DE2314529B2 - DEVICE FOR FEEDING FIBER RUNNING TO OPEN-END SPINNING MACHINES - Google Patents
DEVICE FOR FEEDING FIBER RUNNING TO OPEN-END SPINNING MACHINESInfo
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- DE2314529B2 DE2314529B2 DE19732314529 DE2314529A DE2314529B2 DE 2314529 B2 DE2314529 B2 DE 2314529B2 DE 19732314529 DE19732314529 DE 19732314529 DE 2314529 A DE2314529 A DE 2314529A DE 2314529 B2 DE2314529 B2 DE 2314529B2
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- D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
- D01H4/32—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls using opening rollers
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen von Faserlunte mittels einer Zuführwalze zur Auflösewalze von Offen-End-Spinnmaschinen, bei welcher «las Fasermateria1 vor dem Übergang auf die Auflösewalze durch die Zuführwalze und das den Übergangsbereich begrenzende Gehäuse und nach dem Übergang auf die Auflösewnhe durch diese und das Gehäuse geklemmt wird.The invention relates to a device for feeding fiber slivers by means of a feed roller to the opening roller of open-end spinning machines, in which the fiber material 1 passes through the feed roller and the housing delimiting the transition area before the transition to the opening roller and through the opening after the transition this and the housing is clamped.
Beim Verspinnen von Fasern zu Garn nach dem Offen-End-Spinnverfahren mittels einer aus Zuführwalze, Auflösewalze und Spinnturbine bestehenden Spinneinrichtung muß darauf geachtet werden, daß das Faser-(band der Auflösewalze so zugeführt wird, daß dieses kontinuierlich in Einzelfasern aufgelöst wird, um auf diese Weise ein homogenes Garn zu erzielen.When spinning fibers into yarn using the open-end spinning process by means of a spinning device consisting of a feed roller, opening roller and spinning turbine Care must be taken that the fiber (sliver is fed to the opening roller in such a way that this is continuously dissolved into individual fibers in order to achieve a homogeneous yarn in this way.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift 21 13 180 ist eine Einrichtung zum Auflösen eines einer Offen-End-Spinnmaschine vorgelegten Stapelfaserbandes bekannt, welche eine rotierende Auskämmwalze und einen dieser zugeordneten, einen Klemmdruck auf das Stapelfaserband zusammen mit einem Anpreßelement ausübenden Speisemechanismus aufweist. Das Stapel- **> faserband geht dabei auf seinem Wege von der Klemmstelle durch eine Gleichrichtungszone mit einer Kontrollklemmstelle. Die Kontrollklemmstelle zwischen der vom Anpreßelement und von der Speisewalze gebildeten Klemmstelle und der Angriffsstelle der 6S Auskämmwalze ist durch Umschlingen der Speiseoberfläche der Speisewalze ausgebildet. Das Anpreßelement — welches als elastisch angepreßte Walze bzw. als Segment unterschiedlichen Profils ausgebildet sein kann — ist um den Speisewalzenumfang vorzugsweise längs einer mit der Speisewalze konzentrischen Kreisbahn verstellbar angeordnet, was die Umschiingungslänge des Stapelfaserverbandes um den Speisewalzenumfang zu ändern ermöglicht. Während die Angriffsstelle A der Auskämmwalze unveränderlich ist, ist die Umschlingungslänge der Speisewalze durch Verstellen der Lage der Klemmstelle zwischen der Speisewalze und dem Anpreßelement variabel. Die Entfernung der Klemmstelle zwischen der Speisewalze und dem Anpreßelement von der Angriffsstelle A der Auskämmwalze wird in Abhängigkeit von der durchschnittlichen Stapellänge des zu ve:arbeitenden Fasermaterials eingestellt. From the German Offenlegungsschrift 21 13 180 a device for dissolving a staple fiber sliver presented to an open-end spinning machine is known, which has a rotating combing roller and a feed mechanism associated with this, which exerts a clamping pressure on the staple fiber sliver together with a pressure element. The staple **> fiber tape goes on its way from the clamping point through a rectification zone with a control clamping point. The control clamping point between the clamping point formed by the pressure element and the feed roller and the point of application of the 6 S combing roller is formed by looping around the feed surface of the feed roller. The pressure element - which can be designed as an elastically pressed roller or as a segment of different profile - is arranged around the feed roller circumference, preferably along a circular path concentric with the feed roller, which allows the length of the staple fiber bundle to be changed around the feed roller circumference. While the point of application A of the combing roller cannot be changed, the length of wrap around the feed roller is variable by adjusting the position of the clamping point between the feed roller and the pressure element. The distance of the nip between the feed roller and the pressure element from the point of application A of the combing roller is set as a function of the average staple length of the fiber material to be processed.
Wie den in der Offenlegungsschrift erläuterten Ausführungsbeispielen zu entnehmen ist, können die Drehnchtungen der Auskämmwalze und der Speisewalze gegensinnig ausgeführt sein, so daß der Stapelfaserverband der Angriffsstelle A der Auskämmwalze ungehemmt in der Drehrichtung der letztgenannten zugeführt wird. Es ist jedoch auch möglich, die Auskämmwalze und die Speisewalze bei übereinstimmenden Drehrichtjngen zu betreiben, so daß der Stapelfaserverband von der Klemmstelle zwischen der Speisewalze und beispielsweise einer Anpreßwalze bis zur Angriffsstelle der Auskämmwalze über eine Führungskante geführt wird. Diese ist an der Stelle angeordnet, wo der Stapelfaserverband die Speisewalze verläßt. Diese bekannte Vorrichtung ist zwar in weitem Umfang an unterschiedliches Fasermaterial, insbesondere Fasermaterial mit unterschiedlicher Stapellänge, anpaßbar; sie weist jedoch eine größere Anzahl Zusatzeinrichtungen auf und ist demzufolge in konstruktiver Hinsicht verhältnismäßig aufwendig und daher teuer.As can be seen in the exemplary embodiments explained in the laid-open specification, the directions of rotation of the combing roller and the feed roller can be designed in opposite directions, so that the staple fiber structure of the point of application A of the combing roller is fed unchecked in the direction of rotation of the latter. However, it is also possible to operate the combing roller and the feed roller with the same direction of rotation, so that the staple fiber structure is guided over a leading edge from the nip between the feed roller and, for example, a pressure roller to the point where the combing roller engages. This is arranged at the point where the staple fiber strand leaves the feed roll. This known device can be adapted to a large extent to different fiber materials, in particular fiber materials with different staple lengths; however, it has a larger number of additional devices and is consequently relatively complex and therefore expensive from a structural point of view.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift 22 48 396 ist eine abschaltbare Vorrichtung zum Zuführen eines Faserbandes eines Offen-End-Spinnaggregats bekannt, weiches eine zur nachgeschalteten Auflösewalze gegenläufig umlaufende Zuführwalze aufweist. Der Zuführwalze ist dabei ein schwenkbares Andrückelement zugeordnet, dessen einer Teil als die Auflösewalze umgebende Faserführungsfläche ausgebildet ist. Das Andrückelement wird zum Teil von einem Andrückstück gebildet, welches im Bereich der Zuführwalze muldenförmig ausgebildet ist und welches das zugeführte Faserband gegen die Zuführwalze preßt. Das Andrückstück, welches gleichzeitig den bereits erwähnten Abschnitt der Faserführungsfläche bildet, ist als austauschbares Bauteil ausgebildet, das zur Anpassung an besondere Betriebsbedingungen gegen ein anderes Andrückstü^k ausgewechselt werden kann. Darüber hinaus kann das Andrückstück verstellbar innerhalb des Andrückelements angeordnet sein, so daß sein Abstand zu der Auflösewalze veränderbar ist.From the German Offenlegungsschrift 22 48 396, a device for supplying a device that can be switched off is disclosed Sliver of an open-end spinning unit known, soft one to the downstream opening roller in opposite directions Has revolving feed roller. The feed roller is a pivotable pressure element assigned, one part of which is surrounding the opening roller Fiber guide surface is formed. The pressure element is partly made up of a pressure piece formed, which is trough-shaped in the area of the feed roller and which is the fed Presses sliver against the feed roller. The pressure piece, which at the same time covers the already mentioned section the fiber guiding surface forms, is designed as an exchangeable component that can be adapted to special Operating conditions can be exchanged for another Andrückstü ^ k. Furthermore the pressure piece can be adjustably arranged within the pressure element, so that its distance to the opening roller is changeable.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine vergleichbar wesentlich einfachere Vorrichtung zu schaffen, die es ermöglicht, ohne Umbau der Spinneinrichtung Fasertypen mit stark voneinander abweichender Stapellänge zu verarbeiten.The invention is based on the object of creating a comparatively much simpler device, which makes it possible to use fiber types that differ greatly from one another without having to convert the spinning device To process stack length.
Die Vorrichtung soll dabei weiterhin so ausgestaltet sein, daß die Verarbeitung des erwähnten unterschiedlichen Fasermaterials im wesentlichen ohne teuere und störanfällige Zusatzeinrichtungen möglich ist.The device should continue to be designed so that the processing of the mentioned different Fiber material is essentially possible without expensive and failure-prone additional equipment.
Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht darin, daß zur Verkürzung des Klemmbereichs beim Wechsel von langstapeligem bis mittelstapeligem auf mittelstapeliges bis kurzstapeliges Fasermaterial eine der beidenThe solution to the problem is that to shorten the clamping area when changing from long-staple to medium-staple on medium-staple to short-staple fiber material one of the two
Walzen, die bsi Verarbeitung des erstgenannten Stapelbereiches gegensinnig umlaufen, in ihrer Drehrichlung umschaltbar ist.Rollers, which rotate in opposite directions when processing the first-mentioned stack area, in their direction of rotation is switchable.
Das Wesen der Erfindung besteht also darin, datJ durch Änderung der Drehrichtung einer Walze des Auflöseaggregats (Zuführwalze oder Auflösewalze) der Klemmbereich, den die Faserlunte beim Übergang von einer Walze auf die andere durchläuft, verändert werden kann, so daß die Verarbeitung von Fasermaterial mit unterschiedlicher Stapellänge möglich isx.The essence of the invention consists in datJ by changing the direction of rotation of a roller of the opening unit (feed roller or opening roller) of the Clamping area, which the fiber sliver passes through when passing from one roller to the other, can be changed so that the processing of fiber material with different staple lengths is possible.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung, daß — bei gleichbleibender Drehrichtung der Auflösewalze — beide im Übergangsbereich des Fasermaterials liegende, der Zuführwalze zugewandte Flächen des Gehäuses sowie die der Auflösewalze entgegen der Drehrichtung zugewandte Fläche des Gehäuses zur Führung des Fasermaterials verwendbar sind.In a further embodiment of the invention that - at constant direction of rotation of the opening roller - both in the transition area of the fiber material, the surfaces of the housing facing the feed roller and those of the opening roller counter to the direction of rotation facing surface of the housing can be used for guiding the fiber material.
Die Größe des Radius des Gehäuses im Übergangsbereich ist dabei an das zu verarbeitende Fasermaterial angepaßt.The size of the radius of the housing in the transition area depends on the fiber material to be processed customized.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Vorrichtung besteht darin, daß das Gehäuse im Bereich des Übergangs des Fasermaterials austauschbar und/oder einstellbar ausgebildet ist.A preferred embodiment of the device is that the housing in the area of the transition of the fiber material is designed to be exchangeable and / or adjustable.
Diese Ausführung beinhaltet insbesondere auch die Möglichkeit, im Übergangsbereich Gehäusematerial mit unterschiedlichen Reibungswerten zu verwenden.In particular, this design also includes the option of housing material in the transition area to be used with different coefficients of friction.
Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besieht darin, daß die Offen-End-Spinnmaschine — beispielsweise unter Beibehaltung der Drehrichtung der Auflösewalze — durch Verändern im wesentlichen nur der Drehrichtung der Zuführwalze an Fasermaterial mit unterschiedlicher Stapellänge angepaßt werden kann. Der durch die Anpaßbarkeit verursachte zusätzliche Aufwand besteht im wesentlichen nur darin, daß die Antriebseinrichtung einer der beiden zusammenwirkenden Walzen, d. h. der Zuführwalze oder der Auflösewalze, drehrichtungsumkehrbar sein muß.The advantage achieved by the invention is that the open-end spinning machine - for example while maintaining the direction of rotation of the opening roller - by changing essentially only the direction of rotation the feed roller can be adapted to fiber material with different staple lengths. Of the The additional effort caused by the adaptability consists essentially only in the fact that the drive device one of the two co-operating rollers, d. H. the feed roller or the opening roller, direction of rotation must be reversible.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. An Stelle der in der Zeichnung dargestellten Zuführwalze, welche am Umfang mit Faserführungsorganen versehen ist, kann im Rahmen der Erfindung auch eine Zuführwalze mit glatter Oberfläche Verwendung finden. Es zeigtThe invention is explained below using an exemplary embodiment shown in the drawing. Instead of the feed roller shown in the drawing, which is provided with fiber guide elements on the circumference is provided, a feed roller with a smooth surface can also be used within the scope of the invention Find. It shows
F i g. 1 den Übergangsbereich der Faserlunte von der Zuführwalze zur Auflösewalze, wobei diese Drehrichtungen aufweisen, wie sie gemäß der Erfindung bei der Verarbeitung von Fasertypen im Bereich des Mittelstapels bis zum Langstapel Anwendung finden sollen,F i g. 1 the transition area of the fiber sliver from the feed roller to the opening roller, these directions of rotation have, as they are according to the invention in the processing of fiber types in the area of the central stack should be used up to the long staple,
F i g. 2 den Übergangsbereich der Faserlunte, wobei die Zuführwalze und die Auflösewalze Drehrichtungen aufweisen, wie sie gemäß der Erfindung bei der Verarbeitung von Fasertypen im Bereich des Kurzstapels bis zum Mittelstapel Verwendung finden sollen undF i g. 2 the transition area of the fiber sliver, with the feed roller and the opening roller rotating directions have, as they are according to the invention in the processing of fiber types in the range of the short staple to should be used for the middle stack and
F i g. 3 eine der F i g. 2 entsprechende Anordnung, wobei die im Bereich des Übergangs der Faserlunte liegende Kante des die zusammenwirkenden Walzer umschließenden Gehäuses einstellbar ausgebildet ist.F i g. 3 one of the F i g. 2 corresponding arrangement, the in the area of the transition of the fiber sliver lying edge of the cooperating waltz enclosing housing is adjustable.
Abgesehen vom Übergangsbereich der Faserlunte 3 sind die Zuführwalze 1 und die Auflösewalze 2 durch ein Gehäuse 4 voneinander getrennt. Die der Zuführwalze 1 zugewandten Flächen des Gehäuses sind dabei mit la bzw. \b bezeichnet, die der Auflösewalze 2 zugewandten Flächen des Gehäuses mit 2a bzw. 2b. Sämtli- b5 ehe der genannten Flächen des Gehäuses 4 im Übergangsbereich sind so ausgebildet, daß sie zur Führung des Fasermaterials verwendbar sind.Apart from the transition area of the fiber sliver 3, the feed roller 1 and the opening roller 2 are separated from one another by a housing 4. The surfaces of the housing facing the feed roller 1 are designated by la or \ b , the surfaces of the housing facing the opening roller 2 by 2a or 2b. Sämtli- b 5 before the said faces of the housing 4 in the transition area are formed so that they are suitable for guiding the fibrous material.
Bei der in F i g. 5 dargestellten Ausführung sind die Drehrichtungen der Zuführwalze 1 und der Auflösewalze 2 gegenläufig, wodurch die Verarbeitung langstapeliger Fasertypen ermöglicht wird. Der Grund dafür liegt darin, daß die sogenannte Klemmlänge groß ist.In the case of the in FIG. 5 are the embodiment shown Direction of rotation of the feed roller 1 and the opening roller 2 in opposite directions, which means that long stacks are processed Fiber types is made possible. The reason for this lies in the fact that the so-called grip length is large.
Die Klemmlänge entspricht in etwa der Strecke zwischen der Stelle, an welcher die Faserlunte 3 vom Gehäuse 4 und den auf der Zuführwalze 1 angeordneten Faserführungsorganen 5 freigegeben wird, und der Stelle, an welcher die Lunte tangential zwischen die Auskämmorgane 6 der Auflösewalze 2 und das Gehäuse 4 eintritt Während des dargestellten Betriebsfalls werden also die der Zuführwalze 1 zugewandte Fläche Ib und die der Auflösewalze 2 zugewandte Fläche 2a des Gehäuses 4 zur Führung der Faserlunte 3 herangezogen. The clamping length corresponds approximately to the distance between the point at which the fiber sliver 3 from the housing 4 and the arranged on the feed roller 1 fiber guide members 5 is released, and the Place at which the sliver is tangential between the combing elements 6 of the opening roller 2 and the housing 4 occurs During the operating case shown, the surface facing the feed roller 1 becomes Ib and the surface 2a of the housing 4 facing the opening roller 2 are used to guide the fiber sliver 3.
Da es sich bei den Klemmpunkten um keine echten Klemmpunkte handelt, sondern vielmehr um Zonen, läßt sich mit der in F i g. 1 dargestellten Drehrichtungszuordnung ein gewisser Stapellängenbereich erfassen bzw. verarbeiten. Fasern mit geringen Stapellängen würden bei dieser Drehrichtungszuordnung von Zuführwalze 1 und Auflösewalze 2 während des Übergangs von der Zuführwalze zur Auflösewalze schwimmen und dadurch ein diskontinuierliches Auskämmen bedingen.Since the terminal points are not real terminal points, but rather zones, can be with the in F i g. 1 capture a certain stack length range shown in the direction of rotation assignment or process. Fibers with short staple lengths would be removed from the feed roller with this assignment of the direction of rotation 1 and opening roller 2 float during the transition from the feed roller to the opening roller and thereby cause a discontinuous combing out.
Bei der Ausführung gemäß F i g. 2 laufen die Zuführwalze 1 und die Auflösewalze 2 gleichsinnig um. Diese Drehrichtungszuordnung ist für die Verarbeitung von Fasern im kurzen bzw. mittleren Stapelbereich vorgesehen. In the execution according to FIG. 2, the feed roller 1 and the opening roller 2 rotate in the same direction. These Allocation of the direction of rotation is provided for processing fibers in the short or medium stack area.
Die Faserlunte 3 wird dabei auf kurzem Wege um das Gehäuse 4 herum — d. h. unter Verwendung der der Zuführwalze 1 zugewandten Fläche la und der der Auflösewalze 2 zugewandten Fläche 2a — von der Klemmstelle zwischen der Zuführwalze und dem Gehäuse einerseits zur Klemmstelle zwischen der Auflösewalze und dem Gehäuse andererseits umgelenkt. Bedingt du 1 h die im Vergleich zu der Ausbildung gemäß F i g. 1 wesentliche kürzere Klemmlänge können Fasern mit kleinen Stapellängen nicht schwimmen, so daß die Gefahr einer ungleichmäßigen Auflösung der Faserlunte vermieden wird.The fiber sliver 3 is in this case in a short distance around the housing 4 - d. H. using the the feed roller 1 facing surface la and the opening roller 2 facing surface 2a - from the Nip between the feed roller and the housing on the one hand to the nip between the opening roller and the housing on the other hand deflected. Condition you 1 hour in comparison to the training according to F i g. 1 significantly shorter grip length, fibers with small staple lengths cannot float, so that the risk of uneven dissolution of the fiber sliver is avoided.
Bei der in F i g. 2 dargestellten Drehrichtungszuordnung von Zuführwalze 1 und Auflösewalze 2 ist die Umlenkung der Fasern von der Zuführwalze zur Auflösewalze hin wichtig. Es ist ^.aher vorteilhaft, die vordere Kante 7 des die Fasern umlenkenden Gehäuses 4 abzurunden bzw. mit einem Radius zu versehen. Dabei kann der Radius je nach den Eigenschaften des zu verarbeitenden Fasermaterials unterschiedlich groß sein.In the case of the in FIG. 2 shown rotational direction assignment of feed roller 1 and opening roller 2 is the Deflection of the fibers from the feed roller to the opening roller is important. It is more likely to be advantageous to the front one To round off the edge 7 of the housing 4 deflecting the fibers or to provide it with a radius. Included the radius can vary in size depending on the properties of the fiber material to be processed.
In der F i g. 2 ist bei 8 gestrichelt beispielsweise eine Abrundung der vorderen Kante 7 des Gehäuses 4 eingezeichnet, welche gegenüber der mit ausgezogenem Strich dargestellten ADrundung einen größeren konvexen Krümmungsradius aufweist.In FIG. 2 is dashed at 8, for example, one Rounding of the front edge 7 of the housing 4 is drawn, which compared to that with the extended A rounding shown in dashed lines has a larger convex radius of curvature.
Um bei unterschiedlichen Faserlängen und/oder υη-terschiedlichen Fasertitern jeweils eine harmonische Umlenkung zu erreichen, ist die vordere Kante 7 des Gehäuses 4 austauschbar und/oder verstellbar ausgebildet. To with different fiber lengths and / or υη-different To achieve a harmonic deflection of fiber titers, the front edge 7 of the Housing 4 designed to be exchangeable and / or adjustable.
)e nach den Eigenschaften des zu verarbeitenden Fasermaterials kann das Gehäuse im Bereich des Luntenübergangs, d. h. der austauschbare Teil des Gehäuses, aus Materialien mit unteischiedlichen Reibungswerten bestehen. ) Depending on the properties of the fiber material to be processed, the housing in the area of the roving transition, d. H. the replaceable part of the housing, made of materials with different coefficients of friction.
Bei der Ausführung gemäß F i g. 3 ist die im Bereich des Übergangs der Faserlunte liegende Kante des Ge-In the execution according to FIG. 3 is the one in the field of the transition from the fiber sliver to the edge of the
häuses 4 mit den Flächen Xa und 2a einstellbar ausgebildet. Die betreffende Gehäusekante ist Teil eines Schiebers 9, der von einem Schlitz 11 des Gehäuses 4 aufgenommen wird. An dem Schieber 9 ist rückwärtig der Gewindebolzen 12 befestigt, über welchen der Schieber in Richtung des Doppelpfeiles 10, z. B. mittels der beiden Muttern 13, die sich über je eine Zwischenscheibe 14 am Gehäuse 4 abstützen, eingestellt und in der eingestellten Lage jeweils arretiert wird.Housing 4 formed adjustable with the surfaces Xa and 2a. The relevant housing edge is part of a slide 9 which is received in a slot 11 in the housing 4. At the back of the slide 9, the threaded bolt 12 is attached, via which the slide in the direction of the double arrow 10, z. B. by means of the two nuts 13, which are each supported by an intermediate disk 14 on the housing 4, set and each locked in the set position.
Die in Rede stehende Anordnung der Gehäusekante eröffnet auch die Möglichkeit, dieselbe gegen andere Gehäusekanten auszutauschen, die einen anderen Radius der Abrundung und/oder andere Reibungswerte aufweisen. Dadurch ist eine sehr weitgehende Anpassung der die Faserlunte umlenkenden Gehäusekante an die Eigenschaften des jeweils vorliegenden Fasermaterials; möglich, derart, daß jeweils die bestmögliche Wirkung erzielt wird.The arrangement of the housing edge in question also opens up the possibility of the same against others Replace housing edges that have a different radius of the rounding and / or different friction values. This results in a very extensive adaptation of the housing edge deflecting the fiber sliver to the Properties of the respective fiber material present; possible in such a way that each has the best possible effect is achieved.
In der Zeichnung ist jeweils eine im Uhrzeigersinn umlaufende Auflösewalze 2 dargestellt, während die Zuführwalze 1 — je nach der Stapellänge des zu verarbeitenden Fasermaterials 3 — im Gegenuhrzeigersinn bzw. im Uhrzeigersinn umläuft. Die Erfindung ist jedoch nicht auf die Anwendung einer gleichbleibenden Drehrichtung der Auflösewalze 2 beschränkt, da — bei geeigneter Ausbildung der Führungsflächen des Gehäuses 4 im Übergangsbereich der Faserlunte — lediglich die Drehrichtungszuordnung von Zuführwalze und Auflösewalze von Bedeutung ist.In the drawing, a clockwise rotating opening roller 2 is shown, while the Feed roller 1 - depending on the staple length of the fiber material 3 to be processed - counterclockwise or rotates clockwise. However, the invention is not to the application of a constant The direction of rotation of the opening roller 2 is limited because - with a suitable design of the guide surfaces of the housing 4 in the transition area of the fiber sliver - only the direction of rotation of the feed roller and Opening roller is important.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen For this purpose 2 sheets of drawings
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732314529 DE2314529C3 (en) | 1973-03-23 | Device for feeding rovings to open-end spinning machines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732314529 DE2314529C3 (en) | 1973-03-23 | Device for feeding rovings to open-end spinning machines |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2314529A1 DE2314529A1 (en) | 1974-10-03 |
| DE2314529B2 true DE2314529B2 (en) | 1976-02-05 |
| DE2314529C3 DE2314529C3 (en) | 1976-09-16 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4008884A1 (en) * | 1990-03-20 | 1991-09-26 | Schlafhorst & Co W | Open=end spinning unit - has opening roller working against trough plate with thermochemical protection |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4008884A1 (en) * | 1990-03-20 | 1991-09-26 | Schlafhorst & Co W | Open=end spinning unit - has opening roller working against trough plate with thermochemical protection |
| DE4008884C2 (en) * | 1990-03-20 | 2001-04-05 | Schlafhorst & Co W | Open=end spinning unit - has opening roller working against trough plate with thermochemical protection |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2314529A1 (en) | 1974-10-03 |
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| DE3641165C2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |