DE2322240A1

DE2322240A1 - PLANT FOR FITTING METAL BARS INTO A PACKAGE

Info

Publication number: DE2322240A1
Application number: DE2322240A
Authority: DE
Inventors: Oleg Alexandrowitsch Korolew; Gennadij Maximowitsc Matschkow; Jurij Petrowitsc Schelkownikow; Wasilij Wasiljew Turtschaninow
Original assignee: IR VNI I PI WAMI
Current assignee: IR VNI I PI WAMI
Priority date: 1972-05-05
Filing date: 1973-05-03
Publication date: 1973-11-15
Also published as: FR2183835A1; YU118173A; EG11124A; DE2322240B2; GB1366599A; NO139115B; IN138600B; AU5533873A; YU35087B; NO139115C; SU521202A1; US3828944A; FR2183835B1; CS168059B1

Description

DfpL-Ing. Dr. fur. DfpL-Ing. Dr. for. Frank Arnold NixFrank Arnold Nix PatentanwaltPatent attorney Frankfurt am Main 70Frankfurt am Main 70 Cxfnstraße 123 2 3222 AOCxfnstrasse 123 2 3222 AO ANLAGE ZUM ZUSAMMENLEGEN VON METALLBARHEIiPLANT FOR FOLDING METAL BARHEIi ZU EINEM PAKETIN ONE PACKAGE

Die vorliegende Erfindung bezieht eich auf Anlagen sum Zusammenlegen von Metallbaren (Metallblöcken) zu einem Paket (Stapel)· Solohe Barren, beispielsweise Aluminiumbarren, werden in den Gießereien von Hüttenwerken erzeugt· Es ist wünschenswert, daS die Barren spielfrei zu einem Paket zusammengelegt werden, 4-a-ß das Paket ausreichend fest und zur Beförderung geeignet 1st. In Verbindung hiermit erhalten die Barren unterschiedliche Form und ihre Seiten« fläohen werden mit Vorsprüngen und Vertiefungen versehen, durch deren Wechselwirkung gewährleistet wird, daß oben, oderThe present invention relates to plants sum Combining metal bars (metal blocks) into a package (stack) Solo bars, e.g. aluminum bars, are produced in the foundries of ironworks suitable for transportation 1st. Received in connection with this the bars different shape and their sides " fläohen are provided with projections and depressions, the interaction of which ensures that above, or

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Kante abgelegte Barren, welche in Form einer waagerecht liegenden Reihe verlegt sind, ineinander eingreifen·Bars placed on the edge, which are laid in the form of a horizontal row, interlock

Außerdem werden die Barren mit Vorsprüngen an den Grundflächen ausgeführt, um Längs- und Querverschiebung der Barren in bezug auf einander in den Barrenreihen in waagerech» tor und senkrechter Richtung zu vermeiden·In addition, the bars are designed with projections on the base to allow the bars to be displaced horizontally and horizontally in relation to each other in the rows of bars. gate and vertical direction to avoid

Die unterschiedliche Form der Barren führte zu unterschiedlichen Verfahren zum Zusammenlegen derselben und zum Entwickeln einer großen Anzahl von Anlagen für das mechanisierte Zusammenlegen der Barren, wobei die Anlagen verschieden gebaut sind«The different shape of the bars led to different procedures for merging the same and for Development of a large number of systems for mechanized folding of the billets, with the systems being constructed in different ways «

Die Konstruktion der Anlagen für das Zusammenlegen von Metallbarren hängt von der Konstruktion der Eingriffselemente der Barren ab, durch welche die in einer Reihe und im Pak-et aneinander angrenzenden Reihen (Nachbarreihen in Höhenriehtung) verbunden werden* Hierbei ist von groSer Bedeutung, wie die Barren ztifjMuider in einer Reihe (mit 180° Drehung um die Längsachse oder ohne Drehung)verlegt sind und auch in welcher Richtung die Reihen im Paket (mit einer Wendung um 90°, 130° oder ohne Wendung in der Waagereohtebene) verlegt werden·The construction of the equipment for the folding of metal bars depends on the construction of the engaging elements of the bars, through which the in a row and in the pak-et adjoining rows (neighboring rows in vertical alignment) * This is greater Meaning how the bars ztifjMuider in a row (with 180 ° rotation around the longitudinal axis or without rotation) and in which direction the rows in the package (with a turn of 90 °, 130 ° or without a turn in the horizontal plane)

Barrenstapler, deren Produktion aufgenommen ist, dienen in der Regel zum Z-usammea-legen von Barren, welche keine seitlichen Eingriffselemente haben sowie Wendung jederBar stackers, the production of which has started, are generally used to place bars that have no side engagement elements and to turn each one

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folgenden Reihe um 90° In der Waagerechftebene und kreuzweise ümbindung des Pakets mit feste« Stahlband erfordern« Es dient beispielsweise zum Zusammenlegen von Barren, die keine seitlichen Eiagriffselemente besitzen, zu einen Paket die Anlage gemäß dem UdSSR-Urheber sehe in Nr* 116199, Kl. 8Ie₉129. Biese Anlage besitzt eine Aufnahmevorrichtung für die Barren mit Stapler und Förderer zum Weiterbefördern derselben zum Stapler, wobei die Aufnahmevorrichtung in Form einer Schwingbühne mit Gegengewicht zum Umwenden der Barren und Auflegen derselben auf den Förderer ausgeführt ist, während dieser Stapler selber in Form eines, das Greifzeug für die Barren tragenden Querträgers ausgeführt ist. Letzterer wird vom Förderer bis zum Stapel verschoben· Die Anlage ist mit einem Wagen versehen, auf dem der Stapel zusammengesetzt wird· Bas Greifzeug ist so am Querträger angebracht, daß es sich in der Waagerecht· ebene um 9O°drehen kann·the following row by 90 ° In the horizontal plane and crosswise binding of the package with a fixed "steel band" It is used, for example, to fold bars that do not have any lateral egg grip elements into a package . 8Ie ₉ 129. This system has a pick-up device for the bars with a forklift and a conveyor for conveying the same to the forklift, the pick-up device being designed in the form of a swinging platform with a counterweight for turning the bars and placing them on the conveyor, while this forklift itself is in Form of a cross member carrying the gripping tool for the bars. The latter is moved from the conveyor to the stack · The system is provided with a carriage on which the stack is assembled · The gripping device is attached to the cross member in such a way that it can rotate 90 ° in the horizontal plane ·

D- er große Umfang des Gütertransports bei der Beförderung von Metallbarren erforderte das Entwickeln neuer Barrenkonstruktionen, welche das Zusammensetzen fester und spielfreier Pakete gewährleisten·The large volume of goods transport in the transport of metal bars required the development of new bar constructions, which ensure the assembly of solid and play-free packages

Ein solcher Barren von neuer Form wurde vorgeschlagen in der ^BRD-Patentanmeldung Hr* P. 223^160 .Such a new shape ingot was proposed in US Pat ^ FRG patent application Hr * P. 223 ^ 160.

Der Barren besitzt rechteckige Grundflächen, trapezförmigen Querschnitt und schräge Seitenflächen, an denen mindestens ein Eingriffselement vorgesehen ist, das aus einerThe bar has a rectangular base, a trapezoidal cross-section and inclined side surfaces, on which at least one engagement element is provided, which consists of a

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Zacke und einer ihr in Barrenquerriehtung gegenüberliegenden Vertiefung besteht. Zacke und Vertiefung dienen zur gegenseitigen Verbindung mit analogen Zacken und Vertiefungen an den Nachbarbarren, die sich in ungewandter Lage befinden, und verhindern Ihre relative Verschiebung in Quer- und Längsrichtung·Zig and a recess opposite it in bar transverse direction. Point and recess are used for mutual connection with analogous points and recesses on the neighboring bars, which are in a non-turned position, and prevent their relative displacement in transverse and Longitudinal direction

IL-l-e bekannten Anlagen für das mechanisierte Zusammenlegen von Barren zu einem Paket erwiesen sich jedoch als unIL-l-e known systems for the mechanized folding of bars into a package, however, turned out to be un geeignet für Barren der neuen Ktfis truktion« Biese Anlagen er-suitable for bars of the new construction “Biese systems

vbar. möglichen keine relative Verschiebung von Nachbariren, dievbar. do not allow a relative displacement of neighbors that um 180° umgewandt und nichtumgewandt (mit obenliegender Gußfläche) sind, um ihre Eingriffselemente zu verbinden, d.h. um den Vorsprung (die Zacke) und die Vertiefung des einen Barrens mit dem analogen Vorsprung (der Zacke) und der Vertiefung des anderen Barrens zu verbinden, wobei Vertiefung und Vorsprung jeweils an den Seitenflächen des Barrens vorgesehen sind·turned 180 ° and uninverted (with cast surface overhead) to connect their engaging elements, i. e. to connect the protrusion (the prong) and the recess of one bar with the analogous protrusion (the prong) and the recess of the other bar, where recess and protrusion are respectively provided on the side surfaces of the ingot

Es is-^t das Ziel der vorliegenden Erfindung, die erwähntem Schwierigkeiten zu beseitigen·It is the aim of the present invention to eliminate the difficulties mentioned.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zum Zusammenlegen von Metallbarren zu eimern Paket mit solchen Vorrichtungen zu schaffen,welche den Zusammenschluß der Eingriffselemente, die an den schrägen Seitenflächen der Barren vorgesehen sind, gewährleisten.The invention is based on the object of a system for collapsing metal bars into buckets to create a package with such devices, which allow the joining of the Engaging elements, which are provided on the inclined side surfaces of the bars, ensure.

Diese Aufgabe wird durch Schaffen einer Anlage zum Zusammenlegen vom Metallbarren (Metallblöcken) zu einem Paket (Stapel) gelöst, welche auf einem Tragrahmen montierte undThis task is accomplished by creating a facility for folding metal ingots (metal blocks) into a package (Stack) solved, which mounted on a support frame and

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in Ablauf riohtung des technologischen Processes angeordnete Vorrichtungen und zwar einen ersten Förderer, welcher die Barren zur ^wendevorrichtung führt, hinter der sich ein zweiter Förderer befindet, welcher die Barren zu einer Reihe zusammensetzt, und ein Oreifzeug enthält, welches auf einem mit einem Antrieb versehenen Wagen montiert ist, wobei das Greifzeug die zu einer Reihe zusammengesetzte» Barren abnimmt und sie zum Tisoh₉ auf dem das Paket aus Barren zusammengesetzt wird, bringt, bei welcher sich erfindungsgemäß über dem zweiten Förd-~erer ein Zwischenlager zur Aufnahme der aus der Umwendevorrichtung kommenden Barren und ein Speichertisch befinden, der so montiert ist, daß er senkrecht verschoben werden kann, und der mit einem Antrieb versehen ist, welcher drei Stellungen des Speichertisches ermöglicht, die zum ZusammensohluS der Eingriffselemente des Barrens, der sioh auf dem erwähnten Zwischenlager befindet, mit den Eingriffselementen des Barrens, der sioh auf dem Speichertisch befindet und in bezug auf den erstgenannten Barren um 180° um seine Längsachse gedreht ist, erforderlich sind, sowie bei welcher der obenerwähnte erste und zweite Förderer aus Schlittern bestehen, die in Führungen verschoben werden, mit Antrieben zu ihrer Hin- und Herbewegung versehen sind und an den Seitenflächen koaxial angeordnete, paarweis· angelenkte, abgefederte StöBüfl besitzen, wobei die Führungen des Schlittens des ersten Förderers zwischen und unter den am Trag*Devices arranged in the flow direction of the technological process, namely a first conveyor, which leads the bars to the turning device, behind which there is a second conveyor, which assembles the bars into a row, and contains a tire which is on a drive provided with a drive Trolley is mounted, the gripping device taking the bars assembled into a row and bringing them to the table ₉ on which the package of bars is assembled the next billet and a storage table which is mounted so that it can be displaced vertically and which is provided with a drive which enables the storage table to be in three positions, which are used to combine the engagement elements of the billet, which is located on the aforementioned intermediate store, with the engaging elements of the ingot that sioh on the memory table and is rotated 180 ° about its longitudinal axis with respect to the first-mentioned bar, are required, as well as in which the above-mentioned first and second conveyors consist of slides which are moved in guides, are provided with drives for their reciprocating movement and have spring-loaded StöBüfl that are coaxially arranged in pairs on the side surfaces, with the guides of the carriage of the first conveyor between and below the

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rahmen befestigten Gleitkufen für die Barrenver sohle bung angeordnet sind, mährend die Führungen des Schlittens des zweiten Förderers am Tragrahmen unterhalb des Zwischenlagers und des Spelohertisohes befestigt sind, die Umwendevorrichtung aber aus einer Trommel besteht, die mit einem Antrieb au ihrer Drehung um die Waagereohtaehse versehen 1st und eine Burohgamgsöffnung hat, in welche der Schlitten des ersten Förderers mit einem Barren eintritt und letzteren bis zum Zwischenlager führt·Skids attached to the frame for the ingot sole are arranged while the guides of the carriage of the second conveyor on the support frame below the intermediate store and the Spelohertisohes are attached, but the turning device consists of a drum with a drive It is provided with its rotation around the horizontal axis and has an office game opening into which the carriage of the first conveyor with a bar enters and the latter up to leads to the interim storage facility

Eine solche Anlage gewährleistet das Mechanisierte Zusammensetzen von Reihen aus Metallbarren, die an ihren schrägen Seitenflächen Eingriffselemente besitzen« Letztere machen es erforderlich, daß vor ihrem Zusammenschluß jeder zweite Barren um 180° um seine Längsachse gewendet wird und daß ein Barren in bezug auf den andern senkrecht verschoben wird« Auf diese Weise können feste und spielfreie Pakete erhalten werden.Such a system ensures the mechanized assembly of rows of metal bars which have engagement elements on their inclined side surfaces it is necessary that before their merger every second ingot is turned through 180 ° about its longitudinal axis and that one bar is displaced vertically in relation to the other. In this way, fixed and play-free packages can be obtained.

Zweckmäßigerweise wird der Speidiert is chant rieb in Form eines Zylinders ausgeführt, an dessen beweglichen Element eine cLreistufige Kopierschiene befestigt ist, welche mit einer Rolle in Berührung steht, die am in Ablauf richtung des technologischen Processes vorderen Abschnitt des Speichertisches befestigt ist, während der gegenüberliegende Abschnitt dieses Tisches an Tragarmen angelenkt ist·Appropriately, the Speidiert is chant rubbed into shape a cylinder executed, on whose movable element a cLreistufige copier rail is attached, which with a role is in contact, the on in the drain direction of the technological process is attached to the front section of the storage table, while the opposite Section of this table is hinged to support arms

Auf diese Weise wird genaues und zuvor festgelegtesIn this way it becomes precise and predetermined

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Versoh ieben des Speichertischs innerhalb der drei Stellungen gewährleistet, die zum ZusammeAsohluB der Eingriffselemente der Barren erforderlich sind, wobei es aioh um eine obere, untere und mittlere Stellung handelt sowie der Speichertisoh sich in letzterer in der Höhe des Zwischenlagers befindet·Shifting the storage table within the three positions required to assemble the engaging elements of the bars, each of which is one upper, lower and middle position and the storage is in the latter at the level of the intermediate storage

Die obere Stellung des Speichertischs entspricht der Stellung, vor de» Eingreifen des Barrens, welcher sich auf ihm mit obenliegender Qußfläohe befindet, in den Barren, der sich auf dem Zwischenlager mit untenliegender GuSfläche befindet.The upper position of the storage table corresponds to the position before the engaging of the ingot, which is on it is located with the upper surface, in the bar, which is located on the intermediate storage with the lower surface is located.

Die untere Stellu-ng des Speichertisohs entspricht der Stellung vor dem Eingreifen des Barrens, welcher sich auf ihm mit untenliegender Guß fläche befindet, in den Barren, der sich auf dem Zwischenlager mit obenliegender Gußfläche befindet·The lower position of the storage tank corresponds to the Position before the ingot, which is located on it with the casting surface below, engages in the ingot, which is located on the intermediate bearing with the cast surface on top

Sie mittlere Stellung des Spejchertisohs entspricht der Stellung, in welcher der auf ihm liegende Barren in den auf dem Zwischenlager liegenden Barren eingreift*The middle position of the Spejchertisohs corresponds to the Position in which the bar lying on it in the on the bar lying in the interim storage intervenes *

Wünschenswerterweise wird auf die Kolbenstange des Zylinders des Schlittenantriebes des zweiten Förderers ein Hubbegrenzer aufgesetzt, der aus einem gabelförmigen Anschlag mit Elektromagnetantrieb besteht, wobei letzterer am Tragrahmen befestigt ist und den gabelförmigen Anschlag von der Kolbenstange be-dm Zusammensetzen der um-Desirably, the piston rod of the cylinder of the carriage drive of the second conveyor is a Put on the stroke limiter, which consists of a fork-shaped stop with an electromagnetic drive, the latter is attached to the support frame and the fork-shaped stop from the piston rod when assembling the surrounding

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teren Paketreihe abzieht, die aus Barren mit obenliegenden GuSflächen besteht, sowie ihn auf die erwähnte Kolbenstange beim Zusammensetzen der folgenden Palcetreihen aufsetzt, in denen jeder zweite Barren Kit nach unten gewandter Gußfläohe liegt·pulls off the lower row of packages, which consists of bars with cast surfaces on top, and puts it on the piston rod mentioned when assembling the following rows of pallets, in which every second bar kit is facing downwards Gußfläohe lies

Ei* solcher Hubbegrenzer des Antriebsschlittens des zweiten Förderers ermöglicht das Zusammensetzen mit Hilfe dieses Förderers sowohl der unteren Paketreihe, dl· aus Barren mit obenliegender Gußfläche besteht, als auch aller folgenden Paketreihen, in denen jeder zweite Barren mit nach unten gewandter Gußfläche liegt«Such a stroke limiter of the drive carriage of the second conveyor enables the assembly of both the lower row of packages, dl of bars, with the aid of this conveyor with the casting surface on top, as well as all subsequent rows of packages in which every second bar is with the casting surface facing downwards «

Zweckmäßigerweise wird die Länge der durch den gabelförmigen Anschlag, welcher den Bub des Schlittenantriebs des zweite η Förderers begrenzt, festgelegten Strecke entsprechend der Differenz der Abstände von zwei In einer Reihe benachbarten Barren mit obenliegenden Gußflächen und von zwei in einer Reihe benachbarten Barren, von denen einer mit nach unten gewandter Guß fläche liegt, gewählt.Appropriately, the length of the fork-shaped stop, which the boy of the slide drive of the second η conveyor limited, specified distance corresponding to the difference in the distances of two in a row neighboring bars with cast surfaces on top and from two adjacent bars in a row, one of which is with the cast surface facing downwards, selected.

Eine solche Ausführung des gabelförmigen Anschlags gewährleistet genaues V erschieben der Barren um den vorgegebenen Abstand beim Zusammensetzen von Reihen, bei denen jeder zweite Barren mit nach unten gewandter Guß fläche liegt.Such a design of the fork-shaped stop ensures precise displacement of the bars by the specified distance when assembling rows in which every second bar with the casting surface facing downwards.

Zweekmäßigerweise wird jeder Stößel des in Ablaufrichtung d-e-a technologischen Prozesses ersten Stößelpaars am Schlitten des zweiten Ford erers mit zwei VorsprüngenAppropriately, each ram of the first pair of rams in the direction d-e-a is the technological process on the slide of the second mover with two projections

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ausgeführt, welche solohe Font und Abmeβsunken besitzt», daß beim Verschiebe* der Barren die Wechselwirkung eines der Vorsprü»ge mit der schrägen Seltenfläche dee Barrens, dessen Gußfläche obenliegt, und die dee andern Vorsprungs mit der sohrägen Seitenfläche des Barrens, dessen GuBfläche untenliegt, gewährleistet wird sowie daß ein und derselbe Abstand, zwischen der Befestigung achse der Stößel und den geometrischen Achsen sowohl von nichtumgewandten als auch von mit der Bußfläche nach unten gewandten Barren sichergestellt wird.executed, which has its own font and dimensions », that when the bars are moved, the interaction of a the preliminary test with the sloping rare surface of the bar, whose cast surface is on top, and the other projection with the flat side surface of the ingot, its casting surface is below, is guaranteed and that one and the same distance between the attachment axis of the plunger and the geometric axes of both uninverted and secured with the bars facing downwards will.

Hit solchen Vorsprangen ausgeführte Stößel ermöglichen es, eowohl nicht umgewandte als auch umgewandte Barren um ein und dieaelbe Strecke ohne Änderung des Schlittenhubs des zweiten Förderers beim Zusammensetzen der zweiten und folgenden Paketreihen, in denen jeder zweite Barren mit der Gußfläche nach unten gewandt ist, zu verschieben.Hit such projections allow executed plungers it turns both un-turned and turned-over bars one and the same distance without changing the slide stroke of the second conveyor when assembling the second and subsequent rows of packages, in which every second bar with the Cast surface is facing down to move.

fünsohenswerterwelse wird die Trommel der Umwendevorriohtung mit einer Durchgangsöffnung auageführt, an d-eren Unter- und Oberseite Gleitkufen zu befestigen sind, welche in der H-9he der Gleitkufen des ersten Förderers liegen sowie zum Aufnehmen einea Barrens und zum Durohlaasen zwisohen ihnen des Schlittens des ersten Förderers bestimmt sind, während es wünschenswert 1st, unter der Trommel bogenför-nnige Schutzbleche zu befestigen, welche das Herausfallen von Barren aua der Trommel bei deren Drehung verhindern, und zweckmäßigerwiae die Trommel Hit eisern Umkehrge-It is worth mentioning that the drum of the Umwendevorriohtung is carried out with a through-opening, at the other end Underside and upper side skids are to be attached, which are in the H-9he of the skids of the first conveyor and intended for receiving a bar and for Durohlaasen between them of the carriage of the first conveyor are, while it is desirable to secure arched protective sheets under the drum to prevent bars from falling out of the drum as it rotates, and more expediently the drum hit iron reversal

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„ΙΟ-triebe zum Drehen derselben um 180° um ihre Längsachse zu versehen, wobei dieses Getriebe einen Zylinder enthält, der »it einer Zahnstange u^nd einem Zahnrad zusammenwirkt*“ΙΟ drives to turn them by 180 ° around their longitudinal axis provided, whereby this gear contains a cylinder which "cooperates with a rack and a gear *

Eine derartige Ausführung der Trommel der Umwendevorrichtung und der Durchgangs öffnung in der Trommel gewährleistet schnelles und genaues Umwenden der Barren um 180° um ihre Längsachse und darauffolgendes Schieben des Barrens auf das Zwischenlager mit Hilfe des Schlittens des ersten Förderers, vermindert die Außenmaße der Umwendevorrichtung und vereinfacht ihre Konstruktion·Such an embodiment of the drum of the turning device and the passage opening in the drum ensures that the bars can be turned around quickly and accurately by 180 ° Longitudinal axis and subsequent sliding of the ingot onto the Intermediate storage with the aid of the carriage of the first conveyor, reduces the external dimensions of the turning device and simplifies it their construction

Nachstehend wird zun Erläutern der Erfindung eine Anlage zum Zusammenlegen von Metallbarren zu einem Paket unter Einweis auf beiliegende Zeichnungen beschrieben; es zeigtIn the following, to explain the invention, a system for collapsing metal bars to form a package is shown below Reference to the accompanying drawings described; it shows

Fig , 1 die Seitenansicht der erfindungsgemäßen Anlage, 1 shows the side view of the system according to the invention,

Fig. 2 die Ansicht gemäß Pfeil A der Fig. 1 auf das hebeiförmige Greizeug,Fig. 2 shows the view according to arrow A of FIG. 1 on the lever-shaped grabbing pull,

Fig. 3 den Getriebeplan der in Fig. 1 abgebildeten Anlage,3 shows the transmission plan of the system depicted in FIG. 1,

Fig. 4 das in Ablaufrichtung des technologischen4 shows that in the direction of flow of the technological

erste
Prozesses * Stößelpaar am Schlitten des zweiten Förderers,first
Process * pair of rams on the carriage of the second conveyor,

Fig. 5 einen Schnitt nach Linie V-V der Fig. 1,Fig. 5 is a section along line V-V of Fig. 1,

Fig. 6 die Ansicht gemäß Pfeil B der Fi^. 1 auf die Trommel der Umwendevorrichtung,Fig. 6 shows the view according to arrow B of Fi ^. 1 on the Turning device drum,

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Fix· 7 in schematischer Dareteilung das Zusammensetzen von Reihen aus fünf Barren, beginnend Mit einem Barren, dessen Gußfläche obenliegt,Fix · 7 the assembly in a schematic representation of rows of five ingots, starting with one ingot with the casting surface on top,

Fig . 8 in sohematischer Sarstellung das Zusammensetzen von Ea-ihen aus fünf B-arren beginnend mit einem Barren, dessen GuBfläche untenliegt, undFig. 8 assembling in a thematic position from Ea-ihen of five bars beginning with one bar, the mold surface of which is at the bottom, and

Fig. 9 ein durch die Anlage zusammengesetztes Barrenpaket·Fig. 9 shows a packet of bars assembled by the system

Sie Anlage hat einen Tragrahmen 1 (Fig. 1), an dem inYou system has a support frame 1 (Fig. 1) on which in

eina

Ablauf richtung des technologischen Prozesses'erster Förderer 2, Umwendevorrichtung 3» Zwischenlager 4, Speichertisch 5, zweiter Förderer 6, Tisch 7 und hebeiförmiges Greifzeug 8 montiert sind«Sequence direction of the technological process: first conveyor 2, turning device 3 »intermediate storage 4, storage table 5, second conveyor 6, table 7 and lifting device 8 are mounted «

Ser erste Förderer 2 dient zum Zuführen der Reihe nach von Barren 9 in die Umwendevorrichtung 3 und zum Ausstoßen derselben aus dieser Vorrichtung,wobei sie auf das Zwischenlager 4 gelangen« Ser Förderer besteht aus Gleitkufen 1O₉ welche am Tragrahmen 1 befestigt sowie zum Aufnehmen und Verschieben der Barren 9 bestimmt sind· Zwischen den Gleitkufen und niedriger als dieselben ist in Führungen 11 (Fig· 3) ein Schlitten 12 (Fig. 5) eingesetzt·Ser first conveyor 2 serves for supplying in sequence from bars 9 in the turnover device 3, and for discharging the same "from this device, they reach the intermediate storage 4 Ser conveyor consists which secures of skids 1O ₉ on the support frame 1 as well as for receiving and moving the bars 9 are determined between the skids and lower than the same in guides 11 (Fig. 3) a slide 12 (Fig. 5) is inserted

Ser Schlitten 12 hat an seinen Seitenflächen koaxial angeordnete, paarweise angelenkte,abgefederte Stößel 13, 14 und 15 (Fig· 3) und ist mit einem Antrieb 16 zu seiner Hin- u-n-d Herverschiebung versehen·The slide 12 has on its side surfaces coaxially arranged, paired, spring-loaded plungers 13, 14 and 15 (Fig. 3) and has a drive 16 to it Back-and-forth shift provided

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Die Umwendevorrichtung 3 (Fl^. 1, 3 und 6) besteht aus einer Trommel 17 mit Durcteangsöffnung 18, die ausreichend groß ist, um in si· den Schlitten 12 mit einem Barren 9 einzuführen und durch sie hindurchzufuhren. An der Ober- und Unterseite der Öffnung 18sind Gleitkufen 19 befestigt, die gleichsam als Fortsetzung der Gleitkufen IO des ersten Förderers 2 dienen und in derselben Höhe wie diese liegen. Die Gleitkufen 19 sind zum Aufsetzen auf ihnen eines Barrens 9 und sus Durchlassen zwischen ihnen des Schlittens 12 alt den Stöleln 15 testiert. Unter der Uawendevorrichtung 3 sind am Tragrahmen 1 bogenförmige Schutzbleche 20 befestigt, welche das Herausfallen des Barrens 9 aus der Trommel 17 bei deren Drehung verhindern· Die Umwendevorrichtung 3 1st sum Drehe» der Trommel 17 mit einem Antrieb versehen, welcher Zylinder 21 (Flg· 3) und Zahnstange 22 enthält· Letztere steht in Wechselwirkung mit einem Zahnrad 23, ermöglicht umkehrbares Drehen der Trommel 17 um 180° und Festhalten derselben in den Stellungen, bei denen ihre Gleitkufen 19 waagerecht liegen·The turning device 3 (Fl ^. 1, 3 and 6) consists of a drum 17 with a diameter opening 18, which is sufficient is large in order to insert the slide 12 with an ingot 9 into it and to feed it through it. At the top and Skids 19 are attached to the underside of the opening 18 serve as a continuation of the skids IO of the first conveyor 2 and lie at the same height as this. The runners 19 are old for placing a bar 9 on them and allowing the carriage 12 to pass between them the Stöleln 15 certified. Under the Ua turning device 3 are on the support frame 1 arc-shaped protective plates 20 attached, which prevent the bar 9 from falling out of the drum 17 prevent their rotation · The turning device 3 is provided with a drive to rotate the drum 17, which Cylinder 21 (Flg · 3) and rack 22 contains · the latter is in interaction with a gear 23, allows reversible rotation of the drum 17 by 180 ° and holding the same in the positions in which their skids 19 lying horizontally

Das Zwischenlager 4 (Fig. 1 und 3) dient zum Auflegen eines Barrens 9 nach dem Herausstoöen (Ausgeben) desselben aus der Umwendevorrichtung und zum darauffolgenden Verbinden (Herstellen des Eingriffs desselben) mit dem Nachbarbarren der Reihe. Das Zwischenlager 4 ist am Tragrahmen 1 hinter der Umwendevorrichtung 3 in der Höhe der Gleitkufen 19 ihrer Trommel 17 befestigt und dient gleichsam als FortsetzungThe intermediate storage 4 (Fig. 1 and 3) is used for laying an ingot 9 after it has been pushed out (discharged) from the turning device and for subsequent connection (Establishing the engagement of the same) with the neighboring bar of the row. The intermediate storage 4 is behind on the support frame 1 the turning device 3 attached at the level of the skids 19 of its drum 17 and serves as a continuation

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eine dieser Gleitkufen sowie besitzt ν diesen analoge For»* one of these skids and ν has this analogous for »*

Der Spelohertisch 5 dient sum Verbinden von zwei lachbarbarren 9 einer Reihe, die zueinander um 180° ungewandt sind und an den söhligen Seitenflächen einander festhaltende Eingriffselemente besitzen, sowie auch zum Zusammensetzen der ganzen Barrenreihe vor dem Zusammenlegen eines Pakets 24 (Fig* 9) aus solofcu-en Reihen, Der Speiahertlsoh 5 ist so auf de-m Tragrahmen 1 (Fig. 1) montiert, daß er senkrecht verschoben werden kann, wobei er drei Stellungen einnimmt und zwar eine Stellung in der Höhe des Zwischenlagers 4, eine Stellung unter und eine Stellung über demselben. Diese Verschiebungen sind sowohl durch Verschieben des ganzen Speicher tische 5 unter Aufrechterhaltung seiner Waagerechtlage als auch durch eine Pendelbewegung derjenigen Seite des Tischs, die an das Zwischenlager 4 angrenzt, zu erzielen. Im vorliegenden Beispiel ist der Speichertisch 5 pendelnd in Fox^n von zwei Gleitkufen 25 ausgeführt, die miteinander verbunden sind und voneinander in demselben Abstand wie die Gleitkufen 10 des ersten Förderers 2 angeordnet sind· Der Speiohertlsch 5 besitzt einen Antrieb, der aus einem am Tragrahmen 1 befestigten Zylinder 26 besteht, mit dessen Kolbenstange 27 eine in Führungen 28 eingesetzte dreistufige Eop^iersohiene 29 verbunden ist, welche mit einer RolThe Spelohertisch 5 is used to connect two laughable bars 9 in a row that are turned by 180 ° to each other are and on the sole side surfaces holding each other Have engaging elements, as well as for assembling the entire row of bars before folding a package 24 (Fig * 9) from solofcu-en rows, The Speiahertlsoh 5 is like this mounted on de-m support frame 1 (Fig. 1) that it is vertical can be moved, taking three positions, namely one position at the level of the intermediate bearing 4, one position below and one position above it. These shifts are both due to shifting the whole Memory tables 5 while maintaining its horizontal position as well as by a pendulum movement on that side of the table, which is adjacent to the intermediate storage 4 to achieve. In the present example, the storage table 5 is designed to oscillate in Fox ^ n of two skids 25, which are connected to one another are connected and are arranged from each other at the same distance as the skids 10 of the first conveyor 2 · The Speiohertlsch 5 has a drive that consists of an am There is a cylinder 26 attached to the support frame 1, with the piston rod 27 of which is connected to a three-stage Eop ^ iersohiene 29 inserted in guides 28, which is connected to a Rol le 30 in Berührung steht, die aa (vorderen) in Ablauf richtung des technologischen Prozesses' Abschnitt des Speioher-le 30 is in contact, the aa (front) in the flow direction of the technological process' section of the storage

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tisohes 5 befestigt 1st, dessen gegenüberliegender Abschnitt am Tragrahmen angelenkt ist·tisohes 5 is attached, the opposite section of which is hinged to the support frame

Am Tragrahmen 1 ist unter dem Zwischenlager 4 und dem Speiohr-ertisoh 5 der aweite Förderer 6 (Fig· I und 3) montiert, der zum Schieben der Barren 9 vom Zwischenlager 4 auf d en Speichertisoh 5 dient· Der zweite Förderer 6 besteht aus einem Schlafet in 3I₉ welcher in Führungen 32 eingesetzt 1st, die am Tragrahmen. 1 befestigt sind· An den Seitenflächen des Schlittens 31 sind leoaxial angeordnete, paarweise angelenkte, abgefederte Stößel 33 und 34 angebracht· Jeder der Stößel 33 besitzt zwei Vorsprünge 35 und 36 (Fig. 4)· Beim Verschieben der Barren 9 steht der untere Vorsprung 35 in Wechselwirkung mit der schrägen Seitenfläche des Barrens 9» dessen Gußfläche obenliegt, und der Vorsprung 36 mit der schrägen Seitenfläche des Barrens, dessen Gußfläche nach unten gewandt ist· Die Vorsprünge 35 und 36 haben solche Form und Abmessungen, daß beim Verschieben mit Hilfe der Stößel 33 sowohl der umgewandten als auch der nichtuagewandten Barren ein und derselbe Abstand S in Verschiebungsrichtung der Barren zwischen der geometrischen Befestigungsachse des Stößels 33 und dar geometrischen Längsachse des Barrens 9 eingehalten wird· Hierdurch wird genauesOn the support frame 1, under the intermediate store 4 and the storage tube 5, the wide conveyor 6 (FIGS. 1 and 3) is mounted, which serves to push the bars 9 from the intermediate store 4 onto the storage rack 5 Sleeps in 3I ₉ which is inserted in guides 32 on the support frame. 1 are attached leoaxially arranged, paired articulated, spring-loaded plungers 33 and 34 each of the plungers 33 has two projections 35 and 36 (Fig. 4) when the bars 9 are moved, the lower projection 35 stands in interaction with the inclined side surface of the billet 9 'whose casting surface is on top, and the projection 36 with the inclined side surface of the billet, whose casting surface is facing downwards 33 of both the turned and non-turned bars, one and the same distance S in the direction of displacement of the bars between the geometrical fastening axis of the ram 33 and the geometrical longitudinal axis of the bar 9 is maintained Aufsetzen jedes folgenden Barrens 9 auf dem (Vorderen)in Ablaufrichtung des technologischen Prozesses! Abschnitt des Speichertisches 5 (Fig. 3) gewährleistet, bevor der Barren mit dem Barren verbunden wird, der sich auf dem Zwischenlager 4 befindet und in bezug auf den erstgenannten Bar-Place each subsequent ingot 9 on the ( front) in the direction of the technological process! Section of the storage table 5 (Fig. 3) ensured before the bar is connected to the bar, which is located on the intermediate storage 4 and with respect to the first-mentioned bar

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ren um 180° um Beine Längsachse gedreht 1st (Fig· 7o, 8o)·ren rotated 180 ° around legs longitudinal axis 1st (Fig.7o, 8o)

De r Schlitten 31 (Flg. 3) des zweiten Förderers 6 1st mit einem am Tragrahmen 1 befestigten Antrieb zu seiner Hin- und Herverschiebüng versehen, der aus Zylinder 37 und Kolbenstange 38 besteht, sowie zu seiner Hubänderung einen gabelförmigen Anschlag 39 alt am Tragrahmen 1 befestigten Elektromagnetantrieb 40 hat· Der gabelförmige Anschlag 39 ist auf die Kolbenstange 38 aufgesetzt« Er kann auch in Form einer Leiste oder Platte ausgeführt und direkt in die Führungen 32 eingesetzt werden· Die Größe des durch den gabelförmigen Anschlag 39, weloh^-er die Hublänge des Schlittens 31 ändert, bestimmten Abschnitts ist gleich dfcr Differenz der Achsabstände zweier H-achbarbarren In einer Reihe, deren Gußfläche obenliegen, und zweier Nachbarbarren in einer Reihe, von denen einer mit seiner Gußfläche nach unten gewandt ist. Die Änderung der Hublänge des Schlittens 31 ermöglicht das Zusammensetzen der unteren Reihe des Pakets 24, die ausschließlich aus Barren mit obenliegender Gußfläche besteht, und aller foL-genden Reihen, in denen jeder zweite Barren mit seiner Gußfläche nach unten gewandt ist«The carriage 31 (wing 3) of the second conveyor 6 1st provided with a drive attached to the support frame 1 for its back and forth displacement, which consists of cylinder 37 and piston rod 38, as well as a fork-shaped stop 39 old attached to the support frame 1 has a fork-shaped stop 39 attached to the support frame 1, the fork-shaped stop 39 is open the piston rod 38 put on «It can also be in the form of a Bar or plate executed and inserted directly into the guides 32 the size of the fork-shaped stop 39, weloh ^ -er the stroke length of the carriage 31 changes, the particular section is equal to the difference of the Center distances of two H-barbars in a row, whose Casting surface on top, and two neighboring bars in a row, one of which is facing down with its cast surface. The change in the stroke length of the carriage 31 makes this possible Assemble the lower row of the package 24, which consists exclusively of bars with the casting surface on top, and all subsequent rows in which every second bar is facing downwards "

Hinter dem Speichertisch 5 1st in Ablaufriohtung des technolo-gisohen Prozesses der fisch 7 angeordnet, auf dem das Paket 24 zusammengesetzt wird und der mit einem Antrieb 41 zu seiner Senkrechtverschiebung versehen ist« Außerdem ist am Tragrahmen 1 ein Stößel 42 zum Schieben des zusammengesetzten Pakets 24 vom Tisch 7 auf einen Rollgang 43 be-Behind the storage table 5 is arranged in the direction of the technological process the fish 7, on which the package 24 is assembled and which is provided with a drive 41 for its vertical displacement from table 7 onto a roller table 43

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festigt. Die Anlage kann auoh ohne Stößel 42 und Rollgang 43 ausgeführt werden. In diesem Fall können die zusammengesetzten Pakete 24 durch einen Gabelstapler vom Tisch 7 abgenommen werden.solidifies. The system can also be used without a ram 42 and roller table 43 are executed. In this case, the assembled packages 24 can be removed from the table 7 by a forklift truck be removed.

Über dem Speichertisch 5 und dem Tisch 7 ist an einem Wagen 44 (Fig. 3)» welcher in am Tragrahmen 1 befestigte Führungen 45 eingesetzt ist, das hebeiförmige Greifzeug 8 (Fig. 1 und 2) angebracht. Das hebelfönaige Greif zeug 8 besitzt Hebel 46, welche an einem senkrecht verschiebbaren Rahmen 47, der auf den Wagen 44 aufgesetzt ist, angelenkt sind. Die Hebel 46 sind auch an einem Becher 49 über zwischen diesen Teilen vorgesehene Stangen 48 angelenkt. Der Becher 49 ist auf der Kolbenstange 50 eines Zylinders 51 befestigt, welcher senkrecht steht und am Wagen 44 montiert ist. Die Hebel 46 besitzen Laschen 52 mit Vorsprängen 53> deren Abstand in Höhenrichtung gleich der Höhendifferenz der Ansätze in einer Reihe zusammengelegter Barren ist, wobei jeder zweite Barren um 180° umgewandt ist.Above the storage table 5 and the table 7 is a carriage 44 (FIG. 3) which is attached to the support frame 1 Guides 45 is inserted, the lever-shaped gripping device 8 (Fig. 1 and 2) attached. The hebelfönaige gripping tool 8 has levers 46, which on a vertically displaceable Frame 47, which is placed on the carriage 44, are articulated. The levers 46 are also on a cup 49 about between Rods 48 provided for these parts are articulated. The cup 49 is attached to the piston rod 50 of a cylinder 51, which stands vertically and is mounted on the carriage 44. The levers 46 have tabs 52 with projections 53> whose distance in height is equal to the height difference of the approaches in a row of collapsed bars, where every second bar is turned over by 180 °.

Der Wagen 44 ist mit einem am tragrahmen befestigten Zylinder 54 zu seiner Hin- und Hervsrschisbung längs der Führungen 45 versehen.The carriage 44 is attached to the support frame with a Cylinder 54 to its back and forth along the Guides 45 provided.

Die Anlage arbeitet folgendermaßen·The system works as follows

Barren 9 (Fig. 1) mit οbeiliegender GuSflache gelangen der Reihe nach auf den ersten Förderer 2· Hex auf den Gleitkufe» 10 in die Stellung vor den Stößeln 13 (Fig. 3) gekommene Barren 9 schaltet den Antrieb 16 zum Hin- und Her-Ingots 9 (Fig. 1) with the enclosed cast surface arrive one after the other on the first conveyor 2 · Hex on the skid 10 -

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schieben des Schlittens 12 ein, der bei seiner Vorwärtsbewegung diesen ersten Barren mit Hilfe der Stößel 13 längs den Gleitkufen 10 in die Stellung vor der Trommel 17 der Umwendevorrichtung 3 bringt, wobei die Stößel 15 zusammen mit dem vorderen Abschnitt des Schlittens 12 über die Durchgangsöffnung 18 der Trommel 17 bis zum Zwischenlager 4 geschoben werden, während die Stößel 14in die Öffnung 18 eintreten· Beim Huckgang des Schlittens 12 werden die Stößel 14 durch das Gewicht des Barrens 9 herabgedrückt und lassen diesen Barren in der von ihm eingenommenen Stellung zurück, während der Abschnitt des Schlittens 12 mit den Stößeln 15 aus der Öffnung 18 der Trommel 17 heraustritt und hierdurch die Umwendevorrichtung 3 freigibt. Nach der Bückkehr des Schlittens 12 in die Ausgangslage nehmen die StSBeI 13» 14 und 15 ihre nach oben gerichtete Ausgangsstellung ein, wobei sich die Stößel 14 vor dem ersten Barren befinden und die Stößel 13 bereit sind, den nächsten Barren zu erfassen.pushing the carriage 12, which along with its forward movement this first ingot with the help of the ram 13 brings the skids 10 into the position in front of the drum 17 of the turning device 3, the ram 15 together with the front section of the carriage 12 is pushed over the through opening 18 of the drum 17 to the intermediate bearing 4 while the plungers 14 enter the opening 18. When the carriage 12 descends, the plungers 14 are pushed through the weight of the ingot 9 depressed and leave this ingot in the position assumed by it while the portion of the carriage 12 with the plungers 15 emerges from the opening 18 of the drum 17 and thereby the Turning device 3 releases. After the carriage 12 has returned to its starting position, the StSBeI 13 »14 and 15 their upward starting position, the plungers 14 being in front of the first ingot and the plungers 13 are ready to grasp the next ingot.

Venn der ssweite Barren auf die Gleitkufen IO in die Stellung vor den Stößeln 13 gelangt, wird der Schlitten wieder vorwärtsgeschoben, wobei die Stößel 14 den ersten Barren auf die Gleitkufen 19 der Trommel 17 schieben, während die Stößel 13 den zweiten Barren auf den Gleitkufen 10 in die Stellung vor der Trommel 17 bringen. Hiernach kehrt der Schlitten in seine Ausgangslage zurück, wobei vor dem ersten Barren, der sich in der Trommel 17 befin-Venn the s-wide bars on the skids IO into the Position in front of the plungers 13, the carriage is pushed forward again, the plunger 14 being the first Slide the billet onto the skids 19 of the drum 17 while the ram 13 pushes the second billet onto the skids Bring 10 into the position in front of the drum 17. The slide then returns to its starting position, whereby before the first ingot that is in the drum 17

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det, jetzt die Stößel 15 ihre Ausgangsstellung einnehmen. Analog stehen die Stößel 14 vor dem zweiten Barren, während die Stößel 13 wiederum bereit sind, den nächsten Barren zu erfassen.det, now the plunger 15 take their starting position. Similarly, the push rods 14 are in front of the second bar, while the push rods 13 are again ready for the next bar capture.

Beim Zusammensetzen der untersten Reihe des Pakets 24, welche aus vier Barren mit obenliegender Gußfläche besteht, was der Lage der auf den ersten Förderer gelangenden Barren entspricht, werden die Barren nicht umgewandt. Deshalb bleibt nach dem Zuführen des »rsten Barrens sowie auch des zweiten, dritten und vierten Barrens in die Trommel und dem Austreten des Schlittens 12 mit den Stößeln 15 aus der öffnung 18 der Trommel 17 letztere unbeweglich·When assembling the bottom row of the package 24, which consists of four bars with the cast surface on top, whatever corresponds to the position of the bars on the first conveyor, the bars are not turned over. That's why remains after the first bar and also the second, third and fourth bar have been fed into the drum and the exit of the slide 12 with the plungers 15 the opening 18 of the drum 17, the latter immobile

Hachdem der dritte Barren auf die Gleitkufen 10 in die Stellung vor den Stößeln 13 gekommen ist, schiebt der Schlitten 12 mit Hilfe der Stößel 15 den ersten nichtumgewandten Barren von den Gleitkufen 19 der Trommel 17 herab auf das Zwischenlager 4, analog mit Hilfe der Stößel 14 den zweiten Barren von den Gleitkufen 10 auf die Gleitkufen 19 cL^e-r Trommel 17 und mit Hilfe der Stößel 13 den dritten Barren längs den Gleitkufen 10 in die Stellung vor der Trommel 17 und kehrt in die Ausgangslage zurück. In diesem Augenblick wird der gabelförmige Anschlag 39 durch den Elektromagnetantrieb 4° von der Kolbenstange 38 fortgeführt und ermöglicht es, daß diese einen Hub ausführt, welcher gleich der Breite der Barrengußfläche ist. Hiernach wird der Schlitten 31 du zweiten Förderers 6 durch den Zylinder 37 vorwärtsgeschoben und mit HilfeAfter placing the third ingot on the skids 10 in the position in front of the plungers 13 has come, the carriage 12 pushes the first non-inverted with the aid of the plunger 15 Bars from the runners 19 of the drum 17 down onto the intermediate storage 4, analogously with the aid of the tappets 14 the second bar from the runners 10 onto the runners 19 cL ^ e-r drum 17 and with the help of the ram 13 the third bar along the skids 10 in the position in front of the drum 17 and returns to the starting position. At this moment, the fork-shaped stop 39 is moved 4 ° from the piston rod 38 by the electromagnetic drive continued and enables it to perform a stroke equal to the width of the ingot casting surface. After this, the carriage 31 becomes the second conveyor 6 pushed forward by the cylinder 37 and with the help

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der Stößel 33 wird der erste Barren vom Zwischenlager 4 auf denJvor deren] in Ablaufrichtung des technologischen Prozesses 'Abschnitt des Speichertischs 5 geschoben, welcher zu dieser Zeit sich in der mittleren Stellung auf der gleichen Höhe mit dem Zwischenlager 4 befindet. Der Speichertisch 5 nimmt diese Stellung während des Zusammensetzens der ganzen unteren Reihe des Pakets 24» die aus vier nicht umgewandten Barren besteht, während des Entfernens dieser Reihe vom Speichertisch 5 "bis zum Ankommen des fünften Barrens ein. Letzterer ist bereits der erste Barren der zweiten Reihe des Pakets 24.The ram 33 pushes the first ingot from the intermediate store 4 onto the front part of the storage table 5, which is at the same height as the intermediate store 4 in the middle position at this time. The storage table 5 assumes this position during the assembly of the entire lower row of the package 24 ", which consists of four uninverted bars, while removing this row from the storage table 5" until the arrival of the fifth bar. The latter is already the first bar of the second Row of package 24.

Der Schlitten 12 des ersten Förderers 2 und der Schlitten 31 des zweiten Förderers 6 arbeiten synchron. Deshalb schiebt im Augenblick, in dem der erste Barren vom Zwischenlager 4 durch die Stößel 33 des Schlittens 31 auf den Speichertisch 5 geschoben wird, der Schlitten 12 mit Hilfe der Stößel 15 den zweiten Barren aus der Umwendevorrichtung 3 heraus auf das Zwischenlager 4 sowie den dritten und vierten Barren in die nächstfolgende Stellung, Hiernach kehrt Schlitten 12 in die Ausgangslage zurück. Gleichzeitig kehrt auch Schlitten 31 in seine Auegangslage zurück, während seine Stößel 33 mit ihren Vorsprüngen 35 den zweiten Barren erfassen, der sich zu dieser Zeit auf dem Zwischenlager 4 befindet, und das erste Paar der Stößel 34, welches nebenThe carriage 12 of the first conveyor 2 and the carriage 31 of the second conveyor 6 work synchronously. That's why pushes at the moment in which the first ingot from the intermediate storage 4 through the ram 33 of the carriage 31 onto the storage table 5 is pushed, the carriage 12 with the help of The ram 15 moves the second billet out of the turning device 3 onto the intermediate store 4 as well as the third and fourth Ingot in the next following position, then slide 12 returns to the starting position. At the same time returns also slide 31 back into its initial position, while its plunger 33 with their projections 35 the second ingot detect, which is at this time on the intermediate storage 4, and the first pair of plungers 34, which next

den Stößeln 33 auf dem Schlitten 31 angebracht ist, erfaßt den ersten Barren, der auf dem Speichertisch 5 liegt» Beimthe rams 33 is mounted on the carriage 31, the first ingot, which lies on the storage table 5 is detected »Beim

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weiteren Zusammensetzen der unteren Reihe und beim Verschieben derselben auf den Gleitkufen 25 des Speichertisches 5 gelangen die Stößel 34 der Reihe nach mit jedem Barren der untere η Reihe in Wechselwirkung, "bis diese Reihe vollkommen zusammengesetzt ist*further assembly of the lower row and when moving the same on the runners 25 of the storage table 5, the plungers 34 arrive in sequence with each ingot of the lower η row in interaction, "until this row is perfect is composed *

Nachdem der vierte niehtumgewandte Barren auf das Zwischenlager 4 und der fünfte Barren, welcher bereits der erste Barren der zweiten Reihe ist und um 180° um seine Längsachse gedreht werden muß, in die Trommel 17 geschoben ist, verschiebt der Schlitten 31 »it Hilfe der Stößel 33 den vierten Barren vom Zwischenlager 4 auf den Speichertisch 5« Gleichzeitig schient der Elektromagnetantrieb 4O den gabelförmigen Anschlag 39 auf die Kolbenstange 38 des Zylinders 37» während der Zylinder 21 über Zahnstange 22 und Zahnrad 23 die Irommel 17 um 180° dreht und den in ihr befindlichen, fünften Barren umwendet,After the fourth ingot turned over to the interim storage facility 4 and the fifth bar, which is already the first bar of the second row and rotated 180 ° around its longitudinal axis has to be rotated, is pushed into the drum 17, the slide 31 moves the fourth with the help of the plunger 33 Ingots from the intermediate storage 4 to the storage table 5 «At the same time, the electromagnetic drive 4O shines the fork-shaped Stop 39 on the piston rod 38 of the cylinder 37 »while the cylinder 21 via rack 22 and gear 23 die Irommel 17 rotates 180 ° and the fifth in it Bar turned over,

Nach dem Schieben des vierten nichtumgewandten Barrens auf den Speichertisch 5 und des Zurückkehren des Schlittens 31 in seine Ausgangslage wird fias hebeiförmige Greifzeug 8, welches sich in seiner Ausgangsstellung Wbex dem Speichertisch 5 mit auseinandergeschobenen Hebeln 46 befindet, so tief herafcgesehoben, daß die Vorsprüsge 53 der Laschen 52 an seinen Hebeln 46 unter die Ansätze der Barren der untersten, auf dem Speichertisch 5 zusammengesetzten Reihe des Pakets greifen. Hiernach hebt die Kolbenstange 5O den Becher 49 und die mit ihm verbundenen Stangen 48, welche die After the fourth billet, which has not been turned over, has been pushed onto the storage table 5 and the carriage 31 has returned to its initial position, the lever-shaped gripping device 8, which is in its initial position Wbex the storage table 5 with the levers 46 pushed apart, is lifted so deep that the preliminaries 53 of the Lugs 52 on its levers 46 grip under the lugs of the bars of the lowest row of the package assembled on the storage table 5. Thereafter, the piston rod 5O lifts the cup 49 and the rods 48 connected to it, which the

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oberen Enden der Hebel 46 auseinanderschieben· Gleichzeitig führen ihre unteren Enden die Vorsprünge 53 unter die Ansätze der Barren und klemmen die zusammengesetzte Reihe fest·Slide the upper ends of the levers 46 apart · At the same time, their lower ends guide the projections 53 under the lugs the bars and clamp the assembled row

Bei der Weiterbewegung des Bechers 49 nach oben beginnen der Rahmen 47 und die mit Ihm verbundenen Hebel 46 mit der erfaßten Barrenreihe sich zu heben· Der Wagen 44 wird nach Beendigung des Hubs durch Zylinder 54 längs den Führungen 45 in die über dem Tiech 7 befindliche Stellung bewegt, wobei der Tisch sich zu dieser Zeit in seiner obersten Stellung befindet· Sie zusammengesetzte Reihe wird beim Rückgang der Kolbenstange 50 des Zylinders 51 auf den Tisch 7 aufgesetzt, während gleichzeitig sich Becher 49 und Rahmen 47 senken, bis die Reihe den Tisch 7 berührt· Hiemaoh wird die Abwärtsbewegung des Rahmens 47 beendet, aber der Becher 49 fährt fort, sich zu senken, und schiebt über die Stangen 48 die Hebel 46 -auseinander, die wiederum den Eingriff zwischen den Vorsprüngen 53 und den Barrenansätzen läsen« Bei einer solchen Lage des hebeiförmigen Greifzeugs 8, welches auch in derselben Höhe verbleibt, wird der Wagen 44 durch den Zylinder 54 in die Ausgangsstellung über dem Speichertisch 5 bewegt, während Tisch 7 um die ^Höhe einer Reihe gesenkt wird.As the cup 49 moves upwards, the frame 47 and the levers 46 connected to it begin to rise with the row of bars detected The assembled row is placed on the table 7 when the piston rod 50 of the cylinder 51 falls, while at the same time the cup 49 and frame 47 lower until the row touches the table 7 Here the downward movement of the frame 47 is stopped, but the cup 49 continues to lower itself and, via the rods 48, pushes the levers 46 apart, which in turn allow the engagement between the projections 53 and the ingot lugs. In such a situation of the lever-shaped gripping device 8, which also remains at the same height, the carriage 44 is moved by the cylinder 54 into the starting position above the storage table 5 moved while Table 7 Öhe the ^H of a row is reduced.

Nach dem Abheben der untersten Reihe mit Hilf· des hebel-After lifting the bottom row with the help of the lever

p
förmigen Greizeugs 8 vom Speichertisch 5 und nach Beendigen der Drehung der Trommel 17 des Wagens 12 wird der umgewandte fünfte Barren durch die Stößel 15 auf das Zwischenlager 4 geschoben, während der Schlitten 31 mit Hilfe der Stößel 33 di·- p
shaped gripping trains 8 from the storage table 5 and after the end of the rotation of the drum 17 of the carriage 12, the turned fifth ingot is pushed by the ram 15 onto the intermediate storage 4, while the carriage 31 with the aid of the ram 33 di

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sen Barren vom Zwischenlager 4 auf den Speichertisch 5 (Fig. 7a, b) schiebt, wobei die Hublänge durch den gabelförmigen Anschlag 39 (Fig. 3) begrenzt wird. Die Hublänge entspricht dem Achsabstand zweier üachbarbarren einer Reihe, wobei einer der Barren mit seiner Gußfläche nach unten gewandt ist (Fig. 7c, d). Hiernach schiebt Zylinder 26 mit Hilfe der Kolbenstange 27 die dreistufige Kopierschiene 29 längs den Führungen 28 in die Stellung, in der sich die Rolle 30 auf die unterste Stufe der Schiene senkt, wobei sich der Speichertisch 5 ebenfalls um die Höhe dieser Stufe senkt. Zu. dieser Zeit befindet sich der sechste Barren, welcher später der zweite Barren der zweiten Reihe wird, in der Trommel 17 der Umwendevorrichtung 3« Dieser Barren braucht nicht umgewandt zu werden und daher verbleibt die Trommel 17 unbeweglich· Bei seiner nächsten Vorwärtsbewegung schiebt der Schlitten 12 mit Hilfe der Stößel 15 den sechsten, nichtumgewandten Barren aus der Trommel 17 heraus auf das Zwischenlager 4 (Fig. 7c). Gleichzeitig wird durch die Stößel 14 in die Trommel 17 der siebte Barren geschoben, der gewendet werden muß, da ia der zweiten und den folgenden Reihen des Pakets jedUer zweite Barren mit seiner Gußf lache nach unten gewandt ist. Die Trommel 17 wird, nachdem der Schlitten 12 aus ihr ausgetreten ist, in umgekehrter Richtung um 180° gedreht und nimmt i£re anfängliche Stellung (v6r dem Umwenden des fünften Barrens) ein sowie wendet jetzt den siebten Barren um»sen bars from intermediate storage 4 to storage table 5 (Fig. 7a, b) pushes, the stroke length being limited by the fork-shaped stop 39 (Fig. 3). The stroke length corresponds to the center distance of two neighboring bars in a row, with one of the bars facing downwards with its cast surface is (Fig. 7c, d). After that, cylinder 26 pushes with help the piston rod 27 the three-stage copying rail 29 along the guides 28 in the position in which the role 30 lowers to the lowest level of the rail, the storage table 5 also being lowered by the height of this level. To. At this time the sixth bar, which later becomes the second bar in the second row, is in the drum 17 of the turning device 3 «This bar does not need to be turned over and therefore the drum 17 remains immobile. During its next forward movement, the carriage 12 pushes the sixth, non-inverted, with the aid of the ram 15 Ingots from the drum 17 out on the intermediate storage 4 (Fig. 7c). At the same time, the tappet 14 in the drum 17 pushed the seventh bar, which has to be turned, since generally the second and the following rows of the package every second ingot with its casting area downwards is agile. After the carriage 12 has emerged from it, the drum 17 is rotated in the opposite direction by 180 ° and takes its initial position (before turning around of the fifth bar) and now turns the seventh bar »

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Nachdem der sechste niehtumgewandte Barren auf das Zwischenlager 4 gelangt ist, wird die dreistufige Kopierschiene 29 wieder in die mittlere Stellung geschoben, die Rolle 30 wird auf die mittlere Stufe gehoben und der Speichertisch 5 nimmt eine Höhe ein, die der des Zwischenlagers 4 (Fig· 7d) entspricht. Dies hat zur Folge, daß der Zusammenschluß der Eingriffselemente des nichtumgewandten sechsten Barrens, welcher auf dem Zwischenlager 4 liegt, mit dem fünften umgewandten Barren, der auf dem Speichertisch 5 .liegt, erfolgt.After the sixth turned bar on the intermediate storage 4 is reached, the three-stage copying rail 29 is pushed back into the middle position, the role 30 is raised to the middle step and the storage table 5 assumes a height which is that of the intermediate store 4 (FIG. 7d) is equivalent to. This has the consequence that the union of the engagement elements of the sixth bar not turned over, which is on the intermediate storage 4, with the fifth turned bar, which is on the storage table 5, takes place.

Nach dem Verbinden der Barren schiebt der Schlitten 31 mit Hilfe der Stößel 33 den sechsten Barren vom Zwischenlager 4 auf den Speichertiach 5 und den mit ihm verbundenen, fünften Barren längs den Gleitkufen 25 des Speichertischs 5 (Fig. 7e) weiter und kehrt in die Ausgangslage zurück· Die dreistufige Kopier3chiene 29 des Zylinders 26 wird in die Stellung geschoben, in der die Rolle 30 auf die oberste Stufe der Schiene gehoben wird und diese auch den Speichertisch 5 (Fig. 7f) in die oberste Stellung hebt· Jetzt schiebt der Schlitten 12 mit Hilfe der Stößel 15 den siebten umgewandten Barren aus der Trommel 17 heraus auf das Zwischenlager 4» den achten Barren mit Hilfe der Stößel 14 in die Trommel 17 und den neunten Barren in die Stellung vor der Trommel 17, wonach er in die Ausgangslage zurückkehrt.After the bars have been connected, the carriage 31 pushes the sixth bar from the intermediate store with the aid of the ram 33 4 onto the storage table 5 and the fifth bar connected to it along the skids 25 of the storage table 5 (Fig. 7e) and returns to the starting position. The three-stage copying rail 29 of the cylinder 26 is inserted into the Position pushed in which the role 30 on the top step the rail is lifted and this also lifts the storage table 5 (Fig. 7f) into the uppermost position · Now the pushes the Slide 12 with the help of the ram 15 the seventh turned bar out of the drum 17 onto the intermediate storage 4 » the eighth bar into the drum 17 with the aid of the ram 14 and the ninth bar into the position in front of the drum 17, after which he returns to the starting position.

Zur selben Zeit kehrt die dreistufige Kopierschiene 29 in die mittlere Stellung zurüok, die Rolle 30 wird auf die mittlere Stufe gesenkt und der Speichertisch 5 nimmt eineAt the same time, the three-stage copy rail 29 returns to the middle position, the roller 30 is on the middle step lowered and the storage table 5 takes one

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Höhe ein, die der des Zwischenlagers 4 entspricht, sowie verbindet den siebten Barren mit dem sechsten (FIg, 7g)· Weiterhin verläuft der Prozeß des Zusammensetzens der zweiten Reihe auf analoge Weise (Fig. 7h, i, 3c, 1, m, n, o).Height, which corresponds to that of the intermediate storage 4, and connects the seventh bar with the sixth (Fig, 7g) Furthermore, the process of assembling the second row proceeds in an analogous manner (Fig. 7h, i, 3c, 1, m, n , o).

Nach Beendigung des Zusammensetzen der zweiten Reihe des Pakets 24 wird diese Reihe durch das hebeiförmige Greifzeug 8 vom Speichertisch 5 abgehoben, zum Tisch 7 gebracht und auf die untere Reihe des Pakets 24 aufgesetzt, wie dies aus den Zeichnungen (Fig. 1, 3 und 9) ersichtlich ist.After completing the assembly of the second row of the package 24, this row is lifted from the storage table 5 by the lifting device 8 and brought to the table 7 and placed on the lower row of the package 24, as can be seen from the drawings (FIGS. 1, 3 and 9).

Die dritte Reihe (Fig· 8...ο) des Pakets 24 wird analog zur zweites. Reihe zusammengesetzt. Der Prozeß des Zu stamme nsetzens unterscheidet sich nur dadurch, daß das Zusammensetzen der Reihe mit einem nichtumgewandten Barren beginnt, dessen Gußfläche oben liegt (Fig. 8a)· Hierbei bleibt jedoch die Reihenfolge der Wechselwirkung aller Anlagenwerke dieselbe, da jede vorhergehende Reihe mit einem Barren endet, dessen Guß fläche in der umgekehrten Richtung zu der des ersten Barrens der folgenden Reihe liegt· Sine solche Reihenfolge bei der Tätigkeit der Anlagenwerke bleibt bis zur Beendigung des Zusammexmtsens des Pakets 24 (29), welches beispielsweise aus 12 Reihen besteht, unverändert.The third row (FIG. 8 ... o) of the packet 24 is analogous to the second. Assembled row. The process of originating differs only in that the assembly of the row begins with a non-turned bar, its The casting surface is on top (Fig. 8a) Here, however, the sequence of the interaction of all systems remains the same, since each previous row ends with an ingot whose casting surface is in the opposite direction to that of the first ingot the following series is attached to such an order the activity of the plant works until the end of the Assembling the package 24 (29), which for example consists of 12 rows, unchanged.

Nachdem das Zusammensetzen des Pakets 24 oeemdAgt ist, wird letzteres durch de» Stößel 42 vom Tisch 7 herab auf den Rollgang 43 geschoben und der Tisch 7 in seine oberste Ausgangsstellung gebracht·After assembling the package 24 is oeemdAgt, the latter is lowered by the ram 42 from the table 7 onto the Roller table 43 pushed and the table 7 in its uppermost starting position brought·

Der Übergang zum Zusammensetzen der unteren Reihe desThe transition to assembling the bottom row of the

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folgenden Pakets erfolgt auf nachstehende Weise.following package is done in the following way.

Nachdem durch dl· Stößel 33 der fünfte Barren, welcher mit den vorausgehenden Barre» der Reihe verbunden ist, auf den Speichertisch 5 geschoben wird, wird deajjeabelformige Anschlag 39 durch den Elektromagnetantrieb 40 von der Kolbenstange 38 des Zylinders 37 fortgeführt unaermöglieht hier-Then the fifth bar, which is connected to the preceding bar in the row, is opened by the ram 33 the storage table 5 is pushed, deajjeabelformige stop 39 is continued by the solenoid drive 40 from the piston rod 38 of the cylinder 37 inaccessible here-

Λ duoh einen Hub, welcher gleich der Breite der Barrengußfläche Λ duoh a stroke equal to the width of the ingot casting surface ist· Per Speiohertisch 5 verbleibt in seiner mittleren Stellung in der Höhe des Zwischenlagers 4; diese Lage nahm er ein, bevor auf ihn der letzte Barren des vorhergehenden Pakets geeohoben wurde, während die Trommel 17 der Umwendevorrichtung 3 in der Stellung verbleibt, die sie nach dem Umwenden dieses leimten Barrens einnahm, Biese Werke verbleiben in ihrer Stellung unbeweglich bis zum Beenden des Zusammensetsens der unteren Reihe und bis der fünfte Barren des neuen Pakets in die Trommel 17 der !!«wendevorrichtung 3 gelangt· Weiterhin arbeitet die Anlage analog der obigen Beschreibung«is · Per storage table 5 remains in its middle position at the level of the intermediate store 4; he took this situation before the last bar of the previous package has been lifted onto it, while the drum 17 of the turning device 3 remains in the position it assumed after this glued bar was turned over immobile in their position until the end of the assembly of the bottom row and until the fifth ingot of the new one Package enters the drum 17 of the turning device 3 · Furthermore, the system works in the same way as the description above «

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Claims

-26-PATENTANSPRÜCHE26 PATENT CLAIMS

1· Anlage zum Zusammenlegen von Metallbarren zu einem Paket, welche auf einen Tragrahmen montierte und in Ablaufrichtung des technologischen Prozesses angeordnete Vorrichtungen und zwar einen ersten Förderer, welcher die Barren zur Urawendevorriohtung führt, hinter der sich ein zweiter Förderer befindet, welcher die Barren zu einer Reihe zusammensetzt, und ein Greifzeug enthält, welches auf einem mit einem Antrieb versehenen Wagen montiert ist· wobei das Greif zeug die zu einer Reihe zusammengesetzten Barren abnimmt und sie zum Tisch auf dem das Paket aus Barren zusammengesetzt wird, bringt, d a -durc h gekennaeichnet, daß über dem zweiten Förderer (6) sich ein Zwischenlager (4) zur Aufnahme der aus der Umwendevorrichtung (3) kommenden Barren (9) und ein Speichertisch (5) befinden, der so montiert ist, daß er senkrecht verschoben werden kann, und der mit einem Antrieb versehen ist, welcher drei Stellungen des Speichertisches (5) ermöglicht, die zum Zusammenschluß der Eingriffselemente des Barrens, der sich auf dem erwähnten Zwischenlager (4) befindet, mit den Eingriffselementen des Barrens, der sich auf dem Speichertisch (5) befindet und in bezug auf den erstgenannten Barren um 180° um seine Längsachse gedreht ist, erforderlich, sind, und daß der obenerwähnte erste und zweite Förderer (2 und 6 ) aus Sohlitten (12 und 31) bestehen, die in Führungen (11 und 32} verschoben werden, mit Antrieben zu ihrer1 · System for combining metal bars into one Package, which is mounted on a support frame and arranged in the direction of flow of the technological process devices, namely a first conveyor, which the bars for Urawendevorriohtung leads, behind which a second conveyor which assembles the bars into a row, and contains a gripping device which is mounted on a carriage provided with a drive · the gripping device which forms a Row of assembled bars and brings them to the table on which the package of bars is assembled, d a -durc h gekennaeichnet that above the second conveyor (6) is an intermediate storage (4) for receiving the from the turning device (3) coming ingots (9) and a storage table (5) which is mounted so that it can be moved vertically and which is provided with a drive which enables the storage table (5) to be in three positions to combine the engaging elements of the ingot, which is located on the mentioned intermediate storage (4), with the engagement elements of the billet, which is located on the storage table (5) and is rotated by 180 ° about its longitudinal axis with respect to the first-mentioned billet, are, and that the above-mentioned first and second conveyors (2 and 6) consist of sole bars (12 and 31) which are displaced in guides (11 and 32}, with drives to their

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Hin- und Herbewegung versehen sind uncan den· Seitenflächen koaxial angeordnete, paarweise angelenkte, abgefederte Stößel (13, 14, 15 und 33, 34) besitzen, wobei di· Führungen ( 11 ) des Schlittens (12) des ersten Förderers (2) zwischen und unter den am tragrahmen (l) befestigten Gleitkufen (10) für die Verschiebung der Barren (9) angeordnet sind, während die Führungen (32) des Schlittens (31) des zweiten Förderers (6) am Tragrahmen (l) unterhalb des Zwischenlagers (4) und des Speichertisches (5) befestigt sind, die Umwendevorrichtung (3) aber aus einer TrommelBack and forth movement are provided uncan the · side surfaces coaxially arranged, paired articulated, sprung rams (13, 14, 15 and 33, 34), with the guides (11) of the carriage (12) of the first conveyor (2) between and under the ones attached to the support frame (l) Skids (10) for moving the bars (9) are arranged, while the guides (32) of the carriage (31) of the second conveyor (6) attached to the support frame (1) below the intermediate storage (4) and the storage table (5) are, but the turning device (3) consists of a drum

(17) besteht, die mit einem Antrieb zu ihrer Drehung um die Waagerechtachse versehen ist und eine Durchgangsöffnung(17) consists of a drive to rotate it the horizontal axis is provided and a through opening

(18) hat, in welche der Schlitten (12) des ersten Förderers (2) mit einem Barren (9) eintritt und letzteren bis zum Zwischenlager (4) führt·(18) in which the carriage (12) of the first conveyor (2) enters with an ingot (9) and the latter leads to the interim storage facility (4)

2· Anlage nach Anspruch 1, dadurch g e -k β η -- η ζ e ichne t, daß der Antrieb des Speichertischs (5) in Form eines Zylinders (26) ausgeführt ist, an dessen beweglichem Element eine dreistufige Kopierschiene (29) befestigt ist, weiche mit einer Rolle (JO) in Berührung steht, die am in Ablaufrichtung des technologischen Prozesses vorderen Abschnitt des Speichertisches (5) befestigt ist, während der gegenüberliegende Abschnitt dieses Tisches an Tragrahmen (l) augelenkt ist·2. Plant according to claim 1, characterized in that the drive of the storage table (5) is designed in the form of a cylinder (26), a three-step copier rail (29) is attached to its movable element, which is in contact with a roller (JO) which is in the direction of flow of the technological Process front section of the storage table (5) is attached, while the opposite section of this Table is articulated to the support frame (l)

3. Anlage nach Anspruch I₉ dadurch ff β -ken~~nze lehnet, daß auf die Kolbenstange (38) des Zylinders (37) des Antriebs des Schlittens (31) des3. Plant according to claim I ₉ characterized ff β -ken ~~ nze leans that on the piston rod (38) of the cylinder (37) of the drive of the slide (31) of the zweiten Förderers (6) ein Hubbegrenzer aufgesetzt wird,a stroke limiter is placed on the second conveyor (6),

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that consists of a saber-shaped stop (39) with an electromagnetic drive (40), the latter being attached to the support frame (1) and the fork-shaped stop (39) from the When assembling the lower row of the package (24), the piston rod (38) pulls off the bars (9) with the above There is cast surfaces, as well as it on the mentioned piston rod (38) when assembling the following rows of the Package (24) sets up, in which every second bar (9) lies with the cast surface facing downwards.

4. Aiiläge mach claim 3, characterized in that the length of the distance of the difference between the axial distances determined by the fork-shaped stop (39) * which limits the output of the "carriage" (31) of the second conveyor (S) neighboring two i "Onea? ___ row bars with overhead ^ü ußflachen and two in a row ^ neighboring Barrea, one of which lies old aach adroit casting surface below corresponds ·

5. Plant according to claim 1, characterized in that that each plunger (33) of the in Afciaufriohtung of technological. Process of the first pair of rams on the slide (31) of the other conveyor (6) «it sswei Projections (55 and 36) is designed which such shape and dimensions have »that when moving the bars (9) the interaction of one of the protrusions (the protrusion 35) eit the inclined side surface of the ingot (9), its Casting surface is on top, and that of the other projection (des

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Vorsprung 36) mit der schrägen Seitenfläche des Barrens (9)9 dessen Gußfläche untenliegt, gewährleistet wird sowie daß ein and derselbe Abstand zwischen, der Befestigungsachse der Stößel (33) und den geometrischen Achsen der Barren (9) sowohl bei nichtuagewandten als auch bei Bit der Gußfläche nach unten gewandten Barren (9) sichergestellt wird,Projection 36) with the sloping side surface of the ingot (9) 9 whose cast surface is below, is guaranteed as well that one and the same distance between, the mounting axis the ram (33) and the geometrical axes of the ingots (9) both for non-revolving and bit of the cast surface downward facing bar (9) is ensured,

6. Anlage nach Anspruch l_t dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel (17) der Umrendevorriohtung (3) mit einer Durehgangsöffnung (18) ausgeführt ist, an deren Unter- und Oberseite Gleitkufen (19) befestigt sind, welche in der Höhe der Gleitkufe» ί2&7~&6*~βτ^~ a ten förderer· (2} liegen und zub Aufaehaen eines Barrens (9) und aaLBjurihlassen zwischen ihnen^s&^ScElittens (12)6. Plant according to claim l _t, characterized in that the drum (17) of the Umrendevorriohtung (3) is designed with a passage opening (18), on the bottom and top of which skids (19) are attached, which at the level of the skid » ί2 & 7 ~ & 6 * ~ βτ ^ ~ a th conveyor

127 bestiaat sind, während unter der Tromel (17) bogenförmige Schutzbleche (20) befestigt sind,127 are bestiaat, while under the Tromel (17) arc-shaped protective plates (20) are attached, welche das Herausfallen von Barren (9) aus der Trontel (l7)which prevents bars (9) from falling out of the Trontel (l7) bei deren Drehung verhindern, u*a aaß die 'Xronmel (17) Bit eines ÜBkehrgetriebe zum Drehen derselben üb 180° üb ihreprevent it from rotating, including the 'Xronmel (17) bit a reversing gear to rotate the same over 180 ° over their

Längsachse versehen ist, wobei dieses Getriebe einen Zylinder (21) enthält, der Bit einer Zahnstange (22) und Bit eines Zahnrad (23) zusammenwirkt·Longitudinal axis is provided, this gear unit containing a cylinder (21), the bits of a rack (22) and bits a gear (23) cooperates

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soso

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