DE2320282B2 - Elektrisches kabel mit metallmantel und korrosionsschutz - Google Patents
Elektrisches kabel mit metallmantel und korrosionsschutzInfo
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- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
- H01B7/2806—Protection against damage caused by corrosion
-
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- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
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- H01B7/32—Insulated conductors or cables characterised by their form with arrangements for indicating defects, e.g. breaks or leaks
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
Elektrische Kabel, die einen Metallmantel aufweisen, werden in der Regel mit einem Korrosionsschutz
versehen, der die Einwirkung von Feuchtigkeit, Wasser und chemisch aggressiven Medien auf den Metallmantel
verhindern soll. Ein solcher Korrosionsschutz ist beispielsweise bei Hochspannungsölkabeln mit einem
Blei- oder Aluminiummantel notwendig, da bei Beschädigung des Mantels durch Korrosion das Isolieröl aus
der Kabelanlage auslaufen kann. Auch aus elektrischen Gründen kann ein Korrosionsschutz notwendig sein.
Dieser ist häufig mehrschichtig aufgebaut. Eine üblche Ausbildung des Korrosionsschutzes sieht beispielsweise
eine erste Schicht aus einer bitumenartigen Masse, eine Folienbespinnung und eine zweite Schicht aus der
bitumenartigen Masse vor. Darüber befindet sich häufig noch ein Mantel aus einem thermoplastischen Kunststoff
wie Polyvinylchlorid oder Polyäthylen (Prospekt N r. 431 /420 der Siemens AG).
An sich es ist für mehradrige, gummiisolierte Starkstrom- und Hochspannungsleitungen bekannt, in
den Gummimantel zwei konzentrisch angeordnete, elektrisch leitfähige Schirme einzubetten, mit denen
über eine Schutzschaltung von außen kommende mechanische Beschädigungen der Leitung überwacht
werden (DT-PS 8 66 686).
Beim Verlegen elektrischer Kabel mit Metallmantel und Korrosionsschutz kann es zu einer unbemerkten
Beschädigung des Korrosionsschutzes kommen. Es erscheint notwendig, derartige Beschädigungen auf
einfache Weise feststellen zu können. Hierfür eine Lösung anzugeben, ist Aufgabe der vorliegenden
Erfindung.
Die Erfindung geht demnach von einem elektrischen Kabel aus, dessen Metallmantel mit einer Korrosionsschutzschicht und einem darüber angeordneten Kunststoffmantel
umgeben ist. Gemäß der Erfindung ist •7u;i<;rhen der Korrosionsschutzschicht und der äußeren
Oberfläche des Kunststoffmantels eine elektrisch schwachleitunde Schicht angeordnet.
Bei einem in dieser Weise ausgebildeten elektrischen Kabel befindet sich der eigentliche Korrosionsschutz
• des Metallmantels zwischen einer leitenden Schicht, nämlich dem Metallmantel, und einer elektrisch
schwachleitenden Schicht. Diese beiden Schichten können als Elektroden einer elektrischen Meßschaltung
dienen, mit der der Isolationswiderstand zwischen dem ίο Metallmantel und der elektrisch schwachleitenden
Schicht, also der elektrische Widerstand der eigentlichen Korrosionsschutzschicht, überwacht wird. Wenn
der eigentliche Korrosionsschutz einen Fehler aufweist und beispielsweise Feuchtigkeit an diese Fehlerstelle
gelangt, sinkt der Isolationswiderstand der eigentlichen Korrosionsschutzschicht unter einen bestimmten Wert.
Dies kann meßtechnisch erfaßt und ausgewertet werden. Im Rahmen der Erfindung ist dabei von
besonderer Bedeutung, daß sich die elektrisch schwachleitende Schicht innerhalb der äußeren Oberfläche des
Kunststoffmantels befindet. Dadurch ist sichergestellt,
daß die elektrisch schwachleitende Schicht bei der Verlegung der elektrischen Kabel nicht beschädigt wird,
so daß eine einwandfreie Messung des Isolationswider-Standes der eigentlichen Korrosionsschicht auch nach
der Verlegung des Kabels sichergestellt ist.
Die elektrisch schwachleitende Schicht wird in Weiterbildung der Erfindung zweckmäßig zwischen
dem Kunststoffmantel und der Korrosionsschutzschicht, also beispielsweise auf der Innenseite des Kunststoffmantels,
angeordnet. Eine vorteilhafte Maßnahme besteht auch darin, die elektrisch schwachleitende
Schicht in den Kunststoffmantel einzubetten. In diesem Fall kann ein Teil des Kunststoffmantels bei der
Überwachung miterfaßt werden.
Die gemäß der Erfindung vorgesehene elektrisch schwachleitende Schicht besteht zweckmäßig aus einem
durch geeignete Zusätze, wie beispielsweise Ruß, elektrisch schwachleitend gemachten thermoplastisehen
Kunststoff. Um hierbei eine feste Haftung zwischen dieser elektrischen schwachleitenden Schicht
und dem Kunststoffmantel sicherzustellen, empfiehlt es sich in Weiterbildung der Erfindung, die elektrisch
schwachleitende Schicht im gleichen Arbeitsgang mit dem Kunststoffmantel durch Extrusion aufzubringen.
Dabei kommt vor allem die Verwendung eines Doppelspritzkopfes oder eines Dreifachspritzkopfes in
Betracht, mit dem also gleichzeitig die elektrisch schwachleitende Schicht und der ein- oder zweischichtige
Kunststoffmantel aufgespritzt werden. Dadurch kann man der elektrisch schwachleitenden Schicht eine
relativ geringe Wandstärke, beispielsweise 0,1 bis 0,3 mm, geben.
Ein Ausführungsbeispiel eines gemäß der Erfindung ausgebildeten elektrischen Kabels ist in der Figur
dargestellt.
Es handelt sich hierbei um ein Höchstspannungsölkabel,
dessen hohler, aus Profildrähten aufgebauter elektrischer Leiter 1 von der Papierisolierung 2
umgeben ist. Auf die mit einem nicht näher dargestellten äußeren elektrischen Schirm versehene Isolierung 2 ist
der Metallmantel 3 aufgepreßt, bei dem es sich um einen Aluminiummantel oder auch um einen Bleimantel mit
einem entsprechenden Druckschutz handeln kann. Auf
h5 diesen Metallmantel ist die eigentliche Korrosionsschutzschicht 4 aufgetragen, die aus einer ersten Schicht
einer bitumenartigen Masse, einer Folienbespinnung und einer zweiten Schicht aus einer bitumenartigen
Masse besteht. Darüber ist die elektrisch schwachleitende Schicht 5 aus einem Polyvinylchlorid und der äu3ere
Mantel 6 aus ebenfalls Polyvinylchlorid angeordnet. Die elektrisch schwachleitende Schicht 5 und der äußere
Kunststoffmantel 6 sind im gleichen Arbeitsgang mit Hilfe eines Doppelspritzkopfes auf die Korrosionsschutzschicht
4 aufgespritzt worden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Elektrisches Kabel, dessen Metallmantel mit einer Korrosionsschutzschicht und einem darüber
angeordneten Kunststoffmantel umgeben ist, d a durch gekennzeichnet, daß zwischen der
Korrosionsschutzschicht (4) und der äußeren Oberfläche des Kunststoffmantels (6) eine elektrisch
schwachleitende Schicht (5) angeordnet ist.
2. Elektrisches Kabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch schwachleitende
Schicht (5) zwischen dem Kunststoffmantel (6) und der Korrosionsschutzschicht (4) angeordnet ist.
3. Elektrisches Kabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch schwachleitende
Schicht in den Kunststoffmantel eingebettet ist.
4. Elektrisches Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch
schwachleitende Schicht (5) aus einem durch geeignete Zusätze elektrisch schwachleitend gemachten
thermoplastischen Kunststoff besteht.
5. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kabels nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die elektrisch schwachleitende Schicht (5) im gleichen Arbeitsgang mit dem
Kunststoffmantel (6) durch Extrusion aufgebracht wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732320282 DE2320282C3 (de) | 1973-04-18 | 1973-04-18 | Elektrisches Kabel mit Metallmantel und Korrosionsschutz |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732320282 DE2320282C3 (de) | 1973-04-18 | 1973-04-18 | Elektrisches Kabel mit Metallmantel und Korrosionsschutz |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2320282A1 DE2320282A1 (de) | 1974-11-07 |
DE2320282B2 true DE2320282B2 (de) | 1977-12-29 |
DE2320282C3 DE2320282C3 (de) | 1978-09-07 |
Family
ID=5878817
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732320282 Expired DE2320282C3 (de) | 1973-04-18 | 1973-04-18 | Elektrisches Kabel mit Metallmantel und Korrosionsschutz |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2320282C3 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4523141A (en) * | 1982-04-16 | 1985-06-11 | The Kendall Company | Pipe coating |
DE19520825B4 (de) * | 1995-05-30 | 2006-04-20 | Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. | Hochspannungskabelanlage mit ausgekreuzten Kabelmänteln |
DE19651061A1 (de) * | 1996-12-09 | 1998-06-10 | Abb Research Ltd | Vorrichtung zur Prüfung von Schichten aus Metall |
-
1973
- 1973-04-18 DE DE19732320282 patent/DE2320282C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2320282C3 (de) | 1978-09-07 |
DE2320282A1 (de) | 1974-11-07 |
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