DE2238265C3

DE2238265C3 - Hydraulic powder molding press

Info

Publication number: DE2238265C3
Application number: DE19722238265
Authority: DE
Inventors: Walter J. Pottstown Pa. Kopicko (V.St.A.)
Original assignee: The Earle Gear and Machine Co, Philadelphia, Pa. (V.StA.)
Filing date: 1972-08-03
Publication date: 1977-10-27

Description

4040

Die Erfindung betrifft eine hydraulische Pulverformpresse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a hydraulic powder molding press according to the preamble of claim 1.

Eine derartige Pulverformpresse ist aus der US-PS 40 325 bekannt. Bei dieser bekannten Pulverformpresse, die insbesondere zur Herstellung von Sinterkörpern beispielsweise von Lagerbuchsen dient, sind zwei koaxial ineinander geschachtelte Kolben-Zylinder-Antriebe vorgesehen, die beide auf den unteren Preßstempel einwirken. Dabei dient aber nur der eine Kolbenantrieb zum Verdichten der Sinterpulvermasse, während der andere Kolbenantrieb zum Auswerfen des fertigen Werkstückes vorgesehen ist. Um mit dieser einstufigen Presse einen Sinterkörper der gewünschten Form und Größe zu erhalten, wird der Matrizenhohlraum mit einer Menge des Sinterpulvers gefüllt und dieses dann mit einem Mal verdichtet.Such a powder molding press is known from US Pat. No. 4,0,325. In this known powder molding press, which are used in particular for the production of sintered bodies, for example bearing bushes, are two Coaxially nested piston-cylinder drives are provided, both on the lower ram act. But only one piston drive is used to compress the sintered powder mass, while the other piston drive is provided for ejecting the finished workpiece. To deal with this The die cavity becomes the single-stage press to obtain a sintered body of the desired shape and size filled with a lot of the sintering powder and then compacted it all at once.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Pulverformpresse zu schaffen, die einen Preßvorgang in mehreren aufeinander folgenden Stufen ermöglicht, wobei die Menge des jeweils zugeführten Pulvers nicht gewichtsmäßig bestimmt zu werden braucht, sondern jeweils durch den zur Verfügung stehenden Füllraum der Matrize bestimmt ist.The invention has for its object to provide a powder molding press that has a pressing process in allows several successive stages, whereby the amount of each powder supplied does not needs to be determined in terms of weight, but in each case by the available filling space the die is determined.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß eine Mehrzahl von in einen Fortsatz des darunterliegenden Kolbens bildenden Zylindern arbeitenden Preßkolben kaskadenartig koaxial übereinander angeordnet sind, von denen der unterste Preßkolben in einem von einem in axialer Richtung schraubeinstellbaren Basisteil getragenen Zylinder geführt ist, daß jeder der Zylinder eine axial einstellbare aufgeschraubte Anschlagkappe trägt, gegen die die Kolben anschlagen, und daß eine Rückholstange durch Zentralbohrungen aller Kolben geführt ist, die am obersten Preßkolben angreift und an ihrem unteren Ende einen Kolben trägt, der in einem weiteren Zylinder innerhalb des schraubeinstellbaren Basisteils geführt ist.According to the invention, this object is achieved in that a plurality of in an extension of the underlying piston-forming cylinders, plungers working in a cascade-like manner coaxially one above the other are arranged, of which the lowermost plunger in one of a screw adjustable in the axial direction Base part carried cylinder is guided that each of the cylinders has an axially adjustable screwed Bears stop cap against which the pistons strike, and that a return rod through central bores all piston is guided, which engages the uppermost plunger and carries a piston at its lower end, which is guided in a further cylinder within the screw-adjustable base part.

Bei der erfindungsgemäßen Presse erfolgt der Preßvorgang allein durch den von oben her wirkenden Preßstempel, während der untere Preßstempel lediglich ais Widerlager dient und im Gegensatz zu der bekannten Presse während des Verdichtungshubes nicht nach oben gedruckt, sondern stufenweise nach jedem Verdichtungshub abgesenkt wird, wobei die Absenkbewegung durch den einstellbaren Kolbenhub der einzelnen übereinander liegenden Kolben-Zylinder-Anordnungen bewirkt wird. Es wird damit ohne weiteres möglich, Schichtenkörper herzustellen, deren Schichten eine unterschiedliche Dicke besitzen, indem man jeweils den entsprechenden Kolbenhub durch die Anschlagkappe entsprechend einstellt. Bei jedem Schritt braucht dann nur die Matrize voll aufgefüllt zu werden, und zwar mit einem Pulvervolumen, welches durch das jeweilige Absenken des unteren Stempels bestimmt wird. Ein Abwiegen ist nicht erforderlich.In the press according to the invention, the pressing process is carried out solely by the one acting from above Press ram, while the lower press ram serves only as an abutment and in contrast to the known press is not printed upwards during the compression stroke, but gradually after each one The compression stroke is lowered, the lowering movement being controlled by the adjustable piston stroke individual superposed piston-cylinder arrangements is effected. It will be so without further ado possible to produce layered bodies, the layers of which have a different thickness, by each adjusts the corresponding piston stroke through the stop cap accordingly. Needs at every step then only the die has to be completely filled, with a powder volume that is determined by the respective Lowering the lower punch is determined. Weighing is not required.

Das Zuführen kann dabei einfach wie bisher über einen Zuführungsschieber erfolgen, der über dem Oberrand der Matrize verschiebbar angeordnet ist und gewährleistet, daß die obere Fläche des in der Matrize befindlichen Pulvers in der gleichen Ebene liegt, wie die obere Stirnringfläche der Matrize.The feeding can be done simply as before via a feed slide that is above the The upper edge of the die is slidably arranged and ensures that the upper surface of the in the die located powder lies in the same plane as the upper face of the die.

Es müssen jedoch nicht alle vorhandenen Kolbenzylinderantriebe für jeden Arbeitsvorgang benutzt werden, sondern eine mit beispielsweise fünf Kolben-Zylinder-Anordnungen ausgerüstete Presse kann auch einstufig oder dreistufig arbeiten, je nachdem wieviel Stufen für den Absenkvorgang benutzt werden.However, not all existing piston-cylinder drives have to be used for every work process, but a press equipped with, for example, five piston-cylinder arrangements can also Work in one or three stages, depending on how many stages are used for the lowering process.

Es ist zwar durch die DT-PS 2 87 776 bereits bekannt, einen als Widerlager dienenden Stempel stufenweise in der Matrize abzusenken und in mehreren Stufen zu pressen. Hierbei handelt es sich jedoch um die Herstellung von mit einer Umhüllung versehenen Nahrungsmitteln, wo natürlich völlig andere Probleme vorliegen als bei einer Pulverformpresse nach der vorliegenden Erfindung, die insbesondere zur Herstellung von Schleifscheiben geeignet ist. Daher sind im bekannten Falle auch keine Vorkehrungen zu einem einstellbaren, exakten Absenken des Stempels vorgesehen, wie dies bei der Erfindung der Fall ist. Erst die kaskadenartige Anordnung der verschiedenen Preßstempelstufen nach der Erfindung ermöglicht die individuelle Einstellung der Schichtdicke auf einfachste und präzise Weise.It is already known from DT-PS 2 87 776 to gradually insert a stamp serving as an abutment lowering the die and pressing in several stages. However, this is the Manufacture of coated foods where of course completely different problems present than in a powder molding press according to the present invention, in particular for production of grinding wheels is suitable. Therefore, in the known case, there are also no precautions for one adjustable, exact lowering of the punch provided, as is the case with the invention. First the Cascade-like arrangement of the various press ram stages according to the invention allows individual adjustment of the layer thickness in the simplest and most precise way.

Um insbesondere bei der Einstellbewegung der Schichtdicke durch Verdrehung der Anschlagkappen ein Mitdrehen der Kolben zu vermeiden, ist die Pulverformpresse nach der Erfindung zweckmäßigerweise derart ausgebildet, daß axial benachbarte Kolben über in axialen Bohrungen laufende Führungsstifte drehfest miteinander verbunden sind.Especially when adjusting the layer thickness by turning the stop caps To avoid the pistons rotating at the same time, the powder molding press according to the invention is expedient designed in such a way that axially adjacent pistons have guide pins running in axial bores are rotatably connected to each other.

Durch die einstellbaren Anschlagkappen können die einzelnen Schichtstärken in der Matrize auf einfachste Weise eingestellt werden. Der erforderliche Ausgleich wird durch die Schraubeinsteilbarkeit des Basisteils bewirkt, und diese Einstellung kann gemäß einerThanks to the adjustable stop caps, the individual layer thicknesses in the die can be easily adjusted Way to be set. The necessary compensation is provided by the screw adjustability of the base part causes, and this setting can be according to a

Piteren Ausgestaltung der Erfindung dadurch erfolgen, Γβ der Basisteil von einer Gewindebüchse getragen ist, if der eine axial festgelegte Büchse aufgeschraubt ist, Γ Außenzahnkranz mit einem Einstellritze! kämmt. Die Rückführung sämtlicher Zylinder nach vollende- 5Piteren embodiment of the invention take place thereby, Γβ the base part is carried by a threaded bushing, if an axially fixed bush is screwed on, Γ external gear rim with an adjusting groove! combs. The return of all cylinders after completion of the 5

Preßvorgang erfolgt durch die Rückholstange, die !ämtliche Kolben der Pulverpresse durchse'.zt.The pressing process is carried out by the return rod, which penetrates all pistons of the powder press.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. In derAn exemplary embodiment of the invention is described below with reference to the drawing. In the

Zeichnung zeigt ,,er·. · '°Drawing shows, he ·. · '°

ρ i g 1 eine Pulverformpresse nach der Erfindung, mit fünf Stufen in einem Vertikalschnitt.ρ i g 1 a powder molding press according to the invention, with five steps in one vertical section.

pig 2 die Presse nach Fig. 1 in einem vergrößerten senkrechten Schnitt, undpig 2 the press of FIG. 1 in an enlarged vertical section, and

ρ j β 3 einen Teilschnitt längs der Linie 3-3 in F ι g. 2. 15 Zu der Presse 10 gehört eine auf Füßen 14 „_neeOrdnete Grundplatte 12, die mit stehend angeordefen Säulenteilen 16 und 18 versehen ist, welche wischen ihren Enden einen Matrizenkopf 20 unterstützen und an ihren oberen Enden durch ein Brückenteil 22 20 miteinander verbunden sind.ρ j β 3 is a partial section along the line 3-3 in FIG. 2. 15 The press 10 includes a _{base plate 12, which is round} on feet 14 and is provided with upright column parts 16 and 18, which between their ends support a die head 20 and are connected to one another at their upper ends by a bridge part 22 20 .

Das Brückenteil 22 trägt einen hydraulischen Zylinder in dem ein Kolben 26 mit einer Kolbenstange 28 rbeitet Mit der Kolbenstange 28 ist ein verstellbarer Stößel 30 verbunden, der mit Hilfe der Kolbenstange auf 25 Hen Matrizenkopf 20 zu und von ihm weg bewegt werden kann. Mit den Säulenteilen 16 und 18 arbeitet eine auf ihnen verschiebbare Führungsplatte 23 zum Führen der Kolbenstange 28 zusammen.The bridge part 22 carries a hydraulic cylinder in which a piston 26 with a piston rod 28 Works An adjustable plunger 30 is connected to the piston rod 28 which, with the aid of the piston rod, moves to 25 Hen die head 20 is moved towards and away from it can be. With the column parts 16 and 18, a guide plate 23 slidable on them works for Bring the piston rod 28 together.

In einer Öffnung des Matrizenkopfes 20 ist eine 30 herausnehmbare Matrize in Form eines Rings 32 angeordnet, deren innere Umfangfläche die Matrizen-RffnunK bildet. In den Matrizenkopf 20 sind von der Unterseite her zwei Führungsstangen 34 und 36 • _eeschraubt, auf denen eine auf den Matrizenkopf 20 35 zu und von ihm weg bewegbare Stößelplatte 38 gleitendIn an opening of the die head 20 there is a removable die in the form of a ring 32, the inner circumferential surface of which forms the die base. _{Two guide rods 34 and 36 • eesc are} screwed into the die head 20 from the underside, on which a ram plate 38, which can be moved towards the die head 20 35 and away from it, slides

1.1.

Mit aer Oberseite der Stößelplatte 38 ist ein unterer Stempel 40 mittels Schrauben befestigt, die durch einen radial nach außen ragenden Flansch des Stempels geschraubt sind. Die Stößelplatte 38 stützt sich an einer fünften Pressenstufe 42 mit einem Kolben und einem Zylinder ab. Die fünfte Stufe 42 wird von einer vierten Stufe 44 getragen, die ihrerseits durch eine dritte Stufe 46 unterstützt wird. Die dritte Stufe 46 ruht auf einer zweiten Stufe 48, die ihrerseits durch eine erste Stufe 50 unterstützt wird.With aer the top of the plunger plate 38 is a lower The punch 40 is fastened by means of screws, which pass through a flange of the punch that protrudes radially outward are screwed. The ram plate 38 is supported on a fifth press stage 42 with a piston and a Cylinder off. The fifth stage 42 is supported by a fourth stage 44, which in turn is supported by a third stage 46 is supported. The third stage 46 rests on a second stage 48, which in turn is formed by a first stage 50 is supported.

Zu der fünften Stufe 42 gehört ein Kolben 52, der in einem Zylinder 54 eines darunter angeordneten Kolbens 56 auf- und abbewegbar gefüha ist. Auf die Außenseite des Zylinders 54 ist eine zylindrische Kappe 58 aufgeschraubt, die einen nach innen ragenden Flansch aufweist, welcher mit abdichtender Wirkung mit einem einen kleineren Durchmesser aufweisenden Abschnitt des Kolbens 52 zusammenarbeitet und als Begrenzungsanschlag zur Wirkung kommt, der die Aufwärtsbewegung des Kolbens 52 unterbricht. Damit der Kammer unter dem Kolben 52 ein hydraulisches Druckmittel z. B. öl, zugeführt werden kann, sind eine Zu- und Abführungsleitung 60 und ein sich axial durch (>o den Kolben erstreckender Kanal vorhanden.The fifth stage 42 includes a piston 52, which is arranged in a cylinder 54 of a below Piston 56 can be moved up and down. On the outside of the cylinder 54 is a cylindrical cap 58 screwed on, which has an inwardly protruding flange, which has a sealing effect cooperates with a smaller diameter portion of the piston 52 and as Limitation stop comes into effect, which interrupts the upward movement of the piston 52. In order to the chamber under the piston 52 a hydraulic pressure medium z. B. oil, are one Supply and discharge line 60 and a channel extending axially through the piston are provided.

Der Kolben 56 bildet einen Bestandteil der vierten Stufe 44 und ist in einem Zylinder 62 eines Kolbens 64 auf- und abbewegbar gelagert, der unter dem Kolben 56 und gleichachsig mit den Kolben 52 und 56 angeordnet (■>·_ ist. Auf die Außenfläche des Zylinders 62 ist wieder eine zylindrische Kappe 66 aufgeschraubt, die einen nach innen ragenden Flansch aufweist, welcher mit abdichtender Wirkung mit einem dünneren Abschnitt des Kolbens 56 zusammenarbeitet, und als Begrenzungsan_ schlag wirkt, um die Aufwärtsbewegung des Kolbens 5b zu beenden, sobald eine Schulter dieses Kolbens zur Anlage an der Unterseite der Kappe 66 kommt. Damit der Kammer 70 unter dem Kolben 56 ein hydraulisches Druckmittel, z. B. öl, zugeführt werden kann, ist eine Zu- und Abführungsleitung 68 vorhanden. Der Kolben 64 ist mit Führungsstiften 72 versehen, die verhindern, daß sich der Kolben 56 gegenüber dem Kolben 64 dreht. Analog sind die dritte und die zweite Stufe aufgebaut. Der Kolben 86 bildet einen Bestandteil der ersten Stufe 50 und ist auf- und abbewegbar in einem Zylinder 96 eines Zylinders 98 geführt, der unter dem Kolben 8b gleichachsig mit ihm angeordnet ist. Auf das obere Ende des Zylinders % ist eine zylindrische Kappe IW aufgeschraubt, die einen nach innen ragenden Flansch aufweist welcher mit abdichtender Wirkung mit einem inneren Abschnitt des Kolbens 86 zusammenarbeitet und als Begrenzungsanschlag zur Wirkung kommt, der die Aufwärtsbewegung des Kolbens 86 beende!. Damit einer Kammer 102 unter den Kolben 86 ein hydraulisches Druckmittel, z. B. Öl, zugeführt werden kann, sind eine Zu- und Abführungsleitung 104 und ein axialer Kanal in dem Zylinder 98 vorhanden. In den Zylinder W eingebaute Führungsstifte 106 verhindern Drehbewegungen des Kolbens 86 gegenüber dem Zylinder 98.The piston 56 forms part of the fourth stage 44 and is mounted so that it can move up and down in a cylinder 62 of a piston 64, which is arranged below the piston 56 and coaxially with the pistons 52 and 56 (■> · _ . On the outer surface of the On cylinder 62, a cylindrical cap 66 is again screwed on, which has an inwardly protruding flange which cooperates with a sealing effect with a thinner section of the piston 56 and acts as a limit stop to stop the upward movement of the piston 5b as soon as a shoulder of this The piston comes to rest on the underside of the cap 66. A supply and discharge line 68 is provided so that a hydraulic pressure medium, for example oil, can be supplied to the chamber 70 under the piston 56. The piston 64 is provided with guide pins 72 which prevent the piston 56 from rotating with respect to the piston 64. The third and second stages are constructed analogously r first stage 50 and is guided up and down in a cylinder 96 of a cylinder 98, which is arranged under the piston 8b coaxially with it. A cylindrical cap IW is screwed onto the upper end of the cylinder. So that a chamber 102 under the piston 86, a hydraulic pressure medium, for. B. oil, can be supplied, a supply and discharge line 104 and an axial channel in the cylinder 98 are present. Guide pins 106 built into the cylinder W prevent the piston 86 from rotating with respect to the cylinder 98.

Alle Kappen 58, 66, 78, 88 und 100 weisen an ihrer Umfangsfläche Löcher zum Aufnehmen von Schraubenschlüsseln auf, damit sie sich gegenüber dem zugehörigen Zylinderabschnitt leicht verstellen lassen, jede Kappe ist mit einer Klemmschraube versehen,damit sie nach dem Einstellen gegenüber dem zugehörigen Zylinderabschnitt festgelegt werden kann. Jeder der Kolben 54, 64, 74 und 86 weist auf einer Unterseite öffnungen zum Aufnehmen der Führungsstifte 72, Hi, 94 und 106 auf. Der Durchmesser jedes Führungsstiltes ist etwas kleiner als der Durchmesser der zugehörigen Aufnahmeöffnung. Gemäß Fig.2 nehmen die Durchmesser der Kolben von dem Matrizenkopf 20 aus von oben nach unten zu, d.h., der Kolben 86 hat einen größeren Durchmesser als jeder darüberl.egende Kolben, der Kolben 74 hat einen größeren Durchmesser als jeder darüber angeordnete Kolben usw..All caps 58, 66, 78, 88 and 100 have holes on their circumferential surface for receiving wrenches so that they can be easily adjusted with respect to the associated cylinder section, each Cap is provided with a clamping screw so that it can can be determined after setting with respect to the associated cylinder section. Everyone who Pistons 54, 64, 74 and 86 have openings on an underside for receiving the guide pins 72, Hi, 94 and 106 on. The diameter of each guide style is slightly smaller than the diameter of the associated one Receiving opening. According to Fig.2 take the diameter the piston from the die head 20 from top to bottom, i.e., the piston 86 has one larger diameter than any piston above, piston 74 has a larger diameter than any piston arranged above it, etc.

Die Platte 38 und alle Kolben sind mit einer zentralen Bohrung versehen, welche Bohrungen mit abdichtender Wirkung mit einer Stange 108 zusammenarbeiten. Gemäß F ig. 2 ist die Strecke, längs welcher eine Abdichtung zwischen jedem Kolben und der Stange bewirkt wird, erheblich kleiner als die halbe axiale Dicke des betreffenden Kolbens. Die Stange 108 ist an ihrem oberen Ende mit einem Verlängerungsstuck HC versehen, dessen oberes Ende als Kopf 112 ausgeb.ldel ist. Der Kopf 112 stützt sich an einer Schulter arr Umfang einer Bohrung der Platte 38 ab 1sodaI jed« Abwärtsbewegung der Stange 108 eine Abwartsbewe gung der Platte 38 hervorruft, die dann ihrerseits au sämTliche Kolben eine nach unten gerichtete KrafThe plate 38 and all pistons have a central one Provided bore, which holes cooperate with a rod 108 with a sealing effect. According to Fig. 2 is the distance along which there is a seal between each piston and the rod is effected, considerably smaller than half the axial thickness of the piston in question. The rod 108 is at hers The upper end is provided with an extension piece HC, the upper end of which is designed as a head 112 is. The head 112 is supported on a shoulder around the circumference of a bore in the plate 38 from 1sodaI every « Downward movement of the rod 108 causes a downward movement of the plate 38, which in turn au all pistons a downward force

Uas untere Ende der Stange 108 ist in einen in eine Kammer 116 arbeitenden Kolben 114 eingeschraub Die Kammer 116 ist innerhalb des Zylinders ausgebildet. Die Stange 108 ragt durch eine Bohrung a einem Ende der Kammer 116. Das andere Ende d( Kammer ist durch eine mit dem Zylinder 98 lösb; verbundenen Abdeckung 118 abgeschlossen. Mit dei Raum über dem Kolben 114 in der Kammer 116 stel eine Zu- und Abführungsleitung 120 in Verbindung. EiiThe lower end of the rod 108 is screwed into a piston 114 operating in a chamber 116 The chamber 116 is formed within the cylinder. The rod 108 protrudes through a bore a one end of the chamber 116. The other end d (chamber is detached by a cylinder 98; connected cover 118 completed. With the space above the piston 114 in the chamber 116 an inlet and outlet line 120 in connection. Eii

weitere Leitung 122 dient dazu, die Kammer 116 unter dem Kolben 114 ständig mit einem Rücklaufbehälter zu verbinden.further line 122 serves to the chamber 116 under the piston 114 constantly with a return tank associate.

Der Zylinder 98 ist mit der Innenfläche einer Buchse 126 auf beliebige Weise, z. B. mittels Klemmschrauben, lösbar verbunden. An der äußeren Umfangsfläche der Buchse 126 sind zwei Keile 128 befestigt, von denen jeder durch einen senkrechten Schlitz 130 geführt wird. Die Außenfläche der Buchse 126 ist mittels eines Außengewindes in eine Gewindebohrung eines Zahnrades 132 eingeschraubt.The cylinder 98 is connected to the inner surface of a sleeve 126 in any manner, e.g. B. by means of clamping screws, releasably connected. On the outer peripheral surface of the socket 126, two wedges 128 are attached, one of which each is passed through a vertical slot 130. The outer surface of the socket 126 is by means of a External thread screwed into a threaded hole of a gear 132.

Das Zahnrad 132 weist einen sich in axialer Richtung erstreckenden, sich an einer Druckplatte 134 abstützenden Schaft auf. Die Druckplatte 134 ruht auf einem Teil der Grundplatte 12. Gemäß Fig. 2 ist auf den Schaftabschnitt des Zahnrades 132 eine zylindrische Buchse 136 aufgeschoben. Das Zahnrad 132 kämmt mit einem mit einer Welle 140 verkeilten kleineren Zahnrad 138. Die Welle 140 weist an ihren oberen Ende einen mit einem Schraubenschlüssel erfaßbaren Vierkantkopf 142 od. dgl. auf. An der Grundplatte 12 ist eine die Zahnräder 132 und 138 überdeckende Platte 144 lösbar befestigt. Die Welle 140 ist in der Grundplatte 12 gelagert und mit Lagerbuchsen versehen. Eine Lagerplatte 146 ist über der Platte 144 angeordnet, und dient dazu, die sich drehende Welle 140 zu führen. Wird die Welle 140 gedreht, treibt das Zahnrad 138 das Zahnrad 132 an. Wird das Zahnrad 132 gedreht, bewirkt es, daß sich die Buchse 126 senkrecht bewegt, ohne sich zu drehen, und hierbei bewegt die Buchse alle fünf Stufen der Presse auf den Matrizenkopf 20 zu oder von ihm weg.The gearwheel 132 has an axially extending one that is supported on a pressure plate 134 Shaft on. The pressure plate 134 rests on part of the base plate 12. According to FIG. 2 is on the Shank portion of the gear 132 a cylindrical bush 136 pushed on. The gear 132 meshes with a smaller gear 138 keyed to a shaft 140. The shaft 140 has a with at its upper end a wrench detectable square head 142 or the like. On the base plate 12 is a Plate 144 covering gears 132 and 138 is releasably attached. The shaft 140 is in the base plate 12 stored and provided with bearing bushes. A bearing plate 146 is disposed over the plate 144 and serves to guide the rotating shaft 140. When the shaft 140 is rotated, the gear 138 drives the gear 132 at. When the gear 132 is rotated, it causes the sleeve 126 to move vertically without locking rotate, and here the bush moves every five stages of the press towards the die head 20 or from it path.

Gemäß Fig. 1 wird dem Zylinder 25 ein hydraulisches Druckmittel, z. B. öl, über eine Zuleitung 148 zugeführt; außerdem ist an dem Zylinder 24 eine Rückleitung 150 angeschlossen.According to Fig. 1, the cylinder 25 is a hydraulic Pressure medium, e.g. B. oil, supplied via a supply line 148; there is also a return line 150 on cylinder 24 connected.

Gemäß Fig. 1 ist in bekannter Weise ein Aufgabebehälter 174 für den in der Matrizenöffnung zu verdichtenden Werkstoff auf der Oberseite des Matrizenkopfes 20 angeordnet. Dieser Aufgabebehälter wird durch eine Kolbenstange 176 periodisch vorgeschoben, so daß sein unteres Ende in Deckung mit der Matrizenöffnung kommt. Die Kolbenstange 176 ist mit einem in einem Zylinder 178 arbeitenden Kolben 180 verbunden.1 is a feed container in a known manner 174 for the material to be compacted in the die opening on the top of the Die head 20 arranged. This feed container is periodically advanced by a piston rod 176, so that its lower end is aligned with the die opening. The piston rod 176 is with a piston 180 operating in a cylinder 178.

Den Enden des Zylinders 178 kann ein hydraulisches Druckmittel, z. B. Öl, über Leitungen 182 und 184 zugeführt werden.A hydraulic pressure medium, e.g. B. Oil, via lines 182 and 184 are fed.

Die erfindungsgemäße Presse 10 kann nach Belieben manuell, halbautomatisch oder vollautomatisch betrieben werden.The press 10 according to the invention can be operated manually, semi-automatically or fully automatically as desired will.

In Verbindung mit der Erläuterung der Arbeitsfolgcn wird von fünf Füllmengen gesprochen. Im vorliegenden Fall wird ein Wählschalter, der es ermöglicht, eine Wahl zwischen einer und fünf Füllmengen zu treffen, auf fünf Füllmcngen eingestellt.In connection with the explanation of the work sequence, five filling quantities are used. In the present In the case of a selector switch, which makes it possible to make a choice between one and five filling quantities, becomes five Fill quantities set.

Die Bedienungsperson legt eine Schicht aus einem verstärkten Stoff in die Matrizenöffnung ein. Dann betätigt sie zwei Druckknöpfe. Das Betätigen der Druckknöpfc leitet eine Bewegung des Aufgabebehälters 174 ein.The operator places a layer of reinforced fabric in the die opening. then she presses two push buttons. Pressing the push buttons initiates movement of the hopper 174 a.

Sobald der Aufgabebehälter 174 eine Stellung über der Matrizenöffnung erreicht, wird die Mairizenöffnung mit pulvcrförmigcm Werkstoff gefüllt, und es wird ein Endschalter betätigt, woraufhin der Aufgabebehälter in seine normale Stellung nach F i g. 1 zurückkehrt. Sobald sich der Aufgabebehälter in Richtung auf seine Stellung nach F i g. 1 bewegt, belätigl er einen einstellbaren Endschalter, der den zweiten Füllvorgang dadurch einleitet.As soon as the feed container 174 reaches a position above the die opening, it becomes the maize opening filled with powder-shaped material, and a limit switch is actuated, whereupon the feed container moves into its normal position according to FIG. 1 returns. As soon as the feed container moves towards its position according to FIG. 1 moves, he belätigl an adjustable limit switch, which thereby the second filling process initiates.

Infolgedessen wird die Leitung 92 jetzt mit der Rückleitung verbunden, so daß der Kolben 74 nachAs a result, the line 92 is now connected to the return line, so that the piston 74 after

s unten geht, bis er seine tiefste Stellung erreicht.s goes down until it reaches its lowest position.

letzt ist das Arbeitsspiel der Presse unterbrochen, und die Bedienungsperson legt eine weitere Schicht aus verstärktem Material in die Matrizenöffnung ein. Dann betätigt die Bedienungsperson erneut die beidenat last the work cycle of the press is interrupted, and the operator places another layer of reinforced material in the die opening. then the operator operates the two again

ίο Druckknöpfe, um den Aufgabebehälter 174 in Bewegung zu setzen. Diese Arbeitsschritte werden wiederholt, bis insgesamt fünf Füllmengcn verarbeitet worden sind.ίο push buttons to keep the feed hopper 174 moving to put. These steps are repeated until a total of five filling quantities have been processed are.

Nach der Beendigung des fünften Füllvorgangs kehrtAfter completing the fifth filling, it returns

is der Aufgabebehälter 174 in seine Ausgangsstellung zurück, und hierbei betätigt er einen Endschalter zum Einleiten der Vorwärtsbewegung des Hauptstößels 30.is the feed container 174 in its starting position back, and in doing so he actuates a limit switch to initiate the forward movement of the main slide 30.

Zwar wird dem Hauptstößel ein Signal zugeführt, um seine Vorwärtsbewegung einzuleiten, doch wird der Hauptstößel tatsächlich erst vorgeschoben, nachdem die Bedienungsperson die letzte verstärkte Stoffschicht in die Presse eingelegt und die Druckknöpfe mit beiden Händen betätigt hat, um die betreffenden Stromkreise zu schließen.Although a signal is fed to the main slide to initiate its forward movement, the The main slide actually only advanced after the operator had removed the last layer of reinforced fabric inserted into the press and pressed the push buttons with both hands to open the relevant circuits close.

:s Jetzt wird der Stößel 30 schnell vorgeschoben, bis er einen einstellbaren Endschalter betätigt, der eine Verlangsamung der Stößelbewegung bewirkt. Hierauf arbeitet der Hauptstößel 30 mit seiner Preßgeschwindigkeit. Er setzt seine Bewegung mit der Preßgeschwindigkeit fort, bis das Erzeugnis vollständig zusammengedrückt ist-, sobald dies geschehen ist, berührt der Hauptstößel einen Endschalter.: s Now the plunger 30 is quickly advanced until it an adjustable limit switch is actuated, which slows down the slide movement. On that the main slide 30 works at its pressing speed. It continues its movement with the pressing speed continue until the product is completely compressed - once this is done, the touches Main ram a limit switch.

Dann wird der Hauptstößel 30 wieder zurückgezogen. Then the main ram 30 is withdrawn again.

is Etwa in der Mitte seines nach oben gerichteten Rückwärtshubes betätigt der Hauptstößel 30 einen Endschalter zum Einleiten eines Auswerfvorgangs.is about in the middle of his upward With the return stroke, the main slide 30 actuates a limit switch to initiate an ejection process.

Dies hat zur Folge, daß das hergestellte Erzeugnis aus der Matrizenöffnung ausgeworfen wird, während der Hauptstößel 30 in seine höchste Stellung nach Fig. I zurückkehrt.This has the consequence that the manufactured product is ejected from the die opening during the Main ram 30 returns to its highest position according to FIG.

Soll die Presse 10 automatisch arbeiten, so laufen die einzelnen Vorgänge voneinander getrennt unmittelbar nacheinander ab.If the press 10 is to work automatically, the individual processes run directly and separately from one another one after the other.

Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Presse lassen sich Erzeugnisse der verschiedensten Art herstellen; als Beispiel sei eine sich aus mehreren Schichten zusammensetzende, mit inneren Verstärkungen versehene Schleifscheibe aus pulverförmigen Schleifmitteln ge-With the help of the press according to the invention, products of the most varied types can be produced; as An example is one made up of several layers with internal reinforcements Grinding wheel made from powdered abrasives

so nannt.so called.

In F i g. 1 bezeichnen die eine konkave Form aufweisenden Teile der Leitungen 60,68,82,92,104,120 und 122 flexible Abschnitte, der Leitungen, die die erwähnten Aufwärts- und Abwärtsbewegungen derIn Fig. 1 denote the parts of the lines 60,68,82,92,104,120 having a concave shape and 122 flexible sections, the conduits that perform the aforementioned upward and downward movements of the

ss Kolben der fünf verschiedenen Stufen ermöglichen.ss pistons of five different stages allow.

Bei der bevorzugten Ausführungsform der Presse 10 führt die Leitung 120 ständig Drucköl der Kammer 116 zu, um ständig eine nach unten wirkende Vorspannkraft auf den Kolben 114 und die Stange 108 aufzubringen.In the preferred embodiment of the press 10, the line 120 carries pressurized oil to the chamber 116 at all times to continuously apply a downward biasing force to piston 114 and rod 108.

ho Diese auf die Stange 108 wirkende Vorspannkraft wird auf die Stößelplatte 38 und die Kolben aller fünf Stufen übertragen. Der auf jeden Kolben der verschiedenen Stufen aufgebrachte hydraulische Druck muß ausreichen, um diese nach unten wirkende Vorspannkraft zuho This pretensioning force acting on the rod 108 becomes transferred to the tappet plate 38 and the pistons of all five stages. The one on each piston of the different Hydraulic pressure applied in stages must be sufficient to cope with this downward biasing force

(•s überwinden. Wird die Kammer unter dem Kolben einer bestimmten Stufe mit der zum Behälter führenden Rücklcitung verbunden, um sie um dem Innendruck zu entlasten, bewirkt die durch die Stange 108 aufgebrach-(• overcome s. Will the chamber under the piston one certain stage connected to the return line leading to the container in order to reduce the internal pressure relieve, causes the broken by the rod 108-

te, nach unten gerichtete Vorspannkraft, daß der betroffende Kolben nach unten bewegt wird, um die Flüssigkeit aus der zugehörigen Kammer zu verdrängen. te, downward biasing force that the piston in question is moved down to the To displace liquid from the associated chamber.

Die Ruhestellung des Stempels 40 und damit auch das durch den Matrizenring 32 bestimmte Füllvolumen der Matrizenöffnung richten sich nach den unveränderü-The rest position of the punch 40 and thus also the filling volume determined by the die ring 32 Die opening are based on the unchangeable

chen mechanischen Abmessungen der Bauteile der fünf Stufen und nach der eingestellten Höhe der Buchse 126 Die Stellung des eingestellten Stempels 40 beim Auswerfen des Erzeugnisses wird durch die Abmessungen der Kolben 52, 56, 64, 74, 86, die gewählter Stellungen der zylindrischen Kappen 58, 66, 78, 88, 10( sowie die Einstellhöhe der Buchse 126 genau bestimmt.mechanical dimensions of the components of the five stages and according to the set height of the bush 126 The position of the set punch 40 when the product is ejected is determined by the dimensions the piston 52, 56, 64, 74, 86, the selected positions of the cylindrical caps 58, 66, 78, 88, 10 ( and the adjustment height of the bush 126 is precisely determined.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Hydraulic powder molding press with an upper punch engaging in the die and with a. Lower die, which is slidable in the die and is carried by an uppermost plunger which runs in a cylinder forming a cylinder set of a piston underneath, with the pistons in the extended state striking in their cylinders, which are provided with adjustable stroke limits characterized in that a plurality of cylinders (54; 62; 76; 84) working in - forming an extension of the piston underneath - cylinders ( 56; 64; 74) are arranged in a cascade-like manner coaxially one above the other, of which the lowermost pressing piston (86) is in one a cylinder (96) carried by a base part (98) which can be screwed in the axial direction is guided, that each of the cylinders carries an axially adjustable screwed stop cap (58; 66; 78; 88; 100) against which the pistons abut, and that a return rod (108) is guided through central bores of all pistons, which engages the uppermost plunger (52) and at its lower end a piston (114 ) which is guided in a further cylinder within the screw-adjustable base part (98).

2. Powder molding press according to claim 1, characterized in that axially adjacent pistons are connected to one another in a rotationally fixed manner via guide pins (72; 81; 94; 106) running in axial bores.

3. Powder molding press according to claim I _1, characterized in that the screw-adjustable base part (98) is carried by a threaded bushing (126) on which an axially fixed bushing is screwed, the external ring gear (132) meshing with an adjusting pinion (138) .