DE2312942A1 - THREADED FASTENING ELEMENT AND METHOD OF MANUFACTURING IT - Google Patents

THREADED FASTENING ELEMENT AND METHOD OF MANUFACTURING IT

Info

Publication number
DE2312942A1
DE2312942A1 DE19732312942 DE2312942A DE2312942A1 DE 2312942 A1 DE2312942 A1 DE 2312942A1 DE 19732312942 DE19732312942 DE 19732312942 DE 2312942 A DE2312942 A DE 2312942A DE 2312942 A1 DE2312942 A1 DE 2312942A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
connecting element
metal
element according
plastic material
head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19732312942
Other languages
German (de)
Inventor
Stanley Arthur Bradbury
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cable Supports Ltd
Original Assignee
Cable Supports Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cable Supports Ltd filed Critical Cable Supports Ltd
Publication of DE2312942A1 publication Critical patent/DE2312942A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B33/00—Features common to bolt and nut
    • F16B33/006—Non-metallic fasteners using screw-thread
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D1/00—Producing articles with screw-threads
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

A-8A-8

C ab lie Supports Limited, London, EnglandC ab lie Supports Limited, London, England

Verbindungselement mit Gewinde sowie Verfahren zu dessen HerstellungThreaded connecting element and process for its manufacture

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verbindungselement mit Gewinde aus faserverstärktem starrem Kunststoff, insbesondere auf korrosionsfeste Muttern, Schrauben und Gevijadestifte.The invention relates to a threaded connecting element made of fiber-reinforced rigid plastic, in particular to corrosion-resistant nuts, screws and Gevijade pins.

Gemäß der Erfindung ist ein Verbindungselement mit Gewinde aus faserverstärktem starrem Kunststoffmaterial dadurch gekennzeichnet, daß es einen in dem Kunststoffmaterial eingeschlossenen Verstärkungsteil aus Metall von größerer Festigkeit als der des Kunststoffmaterials aufweist.According to the invention, a threaded connecting element made of fiber-reinforced rigid plastic material is characterized in that it has a reinforcing part made of metal, enclosed in the plastic material, of greater strength than that of the plastic material.

Venn das Verbindungselement ein Außengewinde aufweist (beispielsweise eine Schraube oder ein Gewindestift ist), so kann der Verstärkungsteil ein massiver Kern sein. Venn da· Verbindungselement ein Innengewinde aufweist (beispielsweise eine Mutter ist), so kann der Verstärkungsteil ein ringförmiges Glied, beispielsweise «in hehl·· RöhrchenIf the connecting element has an external thread (for example a screw or a set screw), so the reinforcement part can be a solid core. Venn Since the connecting element has an internal thread (for example is a nut), the reinforcement part can be a ring-shaped member, for example in a concave tube

-1--1-

409838/05*4409838/05 * 4

von zylindrischer Form oder eine Platte mit einem Loch sein.of cylindrical shape or a plate with a hole be.

Die Oberfläche des Verstärkung^seiles ist vorzugsweise unregelmäßig oder ist rauh, so daß der Eingriff des Kunststoffmaterials mit dem Innenteil und somit die Widerstandsfähigkeit gegen Relativbewegung des Kunststoffmaterials in bezug auf den Verstärkungsteil gefördert wird. Der Begriff "unregelmäßig11 bezeichnet u.a. die Fläche eines massiven Kernes aus Stahl von hoher Zugfestigkeit von nicht-kreisförmigem, vorzugsweise quadratischem Querschnitt, dessen eines Ende in bezug auf das andere Ende verdreht oder verwunden ist. Diese Maßnahme hat von Natur aus den Vorteil einer Verfestigung oder Verforraungshärtung des Kernes, durch die dessen Festigkeit erhöht vird.The surface of the reinforcement rope is preferably irregular or rough, so that the engagement of the plastic material with the inner part and thus the resistance to relative movement of the plastic material with respect to the reinforcement part is promoted. The term "irregular 11 denotes, inter alia, the surface of a solid core made of steel of high tensile strength of non-circular, preferably square cross-section, one end of which is twisted or twisted in relation to the other end. This measure naturally has the advantage of strengthening or deformation hardening of the core, which increases its strength.

Bei einem Schraubenbolzen oder einem Gewindestift mit einem massiven Verstärkungskern ist dieser vorzugsweise zylindrisch und mit einem Außengewinde versehen.In the case of a screw bolt or a threaded pin with a solid reinforcing core, this is preferred cylindrical and provided with an external thread.

Bei einer Kopfschraube kann der Metallverstärkungsteil in den Kopf hineinragen und innerhalb dieses Kopfes einen verbreiterten Teil aufweisen.In the case of a cap screw, the metal reinforcement part protrude into the head and have a widened part within this head.

Dieser Kopfverstärkungateil weist vorzugsweise eine An- sahl Ton axial verlaufenden Nuten auf, die eine Keilverbindung This head reinforcement part preferably has a number of axially extending grooves which have a spline connection

-2--2-

409838/0584409838/0584

mit dem Kunststoffmaterial herstellen, so daß die Neigung einer Relativdrehung des Schraubenkopfes um seinen Verstärkungeteil vermindert wird, wenn das Verbindungselement in Gebrauch genommen und auf seinen Kopf ein Drehmoment ausgeübt wird, um es in einen zugeordneten Maschinenteil oder in einer Gewindebohrung anzuziehen.with the plastic material so that the inclination of a relative rotation of the screw head around his Reinforcement part is reduced when the connecting element is taken into use and a torque is exerted on its head in order to tighten it in an associated machine part or in a threaded hole.

Vorzugsweise ist der Grund jeder Nut in bezug auf deren offene Seite in Richtung des genannten Anziehens derart verschoben, daß das den Kopfverstärkungsteil umgebende Kunststoff material beim Drehen des Kopfes des Verbindungselementes in der Anzugrichtung das Bestreben hat, in die Nuten hineingetrieben zu werden. Die Nuten können von V-förmigem Querschnitt sein.Preferably, the G r and each groove is displaced with respect to their open side in the direction of said tightening such that the plastic material surrounding the head reinforcement part tends to be driven into the grooves when the head of the connecting element is rotated in the tightening direction. The grooves can be of V-shaped cross-section.

Die Erfindung schafft außerdem ein Verfahren zur Herstellung eines Maschinenelementes mit Schraubengewinde und mit einem Metallverstärkungsteil, das darin besteht, daß ein Formhohlraum einer Spritzpreß- oder Spritzgießmaechin· derart gebildet wird, daß er die Umkehrung der Gestalt des gewünschten Schraubengewlgleelementes ist, der Metallverstärkungsteil hergestellt und in dem Formhohlraum gelagert wird, der Metallteil durch Umspritzen des faserverstärkten Kunst-Stoffmaterials umkleidet wird, das nun zum Teil fertig· V*r -bindung·element au· d«r Maschin· entnommen wird und daa Looh oder di· Löoher verschlossen werden, dl· von der AuflagerungThe invention also provides a method for producing a machine element with screw thread and with a metal reinforcement member, which consists in that a The mold cavity of a transfer molding or injection molding machine is formed in such a way that it is the reverse of the shape of the desired screw thread element, the metal reinforcement part is produced and stored in the mold cavity, the metal part is encased by overmolding the fiber-reinforced synthetic material, which is now partially finished and removed from the machine, and then Looh or di · Löoher are closed, dl · by the support

-3--3-

409838/0584409838/0584

des Metallteiles herrühren. Anstatt dessen kann die Form derart ausgebildet werden, daß ein Verbindungselement mit gewindeloser Bohrung hergestellt wird und das Gewinde dann mittels eines geeigneten Gewindeschneidwerkzeuges geschnitten wird.of the metal part. Instead, the shape can be designed in such a way that a connecting element with unthreaded bore is produced and the thread is then cut using a suitable thread cutting tool will.

Das Kunststoffraaterial kann ein beispielsweise glas- oder kohlefaserverstärktes Polyamid sein.The plastic material can be, for example, a glass or carbon fiber reinforced polyamide.

In der Zeichnung sind einige Ausfürhungsformen der Erfin dung beispielsweise dargestellt.In the drawing are some embodiments of the inventor example shown.

Fig. 1 ist ein« teilweise längsgeschnittene Ansicht eines Gewindestiftee mit einem Kern aus hoch-zugfestem Stahl)Fig. 1 is a «partially longitudinally sectioned view of a threaded pin with a core of high tensile strength Stole)

Fig. 2 ist eine teilweise längsgeschnittene Darstellung einer Mutter mit einem Verstärkungsrohr aus hochzugfestem Stahl)Fig. 2 is a partially longitudinal sectional view of a nut with a reinforcing tube made of high tensile strength Stole)

Fig. 3 ist eine teilweise'längsgeschnittene Ansicht einer anderen Ausführungsform einer Mutter mit einer Platte aus hoch-zugestem Stahl)Fig. 3 is a partial longitudinal sectional view of a another embodiment of a nut with a plate made of high-quality steel)

Fig. k ist eine Draufsicht auf die Mutter gemäß Fig. 3lFIG. K is a top view of the nut according to FIG. 3l

409838/0684409838/0684

Fig. 5 ist eine teilweise längsgeschnittene Darstellung einer Kopfschraube mit einem Kern aus hoch-zugfest em Stahl} undFig. 5 is a partially longitudinal section a head screw with a core made of high tensile strength steel} and

Fig. 6 ist eine Draufsicht auf den Kopf der Kopfschraube gemäß Fig. 3.FIG. 6 is a top plan view of the head of the cap screw of FIG. 3.

Fig. 1 zeigt einen Gewindestift 10 mit einem Kern 11 aua hoch-zugfestem Stahl mit Außengewinde. Der Kern ist von einer glasfaserveiatärkten Polyamidhülse 12 umgeben, die an ihrer zylindrischen Außenfläche ein Außengewinde trägt} das Außengewinde der Kunststoffhülse hat eine gröbere Steigung als das Gewinde des Kernes, jedoch sind beide Gewinde gleichsinnig, d.h. entweder beide rechtsgängig oder beide linksgängig·Fig. 1 shows a threaded pin 10 with a core 11 aua high tensile steel with external thread. The core is of one Glasfaserveiatypen surrounded by polyamide sleeve 12 on her cylindrical outer surface has an external thread} the external thread of the plastic sleeve has a coarser pitch than the thread of the core, but both threads are in the same direction, i.e. either both right-hand or both left-hand

Die Kernabmessungen sind für einen bestimmten Anwendungs— fall geeignet ausgewählt. Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen Gewindestift mit einem 3/8*Vhltworthgewinde mit 12 Gängen je Zoll. Der Kern hat einen Außendurchmesser von 3/16".The core dimensions are for a specific application— case appropriately selected. The embodiment shown in FIG. 1 is a threaded pin with a 3/8 * Vhlworth thread with 12 turns per inch. The core has an outside diameter of 3/16 ".

Normalerweise hat ein 3/8N-Vhitworthgewinde an einem Metallelement 16 Gänge je Zoll. Es hat sich jedoch gezeigt, daß bei Herstellung des Elemente aus glasfaserverstärkten Polyamid gemäß der Erfindung die Schraubengänge des Gewindestiftes eine größere Belastung ohne Bruch aufzunehmen vermögen, wenn die Anzahl der Gänge je Zoll von 16 vermindert wird.Typically a 3/8 N -Vhitworth thread on a metal element has 16 turns per inch. However, it has been shown that when the element is made of glass fiber reinforced polyamide according to the invention, the screw threads of the threaded pin are able to absorb a greater load without breaking if the number of threads per inch is reduced from 16.

-5--5-

409838/0584409838/0584

Gute Ergebnisse wurden im Bereich von 11 bis 13 Gängen je Zoll, und das Optimum bei etwa 12 Gangen je Zoll erzielt.Good results have been in the range of 11 to 13 gears per inch, and the optimum is achieved at about 12 turns per inch.

Das Schraubengewinde des Kernes 11 bildet eine unregelmäßige Fläche für den Eingriff mit der Polyamidhülse. Dieser Eingriff widersetzt sich jeder Relativbewegung der Hülse in der Längs- oder in der Querrichtung.The screw thread of the core 11 forms an irregular surface for engagement with the polyamide sleeve. This engagement opposes any relative movement of the sleeve in the longitudinal or in the transverse direction.

Der Kern kann anstatt eines kreisförmigen einen quadratischen oder rechteckigen Querschnitt haben, und die unregelmäßige Fläche kann durch Verwinden oder Verdrehen der Enden des Kernes gegeneinander gebildet werden. Auf diese Weise ändert sich die wirksame Breite eines solchen Kernes entlang seiner Länge. Der Vorteil dieses Verfahrens der Herstellung eines Kernes mit einer unregelmäßigen Oberfläche besteht darin, daß durch das Verwinden des Stahlkernes der Stahl verfestigt bzw. verformungsgehärtet wird und daher an Festigkeit gewinnt.The core can have a square or rectangular cross-section instead of a circular one, and the irregular surface can be formed by twisting or twisting the ends of the core are formed against each other. In this way the effective width of such a core changes along its length. The advantage of this process is that of making a core with an irregular surface in that the steel is solidified or deformation hardened by twisting the steel core and therefore gains in strength.

Bei anderen Ausführungsformen kann die Unregelmäßigkeit der Oberfläche auf einer Oberflächenrauheit des Verstärkungsteiles, beispielsweise Wellungen, Warzen, Dellen, VoräprUngen, Rändelungen beruhen.In other embodiments, the irregularity of the surface on a surface roughness of the reinforcement part, for example corrugations, warts, dents, Projections, knurls are based.

Bin Verfahren zur Herstellung eines Gewindestiftes besteht darin, daß der Kern in der M^tte de· FormhohlraumesA method for producing a threaded pin consists in placing the core in the center of the mold cavity

-6--6-

A09838/0S8AA09838 / 0S8A

einer Spritzgieß- oder Spritzpreßmaschine zwischen Körnern aufgelagert wird} in dem Hohlraum wird zur Bildung der Hülse des GewindestiTtes eine Menge an glasfaserverstärktem Polyamid eingespritzt, und der Gewindestift wird dann aus dem Fornthohlrauin entnommen. Der Hohlraum der 'Spritzmaschine ist derart ausgebildet, daß er das geforderte Außengewinde des Gewindestifteis erzeugt} die Löcher 13 (Fig. 1), die von den Körnern oder Auflagern für den Kern an dessen Enden gebildet werden, werden dann durch Ultraschallschweißung hermetisch verschlossen. Vorzugsweise ist das Schweißwerkzeug derart geformt, daß es der Anordnung ein balliges Ende gibt (Fig. 5)» das den einleitenden Eingriff des Gewindestiftes mit einer Mutter oder einer Gewindebohrung erleichtert.an injection molding or transfer molding machine is placed between grains} in the cavity is formed A quantity of fiberglass-reinforced polyamide is injected into the sleeve of the threaded pin, and the threaded pin is then taken from the Fornthohlrauin. The cavity of the The injection molding machine is designed in such a way that it produces the required external thread of the threaded pin} the holes 13 (Fig. 1), from the grains or supports for the Core at the ends of which are formed are then hermetically sealed by ultrasonic welding. Preferably, the welding tool is shaped such that it is the Arrangement gives a convex end (Fig. 5) »that the initial engagement of the threaded pin with a nut or a threaded hole.

Statt dessen können die Löcher mit geeigneten Poly— amidpfropfen ausgefüllt werden, die beispielsweise durch Ultraschallschweißung in ihrer Stellung festgeschweißt werden.Instead, the holes can be made with suitable poly- amide plugs are filled, which are welded in place, for example by ultrasonic welding will.

Die in Fig. 2 gezeigte, zur Verwendung im Verein mit dem Gewindestift gemäß Fig. 1 bestimmte Mutter Ik weist ein zylindrisches Verstärkungsrohr 15 aus hochzugfestem Stahl auf, das von faserverstärktem Kunstetoffmaterial umgeben ist. Das Rohr 15' kann eine unglatte Innenfläche aufweisen, jedoch haben Versuche gezeigt, * The nut Ik shown in FIG. 2, intended for use in conjunction with the threaded pin according to FIG. 1, has a cylindrical reinforcing tube 15 made of high-tensile steel, which is surrounded by fiber-reinforced plastic material. The tube 15 'may have an uneven inner surface, but tests have shown *

-7--7-

409838/0584409838/0584

daß dies bei der oben beschriebenen besonderen Gewindeausbildung nicht wesentlich ist.that this is not essential in the particular thread formation described above.

Zur Bildung der Mutter lh wird das Rohr 15 mittels einer Tragstange mit einem Endabschnitt von vermindertem Durchmesser innerhalb des Formhohlraumes einer Spritzgießbzv. Spritzpreßinaschine aufgelagert. Der Endabacluiitt der Stange hat einen Durchmesser, der annähernd gleich dem In-To form the nut lh , the tube 15 is by means of a support rod with an end portion of reduced diameter within the mold cavity of an injection molding. Transfer molding machine supported. The end section of the rod has a diameter approximately equal to the inside

ist nendurchmesser des Rohres 15 ist und seine Länge'etwa der halben Länge des Rohres gleich. In den Hohlraum wird zur Bildung des äußeren Teiles der Mutter glasfaserverstärktes Polyamid eingespritzt, und die Mutter wird dann herausgenommen, und in das Rohr 15 wird dann ein getrennt geformter faserverstärkter rohrf öriniger Einsatz mit einem Flansch am einen Ende eingepreßt, und das Material des Einsatzes wird mit dem Polyamid des Hauptteiles der Mutter ultraschallwerschweißt. Das Gewinde der Mutter wird dann mittels eines Gewindeschneidwerkzeugs geschnitten.is the diameter of the pipe 15 and its length is about half the length of the pipe. Glass fiber reinforced is used in the cavity to form the outer part of the nut Polyamide is injected and the nut is then taken out and a pipe 15 is then cut off molded fiber reinforced tubular insert with a Flange pressed in at one end, and the material of the insert is ultrasonically welded to the polyamide of the main part of the nut. The thread of the nut is then cut using a thread cutting tool.

Fig. 3 und k zeigen eine Mutter eines Typs zur Verwendung im Verein mit einem U-Profil oder einer Längsnut, in die die Mutter undrehbar, aber verschiebbar eingesetzt werden kann, so daß sie entlang der Nut in die gewünschte Stellung verschoben werden kann.3 and k show a nut of a type for use in conjunction with a U-profile or a longitudinal groove in which the nut can be inserted non-rotatably but slidably so that it can be slid along the groove into the desired position.

Die aus glasfaserverstärktem Polyamid geformte rechteckig· Mutter 16 ist mit einer rechteokigen Verstärkungs-The rectangular shaped from glass fiber reinforced polyamide Nut 16 has a right-angled reinforcement

-8--8th-

409838/0584409838/0584

platte 17 aus hochzupfestern Stahl versehen.Plate 17 made of high-strength steel.

Die Mutter Io wird geformt, indem die Platte im Spritzpreß- bzw. Spritzgießverfahren mit Polyamid umgeben wird. Um zu verhindern, daß sich die Platte beim Formen der Mutter verschiebt, ist in der Platte eine sechseckige oder (siehe Figur) achteckige Aussparung 18 vorgesehen, und das Auflager für die Platte in dem Formhohlraum ist entsprechend ausgebildet.The nut Io is formed by inserting the plate in the transfer molding or injection molding process is surrounded with polyamide. To prevent the plate from moving when the nut is formed moves, a hexagonal or (see figure) octagonal recess 18 is provided in the plate, and the support for the plate in the mold cavity is designed accordingly.

Wie bei der Mutter gemäß Fig. 2 verhindert die Lagerung ein vollständiges Formen der Mutter, und auch hier wird ein rohrförmiger, faserverstärkter Einsatz durch Ultraschallschweißung in eingesetzter Stellung angeschweißt. Das Gewinde der Mutter wird dann mit einem geeigneten Schneidwerkzeug geschnitten.As in the case of the nut according to FIG. 2, the storage prevents the nut from being completely formed, and here too a tubular, fiber-reinforced insert through ultrasonic welding welded on in the inserted position. The thread of the nut is then with a suitable Cutting tool cut.

Fig. 5 und 6 zeigen eine Sechskant Schraube 19 aus5 and 6 show a hexagon screw 19 from

glasfaserverstärktem Polyamid mit einem Gewindeschaft 20 und einem Kopf 21. Der Schaft ist durch einen Gewindekern 22 aus hoch-zugfestern Stahl in ähnlicher Veise wie der Gewindestift 10 verstärkt. Zur Verstärkung des Kopfes 21 ist der Kern 22 mit einem Kopf 23 von größerem Durchmesser ■it sechs axial gerichteten, im Querschnitt V-förmigen Sinkerbungen Zk versehen, die um seine zylindrische Mantelfläch· in regelmäßigen Abständen angeordnet sind. Glass fiber reinforced polyamide with a threaded shaft 20 and a head 21. The shaft is reinforced by a threaded core 22 made of high tensile strength steel in a manner similar to that of the threaded pin 10. To reinforce the head 21 , the core 22 is provided with a head 23 of larger diameter with six axially directed, V-shaped indentations Zk , which are arranged at regular intervals around its cylindrical outer surface.

-9--9-

409838/0594409838/0594

Die Schraube 19 hat ein rechtsgängiges Gewinde, und in diesem Falle sind die Einkerbungen im Winkel derart ausgerichtet, daß der Grund der Einkerbungen im Uhrzeigersinn, d.h. in dem Richtungssinn, in dem das Drehmoment zum Anziehen der Schraube auf den Kopf ausgeübt würde, verschoben iet. Die Einkerbungen 2k verankern das Polyamid und tragen zur Vermeidung jeglicher Verdrehung des Polyamids um den Kopf 23 des Kernes bei.The screw 19 has a right-hand thread, and in this case the notches are angularly oriented so that the bottom of the notches is shifted clockwise, that is, in the direction in which the torque to tighten the screw would be exerted on the head. The notches 2k anchor the polyamide and help prevent any twisting of the polyamide about the head 23 of the core.

Die Einkerbungen 2k sind derart angeordnet % daß die Mündung oder offene Seite jeder Einkerbung etva dem Mittelpunkt einer Schlüsselfläche des Sechskantkopfes 21 zugewendet ist. Auf diese Weise kann das Polyamid an seinen dünnsten Teilen verkeilt oder verankert werden.The notches 2k are arranged such that the mouth or% open side is turned towards each notch etva the center of a key face of the hexagonal head 21st In this way, the polyamide can be wedged or anchored at its thinnest parts.

Die Kopfschraube 19 wird gebildet, indem der Stahlkern in einem Formhohlraum aufgelagert und im Spritzgieß- bzw. Spritzpreßverfahren mit glasfaserverstärktem Polyamid umgeben wird. Der Kern kann zwischen Körnern (Zentrierspitzen) am Kopf und an den Schaftenden gelagert werden. Die von den Körnern zurückgelassenen Öffnungen werden in ähnlicher Weise wie bei dem Gewindestift 10 durch Ultraschallschweißung verschlossen. Anstatt dessen kann der Kernkopf 23 eine (nicht dargestellte) geeignet ausgebildete Aussparung aufweisen und zur einwandfreien Ausrichtung der Einkerbungen in bezug auf den Formhohlraum auf einer entsprechend aus«The head screw 19 is formed by the steel core stored in a mold cavity and in the injection molding or Transfer molding process is surrounded with glass fiber reinforced polyamide. The core can be between grains (centering points) be stored on the head and on the shaft ends. The openings left by the grains are made in a manner similar to that of the threaded pin 10 by ultrasonic welding locked. Instead, the core head 23 can have a (not shown) suitably designed recess and for the correct alignment of the notches in relation to the mold cavity on a correspondingly

-10--10-

409838/0584409838/0584

gebildeten Stütze aufgelagert werden. Die dabei entstehende Öffnung in der geformten Sechskantschraube kann, je nach Größe der Aus sparung, unter oder ο line Einsetzen eines geeigneten Polyamidstopfens durch Ultraschallschweißung verschlossen werden.formed support are supported. The resulting opening in the shaped hexagon screw can, Depending on the size of the recess, insert under or ο line a suitable polyamide stopper can be closed by ultrasonic welding.

-11--11-

409838/0584409838/0584

Claims (18)

PatentansprücheClaims . ) Verbindungselement mit Gewinde aus faservoi'stärk- tem starrem Kunststof frnaterial, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Kunststoffmaterial ein Vorstärkungsteil aus Metall von größerer Festigkeit als der des Kunststoffmaterials eingeschlossen ist.. ) Threaded connecting element made of fibrous rigid plastic material, characterized in that a pre-reinforcement part made of metal of greater strength than that of the plastic material is enclosed in the plastic material. 2. Verbindungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffmaterial Polyamid ist.2. Connecting element according to claim 1, characterized in that the plastic material is polyamide. 3. Verbindungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern aus Glas oder Kohle gebildet sind.3. Connecting element according to claim 1 or 2, characterized in that the fibers are formed from glass or carbon. k. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß das Metall des Verstärkungs teiles Stahl von hoher Zugfestigkeit ist. k. Connecting element according to one of Claims 1 to 3 » characterized in that the metal of the reinforcement part is steel of high tensile strength . 5. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 4 mit einem Schaft mit Außengewinde, wie ein Gewindestift oder eine Schraube, dadurch gekennzeichnet, daß der Verstärkengsteil aus Metall ein massiver Kern ist. 5. Connecting element according to one of claims 1 to 4 with a shaft with an external thread, such as a threaded pin or a screw, characterized in that the reinforcing part made of metal is a solid core. 6. Verbindungselement nach Anspruoh 5, dadurch gekennzeich net, daß der Kern an seiner Mantelfläche ein Gewinde trägt. 6. Connecting element according to Anspruoh 5, characterized in that the core has a thread on its outer surface. -12--12- 409838/0584409838/0584 7. Verbindungselement nach Anspruch 6 in Form einer Kopfschraube, dadurch gekennzeichnet, daß der massive Kern sich in den Kopf hinein erstreckt und einen verbreiterten Abschnitt innerhalb des Kopfes aufweist.7. Connecting element according to claim 6 in the form of a head screw, characterized in that the solid core extends into the head and has a widened portion within the head. 8. Verbindungselement nach Anspruch 7 mit einem Mehrkantkopf (z.B. Sechskantkopf), dadurch gekennzeichnet, daß der verbreiterte Tei1 des Kernes zylindrisch ist und in seiner zylindrischen Mantelfläche eine Anzahl axial gerichteter Nuten aufweist, in die das Kunststoffmaterial vorspringt. 8. Connecting element according to claim 7 with a polygonal head (eg hexagonal head), characterized in that the widened part 1 of the core is cylindrical and has a number of axially directed grooves in its cylindrical outer surface into which the plastic material protrudes. 9. Verbindungselement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Grund jeder Nut in bezug auf den offenen Teil derselben in derjenigen Richtung verschoben ist,in der ein zum Anziehen erforderliches Drehmoment zur Wirkung gebracht wurde, so daß das den zylindrischen Teil umgebende Kunststoffmaterial unter der Wirkung dvs Ver drehen· des Kopfes des Verbindungselementes in Richtung dee Anziehens des letzteren in die Nuten hineingetrieben wird.9. Connecting element according to claim 8, characterized in that the G r and each groove is displaced with respect to the open part thereof in the direction in which a torque required for tightening was brought into effect, so that the plastic material surrounding the cylindrical part under the action of turning the head of the connecting element in the direction of tightening the latter is driven into the grooves. 10. Verbindungselement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich net, daß die Nuten von V-förmigem Querschnitt sind.10. Connecting element according to claim 9, characterized in that the grooves are of V-shaped cross section. 11. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 8 bis 10, 11. Connecting element according to one of claims 8 to 10, -1 3--1 3- 409838/0584409838/0584 dadurch gekennzeichnet, daß in dem zylindrischen Abschnitt jeder Schlüsselflache des Kopfteiles gegenüberliegend eine Nut vorgesehen ist.characterized in that a groove is provided opposite each key surface of the head part in the cylindrical section. 12. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 4 als Mutter mit Gewindebohrung, dadurch gekennzeichnet, daß der Verstärkungsabschnitt aus Metall ein ringförmiges Glied ist, das die Gewindobohrung umgibt.12. Connecting element according to one of claims 1 to 4 as a nut with a threaded hole, characterized in that the reinforcing section made of metal is an annular Is a member that surrounds the threaded hole. 13. Verbindungselement nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Verstärkungsteil aus Metall ein Hohlrohr oder eine Platte mit einer Öffnung ist.13. Connecting element according to claim 12, characterized in that that the reinforcement part made of metal is a hollow tube or a plate with an opening. 14. Verbindungselement nach Anspruch 5 als Gewindestift oder als Element mit einem Gewindeschaft, dadurch gekennzeichnet, daß der Ver3tärkunjsreil ein Stab von nicht-kreisförmigem Querschnitt ist, der zur Bildung der unregelmäßigen Fläche um seine Längsache verwunden ist.14. Connecting element according to claim 5 as a threaded pin or as an element with a threaded shaft, characterized in that the Ver3tärkunjsreil is a rod of non-circular cross-section, which is used to form the irregular surface is twisted around its longitudinal axis. 15. Verfahren zur Herstellung eines Verbindungseleraentes mit Gewinde und mit einem Verstärkungsteil aus Metall+ durch Umspritzen des Verstärkungsteiles im Spritzpreßoder Spritzgießverfahren unter Verwendung eines Fonnhohlraumes, der eine Umkehrung des gewünschten Verbindungselement es mit Gewinde ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Verstärkungeteil aus Metall innerhalb15. A method for producing a connecting element with a thread and a reinforcing part made of metal + by overmolding the reinforcing part in the transfer molding or injection molding process using a cavity which is a reversal of the desired connecting element with a thread, characterized in that the reinforcing part made of metal within + nach einem der Ansprüche 1 bis 1k + according to one of claims 1 to 1 k 409838/0584409838/0584 des Formhohl-rauraes aufgelagert wird, der Metallteil an den Auflagern mit faserverstärktem Kunststoff umspritz wird, das Verbindungselement im teilweise fertiggeformten Zustand aus der Maschine entnommen wird und das Loch oder die Löcher, die von der Auflagerung des Metallteiles herrühren, verschlossen, z.B. verschweißt werden.of the hollow rauraes, the metal part At the supports with fiber-reinforced plastic is overmolded, the connecting element in part fully formed state removed from the machine and the hole or holes resulting from the support of the metal part closed, e.g. be welded. 16. Verfahren zur Herstellung eines Verbindungselanentes mit einer Gewindebohrung und einem Verstärkungsteil aus Metall nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein Formhohlraum eier Spritzgießbzw. Spritzpreßmaschine derart ausgebildet wird, daß er die Umkehrung der Form des gewünschten Verbindungselementes, jedoch mit gewindeloser Bohrung ist, daß der Verstärkungsteil aus Metall mit einer entsprechenden Öffnung versehen hergestellt wird, der Metallteil innerhalb des Formhohlraumes auf der Schulter eines Auflagers aufgelagert wird, so daß dieses mindestens teilsweise in die Öffnung hinein vorspringt, der Metallteil in dem Hohlraum mit faserverstärktem Kunststoffmaterial umspritzt wird, daß das zum Teil fertiggeformte Verbindungs β lenient aus der Maschine entnommen wird, «in Einsatz aus dem gleichen Kunststoffmaterial geformt wird, der so dimensioniert ist, daß er in denjenigen Teil der Öffnung des Metallteiles hineinpaßt, der bei dem Umspritzen nicht verdeckt wurde,16. A method for producing a connecting element with a threaded hole and a reinforcing part made of metal according to any one of claims 1 to 14, characterized in that a mold cavity egg Spritzgießbzw. Transfer molding machine is designed in such a way that it is the reverse of the shape of the desired connecting element, but with a threadless bore, that the reinforcing part is made of metal with a corresponding opening, the metal part is supported within the mold cavity on the shoulder of a support, so that this projecting at least partially into the opening, the metal part is insert molded in the cavity with fiber reinforced plastic material that is partly V e finish formed rbindungs β lenient from the machine is withdrawn, "in use of the same plastic material is formed, which is dimensioned to that it fits into that part of the opening of the metal part that was not covered during the overmoulding, -15--15- 409838/0584409838/0584 dieser Einsatz in eingesetzter Stellung angeschweißt unddann das Gewinde des Verbindungselementes geschnitten wird.this insert is welded on in the inserted position and then the thread of the connecting element is cut will. 17· Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß zur genauen Ausrichtung des Metallteiles in dem Formhohlrauiii die Öffnung; von der Kreisform abweichend und die Stütze dieser abweichenden Form entsprechend ausgebildet ist und so ausgerichtet wird, daß der Metallteil in der gewünschten Stellung aufgelagert werden kann.17. The method according to claim 16, characterized in that that for precise alignment of the metal part in the Formhohlrauiii the opening; deviating from the circular shape and the support of this different shape is designed accordingly and is oriented so that the metal part can be supported in the desired position. 18. Verfahren nach einein der Ansprüche 15 bis 17» dadurch gekennzeichnet, daß das Schweißen durch Ultraschallschweißung erfolgt.18. The method according to any one of claims 15 to 17 »thereby characterized in that the welding is carried out by ultrasonic welding he follows. -16--16- 409838/0S84409838 / 0S84
DE19732312942 1971-05-18 1973-03-15 THREADED FASTENING ELEMENT AND METHOD OF MANUFACTURING IT Ceased DE2312942A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1562271 1971-05-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2312942A1 true DE2312942A1 (en) 1974-09-19

Family

ID=10062481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19732312942 Ceased DE2312942A1 (en) 1971-05-18 1973-03-15 THREADED FASTENING ELEMENT AND METHOD OF MANUFACTURING IT

Country Status (4)

Country Link
DE (1) DE2312942A1 (en)
FR (1) FR2222892A5 (en)
GB (1) GB1354351A (en)
NL (1) NL7303661A (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19823746C2 (en) * 1998-05-27 2001-04-26 Ejot Kunststofftech Gmbh Method for producing a device for adjusting the distance between two components
DE10322812A1 (en) * 2003-05-21 2004-12-09 Hella Kgaa Hueck & Co. Injection molding component for a vehicle lamp and manufacturing method of the same
DE202008014305U1 (en) * 2008-10-28 2010-04-01 Sfs Intec Holding Ag Screw and connection made with it
EP2182225A3 (en) * 2008-11-04 2017-04-05 HILTI Aktiengesellschaft Stud bolts

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2078892B (en) * 1980-04-30 1984-03-14 Efg Ltd Self-locking nuts
AT376021B (en) * 1982-09-23 1984-10-10 Rehau Plastiks In Austria Ges CONNECTING ELEMENT FOR PACKING LAYERS
GB8612656D0 (en) * 1986-05-23 1986-07-02 Helix Ltd Geometric instrument
JP2792716B2 (en) * 1990-06-04 1998-09-03 北川工業株式会社 Fastener
GB9402567D0 (en) * 1994-02-10 1994-04-06 3 D Composites Ltd Improvements in access hole cover and frame assemblies
EP0805017B1 (en) * 1996-05-03 2002-10-02 Idr Holding S.A. A method for realizing an archimedes screw spiral
DE202005017976U1 (en) * 2005-11-15 2007-03-29 Dr. Hahn Gmbh & Co. Kg Mounting screw for fastening fitting parts, in particular of hinge parts to hollow chamber profiles
DE202007012797U1 (en) 2007-09-12 2007-11-22 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH hybrid component
DE202012103721U1 (en) * 2012-09-28 2014-01-07 Dr. Hahn Gmbh & Co. Kg Mounting screw for fastening fittings, in particular band parts of hollow chamber profiles and a hollow chamber profile

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19823746C2 (en) * 1998-05-27 2001-04-26 Ejot Kunststofftech Gmbh Method for producing a device for adjusting the distance between two components
DE10322812A1 (en) * 2003-05-21 2004-12-09 Hella Kgaa Hueck & Co. Injection molding component for a vehicle lamp and manufacturing method of the same
DE202008014305U1 (en) * 2008-10-28 2010-04-01 Sfs Intec Holding Ag Screw and connection made with it
EP2182225A3 (en) * 2008-11-04 2017-04-05 HILTI Aktiengesellschaft Stud bolts

Also Published As

Publication number Publication date
FR2222892A5 (en) 1974-10-18
NL7303661A (en) 1974-09-17
GB1354351A (en) 1974-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2312942A1 (en) THREADED FASTENING ELEMENT AND METHOD OF MANUFACTURING IT
DE3903146A1 (en) CONNECTING ELEMENT, IN PARTICULAR FOR WOODEN PARTS
DE1027938B (en) Cylindrical wire spool thread insert for materials to be molded in a liquid or pulpy state
DE60019749T2 (en) CONCRETE STRUCTURE WITH ANCHORES AND ANCHOR
DE102007008704A1 (en) Concrete sleeper and method for its manufacture
DE3640208C2 (en)
DE2533452A1 (en) TENSIONER FOR STRENGTHENED CONCRETE
DE1084088B (en) Cast resin screw and nut with fiber insert
DE1194552B (en) Draw bolt socket for connection to roll-formed prestressing bars with a circular core cross-section
DE3131078C1 (en) Anchoring or connecting body for steel bars having surface profilings in the form of ribs
DE2537649C3 (en) Device for anchoring a tie rod for prestressed concrete
DE3737591C2 (en) Screw-dowel combination
DE1504652A1 (en) Method and device for the production of reinforced, elongated plastic, in particular synthetic resin, bodies with inserts, preferably made of fibrous materials, which have parts shaped like eyes
DE3022085A1 (en) CONCRETE REINFORCING BAR, ESPECIALLY ANCHOR BAR, AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
CH386686A (en) Process for the production of a threaded bolt from glass fiber reinforced plastic
DE1918378A1 (en) Reinforcement bundles for concrete, especially prestressed concrete
DE1040322B (en) Serrated screw on the shaft part
DE3432461C2 (en)
DE1077854B (en) Reinforcing bar for concrete, especially for prestressed concrete
AT254928B (en) Concrete sleeper dowel made from a highly creep-resistant plastic for sleeper holes and a method for producing its dowel shells
DE1267827B (en) Winding method for producing internal or external threads at the ends of a hollow body produced by screw-shaped winding of resin-soaked fibers
DE1659067C (en) Concrete reinforcement bar, especially tie bar
AT249962B (en) Prestressed concrete process with subsequent bond and anchor head for this process
AT206966B (en) Constructed like a bolt and nut, tensile stressed structural element for electrical devices
DE4238362A1 (en) Mfr. of concrete railway sleepers - involves use of pins or mandrels for placing sleeves for bolts

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
8131 Rejection