DE2329223B2 - Fiber opening device for an open-end spinning machine with a fiber opening roller

Info

Publication number: DE2329223B2
Application number: DE19732329223
Authority: DE
Inventors: Adolf Dipl.-Ing. Winterthur Schiltknecht (Schweiz)
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1972-06-07
Filing date: 1973-06-07
Publication date: 1978-05-03
Also published as: AR209062A1; BR7304223D0; DE7321447U; IT985078B; GB1439199A; FR2187952B1; DE2329223A1; FR2187952A1; DE2329223C3; JPS5416179Y2; JPS4976024U; CH554426A; ES415817A1; BE817723A

Description

Die Erfindung betrifft eine Faserauflösevorrichtung für eine Offenend-Spinnmaschine mit einer Faserauflösewalze mit einer an ihrem Umfang angebrachten Garnitur zur Auskämmung von Fasern und einem diese aufnehmenden Gehäuse, dessen zylindrische Innenfläche mit dem Umfang der Walze einen ringförmigen Kanal bildet, in dem ein faserführender Luftstrom von einer Fasereinspeisestelle zu einer Faserabgabestelle geführt wird, wobei wenigstens eine Stirnseite der Walze über eine Gehäuseöffnung an die umgebende Atmosphäre angrenzt.The invention relates to a fiber opening device for an open-end spinning machine with a fiber opening roller with a set attached to its circumference for combing out fibers and one of these receiving housing, the cylindrical inner surface of which is annular with the circumference of the roller Forms channel in which a fiber-guiding air flow from a fiber feed point to a fiber discharge point is guided, with at least one end face of the roller via a housing opening to the surrounding one Atmosphere.

Bei bekannten Faserauflösevorrichtungen dieser Art (DE-OS 19 50 420; DE-PS 19 40 271; DE-OS 21 04 714) ist an der Stirnseite des Gehäuses wenigstens eine Lufteintrittsöffnung vorgesehen, durch welche beim Betrieb Luft angesaugt wird, die radial nach außen zu dem ringförmigen Kanal fließt.In known fiber opening devices of this type (DE-OS 19 50 420; DE-PS 19 40 271; DE-OS 21 04 714) at least one air inlet opening is provided on the end face of the housing through which the Operation air is sucked in, which flows radially outward to the annular channel.

Bei den bekannten Faserauflösevorrichtungen müssen jedoch sehr feine Toleranzen bei der axialen Lagerung der Auflösewalze eingehalten werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Faserauflösevorrichtung der eingangs genannten Gattung zu schaffen, bei der die durch den Anschluß der Stirnseite der Walze an die umgebende Atmosphäre bedingte erhöhte Luftansaugmenge ohne übertrieben hohe Anforderungen an die Walzenlagerung auf einen die technologischen Erfordernisse und den Energieaufwand berücksichtigenden vernünftigen Wert begrenzt ist.In the known fiber opening devices, however, very fine tolerances must be observed in the axial mounting of the opening roller.
The invention is based on the object of creating a fiber opening device of the type mentioned at the beginning, in which the increased amount of air sucked in due to the connection of the end face of the roller to the surrounding atmosphere takes into account the technological requirements and the energy expenditure without exaggeratedly high demands on the roller bearings Value is limited.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß durch die sich zwischen der Garnitur und der umgebenden Atmosphäre erstreckende Umfangsfläche der Walze und die Innenfläche des Gehäuses ein in bestimmtem Maße Falschluft einlassender Ringdichtungsspalt zwischen der Atmosphäre und der GarniturTo solve this problem, the invention provides that by the between the set and the surrounding atmosphere extending circumferential surface of the roller and the inner surface of the housing an in To a certain extent, false air admitting ring sealing gap between the atmosphere and the set

gebildet ist Diese Ausbildung bringt den Vorteil, daß der in wohldefiniertem Maße Falschluft einlassende Ringdichtungsspalt auch bei bestimmten Toleranzen der Lagerung in axialer Richtung seine Wirkung stets voll entfalten kann. Der Einfluß der Ventilator,irkung der Auflösewalze auf den Lufthaushalt der Auflösevorrichtung wird weitgehend ausgeschaltet. Insbesondere können die Wälzlager für die Lagerung der Faserauflösewalze ohne Längsvorspannung mit normalen Toleranzen ausgeführt werden. Die Lager werden auch geschont, weil kein seitliches Heraussaugen des Schmierfettes erfolgt Trotz der nicht extrem kleinen Weite des Ringdichtungsspaltes kann eine genügende Abdichtung von außen nach innen erreicht werden, ohne daß die Schluckfähigkeit der nachfolgenden Elemente überschritten oder die Schmutzausscheidung beeinträchtigt wird. Die Fadenbrüche vermindern sich um mehr als 20%, und vor allem tritt eine starke Reduzierung bei der Bildung der Faserbüschel bzw. -pakete auf ungefähr V20 auf, die sich in dem Raum zwischen den Stirnseiten der Auflösewalze und den gegenüberliegenden Gehäusewandungen bilden können, wodurch die Anzahl der Dickstellen im Garn auf ein praktisch unschädliches Maß herabgesetzt wird und die Auflösewalze nicht mehr blockieren kann.This design has the advantage that the ring sealing gap, which admitted to a well-defined extent, can always fully develop its effect even with certain tolerances of the bearing in the axial direction. The influence of the fan and the opening roller on the air balance of the opening device is largely eliminated. In particular, the roller bearings for mounting the fiber opening roller can be designed with normal tolerances without longitudinal preload. The bearings are also spared because the lubricating grease is not sucked out from the side. The thread breaks are reduced by more than 20%, and above all there is a strong reduction in the formation of the tufts or bundles of fibers to approximately V20, which can form in the space between the end faces of the opening roller and the opposite housing walls, whereby the The number of thick places in the yarn is reduced to a practically harmless level and the opening roller can no longer block.

Vorteilhaft ist auch eine Faserauflösewalze für eine Faserauflösevorrichtung gemäß der Erfindung, welche eine wohldefinierte Abdichtung bei nicht zu engem Ringdichtungsspalt dadurch gewährleistet, daß wenigstens eine der sich zwischen der Garnitur und den Stirnflächen erstreckenden Umfangsflächen der Walze in axialer Richtung verlängert ausgebildet ist.A fiber opening roller for a fiber opening device according to the invention is also advantageous, which a well-defined seal with not too narrow an annular sealing gap ensured that at least one of the circumferential surfaces of the roller extending between the clothing and the end faces is formed extended in the axial direction.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Unteransprüche gekennzeichnetAdvantageous further developments of the invention are characterized by the subclaims

Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise anhand der Zeichnung beschrieben; in dieser zeigtThe invention is described below, for example, with reference to the drawing; in this shows

F i g. 1 eine Faserauflösevorrichtung gemäß der Erfindung in einem Querschnitt nach Linie I-I in F i g. 2,F i g. 1 shows a fiber opening device according to the invention in a cross section along line I-I in FIG. 2,

F i g. 2 einen Axialschnitt nach Linie H-II in F i g. 1,F i g. 2 shows an axial section along line H-II in FIG. 1,

Fig.3 einen Axialschnitt einer weiteren Ausführungsform, 3 shows an axial section of a further embodiment,

Fig.4 einen teilweise weggebrochenen Axialschnitt einer weiteren Ausführungsform der Faserauflösevorrichtung gemäß der Erfindung,4 shows an axial section, partially broken away a further embodiment of the fiber opening device according to the invention,

F i g. 5 einen Axialschnitt nur des Randbereiches einer Faserauflösevorrichtung gemäß der Erfindung,F i g. 5 shows an axial section only of the edge area of a fiber opening device according to the invention,

Fig.6 einen ähnlichen Schnitt wie Fig.5 einer weiteren Ausführungsform,6 shows a similar section to FIG further embodiment,

Fig.7 einen Axialschnitt einer weiteren Ausführungsform im Bereich des Umfangs der Faserauflösewalze, 7 shows an axial section of a further embodiment in the area of the circumference of the fiber opening roller,

F i g. 8 eine Stirnansicht einer in der Faserauflösevorrichtung angeordneten Faserauflösewalze,F i g. 8 is an end view of a fiber opening roller arranged in the fiber opening device;

Fig.9 einen Axialschnitt im Bereich des Umfangs und der einen Stirnseite der Faserauflösewalze einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Faserauflösevorrichtung,9 shows an axial section in the area of the circumference and one end face of the fiber opening roller of a further embodiment of the fiber opening device according to the invention,

Fig. 10 eine teilweise geschnittene und weggebrochene Draufsicht einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Faserauflösevorrichtung und10 is a top plan view, partially in section and broken away, of another embodiment of FIG fiber opening device according to the invention and

F i g. 11 einen Axialschnitt im Umfangsbereich der Faserauflösewalze einer weiteren Ausführungsform.F i g. 11 shows an axial section in the circumferential region of Fiber opening roller of a further embodiment.

Eine Faserauflösevorrichtung besteht nach den F i g. 1 und 2 aus einem Gehäuse 1 und einer darin untergebrachten Faserauflösewalze 2, die an ihrem Umfang mit einer aus Nadeln oder Spitzen bestehenden Garnitur 3 beschlagen ist. Die Fasern werden der Walze 2 von einer Speisewalze 6 durch eine öffnung 4 in Form eines Faserbandes 5 zugeführt, aus dem von der Garnitur 3 einzelne Fasern herausgelöst und im ringförmigen Kanal 7 zwischen der Walze 2 und einer Gehäuseinnenfläche 6 weitertransportiert werden, bis sie einen Faserübertragungskanal 9 erreichen, der in einen nicht dargestellten, unter Unterdruck stehenden Raum mit einem Spinnrotor führt Es strömt demzufolge Luft von der öffnung 4 durch den unter Unterdruck p, stehenden Kanal 7 zum Kanal 9. Das Gehäuse 1 derAccording to FIGS. 1 and 2 from a housing 1 and one therein housed fiber opening roller 2, which on its circumference with a consisting of needles or tips Set 3 is fogged. The fibers are shaped into the roller 2 by a feed roller 6 through an opening 4 a sliver 5 supplied from which detached from the set 3 individual fibers and in the annular channel 7 between the roller 2 and an inner surface 6 of the housing are transported until they reach a fiber transmission channel 9, which is in a not shown, under negative pressure Space with a spinning rotor leads It flows accordingly Air from the opening 4 through the negative pressure p, standing channel 7 to channel 9. The housing 1 of the

iü Auflösewalze 2 ist auf der in Fig. 1 linken Seite nicht abgeschlossen, so daß an der Stirnseite der Walze 2 Atmosphärendruck p_a herrscht Zwischen der Speisewalze 6 und dem Faserübertragungskanal 9 besitzt das Gehäuse 1 eine Schmutzausscheideöffnung 10, über die ebenfalls Luft in den Kanal 7 angesaugt und zu der aus der öffnung 4 stammenden Luft hinzugemischt wird. Je nach Einsauggeschwindigkeit der Luft in die öffnung 10 werden mehr oder weniger Schmutz und Kurzfasern ausgeschieden, da die durch Zentrifugalkraft und durch eine Kante 11 freigemachten Schmutz- und Faserteile auf ihrem Weg nach außen gegen die nach innen gerichtete Luftströmung anfliegen müssen. Ist die Luftgeschwindigkeit dort zu groß, so gelangen sie wieder in den im Kanal 7 transportierten Faserstrom zurück.The opening roller 2 is not closed on the left-hand side in FIG. 1, so that atmospheric pressure p _a prevails at the end of the roller 2 7 is sucked in and mixed with the air coming from the opening 4. Depending on the suction speed of the air into the opening 10, more or less dirt and short fibers are excreted, since the dirt and fiber parts exposed by centrifugal force and an edge 11 have to fly against the inward air flow on their way outwards. If the air speed is too high there, they are returned to the fiber stream transported in the channel 7.

Die Walze 2 besitzt links an ihrem Umfang einen axial verlaufenden Rand 12, dessen Umfangsfläche 13 zusammen mit der Innenfläche 8 des sie umschließenden Gehäuses 1 einen schmalen Ringdichtungsspalt 14The roller 2 has an axially extending edge 12 on its periphery on the left, the peripheral surface 13 of which together with the inner surface 8 of the housing 1 surrounding it, a narrow annular sealing gap 14

jo bildet, der bei einem Walzendurchmesser von ca. 60 bis 70 mm wenigstens etwa 0,3 mm und in der Regel etwa 0,5 mm beträgt. Ein geringerer Wert kommt aus fertigungstechnischen Gründen nicht in Frage. Andererseits hat man es durch passende Wahl der Breite b des Spaltes 14 in der Hand, die Luftdurchtrittsmenge von außen nach innen zu beeinflussen. Für die axiale Spaltlänge b ist etwa folgende Beziehung vorteilhaft:jo forms, which is at least about 0.3 mm and usually about 0.5 mm with a roller diameter of about 60 to 70 mm. A lower value is out of the question for manufacturing reasons. On the other hand, by appropriately selecting the width b of the gap 14, it is possible to influence the amount of air that passes through from the outside to the inside. The following relationship is advantageous for the axial gap length b:

b> — -k, ab> - -k, a

worin d der Durchmesser des Spaltes 14, a die axiale Länge der Garnitur 3 und k eine Konstante ist, die vom Aufbau der Walze und von der Spaltweite abhängt. Sie beträgt z. B.where d is the diameter of the gap 14, a is the axial length of the clothing 3 and k is a constant which depends on the structure of the roller and on the gap width. It amounts to z. B.

, 2 12, 2 12

κ =bis κ = to

100100

für eine Walze mit einer undurchbrochenen Garniturtragfläche gemäß F i g. 1 undfor a roller with an uninterrupted clothing support surface according to FIG. 1 and

9 129 12

K ⁼⁼ . _ΛΛΛ DlS K ⁼⁼ . _ΛΛΛ DlS

10001000

100100

für eine Walze gemäß F i g. 3, bei der die Garnitur 3 aus einzelnen, am Umfang der Stirnwände 15 gleichmäßig verteilten, zwischen diesen eingesetzten Stäben 16 besteht, die mit radialen Nadeln 17 besteckt sind.for a roller according to FIG. 3, in which the set 3 consists of individual, on the circumference of the end walls 15 evenly distributed, there is rods 16 inserted between these, which are fitted with radial needles 17.

Hieraus folgt, daß bei breiter Garnitur (a groß) die Spaltlänge b kleiner werden darf, also mehr Luft von außen eintreten kann, denn bei einem breiten Garniturfeld wird bereits eine große Menge Luft im ringförmigen Kanal 7 (F i g. 1) transportiert, so daß die durch den Spalt ί4 hinzutretende Luft größer sein kann, ohne den Lufthaushalt empfindlich zu stören. Dem Anschluß des Spaltes 14 an einen Raum, in dem Atmosphärendruck p_a und damit ein höherer Druck als im Kanal 7 (Druck p,) herrscht, kommt insofern große Bedeutung zu, alsFrom this it follows that with a wide clothing (a large) the gap length b may be smaller, i.e. more air can enter from the outside, because with a wide clothing field a large amount of air is already transported in the annular channel 7 (Fig. 1), so that the air entering through the gap ί4 can be larger without disturbing the air balance. The connection of the gap 14 to a space in which atmospheric pressure p _a and thus a higher pressure than in channel 7 (pressure p 1) prevails is of great importance as

dadurch eine bestimmte kleine Luftströmung von außen nach innen entsteht, die nicht nur ein Austreten der Fasern aus dem ringförmigen Kanal in den Spalt 14 verhindert, sondern auch dafür sorgt, daß nicht zuviel Luft durch die öffnung 10 angesaugt wird, was unter anderem eine Verschlechterung der Schmutzausscheidung zur Folge haben könnte.this creates a certain small air flow from the outside to the inside, which is not just an escape of the Prevents fibers from the annular channel in the gap 14, but also ensures that not too much Air is sucked in through the opening 10, which among other things worsens the dirt separation could result.

Andererseits kann eine zu hohe Luftzufuhr zur Auflösewalze 2 durch den Spalt 14 eine zu starke Herabsetzung der Luftzufuhr durch die Ausscheideöffnung 10 bewirken, wodurch aufgrund der zu schwachen Gegenströmung in der Öffnung 10 zu viele gute Fasern nach außen fliegen und abgeschieden werden. Ein zu weiter Ringdichtungsspalt kann aber auch zu einem Überdruck an der öffnung 4 der Speisestelle führen, so daß dort Fasern austreten und zu unerwünschter Verflugung führen. Der richtigen Dimensionierung des Ringdichtungsspaltes 14 kommt somit entscheidende Bedeutung für das richtige Arbeiten der Auflösewalze und der Schmutzausscheidung zu.On the other hand, if the air supply to the opening roller 2 through the gap 14 is too high, it can be too strong Cause reduction of the air supply through the separation opening 10, whereby due to the weak Countercurrent in the opening 10 too many good fibers fly outwards and are separated. One to However, a wider annular sealing gap can also lead to an overpressure at the opening 4 of the feed point, see above that there fibers emerge and lead to undesired airborne flying. The correct dimensioning of the Annular sealing gap 14 is therefore of crucial importance for the correct operation of the opening roller and the elimination of dirt.

Gemäß F i g. 1 braucht nur auf einer Seite ein Spalt 14 vorgesehen zu werden, da schon geringe Luftmengen ausreichen, um den Lufthaushalt im gewünschten Sinne zu beeinflussen. Das Gehäuse 1 ist auf der Seite des Lagers 18 offen, während auf der Gegenseite die Walze 2 vollständig vom Gehäuse 1 umschlossen ist Das Lager 18 sorgt für die axiale Fixierung der Walze 3. Der Support 19 für das Lager 18 ist so ausgelegt, daß noch genügend Durchgangsraum für die unter Atmosphärendruck p_a stehende Luft vorhanden ist und diese möglichst ungehindert an den Eintritt des Spaltes 14 gelangen kann. Die üblicherweise am Lager auftretenden kritischen Flug- und Verstaubungsprobleme infolge von Strömungen durch die Lager sind auf diese Weise einwandfrei gelöst, da auf beiden Seiten des Lagers 18 Atmosphärendruck herrscht.According to FIG. 1 a gap 14 only needs to be provided on one side, since even small amounts of air are sufficient to influence the air balance in the desired sense. The housing 1 is open on the side of the bearing 18, while on the opposite side the roller 2 is completely enclosed by the housing 1. The bearing 18 ensures the axial fixation of the roller 3. The support 19 for the bearing 18 is designed so that still there is sufficient passage space for the _{air under atmospheric pressure p a} and this can reach the entry of the gap 14 as unimpeded as possible. The critical flight and dust problems that usually occur at the bearing as a result of currents through the bearings are perfectly solved in this way, since atmospheric pressure prevails on both sides of the bearing 18.

Nach F i g. 4 ist es auch möglich, die Walze beidseitig offen zu lassen. Daraus ergibt sich die Forderung nach breiteren, dichtenden Umfangsflächen 13, um die Menge von durch die Ringdichtungsspalte 14 eintretender Luft in den erforderlichen Grenzen zu halten.According to FIG. 4 it is also possible to leave the roller open on both sides. This results in the requirement for wider, sealing circumferential surfaces 13 to reduce the amount of air entering through the annular sealing gaps 14 to be kept within the required limits.

Man kann auch durch die Lage des Dichtungsspaltes den Lufthaushalt der Auflösewalze beeinflussen. So ist nach F i g. 5 der Dichtungsspalt 20 nach außen konisch ausgebildet, wodurch bei gleichem Druckgefälle etwas weniger Luft durch den Spalt 20 nach innen fließt als bei zylindrischer Anordnung. Der Spalt 20 ist zudem noch sich nach innen leicht verengend ausgeführt, wobei das Gehäuse 21 eine Konizität ß, die Umfangsfläche 22 der Walze eine solche mit dem Winkel« aufweist und oc < β ist. Technologisch ergibt sich dadurch der Vorteil, daß bei gleicher mittlerer Spaltbreite die Luftgeschwindigkeit am Austritt an der Garnitur 3 am höchsten ist und somit die Gefahr des Eintritts von Fasern vermindert wird.The air balance of the opening roller can also be influenced by the position of the sealing gap. According to FIG. 5, the sealing gap 20 is conical outwards, whereby with the same pressure gradient somewhat less air flows inwards through the gap 20 than in the case of a cylindrical arrangement. The gap 20 is also designed to narrow slightly towards the inside, the housing 21 having a conicity β, the circumferential surface 22 of the roller having an angle and α <β . Technologically, this results in the advantage that with the same average gap width, the air speed at the outlet at the clothing 3 is the highest and thus the risk of fibers entering is reduced.

In Fig.6 ist ein abgestufter Ringdichtungsspalt 23 gezeigt. Die Breite des Spaltes 23 ist im Bereich der Umfangsflächen 24, 25 sehr gering, in der radialen Zwischenzone 26 jedoch relativ groß, um Toleranzen hinsichtlich des Längsspiels der Lager und der Montage zulassen zu können. Der abgestufte Ringdichtungsspalt 23 ergibt eine Labyrinthwirkung, durch die die Dichtungswirkung verbessert wird. Die Labyrinthwirkung kann durch eine Mehrfachabstufung verstärkt werden, wie dies in der symmetrischen Ausführungsform nach F i g. 7 gezeigt ist. In FIG. 6 there is a stepped annular sealing gap 23 shown. The width of the gap 23 is very small in the area of the circumferential surfaces 24, 25, in the radial area However, intermediate zone 26 is relatively large in order to tolerate tolerances in terms of the longitudinal play of the bearings and the assembly to be able to allow. The stepped annular sealing gap 23 results in a labyrinth effect through which the Sealing effect is improved. The effect of the labyrinth can be enhanced by multiple gradations are, as in the symmetrical embodiment of FIG. 7 is shown.

Ein weiteres Mittel zur Beeinflussung der Luftmenge, die durch den Spalt nach innen fließt, ist die passende Durchmesserwahl. Nach Fig.5 tritt der Spalt 20 am Außendurchmesser der Walze ein, d. h., am Fuß der Garnitur, nach den Fig. 1, 2, 6 und 7 am Außendurchmesser der Garnitur 7, d. h., am Spitzenkreis der Garnitur, und nach F i g. 11 etwa in der Mitte zwischen dem Fuß der Garnitur und dem Spitzenkreis.Another means of influencing the amount of air that flows in through the gap is to use the appropriate one Diameter selection. According to Figure 5, the gap 20 occurs at the outer diameter of the roller, d. i.e., at the foot of the Set, according to FIGS. 1, 2, 6 and 7 on the outer diameter the set 7, d. i.e., at the tip circle of the set, and according to FIG. 11 roughly in the middle between the foot of the set and the tip circle.

In Anbetracht der Tatsache, daß am Umfang einer Auflösewalze nicht überall derselbe Unterdruck herrscht, kann es angezeigt sein, das DruckgefälleIn view of the fact that the same negative pressure is not everywhere on the circumference of an opening roller prevails, it may be indicated, the pressure gradient

ίο zwischen dem Außenraum (Atmosphärendruck p_a^und im Raum über der Garnitur oder Walze (pi) lokal an einer bestimmten Stelle des Umfangs oder über einen bestimmten Umfangsbereich zu beeinflussen. Zur Erreichung dieses Ziels kann die Walze 2 nach F i g. 8 in bezug auf die Gehäuseinnenfläche 8 um einen Betrag E exzentrisch angeordnet sein, wodurch sich zwischen der Innenfläche 8 und der äußeren Umfangsfläche 12 der Walze eine Spaltbreite 5 max. ergibt, die sich über den halben Walzenumfang auf 5 min. verringertίο between the outer space (atmospheric pressure p _a ^ and in the space above the clothing or roller (pi) locally at a certain point of the circumference or over a certain circumferential area. To achieve this goal, the roller 2 according to FIG. 8 in be arranged eccentrically with respect to the housing inner surface 8 by an amount E , which results in a gap width 5 max. between the inner surface 8 and the outer circumferential surface 12 of the roller, which is reduced to 5 minutes over half the roller circumference

Eine andere Variante besteht darin, die Dichtungswirkung nur über einen bestimmten Umfangsbereich zu verändern. Dies ist in Fig.9 dargestellt, wo der Ringdichtungsspalt 30 über einen Bogen Sauf auf einem Teil seiner axialen Länge erweitert ist. Auch ein Labyrinth, das sich nur über einen Teil des Umfangs erstreckt, ist möglich.Another variant is to have the sealing effect only over a certain circumferential area change. This is illustrated in Figure 9, where the Annular sealing gap 30 is expanded over a curve Sauf on part of its axial length. Also a Labyrinth that only extends over part of the circumference is possible.

Die Umfangsflächen 13 der Walze 2, die zusammen mit dem Gehäuse 33 den Ringdichtungsspalt 32 bilden, können nach Fig. 10 Nuten 34 aufweisen, die in Richtung des Pfeils, der den Drehsinn der Walze 2 wiedergibt, nach außen weisen. Wird der Steigungswinkel γ sehr klein gewählt, so entsteht eine Schraubenlinie über den ganzen Umfang der Walze; ist der Winkel groß gewählt (γ¹), so entsteht nur eine kurze Nut 35, die in F i g. 10 strichpunktiert eingezeichnet ist Diese kann eine nach innen abnehmende Tiefe aufweisen. Im ersten Fall ergeben sich zwei Vorteile; einmal entsteht wiederum eine Labyrinthdichtung mit verbesserter Dichtungswirkung und zum anderen ergibt sich eine Tendenz, daß trotz der Luftströmung von der Garnitur her in den Dichtungsspalt eingedrungene Fasern wieder in die Garnitur zurückbefördert werden. Im zweiten Fall tritt nur eine Rückbeförderung der Fasern ein.The circumferential surfaces 13 of the roller 2, which together with the housing 33 form the annular sealing gap 32, can, according to FIG. 10, have grooves 34 which point outward in the direction of the arrow, which shows the direction of rotation of the roller 2. If the pitch angle γ is chosen to be very small, a helix is created over the entire circumference of the roller; if the angle is chosen to be large (γ ¹ ), only a short groove 35 is produced, which is shown in FIG. 10 is drawn in dash-dotted lines. This can have a depth that decreases inwardly. In the first case there are two advantages; on the one hand a labyrinth seal with an improved sealing effect is produced and on the other hand there is a tendency that fibers which have penetrated from the clothing into the sealing gap are conveyed back into the clothing despite the air flow. In the second case, only a return transport of the fibers occurs.

Damit sich an einer der offenen Seite gegenüberliegenden, geschlossenen Gehäuseseite keine Faseransammlungen bilden können, sind nach den Fig. 1, 5, 6 und 11 dort Maßnahmen getroffen, die den Raum zwischen der Garnitur und den anliegenden Gehäuseekken verkleinern, ohne jedoch den Lufthaushalt derSo that there is no fiber accumulation on a closed side of the housing opposite the open side can form, measures are taken according to FIGS. 1, 5, 6 and 11 that reduce the space between the set and the adjacent housing corner, but without reducing the air balance of the

so Walze zu beeinträchtigen. Da auch zwischen der der geschlossenen Gehäuseseite zugewandten Stirnseite der Walze und der Gehäusewand Luft durchfließt, die Fasern mitschleppen kann, soll dafür gesorgt werden, daß diese möglichst ohne Hindernisse wieder in den über der Garnitur vorhandenen Raum zum normalen Faserstrom zurückfließen können. Damit die Fasern sich nicht in der Gehäuseecke festsetzen, ist nach den F i g. 1 und 5 der von der Garnitur unbestrichene tote Eckraum verkleinert, indem nach F i g. 1 eine Abschrägung 36 bzw. nach Fig.5 eine Abrundung 37 vorgesehen ist Des weiteren sind in den betreffenden Eckbereichen die dort befindlichen Garniturspitzen 38 nach außen schräggestellt. Der Stirnraum 39 weist bei einem Walzendurchmesser von 60 bis 70 mm etwa eine Breite von 0,5 mm auf. Die Abschrägung 36 nach F i g. 1 bzw. die Abrundung 37 nach F i g. 5 sind so angeordnet, daß der durch den Stirnraum 39 rückfließende Luftstrom keine Querschnittsveränderung erfährt.so affect roller. Since also between the end face facing the closed housing side Air flows through the roller and the housing wall, which can drag along the fibers, should be ensured that this as possible without obstacles back into the space available above the set to normal Fiber stream can flow back. So that the fibers do not get stuck in the corner of the housing, according to the F i g. 1 and 5, the dead corner space unpainted by the set is reduced in size, as shown in FIG. 1 a bevel 36 or, according to FIG. 5, a rounding 37 is provided Corner areas, the clothing tips 38 located there inclined to the outside. The end space 39 has a roller diameter of 60 to 70 mm about a width of 0.5 mm. The bevel 36 according to FIG. 1 or the rounding 37 according to FIG. 5 are arranged so that the flowing back through the end space 39 Air flow does not experience any change in cross-section.

7 87 8

Nach F i g. 6 wird der tote Eckraum durch eine nach entsprechend abgeschrägten Rand 43 verselAccording to FIG. 6 the dead corner space is versel by a correspondingly beveled edge 43

innen vorspringende Rippe 40 verkleinert, die bis nahe abgeschrägte Rand 43 soll allerdings eineiinwardly projecting rib 40 is reduced, but the edge 43, which is beveled up to near, is intended to be one

an die äußerste Garniturspitze 41 heranreicht. kleineren Durchmesser d, als der Durchrreaches up to the outermost clothing tip 41. smaller diameter d than the diam

Eine weitere Abwandlung ist in F i g. 11 dargestellt, Garniturspitzenkreises D beträgt, aufweiserAnother modification is shown in FIG. 11 shown, garniture tip circle D is, pointers

wo der tote Eckraum durch einen konischen Übergang 5 Fasern einwandfrei über die Garnitur gelang« 42 verkleinert ist und die Faserauflösewalze mit einemwhere the dead corner space passed through a conical transition 5 fibers perfectly over the set « 42 is reduced and the fiber opening roller with a

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Fiber opening device for an open-end spinning machine with a fiber opening roller a set attached to its circumference for combing out fibers and one that receives them Housing, the cylindrical inner surface of which is annular with the circumference of the roller Forms channel in which a fiber-guiding air flow from a fiber feed point to a fiber discharge point is performed, at least one end face of the roller via a housing opening to the surrounding atmosphere, characterized by that by being between the set (3) and the surrounding atmosphere extending peripheral surface (13; 22, 24, 25) of the roller (2) and the inner surface (8) of the housing (1; 31, 33) an annular sealing gap (14; 20, 23, 30) that lets in false air to a certain extent is formed between the atmosphere and the set

2. fiber opening device according to claim 1, characterized in that both in addition to the Set (3) located peripheral surfaces (13; 22,24, 25) of the roller (1) to the surrounding atmosphere and with the inner surface (8) of the housing (1; 31, 33) the annular sealing gap (14; 20, 23, 30) form.

3. Fiber opening device according to one of the preceding claims, characterized in that that the annular sealing gap (14, 23, 30) seen radially outside the tips of the set (3) in the annular channel (7) opens (F i g. 2,3,4,6, 10).

4. Fiber opening device according to one of the preceding claims, characterized in that that the annular sealing gap (23) consists of several axially extending zones of different diameters exists, between which radial zones (26) run.

5. Fiber opening device according to one of the preceding claims, characterized in that that the width of the annular sealing gap tapers from the outside inwards

6. fiber opening device according to claim 5, characterized in that the change in the Width of the annular sealing gap due to the eccentric arrangement of the roller (2) with respect to the Inner surface (8) of the housing is realized

7. fiber opening device according to claim 5, characterized in that the inner surface (8) of the Housing has a circumferential recess in the area of the annular sealing gap

8. fiber opening device according to claim 1, characterized in that at only one End face of the roller (2) provided annular sealing gap on the opposite end face of the Roll the corner space of the housing that is not coated by the set through a ring projection (36,37,40,42) is filled in.

9. fiber opening device according to one of claims 1 to 3 and 5 to 8, characterized in that that the annular sealing gap (14) is circular-cylindrical

10. Fiber opening device according to one of claims 1 to 3 and 5 to 8, characterized in that that the annular sealing gap (20) widens conically outwards.

11. Fiber opening device according to one of claims 1 to 3 and 5 to 8, characterized in that that the circumferential surface extending between the set (3) and the surrounding atmosphere (22) of the roller (2) is conical

12. fiber opening roller for a fiber opening device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the between the set (3) and the end faces extending circumferential surfaces (13; 24, 25) of the roller (2) formed elongated in the axial direction is

13. fiber opening roller according to claim 12, characterized in that the peripheral surface (13) on an axially extending edge (12) of the roller (2) is formed.

14. fiber opening roller according to claim 12, characterized characterized in that the peripheral surface (22) of the roller (2) is conical from the inside to the outside expanded.

15. fiber opening roller according to claim 12, characterized characterized in that the peripheral surface (24,25) of the roller (2) extends outward in a step-like manner (Fig. 6.7).

16. fiber opening roller according to claim 12, characterized in that in the peripheral surface (13) of the Roller (2) helically extending grooves (34, 35) are provided (FIG. 10).