DE2322555C3 - Verfahren zur Herstellung einer laminierten Elektrode für leichtgewichtige Bleiakkumulatoren - Google Patents

Description

Mittellage der dreischichtig laminierten Elektroden bildet, kann entweder eine Folie aus Blei oder einer Bleilegierung oder aus einem anderen Material sein.

Ferner kann es sich um einen Papiei bogen handeln, der ein leitendes Material enthält Vorzugsweise handelt es sich um eine perforierte dünne Bleifolie mit einer offenen Raumfläche (Perforation) von bis zu 90% der Gesamtfläche der leitenden Folie.

Die Verwendung einer perforierten Folie ist deshalb besonders günstig, da die Löcher mit den Fasern und dem aktiven Material gefüllt werden können, wenn die dreischichtige Elektrode laminiert wird, so daß auf diese Weise ein lest und eng miteinander verbundenes Laminat erzeugt wird.

Die Folie kann auch aus leitenden Papieren oder dergleichen bestehen, die beispielsweise feinteilige Graphit- oder körnige Bleimetallteilchen enthalten, wobei eine dieser Folien als Stromsammler dienen kann. Die leitende Folie, die als Stromsammler verwendet wird, kann entweder flexibel oder steif sein.

Die synthetischen Fasern, die in den erfindungsgemäßen Verbundfolien verwendet werden können, sind solche Fasern, die erstens durch den Elektroluen. wie /um Beispiel Schwefelsäure, der in der Batterie vorliegt, zweitens durch das in der Verbundfolie vorliegende oder gebildete aktive Material und drittens die Gase im wesentlichen nicht angegriffen werden, die normalerweise während des Ladens und Entladens der Batterie in Freiheit gesetzt werden. Von derartigen Fasern seien Polyäthylenfasern und Polypropylenfasern erwähn'.

Es ist besonders zweckmäßig. Fasern mit einer solchen Länge (in mm) und einem solchen Tiier (Denier) /u verwenden, daß das numerische Produkt aus der Länge der Fasern, multipliziert mit dem Tiier. nicht größer als 25 ist. Diese Fasern können entweder Monofilamen:e oder Faserbündel sein, die Cellulosefascm ähnlich sind.

Es wurde ferner gefunden, daß bis zu ungefähr 10% dieser synthetischen Fasern gegebenenfalls durch natürliche Fasern ersetzt werden können.

Die aktiven Materialien, die in der Verbundfolie verwendet werden können, sind entweder Bleiinelallpulver oder Bleiverbindungen, wie sie gewöhnlich als aktive Materialien z.ur Herstellung von Blei/Säure-Baitenegittern eingesetzt werden, zum Bei'piel PbO oder Pb, dreibasisciies Bleisulfat oder vierbasisches Bleisulfat. Die Menge des in der Verbundfolie eingesetzten aktiven Materials, beispielsweise des ßleioxidpulvers. kann erheblich variieren. Es ist jedoch vorzuziehen. 50 bis 99 Gew ichtsteile des aktiven Materials in der Verbundfolie pro Teil der synthetischen Fasern einzusetzen.

Diese leichte Batterieelektrodenstruktur wird in einfacher und wirtschaftlicher Weise hergestellt. Der homogene Verbund aus synthetischen Fasern und aktivem Material, wie beispielsweise pulverisiertem Bleioxid, aus welchem die Verbundfolie besteht, wird nach einem Verfahren hergestellt, das dem Verfahren ähnlich ist, mit welchem in der Papierindustrie Bögen hergestellt werden. Die synthetischen Fasern, die normalerweise mit einem grenzflächenaktiven Mittel überzogen sind, werden in Wasser unter Bewegen dispergiert und gründlich unter Bildung einer Aul schlämmung vermischt, die ungefähr 0,05 bis 0,2% Feststoffe enthält. Dieser Faseraufschlämmung wird das pulverisierte Bleioxidmaterial zugesetzt, worauf nach einem gründlichen Vermischen ein Ausflockungsmittel zugesetzt wird. Der pH der Aufschlämmung wird dann so lange herabgesetzt, bis eine große ausgeflockte

Masse aus Fasern und Bleioxid erhalten worden ist. Die ausgeflockte Masse wird filtriert und auf einem Sieb unter Bildung einer Verbundfolie gesammelt, die aus einer lockeren homogenen Fasermatte besteht, welche mit dem Bleioxidpulver überzogen ist.

Nach dem Trocknen in Luft wird das Verbundfolien material auf beide Seiten eines leitenden Massenträgers aufgelegt, beispielsweise einer perforierten Metallfolie aus Blei, worauf die Dreikomponentenstruktur auf eine Temperatur von 120 bis 200°C unter einem Druck, der zwischen Atmosphärendruck und 914kp/cm- liegt, erhitzt wird. Dabei erhält man eine dreischichtig laminierte Elektroden^truktur.

Die erfindungsgemäß hergestellte laminierte Elektrode besitzt eine gute mechanische Festigkeit und läßt sich in einfacher und wirtschaftlicher Weise herstellen. Mit ihr lassen sich leichte und wirksam arbeitende Blei/Säure-Batterien b/w. Bleiakkumulatoren mit zufriedenstellender Lebensdauer aufbauen.

Die folgenden Beispiele dienen zur weiteren Erläuterung der Erfindung.

f J e i s ρ i e 1 1

Eine Verbundfolie wird in der folgenden Weise hergestellt: 1.9 g Polypropylenfasern (3 den. i mm lang und 0.025 mm breit), die mit einem grenzflächenaktiven Mittel überzogen sind, werden mit 5 ml Isopropanol benetzt. Die benetzten Fasern werden zusammen mn 100 ml Wasser in eine Mischeinrichtung gegeben. Nach einem anfänglichen Vermischen werden 800 ml Wasser zugesetzt und während einer Zeitspanne von 1 Minute eingemischt.

Nach der Überführung in einen großen Behälter wird Wasser zur Einstellung eines Volumens von !20Om! zugesetzt, worauf der Easeraufschlämmung 25.2 g Bleioxid (PbO-Baiteriequalität) zugegeben werden. Die Mischung wird gründlich vermischt.

25 g einer 0.5%igen wäßrigen Losung von Xanthamauni werden der Mischung zugegeben, worauf unter Kuhren eine Alaunlösung zugesetzt wird, um den pH-Wert der Aufschlämmung von 9 auf 4 abzusenken. An diesem Punkt bildet die haser/Bleioxid-Mischung eine voluminöse ausgeflockte Masse.

Die Aufschlämmung, welche die ausgeflockte Masse enthält, wird schnell in eine Handbogenform gegossen, worauf die Form mit Wasser in einer solchen Menge gefüllt wird, daß eine Konsistenz des Materials von 0.5% feststoffen erzielt wird. Nach einem gründlichen Rühren der Aufschlämmung wird ein »Papierbogen« durch Ablaufenlassen auf einem Drahtgitter mit lichten Maschenweiten von 0,42 mm gegossen. Der I landbogen wird von dem Drahtgitter entfernt und trocknen gelassen. Der Bogen enthält 9"> Gew.-% Bleioxid.

Die laminierte dreischichtige E.lektrode wird in der folgenden Weise hergestellt:

Als M.issenträger wird eine leitende Metallfolie ausgewählt, die aus einer Bleifolie mit einer Abmessung von 57 χ 127 mm und einer Dicke von 0,48 mm besteht. Diese Bleifolie wird mit einem Bienenwabenmuster perforiert, wobei 4,8-nun-l.öcher erzeugt werden, die eine Gesamtperforation von 56% /ur folge haben. Eines tier schmalen Enden der Folie bleibt ohne Löcher und bildet einen 12.7-mm-Vorsprung aus fester Folu· längs des Endes.

Die vorstehend beschriebene Verbundfolie wird in /wei Abschnitte mit den Abmessungen 44.5 χ 127 mm zerschnitten, worauf die perforierte Metallfolie /wischen die handgeschöpften Verbundfolien oder -bogen

gelegt wird. Das Laminieren erfolgt durch I leißverpresscn der zwei Folien unter einem Druck von 84 kg/cm^; sowie bei einer Temperatur von 165 C während einer Zeitspanne von 10 Minuten.

Eine Dreiplattenzelle wird unter Verwendung dieser Elektrode in der folgenden Weise hergestellt:

Die laminierte Klektrodc wird in Elektrodenstreifen mit Abmessungen von 25.4 χ 57.2 mm zerschnitten. Die Streifen werden am Rand mit Paraffin überzogen, worauf ein 3.2-mm-Blcistab an dem festen Bleivorsprung angelötet wird, der sich aus der Metalifolie erstreckt. Drei dieser Streifen werden in die vertikalen Schlit/e eines rechtwinkligen Kunststoffgehiitises linie Bildung einer Dreiplanenzelle eingeführt. Die Schiit/e sind derart ausgelegt, daß sie die .Streifen in einem Abstand von 3.2 mm halten. Die Zelle wird mit dem Flektrolvten gefüllt (Schwelelsäure mil einem spezifischen Gewicht von 1.070g cm¹) und wahrend einer Zeitspanne von 24 Stunden formiert, wobei ein konstar, tes Stromäquivalent von bis zu 15mA/g des positiven aktiven Materials verwendet wird. Nach tier Formienmg wird die Saure mit dem spezifischen Gewicht \on I.OTlig/cm¹ durch eine Saure mit einem spezifische!'; Gewicht mim 1.300 g/cm¹ ersetzt, woraul eine Kondit!.*- nierungsladung von 4mA,g des positiven aktiven Materials wahrend einer Zeitspanne von 1fr Stunden angelegt wird.

Die Zelle wird dann nut '■> Fntladungs Ladung*. Zv klen in der folgenden Weise getestet:

Die Zelle wird über einen IO-()hnvW jcisumd einladen, Es wird die Zeit eines ieden Z.vkius autge/eichnel. die erforderlich ist. bis eine Klemmenspannung \on 1.8 Volt während der Eniiadungspcnnderi erreic! '■ worden ist.

Der Widerstand bei jeder Fntladungsperu.de derart gewählt, daß eine durchschnittliche Stromdichte von 7 m-\ u des aktiven Materials erzielt wird. Dann wird die Zeile bei 2.5 Volt mit einem auf i 20 inA begrenzten Siroir wahrend einer Zeitspanne \on 1fr Stunden pro l.adungspenode aufgeladeti. Die vorstehend heschne benc Fntladungs- und Ladungsmethode wird insgc^i:·:: w iihrenJ 5 \ öl !ständigen Z\ klen durchgeluhr

Die Zelle arbeitet insofern er!« greich. als sie eine durchschnittliche Spannung von 2.u\oh bei einem durchschnittlichen Wirkungsgrad ...Mi ungelähr 32.'>"" ::'\-· fünf Z\kle:i bcibeh.iit. Die Kapazität der z'eüe betragt 4 3 m Λ1 F g des gesamten Pia¹.· .ng cw ichts.

B e

ρ ι e

Zur Durchführung dieses Beispiels wird in der in Beispiel 1 beschriebenen Weise eine dreischichtig laminierte Elektrode hergestellt, mit dem Unterschied, daß Polyäthylenfasern anstelle der Polypropylenfasern verwendet werden.

Die Verbundfoiien werden nach der in Beispiel 1 beschriebenen Methode hergestellt. Die eingesetzte Metallfolie ist mit der Folie gemäß Beispiel I identisch. Die dreischichtig laminierte Elektrode wird unu : Finhaltung der in Beispiel 1 beschriebenen Arbeitsweise hergestellt, mit der Ausnahme, daß die Temperatur 1 38 C" beträgt. Die Zelle hält eine durchschnittliche Spannung von 2.0 Volt während fünf Zyklen auliecht. Der durchschnittliche Zclleiiwirkungsgrad beträgt 44¹Vn. Die Zellcnkapaz.ität wird zu 71 niAH/g des gesamten Plattengewichts ermittelt.

B e i s ρ ι e 1 e 3 bis 10

Diese Beispiele zeigen die Wirkungen, die ■'arm erzielt werden, wenn die Menge des aktiven Bleioxids in den Verbundfolien verändert wird sowie die Wirkungen die auf Veränderungen des Druckes des Heißpressen, der fertigen laminierten Elektroden zurückzuführen sind. Mehrere laminierte dreischichtige Elektroden werden gemäß Beispiel 1 hergestellt. Die Verbundfoiien enthalten wechselnde Mengen an aktivem Material (Bleioxid). Die fertigen Elektroden werden unter verschiedenen Drücken sowie während verschiedene! Zeitspannen heiß verpreßt. Die Tcstzcllen werden gemäß Beispiel 1 hergestellt und über fünf Zyklen nach der in Beispiel 1 beschriebenen Zellentestmethod«. getestet.

Die Ergebnisse dieser Tests sind zusammen mn der Ergebnissen von Beispiel 1 in der folgerden Tabelle zusammengefaßt.

Beispiel Il

Zur Diiivhluhmrig dieses Beispiels wird eine di i.: ■•chichtige laminierte Elektrode wie in Beispiel ^! hergestellt, mit dem Unterschied, daß eine Frserkomh· nation eingesetzt wird, die aus 95 Gew.-% Polväth\len lasern und 3Gew.-"<. weichen Holzpulpelasern besteh; Die P<>ivath\lenlasern besitzen einen Titer von 0,4 der und emc Länge von I mm. während der 'Fiter de weichen Holzfasern 2 den und ihre Länge 3 rin K'iragc"

Die Verbundfoiien werden nach der in Beisp■«.
pcschneheneri Methode hergestellt. Die eingesetzt Metallfolie ist mit der gemäß Beispiel I eingesetzte· l-nlie identisch. Die dreischichtig laminierte F.ier.ü'Hi wird iintcr Einhaltung der in Beispiel ! beschriebene: \rbeif-ueise hergestellt, mit dem I Inters«.r ed. d.ii "ein! \ erpressen d'c Temperatur 120 C und tier Dr;ie^; .*!(> kg cm-' betragen. Die Zeile hält eine durch¹·..·Ηι;ιι:;-.he Spannung von 2.0 Volt während einer Zei^pai":':! von 5 Zyklen. Der durchschnittliche Zellenwirkungs grad beträgt 42.3%. Die Zellenkapazität wird zi 101 mAH/g des gesamten Plattengewichts ermittelt.

Nähere Einzelheiten bezüglich der Arbeitsbedingun gen sowie der erhaltenen Ergebnisse sind ebenfalls ti der folgenden Tabelle I zusammengefaßt.

Tabelle I	Bleioxidgehalt	Preßbedinpungen	Zeit	Zyklen	3. Zyklus	5. Zyklus	Zellen-
Beispiel		Druck		1. Zyklus	% Zellen	% Zellen	kapazität
			(Minuten)	% Zeilen-	wirkungsgrad	wirkungsgrad	m.AH/g
		(kg/cnv)	10	'A'irkungsgrad	27	39	43
	95	84	15	35	15	10	13
	90	28	10	18	16	15	12
3	95	28	15	16	12	19	25
4	95	5ft	10	20	32	30	35
5	OO	84		36
b

-ortset/ung

lcispicl

97
97
«7
97
95

Druck	/cn	I.
(kg-cni-)	(Mumien)	" I
28	10	32
56	10	35
84	10	45
84	15	41
810	15	35

I.Aklus i. Akluv VAklus /eilen

/ellcn "■" /eilen "/ei Zellen- kapa/nat

«irkungsjirail u irkiiiijjsgi'.ul \>. trkuiigs^'t iicl π ι Λ11' j:

23 33 37 23 49

21
33
30

22
50

Ω 52

52 40 ΙΟΙ

Beispiel 12

Dieses Beispiel zeigt die Herstellung einer laminierten dreischichtigen Elektrode unter Verwendung \< >n Ciraphitpapier als Masseniriiger anstelle der perforierten Bleifolie.

Knie dreischichtig laminierte Elektrode wird gemäß Beispiel I hergestellt, mit dem Unterschied, daß Graphitpapier als Massenträger verwendet wird. Eine Dreielektrodenzelle wird wie in Beispiel 1 hergestellt und getestet. Die Zelle hält durchschnittlich 2.0 Volt während einer Zeitspanne von fünf Zyklen aufrecht. Der durchschniuüche Zellenwirkungsgrad betrügt 9^u/i>. wahrend die Zellenkapazität zu 8 niAH/g ermittelt wird.

Beispiel 13

Dieses Beispiel zeigt die Verwendung einer massiven Blcifolic als zentralen Massentrager anstelle einer perforierten Bleifolie. Eine dreischichtig laminierte Elektrode wird nach der in Beispiel 1 beschriebenen Arbeitsweise hergestellt, wobei 35,2 g Bleioxid pro 1,9 g Polypropylenfasern verwendet werden. Als Massentrager wird eine massive Bleifolie verwendet. Nach der in Beispiel 1 beschriebenen Arbeitsweise wird eine Dreielektrodenzelle hergestellt und getestet. Die Zelle hält durchschnittlich 2.0 Volt über jeden Zyklus hinweg während mäßiger Zeitspanne aufrecht. Der Zellenwir kungsgrad beträgt 27%, während die Zellenkapazität zu 65 mAH/g ermittelt wird.

Beispiel 14

Dieses Beispiel zeigt die Verwendung von Bleipulver ais aktives Material in der Elektrode anstelle von PbO. Eine Verbundfolie aus 35,2g Bleipulver und !,9g Polypropylenfasern wird nach der in Beispiel 1 beschriebenen Arbeitsweise hergestellt Die laminierte Elektrode wird bei 165° C unter einem Druck von 84 kg/cm² während einer Zeitspanne von 15 Minuten heiß verpreßt Eine Dreielektrodenzelle wird nach der in Beispiel 1 beschriebenen Methode hergestellt und während fünf Zyklen getestet Die Zelle hält durchschnittlich 2,0VoIt während mäßiger Zeitspannen bei einem durchschnittlichen Zellenwhkungsgrad von 10% aufrecht Die Zellenkapazität beträgt 11 mAH/g.

Beispiele 15 und 16

Diese Beispiele zeigen die Verwendung von dreibasischem Bleisulfat und vierbasischem Bleisulfat als aktive Materialien in der Verbundfolie. Die Verbundfolie wird nach der in Beispiel 1 beschriebenen Arbeitsweise hergestellt, wobei verschiedene Prozentsätze des aktiven Materials eingesetzt werden. Ein dreischichtiges Laminat wird nach der in Beispiel 1 beschriebenen Weise hergestellt. Es wird eine Zweielektrodentestzcl.c hergestellt und auf ihre Lebensdauer getestet. Dk Ergebnisse sind nachfolgend angegeben:

Material

Beispiel 15 Beispiel Ib

	vier	drci-
	basisches	basischus
	Blcisulfa!	Blcisulfat
'V(i aktkes Material	83	66
1. Zelle %< Zellen-	27.1	20.0
* wirkungsgrad
3. Zelle % Zellen	31.6	17,4
wirkungsgrad
5. Zelle % Zellen	29,7	15,6
w irkungsgrad
° Zellcnkapazität — mAH/g	14	13

Die folgenden Beispiele erläutern die Verwendung dieser laminierten Elektroden in einer 2-Volt-Zelle Diese laminierten Elektroden werden sowohl ab positive als auch als negative Platten verwendet. Die positiven und negativen Platten werden voneinandci unter Verwendung von üblichen Batterieseparatorer getrennt.

Man kann die meisten der bekannten Separatorer verwenden. Die üblichsten sind perforierte oder poröse folien aus Polyvinylchlorid. Kautschuk. Polyäthyler sowie harzüberzogene schwere Papierbögen.

Beispiel 17

a< Dieses Beispiel zeigt die Verwendung der laminierter Elek:roden in einer 2-Volt-Batteriezelle mit dre positiven und vier negativen Platten. Sieben laminierte Elektroden, hergestellt nach der in Beispiel 1 beschrie benen Arbeitsweise unter Verwendung von PbO ah aktivem Material, werden als Platten in einer rechtwinkligen Behälter eingesetzt. Vier der Platter werden mit einem negativen Pol und die restlichen dre mit einem positiven Pol verbunden. Sowohl die positiven als auch die negativen Pole erstrecken sich über den Behälter hinaus. Sechs im Handel erhältlicht Batterieseparatoren werden zwischen die positiven unc negativen Platten gebracht Die eingesetzten Separatoren sind gerippte und perforierte Polyvinykhloridfolien Ein Deckel, der öffnungen zur Aufnahme der positiver

ho und negativen Pole sowie eine Entlüftungsöffnung füi freigesetzte Gase aufweist wird auf den Behältei aufgesetzt.

Die Batterie wird mit einem Schwefelsäureelektroly ten mit einem spezifischen Gewicht von 1,070 g/cm

t>5 gefüllt und während einer Zeitspanne von 24 Stunder unter Einhaltung eines konstanten Stromäquivalente! bis zu 15 mA/g des aktiven Materials formiert Nach dei Formierung wird die Säure durch Schwefelsäure mi

einem spezifischen Gewicht von 1,260 g/cm^J ersetzt. Eine Konditionierungsladung von 9 mA/g des positiven aktiven Materials wird während einer Zeitspanne von 16 Stunden angelegt.

Die Batterie wird über fünf Zyklen gemäß der in Beispiel 1 beschriebenen Zellentestmethode getestet, wobei ein 4-Ohm-Widerstand bei einem Entladungsstrom von 0,5 A verwendet wird. Die Batterie hält durchschnittlich 2 Volt während der fünf Zyklen aufrecht. Der Batteriewirkungsgrad beträgt 27,4%, atterieki

während die ßattenekapa/.ität zu 65,9 niAH/g ermittelt wird.

Beispiel 18

Zur Durchführung dieses Beispiels werden drei der ir Beispiel 17 beschriebenen 2-Volt-Batteriezel!en ir Reihe in das Gehäuse einer Heckenschneidmaschine unter Bildung einer b-Volt-Batterieanordnung eingesetzt. Die drei 2- Volt-Batteriezellen sind in der Lage, die Heckenschneidmaschine erfolgreich anzutreiben.

Blatt Zeichnungen

Claims (7)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung einer laminierten Elektrode für leichtgewichtige Bleiakkumulatoren, die aus einem folienförmigen Massenträger unü beidseitig aufgebrachter aktiver Masse besteht, die mit Fasern durchsetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern in Wasser dispergiert werden, der Dispersion pulverisiertes aktives Mate- ι ο rial zugesetzt wird, durch Herabsetzung des pH-Wertes die Masse ausgeflockt wird, aus der nach Art der Papierherstellung durch Filtrieren und Trocknen eine Folie hergestellt wird, die durch Anwendung einer Temperatur zwischen 120 und is 200° C und eines Druckes zwischen Atmosphäre.n- druck und 914 kp/cm² auf den Massenträger aufgebracht wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Fasern zu 90 bis 100% aus synthetischen und /.um Rest aus natürlichen Fasern zusammensetzen.

3. Verfahren nach Anspruch 2. dadurch gekennzeichnet, daß als synthetische Fasern Polyäthylenfasern oder Polypropylenfasern verwendet werden.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dall bei den synthetischen Fasern das numerische Produkt aus Faserlänge in mm multipliziert mit dem Titer (den) nicht größer als 25 ist. jo

:5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als pulverförmiges aktives Material Pb, PbO. dreibasisches Bleisulfat, vierbasisches Bleisulfat oder Mischungen davon verwendet werden.

b. Verfahren nach emem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des in der Folie eingesetzten aktiven Materials zwischen 50 und 99 Gewichtsteilen beträgt.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Massenträger eine Bleifolie, eine perforierte Bleifolie oder ein Graphit oder ein Bleimetallpulver enthaltendes Papierblatt eingesetzt wird.

45

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer laminierten Elektrode für leichtgewichtige Bleiak- .so kumulatoren, die aus einem folienförmigen Massenträger und beidseitig aufgebrachter aktiver Masse besteht, die mit Fasern durchsetzt ist.

Es sind viele verschiedene Typen von Blei/Säure-Batterien und Elektroder.anordnungen bekannt, die von .ss einem Schwermetallrahmen Gebrauch machen, in dem eine Mischung aus Bleioxidpulver und Schwefelsäure in Pastenform enthalten ist Derartige Elektrodenanordnungen sind nicht für solche Batterien geeignet, die leicht sein müssen. <>c

Aus der US-PS 35 30 001 ist eine laminierte Elektrode bekannt, die aus verfilzten oder gewebten Fasern besteht, die ein dichtes selbsttragendes Gefüge bilden, in dessen Poren oder Hohlräume das aktive Material eingebracht wird. Hiese Elektrode wird dadurch <* hergestellt, daß man die verfilzten oder gewebten Fasern in eine Lösung des aktiven Materials eintaucht, trocknet, in eine heiße alkalische Lösung taucht, um das ,.nunrechende elektrochemisch aktive Hydroxid auszu-S "η dasMaterial wäscht und schließlich trocknet. Es st in diesem Sund der Technik auch angegeben daß als Stromsammler, jedoch nicht als Trager fur die Elektrode, eine Metallfolie eingesetzt werden kann.

Die DT-PS 60 742 betrifft die Herstellung von Elektroden für elektrische Sammler aus Holzstoff- oder Cellulosepappe. Aus diesem Stand der Technik is, es bekannt Holzsioff oder Cellulose mit aktiven Matenaüen zu 'vermischen, die Mischung zu einer Pappe zu verarbeiten und diese durch heiße Preßwalzen zu schicken mit denen auf einer Seite dieser Pappe e.ne schwache Bleifolie angepreßt wird.

Die Aufgabe der Erfindung besteht nun dann, em Verfahren zur Herstellung einer laminierten Elektrode für leichtgewiclr.tigc Bleiakkumulatoren anzugeben das einfach durchzuführen ist und in gezielter Weise leichtgewichtige und biegsame Elektroden ergibt, die sich durch ihre hervorragenden mechanischen und elektrischen Eigenschaften und ihre hohe Lebensdauer auszeichnen, die sich in einem während längerer Beirieusdauern gleichbleibend hohen Wirkungsgrad widerspiegeln.

Diese Aufgabe wird durch das Verfahren der eingangs definierten Gattung gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist. daß die Fasern in Wasser disperg.ert werden der Dispersion pulverisiertes aktives Material zugesetzt wird, durch Herabsetzung des pH-Wertes die Masse ausgellockt wird, aus der nach An der Papierherstellung durch Filtrieren und Trocknen ._;,ne Folie hergestellt wird, die durch Anwendung einer Temperatur zwischen 120 und 200 C und eines Druckes zwischen Atmosphärendruck und 914 kp/cm- auf den Massenträger aufgebracht wird.

Wenn die Batterieplatten von Blei/Saure-Batterien aus den nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen, dreischichtig laminierten Elektroden bestehen erhält man leichtgewichtige Bleiakkumulatoren. Die' erfindungsgemäßen Elektrodenplatten sind um etwr. 30 bis 50% leichter gegenüber den bekannten, mn Paste gefüllten Batteriegittern, de die gleiche Menge an aktivem Material enthalten. Feiner sind die laminierten Elektroden leichter und biegsamer als d>e üblichen Batteriegitter und lassen sich in verschiedenen unregelmäßigen Formen herstellen, beispielsweise in gebogener gekrümmter, spiralenförmiger, zylindrischer Form oder dergleichen. Eine derartige Ausgestaltung ist im Fall der bekannten, mit Paste gefüllten Batteriegitter nicht möglich.

Vorteilhafte Ausführungsformell sind in den llnteran-

sprüchen enthalten.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnung naher beschrieben. Die Figur zeigt eine vertikale perspektivische Ansichi einer nach dem erfindungsgemaßen Verfahren erhältlichen laminierten Elektrode mit einer Dreischichterstruktur in teilweise weggebrochenem Zustand.

Wie aus der Figur hervorgeht, ist eine als Massentrager dienende dünne Bleifolie 11 mit Perforationen mit zwei Verbundfolien 13 und 14 aus synthetischen Fasern und Bleioxid-Pulvermaterial laminiert. Die Bleifolie erstreckt sich 12.7 mm über die Verbundlolien hinaus unter Ausbildung eines Vorsprungs 15 zum Verbinden mit den Elektroden. Die Bleifolie ist , elektrisch leitend, während die Verbundfolien poröse, verdichtete und gesinterte homogene Mischungen aus Fasern und dem Bleioxidmaterial darstellen.

Der leitende folienförmige Massenträger, der die