DE928578C

DE928578C - Drafting system

Info

Publication number: DE928578C
Application number: DEA16304A
Authority: DE
Original assignee: Joh Jacob Rieter und Cie AG
Current assignee: Joh Jacob Rieter und Cie AG
Priority date: 1952-07-28
Filing date: 1952-08-02
Publication date: 1955-06-02

Description

Streckwerk Die Erfindung betrifftein Streckwerk mitzwischen Eingangs- und Ausgangswalzen angeordnetem Trennorgan zum Bilden eines Stapelfaserbandes aus einem Bündel endloser Einzelfäden.Drafting system The invention relates to a drafting system with between input and a separating element arranged on output rollers for forming a staple fiber sliver a bundle of endless single threads.

Nach einem bekannten Verfahren werden Stapelfasergarne aus endlosen Fäden durch Zerreißen endloser Fadenbündel und durch Verziehen zwischen zwei Klemmwalzenpaaren gewonnen. Der bei solchem Vorgehen erhaltene Stapel ist jedoch ungleichmäßig; er schwankt zwischen Reißfeldlänge und NulP. Auch krumpfen solche Garne und daraus hergestellte Gewebe beim Ausrüsten infolge der starken überdehnung der Fäden beim Zerreißen sehr stark, was bei bestimmten Gewebearten unerwünscht und nachteilig ist. Um diese :Mängel zu beseitigen, wurde durch die Anordnung besonderer Vorrichtungen im Streckwerk auch schon versucht, das Abtrennen der Fasern vom Fadenbündel zwischen den Klemmwalzenpaaren zu erleichtern. Die bekannten Vorrichtungen arbeiten nach dem Prinzip, das durchlaufende Fadenbündel zwischen den Klemmstellen des Streckwerkes. aus seiner geradlinigen Bahn scharf abzulenken, um die Fäden, im Auslenkpunkt infolge Kantenwirkung nach Erfassen durch das Ausgangswalzenpaar bei weit geringerer Spannung als beim reinen Reißprozeß zum Bruch zu bringen. Derart hergestellte Stapelfasergarne zeichnen sich durch eine weit geringere K.rumpfungstendenz und durch gleichmäßigeren Stapel. aus, als wenn sie allein durch Reißen gewonnen werden.According to a known method, staple fiber yarns are made from endless Threads by tearing endless thread bundles and by warping between two pairs of pinch rollers won. However, the stack obtained by doing this is uneven; he fluctuates between the length of the tear field and NulP. Also, such yarns and from it shrink fabric produced during finishing due to the strong overstretching of the threads during Tear very strong, which is undesirable and disadvantageous for certain types of tissue is. In order to remedy these defects, special devices were arranged already tried in the drafting system to separate the fibers from the thread bundle between to facilitate the pairs of pinch rollers. The known devices work after the principle of the thread bundle running through between the clamping points of the drafting system. from its straight path sharply to deflect the threads, as a result of the deflection point Edge effect after being detected by the pair of output rollers with a far lower tension than to break with the pure tearing process. Staple fiber yarns produced in this way are characterized by a far lower tendency to shrink and by more uniform Stack. the end, as if they were won by tearing alone.

Zahlreiche Versuche haben jedoch den Beweis erbracht, daß sich die zu verspinnenden Fadenbündel bzw. Spinnkabel je nach Material, Fabrikation und Avivage beim Trennprozeß verschiedenartig verhalten. Während die einen bei einer bestimmten Auslenkungdurch das Trennorgan - im folgenden durch den Brechungswinkel charakterisiert-fehlerfreie Garne liefern, vollzieht sieh bei anderen die Längsstaffelung der abgetrennten Einzelfasern in dem gleichen Streckwerk nur mangelhaft. Bei scharfer Auslenkung, d. h. bei kleinem Brechungswinkel .des Spinnkabels, genügt eine geringe Spannung, um die Fäden im Auslenkpunkt zum Bruch zu bringen. Der so erhaltene Stapel ist wohl äußerst regelmäßig, doch besteht dieGefahr, daß dieFasern paketweise abgetrennt werden. Hierfür sind außer den bereits erwähnten weitere vom Zustand des ei-nlaufendien Spinnkabels abhängende Faktoren, wie beispielsweise periodischeTiterschwankungen sowie verdrehte, durchkreuzte und verklebte Fibrillen, verantwortlich. Da jeweils beim gleichzeitigen Ab- -trennen eines ganzen Faserpaketes ein durch den Streckwerksverzug genau festgelegtes Zeitintervall verstreicht, bis die miteinander abgescherten Fasern erneut vom Ausgangswalzenpaar gepackt und.wiederum gemeinsam abgetrennt werden, entsteht ein Faden mit periodischen Querschnittsschwankungen. Solche Garne sind selbstverständlich für die Weiterverarbeitung unbrauchbar.However, numerous experiments have shown that the thread bundles or tow to be spun behave differently during the separation process, depending on the material, manufacture and finishing process. While some deliver flawless yarns with a certain deflection by the separating element - characterized in the following by the angle of refraction - with others the longitudinal gradation of the separated individual fibers in the same drafting system is poor. With a sharp deflection, ie with a small angle of refraction of the tow, a low tension is sufficient to break the threads at the deflection point. The stack obtained in this way is probably extremely regular, but there is a risk that the fibers will be separated in packets. In addition to those already mentioned, other factors depending on the condition of the incoming tow, such as periodic titre fluctuations and twisted, crossed and glued fibrils, are responsible for this. Since in each case with simultaneous exhaust -Disconnect an entire fiber bundle a clearly defined by the drafting system delay time interval elapses und.wiederum to the sheared fibers with each other repacked from the output roller pair are separated together, a thread is formed with periodic cross-section variation. Such yarns are of course unusable for further processing.

Arbeitet man mit größerem Brechungswinkel, d. h. mit einer kleineren Auslenkung des Spinnkabels am Trennorgan, so ist allgemein eine größere Spannung notwendig, um die einzelnen Fibrillen zum Bruch zu bringen. Änderungen in der Dehnfähigkeit und der Kerbempfindlichkeit der einzelnen Fibrillen im Spinnkabel wirken sich daher viel stärker aus, womit infolge der starken Bruchdehnung und der größeren Beanspruchung ein gewisser Prozentsatz der Fibrillen außerhalb des Auslenkpunktes am Trennorgan bricht. Demgemäß ist der erzeugte Stapel nicht mehr so gleichmäßig wie bei kleinem Brechungswinkel, aber doch wesentlich besser als beim reinen Reißverfahren. Periodische Querschnittsschwankungen im Garn, die durch paketweises Abtrennen von Fasern entstehen können, klingen überdies rasch ab, da sich die Abtrennzone nicht mehr genau im Auslenkpunkt lokalisiert. Gleichzeitig nimmt aber die Krampftendenz .des erzeugten Fadens zu.If you work with a larger angle of refraction, i. H. with a smaller one Deflection of the tow at the separating element, there is generally a greater tension necessary to break the individual fibrils. Changes in elongation and the notch sensitivity of the individual fibrils in the tow have an effect much stronger, as a result of the strong elongation at break and the greater stress a certain percentage of the fibrils outside the point of deflection on the separating organ breaks. Accordingly, the stack produced is no longer as uniform as with the small one Refraction angle, but still much better than with the pure tearing process. Periodic Fluctuations in the cross-section of the yarn caused by the separation of fibers in packets can, moreover, fade away quickly, since the separation zone is no longer exactly at the point of deflection localized. At the same time, however, the tendency of the generated thread to cramp increases.

Aus diesen Darlegungen er'hel'lt, daß beim Verarbeiten eines Spinnkabels in einem Streckwerk mit Trennorgan die im Hinblick auf die Reißkraft, Gleichmäßigkeit und K.rumpfungstendenz des S tapelfasergarnes zu treffenden Vorkehrungen sich teil-,veise zuwiderlaufen. Hohe Reißkraft, d. h. gleichmäßiger Stapel und geringe Krumpfungsfähigkeit, bedingen kleine Brechungswinkel, also scharfes Auslenken des Fadenstranges am Trennorgan. Bei dieser Anordnung vergrößert sich aber die Gefahr des Abtrennens .ganzer Faserpakete, wodurch die Gleichmäßigkeit des Garnes abnimmt. Andererseits fällt bei großem Brechungswinkel der Stapel ungleichmäßiger und damit die Reißkraft geringer aus, dies jedoch auf Kosten eines gleichmäßigeren Endproduktes.From these explanations it is clear that when processing a tow in a drafting system with a separating element which, with regard to the tear force, is uniform and the tendency of the S tapelfasergarnes to take precautions run counter to. High tear strength, d. H. even stacking and low shrinkability, require small angles of refraction, i.e. sharp deflection of the thread strand at the separating element. With this arrangement, however, the risk of cutting off whole fiber packages increases. whereby the evenness of the yarn decreases. On the other hand, falls at a large angle of refraction the stack more unevenly and thus the tear force is lower, but this on Cost of a more uniform end product.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Streckwerk zu schaffen, in dem bei feststehendem, dem Stapel entsprechendem Abstand des Trennorgans vom Ausgangswalzenpaar der Brechungswinkel des Fadenbündels am Trennorgan verändert werden kann.The invention is based on the object of creating a drafting system, in the fixed, the stack corresponding distance of the separator from Output roller pair changed the angle of refraction of the thread bundle on the separating element can be.

Die Erfindung besteht in der Anordnung eines in der Näh e des Trennorgans angeordneten, in seiner Lage zwecks Einstellens des Brechungswinkels des Fadenbündels verstellbaren Umlenkmittels für das Fadenbündel.The invention consists in the arrangement of one in the vicinity of the separating member arranged, in its position for the purpose of adjusting the angle of refraction of the thread bundle adjustable deflection means for the thread bundle.

Damit wird, je nach den vom Stapelfasergarn geforderten Eigenschaften, eine optimale Einstellung des Streckwerkes unter Berücksichtigung des Materials, der Fabrikation und der Avivage der Spinnkabel ermöglicht.Depending on the properties required of the staple fiber yarn, an optimal setting of the drafting system taking into account the material, the manufacture and the finishing of the tow.

Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise dargestellt, und zwar zeigt Fig. i schematisch im Querschnitt ein Trennstreckwerk, Fig. 2 und 3 Einzelteile aus Fig. i in perspektivischer Darstellung, Fig. 4 und 5 weitere Ausführungsbeispiele eines Trennstreckwerkes, Fig.6 einGleichmäßigkeitsdiagramm eines fehlerhaften Stapelfasergarnes und Fig. 7 ein solches Diagramm von einem auf einem Trenn:streckwerk nach der Erfindung hergestellten S tapetfasergarn.The invention is illustrated in the drawings, for example, and Although Fig. i shows schematically in cross section a separating drafting system, Figs. 2 and 3 individual parts from Fig. i in a perspective view, Fig. 4 and 5 further embodiments a separating drafting system, FIG. 6 a uniformity diagram of a defective staple fiber yarn and FIG. 7 shows such a diagram of one on a separating drafting system according to the invention manufactured tapet fiber yarn.

Nach Fig. i besteht das Trennstreckwerk aus. den vorderen und den hinteren Unterzylindern i, 2 und 3, auf denen die mit einem elastischen Belag bezogenen Druckwalzen 4 und 5 liegen. Die Umfangsgeschwindigkeit der Unterzylinder i bzw. 2 und 3 entspricht dem verlangten Verzug. Die vordere Druckwalze 4 ist niit hier nicht gezeigten Druckmitteln versehen, während die hintere Oberwalze 5 selbstlastend wirkt. Im Streckfeld ist unter dem Zylinder 3 eine sich über die ganze Maschine erstreckende Welle 6 mit :rotierenden Messern 7 angeordnet. Die Messerwalzen 7 besitzen am Umfange mehrere im Umlaufsinne nach hinten gerichtete Schneiden 9, deren Umfangsgeschwindigkeit größer ist als diejenige der Ausgangswalzen i und 4. Durch diesen Gleitvorgang zwischen den Fäden und den Schneiden 9 werden die letzteren laufend- geschärft. Zwischen der Messerwelle 6, 9 und: den Eingangswälzen2 und 5 ist eine sich ebenso wie die Messerwelle 6, 9 über die ganze Maschinenlänge erstreckende Längsschiene 8 in Lagerböckchen io gelagert. Zum Umlenken des Spinnkabels ist diese Längsschiene 8 mit glatt polierten Umlenkplatten i i versehen. Diese können auch zu einer sich über ein ganzes System erstreckenden Platte zusammengefaßt sein.According to Fig. I, the separating drafting system consists of. the front and the rear sub-cylinders i, 2 and 3, on which the covered with an elastic lining Pressure rollers 4 and 5 are located. The peripheral speed of the lower cylinder i resp. 2 and 3 correspond to the requested delay. The front pressure roller 4 is not here provided pressure means, not shown, while the rear upper roller 5 is self-loading works. In the stretching field, under the cylinder 3, there is a stretch across the entire machine extending shaft 6 with: rotating knives 7 arranged. Own the knife rollers 7 on the circumference several in the circumferential direction to the rear cutting edges 9, their peripheral speed is larger than that of the output rollers i and 4. By this sliding action between the threads and the cutting edges 9, the latter are continuously sharpened. Between of the knife shaft 6, 9 and: the input rollers 2 and 5 is just like the Knife shaft 6, 9 extending over the entire length of the machine longitudinal rail 8 in bearing blocks stored io. To deflect the tow, this longitudinal rail 8 is smoothly polished Deflection plates i i provided. These can also become one across an entire system extending plate be summarized.

Fig. 2 zeigt die Lagerung der Längsschiene 8 im einzelnen. Die Lagerböckchen io sind mit Aussparungen 12 versehen, in denen die Längsschiene 8 mittels eines an ihr befestigten Zapfens 13 in einer Kulisse 14 des ebenfalls in den Schlitz 12 eingreifenden Winkeleisens 15 sich in ihrer Längsrichtung verschieben läßt. Der Winkel 15 begrenzt gleichzeitig das seitliche Spiel der Längsschiene 8 im Schlitz 12 und ist durch die Löcher. 16 mit dem Lagerböckchen 1o verschraubt. Auf der Längsschiene 8 ist für jede Spinnstelle eine sauber polierte Umlenkplatte i i zum Umlenken und Abstützen des Spinnkabels 17 angebracht.Fig. 2 shows the mounting of the longitudinal rail 8 in detail. The pedestals io are provided with recesses 12 in which the longitudinal rail 8 by means of a attached to her pin 13 in a Backdrop 14 of the same in the slot 12 engaging angle iron 15 move in their longitudinal direction leaves. The angle 15 at the same time limits the lateral play of the longitudinal rail 8 in slot 12 and is through the holes. 16 screwed to the bearing block 1o. On the longitudinal rail 8 is a cleanly polished baffle plate for each spinning station i i attached to deflecting and supporting the tow 17.

Fig. 3 zeigt eine andere Ausführungsart zur Lagerung der Längsschiene B. Sämtliche Lagerböckchen 1o sind mit Aussparungen 12 versehen, in denen die Längsschiene 8 verschiebbar geführt und über die Keilstücke 18 abgestützt ist, die ein Höher-und Tieferstellen der Schiene 8 ermöglichen. Auf der Längsschiene 8 ist an jeder Spinnstelle wieder eine sauber polierte Umlenkplatte i i zum Umlenken und Abstützen des Spinnkabels 17 angebracht.Fig. 3 shows another embodiment for mounting the longitudinal rail B. All bearing blocks 1o are provided with recesses 12 in which the longitudinal rail 8 is slidably guided and supported on the wedge pieces 18, which a higher and Allow lowering of the rail 8. On the longitudinal rail 8 is at each spinning station again a cleanly polished baffle plate i i for deflecting and supporting the tow 17 attached.

Zum Stützen der abgetrennten Fasern 19 im Streckfeld dient weiter nach Fig. i das über die Zylinder 2o und, 21 sowie um eine Spannwalze 22 herumlaufende Riemchen 23, auf dem eine oder mehrere der Faserführung dienende Durchzugwalzen 24 lagern. Am Einlauf des Streckwerkes, ebenfalls über die ganze Maschine sich erstreckend, ist eine Stange 25 angebracht, die Platten 26 mit den über je zwei Spinnstellen reichenden Fadenausbreits:tiften 27 trägt. Ferner ist die Spinnkabelspule 28 mit dem ins Streckwerk einlaufenden Spinnkabel 17 ersichtlich. Zur Inbetriebnahme des Streckwerkes wird das Ende des Spinnkabels 17 von der Spule 28 abgezogen und ausgefasert, damit sich die einzelnen Fibrillenenden im Kabelverband möglichst gleichmäßig staffeln. Dies kann z. B. unter Zuhilfenahme eines Stückes Glaspapier geschehen. Das so vorbereitete Spinnkabelende wird nun um die Stange 25 und um die Ausbreitstifte 27 sowie um die Zylinder :2 und 5 geschlungen, wo es von der Klemmstelle der Zylinder 3 und 5 in das Streckfeld einläuft. Über die Umlenkplatte i i gelangt das Kabelende sodann unter die Messerwalze 6, 7 und weiter schließlich, durch das kiemchen 23 gestützt, zum Klemmpunkt K der Ausgangswalzen i und 4.. Das Trennorgan 7 rotiert im Sinne des Fadendurchlaufes. Auch das Laufriemchen 23 ist gleichartig angetrieben, und zwar so, daß es gegenüber dem Hinterzylinder 3 um mindestens 101/o vorläuft. Etwa vom Spinnkabel abstehende Fibrillenenden werden dadurch fortlaufend wieder geradegerichtet. Sobald einzelne Fibrillen des Sp.innlcabels 17 den Klemmpunkt K erreichen, geraten sie, dem eingestellten Verzug entsprechend, unter Zugspannung und erfahren eine scharf auf die Schneiden 9 der Messerwalze 6, 7 lokalisierte Auslenkung. Das Ausmaß dieser Auslenkung der Fibrillen wird durch den Brechungswinkel, d. h. den Winkel zwischen den Verbindungsgeraden vom Auslenkpunkt A einer Schneide 9 zum Klemmpunkt K und zum Umlenkpunkt U der Umlenkplatte i i, bestimmt. Sobald die Bruchspannung erreicht ist, brechen die Fibrillen an ihrer höchstbeanspruchten Stelle infolge Kantenwirkung im Auslenkpunkt A und werden als Stapelfasern 19 vom Ausgangswalzenpaar 1, 4 abgezogen. Anschließend werden sie in bekannter Weise zum Faden versponnen.To support the separated fibers 19 in the stretching field, according to FIG. At the inlet of the drafting system, also extending over the entire machine, a rod 25 is attached, which carries plates 26 with the thread spreading pins 27 reaching over two spinning positions. Furthermore, the tow spool 28 with the tow 17 entering the drafting system can be seen. To put the drafting system into operation, the end of the tow 17 is pulled off the spool 28 and frayed so that the individual fibril ends in the cable bundle are staggered as evenly as possible. This can e.g. B. done with the help of a piece of glass paper. The tow end prepared in this way is now looped around the rod 25 and around the spreading pins 27 as well as around the cylinders 2 and 5, where it runs from the clamping point of the cylinders 3 and 5 into the stretching field. Via the deflection plate ii, the cable end then passes under the knife roller 6, 7 and finally, supported by the gill 23, to the clamping point K of the output rollers i and 4 .. The separating element 7 rotates in the direction of the thread passage. The running belt 23 is also driven in the same way, namely in such a way that it advances at least 101 / o in relation to the rear cylinder 3. Any fibril ends protruding from the tow are thereby continuously straightened again. As soon as individual fibrils of the Sp.innlcabel 17 reach the clamping point K, according to the set draft, they come under tensile stress and experience a sharp deflection localized to the cutting edges 9 of the knife roller 6, 7. The extent of this deflection of the fibrils is determined by the angle of refraction, ie the angle between the straight lines connecting the deflection point A of a cutting edge 9 to the clamping point K and the deflection point U of the deflection plate ii. As soon as the breaking stress is reached, the fibrils break at their most stressed point as a result of the edge effect at the deflection point A and are drawn off as staple fibers 19 from the pair of output rollers 1, 4. They are then spun into thread in a known manner.

Aus den eingangserwähnten Gründen lassen sich nicht alle Spinnkabel mit dem :gleichen Brechungswinkel fehlerfrei und unter optimalen Arbeitsverhältnissen verarbeiten; vielmehr ist der geeignetste Winkel empirisch zu ermitteln. Zweckmäßig wird dabei so vorgegangen, daß z. B. nach Fig. 2 die Längsschiene 8 zuerst ganz nach rechts gezogen wird, wobei sich diese mit ihren Umlenkplatten i i durch die gezeigten Mittel in ihre höchste Lage verschiebt. Der Brechungswinkel K A U ist in dieser Stellung am kleinsten, und es entsteht infolge unbedeutender Fa.denüberdehnung ein Garn mit geringer Krumpftendenz bei gleichmäßigem Stapel. Zeigt eine mit einem Gleich.mäßigkeitsprüfgerät durchgeführte Kontrolle periodische Querschnittsschwankungen im Garn-ein cbarakteri_stisches Beispiel mit unzulässig großenSchwankungsamplituden stellt Fig. 7 dar -, so ist die Umlenkschiene 8 zwecks Vergröflerns des Brechungswinkels etwas nach links zu verschieben, d. h. zu senken. Diese Korrektur geht allerdings auf Kosten der Längengleichmäßigkeit des Stapels und vergrößert die Krumpftendenz der erzeugten Garne. Ergibt eine zweite Kontrolle, daß nunmehr ein gleichmäßiges Garn, frei von Periodizitäten, entsteht (Fig. 8), so kann mit der Maschine die Produktion aufgenommen werden; andernfalls ist nochmals im ähnlichen Sinne nachzustellen.For the reasons mentioned at the beginning, not all tows with the same refraction angle can be processed without errors and under optimal working conditions; rather, the most suitable angle must be determined empirically. Appropriately, the procedure is so that, for. B. according to Fig. 2, the longitudinal rail 8 is first pulled all the way to the right, this shifting with its deflection plates ii by the means shown in its highest position. The angle of refraction KAU is smallest in this position, and as a result of the insignificant overstretching, the result is a yarn with a low tendency to shrink and a uniform pile. If a check carried out with an evenness tester shows periodic cross-sectional fluctuations in the yarn - a characteristic example with impermissibly large fluctuation amplitudes is shown in Fig. 7 - the deflection rail 8 is to be shifted somewhat to the left in order to increase the angle of refraction, ie to lower it. However, this correction is at the expense of the uniformity of the length of the stack and increases the tendency of the yarns produced to shrink. If a second check shows that a uniform yarn, free of periodicities, is now being produced (FIG. 8), then production can be started with the machine; otherwise it must be readjusted again in a similar sense.

Das Streckwerk nach der Erfindung dient nicht nur zum Anpassen der Maschine an das zur Verfügung stehende Spinnkabel; ebensogut läßt sich mit diesem bei bestimmtem Vorlagematerial` die Krumpftendenz der Garne je nach dem beabsichtigten Verwendungszweck innerhalb gegebener Grenzen steuern.The drafting system according to the invention is not only used to adapt the Machine to the tow available; can be just as well with this With certain original material, the tendency of the yarn to shrink depending on the intended use Control the purpose of use within given limits.

Im Gegensatz zu Fig. i stützt sich nach Fig. 4 die hintere Druckwalze 5 unmittelbar auf dem Zylinder 3 und dem Lauflederzylnder 21 ab. Auch ist hier die verschiebbare Längsschiene 8 durch eine schwenkbare Umlenkschiene 28 ersetzt. Die Umlenkschiene 28 reicht über die ganze Maschinenlänge und ist mit ihren Enden an je zwei auf dem Zylinder 3 gelagerten Schwenkhebeln 29 befestigt, die gestatten, die Umlenkschiene 28 um einen bestimmten Betrag um die Zylinderachse zu schwenken. Die Lage der Umlenkschiene 28 bei kleinstem Brechungswinkel ist in Fig. 4 gestrichelt eingetragen. Die Schwenkhebel a9 sind durch die in Kulissen 30 verschiebbaren Schrauben 31 mit dem Lagerblock 32 verschraubt.In contrast to FIG. 1, according to FIG. 4, the rear pressure roller 5 is supported directly on the cylinder 3 and the running leather cylinder 21. Here, too, the displaceable longitudinal rail 8 is replaced by a pivotable deflection rail 28. The deflecting rail 28 extends over the entire length of the machine and is attached with its ends to two pivot levers 29 each mounted on the cylinder 3, which allow the deflecting rail 28 to be pivoted about the cylinder axis by a certain amount. The position of the deflection rail 28 at the smallest angle of refraction is shown in dashed lines in FIG. The pivot levers a9 are screwed to the bearing block 32 by the screws 31 which can be displaced in the connecting links 30.

Eine andere Ausführungsvariante des Streckwerkes nach der Erfindung ist in Fig. 5 dargestellt. An die Stelle der Umlenkschiene 28 aus Fig. 4 tritt eine in den Schwenkhebeln 29 gelagerte Umlenkrolle 33. Der Verstellmechanismus der Umlenkrolle 33 ist der gleiche wie der in Fig. 4 gezeigte.Another variant of the drafting system according to the invention is shown in FIG. Instead of the deflection rail 28 from FIG. 4, there is a Deflection roller 33 mounted in pivot levers 29. The adjustment mechanism of the deflection roller 33 is the same as that shown in FIG.

Die Inbetriebsetzung und Funktion des Streckwerkes ist indentisch mit der Anordnung nach Fig. i. Um nach Fig. 4 und 5 den Brechungswinkel K A U zu ändern, genügt es, die Schrauben 31 systemweise zu lösen und die Schwenkhebel 29 in die der gewünschten Stellung der Umlenkschiene 28 bzw. der Rolle 33 entsprechende Lage zu bringen und- wieder festzuziehen.The commissioning and function of the drafting system is identical to the arrangement according to FIG. In order to change the angle of refraction K AU according to FIGS. 4 and 5, it is sufficient to loosen the screws 31 system-wise and to bring the pivot levers 29 into the position corresponding to the desired position of the deflecting rail 28 or the roller 33 and to tighten them again.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Drafting system with between input and output rollers arranged separating member for forming a staple fiber band from a bundle of endless Single threads, characterized by a in the vicinity of the separating member (9) arranged, adjustable in its position for the purpose of setting the angle of refraction of the thread bundle (17) Deflection means (8, 11 or 33) for the thread bundle (17).

2. Drafting system according to claim i, characterized in that the deflection means (8, 11 or 33) between the input rollers and the separating member (9) is arranged.

3. drafting system according to claim i, characterized in that that the deflection means consists of a deflection plate attached to a longitudinal rail (8) (i i) exists.

4. drafting system according to claims i and 3, characterized in that .that .the longitudinal rail (8) carrying the deflecting link (i i) in recesses (12) guided by bearing jaws (io) adjustable on longitudinally displaceable wedges (18) is.

5. drafting system according to claim i, characterized in that the deflecting means consists of a UmlenkraBe (33).

6. drafting system according to claim i, characterized in that that the separating element from a knife roller (6, 7) is directed backwards in the direction of rotation Cutting (9) is made and the peripheral speed of the knife roller (6, 7, 9) is greater is al.s that of the exit rollers (i and 4). Printed publications: German Patent Nos. 668441, 678039; Swiss Patent No. 259402; U.S. Patent No. 2217766.