DE2317259A1

DE2317259A1 - Maschine zum spritzgiessen von werkstuecken, insbesondere zur verarbeitung von thermoplastischen kunststoffen

Info

Publication number: DE2317259A1
Application number: DE19732317259
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Haeberle
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1973-04-06
Filing date: 1973-04-06
Publication date: 1974-10-24
Also published as: FR2224282A1; CH565030A5; IT1007710B; JPS49130951A

Description

„,.. . „... ., Guido Engelhardt

¥ilhelm Haberle . .

Patentanwalt

Scheer / fflirtt. _D - 7990 Fr.edrlchshafen

Löwentaler Str. 3 Tel. (07541) 92667

Maschine zum Spritzgießen von Werkstücken, insbesondere zur Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Spritzgießen von Werkstücken, insbesondere zur Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen, Duroplasten, Gummi und ähnlichen Materialien, mit zwei in einem Maschinenrahmen gehaltenen, die Werkzeugform bildenden Werkzeugen, in die das zu verarbeitende Material in plastifiziertem Zustand über eine Spritzdüse od.dgl. einführbar und von denen zumindest ein Werkzeug zum Ausstoß des Werkstückes verstellbar angeordnet ist.

Maschinen dieser Art, die allgemein als Spritzgußautomaten bezeichnet werden, sind bereits in einer großen Anzahl unterschiedlicher Ausgestaltungen bekannt. Die die Werkzeugformen bildenden Werkzeughälften sind hierbei aber jeweils auf einer ortsfesten und einer beweglichen Werkzeugplatte aufgespannt und werden während des Spritzvorganges durch äußerst aufwendige Servoeinrichtungen in Form von Hydraulik-Zylindern oder Kniehebelsystemen gegeneinander gepreßt. Da bei diesen Maschinen das zu verarbeitende Material unter einem sehr hohen Druck in die Hohlräume der Werkzeuge einzuspritzen ist» müssen nämlich die Schließkräfte außerordentlich hoch sein, so daß der Bauaufwand, um dem Einspritzdruck das Gleichgewicht halten zu können und um dies zu bewerkstelligen, bei allen diesen bekannten Ausgestaltungen groß ist_c

Die bisher verwendeten Maschinen beanspruchen daher auch sehr viel Platz und außerdem sind große Massenkräfte aufzubringen, um eine der Formhälften zum Ausstoßen eines

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gefertigten Werkstückes, wobei lediglich ein Verstellen in Achsrichtung vorgenommen wird, so daß das Werkstück herunterfallen kann,, zu bewegen. Aufgrund dessen ist es nicht möglich, eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit zu erreichen, da die Beschleunigung und die Verzögerung der zu bewegenden Formhälfte nur mittels eines weiteren erheblichen Bauaufwandes zu beherrschen wäre. Eine wirtschaftliche Herstellung von Massenartikeln ist somit mittels dieser auch in der Anschaffung teuren Maschine nicht gegeben.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Maschine zum Spritzgießen von Werkstücken, insbesondere zur Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen der vorgenannten Art, zu schaffen, die diese Nachteile der bisher verwendeten Aggregate nicht aufweist. Vor allem soll erreicht werden, daß die Werkzeuge nicht übermäßig, groß' bauen, so daß bei der Verstellung des einen Werkzeuges keine grossen Massenkräfte aufzubringen sind und eine wesentlich höhere Arbeitsgeschwindigkeit gegenüber den bekannten Maschinen ermöglicht wird_o Auch soll gewährleistet sein, daß die erforderlichen hohen Schließdrücke von den Werkzeugen sicher aufgenommen werden, ohne daß dazu besondere aufwendige Servoeinrichtungen benötigt werden, und daß zur Abstützung der Werkzeuge während eines Spritzvorganges nur ein geringer Bauaufwand notwendig ist, und daß des weiteren bei wirtschaftlicher Herstellung auch eine Abstapelung der gefertigten Werkstücke ermöglicht wird.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß mindestens eines der einander zugeordneten Werkzeuge aus einem äußeren und einem inneren Werkzeugteil zusammengesetzt ist, von denen ein Teil mit dem gegenüberliegenden anderen Werkzeug verriegelbar ist, und daß die einzelnen

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Teile eines 7/erkzeuges über ein Druckmediuni gegeneinander abgestützt sind.

Hierbei ist es aus baulichen Gründen angebracht, einen Teil, vorzugsweise den äußeren Teil, eines Werkzeuges als Zylinder auszubilden, in dem der innere als ein- oder mehrteiliger, einseitig von Druckmittel beaufschlagbarer Teil axial begrenzt verschiebbar und gegenüber dem äusseren Teil und/oder dem gegenüberliegenden Werkzeug in Betriebsstellung zentriert eingesetzt ist.

Zur Verriegelung der beiden Werkzeuge miteinander sind in vorteilhafter Weise mindestens zwei einander gegenüberliegende, vorzugsweise auf deren Ober- und Unterseite angeordnete Platten oder ähnliche Bauteile vorzusehen, die an einem Ende kippbar mit einem der Werkzeuge verbunden und am anderen Ende mit Vorsprüngen in Form von Nasen od.dgl. ausgestattet sind, die in Ausnehmungen, in Hinterschneidungen od.dgl, des anderen Werkzeuges einrastbar sind.

Die Verriegelungsplatten sind, um diese stets in Eingriffstellung zu halten, zweckmäßigerweise mittels einer oder mehrerer an diesen und/oder den Werkzeugen befestigten Federn gegeneinander zu verspannen»

Zum Lösen der Verriegelung können die Platten mit einer Servoeinrichtung in Form eines in einem Zylinder eingesetzten und von Druckmittel beaufschlagbaren Kolbens versehen werden, deren einer Teil, beispielsweise der Kolben über einer Kolbenstange, an den Werkzeugen abgestützt ist_o

Z_ur kippbaren Lagerung der Verriegelungsplatten sind diese in zweckmäßiger Weise derart auszugestalten, daß die Platten an einem Ende mit einer vorzugsweise durch ein

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eingesetztes Zwischenstück geschaffenen halbkreisförmigen Ausnehmung versehen sind, in die ein an einem der Werkzeuge angebrachter Bolzen, ein halbkreisförmiger Vorsprung od.dgl» eingreift. Selbstverständlich ist es aber auch möglich, die Gelenkverbindung auf andere Weise zu gestalten. Außerdem ist es vorteilhaft„ um beim Schließen der Werkzeuge die Platten selbsttätig auseinanderzudrücken, die Verriegelungsplatten an dem mit dem verstellbaren Werkzeug verrastbaren Ende mit diesem zugekehrten Schrägflächen, die vorzugsweise mit an dem Werkzeug angebrachten Gegenflächen zusammenwirken, auszustatten.

Zur Zentrierung der einzelnen Teile eines Werkzeuges und/oder zur Zentrierung der beiden Werkzeuge ist es angebracht, diese Teile mit einander zugeordneten kegelförmigen Zentrierflächen zu versehen. Dies kann in vorteilhafter Weise dadurch bewerkstelligt werden, daß eine der sich gegenüberliegenden Stirnwände der beiden Werkzeuge, vorzugsweise die Stirnwand des verstellbaren Werkzeugs, einen sich in Achsrichtung erstreckenden Bund aufweist, dessen innere und äußere Maritelflache als kegelförmige Zentrierfläche ausgebildet ist. Die Zentrierung kann aber auch über Führungsstifte oder auf andere Weise erfolgen.

Außerdem sollte der Zentrierbundy damit dieser beim Verschieben des einen Werkzeuges seine Lage beibehält, in einer Achsrichtung über Distanzstücke od.dgl_o unmittelbar an dem zugehörigen Werkzeug abgestützt sein und die diesen mit dem Werkzeug verbindende Stirnwand ist zweckmäßigerweise nach Art einer Ringmembran auszubilden und in Achsrichtung elastisch verformbar zu gestalten, um ein Anlegen mit Hilfe des verstellbaren Werkzeugteils zu ermöglichenο

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Die ineinander gelagerten Teile eines Werkzeuges sollten zur Rückführung in die Ausgangsstellung mittels Rückholfedern gegeneinander abgestützt werden. Es ist in gleicher Weise aber auch möglich, das verstellbare Teil durch Druckbeaufschlagung oder durch Erzeugung eines Unterdruckes in dem zugeordneten Druckraum zurückzuführen.

Um die Abkühlzeiten zu verringern, sollten ferner eines oder beide der Werkzeuge, zumindest im Bereich der Werkstücksform und/oder der Spritzdüse, mit vorzugsweise umlaufenden oder sternförmigen, an einen Kühlmittelkreislauf angeschlossenen Kühlkanälen versehen sein, und zur Reduzierung des Gewichtes der Werkzeuge ist zweckmäßigerweise eines oder beide mit sich in Achsrichtung erstreckenden Versteifungsrippen auszustatten.

Nach einer Weiterbildung ist vorgesehen, eines der Werkzeuge auf einer im Maschinenrahmen gelagerten verschwenkbaren oder in Achsrichtung der Werkzeuge verstellbaren Schwinge oder Wippe anzuordnen, wobei es aus steuerungstechnischen Gründen angebracht ist, zum Antrieb der Schwinge einen Kurbeltrieb vorzusehen, der über eine schaltbare Kupplung mit einer Antriebswelle in Triebverbindung steht.

Wird ferner das mit der Schwinge verbundene Werkzeug drehbar in dieser gelagert und ist dieses mittels eines in eine Steuerkurve eingreifenden Führungsgliedes verschwenkbar, beispielsweise um nahezu 180° ₉ ist auf einfache Weise eine Abstapelung der gefertigten Werkstücke, wobei es zweckmäßig ist, das verstellbare Werkzeug mit einem zentrisch angeordneten Auswerfer in Form eines durch einen Anschlag od.dgl. betätigbaren Stössels auszustatten_P vorzunehmen„

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Eine gemäß der Erfindung ausgebildete Maschine zum Spritzgießen von Werkstücken, insbesondere zur Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen, zeichnet sich nicht nur durch eine einfachere konstruktive Ausgestaltung gegenüber den vergleichbaren bekannten Maschinen aus, sondern vor allem auch durch eine höhere Arbeitsgeschwindigkeit und einen geringeren Bauaufwand. Wird nämlich zumindest eines der Werkzeuge aus zwei Teilen gebildet, die über ein Druckmedium gegeneinander abgestützt sind, ist es möglich, die beiden die Werkstückform bildenden Werkzeuge vor dem Einspritzen des Materials auf einfache Weise fest miteinander zu verriegeln, so daß durch die gegenseitige Abstützung die hohen Schließkräfte aufgenommen werden. Dennoch ist eine exakte Anlage der beiden Werkzeuge gewährleistet, da ein Teil eines Werkzeuges auch nach dem Einrasten der Verriegelungsplatten nachgestellt werden kann. Der zwischen diesen Teilen eines Werkzeuges vorgesehene Druckraum ermöglicht dabei ferner eine gleichmässige Verteilung der Druckkräfte, Deformationen treten somit nicht auf. Da des weiteren die Werkzeuge verhältnismäßig leicht gebaut werden können, sind bei deren Verstellung keine großen Druckkräfte aufzubringen und es ist somit eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit möglich.

Weitere Einzelheiten sind dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel einer Spritzgußmaschine, das nachfolgend im einzelnen erläutert ist, zu entnehmen. Hierbei zeigt: ...-...■

Fig. 1 die auf einem Maschinengestell angeordneten Werkzeuge einer Maschine zum Spritzgießen von Werkstücken,

Fig. 2 die beiden Werkzeuge der Maschine nach Fig. 1 im Schnitt und

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Fig, 3 die aus einem Führungsglied und einer Steuerkurve gebildete Vorrichtung zur Erzeugung einer Schwenkbewegung des verstellbaren Werkzeuges.

Die in Fig. 1 dargestellte und mit 1 bezeichnete Maschine zur Herstellung von gespritzten Werkstücken, beispielsweise zum Spritzgießen von Bechern 4, besteht aus einem schematisch und nur zum Teil gezeigten Einspritzaggregat 2 sowie den auf einem Maschinenrahmen 11 angeordneten Werkzeugen 14 und 15, in die über eine Spritzdüse 3 das zu verarbeitende Material durch das Einspritzaggregat 2 eingespritzt wird und deren einander zugekehrte Flächen 18 und 24 die Form des Werkstückes 4 begrenzen» Das eine Werkzeug 14 ist hierbei mittels Haltewinkel 16 ortsfest auf einer Platte 12 aufgespannt, während das andere Werkzeug 15 mit einer Schwinge 61 sowie einer Schwenkvorrichtung 81 zu einer auf der horizontal gerichteten Platte 13 anzuordnenden, nicht gezeigten Stapelvorrichtung verschwenkt werden kann.

Das ortsfeste Werkzeug 14 besteht, wie es insbesondere Figo. 2 zu entnehmen ist, aus einem Werkzeugeinsatz 17, in den Kühlkanäle 19 zur Zuführung von Kühlmittel, um die beim Einspritzen des plastifizierten Materials anfallende Wärme abführen zu können, eingearbeitet sind. Dagegen ist das Werkzeug 15 aus zwei gegeneinander verstellbaren Teilen zusammengesetzt, und zwar aus dem zylinderartigen Teil 20 und dem in diesem verschiebbar angeordneten kolbenartigen Teil 21, und zwischen diesen ist ein Druckraum 22 geschaffen, dem Druckmittel über den strichpunktiert eingezeichneten seitlichen Anschluß 23 zugeführt werden kann ο

Um beim Zusammenschieben der Werkzeuge 14 und 15 diese

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exakt zueinander auszurichten, ist an der Stirnwand 25 des Werkzeuges 15 ein sich in axialer Richtung erstreckender Bund 26 angebracht, dessen äußere und innere Mantelfläche als Zentrierflächai27 bzw. 28 ausgebildet sind. Die Zentrierflächen 27 und 28 wirken mit an den Werkzeugen 14 und 15 angebrächten weiteren Zentrierflächen 29 bzw. 30 zusammen, so daß die beiden Werkzeuge 14 und 15 in Betriebstellung exakt zueinander ausgerichtet sind.

Um beim Zuführen von Druckmittel in den Druckraum 22 sofort, d.h. unabhängig davon, ob das Werkzeug 15 bereits in seiner Endlage ist, die einzelnen Teile zentrieren zu können, ist die Zwischenwand 25 nach Art einer Ringmembrane 31 ausgebildet und in Achsrichtung elastisch verformbar. Sobald somit der Kolben 21 nach rechts verschoben und gegen den Zentrierbund 26 gedrückt wird, können sich die Zentrierf.lachen 27 und 29 bzw. 28 und 30 aneinander anlegen, so daß sofort eine exakte Zentrierung aller die Form des Werkstückes 4 bildenden Teile geschaffen ist.

Zur Rückführung des Kolbens 21 sind auf diesen einwirkende, sich an der Stirnwand 25 abstützende Rückstellfedern 32 vorgesehen. Außerdem sind in den Kolben 22 Distanz*- stücke 33 eingesetzt, durch die auch bei einer Rückführung des Kolbens 21 der Zentrierbund 26 in der dargestellten Lage gehalten wird. -Auch das Werkzeug 15 ist mit Kühlkanälen 25 ausgestattet und außerdem ist dessen äußere Stirnwand mit Versteifungsrippen 34 versehen.

Zum Ausstoßen eines gefertigten Werkstückes 4 dient ein zentrisch angeordneter Auswerfer 36 in Form eines Stössels, der nach dem Schwenken des Werkstückes 15-selbsttätig betätigt wirdο Sobald nämlich der Hebel 37 an dem Anschlag 38 anliegt, wird der Auswerfer 36 gegen das Werkstück 4 bewegt und dieses wird ausgestoßen.

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Durch Verriegelungsplatten 41 und 42 sind die beiden Werkzeuge 14 und 15 während eines Spritzvorganges starr miteinander verbunden, so daß auf diese Weise die Werkzeuge 14 und 15 durch den hohen Einspritzdruck nicht auseinandergedrückt werden. Auf der Ober- und Unterseite der Werkzeuge 14 und 15 sind dazu die durchlaufenden Platten 41 und 42 angeordnet, die an einem Ende kippbar (Lager 43 in Fig. 1) angeordnet sind und mit am anderen Ende angebrachten Ansätzen 46 in entsprechende Ausnehmungen 48 des Werkzeuges 15 einrasten. Die kippbare Lagerung ist in der Weise bewerkstelligt, daß die Verriegelungsplatten 41 und 42 halbkreisförmige Ausnehmungen 44 aufweisen, in die ein halbkreisförmiger Ansatz 45 des Werkzeuges 14 eingreift. Außerdem sind die Verriegelungsplatten 41 und 42 an dem an dem Werkzeug 15 anliegenden Ende mit Schrägflächen 47 ausgestattet, die mit Gegenflächen 49 des Werkzeuges 15 zusammenwirken, so daß beim Zusammendrücken der Werkzeuge 14 und 15 die durch Federn55 zusammengehaltenen Verriegelungsplatten 41 und 42 selbsttätig geöffnet werden und sofort einrasten können.

Zum Lösen der Verriegelung dienen Servoeinrichtungen 50, die jeweils aus einem Zylinder 51 und einem in diesen eingesetzten Kolben 52 bestehen« Wird dem Druckraum 53 Druckmittel zugeführt, so wird die Platte 41 bzw, 42 von dem Werkzeug 15 abgehoben, da sich der Kolben 52 über die Kolbenstange 54 an diesem abstützt und somit der mit der Platte 41 bzw. 42 fest verbundene Zylinder 51 verstellt wird.

Die Schwinge 61, mittels der das Werkzeug 15 nach Beendigung eines Spritzvorganges zum Ausstoßen des gefertigten Bechers 4 verschwenkbar ist, ist auf einer Welle 62 in dem Maschinenrahmen 11 drehbar gelagert. Zum Antrieb der Schwinge 61 dient hierbei ein Kurbeltrieb 71, dessen Kurbel 77 über eine schaltbare Kupplung 73 mit einer Antriebs-

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.welle 72 in Triebverbindung steht_? während, die Kurbelstange 76 über einen Bolzen 74 an der Schwinge 71 angelenkt ist. Die mit 73 bezeichnete Kupplung, mittels der ein Ein- und Ausschalten des Schwingenantriebes in vorbestimmten Stellungen bewerkstelligt wird, ist im einzelnen der OS 2 139 637 zu entnehmen.

Bei einer Verstellbewegung des Werkzeuges 15 wird dieses um nahezu 180° verschwenkt. Dazu dient die in Fig. 3 dargestellte Schwenkvorrichtung 81, die aus einer auf dem Maschinenraum 11 seitlich neben dem Werkzeug 15 angeordneten Platte 82, einer in dieser eingearbeiteten Steuerkurve 83 sowie einem hebelartigen Führungsglied 84 besteht, das über einen Führungsbolzen 85 in die Steuerkurve 83 eingreift und verdrehfest mit dem verschwenkbaren Werkzeug 15 verbunden ist. Bei einer Verschiebe- bzw* Schwenkbewegung des Werkzeuges 15 wird somit der Führungsbolzen 85 in der Steuerkurve 83 zwangsgeführt;, und das Werkzeug 15 wird um die Zapfen 64, mittels denen dies in dem Lager 63 der Schwinge 61 drehbar eingesetzt ist, um nahezu 180° gedreht»

Das hebelartige Führungsglied 84 weist außer dem in die Steuerkurve 83 eingreifenden Führungsbolzen 85 zwei Führungsbahnen 86 und 87 auf, die konzentrisch zu dem Führungsbolzen 85 verlaufen und als kreisringförmige Nuten in dieses eingearbeitet sind_e Den Führungsbahnen 86 und 87 sind Bolzen 88 bzw. 89 zugeordnet;, die bei entsprechender "Verschwenkung des Führungsgliedes 84 in diese eingreifen und ortsfest an der Platte 82 befestigt sind, und zwar jeweils im Mittelpunkt der Kreisringabschnitte 90 und 919 die die Steuerkurve 83 bilden.

Bei einer Verstellung des Werkzeuges 15 mittels der Schwinge 61 wird durch das mittels des FührungsbOlzens 85 in die Steuerkurve 83 eingreifende Führungsglied 84

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das Werkzeug 15 um nahezu 180° um den Zapfen 64 verdreht. Dabei liegt der mit einer Laufrolle 92 ausgestattete Führungsbolzen 85 zunächst an den durch den Kreisringabschnitt 90 gebildeten seitlichen Führungsflächen der Steuerkurve 83 an. Sobald jedoch» bedingt durch die Überdeckung mit dem Kreisringabschnitt 91,nur noch eine Anlage an der einen Seite gegeben ist, ist das Führungsglied 84 derart verschwenkt, daß dessen Führungsbahn 87 den Bolzen 89 aufnimmt, so daß ein Ausweichen des Führungsbolzens 85 in den Kreisringabschnitt 91 zuverlässig verhindert wird* Der Führungsbolzen 85 wird vielmehr in die Führungsbahn 93 der Steuerkurve 83, die die beiden Kreisringabschnitte 90 und 91 verbindet, eingeführt und das Werkzeug 15 wird um nahezu 90° gedrehte

Da das Führungsglied 84 etwa halbkreisförmig ausgebildet ist, greift in dieser Stellung auch der ortsfeste Bolzen 89 in die Führungsbahn 87 ein. Damit ist sichergestellt, daß auch bei der weiteren Verstellbewegung des Werkzeuges 15 eine Zwangsführung, bis die Laufrolle 92 wiederum an beiden Seiten an dem Kreisringabschnitt 91 anliegt, gegeben ist* Sobald der Führungsbolzen 85 das Ende des Kreisringabschnittes 91 erreicht hat, ist das Werkzeug 15 um nahezu 180° gegenüber der Ausgangsstellung verschwenkt und das gefertigte Werkstück 4 kann in eine nicht dargestellte Abstapelvorrichtung ausgestoßen werden.

Die Herstellung des Bechers 4 mittels der Maschine 1 wird in der Weise vorgenommen, daß zunächst das Werkzeug 15 in die dargestellte Lage gebracht wird« Beim Einschwenken des Werkzeuges 15 werden dabei die Verriegelungsplatten 41 und 42 entgegen der Kraft der Federn 55 nach außen gedrückt, und deren Ansätze 46 rasten in die Ausnehmungen 48 ein, so daß die Werkzeuge 14 und 15 fest miteinander verbunden sind. Sodann wird der Werkzeugteil 21_s indem der Druckraum 22 mit Druckmittel beaufschlagt wird, zum Werkzeug 14 hin bewegt ₉ wobei der Zentrierbund 26, da dieser

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an der elastisch verformbaren. Zwischenwand. 25 bzw_o 31 angebracht ist, durch dieses gegen das Werkzeug 14 gepreßt wird, so daß unabhängig von eventuellen Toleranzen die die Werkstückform bildenden Teile 18 und 24 sofort exakt zueinander ausgerichtet sind.

In dieser Betriebsstellung wird durch das Einspritzaggregat 2 über die Einspritzdüse 3 das zu verarbeitende Material eingespritzt. Ein Öffnen der Werkzeuge 14 und 15 ist dabei ausgeschlossen₉ da diese.über die Platten 41 und 42 fest miteinander verbunden sind. Außerdem wird die dabei auf das Werkzeugteil 21 einwirkende Kraft über das in dem Druckraum 22 befindliche Druckmittel gleichmäßig auf das äußere Werkzeugteil 20 übertragen^ so daß Deformationen ausgeschlossen sind.

Mit Beendigung des Spritzvorganges wird der Druckraum 22 entlüftet und durch Federn 32 wird das Werkzeugteil 21 nach rechts verschoben» Der Zentrierbund 27 behält jedoch, da dieser über Distanzstücke 33 an dem Werkzeugteil 22 abgestützt ist, seine Lage bei und wirkt somit als Anschlag für den Becher 4"₉ dessen Rand sich an dem Bund 27 abstützt. Der Becher 4 wird daher beim Zurückschieben des Werkzeugteiles 21 von diesem gelöst. Sodann wird den Servoelnrichtungen 50 Druckmittel zugeführt und die Verriegelungsplatten 41 und 42 werden hochgeschwenkte Zu diesem Zeitpunkt wird sodann die Kupplung 73 eingeschaltet und mittels der Schwinge 61 wird das Werkzeug 15 ausgeschwenkt und dabei mit Hilfe der Vorrichtung·81 um nahezu 180° gedreht» Sobald der Hebel 37 den Anschlag 38 berührt, xfird -der Becher 4 durch den Auswerfer 36 ausgestoßen„

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Claims

entansprüche s

1.J Maschine zum Spritzgießen von Werkstücken, insbesondere zur Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen, Duroplasten, Gummi und ähnlichen Materialien, mit zwei in einem Maschinenrahmen gehaltenen, die Werkzeugform bildenden Werkzeugen, in die das zu verarbeitende Material in plastifiziertem Zustand über eine Spritzdüse od.dgl, einführbar und von denen zumindest ein Werkzeug zum Ausstoß des Werkstückes verstellbar angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der einander zugeordneten Werkzeuge (14, 15) aus einem äußeren und einem inneren Werkzeugteil (20, 21) zusammengesetzt ist, von denen ein Teil (20) mit dem gegenüberliegenden anderen Werkzeug (14) verrastbar ist_s und daß die beiden Teile (20, 21) eines Werkzeuges (15) über ein Druckmedium (Druckraum 22) gegeneinander abgestützt sindo

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil (20), vorzugsweise der äußere TeU₉ eines Werkzeuges (15) als Zylinder ausgebildet ist₉ in dem das innere als ein- oder mehrteiliger, einseitig von Druckmittel beaufschlagbarer Teil (21) axial begrenzt verschiebbar und gegenüber dem äußeren Teil (20) und/oder dem gegenüberliegenden Werkzeug (14) in Betriebsstellung zentriert eingesetzt ist.

3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2_S dadurch gekennzeichnet, daß zur Verriegelung der beiden Werkzeuge (14, 15) mindestens zwei einander gegenüberliegende, vorzugsweise auf deren Ober- und Unterseite angeordnete Platten (41, 42) oder ähnliche Bauteile vorgesehen sind₉ die an einem Ende kippbar (Lagerung 43) mit einem der Werkzeuge (14) verbunden und am anderen Ende mit VorSprüngen (46) in Form von Nasen od.dgl» ausgestattet sind, die in Ausnehmungen (48), in Hinterschneidungen od„dgl. des anderen Werkzeuges (15) einrastbar sind.

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4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungsplatten (41, 42) mittels einer oder mehrerer an diesen und/oder den Werkzeugen (14, 15) befestigten Federn (55) gegeneinander verspannbar sind»

5. Maschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Lösen der Verriegelung die Platten (41, 42) jeweils mit einer Servo-Einrichtung (50) in Form eines in einem Zylinder (51) eingesetzten und von Druckmittel beaufschlagbaren Kolbens (52) versehen sind, deren einer Teil, beispielsweise der Kolben (52) über eine Kolbenstange (54), an den Werkzeugen (14, 15) abgestützt ist.

6. Maschine nach einem der Ansprüche 3 bis 5 ,dadurch gekennzeichnet, daß zur kippbaren Lagerung der Verriegelungsplatten (41, 42) diese an einem Ende mit einer vorzugsweise durch ein eingesetztes Zwischenstück geschaffenen halbkreisförmigen Ausnehmungen (44) versehen sind, in die ein an einem der Werkzeuge (14) angebrachter Bolzen, ein halbkreisförmiger Vorsprung (15) od_edgl_e eingreift»

7» Maschine nach einem der Ansprüche 3 bis 6_g dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungsplatten (4ij, 42) an dem mit dem verstellbaren Werkzeug (15) verrastbaren Ende mit diesem zugekehrten Schrägflächen (47)_s die vorzugsweise mit an dem Werkzeug (15) angebrachten Gegenflächen (49) zusammenwirken, versehen ist_o

8. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7o d adurch gekennzeichnet, daß zur Zentrierung der einzelnen Teile (20j 21) eines Werkzeuges (15) und/oder zur Zentrierung der beiden Werkzeuge (14, 15) diese mit einander zugeordneten kegelförmigen Zentrierflächen (27_g 28g, 29, 30) ausgestattet sind.

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9. Maschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine der sich gegenüberliegenden Stirnwände (25) der beiden Werkzeuge (14, 15)» vorzugsweise die Stirnwand (25) des verstellbaren Werkzeuges (15), mit einem sich in Achsrichtung erstreckenden Bund (26) versehen ist, dessen innere und äußere Mantelfläche als kegelförmige Zentrierfläche (27, 28) ausgebildet ist.

10. Maschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Zentrierbund (26) über Distanzstücke (33) od.dgl. in einer Achsrichtung unmittelbar an dem zugehörigen Werkzeug (15) abgestützt ist,

11. Maschine nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die den Zentrierbund (26) mit dem Werkzeug (15) verbindende Stirnwand (25) nach Art einer Ringmembran (31) ausgebildet und in Achsrichtung elastisch verformbar ist,

12. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,, daß die ineinander gelagerten Teile (20, 21) eines Werkzeuges (15) mittels Rückholfedern (32) gegeneinander abgestützt sind.

13. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12_P dadurch gekennzeichnet, daß eines oder beide der Werkzeuge (14, 15), zumindest im Bereich der Werkstückform (18_? 24) und/ oder der Spritzdüse (3)₉ mit vorzugsweise umlaufenden, an einen Kühlmittelkreislauf angeschlossenen Kühlkanälen (19, 35) versehen sind.

14. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß eines oder beide der Werkzeuge (14,

15) mit sich in Achsrichtung erstreckenden Versteifungs- ' rippen (34) ausgestattet sind₀

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15. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß eines der Werkzeuge (15) auf einer im Maschinenrahmen (11) gelagerten verschwenkbaren oder in Achsrichtung der Werkzeuge (14, 15) verstellbaren Schwinge (61) oder Wippe angeordnet ist.

16. Maschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet^ daß zum Antrieb der Schwinge (61) ein Kurbeltrieb (71) vorgesehen ist, der über eine schaltbare Kupplung (73) mit einer Antriebswelle (72) in Triebverbindung steht.

17. Maschine nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß das mit der Schwinge (61) verbundene Werkzeug (15) drehbar in dieser gelagert und mittels eines in eine Steuerkurve (83) eingreifenden Führungsgliedes (84) verschwenkbar ist.

18. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das verstellbare Werkzeug (15) mit einem zentrisch angeordneten Auswerfer (36) in Form eines durch einen Anschlag (38) od.dgl« betätigbaren Stössels versehen ist»

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