DE2326097A1

DE2326097A1 - DEHUMIDIFICATION BAR

Info

Publication number: DE2326097A1
Application number: DE19732326097
Authority: DE
Inventors: Darryl Lee Getman; Marshall Guy Swenson
Original assignee: Beloit Corp
Current assignee: Beloit Corp
Priority date: 1972-05-24
Filing date: 1973-05-23
Publication date: 1973-12-13
Also published as: IT987829B; BR7303812D0; JPS4947605A; FR2185720A1

Description

22. Mai 1973May 22, 1973

BELOIT CORPORATION, Beloit, Wisconsin 53511 / USABELOIT CORPORATION, Beloit, Wisconsin 53511 / USA

EntfeuchtungsleisteDehumidification bar

Die Erfindung betrifft eine Entfeuchtungsleiste und ist darauf gerichtet, daß mehrere einzelne Leistenblattsegmente in stirnseitiger Ausrichtung über die gesamte Leistenkörperlänge angeordnet sind5 wobei die Segmente einzeln und elastisch an dem Leistenkörper in der Vorschubrichtung eines zu entfeuchtenden Drahtes zu befestigen sind* Auf diese Weise erzeugt eine Ausdehnung des Leistenblattes gegenüber dem Leistenkörper keine Lockerung oder Spalte zitfischen diesem Teil» Wenn man das Leistenblatt gegen den Leistenkörper mit einer oder mehreren Federn in der Richtung des Drahtvorschubes drückt, besteht keine Gefahr daß ein Segment herausfällt, wenn eine zugeordnete Papierherstellungsmaschine zum Zwecke der Reinigung stillgesetzt, wird.The invention relates to a dehumidifying strip and is aimed at the fact that several individual strip leaf segments in the end face Alignment are arranged over the entire length of the last body5 with the segments individually and elastically on the The bar bodies are to be attached in the feed direction of a wire to be dehumidified * This creates an expansion of the inguinal leaf against the inguinal body no loosening or cracking of this part »If you have the inguinal leaf presses against the strip body with one or more springs in the direction of the wire feed, there is no danger that a segment falls out when an associated papermaking machine is shut down for cleaning purposes.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert ο Es zeigen% The invention is explained in more detail below with reference to the drawing ο It shows %

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Entfeuchtungsleiste nebst zugehörigen Leistenblatteinsätzen in stirnseitiger Ausrichtung, welche an den Enden durch Federn gehalten sind, "in Draufsicht sowie in abgebrochener Darstellung,Fig. 1 shows an embodiment of a dehumidifying strip according to the invention together with associated strip leaf inserts in frontal alignment, which are held at the ends by springs, "in plan view and broken off Depiction,

— 2 — 309850/0898 - 2 - 309850/0898

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II - II von Fig. 1_? Fig. 2 shows a section along the line II - II of Fig. _1?

Fig. 3 einen Auschnitt aus Fig„ 2 in cLongegenuber vergrößerter Darstellung,FIG. 3 shows a detail from FIG. 2 in an enlarged fashion Depiction,

Fig. 3a einen in Fig. 2 veranschaulichten Leistenblatteinsatz zur Anbringung in dem in Fig,, 3 veranschaulichten Teil des Leistenkörpers in einer dsl*,gegenüber gleichen Vergrößerung jFIG. 3a shows a last leaf insert illustrated in FIG. 2 for attachment in the part illustrated in FIG of the inguinal body in a dsl *, compared to the same magnification j

Fig. 4 die in Fig„ 3» 3a veranschaulichten Teile in zusammengesetztem Zustand,4 shows the parts illustrated in FIG. 3 "3a in an assembled state State,

Fig. 5 ein gegenüber Fig₀ 4 abgewandeltes Ausführungsbeispiel eines Leistenblatteinsatzes in dera^c^enober ähnlicher Darstellung^Fig. 5 shows a comparison with FIG ₀ 4 modified embodiment of a blade insert strips in dera ^ c ^ enober similar representation ^

Fig. 6a-6e verschiedene Ausbildungsformen von Leistenblatteinsätzen nach dem Stand der Technik in einer gegenüber Fig. 4» 5 ähnlichen, jedoch demgegenüber verkleinerten Darstellung.6a-6e various forms of embodiment of last leaf inserts according to the state of the art in one that is similar to that of FIGS Depiction.

Gemäß Fig. 1 weist eine Entwässerungsleiste 1O_Snachfolgend allgemein als "Leiste" bezeichnet^ mehrere Leistenblatteinsätze 12 auf, die stirnseitig aneinander anstoßend in einer Nut 14 angebracht sind, welche in der oberen vorlaufenden Leistenecke ausgebildet ist„ Der Leistenkörper 16, welcher :jiegcbeständig ausgebildet wird, ist schwenkbar in dem Formabschnitt einer Papierherstellungmaschine um (schematisch veranschaulicht Lager 17 gelagert, so daß die obere Lagerfläche 18 des Leistenblattes in 'Grleitanlage zu dem Draht gebracht wird, auf dem Flüssigkeit enthaltendeFaaem durch einen "copfseitigen Behälter (nicht veranschaulicht) abgesetzt wurden. Der Draht ist schematisch durch einen Pfeil 20 angegeben und verläuft in derAccording to FIG. 1, a drainage _{strip 10 S,} hereinafter generally referred to as "strip", has a plurality of strip leaf inserts 12, which are attached to one another on the end face in a groove 14 which is formed in the upper leading edge of the strip is pivotally mounted in the mold section of a papermaking machine around (schematically illustrated bearing 17 so that the upper bearing surface 18 of the last sheet is brought in 'gliding abutment to the wire on which liquid-containing fibers have been deposited by a' head-side container (not illustrated) The wire is indicated schematically by an arrow 20 and runs in FIG

- 3 ·■- 3 · ■

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angegebenen Richtung, welche als "Maschinenrichtung" bekannt ist (d.h. von dem kopfseitigen Behälter zu einer Spule an der Papierherstellungmaschine)» Der Leistenkörper„ die Nut 14 sowie die anliegenden Leistenblatteinsätze 12 verlaufen quer zu der Maschinenrichtung.indicated direction, which is known as the "machine direction" (ie from the head-side container to a spool on the papermaking machine) "The last body" the groove 14 as well as the adjacent last leaf inserts 12 run transversely to the machine direction.

Die aneinander anschließenden Blatteinsätze 12 sind nicht aneinander befestigt, werden jedoch an ihren Stoßstellen 22 durch unter Spannung stehende Endfedern 25 in Berührung gehalten, die an jedem Ende des Leistenkörpers 16 mit Sehrauben 27 befestigt und elastisch gegen die äußersten Stirnseiten der äußersten Leistenblatteinsätze 12 vorgespannt sind. Es werden rechteckige Stoßstellen 22 zwischen benachbarten Leistenblatteinsätzen 12 bevorzugt, da winklige Stoßstellen eine stärker ausgeprägte Eckenkante aufweisen, die in Bezug auf Abnützung und Bruch empfindlicher ist. Auch erfordern Leistenblatteinsätze mit winklig verlaufenden stirnseitigen Stoßstellen gegenüber der Drahtbewegungrichtung besondere stirnseitige Leistenblattstücke, um die spitz zulaufenden Enden darin zu halten.The adjoining blade inserts 12 are not attached to one another, but are attached at their joints 22 held in contact by tensioned end springs 25, which at each end of the strip body 16 with verauben 27 attached and elastically biased against the outermost end faces of the outermost last leaf inserts 12. It rectangular joints 22 between adjacent last leaf inserts 12 are preferred because angular joints have a more pronounced corner edge that is more sensitive to wear and tear. Also require Last leaf inserts with angled frontal joints compared to the direction of wire movement are special frontal pieces of inguinal leaf, around the tapering To hold ends in it.

Bei den beiden Ausführungsbeispielen nach Fig.2 - 5 sind entsprechende Bauelemente mit gleichen Bezugsziffern, jedoch unterschiedlichen ^usatzbuchstaben Su₁ h versehen, um die Bauelemente in den zusammengesetzten Leisten gemäß Pig. 4, 5 zu unterscheiden. Eine Vorweisung auf eine Bezugsziffer in einer Figur ist indessen auch als "Verweisung auf eine entsprechende Bezugsziffer in einer der anderen Figuren zu verstehen. In the two embodiments shown in Figure 2 - 5 are respective components with the same reference numerals, provided, however, different ^ usatzbuchstaben Su ₁ h to the components in the composite strips according to Pig. 4, 5 to be distinguished. A reference to a reference number in one figure is, however, also to be understood as a "reference to a corresponding reference number in one of the other figures.

G-emäß Fig. 2, 3 sind die Leistenblatteinsätze 12 im Querschni+ T-förmig gestaltet. Die ohere Lagerfläche 18 und die vorlaufende untere Fläche 24 schneiden sich und bilden eine vorlaufende Kante 26. Eine untere horizontale Lippenfläche 28,According to FIGS. 2, 3, the strip leaf inserts 12 are in the cross section + T-shaped. The upper storage area 18 and the leading one lower surface 24 intersect to form a leading edge 26. A lower horizontal lip surface 28,

3 U 9 8 5 Π / 0 B 9 83 U 9 8 5 Π / 0 B 9 8

die im wesentlichen parallel zu der Fläche 18 verläuft, erstreckt sich von der vorlaufenden Fläche 24 sowie entsprechend der vorlaufenden Kantenfläche 19 an dem Leistenkörper und wird gegen eine entsprechende Anbringungsfläche 30 an dem Leistenkörper 16 zum Anliegen gebracht. In ähnlicher Weise verläuft eine zweite Fläche 32 an dem Blatteinsatζ 12 vender oberen Lagerfläche 18 in einem spitzen Winkel sowohl gegenüber dem in der Maschinenrichtung verlaufenden Draht 20 als auch gegenüber den Flächen 19, 28 nach unten. Eine Kante 45 steht bündig mit der oberen Fläche 19 des Leistenkörpers 16. Die Fläche 32 ist an der entsprechenden Anbringungsfläche 33 in der Nut des Leistenkörpers 16 gelagert.which runs essentially parallel to the surface 18, extends from the leading surface 24 and corresponding to the leading edge surface 19 on the strip body and is brought to bear against a corresponding attachment surface 30 on the strip body 16. Similarly, a second surface 32 on the blade insert 12 extends downwardly from the upper bearing surface 18 at an acute angle both to the machine direction wire 20 and to the surfaces 19, 28. An edge 45 is flush with the upper surface 19 of the last body 16. The surface 32 is mounted on the corresponding attachment surface 33 in the groove of the last body 16.

Gemäß Fig. 3, 4 ist eine Nut 48 in dem unteren Teil der Nut 14 gebildet und erstreckt sich zusammen hiermit, wobei diese Nut im wesentlichen vertikal zu der Fläche 30 verläuft.According to FIGS. 3, 4, a groove 48 is in the lower part of the groove 14 and extends together therewith, this groove being substantially vertical to surface 30.

Eine im Handel erhältliche zusammenhängende Wellenfeder 40 ist längs der vorderen Wandung 38 der Nut 48 angeordnet, um den Leistenblatteinsatz 12 in Sitzeingriff mit dem Leistenkörper 16 in Maschinenrichtung zu halten. Gemäß einer Abwandlung besteht die Wellenfeder 40 aus einzelnen miteinander in Ausrichtung bestehenden Teilen, welche in ihrer Anzahl den Leistenblatteinsätzen 12 entsprechen, um jeden derselben in Sitzeingriff mit dem Leistenkörper zu drücken.A commercially available coherent wave spring 40 is disposed along the front wall 38 of the groove 48, around the To hold the last leaf insert 12 in seated engagement with the last body 16 in the machine direction. According to a modification, there is the wave spring 40 of individual parts existing in alignment with one another, the number of which corresponds to the last leaf inserts 12 to forcing each of them into seating engagement with the slat body.

Die untere Blattlippenfläche weist koplanare Teile 28, 28' auf, die von jeder Seite des nach unten verlaufenden Teiles 46 des Leistenblattes 12a ausgehen, und ist an entsprechenden koplanaren Teilen der Anbringungsfläche 30, 30' in der Nut 14a aufgelagert. Der vertikale Rippenteil 46 des Blatteinsatzes 12, welcher enger als die Nut 48 ist, berührt nicht die Seitenwandungen 38, 49 oder die Bodenwandung 36 der Nut 48. Bei dem Ausführungsbeispiel mit 5?-förmig gestaltefc_eai Leistenblatt sind lediglich die Abmessungen 43a, 44a auf geringen maschinellenThe lower leaf lip surface has coplanar portions 28, 28 'extending from either side of the downwardly extending portion 46 of the last leaf 12a and is supported on corresponding coplanar portions of the mounting surface 30, 30' in the groove 14a. The vertical rib part 46 of the blade insert 12, which is narrower than the groove 48, does not touch the side walls 38, 49 or the bottom wall 36 of the groove 48. In the embodiment with a 5? _{-Shaped strip leaf} , only the dimensions 43a, 44a are on low mechanical

— 5 —- 5 -

0/08980/0898

-5- 2326087-5- 2326087

Toleranzen zu halten, "beispielsweise von 12-26 2gikron_p um aas Leistenblatt in den Leistenkörper genau einzupassen,. Die Flaschen 28, 32 an dem Leistenblatteinsatz und die Flächen 30 _s 33 an dem Leistenlcörper sind die einzigen Flächen^ mit Ausnahme der oberen Lagerfläche 18 sowie der unteren Fläche -25 an dem Leistenblatt, welche glatt bearbeitet oder mit einer Oberflächenbehandlung versehen sein müsgon« Demgemäß werden diese Flächen als oberflächenbehandelte Flächen bezeichnet₀ Keine der Flächen an dem nach unten verlaufenden Rippenteil 46 oder der Nut 48 sind in irgendeiner besonderen Weise an ihrer Oberfläche zu behandeln_e To keep tolerances, "for example from 12-26 2gikron _p to fit aas last leaf in the last body exactly. The bottles 28, 32 on the _{last leaf insert and the surfaces 30 s} 33 on the last body are the only surfaces ^ with the exception of the upper bearing surface 18 as well as the lower surface -25 on the last sheet, which must be machined smooth or given a surface treatment. Accordingly, these surfaces are referred to as surface-treated surfaces ₀ None of the surfaces on the downward rib portion 46 or the groove 48 are in any particular way treat their surface _e

Die Fläche 19 verläuft im wesentlichen koplanar mit den ausgerichteten oberen Lagerflächen 18 der Leistenblatteinsätze 12." Die Kanten 26 und Flächen 18₉ 24 stehen über die Länge des Leistenkörpers, der sich in Querrichtung über die Maschine erstrecktj in Ausrichtung. Üblicherweise ist der vorlaufende Kantenabschnitt der Fläche 18 leicht abgeschrägt oder nach unten gekrümmt, um einen geringen spitzen Winkel Cd₀Iu von 0-5°) mit der Ebene des ankommenden Drahtes 20 zu bilden_o In dem Fall einer spitz zulaufend gekrümmten Fläche mißt man den Winkel 21 zwischen der Ebene des Drahtes und einer Flächentangente an die Oberfläche an der vorlaufenden Kante_e„ Im Betrieb wird die obere Lagerfläche 18 in Berührung mit dem Draht 20 gebracht,und der Leistenkörper kann um die Lager 17 so gedreht werden, daß die Oberfläche 19 des Leistenkörpers gegenüber der Ebene des Drahtes 20 in einem geringen Winkel divergieren kann (d.h. etwa 0-5°) ₉ in Abhängigkeit von der Stellung der vorlaufenden Kante 26. Die Flüsoigkeit wird von der Unterseite des Drahtes 20 durch die Fläche 24 abgestreift, wobei ein geringer negativer Differenzdruck in dem Spalt zwischen dem Draht 20 und der Fläche 19 ausgebildet wird, wodurch Flüssigkeit zum Austreten aus dem Draht und Eintreten dazwischen gebracht wird.The surface 19 is substantially coplanar with the aligned upper bearing surfaces 18 of the last leaf inserts 12. "The edges 26 and surfaces 18 ₉ 24 are in alignment for the length of the last body which extends transversely across the machine. Typically the leading edge portion is the Surface 18 slightly beveled or curved downwards to form a small acute angle Cd ₀ Iu of 0-5 °) with the plane of the incoming wire 20 _o In the case of a tapering curved surface, measure the angle 21 between the plane of the Wire and a surface tangent to the surface at the leading edge _e "In operation, the upper bearing surface 18 is brought into contact with the wire 20, and the bar body can be rotated about the bearings 17 so that the surface 19 of the bar body relative to the plane of the Wire 20 can diverge at a small angle (ie approximately 0-5 °) ₉ depending on the position of the leading edge 26. The liquid is stripped from the underside of wire 20 by surface 24, creating a small negative differential pressure in the gap between wire 20 and surface 19, causing liquid to exit and enter the wire therebetween.

309850/0 8 98309850/0 8 98

Der Leistenblatteinsatz 12b in Figo 5 weist einen allgemeinen Querschnitt in Form eines Bcallelograms auf» Eine Nut 50 verläuft winklig nach oben und vorne, und zwar in Richtung des Vorschubes des Drahtes 20b von der Bodenfläche 28b des Leistenblattes 12b« Die Oberfläche 28b, 28b¹ weist koplanareTeileaai, die sich an jeder Seite der Nut 50 erstrecken, um an entsprechenden Teilen der Fläche 3Ob₅ 30b^? anzuliegen» Eine Verbindungsnut 48b befindet sich in dem Boden der Nut 14b; eine L-förmige Feder 52, und zwar eine für jedes Segment eines Blatteinsatzes 12b_ff ist in diesen Nuten angebracht, um das Leistenblatt 12b in Sitzeingriff mit dem Leistenkörper in der Richtung des Vorschubes des Drahtes 20b zu bringen. Wie bei dem Ausführungsbeispiel mit T-förmigen Einsatz sind lediglich die Abmessungen 45b_s 44b auf geringst- Toleranz zu halten, um eine genaue Passung mit dem Leistenkörper 16b und eine koplanare Ausrichtung zwischen den Flächen 18b₉ 19b längs der Bündigkeitskante 45b herbeizuführen.The last leaf insert 12b in FIG. 5 has a general cross-section in the form of a parallelogram "A groove 50 runs at an angle upwards and forwards, specifically in the direction of the advance of the wire 20b from the bottom surface 28b of the last leaf 12b". The surface 28b, 28b ¹ faces coplanar portions aai that extend on each side of the groove 50 to correspond to corresponding portions of the surface 30b ₅ 30b ^? to lie »A connecting groove 48b is located in the bottom of the groove 14b; an L-shaped spring 52, one for each segment of a blade insert 12b _ff, is mounted in these grooves to bring the last blade 12b into seating engagement with the last body in the direction of advancement of the wire 20b. As in the embodiment with T-shaped insert, only the dimensions 45b _s 44b have to be kept to the lowest tolerance in order to bring about an exact fit with the strip body 16b and a coplanar alignment between the surfaces 18b ₉ 19b along the flush edge 45b.

In jedem der Ausführungsbeispiele von Fig. 3-5 verlaufen Nuten 14, 14a, 14b und Nuten 48^ 48b kontinuierlich über die Leistenlänge, welche in Betriebsstellung quer zu der Kaschinenrichtung bzw. dem Vorschub des Drahtes 20 verläuft. Die Leistenblatteinsätze 12 liegen in zwei Standardlängen von etwa 25 und 30 cm vor. In ähnlicher Weise verlaufen die Wellenfedern 4Oj, 40a sowie die rechtwinklige Feder 52 zusammen in den Nuten, in welchen sie angebracht sind, wenn sie die Leisten ■ blatteinsätze in Betriebseingriff mit dem Leistenkörper drükken. Es liegen keine Preß- oder Eingriffspassungen zwischen den Leistenblatteinsätzen und dem Leistenkörper vor, da lediglich Federn verwendet v/erden, um die Leistenblätter an dem Leistenkörper anzubringen. Um einen oder alle der Leistenblatteinsätze zu ersetzen, werden eine oder beide der stirnseitigen Federn 25 entfernt, und die Leistenblatteinsätze werden in ihre oder aus ihrer Lage geschoben. Kein Aufschrauben,In each of the embodiments of FIGS. 3-5, grooves 14, 14a, 14b and grooves 48 ^ 48b extend continuously across the Last length, which in the operating position is transverse to the machine direction or the advance of the wire 20 runs. The last leaf inserts 12 are available in two standard lengths of around 25 and 30 cm. The wave springs run in a similar way 4Oj, 40a and the right-angled spring 52 together in the grooves in which they are installed when they press the ledge inserts into operative engagement with the ledge body. There are no press or engagement fits between the last leaf inserts and the last body, because only Springs are used to attach the last leaves to the last body. Around any or all of the moldings To replace, one or both of the end springs 25 are removed and the fillet inserts pushed into or out of position. No unscrewing,

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Herausziehen von sehwalbenschwanzartigen oder preßkeilartigen oder durch. Klebung herbeigeführten Verbindungen ist erforderlich. Pulling out of wedge-like or wedge-like or through. Gluing created connections is required.

Wenn sich die Papierherstellungsmaschine in Betrieb befindet und der Draht sich in der Richtung 20 bewegt, A^ird die Kraft der Federn 40, 40a, 52 durch die Kraftkomponente des Drahtes komplementiert, welcher die oberen lagerflächen 18 berührt, um die Leistenblattfläche 28, 32 in den Keil zu treiben, der zwischen den Flächen 30, 32 an dem Leistenkörper gebildet ist» In jedem der Ausführungsbeispiele ist die rückwärtige Fläche 35 an dem Blatteinsatz 12 ausgebildet _$ so daß ein Spalt 39 in der Nut 14 zwischen der entsprechenden"inneren Fläche 37 an dem Leistenkörper und dem Blatteinsatz gebildet ist, wobei die Notwendigkeit zur Oberflächenbehandlung dieser Flächen im Sinne aufwendiger Maschinentoleranzen vermieden wird. Wenn die Haschine zur Reinigung oder Reparatur stillgesetzt wird, halten die Federn 40, 40a, 52 die Blattleistenelemente in ihrer Lage gegen den Leistenkörper; die stirnseitigen Federn 25 halten die Stoßverbindungen der aneinander anschließenden Leistenblattsegmentö gegeneinander. Da die Fedem40, 40a, 52 oder die Leistenblattsegmente fest aneinander oder an dem Leistenkörper angebracht sind, hat irgendeine Änderung der Länge infolge relativer Wärmeausdehnung oder Zusammenziehung zwischen den Leistenblättern und dem Leistenkörper keinen Einfluß auf die Sicherheit, mit welcher diese Teile in ihrer Lage gehalten werden. Die Leistenblatteinsätze sind an dem Leistenkörper lediglich mit Federn befestigt. Bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 4, 5 brauchen die Nuten 48, 48a, 50 nicht auf kostspieligen, durch maschinelle Herstellung erzielten Toleranzen gehalten werden, da sie lediglich Mittel bilden, um die Federn anzubringen, welche die Leistenblatt segiceute an dem Leistenkörper festhalten,wobei die Nuten jedoch nicht zur Ausrichtung dieser Teile dienen.When the papermaking machine is in operation and the wire is moving in the direction 20, the force of the springs 40, 40a, 52 is complemented by the force component of the wire contacting the upper bearing surfaces 18 to move the last sheet surface 28, 32 in FIG to drive the wedge between the surfaces 30, 32 is formed on the plug body "in each of the embodiments is the rear face _$ formed on the blade insert 12 35 so that a gap 39 in the groove 14 between the respective" inner surface 37 of the strip body and the blade insert, the need for surface treatment of these surfaces in the sense of complex machine tolerances is avoided. When the machine is shut down for cleaning or repair, the springs 40, 40a, 52 hold the blade strip elements in their position against the strip body; frontal springs 25 hold the butt joints of the adjoining strip leaf segments against one another in each other. Since the springs 40, 40a, 52 or the last leaf segments are fixedly attached to one another or to the last body, any change in length due to relative thermal expansion or contraction between the last leaves and the last body has no effect on the security with which these parts are held in place . The last leaf inserts are only attached to the last body with springs. In the embodiments according to FIGS. 4, 5, the grooves 48, 48a, 50 do not need to be kept to costly tolerances achieved by machining, since they merely form the means to attach the springs that hold the last leaf segiceute to the last body , wherein however, the grooves are not used to align these parts.

3U985G/089S3U985G / 089S

23280972328097

Verschiedene abriebbeständige Stoffe, beispielsweise Aluminiumoxid f Olrronoxid , ¥olfram-Carbid und Silizium-Carbid wurden
für die Leistenblatteinsätze verwendet,, wobei selbstverständlich auch andere Stoffe zufriedenstellend wirksam sein können. Aluminiumoxid ist für die Leistenblatteinsätze zu bevorzugen. Die Leistenkörper bestehen allgemein aus rostfreiem Stahl,
um einer Korrosion zu widerstehen, obgleich auch andere
korrosionsbeständige Stoffe, wie beispielsweise Plastikmaterial, anwendbar sind.Various abrasion-resistant substances, for example aluminum oxide for olronoxide, olfram carbide and silicon carbide were used
used for the last leaf inserts, although other substances can of course also be satisfactorily effective. Aluminum oxide is preferred for the last leaf inserts. The bar bodies are generally made of stainless steel,
to resist corrosion, albeit others
corrosion-resistant materials, such as plastic material, are applicable.

3 U 9 8 5 0 / 0 R 9 S3 U 9 8 5 0/0 R 9 p

Claims

Patent claims:

1 A Elongated drainage bar for removing liquid from an adjacent dehumidifying wire _g which runs in a given direction on a web-making machine ₉ characterized by a body (16) with an upper and a leading edge surface _s which extend over its length, said body having an axis extending at the interface of the upper and leading edge surface groove (14) _s wherein both the courage and the body extend in the transverse direction to the wire feeding direction ,, when the bar is in be = operating position ₉ and the groove two Has attachment surfaces j which are inclined to each other p a strip sheet = insert member (12) within the groove with a leading and an upper bearing surface to form a leading edge (26) opposite the direction of the incoming wire (20) _} whereby the upper bearing surface (18) is flush with the upper cover (19) and can be adjusted in relation to the wire _P where far r the member (12) has two inclined surfaces in engagement with one of the corresponding attachment surfaces _p elastic elements (wave spring 40) interposed between the body rowis the last leaf members for pressing the last leaf = member against the body member in the direction of the wire feed _s around with the two Attachment surfaces working together to form the only means of attaching the inguinal leaf = insert member opposite the limb ₀

2 ο bar according to claim 1, characterized _{ΰ that the cross section of the bar leaf member} (12) like a polyhedron as a parallelogram when viewed through a plane running perpendicular to the plane of the wire in the direction of advance thereof

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0985Q / Ö898

is formed, wherein one (18) of the inclined surfaces of the last leaf member extends substantially parallel to the upper bearing _{surface (19) s} while another inclined surface (52) of the last leaf member extends at an acute angle with respect to the wire (20) in its feed direction _p so that the force of the wire which afford sheet member spline-engaged with the body member (16) presses _s that in the body member an axis extending with this groove is provided _s that the strips sheet member (12) having a corresponding running in accordance with the Körpergliednut groove and in that the elastic element is a spring (Wave spring 40) within .both grooves and extends along the same "

30 bar according to one of claims 1 _s 2 _{ΰ characterized in that the bar leaf member} (12) is egg-shaped with a generally horizontal (Ceil and a generally vertical part, the upper side of the horizontal part comprising the upper layer rf smileo (18) _s is that one of the limb = mounting surfaces (28 ₉ 28 ') extends generally parallel to the upper Lageriläche _s that a groove in the Körpergliednut together hereby formed extending ;, that the vertical part (46) of the strip sheet member _s isu disposed within the groove so that a gap is formed between its y ^ lai ^ end:!? edge and the corresponding trailing edge of the courage ₉ whereby the bottom surface of the horizontal part is in resting contact against the limb of the body resting on the surfaces, and that the elastic element is a corrugated fiber (40 ) within the gap as well as in its direction

4 »Bar according to one of claims 1 - 3 _P characterized by a pair of opposite end-face abutment surfaces (22), an abrasion-resistant upper bearing and a leading surface (18 or 24) to form a leading edge (26), two of which are geBgig * ^ © surfaces (28 ' _S 32) against opposite

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30 98 50/0 89 8 original inspected30 98 50/0 89 8 originally inspected

»Li- _i . 7326097

Speaking attachment surfaces (30 '^ 33) are to be brought into contact with the drainage strip and in this way establish the only surface contact with the same ^ and -wherein the surfaces are intended for resilient bias against the corresponding surfaces of the strip ₀

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