DE2308620A1

DE2308620A1 - DEVICE FOR ISOSTATIC PRESSING OF PARTICLE MATERIAL INTO INDIVIDUAL BODIES

Info

Publication number: DE2308620A1
Application number: DE19732308620
Authority: DE
Inventors: Anton Stigler
Original assignee: Olin Energy Systems Ltd
Current assignee: Smiths Group PLC
Priority date: 1972-03-06
Filing date: 1973-02-21
Publication date: 1973-09-20
Also published as: IT973824B; FR2174853A1; GB1383395A

Description

Priorität: 6. 3. 1972, Nr. I0386/72 Großbritannien 8. 5. I972, Nr. 251 o4'i V.St.A.Priority: March 6, 1972, No. I0386 / 72 Great Britain May 8, 1972, No. 251 o4'i V.St.A.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum isostatischen Pressen von Teilchenmaterial zu einzelnen Körpern, wobei die "Trockentaschen"-Preßtechnik (dry bag pressing) angewendet wird und die Vorrichtung einen vollautomatischen Arbeitszyklus besitzt.The invention relates to a device for isostatic pressing of particulate material to form individual bodies, wherein the "dry bag pressing" technique is used and the device has a fully automatic working cycle.

Es ist bereits bekannt, Einzelkörper verschiedener Gestalt dadurch zu formen, daß eine bestimmte Menge von Teilchenmaterial in ein'; Form der gewünschten Gestalt eingebracht und einem von außen aufgebrachten Fluiddruck unterworfen wird, um da« Teilchenmaterial zu einer zusammenhängenden Hasse zusammenzudrücken. Ein bevorzugtes Verfahren zum Formen .solcher Preßkörper verwendet eine elastische Tasche aus Metall, Gummi oder dergleichen, die die Seitenwand des Formhohlraums bildet. Die Außenfläche der elastischen Tasche wird direkt dem Druck desIt is already known, individual bodies of various shapes by forming a certain amount of particulate material into a '; Form of the desired shape introduced and is subjected to an externally applied fluid pressure, in order to compress the particulate matter into a coherent hatred. A preferred method of forming such pressed bodies uses an elastic bag made of metal, rubber or the like which forms the side wall of the mold cavity. The outer surface of the elastic pocket is directly exposed to the pressure of the

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Fluids ausgesetzt; die elastische Tasche wird dadurch gleichmäßig gegen das eingebrachte Teilchenmaterial gedrückt, um dieses zusammenzupressen bzw. zu kontaktieren. Nach einer Variante dieser bevorzugten Methode wird die gefüllte elastische Tasche in das Arbeitsfluid eingebracht, die Tasche und der Preßkörper wieder aus dem Arbeitsfluid herausgenommen, die Tasche dann geöffnet und der Preßkörper daraus entnommen. In der Fachwelt ist diese Methode als "Naßtaschen"-Methode der isostatischen Verdichtung bekannt. Im anderen Fall wird die elastische Tasche in einem Formkörper befestigt, das Teilchenmaterial in die Tasche geschüttet und darin verdichtet. Der Preßkörper wird dann aus der Tasche durch eine darin vorgesehene, aber während der Verdi _h<- i.ig abdichtend verschlossene Öffnung entnommen, während die Tasche im Formkörper verbleibt. Diese zweite Methode ist in der Fachwelt als "Trockentnschen"-Methode der isostatischen Verdichtung bekannt, und sie betrifft diese Erfindung.Exposed to fluids; the elastic pocket is thereby pressed evenly against the introduced particulate material to compress it or to contact it. According to a variant of this preferred method, the filled one becomes elastic Pocket introduced into the working fluid, the pocket and the pressed body removed from the working fluid again, the pocket then opened and the compact removed from it. In the professional world, this method is called the "wet pocket" method known from isostatic compression. In the other case, the elastic bag is attached in a molded body that Particulate matter poured into the bag and compacted in it. The compact is then out of the pocket through a provided therein, but sealing off during the Verdi _h <- i.ig closed opening removed while the bag remains in the molded body. This second method is known in the art known as the "dry-out" method of isostatic compaction and it is related to this invention.

Erfindungsgemäß wird eine Dornanordnung zur Anwendung in einer isostatischen Formpreßvorrichtung vorgesehen. Ein darin vorgesehener Dorn ragt aus einem Gehäuse heraus, welches die Preßform beim Pressen verschließt. Eine Einrichtung sorgt dafür, daß sich der Dorn nach dem Formpressen relativ z\im Gehäuse dreht, um das Abstreifen des formgepreßten Körpers vom Dorn zu erleichtern.According to the invention, a mandrel arrangement for use in an isostatic compression molding device is provided. A mandrel provided therein protrudes from a housing, which the mold closes during pressing. A device ensures that the mandrel is relatively z \ im after compression molding Housing rotates to stripping the molded body to ease from the thorn.

Erfindungsgemäß wird weiterhin eine isostatische Foriupreßvorrichtung vorgesehen. Diese umfaßt ein erstes Formteil, ein zweites Formteil, das mit dem ersten Formteil so in Eingriff bewegbar ist, daß sich eine geschlossene Form bildet, und eine Einrichtung, die auf die Bewegung des ersten Forinteiles bei fortgesetzter Bewegung des zweiten Formteiles anspricht, um dadurch den Fluiddruck, der an die Form angelegt wii~d, zu erzeugen.According to the invention there is also an isostatic molding press device intended. This comprises a first molded part, a second molded part that engages with the first molded part is movable so that a closed mold is formed, and a device which acts on the movement of the first mold part responds with continued movement of the second mold part, thereby reducing the fluid pressure applied to the mold, to create.

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Schließlich wird erfindungsgemäß eine Teilchenmaterialeinfüllvorrichtung für eine isostatische Formpreßvorrichtung vorgesehen. Diese enthält eine Meßkammer mit fluchtenden Ein- und Auslaßöffnungen und einen in Längsrichtung in oder durch die Offnungen beweglichen zylindrischen Körper. Dabei ist der Einlaß in einer ersten Stellung und der Auslaß in einer zweiten Stellung des zylindrischen Körpers offen. Mindestens eine der beschriebenen Öffnungen besitzt ein rohrförmiges Teil, umgeben von einer Büchse, die in Längsrichtung des zylindrischen Körpers verschoben werden kann, um das Volumen der Kammer einzustellen.Finally, according to the present invention, there is a particulate material filling device intended for an isostatic compression molding device. This contains a measuring chamber with aligned inlet and outlet openings and one longitudinally in or through the openings movable cylindrical body. Here is the Inlet in a first position and the outlet in a second position of the cylindrical body open. At least one of the openings described has a tubular part, surrounded by a bushing in the longitudinal direction of the cylindrical Body can be moved to adjust the volume of the chamber.

Wie nachstehend beschrieben wird, hat die erfindungsgomäß bevorzugte Vorrichtung einen Formkörper, in dem eine elastische Einlage, vorzugsweise Gummi oder dergleichen, fest angebracht ist. Dabei wird vorzugsweise eine Reihe von nebeneinanderliegenden Formkörpern vorgesehen. Die Reihe der Formkörper ist auf einem Träger oder einem Gesenk bzw. einer Matrize befestigt, die ihrerseits,um eine hin- und hergehende Bewegung durchführen zu können, an einem Pfeiler- oder Säulenpaar angebracht ist, welches wiederum an einem Rahmen befes igt ist. Das Gesenk und die Formkörper werden durch einen Rückführmechanismus wie z. B. eine Feder oder einen Druckluftzylinder in eine erste obere Stellung nach oben vorgespannt. Ein zweites Gesenk bzw. eine Patrize ist über dem Gesenk bzw. der Matrize, die die Formkörper enthält, an den Säulen gleitend verschiebbar befestigt. Das zweite Gesenk trägt eine Anzahl von Dornen, wobei jedem der Formkörper ein Dorn in fluchtender Anordnung zugeordnet ist. Ein hydraulischer, pneumatischer, mechanischer oder andersartiger Antrieb ist mit dem Rahmen und dem ' zweiten Gesenk verbunden, um dieses während des Arbeitsablaufs der Vorrichtung zum Formkörpergesenk hin und von ihm weg zu bewegen. Ein Einfüllbehälter für das Teilchenmaterial ist am Rahmen mit ventilbestückten Materialeinfülleitungen befestigt,As will be described below, according to the invention preferred device is a molded body in which an elastic insert, preferably rubber or the like, is firmly attached is. A number of shaped bodies lying next to one another is preferably provided. The series of shaped bodies is mounted on a support or a die or die, which in turn allows a reciprocating movement to be able to carry out, is attached to a pair of pillars or columns, which in turn is fastened to a frame. That The die and the moldings are released by a return mechanism such as, for. B. a spring or a pneumatic cylinder in biased upward to a first upper position. A second die or a patrix is above the die or the die, containing the moldings, slidably attached to the pillars. The second die bears a number of thorns, each of the shaped bodies being assigned a mandrel in an aligned arrangement. A hydraulic, pneumatic, mechanical or some other type of drive is connected to the frame and the 'second die, around this during the work process the device to the molding die towards and away from it. A hopper for the particulate material is on Frame fastened with valve-equipped material feed lines,

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die sich vom Einfüllbehälter zu jedem dor Formkörper hin erstrecken. Ein Fluiddruckvcrstärker mit veränderlichem Volumen ist am Rahmen befestigt und steht" mit Foi'nihüllen in Verbindung, die jede der elastischen Fontikörpox'eiiilngen umgeben. Der Druckverstärker ist mit einer weitgehend inkompressiblen Flüssigkeit wie 01 oder dergleichen gefüllt. Mit dem Foruikörpergesenk ist ein Zylinder verbunden; er umschließt einen Kolben, der am Maschinenrahmen befestigt ist, und dient dazu, das Volumen des Verstärkers zu verkleinern, wenn das Formkörpergesenk auf den Verstärker zu abgesenkt wird und dabei das inkompressible Fluid zur Wirkung auf die elastischen Formeinlagen gebracht wird. Das Teilchenmaterial wird an die Dorne gepreßt, die dann nach der Druckentlastung zusammen mit den Preßkörpern aus den Forrtiver t iefungen nach oben herausgezogen werden. Die Preßkörper werden dann von den Dornen entfernt und in einen Aufnahmebehälter, auf ein Förderband oder dergleichen zur weiteren Verarbeitung gefördert. Die Einrichtung arbeitet in einem Zweitaktzykltis. Dieser hat einen Vorwärtshub, in dem Teilcbemnaterial in die Formvortiefungen gefördert, die Dorne in die Formvertiefungen eingeführt, die Formvertiefungen verschlossen xind das Toilchenmatoria1 an die Dorne gepreßt worden. Die Dorne werden dann zusammen mit den I'reßlcörpern aus den Formvertiefungen herausgezogen, die Preßkörper anschließend von den Dornen entfernt und zur weiteren Verarbeitung v.eiterbefordert. which extend from the hopper to each molded body. A variable volume fluid pressure booster is attached to the frame and is "in contact with Foi'ni covers, which surround each of the elastic font body boxes. The pressure booster is filled with a largely incompressible liquid such as 01 or the like. With the Foruikkörpergesenk is a cylinder connected; it encloses a piston that is attached to the machine frame and serves to maintain the volume of the amplifier to shrink when the molding die on the booster is lowered to and thereby brought the incompressible fluid to act on the elastic molded inserts will. The particulate material is pressed against the mandrels, which then after the pressure relief together with the pressed bodies from the Forrtiver indentations can be pulled out upwards. The pressed bodies are then removed from the thorns and placed in a receptacle, conveyed on a conveyor belt or the like for further processing. The facility works in a two-stroke cycle. This has a forward stroke in which Teilcbemnaterial promoted in the form pre-cavities, the mandrels in the Mold recesses introduced, the mold recesses closed and the toilet matoria1 pressed onto the mandrels. The mandrels are then pulled out of the mold indentations together with the pressing bodies, followed by the pressing bodies removed from the thorns and forwarded for further processing.

Anhand der beiliegenden Zeichnungen wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert.With reference to the accompanying drawings, the invention is exemplified explained in more detail.

Fig. 1 zeigt die Vorderansicht der Vorrichtung, wobei einzelne Teile der Deutlichkeit hiilber weggelassen wurden.1 shows the front view of the device, with individual parts being omitted for the sake of clarity.

Fig. 2 zeigt eine von der linken Seite her betrachtete und als Teilschnitt ausgeführte Seitenansicht der Vorrichtung von Fig. 1.FIG. 2 shows a side view of the device viewed from the left and executed as a partial section of Fig. 1.

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Fig. 3 zeigt eine vergrößerte und im Teilschnitt dargestellte Vorderansicht der Dornreihe, die an dem oberen Gesenk der Vorrichtung von Fig. 1 befestigt ist.Fig. 3 shows an enlarged and shown in partial section Front view of the row of mandrels attached to the upper die of the apparatus of FIG.

Fig. 'i zeigt eine senkrechte Schnittansicht des Zylinders, der die Dorne betätigt und sich in der Uornhaltcrung befindet, längs der Linie IV-IV von Fig. 3.Fig. 'I shows a vertical sectional view of the cylinder, who operates the mandrels and is in the holder, along the line IV-IV of FIG. 3.

Fig. 5» 6 und 7 zeigen Einzelheiten des Schnittes von Fig. ^lk. Fig. 5 »6 and 7 show details of the section of FIG. ^L k.

Fig. 8 zeigt eine Rückansicht des Einfüllbehälters für das Texichenmaterial, der vorzugsweise bei der Vorrichtung von Fig. 1 angewendet wird.FIG. 8 shows a rear view of the filling container for the textile material which is preferably used in the device of FIG Fig. 1 is applied.

Fig. 9 zeigt eine senkrechte Schnittansicht des Teilchennmterialeinfülltoiles der Vorrichtung in der Materialeinfüllstellung. Fig. 9 is a vertical sectional view of the particulate material filling tool the device in the material filling position.

Fig. Io zeigt wie Fig. 9 eine senkrechte Schnittansient des Einfüllgerätes in der Mai erialabmeßstellung.Like FIG. 9, FIG. 10 shows a vertical sectional view of the Filling device in the May erialabmeßstellung.

Fig. 11 zeigt eine Draufsicht auf das untere Gesenkteil mit den einzelnen Formvertiefungen bzw. -hohlräumen.11 shows a plan view of the lower die part with the individual mold depressions or cavities.

Fig. 12 zeigt eine vergrößerte und im Teil schnitt dargestellte Vorderansicht des unteren Gesenkes und Einzelheiten der Form vertiefung und der Zufü!irungakan;iie für da.s Druckfluid.Fig. 12 shows an enlarged and shown in part section Front view of the lower die and details of the mold deepening and the supply of irungakan; iie for the pressure fluid.

Fig. 13 zeigt die Schnittniisicht einer u(jr Formvertie fungon und die Arbeitsweise der elastischen Auskleidung bzv. . Hülle während diese das Tei I.chenmateria L an den Dorn preist.Fig. 13 shows the sectional view of a u (jr Formvertie fungon and the mode of operation of the elastic lining or shell while it is praising the part of the material L on the mandrel.

Fig. l'l zeigt eine Schnittansicht·, ähnlich wie Fig. 1 3 und den l'reßkörper am Dorn, nachdem dieser aus der Korr.ivertiefung nach oben herausgezogen wurde.Fig. L'l shows a sectional view ·, similar to Fig. 1 3 and the corrugation body on the mandrel after it has come out of the corrugation recess pulled out upwards.

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Fig. 15 zeigt eine senkrechte Schnittansicht des Fluiddruckverstärkortciles der Vorrichtung.15 shows a vertical sectional view of the fluid pressure intensifier cortile the device.

Fig. 16 zeigt vergrößert einen Teil der Vorderansicht eines Teiles des Hahruons der Vorrichtung sowie des oberen und des unteren Gesenkes, insbesondere eine Anzahl von Steuerschaltern, die am Rühmen befestigt sind und dazu dienen, den Ablauf der Arbeitstakte während des Arbeitszyklus der Vorrichtung zu verändern.Fig. 16 shows enlarged part of the front view of a Part of the Hahruon of the device as well as the upper and the lower die, in particular a number of control switches, which are attached to the boast and serve to control the sequence of the work cycles during the work cycle of the device to change.

Die in den Figuren 1 und 2 gezeigte Vorrichtung hat einen Rahmen 2, der ein unteres Trägerteil k, ein oberes TrägerteiJ 6 und Seitenteile 3, die die Träger k und 6 verbinden und auf einen bestimmten Abstand halten, besitzt. Ein zylindrische» Säulenpaar Io erstreckt sich dazwischen und ist mit den Trägern k und 6 in seitlich abgesetzter Lagt: verbunden.The device shown in FIGS. 1 and 2 has a frame 2 which has a lower support part k , an upper support part 6 and side parts 3 which connect the supports k and 6 and hold them at a certain distance. A cylindrical pair of columns Io extends between them and is connected to the beams k and 6 in a laterally offset position.

Ein oberes Gesenk 12 sitzt gleitend verschiebbar an den Säulen Io und trägt eine Anzahl von Dornen 1h. Ein hydraulischer Zylinder l6 ist ein» oberen Träger 6 befestigt. Der Zylinder l6 betätigt einen Kolben l8, der am oberen Gesenk 12 befestigt ist. Hydraulische Fluidleitungen 2o sind mit dem Zylinder l6 so verbunden, daß das Hydraulikfluid in den Zylinder l6 gefördert werden kann, um den Kolben l8 während des Arbeitsablaufes der Vorrichtung zur Auf- und Abwärtsbewegung des oberen Gesenkes 12 zu betätigen. In Fig. 1 ist das obere Gesenk 12 in der Nähe seiner höchsten J-age des Arbeitszyklus und dicht unterhalb eines festen Querträgers 13i der von den StützeTi 13a getragen wird, gezeigt. Dabei geht der Kolben lft durch den Querträger I3 hindurch.An upper die 12 is slidably seated on the pillars Io and carries a number of mandrels 1h . A hydraulic cylinder 16 is attached to an upper support 6. The cylinder 16 actuates a piston 18 which is attached to the upper die 12. Hydraulic fluid lines 2o are connected to the cylinder 16 in such a way that the hydraulic fluid can be conveyed into the cylinder 16 in order to actuate the piston 18 during the operation of the device for moving the upper die 12 up and down. In Fig. 1 the upper die 12 is shown near its highest point of the working cycle and just below a fixed cross member 13i carried by the supports Ti 13a. The piston lft goes through the cross member I3.

Ein unteres Gesenk 22 enthält die Forinvcr tief ungen. Dabei liegt jedem Dorn l'l eine Formvert. Lofuiig gegenüber. Ein Fluiddruckverstärker 26 ist am unteren Träger Ί angebracht und mit dein unteren Gesenk 22 wirkiingsvcrbunden, um diesem Druckfluid zur Verdichtung zu liefern.A lower die 22 contains the Forinvcr deeply every thorn l'l has a formvert. Lofuiig opposite. A fluid pressure booster 26 is attached to the lower support Ί and with your lower die 22 operatively connected to this To deliver pressurized fluid for compression.

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Das untere Gesenk 22 ist an den Säulen Io gleitend verschiebbar angebracht und wird an ihnen durch eine im Verstärker 2(> enthaltene Druckluft feder nach oben vorgespannt. Die Arbeit.sv/ei.se des Verstärkers 26 wird später näher erläutert .The lower die 22 is slidably mounted on the columns Io and is biased upward on them by a compressed air spring contained in the booster 2 (> . The work of the booster 26 will be explained in more detail later.

Fig. 2 zeigt den Teil der Vorrichtung, der zum Entfernen der Preßkörper aus der bev/ogungsbahn der Dorne 1Λ dient. Dieser Teil war aus Gründen der Klarheit in Fig. 1 weggelassen worden. Der Teil zum Entfernen der Preßkörper umfaßt einen Hebelarm 28, der mit Hilfe der Welle 3° ^a" den Seitenteilen 8 des Kahrnens angelonkt ist. Eine Schraubenfeder 32 ist am Seitenteil 8 des Hahmons befestigt und drückt gu&on den Hebelarm 28, um diesen im Uhrzeigersinn vorzuspannen. Eine Rutsche J¹I ist mit dem Arm 28 verbunden. Sie besteht entweder aus einem einzelnen trichterförmigen Teil, das sich unter alle Dorne erstreckt, oder aus einer Anzahl zylindrischer Führungen, nämlich einer unter jedem Dorn l'l. Die Rutsche ^k kann aus elastischem oder strrrem Material bestehen und hat ein Austrittsende 38, das auf ein Förderband ko gerichtet ist. Sobald das obere Gesenk 12 sich seiner höchsten Lage innerhalb des Arbeitszyklus nähert, werden die Hebelarme 28 durch die Feder "}'£ im Uhrzeigersinn geschwenkt, um dadurch die Einlaßöffnung der Rutsche "}k unterhalb der Dorne 1Λ in eine Lage zu bringen, daß die Preßkörper D (strichpunktiert dargestellt) aufgenommen werden können, sobald sie von den Dornen l'i abgestoßen werden. Eine Führungsrolle k2. an einem Hebelarm 'i2a an der Welle 30 ist zu einer Nockenscheibe 44 ausgerichtet, die am oberen Gesenk 12 befestigt ist. Sobald dieses nach unten geht, werden der Hebelarm 28 und die Rutsche 3'* aus ihrer Lage unterhalb der Dorne 14 herausgeschwenkt und ermöglichen diesen dadurch den Zutritt zu den Formvertiefungen.Fig. 2 shows that part of the device which is used to remove the pressed bodies from the moving path of the mandrels 1Λ. This part has been omitted from Fig. 1 for the sake of clarity. The part for removing the pressed bodies comprises a lever arm 28 which is connected to ^{the side parts 8 of the barrel by means of the shaft 3 ° a} ". A helical spring 32 is attached to the side part 8 of the hahmon and presses the lever arm 28 to bias it clockwise . a chute J ¹ I is connected to the arm 28. It consists either of a single funnel-shaped part, which extends under all the mandrels, or a number of cylindrical guides, namely one below each mandrel l'l. the chute ^ k can made of elastic or rigid material and has an exit end 38 which is directed towards a conveyor belt ko . As soon as the upper die 12 approaches its highest position within the working cycle, the lever arms 28 are pivoted clockwise by the spring "}" £ thereby bringing the inlet opening of the chute "} k below the mandrels 1Λ in a position that the pressed bodies D (shown in phantom) can be received as soon as they vo n the thorns l'i be repelled. Take a leadership role. on a lever arm 12a on the shaft 30 is aligned with a cam disk 44 which is attached to the upper die 12. As soon as this goes down, the lever arm 28 and the chute 3 '* are pivoted out of their position below the mandrels 14 and thereby enable them to access the mold depressions.

Ein Einfüllbehälter 46 für das Teilchenrnatcrial ist am Rahmen 2 befestigt und füllt das Teilchenmaterial in eine Einfüllvorrichtung 48. Diese ist mit den zu den FormvertiefungenA hopper 46 for the particulate material is on the frame 2 attaches and fills the particulate material into a feeder 48. This is with the form depressions

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führenden Materinlcinf iillei tungen 5o verbunden. Die Arboits- Mcisf. des TeiicbenmaterialeinfülJ gerät es wird später näher erläutert.leading material infiltration lines 5o connected. The Arboits- Mcisf. of the part material filling device will be explained in more detail later.

Eine herkömmliche Zweitakt-Hydraulikfluidpumpe und ein Klektronintor, als Ganzes mit dem Buchstaben 0 bezeiclniet, sind an der Rückseite des Rahmens 2 befestigt und dienen dazu, den Zylinder 16 und den Kolben 18 zu betätigen, um dadurch die Vorrichtung zu betreiben.A conventional two-stroke hydraulic fluid pump and a Klektronintor, denoted as a whole with the letter 0, are on attached to the rear of the frame 2 and serve to actuate the cylinder 16 and the piston 18 to thereby the Operate device.

Wie in den Figuren 3 und k gezeigt ist, enthält das obere Gesenk 12 ein Leitungselement 52, durch das sich eine Anzahl von parallelen Honrungen yk erstreckt. Jede der Bohrungen 5^ enthält eine Dornanordnung, vie an späterer Stelle iin einzelnen beschrieben wird. Das obere Ende jeder Bohrung ^h ist mit einen) Einsatz 56 verschlossen. Letzterer besitzt, einen Durchlaß 581 durch den ein Stößel 60 läuft. Eine hin- und hergehende Stange 62 ist mit dem Stift 64 am Kolben 60 befestigt und erstreckt sich in Längsrichtung innerhalb der Bohrung 5¹I, Ein rohrförmiges inneres Gehäuseteil 66 befindet sich im Inneren der Bohrung 54 und kann durch Drehung um das Gewinde 95 an der Abschlußkappe 80 in Längsrichtung eingestellt werden. Die Drehung wird von Hand mit Hilfe eines Dreh- oder Steckstiftes (nicht gezeigt) durchgeführt, der durch die Öffnung 55 in eine Reihe von Löchern 65 eingesteckt werden kann. Nach dem Einstellen wird das Gehäuseteil 66 durch Klemmstücke (nicht gezeigt), die durch die Schraubenbolzen 65a festgezogen werden (Fig. 3)1 festgespannt.As shown in FIGS . 3 and k , the upper die 12 contains a conduit element 52 through which a number of parallel honings yk extend. Each of the bores 5 ^ contains a mandrel arrangement, which will be described in detail later. The upper end of each bore is closed by a ^ h) use the 56th The latter has a passage 581 through which a plunger 60 runs. A reciprocating rod 62 is attached to the piston 60 by the pin 64 and extends longitudinally within the bore 5 ¹ I. A tubular inner housing part 66 is located inside the bore 54 and can be rotated about the thread 95 on the End cap 80 can be adjusted in the longitudinal direction. The rotation is carried out by hand with the aid of a pivot pin or pin (not shown) which can be inserted through the opening 55 into a series of holes 65. After the adjustment, the housing part 66 is tightened by clamping pieces (not shown) which are tightened by the screw bolts 65a (FIG. 3) 1.

Ein rohrförmiges drehbares Teil 67 ist auf Kugellagern 68 gelagert, um innerhalb des Gehäuses 66 eine Drehbewegung durchführen zu können. Das untere Ende des Teiles 67 i&t durch einen Stopfen 7o verschlossen, der darin im Preßsitz durch Schraubenbolzen (nicht gezeigt) in senkrechten Gewindebohrungen an der Grenze zwischen dem Teil 67 und dem StopfenA tubular rotatable part 67 rests on ball bearings 68 stored in order to perform a rotary movement within the housing 66 can. The lower end of part 67 i & t through a plug 7o closed, which is in a press fit by Screw bolts (not shown) in vertical threaded holes at the boundary between part 67 and the plug

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sitzt. Der Stopfen 7° hat zwei diametral gegenüberliegende gewölbte durchgehende Bohrungen, durch die sich die Arme Jl einer Gabel 72 erstrecken. Der Stopfen 7o und die Gabel 72 sind dadurch mit dem Teil 67 verbunden, um mit diesen eine gleichlaufende Drehbewegung durchzuführen. Der Dorn Ik ist durch einen Gewindering und Keile am Stopfen 70 befestigt und erstreckt sich gleitend verschiebbar durch eine Bohrung "jk in der Spindel der Gabe L 7^. Abgesehen davon, daß die Gabel 72 in der Bohrung von Teil 67 drehbar gelagert ist, kann sie zusätzlich eine Gleitbewegung in Längsrichtung durchführen. Eine Dornbüchse 76 ist an das Ende der Gabel 72 angeschraubt und umgibt den Dorn l'l eng sitzend, aber eine Gleitbewegung zulassend. Am Kappen teil Bo, das das untere Ende der Bohrung ^l}k abschließt, ist ein hohles Abschlußstück 78 aiigcEo izt , das den Dorn aufnimmt. Das Abschlußstück 78 enthält eine xentrische Bohrung 82, durch die sich die Dornbüchse 76 erstreckt.sits. The stopper 7 ° has two diametrically opposed curved through bores through which the arms Jl of a fork 72 extend. The plug 7o and the fork 72 are thereby connected to the part 67 in order to carry out a simultaneous rotary movement with them. The mandrel Ik is attached to the plug 70 by a threaded ring and wedges and extends slidably through a bore "jk in the spindle of the fork L 7 ^. Apart from the fact that the fork 72 is rotatably mounted in the bore of part 67, can they also perform a sliding movement in the longitudinal direction. A mandrel sleeve 76 is screwed to the end of the fork 72 and surrounds the mandrel l'l tightly, but allowing a sliding movement. On the cap part Bo, which closes ^{the lower end of the bore l} } k, is a hollow end piece 78 aiigcEo izt that receives the mandrel, The end piece 78 includes an xentric bore 82 through which the mandrel sleeve 76 extends.

Zwei Kammern 83 und Sk sind innerhalb der Bohrung von 52 bz\\^r. 66 vorgesehen. Die Kammer 83 ist zwischen einem Kolben 62a an der Stange 62 und dem Gehäuseteil 66, und die Kammer 8Ί zwischen einem Kolbenteil 7?·^:» der Gabel 72 und der Abschlußkappe 80 angeordnet. In beiden Fällen sind geeignete Abdichtungen vorgesehen. Eine Öffnung 85 mündet in die Ka«imor 83 durch die Wand des Lcitungsclementes f>2. Eine Leitung 86 ist mit der öffnung 83 verbunden. In ähnlicher Weise mündet eine Öffnung 87 in die Kammer Ct. Eine Leitung 88 ist mit der Mündung 87 verbunden. Die Leitungen 86 und 88 sind beide mit einer DruckrasquelIe (nicht gezeigt) verbunden, wie zum Beispiel Druckluft mit etwa k bis 6 bar (60-80 psi). Dadurch sind die Ka»m.iorn 83 und Hk beide mit Druckgas gefüJ.lL und dienen als Luf. Liedern, die die Komponenten der üonioiiordnun;¹; in Längsrichtung in die in Fig. '* gezeigte Lage bringen.Two chambers 83 and Sk are within the bore of 52 and \\ ^{r, respectively} . 66 provided. The chamber 83 is between a piston 62a of the rod 62 and the housing part 66, and the chamber between a piston part 8Ί 7 ^·: "the fork 72 and the end cap 80 is disposed. Suitable seals are provided in both cases. An opening 85 opens into the chamber 83 through the wall of the conduit element f> 2. A line 86 is connected to the opening 83. Similarly, an opening 87 opens into the chamber Ct. A line 88 is connected to the mouth 87. Lines 86 and 88 are both connected to a pressure hose (not shown), such as compressed air at about k to 6 bar (60-80 psi). As a result, the chambers 83 and Hk are both filled with pressurized gas and serve as air. Songs that represent the components of the üonioiiordnun; ¹ ; Bring in the longitudinal direction in the position shown in Fig. '*.

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- Io -- Io -

Die Stange 62 rngt in das obere Ende des rohrförmigen Teiles 67 und schließt diese:; ab. Ein Betätigungsstift 89 sitzt in der Stange 62 und ragt seitlich aus ihr heraus. Die Enden des Stii'es 89 liegen in zv.oi Längs.schlitzcn 9'l| die in die Stiteiiwände des Gehäuses 66 gefräst sind, und außordom in zv/e i. Profilschlitze 9«.>» die in die Sei tenwäiide des rohrf öiinigen Teiles 67 gefräst sind. Fig. 5 stellt eine Seitenansicht, der Schlitze 9o von der Innenseite des Teiles 67 her gesehen dar. Sie zeigt, daß jeder Schlitz 9o i.11 seiner Ausführung aus mehreren Abschnitten zusammengesetzt ist und einen ersten Abschnitt ⁽)1 , dessen Längsrichtung unter eineni bestimmten V/i nice I zur Achse des Teiles 67 verlüvi-, und einen zweiten Abschnitt ⁽)2:, dessen Längsrichtung paritllcl zur Achse des TeiJßs 67 verläuft, aufweist .The rod 62 penetrates the upper end of the tubular part 67 and closes it :; away. An actuating pin 89 sits in the rod 62 and protrudes laterally out of it. The ends of the piece 89 lie in zv.oi longitudinal slits 9'1 | which are milled into the stite walls of the housing 66, and außordom in zv / e i. Profile slots 9 ".>" Which are milled into the side walls of the tubular part 67. 5 shows a side view of the slots 9o seen from the inside of the part 67. It shows that each slot 9o i.11 of its design is composed of several sections and a first section ⁽ ) 1 , the longitudinal direction of which is determined by one V / i nice I to the axis of the part 67, and a second section ⁽ ) 2 :, the longitudinal direction of which runs paritllcl to the axis of the part 67.

Die in Fig. h bis 7 gezeigte Vorrichtung arbeitet auf folgc-mle Weise: Sobald sich das Gesenk 12 vom Querträger I3 entfernt, tsorgen die Druckiuftfedern in den Katnnicm 83 und 8'l dafür, daß die Elemente innerhalb der mehrfach angeordneten Bohrungen 5h so geführt und in Längsrichtung inittig ausgerichtet werden, wie es im wescntliclien in Fig. h gezeigt ist.The device shown in FIGS. H to 7 works in the following manner: As soon as the die 12 moves away from the cross member I3, the air springs in the Katnnicm 83 and 81 ensure that the elements are guided within the multiple bores 5h and aligned inittig in the longitudinal direction, as in wescntliclien in Fig. h is shown.

Nachdem ein Teil an die Dorne lh gepi'eßt worden ist , wird uex^ Kolben l8 angehoben und dadurch bewix-kt , daß die Dorne lh und die daran haftenden l'roßteile nach oben aus den Fornivertiei'ungen herausgezogen werden. Das Gesenk 12 wird nach oben gozo.c.en, bis die obere Fläche des Kolbens 60 die untere Fläche des Querträgorr. I3 berührt. Die Au )'wärtsbev;egung des Gesenkes Hi wird jedoch nor.]» fortgesetzt und dadurch erreicht, daß der Kolben 60 in die Kammer 83 himuitcrwnndert und die Luf Lf ei'oinnt·; dariTi unwirksam worden läßt. Während des ersten Teiles der Abwärtsbewegung des Kolbens 60 wird der Stift 89 durch der; abgewinkelten Führungstei I 91 des Schlitzes 90 in der lHich.se 67 geführt. Die Stange 62 ist durch den Eingriff des Stiftes 89After a part has been gepi'eßt lh the mandrels uex ^ l8 piston is raised, thereby bewix-kt that the mandrels lh and adhering thereto l'roßteile be pulled upwards out of the Fornivertiei'ungen. The die 12 is gozo.c.en upwards until the top surface of the piston 60 meets the bottom surface of the cross member. I3 touched. The upward movement of the die, however, is continued normally and is achieved in that the piston 60 changes into the chamber 83 and the air flows in; dariTi has become ineffective. During the first part of the downward movement of the piston 60, the pin 89 is pushed by the; angled guide part I 91 of the slot 90 in the lHich.se 67 out. The rod 62 is through the engagement of the pin 89

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in die Schlitze ^l)k gegen eine Drehbewegung gesperrt. Das rohrförmige ToiJ. 67 dagegen ist, um eine Drehbewegung ausführen zu können, auf Lagern 68 gelagert. Die Bewegung des Stiftes 89 durch den Abschnitt <)\ des Schlitzes 9o veranlaßt da« Teil 67, sich innerhalb dos Gehäuses 66 zu drehen. Der Stopfen 70 ist mit den» Teil 67 fest verbunden, dreht sich daher mit diesem und bewirkt eine Drehbewegung des Dornes l'i. Der Stopfen 70 treibt auch die Gabel 72 an und bringt dadurch die üornbüchse 76 in eine mit dom Dorn Ik gleichlaufendelocked against rotational movement in the slots ^l ) k. The tubular ToiJ. 67, on the other hand, is mounted on bearings 68 in order to be able to execute a rotary movement. The movement of the pin 89 by the <) \ 9o of the slot causes as "part 67 to rotate within housing dos 66th The stopper 70 is firmly connected to the part 67 and therefore rotates with it and causes a rotary movement of the mandrel l'i. The stopper 70 also drives the fork 72 and thereby brings the urn bushing 76 into a position that is synchronized with the dome mandrel Ik

Die untere Abschlußkappe 80 ist mit vier Bolzen (nicht gezeigt) nil dem Teil 5² befestigt. Dadurch werden die Abschlußkappe und der Ansatz 78 gegen eine Drehbewegung gesichert. Die Fläche 96 am unteren Ende des Ansatzes '/8 ist vorzugsweise aufgerauht, z. B. durch Riffeln, so daß tie eine mechanisch schliessende Verbindung- mit dor oberen Fläche des Preßkörpers B bildet. Dadurch drehen sich der Dorn 1Λ und die Büchse 76 relativ zu und an den angrenzenden Flächen mit der.i Körper B, der durch den Ansatz 78 festgehalten wird. Die Drehung des Dornes l'l und der Büchse 76 in bezug auf den Körper B erteilt der Bohrung dos Körpers B und dem Teil von dessen oberer Fläche, der an der Büchse 76 anliegt, eine hohe Oberflächengüte. Dir. Drehbewegung löst außerdem den Körper B vom Dorn ΐΛ und der Büchse 76, um ihn zum Auswerfen aus der Dornvorrichtung vorzubereiten, wobei die Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung während des Auswerfens verringert wird.The lower end cap 80 is fastened to ^{the part 5 2} with four bolts (not shown). As a result, the end cap and the extension 78 are secured against rotational movement. The surface 96 at the lower end of the approach '/ 8 is preferably roughened, e.g. B. by corrugation, so that tie a mechanically closing connection with the upper surface of the pressed body B forms. This causes the mandrel 1Λ and the sleeve 76 to rotate relative to and on the adjacent surfaces with the body B which is held in place by the boss 78. The rotation of the mandrel 11 and the sleeve 76 with respect to the body B gives the bore of the body B and the part of its upper surface which rests against the sleeve 76, a high surface quality. The rotary motion also disengages body B from mandrel ΐΛ and sleeve 76 to prepare it for ejection from the mandrel assembly, reducing the likelihood of damage during ejection.

Sobald das Gesenk 12 die in Fig. 6 gezeigte Lage erreicht hat, ist die untere Fläche 97 der Stange 62 mit der oberen Fläche 98 der* Gabel 72 in Berührung gebracht worden. An diesem Punkt beginnt der Stift 89 seine Bewegung durch den geraden Teil des Schlitzes 9o. Eine weitere Aufwärtsbewegung des Gesenkes 12 bewirkt, daß die Stange 62 die Gabel 72 herunterdrückt und die Federwirkung der Luft in der Kammer Qk aufhebt. Die Abwärt sbewegung der Gabel 72 bewirkt, daß sich die Büchse 76 teilweise oder ganz teleskopartig über den Dorn l'i schiebt. DieOnce the die 12 has reached the position shown in FIG. 6, the lower surface 97 of the rod 62 has been brought into contact with the upper surface 98 of the fork 72. At this point the pin 89 begins moving through the straight part of the slot 9o. Further upward movement of the die 12 causes the rod 62 to depress the fork 72 and cancel the spring action of the air in the chamber Qk. The downward movement of the fork 72 causes the sleeve 76 to slide partially or completely telescopically over the mandrel l'i. the

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gegen den Körper B gerichtete Bewegung zwingt diesen, sich von der aufgerauhten Oberfläche 96 des Ansatzes 78 abzuheben, worauf der Körper B durch die Schwerkraft in die Rutsche 34 fallt, um von der Vorrichtung entfernt zu werden. Bei der in Fig. 7 gezeigten Stellung befindet sich das Gesenk 12 an der oberen Grenze seiner Bewegung und beginnt, den Abwartshub des Arbeitszykltis , während dessen die Luftfederung wieder wirksam wird und die Bauteile des Dornantriebes in deren in Fig. gezeigten Ausgangslage bringt.Movement directed against the body B forces it to stand out from the roughened surface 96 of the projection 78, whereupon the body B by gravity into the chute 34 falls to be removed from the device. In the position shown in Fig. 7, the die 12 is on the upper limit of its movement and begins the waiting stroke of the work cycle, during which the air suspension becomes effective again and brings the components of the mandrel drive into their initial position shown in FIG.

Der in Fig. 8 gezeigte Materialeinfüllbehälter 46 ist mit dem Verteilergehäuse 47, das sich über die ganze Breite des Einfüllbehälters 46 erstreckt, am Rahmen 8 befestigt. Förderrohre 45 erstrecken sich vom Verteiler 47 zur Einfülleinrichtung 48. Ein zweiter Satz von Förderrohren 5o erstreckt sich von der Einfüllvorrichtung 40 zu jeder der Foi-men (nicht gezeigt)The material hopper 46 shown in Fig. 8 is with the distributor housing 47, which extends over the entire width of the Filling container 46 extends, attached to the frame 8. Delivery pipes 45 extend from the distributor 47 to the filling device 48. A second set of delivery tubes 50 extends from the filling device 40 to each of the foils (not shown)

Anhand von Fig. 9 und Io wird die Einfüllvorrichtung näher erläutert. Das Einfüllgehäuse 48a enthält eine Anzahl zylindrischer Körper loo, wobei jedem mit je einer Formvertiefung verbundenen Förderrohr 5o ein Körper loo zugeordnet ist. Die Bohrung des Körpers loo enthält eine obere in radialer Richtung vergrößerte Kammer Io2, die zum Förderrohr 45 hin offen ist. Die Kammer Io2 dient als Teilchenmaterialaufnahmekaminer. Ein verengter Kanal oder eine Drossel Io4 führt von der Aufnahmekammer Io2 weg und dient als Einlaßöffnung zu einer radial vergrößerten Dosierkammer I06. Eine Büchse I08 ist in das untere Ende des Körpers loo um das Mündungsende llo des Förderrohres 5o herum eingepaßt, wodurch eine Auslaßöffnung für die Dosierkammer I06 gebildet wird. Ein zylindrischer Körper 112 ist in den Körper loo so eingesetzt, daß er darin eine Gleitbewegung ausführen kann. Der zylindrische Körper 112 ragt durch eine Öffnung Il4 in einer am Gehäuse 48 befestigten Kappe II6 hindurch. Die zylindrischen Körper 112 sind an ihren oberen Enden starr an einem gemeinsamen Träger II8 befestigt.The filling device is explained in more detail with reference to FIGS. 9 and 10 explained. The filler housing 48a contains a number of cylindrical bodies 100, each with a shaped recess connected conveyor pipe 5o is assigned a body loo. The bore of the body loo contains an upper one in the radial direction enlarged chamber Io2, which is open to the conveying pipe 45 is. The chamber Io2 serves as a particulate material receiving chamber. A narrowed channel or a throttle Io4 leads from the receiving chamber Io2 away and serves as an inlet port to a radial enlarged dosing chamber I06. A socket I08 is in that lower end of the body loo around the mouth end llo of the conveyor tube 5o fitted around, creating an outlet opening for the dosing chamber I06 is formed. A cylindrical body 112 is inserted into the body loo so that it is a Can perform sliding movement. The cylindrical body 112 protrudes through an opening II4 in an opening that is fastened to the housing 48 Cap II6 through. The cylindrical bodies 112 are rigidly attached at their upper ends to a common carrier II8.

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Am Träger Il8 ist ein doppeltwirkender Druckluftzylinder (nicht gezeigt) befestigt. Der zylindrische Körper 112 besitzt «in Teil 122 mit verkleinertem Durchmesser, das in der Auf-· nahrnekammer Io2 liegt und in einen in der Engstolle lo'i liegenden Tei] 12'i mit vergrößertem Durchmesser übergeht. Dadurch wird die Aufnahmekammer Io2 von der Dosierknmnier Io6 abgeschlossen, wenn der zylindrische Körper 112 sich in seiner obersten Stellung befindet. Man sieht, daß das untere Ende 126 vom Mündungsende llo des Förderrohres 5o weg nach oben abgehoben und dadurch die Dosierkammer Io6 zum Förderrohr 5° hin geöffnet wird, wenn der zylindrische Körper 112 sich in seiner obersten Stellung befindet. Die Büchse Io8 ist an ihrem unteren Ende in den Körper loo eingeschraubt und hat an ihrem Umfang ringsherum Löcher loOa, durch die sie mit Hilfe eines Drehstiftes gedreht werden kann, um das Volumen der Kammer Io6 einzustellen. So kann das bei jedem Zyklus geförderte Volumen eingestellt werden, ohne daß der Hub des zylindrischen Körpers 112 verändert wird.There is a double-acting compressed air cylinder on the carrier Il8 (not shown) attached. The cylindrical body 112 has "in part 122 with a reduced diameter, which in the upper nahrnekammer Io2 and in one in the Engstolle lo'i lying part with an enlarged diameter. As a result, the receiving chamber Io2 is separated from the dosing connector Io6 completed when the cylindrical body 112 is in its uppermost position. You can see that the lower end 126 away from the mouth end llo of the conveyor pipe 5o upwards lifted off and thereby the dosing chamber Io6 to the conveyor pipe 5 ° is opened out when the cylindrical body 112 is in its uppermost position. The rifle Io8 is on hers The lower end is screwed into the body loo and has holes loOa all around its circumference through which it is screwed with the help of a The pivot pin can be rotated to adjust the volume of the chamber Io6 to adjust. In this way, the volume conveyed in each cycle can be adjusted without the stroke of the cylindrical body 112 is changed.

Wenn, wie in Fig. Ip gezeigt, das obere Gesenk 12 während des Arbeitszyklus in seine unterste Stellung abgesenkt wird, setzt der doppelt wirkende Druckluftzylinder den Träger 118 in Bewegung, so daß dieser den zylindrischen Körper 112 nach unten in den Körper loo hineindrückt. Diese Abwärtsbewegung des zylindrischen Körpers 112 bewirkt, daß dessen unteres Ende 126 in das Mündungsende llo des Förderrohres 5° eintritt und dadurch das untere Ende der Dosierkammer Io6 abschließt. Gleichzeitig bewegt sich der Teil des zylindrischen Körpers 112 mit dem verkleinerten Durchmesser 122 nach unten in die Engstelle Io4 des Körpers loo, um dadurch die Dosierkammer Io6 zur Teilchcnmaterialaufnahmekammer Io2 hin zu öffnen. Das Teilchenmaterial kann so frei unter dem Einfluß der Schwerkraft von der Aufnahmekammer Io2 in die Dosierkammer Io6 fallen, um diese zu füllen. Es kann jedoch nicht von der Dosierkammer Io6 in das Förderrohr 5o fließen. Sobald der PreßvorgangIf, as shown in Fig. Ip, the upper die 12 during the Duty cycle is lowered to its lowest position, the double-acting air cylinder sets the carrier 118 in motion, so that this presses the cylindrical body 112 down into the body loo. This downward movement of the cylindrical body 112 causes its lower end 126 to enter the mouth end llo of the conveyor tube 5 ° and thereby closes the lower end of the dosing chamber Io6. At the same time, the portion of the cylindrical body 112 with the reduced diameter 122 moves downward into the Bottleneck Io4 of the body loo, thereby opening the dosing chamber Open Io6 to the particle material receiving chamber Io2. The particulate material can fall freely under the influence of gravity from the receiving chamber Io2 into the dosing chamber Io6, to fill this up. However, it cannot flow from the metering chamber Io6 into the delivery pipe 5o. As soon as the pressing process

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beendet ist und das obere Gesenk 12 wieder angehoben wird, hebt der Uruckluftzylinder den Träger ilö" an, so daß dieser den zylindrischen Körper 112 in die in Fig. 9 gezeigte Stellung bringt. Dadurch kann die abgemessene Teilchenmaterialmenge von der Dosierkammer Io6 durch das Förderrohr 5° in die Formvertiefung fallen. Eine Aufwärtsbeivegung des zylindrischen Körpers 112 schließt die Engstelle Io4 wieder, so daß nur die abgemessene Menge an Teilchenmnterial in der Uosierkannner Io6 in die Formvertie fung fließen kann.is finished and the upper die 12 is raised again, lifts the air cylinder the carrier ilö "so that this brings the cylindrical body 112 into the position shown in FIG. This allows the measured amount of particulate material from the dosing chamber Io6 through the delivery pipe 5 ° into the Drop shape recess. An upward movement of the cylindrical Body 112 closes the bottleneck Io4 again, so that only the measured amount of particulate matter in the dosing can Io6 can flow into the cavity.

In Fig. 11 ist die obere Fläche des unteren Gesenkes 22 gezeigt. Die Formvertiefungen 128 sind im unteren Gesenk 22 enthalten. Dabei sent durch die obere Fläche des Gesenkes 22 eine Öffnung 1.3o, die mit jeder Forinver Liefung 128 in Verbindung steht. Das Teilchenmaterinlförderrohr 5o mündet nn die Forravertiefung durch deren Seitenwand hindurch ein (siehe auch Fig. l'l).In Fig. 11, the upper surface of the lower die 22 is shown. The mold recesses 128 are in the lower die 22 contain. Thereby sent through the upper surface of the die 22 an opening 1.3o, which is provided with every Forinver delivery 128 communicates. The particle material conveying pipe 5o opens nn the cavity through its side wall (see also Fig. l'l).

Wie in Fig. 12 gezeigt wird, hat das untere Gesenk 22 ein Leitungselement 132 mit mehreren darin enthaltenen senkrechten durchgehenden Bohrungen 13'i. Seitliche Verbindungsgänge I36 verbinden jeweils nebeneinanderliegende Bohrungen 13^· Eine Bodenabschlutiplatte I3Ö schließt den Boden jeder dieser Bohrungen Ι3Ί ab. Eine obere Abschlußkappe 1^o schließt jede Bohrung 13^ oben ab, wobei Öffnungen I30 durch die Kappen JAo hindurchgehen. Eine Büchse l'i2 befindet sich in jeder der Bohrungen I34. Diese Büchse hat äußere Distanzstücke l4A und zurückgesetzte Teile 146, die in Verbindung mit der Wand dor Bohrung 13^ einen Fluidringkanal 148 bilden, in den die seitlichen Gänge I36 münden. Ein erstes elastisches schlauchartiges Teil 150 aus Gummi, elastischem Kunststoff oder dergleichen ist innerhalb der Büchse 1^2 eingesetzt. Durchlaßöffmingeii 152 führen vom Ringkanal IkQ durch die Büchse 1^2 radial nach innen, um die äußere Wand des elastischen Schlauchstücks 150 dem Fluid im Kanal l48 auszusetzen. Ein zweites elastisches schlauchartiges Teil 15k sitzt innerhalb des ersten schlauchartigen Teils 150. Das zweite schlauchartige Teil 15k bestehtAs shown in FIG. 12, the lower die 22 has a conduit element 132 with a plurality of vertical through bores 13'i contained therein. Lateral connecting passages I36 connect adjacent bores 13 ^ · A bottom closure plate I3Ö closes the bottom of each of these bores Ι3Ί. An upper end cap 1 ^ o closes each hole 13 ^ at the top, with openings I30 passing through the caps JAo. A sleeve l'i2 is located in each of the holes I34. This sleeve has outer spacers 14A and recessed parts 146 which, in conjunction with the wall of the bore 13 ^, form an annular fluid channel 148 into which the lateral passages I36 open. A first elastic hose-like part 150 made of rubber, elastic plastic or the like is inserted inside the sleeve 1 ^ 2. Passage openings 152 lead radially inward from the annular channel IkQ through the bushing 1 ^ 2 in order to expose the outer wall of the elastic tube piece 150 to the fluid in the channel 148. A second elastic hose-like part 15k sits inside the first hose-like part 150. The second hose-like part 15k consists

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dabei aus Gummi, elastischem Kunststoff odor einem anderen hinreichend elastischen Material. Ein innerer Hohlraum I56 wird im zweiten schlauchartigen Teil 15^ gebildet und dient als Formhohlraum, der die Gestalt des zu formenden Teiles hat. Die spezielle Gestalt des Hohlraumes I56 ist für die Herstellung von Isolierkörpern von Zündkerzen vorgesehen. Wie man sieht, schließt der Hohlraum I56 mit der Öffnung I30 in der Kappe ΐΊο bündig al} und ist zu ihr hin offen. Ein Stützteil 158 für den schlauchartigen Teil liegt unter der Unterseite von Teil 15^ und stützt dieses ab.made of rubber, elastic plastic or another sufficiently elastic material. An internal cavity I56 is formed in the second tubular part 15 ^ and serves as a mold cavity, which has the shape of the part to be molded. The special shape of the cavity I56 is for the manufacture provided by insulators of spark plugs. As can be seen, cavity I56 closes with opening I30 in FIG Cap ΐΊο flush al} and is open to it. A support part 158 for the hose-like part lies under the underside of part 15 ^ and supports this.

Der Fluidverstärker 26 ist mit Hilfe mehrerer Schraubenbolzen 160 an der Gesenkplatte I38 befestigt. Eine r xuiddurchlaßbohrung 162 erstreckt sich aufwärts durch den Verstärker und mündet in eine Durch] aßbohrung l6'l, die durch die Platte I38 hindurchgeht. Die Durchgangsbohrung \Gk ihrerseits mündet in die Durchgangsbohrung I66, die sich durch das Leitungselement I32 erstreckt und mit den seitlichen Kanälen I36 verbunden ist. So wirken die Durchlaßbohrungen 162, 164 und I66, die seitlichen Kanälen I36 und die Ringkanäle 148 zusammen zur Bildung eines Fluidströmungsnetzes, das ein Hydraulikfluid vom Verstärker 26 zu jedem der Hingkanäle 1^8 führt.The fluid booster 26 is attached to the die plate I38 by a plurality of bolts 160. An oil passage bore 162 extends upward through the booster and opens into a passage bore 16'1 which passes through the plate 138. The through-hole \ Gk in turn opens into the through-hole I66, which extends through the line element I32 and is connected to the lateral channels I36. Thus, the passage bores 162, 164 and I66, the side channels I36 and the annular channels 148 work together to form a fluid flow network which carries hydraulic fluid from the booster 26 to each of the hanging channels 1 ^ 8.

Der in Fig. I5 gezeigte Fluiddruckverstärker 26 hat ein Kappenteil I68, das teleskopartig und gleitend verschiebbar an einem Grund- oder Sockelteil I70 angeordnet ist. Die Kappe 168 hat eine Kappenbohrung I?², die in den Gang 162 mündet, und eine awcite vergrößerte Bohrung IJh. Der Sockel I70 hat ein erstes Teil I76 mit verkleinertem Durchmesser, das gleitend verschiebbar in der Kappenbohrung I72 angeordnet ist, und ein zweites Teil I78 mit vergrößertem Durchmesser, das gleitend verschiebbar in der Kappenbohrung 17^ angeordnet ist. Eine Kolbenplatte 180 ist an der oberen Fläche des Teiles des Sockels 170 mit dem verkleinerten Durchmesser I76 befestigt. Ein Dichtring 182 ist in eine entsprechende Nut in derThe fluid pressure booster 26 shown in FIG. 15 has a cap part I68 which is arranged telescopically and slidably on a base part I70. The cap 168 has a cap bore I? ² , which opens into the passage 162, and an awcite enlarged bore IJh. The base I70 has a first reduced diameter portion 176 which is slidably disposed in the cap bore 172 and a second enlarged diameter portion I78 which is slidably disposed in the cap bore 17 ^. A piston plate 180 is attached to the upper surface of the portion of the pedestal 170 with the reduced diameter 176. A sealing ring 182 is in a corresponding groove in the

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Seitenfläche des Sockelteils I76 mit verkleinertem Durchmesser eingelegt, um eine fluiddichte Gleitdichtung zwischen den Seitenwänden des Sockelteils I76 und der Kappenbohrung 172 zu bilden. Die obere Fläche I86 und die Seiteiiwände der Kappen™ bohrung I72 bilden gemeinsam einen Speicherraum lOÖ innerhalb des Verstürkers. Dieser Speicherraum I88 ist mit Hydraulikfluid gefüllt, das durch eine mit der' Hydraulikfluidquelle (nicht gezeigt) verbundene Leitung 19o zugeführt wird. Mehrere Anschlugbolzeii 19- (einer gezeigt) und mit diesen zusammenwirkende Rohre 19'* (eines gezeigt) können an der Rahmenbasis k bzw. an der unteren Gesenkplatte 138 befestigt sein, um die aufwärtsgerichtete Längsbewegung der Kappe I68 in bezug auf den Sockel 170 ^uLateral surface of the base part I76 inserted with a reduced diameter in order to form a fluid-tight sliding seal between the side walls of the base part I76 and the cap bore 172. The upper surface I86 and the side walls of the Kappen ™ bore I72 together form a storage space LOÖ within the amplifier. This storage space 188 is filled with hydraulic fluid which is supplied through a line 19o connected to the hydraulic fluid source (not shown). A plurality of stop bolts 19 (one shown) and cooperating tubes 19 '* (one shown) may be attached to the frame base k and to the lower die plate 138, respectively, to permit the upward longitudinal movement of the cap 168 with respect to the base 170 and the like

Durch die \'ergrößerto Bohrung von Teil 17'i der Kappe I68 und dem Teil des Sockels 17o mit dem verkleinerten Durchmesser wird eine Kammer 189 gebildet. Diese wird durch einen in einer Nut im verkleinerten Durchmesserteil I76 des Sockels I70 liegen den Dichtring 184 xind einen in einer Nut im vergrößerten üurchmesserteil I78 des Sockels I70 liegenden Dichtring I85 abgedichtet. Die so gebildete Kammer I89 ist mit Hilfe der üurchgangfbohrung I9I mit einer Druckgaszuführung verbunden (nicht gezeigt).Through the \ 'larger bore of part 17'i of the cap I68 and the portion of the base 17o with the reduced diameter a chamber 189 is formed. This will be in a groove in the reduced diameter part I76 of the base I70 the sealing ring 184 xind one in a groove in the enlarged diameter part I78 of the base I70 lying sealing ring I85 sealed. The chamber 189 formed in this way is with the help of the through hole I9I connected to a compressed gas supply (not shown).

Die Vorrichtung arbeitet auf folgende Weise, wobei auf Fig. 1, 2, 12 und 15 Bezug genommen wird. Das obere Gesenk 12 wird durch den Kolben l8 abgesenkt und bewirkt dadurch, daß die Hebelarme 28 und die Rutsche Jk aus dem Weg der Dorne 1Λ heraus geführt werden. Das Absenken des Gesenkes 12 wird fortgesetzt, bis sich die Gesenke 12 und 22 an ihren Stirnflächen berühren. Zu diesem Zeitpunkt sind die Dorne I^ in die Formhohlräume I56 abgesenkt worden, die zuvor mit einer bestimmten Menge von Teilchenmaterial gefüllt worden waren. Gleichzeitig werden die Ansätze 78 in die Öffnungen der Formabschlußkappen I30 hineinbewegt, um diese Öffnungen zu verschließen. Das obere GesenkThe apparatus operates in the following manner, with reference to FIGS. 1, 2, 12 and 15. The upper die 12 is lowered by the piston 18 and thereby causes the lever arms 28 and the slide Jk to be guided out of the way of the mandrels 1Λ. The lowering of the die 12 is continued until the dies 12 and 22 touch at their end faces. At this point the mandrels 15 have been lowered into the mold cavities 15 which had previously been filled with a certain amount of particulate material. At the same time, the lugs 78 are moved into the openings of the mold end caps I30 in order to close these openings. The upper die

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setzt dann seine Abwärtsbewegung unter dem. Einfluß des Kolbens l8 fort und zwingt das untere Gesenk 22 zur Abwärtsbewegung entlang der Säule Io, um dadurch das innerhalb des Verstärkers 2b sich befindende Gnsvolumen I89 zusammenzudrücken. Die Abwärtsbewegung des unteren Gesenkes 22 wird fortgesetzt, bis ein vorbestimintor Punkt erreicht ist. An diesem Punkt ist der Abwärtshub des Arbeitszyklus beendet und die Gesenke 12 und 22 werden eine bestimmte Vcrweilzeit lang festgehalten, deren Dauer durch ein Zeitschaltwerk (nicht gezeigt) gesteuert wird.then continues its downward movement under that. Influence of the piston 18 continues and forces the lower die 22 to move downwards along the column Io, in order to thereby compress the Gnsvolume I89 located within the amplifier 2b. The downward movement of the lower die 22 continues until a predetermined point is reached. At At this point the downstroke of the duty cycle is complete and dies 12 and 22 become a certain dwell time recorded for a long time, the duration of which is determined by a timer (not shown) is controlled.

Während dieser Abwärtsbewegung drückt das untere Gesenk die Verstärkerabschlußkappe 168 nach unten auf den Verstärkersockel I70· Dadurch wird das Volumen im Speicherraum verkleinert und das Hydraulikfluid aufwärts durch die Gänge 162, l64 und I66 und seitlich durch die Gänge I36 in die Ringkanäle I'i8 gedrückt. Das so durch die Gänge gedrückte Hydraulikfluid ist außerdem noch durch die Verkleinerung des Volumens des Speicherraumes I88 auf Druck gebracht worden. Auf diese Weise wird auf hohen Druck bebrachtes Fluid in die Hingkanäle l'l8 eingeführt und wirkt über die Mündungen I52 so, daß die elastischen Teile I50 und 15^ nach innen verformt und dadurch das Teilchenmaterial an die Dorne Id gepreßt werden (Fig. I3 )· Die Gesenke 12 und 22 werden in ihrer untersten Lage festgehalten, um eine verlängerte Kompaktierzeit zu erhalten. Der Kolben 18 wird zur Aufwärtsbewegung veranlaßt, um dadurch deis obere Gesenk 12 in seine Ausgangsinge zurückzubewegen. Die vordichtete Luft in der Kammer I89 kann dann die Verstärkerabschlußkappe I68 nach üben und mit ihr das Gesenk 22 in seine Ausgangslage bewegen. Dadurch wird der Fluiddruck in den Hingkanälen 1^8 verringert. Die elastischen Teile I50 und 15't besitzen hinreichende Eigenelastizität, tini ih ihre ursprüngliche Gestalt zurückkehren zu können, sobald der Fluiddruck in den Hingkanälen l'l8 sich dem Wert Null nähert. Die relativen Größen des Formhohlrauines I56,During this downward movement, the lower die forces the amplifier end cap 168 down onto the amplifier base I70 · This increases the volume in the storage space downsized and the hydraulic fluid up through the aisles 162, l64 and I66 and laterally through the corridors I36 into the Ring channels I'i8 pressed. That pushed through the corridors Hydraulic fluid is also still due to the reduction in the Volume of the storage space I88 has been brought to pressure. In this way, high pressure fluid is in the hanging canals l'l8 introduced and acts through the mouths I52 so that the elastic parts I50 and 15 ^ are deformed inwards and thereby pressing the particulate material against the mandrels Id (Fig. I3) · The dies 12 and 22 are held in their lowermost position in order to be extended To obtain compaction time. The piston 18 becomes the upward movement caused to thereby move the upper die 12 back into its original ring. The pre-sealed air in the Chamber I89 can then practice the amplifier end cap I68 and with it move the die 22 into its starting position. This reduces the fluid pressure in the hanging channels 1 ^ 8. The elastic parts I50 and 15't have sufficient inherent elasticity, tini ih return to their original shape can as soon as the fluid pressure in the hanging channels l'l8 approaches the value zero. The relative sizes of the mold cavity I56,

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der Öffnung I30 und des Forinstückcs B (innerhalb des Formhohlraumes gestricneit dargestellt) sind in Fig. \k gezeigt. Nachci:<;_: das untere Gesenk 22 seine oberste Liige erreicht hat, setzt das obere Gesenk 12 seine Aufwärtsbewegung fort und die Dorne l'l und die daran gepreßten Formstücke B werden. durch die Öffnungen I30 aus den Formvertiefungen bzw. Form- hohlräumen I56 herausgezogen.are the opening I30 and Forinstückcs B (shown within the mold cavity gestricneit) in Fig. \ k shown. Nachci: <; _: The lower die 22 has reached its uppermost Liige, sets the upper die 12 continues its upward movement and the mandrels l'l and pressed thereto fittings B. I30 through the openings of the mold cavities or mold cavities I56 pulled out.

Um die Wirksamkeit der Vorrichtung so groß wie möglich zu gestalten, wird die Geschwindigkeit, mit der der- Kolben lö und das obere Gesenk 12 bei den verschiedenen Ablaufstufen des Arbeitszyklus gehoben und gesenkt wert' .-n , mit Hilfe elektrischer Schalter 2oo gesteuert, die,wie in Fig. l6 gezeigt, an den Rnhmenscitenteilen 8 befestigt sind. Jeder Schalter wird dann betätigt, wenn das betroffende Gesenk mit den Rollen 212 in Kontakt kommt.In order to make the device as effective as possible, the speed at which the piston lo and the upper die 12 are raised and lowered during the various stages of the work cycle is controlled with the aid of electrical switches 2oo , as shown in Fig. 16, are attached to the frame center parts 8. Each switch is operated when the relevant die comes into contact with the rollers 212.

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Claims

- 19 claims

sostatic mold pressing device for pressing particulate matter to solid bodies, characterized by

a) a frame (2),

b) a first molded part (22), at least one with a flexible wall equipped mold cavity (I56) for Absorption of a certain amount of particulate matter Has,

c) a second molded part (12) which has at least one closure (7Ö) for the mold cavity (I56) in which it is recorded

d) Means (lo) for the movable attachment of the first and second Forinteiis (22, 12) on the frame (2),

e) a drive device (l6, l8) attached to one of the mold parts (12) for movement in the direction of and engages against the other molded part (22), whereby the closure in the closed position on the mold cavity (I56) can be brought and the first and second mold parts (22, 12) after the mold cavity (I56) has been closed concurrent movement can be issued, and

f) a pressure intensifier (26) that connects to the other molded part (22) for applying compressive fluid pressure to the flexible wall of the mold cavity (156) in response to movement of the other mold part.

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- 2ο -

2. Apparatus according to claim 1, characterized by a rotatable mandrel (l4) which extends from the closure (7Ö) extends so that it can penetrate into the mold cavity (156) when this is closed by the closure (78) wherein the mandrel (14) has a member to which the particulate material is adhesively compressed, and is operable to remove a compact formed by the mold cavity (I56) when the mold parts (22, 12) are separated.

3 · Device according to claim 1 or 2, characterized by a feeder (48) for supplying a batch of particulate matter to the mold cavity (I56) on the movement which separates the mold parts (22, 12).

4. Apparatus according to claim 3i, characterized in that the filling device (48) includes a container (46) for containing a volume of the particulate material, one in the container (46) for receiving the particulate material therefrom opening metering device (I06) for the measurement the batch of particulate material and a chute (34) for feeding the metered batch of particulate material to the mold cavity (I56).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the metering device is aligned with a metering chamber (I06) has aligned inlet and outlet ports, wherein the inlet port to the container (46) and the outlet port leads to the slide (34), one in the longitudinal direction through these openings between longitudinally offset first and second layers movable cylindrical Body (112, 122) which closes the inlet and opens the outlet in the first position and the outlet

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closes and the inlet opens in the second position, and a drive for the movement of the cylindrical Body (112) from the first position to the second position in response to the movement of the forrate parts (22, 12), the close the mold cavity (I56), and for the movement of the cylindrical body (112) from the second position in has the first position responsive to the movement of the mold parts (22, 12) upon opening of the mold cavity (I56), whereby the Dosierkanimer (I06) with particulate matter during the Closed state of the mold cavity (I56) filled and the particulate material during the open state of the mold cavity (I56) is emptied.

6. Apparatus according to claim 5 »characterized by a Bushing (I08) which delimits one of the openings of the inlet and outlet openings in the metering chamber (I06) and which Can be moved lengthways in the dosing chamber (I06) is to vary the volume of the dosing chamber (I06).

7 «Device according to one of the preceding claims, characterized in that a locking surface (96) of the lock (78) for stronger adhesion between the surface and the compacted batch of particulate material is roughened.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized by a sleeve (76) surrounding the mandrel (Ik) which ends on the closure surface (96) of the closure and is arranged for a concurrent rotary movement with the mandrel (Ik) .

9. Apparatus according to claim 8, characterized by means (7 ² ) for moving the sleeve (76) along the mandrel (1 ^), so that the sleeve (76) protrudes from the closure (78) and the compacted particle material charge from the Pushing the shutter (78) and the mandrel away to disengage the compacted batch of particulate material from the second mold part (22).

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lo. Device according to claim 91, characterized by an actuating device (Ö9 »9o) with a reciprocating device which can be moved from a first position by means of a drive stroke to a second position and from there by a return stroke to a first position, the device for the reciprocating movement is operable to rotate the mandrel (Ik) and sleeve (76) during the first part of the drive stroke and to advance the sleeve (76) along the mandrel (Ik) during the last part of the drive stroke.

11 «Device according to claim Io, characterized by Spring devices for biasing the device (62) for moving back and forth to the first position.

12. The device according to claim 11, characterized in that the device for the reciprocating movement is further actuated so that the sleeve (76) from its protruding position along the mandrel (Ik) during the movement of the mold parts (22, 12) is withdrawn when opening the mold cavity (I56).

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