DE2329223C3

DE2329223C3 - Fiber opening device for an open-end spinning machine with a fiber opening roller

Info

Publication number: DE2329223C3
Application number: DE19732329223
Authority: DE
Inventors: Adolf Dipl.-Ing Winterthur Schiltknecht
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1972-06-07
Filing date: 1973-06-07
Publication date: 1982-10-07
Also published as: BE817723A; DE2329223B2; ES415817A1; GB1439199A; IT985078B; CH554426A; DE2329223A1; FR2187952A1; JPS4976024U; FR2187952B1; AR209062A1; JPS5416179Y2; BR7304223D0; DE7321447U

Description

Die Erfindung betrifft eine Faserauflösevorrichtung für eine Offenendspinnmaschine mit einer Faserauflösewalze mit einer an ihrem Umfang angebrachtenThe invention relates to a fiber opening device for an open-end spinning machine with a fiber opening roller with one attached to its circumference Garnitur zur Auskämmung von Fasern und einem diese aufnehmenden Gehäuse, dessen zylindrische Innenfläche mit dem Umfang der Walze einen ringförmigen Kanal bildet, in dem ein faserführender Luftstrom von einer Fasereinspeisestelle zu einer FaserabgabestelleSet for combing out fibers and a housing receiving them, the cylindrical inner surface of which is annular with the circumference of the roller Forms channel in which a fiber-guiding air flow from a fiber feed point to a fiber discharge point

-to geführt wird, wobei wenigstens eine Stirnseite der Walze über eine Gehäuseöifnung an die umgebende Atmosphäre angrenzt-to is performed, at least one face of the The roller adjoins the surrounding atmosphere via a housing opening

Bei bekannten Faserauflösevorrichtungen dieser Art (DE-OS 19 50 420; DE-PS 19 40 271; DE-OS 21 04 714)In known fiber opening devices of this type (DE-OS 19 50 420; DE-PS 19 40 271; DE-OS 21 04 714) ist an der Stirnseite des Gehäuses wenigstens eineis at least one on the front of the housing

Lufteintrittsöffnung vorgesehen, durch welche beimAir inlet opening provided through which when Betrieb Luft angesaugt wird, die radial nach außen zuOperation air is sucked in, which is radially outwards too

dem ringförmigen Kanal fließtthe annular channel flows

Bei den bekannten Faserauflösevorrichtungen müs-In the known fiber opening devices,

sen jedoch sehr /eine Toleranzen bei der axialen Lagerung der Auflösewalze eingehalten werden.However, very few tolerances in the axial mounting of the opening roller must be adhered to.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Faserauflösevorrichtung der eingangs genannten Gattung zu schaffen, bei der die durch den Anschluß derThe invention has for its object to provide a fiber opening device of the type mentioned, in which the by the connection of the Stirnseite der Walze an die umgebende Atmosphäre bedingte erhöhte Luftansaugmenge ohne übertrieben hohe Anforderungen an die Walzenlagerung auf einen die technologischen Erfordernisse und den Energieaufwand berücksichtigenden vernünftigen Wert begrenztFront side of the roller to the surrounding atmosphere caused increased air intake without excessive high demands on the roller bearings are limited to a reasonable value that takes into account the technological requirements and the energy consumption

6" ist.6 "is.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß durch die sich zwischen der Garnitur und der umgebenden Atmosphäre erstreckende Umfangsfläche der Walze und die Innenfläche des Gehäuses ein inTo solve this problem, the invention provides that by the between the set and the surrounding atmosphere extending circumferential surface of the roller and the inner surface of the housing an in

^&r> bestimmtem Maße Falschluft einlassender Ringdichtungsspalt zwischen der Atmosphäre und der Garnitur gebildet ist. Diese Ausbildung bringt den Vorteil, daß der in wohldefiniertem Maße Falschluft einlassende ^{& r} > to a certain extent, an annular sealing gap that lets in false air is formed between the atmosphere and the set. This training has the advantage that the admitting false air to a well-defined extent

Ringdichtungsspalt auch bei bestimmten Toleranzen der Lagerung in axialer Richtung seine Wirkung stets voll entfalten kann. Der Einfluß der Ventilatorwirkung der Auflösewalze auf den Lufthaushalt der Auflösevorrichtung wird weitgehend ausgeschaltet Insbesondere können die Wälzlager für die Lagerung der Faserauflösewalze ohne Längsvorspannung mit normalen Toleranzen ausgeführt werden. Die Lager werden auch geschont, weil kein seiüiches Heraussaugen des Schmierfettes erfolgt Trotz der nicht extrem kleinen iu Weite des Ringuichtungsspaltes kann eine genügende Abdichtung von außen nach innen erreicht werden, ohne daß die Schluckfähigkeit der nachfolgenden Elemente überschritten oder die Schmutzausscheidung beeinträchtigt wird. Die Fadenbrüche vermindern sich um mehr als 20%, und vor allem tritt eine starke Reduzierung bei der Bildung der Faserbüschel bzw. -pakete auf ungefähr '/» auf, die sich in dem Raum zwischen den Stirnseiten der Auflösewalze und den gegenüberliegenden Gehäusewandungen bilden können, wodurch die Anzahl der Dickstellen im Garn auf ein praktisch unschädliches Maß herabgesetzt wird und die Auflösewalze nicht mehr blockieren kann.The ring seal gap always has its full effect even with certain tolerances of the bearing in the axial direction can unfold. The influence of the fan action of the opening roller on the air balance of the opening device is largely eliminated the roller bearings for the storage of the fiber opening roller can be designed without longitudinal preload with normal tolerances. The bearings will too spared because the grease is not sucked out separately. Despite the not extremely small iu With the width of the annular gap, a sufficient seal from the outside to the inside can be achieved, without exceeding the absorption capacity of the following elements or the elimination of dirt is affected. The thread breaks decrease by more than 20%, and above all a strong one occurs Reduction in the formation of the tufts or bundles of fibers to approximately '/ »on, which are in the space can form between the end faces of the opening roller and the opposite housing walls, thereby increasing the number of thick spots in the yarn a practically harmless level is reduced and the opening roller can no longer block.

Vorteilhaft ist auch eine Faserauflösewalze für eine Faserauflösevorrichtung gemäß der Erfindung, welche eine wohldefinierte Abdichtung bei nicht zu engem Ringdichtungsspalt dadurch gewährleistet, daß wenigstens eine der sich zwischen der Garnitur und den Stirnflächen erstreckenden Umfangsflächen der Walze in axialer Richtung verlängert ausgebildet istA fiber opening roller for a fiber opening device according to the invention is also advantageous, which a well-defined seal with not too narrow an annular sealing gap ensured that at least one of the between the set and the End faces extending circumferential surfaces of the roller is formed elongated in the axial direction

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Unteransprüche gekennzeichnetAdvantageous further developments of the invention are characterized by the subclaims

Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise anhand der Zeichnung beschrieben; in dieser zeigtThe invention is described below, for example, with reference to the drawing; in this shows

Fig. 1 eine Faserauflösevorrichtung gemäß der Erfindung in einem Querschnitt nach Linie I-I in F i g. 2, F i g. 2 einen Axialschnitt nach Linie H-II in F i g. 1, F i g. 3 einen teilweise weggebrochenen Axialschnitt einer weiteren Ausführungsform der Faserauflösevorrichtung gemäß der Erfindung,1 shows a fiber opening device according to the invention in a cross section along line II in FIG. 2, fig. 2 shows an axial section along line H-II in FIG. 1, Fig. 3 shows a partially broken away axial section of a further embodiment of the fiber opening device according to the invention,

F i g. 4 einen Axialschnitt nur des Randbereiches einer Faserauflösevorrichtung gemäß der Erfindung,F i g. 4 shows an axial section only of the edge area of a fiber opening device according to the invention,

F i g. 5 einen ähnlichen Schnitt wie F i g. 5 einer weiteren Ausführungsform,F i g. 5 shows a section similar to FIG. 5 of a further embodiment,

Fig.6 einen Axialschnitt einer weiteren Ausführungsform im Bereich des Umfangs der Faserauflösewalze,6 shows an axial section of a further embodiment in the area of the circumference of the fiber opening roller,

F i g. 7 eine Stirnansicht einer in der Faserauflösevorrichtung angeordneten Faserauflösewalze,F i g. 7 is an end view of a fiber opening roller arranged in the fiber opening device;

F i g. 8 einen Axialschnitt im Bereich des Umfangs und der einen Stirnseite der Faserauflösewalze einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Faserauflösevorrichtung,F i g. 8 shows an axial section in the area of the circumference and one end face of the fiber opening roller of a further embodiment of the fiber opening device according to the invention,

Fig.9 eine teilweise geschnittene und weggebrochene Draufsicht einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Faserauflösevorrichtung undFIG. 9 is a top plan view, partially in section and broken away, of another embodiment of FIG fiber opening device according to the invention and

Fig. 10 einen Axialschnitt im Umfangsbereich der Faserauflösewalze einer weiteren Ausführungsform.10 shows an axial section in the circumferential area of the fiber opening roller of a further embodiment.

Eine Faserauflösevorrichtung besteht nach den F i g. 1 und 2 aus einem Gehäuse 1 und einer darin untergebrachten Faserauflösewalze 2, die an ihrem Umfang mit einer aus Nadeln oder Spitzen bestehenden Garnitur 3 beschlagen ist Die Fasern werden der Walze von einer Speisewalze 6 durch eine öffnung 4 in Form eines Faserbandes 5 zugeführt, aus dem von der Garnitur 3 einzelne Fasern herausgelöst und im ringförmigen Kanal 7 /wischen der Walze 2 und einer Gehäuseinnenfläche 6 we'fertransportiert werden, bis sie einen Faserübertragungskanal 9 erreichen, der in einen nicht dargestellten, unter Unterdruck stehenden Raum mit einem Spinnrotor führt Es strömt demzufolge Luft von der öffnung 4 durch den unter Unterdruck p, stehenden Kanal 7 zum Kanal 9. Das Gehäuse 1 der Auflösewalze 2 ist auf der in F i g. 1 linken Seite nicht abgeschlossen, so daß an der Stirnseite der Walze 2 Atmosphärendruck p„ herrscht Zwischen der Speisewalze 6 und dem Faserübertragungskanal 9 besitzt das Gehäuse 1 eine Schmutzausscheideöffnung 10, über die ebenfalls Luft in den Kanal 7 angesaugt und zu der aus der öffnung 4 stammenden Luft hinzugemischt wird. Je nach Einsauggeschwindigkeit der Luft in die öffnung 10 werden mehr oder weniger Schmutz und Kurzfasern ausgeschieden, da die durch Zentrifugalkraft und durch eine Kante 11 freigemachten Schmutz- und Faserteile auf ihrem Weg nach außen gegen die nach innen gerichtete Luftströmung anfliegen müssen. Ist die Luftgeschwindigkeit dort zu groß, so gelangen sie wieder in den im Kanal 7 transportierten Faserstrom zurück. According to FIGS. 1 and 2 from a housing 1 and a fiber opening roller 2 accommodated therein, which is covered on its circumference with a set 3 consisting of needles or points from which individual fibers are detached from the clothing 3 and transported in the annular channel 7 / wiping the roller 2 and an inner surface 6 of the housing until they reach a fiber transmission channel 9, which leads into a space (not shown) with a spinning rotor, which is under negative pressure consequently air from the opening 4 through the channel 7, which is under negative pressure p 1, to the channel 9. The housing 1 of the opening roller 2 is on the line shown in FIG. 1 left side not closed, so that at the end of the roller 2 there is atmospheric pressure p " . Between the feed roller 6 and the fiber transmission channel 9, the housing 1 has a dirt separation opening 10, through which air is also sucked into the channel 7 and to that from the opening 4 originating air is added. Depending on the suction speed of the air into the opening 10, more or less dirt and short fibers are excreted, since the dirt and fiber parts exposed by centrifugal force and an edge 11 have to fly against the inward air flow on their way outwards. If the air speed is too high there, they are returned to the fiber stream transported in the channel 7.

Die Walze 2 besitzt links an ihrem Laifang einen axial verlaufenden Rand 12, dessen Umfa«igsfläche 13 zusammen mit der Innenfläche 8 des sie umschließenden Gehäuses 1 einen schmalen Ringdichtungsspa?f 14 bildet, der bei einem Walzendurchmesser von ca. 60 bis 70 mm ν enigstens etwa 0,3 mm und in der Regel etwa 0,5 mm beträgt Ein geringerer Wert kommt aus fertigungstechnischen Gründen nicht in Frage. Andererseits hat man es durch passende Wah! der Breite b des Spaltes 14 in der Hand, die Luftdurchtrittsmenge von außen nach innen zu beeinflussen. Für die axiale Spaltiänge b ist etwa folgende Beziehung vorteilhaft:The roller 2 has an axially extending edge 12 on the left side of its shoulder, the circumferential surface 13 of which, together with the inner surface 8 of the housing 1 enclosing it, forms a narrow annular sealing space 14 which, with a roller diameter of approx. 60 to 70 mm, at least about 0.3 mm and usually about 0.5 mm. A lower value is out of the question for manufacturing reasons. On the other hand, you have it through a suitable wah! the width b of the gap 14 in the hand to influence the air flow rate from the outside to the inside. The following relationship is advantageous for the axial gap length b:

_b>^d--k, _b > ^d --k, aa

worin d der Durchmesser des Spaltes 14, a die axiale Länge der Garnitur 3 und k eine Konstante ist die vom Aufbau der V/alze und von der Spaltweite abhängt. Sie beträgt z. B.where d is the diameter of the gap 14, a is the axial length of the clothing 3 and k is a constant which depends on the structure of the roller and the gap width. It amounts to z. B.

k = k =

100100

bisuntil

100100

für eine Walze mit einer undurchbrochenen Garniturtragfläche gemäß F i g. 1for a roller with an uninterrupted clothing support surface according to FIG. 1

Hieraus folgt, daß bei breiter Garnitur (a groß) die Spaltlänge b kleiner werden darf, also mehr Luft von außen eintreten kann, denn bei einem breiten Garniturfeld wird bereits eine große Menge Luft im ringförmigen Kanal 7 (F i g. 1) transportiert so daß die durch den Spalt 14 hinzutretende Luft größer sein kann, ohne den Lufthaushalt empfindlich zu stören. Dem Anschluß des Spaltes 14 an einen Raum, in dem Atmosphärendruck p. und damit ein höherer Druck als im Kanal 7 (Druck p) heirscl.t, kommt insofern große Bedeutung zu, als dadurch eine bestimmte kleine Luftströmung von außen nach innen entsteht die nicht nur ein Austreten der Fasern aus dem ringförmigen Kanal in den Spalt 14 verhindert sondern auch dafür sorgt daß nicht zuviel Luft durch die öffnung 10 angesaugt wird, was unter anderem eine Verschlechterung der Schmutzabscheidung zur Folge haben könnte.From this it follows that with a wide clothing (a large) the gap length b may be smaller, i.e. more air can enter from the outside, because with a wide clothing field a large amount of air is transported in the annular channel 7 (FIG. 1) in this way that the air entering through the gap 14 can be larger without seriously disrupting the air balance. The connection of the gap 14 to a space in which atmospheric pressure p. and thus a higher pressure than in the channel 7 (pressure p) heirscl.t, is of great importance insofar as this creates a certain small air flow from the outside to the inside, which not only prevents the fibers from escaping from the annular channel into the gap 14 but also ensures that too much air is not sucked in through the opening 10, which, among other things, could result in a deterioration in the separation of dirt.

Andererseits kann eine zu hohe Luftzufuhr zur Auflösewalze 2 durch den Spalt 14 eine zu starke Herabsetzung der Luftzufuhr durch die Ausscheideöffnung 10 bewirken, wodurch aufgrund der zu schwachen Gegenströmung in der öffnung 10 zu viele gute Fasern nach außen fliegen und abgeschieden werden. Ein zuOn the other hand, if the air supply to the opening roller 2 through the gap 14 is too high, it can be too strong Cause reduction of the air supply through the separation opening 10, whereby due to the weak Countercurrent in the opening 10, too many good fibers fly outwards and are separated. One to

weiter Ringdichtungsspalt kann aber auch zu einem Überdruck an der öffnung 4 der Speisestelle führen, so daß dort Fasern austreten und zu unerwünschter Verflugung führen. Der richtigen Dimensionierung des Ringdichtungsspaltes 14 kommt somit entscheidende Bedeutung für das richtige Arbeiten der Auflösewalze und der Schmutzausscheidung zu.However, a wider annular sealing gap can also lead to an overpressure at the opening 4 of the feed point, see above that there fibers emerge and lead to undesired airborne flying. The correct dimensioning of the Annular sealing gap 14 is therefore of crucial importance for the correct operation of the opening roller and the elimination of dirt.

Gemäß F i g. 1 braucht nur auf einer Seite ein Spalt 14 vorgesehen zu werden, da schon geringe Luftmengen ausreichen, um den Lufthaushalt im gewünschten Sinne zu beeinflussen. Das Gehäuse 1 ist auf der Seite des Lagers 18 offen, während auf der Gegenseite die Walze 2 vollständig vom Gehäuse 1 umschlossen ist. Das Lager 18 sorgt für die axiale Fixierung der Walze 3. Der Support 19 für das Lager 18 ist so ausgelegt, daß noch genügend Durchgangsraum für die unter Atmosphärendruck p, stehende Luft vorhanden ist und diese möglichst ungehindert an den Eintritt des Spaltes 14 celaneen kann. Die üblicherweise am Lager auftretenden kritischen Flug- und Verstaubungsprobleme infolge von Strömungen durch die Lager sind auf diese Weise einwandfrei gelöst da auf beiden Seiten des Lagers 18 Atmosphärendruck herrscht.According to FIG. 1 a gap 14 only needs to be provided on one side, since even small amounts of air are sufficient to influence the air balance in the desired sense. The housing 1 is open on the side of the bearing 18, while the roller 2 is completely enclosed by the housing 1 on the opposite side. The bearing 18 ensures the axial fixation of the roller 3. The support 19 for the bearing 18 is designed so that there is still enough passage space for the air under atmospheric pressure p, and this can celaneen the entry of the gap 14 as unhindered as possible. The critical flight and dust problems that usually occur at the bearing as a result of currents through the bearings are perfectly solved in this way, since atmospheric pressure prevails on both sides of the bearing 18.

Nach F i g. 3 ist es auch möglich, die Walze beidseitig offen zu lassen. Daraus ergibt sich die Forderung nach breiteren, dichtenden Umfangsflächen 13, um die Menge von durch die Ringdichtungsspalte 14 eintretender Luft in den erforderlichen Grenzen zu halten.According to FIG. 3 it is also possible to leave the roller open on both sides. This results in the requirement for wider, sealing circumferential surfaces 13 to reduce the amount of air entering through the annular sealing gaps 14 to be kept within the required limits.

Man kann auch durch die Lage des Dichtungsspaltes den Lufthaushalt der Auflösewalze beeinflussen. So ist nach F i g. 4 der Dichtungsspalt 20 nach außen konisch ausgebildet, wodurch bei gleichem Druckgefälle etwas weniger Luft durch den Spalt 20 nach innen fließt als bei zylindrischer Anordnung. Der Spalt 20 ist zudem noch sich nach innen leicht verengend ausgeführt, wobei das Gehäuse 21 eine Konizität ß, die Umfangsfläche 22 der Walze eine solche mit dem Winkel <x aufweist und λ < β ist. Technologisch ergibt sich dadurch der Vorteil, daß bei gleicher mittlerer Spaltbreite die Luftgeschwindigkeit am Austritt an der Garnitur 3 am höchsten ist und somit die Gefahr des Eintritts von Fasern vermindert wird.The air balance of the opening roller can also be influenced by the position of the sealing gap. According to FIG. 4, the sealing gap 20 has a conical shape towards the outside, as a result of which, with the same pressure gradient, slightly less air flows inward through the gap 20 than in the case of a cylindrical arrangement. The gap 20 is also designed to narrow slightly inward, the housing 21 having a conicity β, the circumferential surface 22 of the roller having one with the angle <x and λ < β . Technologically, this results in the advantage that with the same average gap width, the air speed at the outlet at the clothing 3 is the highest and thus the risk of fibers entering is reduced.

In Fig.5 ist ein abgestufter Ringdichtungsspalt 23 gezeigt. Die Breite des Spaltes 23 ist im Bereich der Umfangsflächen 24, 25 sehr gering, in der radialen Zwischenzone 26 jedoch relativ groß, um Toleranzen hinsichtlich des Längsspiels der Lager und der Montage zulassen zu können. Der abgestufte Ringdichtungsspalt 23 ergibt eine Labyrinthwirkung, durch die die Dichtungswirkung verbessert wird. Die Labyrinthwirkung kann durch eine Mehrfachabstufung verstärkt werden, wie dies in der symmetrischen Ausführungsform nach F i g. 6 gezeigt ist In FIG. 5 there is a stepped annular sealing gap 23 shown. The width of the gap 23 is very small in the area of the circumferential surfaces 24, 25, in the radial area However, intermediate zone 26 is relatively large in order to tolerate tolerances in terms of the longitudinal play of the bearings and the assembly to be able to allow. The stepped annular sealing gap 23 results in a labyrinth effect through which the Sealing effect is improved. The effect of the labyrinth can be enhanced by multiple gradations as in the symmetrical embodiment of FIG. 6 is shown

Ein weiteres Mittel zur Beeinflussung der Luftmenge, die durch den Spalt nach innen fließt ist die passende Durchmesserwahl. Nach Fig.4 tritt der Spalt 20 am Außendurchmesser der Walze ein, d.h., am Fuß der Garnitur, nach den F i g. 1, 2, 5 und 6 am Außendurchmesser der Garnitur 7, d.h., am Spitzenkreis der Garnitur, und nach F i g. 10 etwa in der Mitte zwischen dem Fuß der Garnitur und dem Spitzenkreis.Another means of influencing the amount of air, that flows inwards through the gap is the right choice of diameter. According to Figure 4, the gap 20 occurs at Outer diameter of the roller, i.e., at the foot of the clothing, according to FIGS. 1, 2, 5 and 6 on the outside diameter of the set 7, i.e. at the tip circle of the Set, and according to FIG. 10 approximately in the middle between the foot of the set and the tip circle.

In Anbetracht der Tatsache, daß am Umfang einer Auflösewalze nicht überall derselbe Unterdruck herrscht kann es angezeigt sein, das Druckgefälle zwischen dem Außenraum (Atmosphärendruck ρ,) und im Raum über der Garnitur oder Walze (pj lokal an einer bestimmten Stelle des Umfangs oder über einenIn view of the fact that there is not the same negative pressure everywhere on the circumference of an opening roller, the pressure gradient between the outside space (atmospheric pressure ρ,) and in the space above the clothing or roller (pj locally at a certain point on the circumference or over a

J5 bestimmten Umfangsbereich zu beeinflussen. Zur Erreichung dieses Ziels kann die Walze 2 nach F i g. 7 in bezug auf die Gehäuseinnenfläche 8 um einen Betrag E exzentrisch angeordnet sein, wodurch sich zwischen der Innenfläche 8 und der äußeren Umfangsfläche 12 der Walze eine Spaltbreite 5 max. ergibt, die sich über den halben Walzenumfang auf 5min. verringert. J5 to influence certain scope. To achieve this goal, the roller 2 according to FIG. 7 can be arranged eccentrically with respect to the inner surface 8 of the housing by an amount E , which results in a gap width 5 max. Between the inner surface 8 and the outer circumferential surface 12 of the roller, which is 5 minutes over half the roller circumference. decreased.

Eine andere Variante besteht darin, die Dichtungswirkung nur über einen bestimmten Umfangsbereich zu verändern. Dies ist in Fig.8 dargestellt wo der Ringdichtungsspalt 30 über einen Bogen Sauf auf einem Teil seiner axialen Länge erweitert ist. Auch ein Labyrinth, das sich nur über einen Teil des Umfangs erstreckt ist möglich.Another variant is the sealing effect can only be changed over a certain range. This is shown in Fig.8 where the Annular sealing gap 30 over an arch Sauf on one Part of its axial length is expanded. Also a maze that only extends over part of the perimeter extends is possible.

Die Umfangsflächen 13 der Wälze 2, die zusammen mit dem Gehäuse 33 den Ringdichtungsspalt 32 bilden, können nach Fig. 10 Nuten 34 aufweisen, die in Richtung des Pfeils, der den Drehsinn der Walze 2 wiedergibt nach außen weisen. Wird der Steigungswinkel γ sehr klein gewählt, so entsteht eine Schraubenlinie über den ganzen Umfang der Walze; ist der Winkel groß gewählt (/), so entsteht nur eine kurze Nut 35, die in F i g. 9 strichpunktiert eingezeichnet ist Diese kann eine nach innen abnehmende Tiefe aufweisen. Im ersten Fall ergeben sich zwei Vorteile; einmal entsteht wiederum eine Labyrinthdichtung mit verbesserter Dichtungswirkung und zum anderen ergibt sich eine Tender·-, daß trotz der Luftströmung von der Garnitur her in den Dichtungsspalt eingedrungene Fasern wieder ι in die Garnitur zurückbefördert werden. Im zweiten Fall tritt nur eine Rückbeförderung der Fasern ein.The circumferential surfaces 13 of the roller 2, which together with the housing 33 form the annular sealing gap 32, can, according to FIG. 10, have grooves 34 which point outward in the direction of the arrow, which reflects the direction of rotation of the roller 2. If the pitch angle γ is chosen to be very small, a helix is created over the entire circumference of the roller; If the angle is selected to be large (/), only a short groove 35 is produced, which is shown in FIG. 9 is drawn in dash-dotted lines. This can have a depth that decreases inwardly. In the first case there are two advantages; on the one hand a labyrinth seal with improved sealing effect is produced and on the other hand there is a tender that despite the air flow from the clothing into the sealing gap fibers that have penetrated into the sealing gap are conveyed back into the clothing. In the second case, only a return transport of the fibers occurs.

Damit sich an einer der offenen Seite gegenüberliegenden, geschlossenen Gehäuseseite keine Faseransammlungen bilden können, sind nach den F i g. 1, 4, 5 und 10 dort Maßnahmen getroffen, die den Raum zwischen der Garnitur und den anliegenden Gehäuseekken verkleinern, ohne jedoch den Lufthaushalt der Walze zu beeinträchtigen. Da auch zwischen der der geschlossenen Gehäuseseite zugewandten Stirnseite der Walze und der Gehäusewand Luft durchfließt die Fasern mitschleppen kann, soll dafür gesorgt werden, daß diese möglichst ohne Hindernisse wieder in den über der Garnitur vorhandenen Raum zum normalen Faserstrom zurückfließen können. Damit die Fasern sich nicht in der Gehäuseecke festsetzen, ist nach den F i g. 1 und 4 der von der Garnitur unbestrichene tote Eckraum verkleinert indem nach F i g. 1 eine Abschrägung 36 bzw. nach Fig.4 eine Abrundung 37 vorgesehen ist Des weiteren sind in den betreffenden Eckbereichen die dort befindlichen Garniturspitzen 38 nach außen schräggestellt Der Stirnraum 39 we^:-tf bei einem Walzendurchmesser von 60 bis 70 mm etwa eine Breite von 0,5 mm auf. Die Abschrägung 36 nach F i g. 1 bzw. die Abrundung 37 nach F i g. 4 sind so angeordnet daß der durch den Stirnraum 39 rückfließende Luftstrom keine Querschnittsveränderung erfährtSo that no fiber accumulations can form on a closed side of the housing opposite the open side, according to FIGS. 1, 4, 5 and 10 there measures taken that reduce the space between the clothing and the adjacent housing corner, but without affecting the air balance of the roller. Since air can also drag the fibers along between the end face of the roller facing the closed side of the housing and the housing wall, it should be ensured that these can flow back into the space above the clothing to the normal fiber flow without any obstacles. So that the fibers do not get stuck in the corner of the housing, according to FIGS. 1 and 4, the dead corner space unpainted by the set is reduced in that according to FIG. A chamfer 36 is provided and after 4 shows a rounding 37 1 Further, the clothing points 38 located there are outwardly inclined, the end region 39 we in the respective corner ^areas: -tf with a roll diameter of 60 to 70 mm as a width of 0 .5 mm. The bevel 36 according to FIG. 1 or the rounding 37 according to FIG. 4 are arranged so that the air flow flowing back through the end space 39 does not experience any change in cross section

Nach F i g. 5 wird der tote Eckraum durch eine nach innen vorspringende Rippe 40 verkleinert, die bis nahe an die äußerste Garniturspitze 41 heranreichtAccording to FIG. 5, the dead corner space is made smaller by an inwardly projecting rib 40 that extends to close to reaches up to the outermost clothing tip 41

Eine weitere Abwandlung ist in F i g. 10 dargestellt wo der tote Eckraum durch einen konischen Übergang 42 verkleinert ist und die Faserauflösewalze mit einem entsprechend abgeschrägten Rand 43 versehen ist Der abgeschrägte Rand 43 soll allerdings einen erheblich kleineren Durchmesser d, als der Durchmesser des Garniiurspitzenkreises D beträgt, aufweisen, damit die Fasern einwandfrei über die Garnitur gelangen können.Another modification is shown in FIG. 10 where the dead corner space is reduced by a conical transition 42 and the fiber opening roller is provided with a correspondingly beveled edge 43. The beveled edge 43 should, however, have a considerably smaller diameter d than the diameter of the thread tip circle D , so that the fibers are flawless can get over the set.

5050

6060

6565

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Faserauflösevorrichtung für eine Offenendspinnmaschine mit einer Faserauflösewalze mit einer an ihrem Umfang angebrachten Garnitur zur Auskämmung von Fasern und einem diese aufnehmenden Gehäuse, dessen zylindrische Innenfläche mit dem Umfang der Walze einen ringförmigen Kanal bildet, in dem ein faserführender Luftstrom von einer Fasereinspeisestelle zu einer Faserabgabestelle geführt wird, wobei wenigstens eine Stirnseite der Walze über eine Gehäuseöffnung an die umgebende Atmosphäre angrenzt, dadurch gekennzeichnet, daß durch die sich zwischen der Garnitur (3) und der umgebenden Atmosphäre erstreckende Umfangsfläche (13; 22, 24, 25) der Walze (2) und die Innenfläche (8) des Gehäuses (t; 31, 33) ein in bestimmtem MaBe Falschluft einlassender Ringdichtungsspalt (14; 20, 23. 30) zwischen der Atmosphäre und der Garnitur gebildet ist1. Fiber opening device for an open-end spinning machine with a fiber opening roller a set attached to its circumference for combing out fibers and a housing receiving them, the cylindrical inner surface of which forms an annular channel with the circumference of the roller in which a fiber-guiding air stream is guided from a fiber feed point to a fiber discharge point, with at least one end face the roller adjoins the surrounding atmosphere via a housing opening, characterized in that the between the Set (3) and the surrounding atmosphere extending circumferential surface (13; 22, 24, 25) of the Roller (2) and the inner surface (8) of the housing (t; 31, 33) a certain amount of false air inlet annular sealing gap (14; 20, 23. 30) formed between the atmosphere and the clothing is

2. Faserauflösevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beide neben der Garnitur (3) befindliche Umfangsflächen (13; 22,24, 25) der Walze (1) an die umgebende Atmosphäre angrenzen und mit der Innenfläche (8) des Gehäuses (1; 31, 33) den Ringdichtungsspalt (14; 20, 23, 30) bilden.2. fiber opening device according to claim 1, characterized in that both in addition to the Set (3) located peripheral surfaces (13; 22,24, 25) of the roller (1) to the surrounding atmosphere and with the inner surface (8) of the housing (1; 31, 33) the annular sealing gap (14; 20, 23, 30) form.

3. Faserauflösevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringdichtungsspalt (14, 23, 30) radial gesehen außerhalb der Spitzen der Garnitur (3) in den ringförmigen Kaniü(7)ein .iündet(F i g. 2,3,5,9).3. Fiber opening device according to one of the preceding claims, characterized in that that the annular sealing gap (14, 23, 30) seen radially outside the tips of the set (3) in the ring-shaped cannula (7) opens (Fig. 2, 3, 5, 9).

4. Faserauflösevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadu vh gekennzeichnet, daß der Ringdichtungsspalt (23) aus mehreren axial verlaufenden Zonen unterschiedlichen Durchmessers besteht, zwischen denen radiale Zonen (26) verlaufen.4. fiber opening device according to one of the preceding claims, dadu vh characterized, that the annular sealing gap (23) consists of several axially extending zones of different diameters, between which radial zones (26) get lost.

5. Faserauflösevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Weite des Ringdichtungsspaltes sich von außen nach innen verjüngt5. Fiber opening device according to one of the preceding claims, characterized in that that the width of the annular sealing gap tapers from the outside inwards

6. Faserauflösevorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet daß die Änderung der Weite des Ringdichtungsspaltes durch exzentrische Anordnung der Walze (2) in bezug auf die Innenfläche (8) des Gehäuses verwirklicht ist6. fiber opening device according to claim 5, characterized in that the change in the Width of the annular sealing gap due to the eccentric arrangement of the roller (2) with respect to the Inner surface (8) of the housing is realized

7. Faserauflösevorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche (8) des Gehäuses im Bereich des Ringdichtungsspaltes ein j in Umfangsrichtung verlaufende Ausnehmung aufweist7. fiber opening device according to claim 5, characterized in that the inner surface (8) of the Housing in the area of the annular sealing gap has a recess extending in the circumferential direction

8. Faserauflösevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei nur an einer Stirnseite der Walze (2) vorgesehenem Ringdichtungsspalt an der entgegengesetzten Stirnseite der Walze der von der Garnitur nicht bestrichene Eckraum des Gehäuses durch einen Ringvorsprung (36,37,40,42) ausgefüllt ist8. fiber opening device according to claim 1, characterized in that at only one End face of the roller (2) provided annular sealing gap on the opposite end face of the Roll the corner space of the housing that is not coated by the set through an annular projection (36,37,40,42) is filled in

9. Faserauflösevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 und 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringdichtungsspalt (14) kreiszylindrisch ist.9. fiber opening device according to one of claims 1 to 3 and 5 to 8, characterized in that that the annular sealing gap (14) is circular-cylindrical.

10. Faserauflösevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 und 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringdichtungsspall (20) sich konisch nach außen erweitert.10. Fiber opening device according to one of claims 1 to 3 and 5 to 8, characterized in that the annular sealing spall (20) is conical expanded outwards.

11. Faserauflösevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 und 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die sich zwischen der Garnitur (3) und der umgebenden Atmosphäre erstreckende Umfangsfläche (22) der Walze (2) konisch ausgebildet ist11. fiber opening device according to one of claims 1 to 3 and 5 to 8, characterized in that the between the clothing (3) and the surrounding atmosphere extending circumferential surface (22) of the roller (2) is conical

12. Faserauflösewalze für eine Faserauflösevorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der sich zwischen der Garnitur (3) und den Stirnflächen erstreckenden Umfangsflächen (13; 24, 25) der Walze (2) in axialer Richtung verlängert ausgebildet ist12. fiber opening roller for a fiber opening device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the between the set (3) and the end faces extending circumferential surfaces (13; 24, 25) of the roller (2) formed elongated in the axial direction is

13. Faserauflösewalze nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsfläche (13) an einem axial verlaufenden Rand (12) der Walze (2) ausgebildet ist13. fiber opening roller according to claim 12, characterized in that the peripheral surface (13) on an axially extending edge (12) of the roller (2) is formed

14. Faserauflösewalze nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsfläche (22) der Walze (2) sich von innen nach außen konisch erweitert14. fiber opening roller according to claim 12, characterized in that the peripheral surface (22) of the Roller (2) widens conically from the inside to the outside

15. Faserauflösewalze nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsfläche (24,25) der Walze (2) sich stufenartig nach außen erstreckt (F ig. 6,7).15. fiber opening roller according to claim 12, characterized in that the peripheral surface (24,25) of the Roller (2) extends outward in a step-like manner (FIGS. 6,7).

16. Faserauflösewalze nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß in der Umfangsfläche (13) der Walze (2) schraubenförmig verlaufende Nuten (34, 35) vorgesehen sind (F i g. 10).16. fiber opening roller according to claim 12, characterized characterized in that in the circumferential surface (13) of the roller (2) helically extending grooves (34, 35) are provided (Fig. 10).